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LS Manufacturing a offert une expérience fiable à plus de 28 000 clients en produisant plus de 250 000 pièces complexes.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants complexes et de haute précision en une seule opération, ce qui permet de réduire les délais, les coûts et les risques liés à l'assemblage. Du prototype à la production en série, notre usinage 5 axes garantit une qualité constante pour les cavités profondes, les surfaces profilées et les formes multi-angles, dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile et de l'industrie.
Vous rencontrez des difficultés avec les délais d'installation multiples ou les conceptions complexes ? L'usinage 5 axes permet un mouvement simultané sur cinq axes, produisant des composants complexes et de haute précision en moins d'étapes, ce qui réduit les délais, les coûts et les risques d'erreurs. Idéal pour les industries où la précision et la géométrie sont primordiales.
Choisir entre l'usinage CNC 3 axes et 5 axes est une décision cruciale qui influe directement sur la précision, la complexité, les délais et le budget de votre projet. Un choix judicieux vous permettra d'atteindre vos objectifs de conception efficacement, en évitant les coûts inutiles et les limitations de capacités.
L'usinage 3 axes s'effectue selon les axes linéaires X, Y et Z. Solution très performante et économique, il est idéal pour les pièces à surfaces planes et aux géométries simples, telles que les supports, les panneaux et les boîtiers. Parfaitement adapté aux applications exigeant rapidité, fiabilité et économie, il garantit des résultats constants pour une large gamme d'usages industriels courants.
L'usinage 5 axes ajoute deux axes de rotation, permettant à l'outil d'approcher la pièce sous quasiment tous les angles. Il est ainsi possible de produire en une seule opération des pièces complexes aux courbes sophistiquées, aux cavités profondes et aux formes organiques. Cette technologie est indispensable dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'automobile de pointe, où une grande précision, des tolérances serrées et une production optimisée de conceptions sophistiquées sont essentielles.
Bien que l'usinage 5 axes implique souvent un investissement initial plus important, il permet de réduire le coût total des projets de pièces complexes en diminuant le nombre de réglages et en minimisant les erreurs. Pour les conceptions plus simples et économiques, l'usinage 3 axes reste une option fiable et performante. Comprendre cette distinction vous aidera à optimiser votre stratégie en termes de performance, de budget et de délais.
Nous proposons une vaste gamme de métaux et de plastiques techniques, tous validés pour leur stabilité et leur usinabilité sur des machines multi-axes. Notre catalogue de matériaux comprend plus de 50 options prêtes à l'emploi, de l'aluminium et l'acier inoxydable au PEEK et aux composites, garantissant ainsi le bon fonctionnement de vos pièces complexes.
L'aluminium offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une usinabilité remarquable pour les géométries complexes et une forte résistance à la corrosion. C'est un matériau de choix pour les applications hautes performances dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique grand public, où la réduction du poids sans compromettre la durabilité est essentielle.
L'ABS offre une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne tolérance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour le moulage par injection et l'usinage de composants durables et fonctionnels destinés à l'électronique grand public, aux intérieurs automobiles et aux prototypes structurels.
LS Manufacturing propose une gamme complète de solutions de finition de surface conçues pour optimiser les performances et l'esthétique de vos pièces usinées CNC 5 axes. De l'amélioration de l'esthétique et de la texture de surface au renforcement de la durabilité et de la résistance à la corrosion, nos finitions sont conçues pour répondre aux exigences fonctionnelles et visuelles. Chaque traitement est appliqué de manière à masquer efficacement les marques d'usinage, garantissant ainsi une apparence professionnelle et de haute qualité pour chaque composant.
Revêtement de conversion chimique à base de chromate, principalement destiné à l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice offrant une excellente résistance à la corrosion et constituant un support idéal pour l'adhérence de la peinture. Léger et économique, il représente une alternative à l'anodisation et est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.
L'anodisation de type II est un procédé qui forme une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Elle accroît considérablement la dureté superficielle et la résistance à la corrosion, tout en rehaussant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une vaste gamme de couleurs permanentes, elle est indispensable pour les appareils électroniques grand public, les garnitures automobiles et les éléments architecturaux exigeant une grande durabilité et une finition haut de gamme.
Procédé de finition mécanique qui projette des particules fines (par exemple, des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée un fini satiné uniforme et peu réfléchissant, et offre une adhérence optimale pour la peinture ou le revêtement. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant un aspect propre, homogène et non réfléchissant.
Ce procédé crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les traces de doigts et les rayures superficielles, offre un toucher raffiné et réduit les reflets. Elle confère un aspect haut de gamme et mat aux composants destinés au grand public, tels que les panneaux d'électroménager, la quincaillerie architecturale et les cadres électroniques.
Procédé d'immersion où une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture obtenu par électrophorèse à partir d'une solution aqueuse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris sur les bords et dans les creux, et une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme primaire ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels haute performance.
Ce procédé électrochimique élimine une couche microscopique de matière, lissant les micro-aspérités et brillant la surface. Outre l'obtention d'une finition impeccable, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant considérablement leur résistance à la corrosion, leur décontamination et leur nettoyabilité. Il est essentiel pour les implants médicaux, les outils pour semi-conducteurs, l'industrie pharmaceutique et les systèmes de fluides de haute pureté.
Procédé de galvanoplastie permettant de déposer une fine couche d'or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.
L'état de surface, directement issu de l'usinage CNC, présente des marques d'outillage visibles et régulières. C'est l'option la plus économique et la plus rapide, sans allongement du temps de traitement. Idéal pour les composants fonctionnels invisibles, les prototypes internes et les applications où la réduction des coûts et des délais prime sur l'esthétique.
Un traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre en surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce procédé optimise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Il s'agit d'une étape indispensable pour les instruments médicaux, les équipements de production alimentaire et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.
Procédé d'abrasion mécanique progressive qui polit les surfaces métalliques pour obtenir un fini lisse, brillant ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité (Ra), améliorant ainsi la facilité de nettoyage, la réflexion de la lumière, la friction et l'esthétique. Ce procédé est couramment utilisé pour les produits de luxe, les équipements alimentaires, les composants optiques et les éléments architecturaux.
Technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (ABS, PC, PMMA) utilisant des vapeurs de solvant pour faire fondre délicatement la couche superficielle. Ce procédé élimine les lignes de couches et les imperfections microscopiques, offrant une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles transparentes, les guides de lumière et les maquettes d'affichage.
Procédé électrochimique de dépôt d'un revêtement protecteur de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc, agissant comme anode sacrificielle, assure une protection contre la corrosion galvanique. Différentes conversions de chromate (transparent, bleu, jaune, noir) peuvent être ajoutées pour une résistance et une coloration accrues. Solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.
Optimisez votre chaîne d'approvisionnement grâce à notre vaste réseau d'ateliers CNC certifiés ISO en Chine. Nous intégrons des centres d'usinage de pointe, des rectifieuses, des machines d'électroérosion et des lignes automatisées pour vous fournir des pièces de précision dans des délais réduits, avec une communication transparente et une logistique mondiale fiable, du prototype à la production.
Chez LS Manufacturing, nous usinons selon des normes rigoureuses afin de répondre à vos exigences les plus strictes en matière de tolérance et de délais de livraison. Nos processus certifiés ISO 9001 garantissent une qualité constante : les plastiques sont généralement conformes à la norme ISO 2768-m et les métaux à la norme ISO 2768-f, vous assurant ainsi une fiabilité optimale pour chaque composant de haute précision.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | 4000 × 1500 × 600 mm |
| Taille minimale des pièces | 5 × 5 × 5 mm |
| Tolérances générales | À ±0,002 mm près |
| Délai de mise en œuvre | De 2 à 3 jours pour les projets standard, jusqu'à 2 semaines pour les conceptions complexes. |
Suivez ces paramètres de conception optimisés pour garantir la fabrication de vos pièces complexes avec précision, efficacité et fiabilité structurelle. Le respect de ces recommandations permet d'éviter les problèmes d'usinage, de réduire les délais de livraison et d'assurer le bon fonctionnement de vos composants.
Pour éviter la déformation de l'outil et garantir la résistance de la pièce, maintenez une dimension minimale de 0,5 mm en largeur ou en profondeur.
Pour les assemblages de haute précision, maintenez les dimensions linéaires à ±0,005 mm près afin de garantir l'ajustement, le fonctionnement et la répétabilité.
Percez des trous de précision de 1 mm à 40 mm de diamètre sans alésage secondaire, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
Arbres de machines de 2 mm à 300 mm de diamètre, en équilibrant l'accès aux outils, la capacité de couple et l'objectif de conception.
Réalisez des filetages de M2 à M24. Prévoyez un dégagement suffisant au fond des trous taraudés borgnes pour garantir l'intégrité du filetage et la sécurité de l'outil.
Pour une identification claire et durable, utilisez une hauteur de texte minimale de 1,5 mm et une profondeur de 0,5 mm après usinage.
Relevez les défis les plus complexes et respectez les délais les plus serrés grâce à nos capacités d'usinage 5 axes dédiées. Nous exploitons un parc de centres d'usinage CNC 5 axes de pointe, en configurations horizontale et verticale, pour vous offrir la précision et la flexibilité requises par vos projets les plus exigeants. Cette capacité nous permet de gérer des géométries complexes pour les prototypes et d'adapter efficacement notre production aux volumes importants, tout en maintenant des normes de qualité rigoureuses.
Notre combinaison de technologies sophistiquées et d'expertise technique éprouvée nous permet de servir divers secteurs — de l'aérospatiale et du médical à l'automobile et aux équipements industriels — avec des composants précis, durables et fabriqués selon les spécifications.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis détaillé ou pour discuter de la manière dont nos services d'usinage CNC 5 axes peuvent donner vie à vos conceptions de pièces complexes avec précision et fiabilité.
Votre succès repose sur des pièces complexes fabriquées correctement du premier coup. Nos services d'usinage CNC 5 axes permettent de réaliser des composants complexes et de haute précision avec un rendement exceptionnel dès la première passe, prenant en charge aussi bien le prototypage rapide que la production en série.
Nos installations d'usinage 5 axes certifiées ISO 9001, ainsi que les normes ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949, répondent aux normes internationales les plus élevées en matière de gestion de la qualité, de responsabilité environnementale et de conformité aux exigences spécifiques de l'industrie, garantissant ainsi la fiabilité même pour vos pièces les plus complexes sur le plan géométrique.
Grâce à une équipe dédiée d'ingénieurs qualité et à des outils d'inspection avancés — notamment des machines à mesurer tridimensionnelles multi-axes, la numérisation optique et des profilomètres de surface —, nous vérifions chaque contour complexe et chaque tolérance serrée, garantissant ainsi que chaque pièce usinée sur 5 axes réponde aux spécifications dimensionnelles et de performance exactes.
De la validation des trajectoires d'outils multiaxes au rapport dimensionnel final, chaque étape suit des procédures rigoureuses et documentées. La traçabilité numérique complète et les mises à jour en temps réel garantissent une confiance totale pour chaque livraison, partout dans le monde.
LS Manufacturing propose des solutions d'usinage CNC 5 axes de précision, conçues pour répondre aux normes les plus exigeantes des industries de pointe. Notre engagement envers la technologie multi-axes, un contrôle rigoureux des processus et une ingénierie dédiée nous permet de produire des prototypes et des composants de production fiables et complexes, adaptés à vos besoins spécifiques.
Nous sommes spécialisés dans l'usinage de pièces complexes à contours multiples avec des tolérances serrées jusqu'à ±0,01 mm. En utilisant un mouvement simultané sur 5 axes, nous obtenons une précision constante et des finitions de surface supérieures, idéales pour les applications aérospatiales, médicales et automobiles où la précision est non négociable.
Nos centres d'usinage 5 axes modernes et nos flux de travail optimisés permettent un passage plus rapide du prototype à la production. La réalisation de pièces complexes en une seule opération réduit la manutention, minimise les erreurs et accélère la mise sur le marché sans compromis sur la qualité.
De la conception initiale à la validation finale des pièces, nos ingénieurs vous fournissent des analyses de fabricabilité (DFM) exploitables, spécifiques à l'usinage 5 axes. Nous collaborons avec vous pour optimiser la géométrie en vue de la fabrication, sélectionner les matériaux adaptés et garantir la fiabilité de chaque composant, contribuant ainsi à réduire vos coûts, vos risques et vos délais de développement.
Les paroles d'un client comptent plus que les nôtres ; voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.
Face au défi que représentait l'usinage d'un carter de propulseur monolithique en titane haute performance doté de canaux de refroidissement internes complexes, le laboratoire d'aéronautique de Stanford s'est tourné vers LS Manufacturing. Grâce à nos capacités avancées d'usinage CNC 5 axes et de montage tournage-fraisage, nous avons produit ce composant essentiel à la mission avec une précision de ±0,005 pouce, permettant ainsi une augmentation de 15 % du rapport poussée/poids de leur plateforme microsatellite expérimentale.
Une start-up pionnière dans le domaine des dispositifs médicaux devait relever le défi d'usiner une articulation de poignet en titane, complexe et légère, pour un robot chirurgical mini-invasif. La pièce exigeait des tolérances extrêmement serrées (±0,005 mm), des surfaces biocompatibles et des canaux internes complexes pour le câblage — une géométrie impossible à obtenir avec un fraisage 3 axes traditionnel. La technologie CNC 5 axes de LS Manufacturing a permis l'usinage complet du composant monolithique en une seule opération, atteignant la précision, la résistance et la nettoyabilité nécessaires aux environnements opératoires stériles, et accélérant ainsi le développement du produit vers les essais cliniques.
Un intégrateur de robotique de premier plan a confié à LS Manufacturing la production de l'effecteur central monolithique en composite de fibre de carbone pour un nouveau robot Delta haute vitesse. La pièce devait être extrêmement légère pour atteindre des accélérations de 8G, tout en exigeant une rigidité exceptionnelle et des interfaces de montage précises pour les ventouses. Grâce à notre expertise en usinage CNC 5 axes et en matériaux composites avancés, nous avons livré un effecteur complet, optimisé en termes de poids, en une seule opération. Ceci a permis d'éliminer les erreurs d'assemblage et d'atteindre le rapport rigidité/poids critique, ce qui a entraîné une augmentation de 20 % du temps de cycle de prélèvement et de placement du robot pour la ligne de production d'électronique grand public de notre client.
Usinage multi-surfaces rapide, efficace et continu, offrant une qualité de transition et de surface supérieure. Nos centres d'usinage 5 axes synchronisés assurent un mouvement continu sur tous les axes, permettant la réalisation de géométries complexes en une seule opération. Il en résulte une réduction des manipulations, une précision accrue et des états de surface exceptionnels avec des tolérances serrées, idéaux pour les composants des secteurs aérospatial, automobile et médical où la précision et l'esthétique sont primordiales.
Usinage à position fixe offrant une stabilité accrue, des délais de production réduits et un coût moindre. Également appelé usinage 5 axes positionnel, ce procédé fixe la pièce dans une orientation optimale, puis applique les stratégies de fraisage 3 axes standard. Grâce à l'utilisation d'outils de coupe plus courts et plus rigides, on obtient une meilleure stabilité dimensionnelle, des temps de cycle plus rapides et des coûts de réglage réduits, ce qui le rend idéal pour l'usinage de pièces multifaces exigeant des tolérances serrées à un prix avantageux.
Que votre pièce nécessite un mouvement continu sur 5 axes ou un positionnement stable sur plusieurs côtés, LS Manufacturing possède la technologie, l'expertise et la capacité de fournir des composants de haute précision, dans les délais et le budget impartis.
LS Manufacturing propose deux solutions d'usinage 5 axes de pointe – à tourillon et à rotation pivotante – pour répondre à divers besoins de fabrication. Comprendre leurs avantages respectifs garantit à votre projet un équilibre optimal entre précision, stabilité et productivité.
Les systèmes à tourillon sont composés d'une table fixe et d'une broche mobile et rotative sur deux axes. Cette conception offre une stabilité accrue, idéale pour l'usinage de pièces volumineuses, lourdes ou hautes nécessitant un accès complet sur les cinq faces en une seule opération. En minimisant les vibrations et les repositionnements, cette méthode garantit des états de surface supérieurs, des tolérances plus serrées et un temps de réglage réduit, répondant ainsi aux problématiques courantes de la production de pièces dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie.
Également appelée configuration table-table, l'usinage à table pivotante consiste à monter la pièce sur une table inclinable et rotative tandis que la broche reste fixe. Cette configuration excelle dans l'usinage de pièces de petite à moyenne taille, très complexes, exigeant une précision exceptionnelle et une grande finesse de finition. Grâce à une excellente accessibilité des outils et à un minimum d'interférences, elle est privilégiée pour les implants médicaux, les capteurs de précision, les composants optiques et autres applications où une précision extrême et une manipulation délicate sont essentielles.
Que votre projet implique de grands composants structurels ou des pièces détaillées et de précision, LS Manufacturing possède la technologie et l'expertise avancées en usinage 5 axes pour fournir des résultats d'usinage optimisés, dans les délais et conformément aux spécifications.
Les configurations d'usinage traditionnelles entraînent souvent des coûts plus élevés et des délais de livraison plus longs en raison des multiples étapes de repositionnement. Les solutions 5 axes de LS Manufacturing éliminent ces inefficacités, offrant une précision supérieure et une réalisation plus rapide des conceptions complexes.
Géométries complexes dans une seule configuration: Réalisez des formes complexes et des cavités profondes sans repositionnement, ce qui réduit considérablement la manipulation et les erreurs.
Précision et répétabilité améliorées: Maintenir des tolérances strictes jusqu'à ±0,005 mm, assurant un ajustement parfait pour les assemblages critiques.
Finition de surface supérieure directement issue de la machine: Obtenez une qualité de pièces exceptionnelle, réduisant ainsi le besoin de finitions secondaires.
Productivité accrue: Réalisez des pièces plus rapidement en regroupant plusieurs opérations en un seul flux de travail efficace.
Parcours d'outil intelligent et conservation des matériaux: Réduire les déchets et optimiser les temps de cycle, ce qui est particulièrement important pour les matériaux coûteux.
Risque de production réduit: Notre procédé minimise les sources d'erreurs, qu'il s'agisse d'incohérences de configuration ou de vibrations de l'outil, garantissant ainsi des résultats prévisibles.
L'usinage CNC 5 axes de LS Manufacturing est le procédé privilégié pour les composants de grande valeur dans les industries où la complexité, la fiabilité et la précision sont non négociables.
Concevoir des pièces structurelles et des composants de moteur robustes, performants dans des conditions extrêmes et conformes aux normes industrielles les plus rigoureuses.
Usiner des systèmes de transmission complexes et des composants de groupe motopropulseur avec des cavités profondes et des tolérances serrées.
Produire des composants et des instruments médicaux spécifiques au patient qui répondent à des exigences strictes en matière de biocompatibilité et de qualité de surface.
Concevoir des outils de production de haute qualité pour soutenir une fabrication en série efficace et précise d'une large gamme de produits.
Développer des composants de propulsion et de coque durables et résistants à la corrosion pour des performances fiables dans des environnements exigeants.
Fabrication de pièces critiques pour les systèmes de production d'énergie et d'énergies renouvelables, garantissant une efficacité et une fiabilité opérationnelles à long terme.
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Absolument. Les centres d'usinage CNC 5 axes de LS Manufacturing garantissent une précision élevée grâce à un usinage en une seule étape. Ceci élimine les erreurs cumulatives liées aux repositionnements multiples, assurant une répétabilité sans faille et un ajustement parfait pour les pièces complexes. Nous maintenons des tolérances constantes de ±0,005 mm, garantissant ainsi le respect de vos spécifications les plus exigeantes pour les applications aérospatiales, médicales et automobiles.
L'investissement pour le fraisage 5 axes dépend de la complexité de la pièce, du choix du matériau, des exigences de finition et de la quantité commandée. LS Manufacturing se spécialise dans la fabrication de pièces complexes et précises, pour lesquelles la qualité et la fiabilité sont primordiales. Pour obtenir un devis détaillé et transparent, adapté aux besoins spécifiques de votre projet, téléchargez vos fichiers CAO via notre plateforme sécurisée.
Optez pour l'usinage CNC 5 axes de LS Manufacturing lorsque la conception de vos pièces intègre des cavités profondes, des contours complexes ou des caractéristiques nécessitant plusieurs approches angulaires. Cette technologie est essentielle lorsque des géométries complexes exigent une précision dimensionnelle absolue en une seule opération, éliminant ainsi les incohérences, la manutention accrue et les coûts supplémentaires liés à l'utilisation de plusieurs outillages. C'est le choix idéal pour les composants haute performance où la précision est primordiale.
La principale différence réside dans les capacités et le résultat. L'usinage 3 axes s'effectue selon trois axes linéaires (X, Y, Z), nécessitant souvent plusieurs réglages manuels pour usiner les différentes faces. Ceci engendre des erreurs cumulatives, allonge les temps de manipulation et augmente les coûts pour les pièces complexes. L'usinage 5 axes ajoute deux axes de rotation, permettant à l'outil d'approcher la pièce sous n'importe quel angle grâce à un réglage unique et automatisé. Ceci élimine les erreurs et les retards liés au repositionnement, faisant de l'usinage 5 axes la solution idéale pour les composants complexes et de grande valeur où la précision, la rapidité et la fiabilité sont essentielles.
L'usinage CNC 5 axes est un procédé de fabrication de précision où l'outil de coupe ou la pièce se déplace simultanément sur cinq axes. Il est indispensable lorsque la conception d'une pièce comporte des contours complexes, des contre-dépouilles, des cavités profondes ou des angles composés qu'il est impossible ou trop coûteux de réaliser avec précision par les méthodes 3 axes traditionnelles. Il ne s'agit pas simplement d'une caractéristique de la machine ; c'est une solution stratégique pour le prototypage et la production de composants critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'automobile, où l'intégrité de la conception ne peut être compromise par de multiples réglages.
Une machine CNC 5 axes fonctionne en synchronisant intelligemment les mouvements le long de trois axes linéaires (X, Y, Z) avec la rotation autour de deux axes supplémentaires (généralement A et B). Ce mouvement coordonné permet à l'outil de maintenir une position et une orientation de coupe optimales par rapport à la géométrie complexe de la pièce. En usinant la pièce entière en une seule opération précise et continue, le système élimine quasiment les erreurs de désalignement entre les éléments, garantit un état de surface supérieur et réduit considérablement le temps de production total, pour des pièces plus précises, plus homogènes et plus économiques à long terme.
L'usinage CNC 5 axes de LS Manufacturing offre une précision exceptionnelle, garantissant des tolérances inférieures à ±0,025 mm (0,001″) et pouvant atteindre ±0,005 mm pour les éléments critiques. Ce haut niveau de précision est assuré par nos équipements calibrés et notre processus de contrôle rigoureux, garantissant ainsi que chaque pièce réponde à vos spécifications exactes et aux exigences GD&T pour un ajustement parfait et des performances fiables.
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