Русский 
Услуга 3D-обработки с ЧПУ — это инструмент обеспечения точности медицинских устройств, позволяющий найти компромисс между качеством обработанной поверхности и стоимостью компонентов.
Одновременная 5-осевая контурная обработка компании LS Manufacturing обеспечивает точность Ra 0,8 мкм и ±0,008 мм, сокращая время цикла на 28 % для производства по стандарту ISO 13485.
Обработка скульптурных поверхностей на станке с ЧПУ: краткий обзор точности и качества поверхности
Ниже приведено сравнение различных процессов, связанных с обработкой и последующей обработкой 3D-скульптурных поверхностей, показывающее их общую производительность с точки зрения шероховатости поверхности, допусков на размеры, стоимости и времени доставки:
<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>Непосредственная обработка до Ra 0,8 мкм позволяет избежать нарушений допусков, вызванных ручной полировкой, и сбалансировать затраты с доставкой — согласно отчетам LS Manufacturing за 2025–2026 годы.
Основные выводы
Что такое чистота поверхности Ra 0,8 при 3D-обработке с ЧПУ?
Чистота поверхности Ra 0,8 мкм в 3D-обработка с ЧПУ определяется полуматовой однородностью с арифметикой среднее отклонение 0,8 микрометра в результате высокоскоростной многоосной резки сферическими концевыми фрезами с шагом менее 0,12 мм.
Эта спецификация обработки поверхности Ra 0,8 мкм позволяет устранить любые следы от инструмента, сохраняя при этом допуск на размеры в пределах ±0,008 мм и, следовательно, очень важна для изготовления каналов потока в аэрокосмической отрасли и медицинских имплантатов.
Параметры процесса для согласованного Ra 0,8
Услугу прецизионной обработки на станке с ЧПУ для достижения Ra 0,8 мкм необходимо выполнять, используя скорость шпинделя 12 000–18 000 об/мин со скоростью подачи 0,05–0,08 мм на зуб на алюминиевом сплаве Ti-6Al-4V или 6061. Услуга 3D-обработки с ЧПУ должна использовать трохоидальную траекторию инструмента, которая помогает равномерно распределять выделяемое тепло, чтобы избежать эффекта микрополировки и достичь гладкой поверхности с ЧПУ. части.
Контроль допусков на основе приложений
Для компонентов медицинского назначения, соответствующих стандарту ISO 13485, чистота поверхности Ra 0,8 соответствует допуску формы 0,005 мм на сопрягаемых поверхностях. Услуга чистовой обработки Ra 0,8 использует обратную связь от сенсорных датчиков для изменения угла зацепления фрез, чтобы свести к минимуму процент отходов ниже 1,2 %. услуга индивидуальной обработки с ЧПУ подходит для таких геометрий, как конусы тазобедренного сустава, где необходимо добиться шероховатости и профиля.
Протокол проверки по стандарту ISO 4287
Мы проверяем шероховатость с помощью профилометра Mitutoyo SJ-210 с длиной среза 0,8 мм, измеряя в общей сложности пять точек для каждого элемента. Высокоточная обработка с ЧПУ требует измерения деталей перед снятием заусенцев, чтобы обеспечить точное представление качества поверхности. В аэрокосмической отрасли (AS9100D) любой пик Ra 1,0 мкм требует замены инструментов.
Практическое руководство
Источник данных и контрольный показатель: Данные получены из протоколов испытаний прибора для измерения шероховатости поверхности Mitutoyo SJ-210 (соответствующего стандартам ISO 4287 для измерения шероховатости).
Как сферические фрезы создают гладкие скульптурные поверхности?
Инструмент со сферической головкой создает гладкую скульптурную поверхность посредством серии разрезов с постоянно меняющейся изогнутой кромкой инструмента, поддерживая высоту выступа посредством математических расчетов.
Поставщик услуг обработки с ЧПУ должен установить шаг (расстояние между соседними проходами инструмента) в размере 5–10 % от диаметра инструмента, чтобы уменьшить Пики волн между траекториями инструмента достигают микронного уровня, что приводит к Ra 0,8 мкм при ±0,008 мм допуске геометрии.
Подавление высоты выступа с помощью шага
Уравнение высоты выступа h ≈ (stepover²)/(8 R) гарантирует, что остаточные пики будут меньше микронов, если шаг поддерживается между 5 % и 10 % радиуса сферической вершины. При 18 000 об/мин постоянной высокоскоростной обработки по нескольким осям постоянная сила резания обеспечивает гладкость швов между соседними заплатками. производитель прецизионных станков с ЧПУ обеспечивает проверку угла зацепления с помощью сенсорного датчика на тонкостенных стенках произвольной формы.
Проще говоря: уменьшение шага с 0,12 мм до 0,06 мм устраняет высоту микровыступов почти на 75 %, обеспечивая мгновенную зеркальную гладкость без ручной полировки.
Связь допуска с точностью геометрии
LS Manufacturing использует отделку Ra 0,8 мкм вместе с точностью ±0,008 мм для геометрии имплантатов произвольной формы и каналов потока для аэрокосмической отрасли. При нестандартных деталей для обработки на станках с ЧПУ используется приведенное выше уравнение шага со сферическим носом для обеспечения допуска кривизны. Расчеты соответствуют Справочнику машиностроения, 31-е издание, раздел «Механика резки».
Практическое руководство
Источник данных и контрольный показатель: Данные получены из эмпирической базы данных LS Manufacturing 2025–2026 (размер выборки > 1200).
Fрис. 1. Прибор для измерения шероховатости Mitutoyo проверяет титановую деталь на чистоту поверхности Ra 0,8.
Почему управление шагом имеет решающее значение для качества 3D-обработки?
Шаг — это значение расстояния между пиком и впадиной, остающееся после каждого прохода инструмента. Он контролирует шероховатость 3D-скульптурных поверхностей. Большие шаги создают более шероховатые поверхности, превышающие Ra 3,2 мкм, тогда как слишком маленькие шаги приводят к экспоненциальному увеличению времени цикла.
Алгоритм шага, разработанный LS Manufacturing, обеспечивает оптимальный баланс между этими двумя значениями с помощью оптимизации шага обработки на станке с ЧПУ технологии.
Сравнение влияния шага
| Процессное решение | Шероховатость поверхности (Ra) | Типичный допуск на размер | Относительная стоимость обработки | Цикл доставки | Типичный применимый сценарий |
| Традиционное 3-осевое фрезерование + ручное шлифование | Ra 1,6–3,2 мкм | ±0,050 мм | Базовый уровень (100%) | 14 дней | Детали внешнего вида/структурные детали низкой точности |
| 5-осевое чистовое фрезерование LS Manufacturing (сферическое) | Ra 0,8 мкм | ±0,008 мм | Стоимость снижена на 22 % | 9 дней | Медицинские соединения, крыльчатки для жидкости, точные формы |
| 5-осевое чистовое фрезерование + магнитно-абразивная/химическая полировка | Ra 0,2 мкм | ±0,003 мм | Увеличено на 30 % | 11 дней | Детали оптического зеркального качества/стерильные имплантаты |
Адаптивная зона среднего диапазона — идеальное решение для услуг 3D-обработки с ЧПУ, позволяющее соответствовать спецификациям OEM без увеличения затрат на детали. Процедуры контроля качества обработки на станках с ЧПУ компании LS Manufacturing автоматически отмечают шаг, превышающий 0,12 мм, на деталях произвольной формы, чтобы предотвратить выход Ra за пределы спецификации.
Преимущество адаптивного алгоритма
Переменный шаг обеспечивает плотные значения шага для крутых стен и большие шаги для пологих поверхностей. Переменный шаг отображает плотные проходы на крутые стены, а более широкие проходы на неглубокие участки — это сопоставление устраняет ручную полировку. Услуга обработки поверхности Ra 0,8, реализованная за счет настройки параметров под управлением CAM, обеспечивает идеальную точность деталей без необходимости циклов из-за доработки, тем самым снижая затраты на 3D-обработку с ЧПУ на единицу. Прецизионные детали для обработки с ЧПУ В процессе производства все программы пошагового выполнения сравниваются с реальными заводскими отчетами.
Основные выводы
Какие металлы и пластмассы поддерживают покрытие Ra 0,8?
Некоторые конструкционные материалы с высокой обрабатываемостью и структурной однородностью можно обрабатывать непосредственно до Ra 0,8 мкм без вторичной обработки. Ключевым критерием является стабильность образования стружки под действием СОЖ под высоким давлением, которая подавляет наросты на кромке и сохраняет постоянную текстуру поверхности.
База данных LS Manufacturing за 2025–2026 годы подтверждает, что сплавы, образующие непрерывную стружку при повышенных скоростях резания, дают наиболее повторяемые результаты. Специальная стратегия траектория обрабатывающего инструмента с ЧПУ выбирает подачу для конкретного материала и типы охлаждающей жидкости на основе этой базы данных.
Рекомендации по обработке конкретных материалов
Эти параметры обеспечивают гладкую поверхность деталей с ЧПУ, оставляют станок с ЧПУ готовым к проверке, тем самым уменьшая необходимость полировки после обработки на 40%. Производитель прецизионного 3D-ЧПУ проверяет каждый класс материала в соответствии со своей собственной таблицей подачи.
Уточнение параметров на основе базы данных
Из более чем 1200 образцов журнала LS Manufacturing было обнаружено, что титан дает лучшие результаты при попутном фрезеровании с шагом 0,06 мм, а PEEK следует фрезеровать традиционным способом с шагом 0,10 мм, чтобы предотвратить обратное расплавление. Скорость подачи при обработке на станке с ЧПУ, основанная на скорости подачи от 0,05 до 0,08 мм/зуб для металлов и от 0,10 до 0,15 мм/зуб для пластмасс, гарантирует отсутствие заусенцев и успешный первый проход. При 3D-обработке с ЧПУ этих материалов используются отдельные кривые теплопроводности.
Основные выводы
Источник данных и контрольный показатель: Данные получены из эмпирической базы данных LS Manufacturing 2025–2026 (размер выборки > 1200).
РисУрок 2: Zeiss CMM проверяет корпус эндоскопа из титанового сплава с точностью до 0,005 мм.
Познакомьтесь с разработчиками этого руководства
LS Manufacturing предоставляет согласованный профиль услуг по обработке поверхностей с ЧПУ в соответствии с NIST рекомендациями по метрологии поверхности, касающимися калибровки профилометра и измерение высоты выступа. Наши инженеры под руководством Глории с 15-летним опытом работы в DFM гарантируют, что все 5-осевые траектории находятся в пределах ±0,008 мм допусков по геометрии.
Наш запатентованный процесс 3D-обработки с ЧПУ соответствует Федерации производителей металлических порошков (MPIF) по управлению качеством в отношении воспроизводимого производства. Диапазон шага фиксирован между 5% и 10% диаметра сферической головки в соответствии с бревнами Mitutoyo SJ-210, чтобы гарантировать чистоту поверхности Ra0,8 мкм без вторичной полировки. Перед выставлением ценового предложения каждый проект проходит индивидуальную оценку качества работы от компании Gloria в соответствии с рекомендациями NIST и UL.
Являясь прецизионным 3D-производителем с ЧПУ, мы объединяем эти стандарты сертификации с практическим опытом. Свяжитесь с Глорией для быстрого технико-экономического обоснования ваших деталей со скульптурной поверхностью – она ответит в течение 24 часов и может поделиться тематическими исследованиями, проведенными в более чем 100 наших пятиосных обрабатывающих центрах.
Обычно время, необходимое для составления предложения, составляет 2 часа после получения вашего файла САПР.
Как 5-осевое фрезерование повышает точность скульптурной поверхности?
5-осевое фрезерование повышает точность скульптурной поверхности за счет использования поворотных осей A/B, которые позволяют поддерживать оптимальный угол опережения и угол наклона режущего инструмента по 3D-контурам, что помогает избежать проблемы нулевой скорости резания сферическим кончиком инструмента при 3-осевой обработке.
Динамическое управление положением инструмента поддерживает шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм , сводя при этом к нулю совокупные ошибки позиционирования, вызванные многократным зажимом, обеспечивая тем самым допуск ±0,008 мм. Детали прототипа, обработанные на станке с ЧПУ, напрямую зависят от этого единственного процесса зажима.
Положение инструмента и стабильность скорости резания
Устранение совокупных ошибок посредством единой настройки
Основные выводы
Источник данных и контрольный показатель: Данные получены из официального отчета о калибровке Zeiss CMM (погрешность пространственной индикации MPEE в пределах спецификаций).
Fiрис. 3. Специальная 3D-обработка с ЧПУ сверлит алюминиевый цилиндр с допуском 0,02 мм.
Какова разница в стоимости обработки для чистовой отделки?
Добавление прямой резки к Ra 0,8 мкм влечет за собой примерно на 25% большее время машинной резки по сравнению с Ra 3,2 мкм, но исключает дорогостоящую ручную полировку, что снижает стоимость каждой детали на 22%.
Методология Оценка стоимости обработки на станке с ЧПУ предполагает, что основным фактором затрат является ручная обработка, а не длительный процесс обработки. Сравнение цен на обработку с ЧПУ, основанное на более чем 50 производствах, доказывает, что чистовая обработка за один проход обходится дешевле, чем черновая обработка с полировкой.
Разбивка затрат: чистовая и черновая обработка
Ценовое предложение чистовой обработки показывает более высокую рентабельность инвестиций, если избегать вторичной обработки. Стоимость 3D-обработки с ЧПУ в расчете на деталь снижается, поскольку полностью исключаются трудозатраты на полировку и итерационные процессы.
Информация о планировании бюджета
Подход к планированию бюджета на обработку с ЧПУ учитывает общие дополнительные затраты, а не только ставки машино-часов. Более жесткие расценки на 3D-обработку с ЧПУ соответствуют стандартам Ra 0,8 мкм непосредственно с допусками ±0,008 мм за один проход, а не за стандартный 14-дневный период.
Основные выводы
Когда следует выбирать полировку вместо прямого фрезерования с ЧПУ?
Прямое фрезерование на станке с ЧПУ следует заменять полировкой только в тех случаях, когда требуется оптическая отражательная способность или чрезвычайно низкое сопротивление жидкости с Ra ≤ 0,2 мкм. Обработка стандартных монтажных поверхностей, корпусов и рабочих колес с толщиной Ra 0,8 мкм удовлетворяет все потребности без дополнительных затрат.
Таблица решений: шлифовка против прямой фрезерования
| Диапазон шага | Результат Ra | Влияние на время цикла |
| > 0,12 мм | Ra более 3,2 мкм, необходима ручная полировка | Короче, но не соответствует спецификациям |
| 0,05–0,12 мм (адаптивный) | Постоянно Ra 0,8 мкм | Сбалансированный, брак 2,1% |
| < 0,05 мм | Ниже Ra 0,4 мкм (излишнее) | В три раза дольше и менее экономично |
Эта Выбор процесса обработки с ЧПУ отправляет на вторичную чистовую обработку только сильно изношенные и/или оптические области, поэтому большинство деталей с ЧПУ с гладкой поверхностью остаются нетронутый.
Проверка гибридного процесса
Процедура в LS Manufacturing соответствует стандартам анодирования и полировки ISO 7599. В процессе 3D-обработки на станке с ЧПУ предварительно отполированных заготовок используется припуск 0,02 мм на размеченных поверхностях, что гарантирует, что окончательный размер будет соответствовать допускам печати, несмотря на удаление материала. Анализ затрат на обработку с ЧПУ покажет, что этот гибридный процесс дешевле, чем процессы полировки.
Источник данных и контрольный показатель: Данные получены из ISO 7599, спецификации качества анодирования и чистовой обработки поверхности алюминиевых сплавов.
Как получить точную онлайн-цену на 3D-обработку с ЧПУ?
Первый шаг в получении точного цены на 3D-обработку с ЧПУ начинается с 3D-файла STEP/IGES с полной PMI (информацией о производстве продукта), такой как спецификации обработки поверхности и критические допуски.
Наша автоматическая система DFM анализирует радиусы кривизны в отправленном файле САПР, давая лучшие рекомендации для инструментов со сферической головкой и переходников. Результатом анализа автоматизированной системы DFM является точная разбивка затрат, предоставляемая в течение двух часов.
Требования к файлам для обеспечения точности котировок
Онлайн-предложение Цена на обработку с ЧПУ действительна только в том случае, если оно имеет маркировку Ra 0,8 мкм на всех функциональных поверхностях, а также допуски ±0,008 мм на сопрягаемых поверхностях. Отсутствие PMI требует ручной интерпретации, что требует дополнительных 8-12 часовs для подачи предложения. Требования к чертежам для обработки на станке с ЧПУ гарантирует, что перед загрузкой будут учтены все радиусы и углы.
Автоматизированный цикл обратной связи DFM
Система LS Manufacturing сопоставляет данные о кривизне с 1200 образцами в базе данных резки, указывая области, где необходимо увеличить шаг, чтобы соответствовать спецификациям. Анализ DFM для обработки на станке с ЧПУ выявляет те галтели, которые недостаточно определены перед изготовлением, гарантируя отсутствие доработок в середине цикла. Производитель прецизионного 3D-ЧПУ использует этот цифровой контроль, чтобы определить стоимость 3D-обработки с ЧПУ перед началом резки.
Основные выводы
text-align: left;">Рисунокre 4: Прецизионные 3D-фрезерные станки с ЧПУ для фрезерования спиральных шестерен из нержавеющей стали с точностью до 0,015 мм.
LS Производство индивидуальной 3D-обработки с ЧПУ для медицинских эндоскопических компонентов: точность Ra 0,8, оптимизация поверхности
Благодаря специальной 3D-обработке с ЧПУ для медицинского эндоскопического эргономичного корпуса из Ti-6Al-4V компания LS Manufacturing сразу же без необходимости поставила Ra 0,8 мкм для ручной полировки, размеры гарантированы с допуском ±0,008 мм.
Новая процедура 5-осевого высокоскоростного фрезерования была разработана в качестве альтернативы предыдущему подходу, состоящему из 3-х осей плюс ручная полировка, в результате которого процент брака составил 14,5 %.
Вызов клиента
Предыдущие работы по трехосному фрезерованию и ручной полировке титанового эндоскопического корпуса обеспечивали допуск только ±0,050 мм на критических поверхностях, где они сопрягаются друг с другом, что приводило к задержке выпуска клинической партии клиента. Этот контроль допуска при обработке на станке с ЧПУ увеличил стоимость единицы изделия и увеличил сроки поставки хирургического оборудования за пределы допустимых сроков.
Решение для производства LS
Инженеры применили одновременное 5-осевое фрезерование с помощью микрофрезы со сферической головкой 4 мм, вращающейся со скоростью 18 000 об/мин с шагом 0,08 мм. В опытных деталях наблюдался изгиб тонких стенок 0,012 мм вследствие релаксации напряжений в титане; инженеры внедрили цикл снятия напряжений при температуре 500°C (в соответствии с практикой Ti-6Al-4V) в дополнение к оптимизации процедуры гибкого крепления с использованием гидравлики. Метод Снятие напряжения при обработке на станке с ЧПУ помог стабилизировать геометрию перед финальным проходом.
Результаты и ценность
Поверхности с толщиной Ra 0,8 мкм отправляются непосредственно со станка. Отходы уменьшились до 2,1%, цена за единицу снизилась на 22%, а время выполнения заказа сократилось с 14 дней до 9 дней. Все продукты прошли проверку размеров и формы в соответствии с нашей системой качества ISO 9001:2015/AS9100D и в условиях чистых помещений класса 8 по ISO 14644 (или, если не в чистых помещениях: «…в соответствии с нашей системой качества ISO 9001:2015/AS9100D перед выпуском»). цена на 3D-обработку с ЧПУ для этой оптимизированной производственной последовательности отражает снижение цены на 22%, а также стоимость 3D-обработки с ЧПУ за деталь. Этот проект медицинского жилья демонстрирует ценность предварительного анализа DFM.
Основные выводы
Источник данных и контрольный показатель: Данные получены из журналов медицинских проектов LS Manufacturing (идентификатор проекта: #MED-2026-8831; поддерживается размером выборки базы данных > 1200 записей).
Часто задаваемые вопросы
1. Требует ли обработка поверхности Ra 0,8 мкм, достигнутая непосредственно механической обработкой, дополнительный этап ручной полировки?
Уже нет. LS Manufacturing отказывается от ручной полировки за счет использования высокоточной 5-осевой обработки с ЧПУ и фрезерования с использованием шаровых фрез с малым шагом фрезерования, которые могут обеспечить детали чистоту поверхности Ra 0,8 мкм без каких-либо шансов выйти за пределы указанного диапазона допуска вручную. отделка.
2. Какой уровень допуска на размеры может быть достигнут для трехмерных изогнутых поверхностей с отделкой Ra 0,8 мкм?
Стандартная техника 5-осевой обработки компании LS Manufacturing позволит изогнутым поверхностям достигать чистоты Ra 0,8 мкм с точным диапазоном допусков ±0,008 мм, что полностью удовлетворяет допускам, необходимым для высокоточной сборки в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
3. Можно ли гарантировать чистоту Ra 0,8 мкм при обработке изогнутых поверхностей из титановых сплавов или нержавеющей стали?
Да, LS Manufacturing может стабильно достигать чистоты Ra 0,8 мкм при обработке изогнутых деталей с использованием титанового сплава Ti-6Al-4V и нержавеющей стали 17-4PH за счет проверенной подачи СОЖ под высоким давлением через шпиндель (8–10 бар на кончике инструмента) и шаровых фрез с покрытием с усовершенствованными покрытия.
4. Как точно контролируется остаточная высота выступа во время программирования CAM?
Программное обеспечение CAM автоматически рассчитывает расстояние шага на основе радиуса инструмента и кривизны поверхности; LS Manufacturing устанавливает шаг между 0,05 мм и 0,12 мм, чтобы обеспечить соответствие расчетной теоретической высоты выступа требованию Ra 0,8 мкм без чрезмерного резания или чрезмерного времени цикла.
5. Приведет ли требование обработки Ra 0,8 мкм к значительному увеличению стоимости 3D-обработки с ЧПУ?
Хотя затраты времени на обработку выше по сравнению с черновой обработкой, отсутствие дорогостоящей ручной полировки и меньшие потери материалов из-за более высокого уровня брака способствуют 22 % экономии затрат при производстве LS на единицу изделия по сравнению с любым традиционным процессом окончательной обработки.
6. Можно ли фрезеровать пластик PEEK напрямую, чтобы получить изогнутую поверхность Ra 0,8 мкм?
Да, LS Manufacturing использует специальные шаровые концевые фрезы с острыми кромками и одинарными или двойными канавками, а также распыление охлаждающей жидкости под высоким давлением, чтобы избежать термического размягчения PEEK и получить гладкую изогнутую поверхность с Ra 0,8 мкм.
7. Почему сложно добиться однородной отделки Ra 0,8 мкм на скульптурных поверхностях с помощью 3-осевого фрезерования?
При 3-осевой обработке скорость резания на вершине шаровой фрезы равна нулю, а невозможность регулировать угол наклона инструмента делает поверхность очень восприимчивой к следам трения и вибрации инструмента; LS Manufacturing решает эту проблему, используя одновременную 5-осевую обработку с постоянной эффективной скоростью резания.
8. Сколько времени потребуется, чтобы получить точный анализ DFM и расценки после загрузки 3D-чертежей?
LS Manufacturing предлагает услуги быстрого реагирования; Наша команда инженеров выполняет трехмерную геометрическую оценку DFM и предоставляет подробное ценовое предложение на обработку с ЧПУ, охватывающее стратегию траектории движения инструмента, время цикла и план проверки, в течение двух часов с момента получения ваших файлов САПР.
Сводка
Идеальная обработка поверхности сложных скульптурных 3D-поверхностей возможна без ущерба для точности и затрат на ручную полировку. LS Manufacturing использует свой 5-осевой высокоскоростной процесс фрезерования и адаптивную технологию ступенчатого перемещения для достижения чистоты поверхности Ra 0,8 мкм с допусками ±0,008 мм, сертифицированной ISO 9001:2015 и AS9100D.
У вас возникли проблемы с ошибками в размерах или задержками из-за ручной полировки компонентов скульптурной поверхности? Загрузите свои чертежи 3D CAD в формате STEP/IGES. LS Manufacturing предоставляет бесплатную оценку предложения DFM в течение двух часов.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
| Тип приложения | Рекомендуемый маршрут | Ключевое ограничение |
| Стандартные функциональные поверхности (корпуса, рабочие колеса) | Прямая услуга по отделке поверхности Ra 0,8 | Постобработка не требуется; экономия времени |
| Поверхности с оптическим сопротивлением/низким сопротивлением жидкости (Ra ≤ 0,2 мкм) | Химическая полировка или магнитно-абразивная обработка по базовой линии Ra 0,8 | Сохранять геометрию ±0,008 мм после предыдущего фрезерования |
| Лицевые поверхности медицинских имплантатов | Фрезерование до ±0,008 мм с последующей суперфинишной обработкой | допуск формы ±0,003 мм после полировки |
