Получите мгновенную информацию о ценах на сложные геометрические формы.
Перетащите свой CAD-файл сюда или нажмите, чтобы просмотреть файлы.
Поддерживаемые форматы: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
Максимальный размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Компания LS Manufacturing обеспечила надежную работу более чем 28 000 клиентов, выпустив более 250 000 сложных деталей.
Мы специализируемся на сложных высокоточных компонентах, изготавливаемых за одну установку, что позволяет сократить время, затраты и риски сборки. От прототипов до серийного производства, наши 5-осевые станки позволяют обрабатывать глубокие полости, контурные поверхности и многоугольные элементы с неизменно высоким качеством в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и промышленной отраслях.
Сталкиваетесь с задержками, связанными с многократными переналадками, или сложными конструкциями? 5-осевая обработка позволяет одновременно перемещаться по пяти осям, производя сложные высокоточные компоненты за меньшее количество переналадок — сокращая время, затраты и потенциальные ошибки. Идеально подходит для отраслей, где точность и геометрия имеют первостепенное значение.
Выбор между 3-осевой и 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ — это критически важное решение, напрямую влияющее на точность, сложность, сроки и бюджет вашего проекта. Правильный выбор гарантирует эффективное достижение проектных целей, позволяя избежать ненужных затрат или ограничений в возможностях.
Трехосевая обработка перемещается вдоль линейных осей X, Y и Z. Это высокоэффективное и экономичное решение для деталей с плоскими поверхностями и простой геометрией, таких как кронштейны, панели и корпуса. Идеально подходит для применений, где скорость, надежность и экономичность имеют ключевое значение, обеспечивая стабильные результаты в широком диапазоне общего промышленного применения.
Пятиосевая обработка добавляет две оси вращения, позволяя инструменту приближаться к заготовке практически под любым углом. Это позволяет изготавливать сложные детали со сложными кривыми, глубокими полостями и органическими формами за одну установку. Она незаменима в аэрокосмической, медицинской и передовой автомобильной отраслях, где требуется высокая точность, жесткие допуски и оптимизированное производство сложных конструкций.
Хотя 5-осевая обработка часто требует больших первоначальных инвестиций, она может снизить общую стоимость проекта для сложных деталей за счет сокращения переналадок и минимизации ошибок. Для более простых и экономичных конструкций 3-осевая обработка остается надежным и выгодным вариантом. Понимание этого различия помогает оптимизировать вашу стратегию с точки зрения производительности, бюджета и сроков.
Мы предлагаем широкий выбор металлов и конструкционных пластмасс, прошедших проверку на стабильность и обрабатываемость в многоосевых установках. Наша библиотека материалов включает более 50 готовых к производству вариантов — от алюминия и нержавеющей стали до PEEK и композитных материалов — что гарантирует соответствие вашей сложной детали проектным характеристикам.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, превосходной обрабатываемостью для получения сложных геометрических форм и высокой коррозионной стойкостью. Это первоклассный выбор для высокопроизводительных применений в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, где снижение веса без ущерба для долговечности имеет решающее значение.
ABS-пластик обладает высокой прочностью и ударопрочностью, а также хорошей термостойкостью, что делает его идеальным материалом для литья под давлением и механической обработки долговечных функциональных компонентов в бытовой электронике, автомобильных интерьерах и конструкционных прототипах.
Компания LS Manufacturing предлагает широкий выбор решений для обработки поверхностей, разработанных для повышения производительности и улучшения внешнего вида деталей, обработанных на 5-осевых станках с ЧПУ. От улучшения эстетики и текстуры поверхности до повышения долговечности и коррозионной стойкости, наши покрытия разработаны с учетом функциональных и визуальных требований. Каждая обработка наносится таким образом, чтобы равномерно скрыть следы обработки, обеспечивая высококачественный и профессиональный внешний вид каждой детали.
Хроматное химическое конверсионное покрытие, предназначенное в первую очередь для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной отраслях для защиты от коррозии и обеспечения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий на алюминии твердый, прозрачный и блестящий оксидный слой. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов и незаменим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных элементов, требующих долговечности и превосходного внешнего вида.
Механическая обработка поверхности, при которой мелкие частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищаются, текстурируются или матируются. Она эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего свет внешнего вида.
Создает однородную, направленную сатинированную текстуру на металлических поверхностях благодаря прецизионной абразивной обработке. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и мелкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Оно придает высококачественный, небликующий вид компонентам, предназначенным для потребителей, таким как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микронеровности и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящей, чистой отделки, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводникового оборудования, фармацевтической промышленности и систем обработки высокочистых жидкостей.
Процесс электролитического осаждения, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастотных сигналов, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где первостепенное значение имеют производительность, паяемость или эстетика.
Поверхность, обработанная непосредственно на станке с ЧПУ, характеризуется видимыми и равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени на обработку. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является приоритетом над внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, удаляющая свободное железо с поверхности и способствующая образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимально повышает естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит металлическую поверхность до гладкости, высокого блеска или зеркального блеска. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, светоотражение, уменьшает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандартная обработка для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителя для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей для демонстрации.
Электрохимический процесс, в результате которого на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Для повышения стойкости и улучшения цвета может использоваться дополнительное хроматирование (прозрачное, синее, желтое, черное). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по стандарту ISO цехов ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства высокоточных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
В компании LS Manufacturing мы производим детали в соответствии с высочайшими стандартами, чтобы удовлетворить ваши самые строгие требования к допускам и срокам поставки. Наши процессы, сертифицированные по стандарту ISO-9001, гарантируют стабильное качество: пластмассы, как правило, соответствуют спецификациям ISO-2768-m, а металлы — ISO-2768-f, что дает вам уверенность в каждом высокоточном компоненте.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Максимальный размер детали | 4000 × 1500 × 600 мм |
| Минимальный размер детали | 5 × 5 × 5 мм |
| Общие допуски | В пределах ±0,002 мм |
| Время выполнения | Для стандартных проектов требуется от 2 до 3 дней, для сложных проектов — до 2 недель. |
Следуйте этим оптимизированным параметрам проектирования, чтобы обеспечить точное, эффективное и структурно надежное изготовление сложных деталей. Соблюдение этих рекомендаций помогает избежать проблем при механической обработке, сокращает сроки выполнения заказа и гарантирует надлежащую работу компонентов.
Для предотвращения деформации инструмента и обеспечения прочности детали необходимо поддерживать минимальный размер элемента не менее 0,5 мм по ширине или глубине.
Для высокоточных сборок необходимо соблюдать линейные размеры в пределах ±0,005 мм, чтобы гарантировать точность подгонки, функциональность и повторяемость.
Сверление прецизионных отверстий диаметром от 1 мм до 40 мм без дополнительного развертывания, что позволяет экономить время и средства.
Валы станков диаметром от 2 до 300 мм, с учетом баланса между доступом к инструменту, крутящим моментом и конструктивным замыслом.
Нарезайте резьбу от M2 до M24. Предусмотрите достаточный зазор в нижней части глухих резьбовых отверстий для обеспечения целостности резьбы и безопасности инструмента.
Для четкой и надежной идентификации после обработки используйте минимальную высоту текста 1,5 мм и толщину 0,5 мм.
Справиться со сложными проектами и сжатыми сроками помогут наши специализированные 5-осевые обрабатывающие центры. Мы располагаем парком современных 5-осевых станков с ЧПУ, как горизонтальных, так и вертикальных, что обеспечивает точность и гибкость, необходимые для самых сложных проектов. Эти возможности позволяют нам обрабатывать сложные геометрические формы для прототипов и эффективно масштабировать производство, сохраняя при этом строгие стандарты качества.
Сочетание передовых технологий и многолетнего инженерного опыта позволяет нам обслуживать самые разные отрасли — от аэрокосмической и медицинской до автомобильной и промышленной — поставляя компоненты, отличающиеся точностью, долговечностью и соответствием техническим требованиям.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробную смету или обсудить, как наши услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ помогут воплотить в жизнь ваши сложные проекты деталей с высокой точностью и надежностью.
Ваш успех зависит от того, насколько качественно и с первого раза изготовлены сложные детали. Наши услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ позволяют создавать сложные высокоточные компоненты с исключительной производительностью с первого прохода, поддерживая как быстрое прототипирование, так и полномасштабное производство.
Наши сертифицированные по стандарту ISO 9001 5-осевые обрабатывающие цеха, а также сертификаты ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, соответствуют самым высоким международным стандартам управления качеством, экологической ответственности и отраслевой специфики, обеспечивая надежность даже для самых сложных с геометрической точки зрения деталей.
Благодаря команде высококвалифицированных инженеров по контролю качества и передовым средствам контроля, включая многоосевые координатно-измерительные машины, оптическое сканирование и профилометры поверхности, мы проверяем каждый сложный контур и жесткие допуски, гарантируя, что каждая деталь, обработанная по 5-осевой технологии, соответствует точным размерам и эксплуатационным характеристикам.
От проверки многоосевой траектории инструмента до окончательного составления размерного отчета — каждый этап выполняется в соответствии со строгими, документированными процедурами. Полная цифровая отслеживаемость и обновления в режиме реального времени обеспечивают полную уверенность в каждой поставке в любой точке мира.
Компания LS Manufacturing предлагает решения для высокоточной 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, разработанные в соответствии с самыми высокими стандартами в передовых отраслях промышленности. Наша приверженность многоосевым технологиям, строгому контролю процессов и высококвалифицированным инженерам гарантирует производство надежных, сложных прототипов и серийных компонентов, точно соответствующих вашим требованиям.
Мы специализируемся на обработке сложных, многоконтурных деталей с жесткими допусками до ±0,01 мм. Благодаря одновременному перемещению по 5 осям мы достигаем стабильной точности и превосходного качества поверхности — идеально подходящих для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности, где точность не подлежит обсуждению.
Наши современные 5-осевые обрабатывающие центры и оптимизированные рабочие процессы позволяют ускорить переход от прототипа к серийному производству. Выполнение сложных операций за одну установку сокращает трудозатраты, минимизирует ошибки и ускоряет вывод продукции на рынок без ущерба для качества.
Начиная с первоначального анализа проекта и заканчивая окончательной проверкой деталей, наши инженеры предоставляют практические рекомендации по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), специфичные для 5-осевой обработки. Мы сотрудничаем с вами для оптимизации геометрии с целью повышения технологичности, выбора подходящих материалов и обеспечения надежной работы каждого компонента, помогая вам снизить затраты, риски и время разработки.
Слова клиента значат больше, чем наши. Посмотрите, что говорят наши довольные клиенты о том, как мы выполнили их требования.
Столкнувшись с проблемой изготовления высокоэффективного монолитного титанового корпуса двигателя со сложными внутренними каналами для охлаждающей жидкости, Стэнфордская аэрокосмическая лаборатория обратилась к компании LS Manufacturing. Используя наши передовые возможности 5-осевой обработки на станках с ЧПУ и токарно-фрезерной обработки, мы изготовили этот критически важный компонент с высочайшей точностью ±0,005 дюйма, что позволило увеличить отношение тяги к весу на 15% для их экспериментальной микроспутниковой платформы.
Перед новаторским стартапом в области медицинских устройств стояла задача изготовления сложного, легкого титанового запястного сустава для малоинвазивного хирургического робота. Деталь требовала сверхвысоких допусков (±0,005 мм), биосовместимых поверхностей и сложных внутренних каналов для кабелей — геометрия, невозможная при традиционном 3-осевом фрезеровании. 5-осевая технология ЧПУ компании LS Manufacturing позволила выполнить полную обработку монолитного компонента за одну установку, обеспечив необходимую точность, прочность и возможность очистки для стерильных операционных сред, что ускорило путь продукта к клиническим испытаниям.
Ведущий интегратор робототехники поставил перед компанией LS Manufacturing задачу изготовить центральный монолитный эффектор из углеродного волокна для нового высокоскоростного дельта-робота. Деталь требовала предельной легкости для достижения ускорения в 8G, но при этом исключительной жесткости и точных точек крепления вакуумных захватов. Используя наш опыт в 5-осевой обработке на станках с ЧПУ и современных композитных материалах, мы создали полный, оптимизированный по весу эффектор за одну установку. Это позволило исключить ошибки сборки и достичь критически важного соотношения жесткости и веса, что привело к увеличению времени цикла захвата и перемещения робота на 20% на производственной линии потребительской электроники нашего клиента.
Быстрая, эффективная, непрерывная многоповерхностная обработка с превосходным переходом и качеством поверхности. Наши синхронизированные 5-осевые обрабатывающие центры обеспечивают непрерывное движение по всем осям, что позволяет обрабатывать сложные геометрические формы за одну установку. Это снижает трудозатраты, повышает точность и обеспечивает исключительное качество поверхности с жесткими допусками, идеально подходящее для компонентов аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей, где точность и эстетика имеют решающее значение.
Обработка в фиксированном положении обеспечивает повышенную стабильность, сокращение сроков выполнения и снижение затрат. Этот метод, также известный как позиционная 5-осевая обработка, фиксирует деталь в оптимальном положении, а затем применяет стандартные стратегии 3-осевого фрезерования. Использование более коротких и жестких режущих инструментов позволяет добиться лучшей размерной стабильности, более быстрого цикла и снижения затрат на переналадку, что делает его идеальным для обработки многогранных деталей, требующих жестких допусков, по экономичной цене.
Независимо от того, требуется ли для вашей детали непрерывное пятиосевое перемещение или стабильное многостороннее позиционирование, компания LS Manufacturing обладает технологиями, опытом и возможностями для поставки высокоточных компонентов — в срок и в рамках бюджета.
Компания LS Manufacturing предлагает два передовых решения для 5-осевой обработки — с поворотным и шарнирно-вращательным механизмом — для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Понимание их отличительных преимуществ гарантирует, что ваш проект достигнет оптимального баланса точности, стабильности и эффективности производства.
Системы с цапфовым механизмом имеют неподвижный стол и шпиндель, который перемещается и вращается вокруг двух осей вращения. Такая конструкция обеспечивает повышенную устойчивость, что делает ее идеальной для обработки крупных, тяжелых или высоких деталей, требующих полного доступа со всех пяти сторон за одну установку. Минимизируя вибрацию и необходимость перепозиционирования, этот метод обеспечивает превосходное качество поверхности, более жесткие допуски и сокращение времени настройки, решая распространенные проблемы в производстве деталей в аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслях.
Также известная как конфигурация «стол-стол», обработка с поворотным механизмом предполагает установку заготовки на наклонном и вращающемся столе, в то время как шпиндель остается неподвижным. Такая конфигурация отлично подходит для обработки мелких и средних, очень сложных деталей, требующих исключительной точности и тонкой проработки элементов. Благодаря превосходной доступности инструмента и минимальному вмешательству, это предпочтительный выбор для медицинских имплантатов, прецизионных датчиков, оптических компонентов и других применений, где критически важны сверхвысокая точность и деликатное обращение.
Независимо от того, включает ли ваш проект крупные конструктивные элементы или детали, требующие высокой точности, компания LS Manufacturing обладает передовыми 5-осевыми технологиями и опытом для обеспечения оптимизированных результатов обработки — в срок и в соответствии со спецификациями.
Традиционные методы механической обработки часто приводят к увеличению затрат и сроков выполнения из-за многочисленных этапов перепозиционирования. 5-осевые решения LS Manufacturing устраняют эти недостатки, обеспечивая высочайшую точность и более быстрое завершение сложных проектов.
Создание сложных геометрических форм в одной установке: Создавайте сложные формы и глубокие полости без перестановки, что значительно сокращает трудозатраты и количество ошибок.
Повышенная точность и воспроизводимость: Обеспечивается высокая точность изготовления с допуском ±0,005 мм, что гарантирует идеальную посадку ответственных узлов.
Превосходное качество обработки поверхности, полученное непосредственно на станке.: Достигните исключительного качества деталей, сократив необходимость в дополнительной финишной обработке.
Повышение производительности: Ускорьте процесс изготовления деталей, объединив множество операций в единый, эффективный рабочий процесс.
Интеллектуальная траектория движения инструмента и экономия материала: Сведение отходов к минимуму и оптимизация времени производственного цикла особенно важны для дорогостоящих материалов.
Снижение производственных рисков: Наш процесс сводит к минимуму источники ошибок, от несоответствий в настройке до вибрации инструмента, обеспечивая предсказуемые результаты.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ от компании LS Manufacturing является предпочтительным методом для изготовления дорогостоящих компонентов в отраслях, где сложность, надежность и точность имеют первостепенное значение.
Создавайте прочные конструктивные детали и компоненты двигателей, способные работать в экстремальных условиях и отвечающие строгим отраслевым стандартам.
Обработка сложных трансмиссионных систем и компонентов силовых агрегатов с глубокими полостями и жесткими допусками.
Производить медицинские компоненты и инструменты, изготовленные с учетом индивидуальных особенностей пациента и отвечающие строгим требованиям к биосовместимости и качеству поверхности.
Разрабатывать высококачественную производственную оснастку для обеспечения эффективного и точного массового производства широкого спектра продукции.
Разработка долговечных, коррозионностойких компонентов силовой установки и корпуса для обеспечения надежной работы в сложных условиях.
Изготовление критически важных деталей для систем электроэнергетики и возобновляемых источников энергии, обеспечивающих долгосрочную эффективность и надежность работы.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Безусловно. Пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ компании LS Manufacturing обеспечивают высокую точность благодаря обработке за одну переналадку. Это исключает накопление ошибок, связанных с многократным изменением положения, обеспечивая неизменную повторяемость и точную подгонку сложных деталей. Мы постоянно поддерживаем допуски ±0,005 мм, гарантируя соответствие самым высоким требованиям для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Стоимость 5-осевого фрезерования зависит от сложности детали, выбора материала, требований к качеству обработки и объема заказа. Компания LS Manufacturing специализируется на производстве точных и сложных деталей, где качество и надежность имеют первостепенное значение. Для получения подробной и прозрачной сметы, отражающей конкретные потребности вашего проекта, загрузите ваши CAD-файлы через нашу защищенную платформу.
Выбирайте 5-осевую обработку на станках с ЧПУ от LS Manufacturing, если конструкция вашей детали включает глубокие полости, сложные контуры или элементы, требующие многоугольного подхода. Эта технология имеет решающее значение, когда сложные геометрические формы требуют точности размеров при использовании одной установки, устраняя несоответствия, усложняя обработку и увеличивая затраты на использование множества приспособлений. Это оптимальный выбор для высокопроизводительных компонентов, где точность не может быть принесена в жертву.
Ключевое различие заключается в возможностях и результатах. 3-осевая обработка перемещается в трех линейных направлениях (X, Y, Z), часто требуя нескольких ручных настроек для обработки разных сторон. Это приводит к накоплению ошибок, увеличению времени обработки и повышению стоимости сложных деталей. 5-осевая обработка добавляет две оси вращения, позволяя инструменту приближаться к заготовке под любым углом за одну автоматизированную настройку. Это исключает ошибки и задержки, связанные с перепозиционированием, что делает ее оптимальным решением для сложных, дорогостоящих компонентов, где точность, скорость и надежность имеют решающее значение.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ — это высокоточный производственный процесс, при котором режущий инструмент или заготовка перемещаются одновременно по пяти осям. Она необходима, когда конструкция детали включает сложные контуры, подрезы, глубокие полости или сложные углы, которые невозможно или слишком дорого точно воспроизвести традиционными трехосевыми методами. Это не просто функция станка; это стратегическое решение для прототипирования и производства критически важных компонентов в аэрокосмической, медицинской и автомобильной отраслях, где целостность конструкции не может быть нарушена многократными перенастройками.
Пятиосевой станок с ЧПУ работает за счет интеллектуальной синхронизации движения по трем линейным осям (X, Y, Z) с вращением вокруг двух дополнительных осей (обычно A и B). Это скоординированное движение позволяет инструменту поддерживать оптимальное положение и ориентацию резания относительно сложной геометрии детали. Благодаря обработке всей детали за одну точную непрерывную операцию, система практически исключает ошибки смещения между элементами, обеспечивает превосходное качество поверхности и значительно сокращает общее время производства, что в долгосрочной перспективе позволяет получать более точные, стабильные и экономически выгодные детали.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ компании LS Manufacturing обеспечивает исключительную точность, позволяя регулярно достигать допусков менее ±0,001″ (±0,025 мм) и обеспечивая точность ±0,005 мм для критически важных элементов. Такая высокая точность обеспечивается калиброванным оборудованием и строгим процессом контроля, гарантирующим соответствие каждой детали вашим точным спецификациям и требованиям GD&T для идеальной посадки и надежной работы.
Русский 
