한국어 
실리카 졸 인베스트먼트 캐스팅
당사의 프리미엄 실리카졸 공정은 최고의 정밀도와 최고의 표면 마감을 위해 다층 세라믹 쉘을 제작합니다. 복잡한 기하학적 구조와 까다로운 공차 요구 사항이 있는 중요한 항공우주 및 의료 부품에 이상적입니다.
맞춤형 정밀 주조 서비스
복잡하고 정밀한 부품을 더 짧은 납기로 제작하세요. 전문가의 공정 분석 및 신속한 견적을 위해 설계를 제출하시면 최단 15영업일 이내에 인증된 주조품을 받아보실 수 있습니다.
- 시뮬레이션 기반 DFM
부품 형상을 최적화하고, 결함을 방지하며, 가공 비용을 절감합니다. - 정밀 툴링
복잡한 형상과 고품질 표면 마감을 구현합니다. - 소재 전문성
항공우주용 초합금 및 고성능 금속 전문 기업입니다. - 종합 검사
CMM 및 X선 비파괴 검사를 통해 무결성을 검증합니다. - 통합 서비스
열처리 및 CNC 가공을 통해 즉시 사용 가능한 부품을 제공합니다. - 프로젝트 관리
사전 계획 수립을 통해 납기 준수를 보장합니다.
새로운 투자 주조 프로젝트를 시작하세요!
오늘 바로 견적을 받아보세요.
즉시 가격, 프로젝트 소요 시간 및 DFM 피드백을 받아보세요.
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 기업
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15+사업 운영 기간
12000+완료된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 15년 이상의 전문성을 바탕으로 고객의 신뢰를 얻어왔으며, 12,000건 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확도와 품질을 보장해 왔습니다. 이는 ISO 9001:2015 인증과 99.80%의 정시 납품률로 입증됩니다.
투자 주조란 무엇인가요?
투자 주조란?
정밀 주조(또는 로스트왁스 주조)는 매우 복잡한 형상의 금속 부품을 탁월한 치수 정확도와 우수한 표면 마감으로 생산하는 데 사용되는 첨단 제조 공정입니다. 이 방법을 통해 기존 기계 가공이나 다른 주조 방법으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 내부 통로, 얇은 벽, 미세한 디테일 등 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
LS Manufacturing은 항공우주, 의료, 방위, 에너지와 같은 고부가가치 산업에 특화된 정밀 주조 서비스를 제공합니다. 당사는 시뮬레이션 기반 공정 설계, 제어된 응고, 엄격한 품질 검증을 통해 기공, 수축, 재료 품질 불균일과 같은 주요 문제를 해결하여 모든 부품이 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하도록 보장합니다.
당사의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 시제품 제작 및 생산을 간소화하십시오. 3D 모델을 업로드하면 즉시 견적과 상세한 제조 가능성 분석을 받아보실 수 있습니다. 이를 통해 최고 수준의 정밀도, 품질 및 반복성을 충족하는 주조 부품을 제작할 수 있습니다.
정밀 투자 주조 서비스
LS Manufacturing은 고객의 정밀도, 품질 및 예산에 맞춘 맞춤형 투자 주조 공정을 제공합니다. 당사의 첨단 기술은 고객의 설계를 고품질 금속 부품으로 구현하여 다양한 산업 분야에서 탁월한 결과를 제공합니다.
투자 주조 기술 사양
LS Manufacturing은 고객의 핵심 과제를 해결하는 정밀 주조 솔루션을 제공합니다. 복잡한 형상을 정밀하게 구현하고, 까다로운 환경에서도 재료의 무결성을 보장하며, 우수한 품질과 비용 효율적인 생산의 균형을 유지합니다. 당사의 인증된 공정과 재료 전문 지식은 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 부품을 제공하도록 설계되었습니다.
정밀 주조의 일반적인 핵심 매개변수
치수 정밀도CT4 - CT8
표면 조도Ra 1.6 - 12.5 μm
최소 벽 두께≥ 0.5 mm
최소 내부 구멍≥ 1.0 mm
치수 공차±0.02 - ±0.5 mm
중량 범위0.01 - 100 kg
최대 부품 크기≤ 1500 mm
월 생산량50 - 10,000개
정밀 주조 재료 성능
| 주조 재료 | 용융 온도 (°C) | 인장 강도 (MPa) | 경도 (HB/HV) | 호환 공정 | 일반적인 적용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|
| 스테인리스강(304/316/316L) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | 실리카 졸/복합재 금형 | 의료 기기, 석유 밸브, 정밀 기계 |
| 고온 합금(인코넬 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 HV | 실리카 졸 | 항공기 엔진, 가스 터빈, 터보차저 |
| 티타늄 합금(TC4 / TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 HV | 실리카 졸 | 항공우주 구조물, 의료용 임플란트 |
| 탄소/저합금강(45# / 20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | 규산나트륨/복합재 주형 | 하드웨어 공구, 건설 기계, 자동차 부품 |
| 알루미늄 합금(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | 모든 공정 | 정밀 자동차 부품, 전자 제품 하우징, 항공우주 경량 구조물 |
주요 정밀 주조 공정 비교
실리카 졸 정밀 주조
최소 벽 두께≥0.5 mm
표면 조도Ra 1.6 - Ra 3.2μm
치수 정밀도CT4 - CT5
쉘 레이어 수6 - 10 층 수
생산 소요 시간7 - 10일 (샘플)
규산나트륨 정밀 주조
최소 벽 두께≥2.0 mm
표면 조도Ra 6.3 - Ra 12.5μm
치수 정밀도CT6 - CT8
쉘 층 수3 - 5층
생산 소요 시간3 - 5일 (샘플)
복합 주형 정밀 주조
최소 벽 두께≥1.0 mm
표면 조도Ra 3.2 - Ra 6.3μm
치수 정밀도CT5 - CT6
쉘 레이어 수5~7개 레이어
생산 소요 기간5~7일 (샘플)
인베스트먼트 주조는 어떻게 진행되나요?
LS Manufacturing의 정밀 주조 공정은 재현성과 품질을 위해 세심하게 제어되는 일련의 공정입니다. 이 공정을 통해 복잡한 설계가 고품질 금속 부품으로 변환되며, 항공우주, 의료 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에서 요구되는 정밀 공차, 우수한 표면 마감 및 신뢰할 수 있는 재료 특성을 달성하는 데 있어 중요한 과제를 해결합니다.
1
패턴 설계 및 금형 제작
CAD 모델을 분석하고 제조 가능성을 최적화합니다. 그런 다음 ±0.05mm 이내의 정확도로 왁스 패턴을 제작할 수 있는 고정밀 알루미늄 사출 금형을 가공하여 전체 주조물의 치수 정확도를 위한 기반을 마련합니다.
2
왁스 패턴 사출 및 조립
자동 왁스 주입 시스템은 일관되고 고품질의 패턴을 보장합니다. 이 패턴들은 중앙 왁스 게이팅 시스템(트리)에 정밀하게 조립되어 후속 공정에서 균일한 충전 및 응고를 위한 금속 흐름을 최적화합니다. 이는 부품의 일관성을 확보하는 데 매우 중요합니다.
3
세라믹 쉘 빌딩
조립체는 내화 세라믹 슬러리와 석고 코팅에 일련의 제어된 침지 과정을 거칩니다. 이를 통해 용융 금속의 극한 열을 견딜 수 있는 견고한 다층 구조(실리카 졸의 경우 6~10층, 규산나트륨의 경우 3~5층)가 형성됩니다.
4
탈왁스 및 금형 준비
쉘은 고압 증기 또는 열 플래시 처리를 통해 왁스를 빠르게 제거하여 깨끗하고 속이 빈 공간을 만듭니다. 그런 다음 쉘을 고온(800°C~1200°C)에서 소성하여 최종 강도를 확보하고 주형 주입을 위한 준비를 마칩니다.
5
합금 용융 및 제어 주입
인증된 합금은 정밀한 온도와 화학 조성으로 제어된 분위기 용광로에서 용융됩니다. 용융된 금속은 예열된 세라믹 쉘에 부어지는데, 세라믹 쉘의 열용량을 이용하여 완벽한 충진과 제어된 응고를 통해 견고한 미세 구조를 확보합니다.
6
쉘 제거 및 주물 추출
제어된 냉각 후, 사용된 세라믹 쉘은 기계적으로 제거됩니다. 이제 "트리" 형태로 배열된 주물은 밴드톱이나 연마 절단과 같은 정밀한 방법을 사용하여 주 게이팅 시스템에서 분리됩니다.
7
마감 처리 및 열처리
부품은 쇼트 블라스팅, 연삭 및 절단부 제거 공정을 거칩니다. 특정 합금은 요구되는 기계적 특성을 얻기 위해 규정된 열처리(예: 용체화 처리 및 시효 처리)를 받습니다. 중요한 접합부에는 정밀 CNC 가공이 적용됩니다.
8
종합 최종 검사
모든 배치는 엄격한 검증을 거칩니다. 여기에는 CMM을 이용한 치수 검사, 표면 검사, X선 또는 염료 침투 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)가 포함되며, 출고 전 내부 무결성 및 사양 준수 여부를 확인합니다.
부품 파일을 업로드하시면 당사 엔지니어링 팀에서 신속하고 부담 없는 견적 및 제조 분석을 제공해 드립니다.
통합 후가공 CNC 가공을 포함한 정밀 주조
LS Manufacturing은 정밀 주조와 전문적인 후가공 CNC 가공을 통합하여 완벽한 주조 솔루션을 제공합니다. 주조 과정에서 구현해야 할 형상과 후가공해야 할 중요 치수를 전략적으로 결정하여, 고객의 부품이 가장 까다로운 공차와 기능적 요구 사항을 충족하는 동시에 비용 효율성과 납기를 최적화할 수 있도록 보장합니다.
주요 통합 가공 서비스:
- 복잡한 윤곽, 언더컷, 다각도 형상의 주조 부품을 위한 5축 CNC 가공 센터
- 효율적인 재료 제거, 정밀한 내경, 우수한 표면 조도를 위한 고속 CNC 밀링 및 터닝
- 초정밀 공차 및 중요 형상의 완벽한 내경 형상 구현을 위한 정밀 지그 연삭 및 호닝
- 정밀한 내부 디테일, 날카로운 모서리, 가공하기 어려운 소재를 위한 와이어 방전 가공(EDM)
- 최종 부품 품질 및 성능을 위한 연삭, 연마 및 코팅을 포함한 완벽한 표면 마감 처리.
정밀 주조 품질 보증
LS Manufacturing에서는 모든 정밀 주조 제품에 품질을 최우선으로 고려합니다. 당사의 AS9100 및 ISO 9001 인증 공정은 엄격한 품질 관리 프로토콜을 통해 항공우주, 의료 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 필요한 부품의 신뢰성을 보장합니다.
첨단 검사 장비
당사의 계측 연구소는 재료 검증을 위한 광학 방출 분광기, 치수 정확도를 위한 CNC CMM, 내부 무결성 검사를 위한 X선 시스템, 표면 마감 검증을 위한 표면 검사기를 갖추고 있어 모든 주조 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
종합적인 시험 절차
각 부품은 재료 인증, 기계적 시험(인장, 항복, 경도) 및 비파괴 검사(염료 침투 검사 및 누출 시험 포함)를 거쳐 작동 조건에서의 성능을 보장합니다.
입증된 품질 기준
95% 이상의 초도품 검사 합격률을 자랑하며, 완벽한 치수 보고서를 제공하고 무비용 재작업을 보장하여 프로젝트 일정 및 예산 준수를 보장합니다.
LS Manufacturing의 정밀 주조를 선택해야 하는 이유
LS Manufacturing과 함께 정밀 주조를 진행한다는 것은 탁월한 야금학적 품질, 정시 납품 보장, 그리고 가장 중요한 맞춤형 부품에 대한 전담 엔지니어링 협업을 확보하는 것을 의미합니다.
/01
정밀도 및 품질 보증
당사는 부품 간 일관성과 치수 정확도를 보장합니다. 당사의 공정은 첨단 게이팅 설계, 제어된 응고, 그리고 엄격한 공정 중 검사를 통합하여 복잡한 형상에 대해 탁월한 초기 수율, 정밀한 CT 공차, 그리고 우수한 주조 표면 마감을 구현합니다.
/02
예측 가능한 정시 납품
당사는 시제품 제작부터 양산까지 안정적인 리드 타임을 제공합니다. 최적화된 워크플로우, NADCAP 인증 공정, 그리고 선제적인 생산 능력 계획을 통해 엄격한 납기를 준수하여 공급망의 중단을 방지하고 시장 출시 기간을 단축합니다.
/03
전담 엔지니어링 파트너십
저희 엔지니어들은 정밀 주조를 위한 전문적인 설계 및 제조(DFM) 분석, 재료 선정 가이드, 비용 최적화, 그리고 전체 가치 사슬 지원을 제공하여 고객의 아이디어를 고성능, 비용 효율적인 조립 준비 완료된 주조 부품으로 구현해 드립니다.
적용 분야
고성능 애플리케이션을 위한 정밀 주조
LS Manufacturing의 정밀 주조 기술은 복잡한 형상, 우수한 재료 특성 및 탁월한 표면 마감을 갖춘 거의 최종 형상에 가까운 부품을 생산하여 복잡한 엔지니어링 문제를 해결합니다. 당사의 서비스는 첨단 산업 전반에 걸쳐 임무 수행에 필수적인 애플리케이션에 필요한 신뢰성, 내구성 및 설계 자유도를 제공합니다.
첨단 로봇 및 자동화
정밀 센서 하우징, 액추에이터 부품 및 내장 채널이 있는 경량 구조 프레임을 제작합니다. 차세대 자동화 시스템에 필요한 치수 정확도, 강성 및 복잡한 내부 형상을 구현합니다.
항공우주 및 방위 부품
극한의 온도와 응력을 견뎌야 하는 터빈 블레이드, 구조 브래킷 및 엔진 하우징을 제조합니다. 정밀 주조는 복잡한 내부 냉각 채널, 높은 강도 대 중량비 및 비행 안전과 성능에 필수적인 재료 균일성을 가능하게 합니다.
자동차 및 모빌리티 시스템
전기 자동차 파워트레인, 터보차저 하우징 및 첨단 제동 시스템을 위한 경량 고강도 부품을 개발합니다. 정밀 주조는 구조적 성능과 열 관리를 최적화하여 효율성과 내구성 목표를 달성하도록 지원합니다.
에너지 및 발전
석유 및 가스, 원자력, 신재생 에너지 시스템에 사용되는 내식성 밸브, 펌프 하우징 및 터빈 부품을 생산합니다. 당사의 주조 제품은 고압, 고온 및 부식성 환경에서 장기간 안정성을 보장하여 가동 시간을 극대화합니다.
산업 및 중장비
내마모성 기어, 복잡한 유압 밸브 본체 및 견고한 기계 부품을 제작합니다. 당사의 솔루션은 마모가 심한 환경에서 수명을 연장하고, 유지 보수 간격을 줄이며, 지속적인 중하중 조건에서 장비의 신뢰성을 향상시킵니다.
의료 및 수술 기기
생체 적합성 임플란트, 수술 기구 프로토타입 및 치과 보철 프레임워크를 생산합니다. 당사의 공정은 기공이 전혀 없고, 세균 부착을 줄이는 탁월한 표면 마감을 보장하며, 환자 안전 및 규제 준수를 위한 엄격한 ISO 13485 표준을 충족합니다.
투자 주조의 장점
- 매우 복잡하고 거의 최종 형상에 가까운 형상 구현 능력
- 탁월한 주조 표면 마감으로 2차 가공 최소화
- 알루미늄부터 초합금까지 다양한 소재 사용 가능
- 중대량 생산에 적합한 일관된 재현성
투자 주조의 단점
- 높은 초기 금형 비용 및 패턴 제작 기간
- 매우 크거나 두꺼운 벽을 가진 부품의 경우 형상 제약
- 소량 생산 시 3D 프린팅에 비해 경제성 떨어짐
- 가장 단순한 형상의 경우 정밀 가공에 비해 치수 제약이 있음
지금 바로 시작해 보세요!지금 바로 투자 주조 프로젝트를 시작하세요
정밀 주조 서비스 최신 소식
매몰 주조 FAQ
당사의 매몰 주조 공정은 스테인리스강(304, 316, 17-4PH), 알루미늄 합금(A356, A357), 고온 초합금(Inconel 718, 625), 티타늄 합금(Ti-6Al-4V) 및 구리 기반 합금을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급 합금을 지원합니다. 이러한 소재의 다양성으로 인해 항공우주, 의료, 자동차 및 산업 응용 분야의 구성 요소가 가능해졌습니다.
우리는 Ra 1.6~12.5μm 범위의 표면 마감으로 CT4-CT8 표준(±0.005~0.010in/in)에 대한 치수 공차를 일관되게 유지합니다. 구조적 무결성을 유지하면서 벽 두께가 0.5mm에 불과한 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
표준 리드 타임은 시제품 제작의 경우 7~15일, 대량 생산의 경우 15~25일입니다. 긴급한 프로젝트의 경우, 품질 기준을 유지하면서도 신속한 서비스를 제공합니다.
주조는 복잡한 형상, 내부 통로, 유기적인 형태 등에서 탁월한 설계 자유도를 제공합니다. 또한, 우수한 재료 특성, 뛰어난 표면 마감, 그리고 복잡한 부품의 2차 가공을 최소화하여 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
네, 당사의 유연한 제조 시스템은 단일 시제품부터 10,000개 이상의 부품으로 구성된 대량 생산까지 모든 규모의 프로젝트를 지원하며, 모든 물량에서 일관된 품질과 치수 안정성을 유지합니다.
두 방법 모두 복잡한 형상에 적합하지만, 정밀 주조는 일반적으로 우수한 기계적 특성, 더 나은 표면 마감, 그리고 대량 생산 시 더 높은 비용 효율성을 제공합니다. 높은 구조적 안정성과 까다로운 조건에서의 성능이 요구되는 부품에 이상적입니다.
당사의 품질 시스템에는 재료 인증, 초도품 검사, CMM을 이용한 치수 검증, 내부 건전성 검사를 위한 X선 검사, 그리고 기계적 시험이 포함됩니다. 당사는 제조 공정 전반에 걸쳐 완벽한 추적성을 확보하며 AS9100 및 ISO 9001 인증을 유지하고 있습니다.
주요 비용 동인에는 부품 복잡성, 합금 선택, 치수 공차 요구 사항, 표면 마감 사양 및 연간 수량 등이 포함됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 성능과 비용 효율성 모두를 위해 설계를 최적화하기 위해 DFM 분석을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 견적 단계에서 포괄적인 DFM 분석을 제공하여 잠재적인 제조 문제를 식별하고 벽 두께 균일성, 구배 각도 및 게이팅 시스템 설계에 대한 최적화를 권장하여 최적의 주조성과 비용 효율성을 보장합니다.
우리는 용융물부터 최종 구성품까지 완전한 재료 추적성을 유지하여 NADCAP 및 AS9100 요구 사항을 포함한 산업 표준을 충족하는 화학적 조성, 기계적 특성 및 열처리 기록을 포함하는 각 배송에 대해 인증된 재료 테스트 보고서를 제공합니다.
우리는 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 규모의 프로젝트를 수용합니다. 프로토타입 수량의 경우 품질 표준을 유지하면서 초기 투자를 최소화할 수 있도록 수정된 툴링 솔루션을 제공합니다.
예, 우리는 정기적으로 고객과 협력하여 맞춤형 합금 구성을 개발하고 진공 용해, 열간 등방압 프레싱 및 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 고유한 열처리 주기를 포함한 특수 프로세스를 구현합니다.
