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기준
프로세스 설명: 고압 샌드블라스팅과 정밀 수동 분말 제거를 결합하여 표면 잔류 분말을 완벽하게 제거합니다. 접근 가능한 내부 구멍을 통해 정밀 리밍 작업이 가능합니다.
표면 효과: 균일한 무광택 마감 (고운 설탕 입자 질감)
주요 이점: 표면 균일도가 매우 높아 청결도가 요구되는 산업용 부품에 이상적입니다.
온라인 맞춤형 SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린팅 서비스
LS Manufacturing은 고출력 레이저를 사용하여 나일론 분말을 소결하는 신뢰할 수 있는 SLS 3D 프린팅 기술을 통해 까다로운 기능성 응용 분야에 필요한 우수한 기계적 특성을 지닌 견고하고 복잡한 부품을 생산합니다.
- 정밀 레이저 소결 — 견고하고 지지대가 필요 없는 복잡한 형상 및 통합 설계
- 강도와 안정성을 위해 PA12, PA11 및 유리섬유 강화 나일론을 포함한 엔지니어링 등급 소재를 사용합니다.
- 종합적인 품질 보증 — 일관된 특성, 정확성 및 등방성 성능 보장
- 완벽한 후처리 - 미디어 텀블링, 염색 및 코팅을 통해 향상된 마감을 제공합니다.
- 신속한 생산 처리 — 기능성 시제품 및 최종 사용 부품을 3~5영업일 내에 제공합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15+사업 운영 기간
250,000+맞춤형 부품 설계
2,000+고객 수
99.8%정시 배송
5산업 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 건 이상의 맞춤형 부품 설계를 구현하여 2,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공해 왔습니다.
LS Manufacturing의 SLS 3D 프린팅 서비스
지지대 없는 복합 구조 형성
레이저 소결 분말은 추가적인 지지대가 필요 없으므로 위상 최적화 구조, 격자형 채움, 속이 빈 디자인이 가능하며 후처리 단계를 크게 줄여줍니다.
산업용 등급 재료 호환성
나일론, 탄소섬유 강화 나일론, 유리섬유 강화 나일론과 같은 소재를 지지하며, 내마모성, 고온 내성 및 고강도에 대한 성능 요구 사항을 충족합니다.
배치 정밀도 안정성
전면 정온 소결 시스템과 온라인 밀도 모니터링 기능을 결합하여 배치별 부품의 일관된 기계적 성능과 치수 정확도를 보장하며, 수율은 97% 이상입니다.
폐쇄 루프 품질 관리
핵심 부품에는 기계적 성능 시험 보고서와 재료 추적성 인증서가 함께 제공되어 항공우주, 의료 및 기타 산업 분야의 규정 준수 요건을 충족합니다.
무엇인가요SLS 3D 프린팅?
SLS(선택적 레이저 소결)는 고출력 레이저를 사용하여 나일론과 같은 분말 재료를 선택적으로 소결하여 고체 부품을 층층이 쌓아 올리는 산업용 적층 제조 기술입니다.
지지대 없이 복잡한 구조를 형성할 수 있는 이 부품들은 뛰어난 기계적 성능과 내후성을 보여줍니다.
SLS 일반 공차
| 설명 | 허용 오차 참고 사항 |
|---|---|
| 일반 공차 | SLS 나일론 12 및 그 변형 제품의 오차는 인치당 ±0.015인치 또는 ±0.002인치 중 더 큰 값입니다. |
SLS 나일론 11 및 그 변형 제품의 오차는 인치당 ±0.020인치 또는 ±0.003인치 중 더 큰 값입니다. | |
결과는 일반적이며, 소량에서 중간 규모의 생산에 적합합니다. | |
| 건축 영역 | 건축 가능 면적은 최대 13"×13"×20"입니다. 유리 섬유 강화 재료는 최대 26"×15"×23"까지 확장 가능합니다. |
| 최소 특징 크기 | 0.030인치 이상. |
| 표준 레이어 두께 | 0.12mm / 0.0047인치 |
이 표는 선택적 레이저 소결(SLS) 공정에 대한 일반적인 공차 기준을 제공합니다. 제작 응력 및 형상(예: 두꺼운 벽, 평평한 부품)으로 인해 편차 또는 변형이 발생할 수 있습니다. 더욱 엄격한 공차가 요구되는 경우, 설계 도면을 제출하여 수동 검토를 받으십시오. 일반 공차는 별도의 합의가 없는 한 2차 후처리 전에 적용됩니다. 공정별 공차에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
더 자세한 사항은 저희에게 문의해 주세요.선택적 레이저 소결(SLS) 재료
PA 11 블랙(PA 850)은 뛰어난 인장 강도와 내열성을 유지하면서 높은 연성과 유연성을 제공하여 기능적이고 동적으로 하중을 받는 움직이는 부품에 적합한 다용도 범용 소재입니다.
주요 혜택
- 적층 제조 나일론 중 가장 높은 파단 신장률 값 중 하나
- 균일한 짙은 검정색 마감으로 특징을 돋보이게 하고 깔끔하고 전문적인 외관을 선사합니다.
뛰어난 기계적 특성과 내화학성을 자랑하며, 높은 등방성 성능을 갖추고 있어 기능성 부품 및 시제품 개발에 이상적입니다.
주요 혜택
- 높은 등방성 기계적 특성은 복잡한 하중 지지 부품의 구조적 안정성을 보장합니다.
- 성능과 경제성의 균형을 맞춘 비용 효율적인 소재 선택
기능성 부품 및 최종 사용 부품에 널리 사용되는 범용 무충진 나일론입니다. 무충진 나일론 중 가장 높은 강도를 보이며, PA 11 블랙보다 약간 더 높은 강성을 나타냅니다.
주요 혜택
- 생산 규모 적용에 적합한 경제적이고 실용적인 소재
- 구조적 하중 요구 사항에 필요한 강도와 강성의 뛰어난 균형
재활용 분말로 만들어진 지속 가능하고 비용 효율적인 소재입니다. 연한 흰색을 띠며 PA 12 White와 거의 동일한 기계적 성능을 자랑합니다. 높은 내충격성, 온도 안정성, 그리고 거의 등방성 특성을 지니고 있어 기능성 부품 및 시제품 제작에 탁월한 선택입니다.
주요 혜택
- 재활용 원자재를 활용한 지속 가능한 제조 솔루션
- 까다로운 작동 조건에도 견딜 수 있는 높은 내구성과 환경 안정성
25% 미네랄 섬유가 함유된 PA 12 분말입니다. 미네랄 함량이 강성과 열변형 온도(HDT 최대 184°C)를 크게 향상시켜 높은 강성과 내열성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
주요 혜택
- 시판되는 적층 제조 나일론 중 가장 단단한 소재 중 하나입니다.
- 고온 작동 환경에 적합한 뛰어난 내열성
40%의 유리구슬을 함유한 PA 12 분말은 높은 강성과 치수 안정성을 제공하여 장기간 마모가 발생하는 용도에 이상적입니다. 유리 첨가제는 유리구슬이 없는 PA 12에 비해 충격 강도와 인장 강도를 감소시킵니다.
주요 혜택
- 마찰이 심한 환경에서 탁월한 장기 내마모성 제공
- 구조적 강성과 치수 안정성이 크게 향상되었습니다.
SLS 및 MJF 소재 중 업계 최고 수준의 내화학성을 제공하며 대부분의 산에 견뎌냅니다. 견고하고 내구성이 뛰어나면서도 유연한 이 소재는 가벼워 적용 범위가 더욱 넓어집니다.
주요 혜택
- 가혹한 화학 환경에서도 업계 최고 수준의 내화학성을 제공합니다.
- 가볍고 견고하며 내구성과 유연성을 겸비한 구조
흰색 열가소성 폴리우레탄으로, 고무와 같은 탄성 및 신축성을 가지면서 뛰어난 내마모성 및 내충격성을 제공합니다. 고무와 유사한 특성 덕분에 씰, 개스킷, 그립, 호스 및 동적 하중 저항이 요구되는 기타 용도에 이상적입니다.
주요 혜택
- 큰 변형이 필요한 용도에 적합한 높은 파괴 신장률
- 동적 하중을 받는 부품에 탁월한 유연성과 충격 저항성을 제공합니다.
SLS 소재의 특성을 비교하세요
| 재료 | 색상 | 인장 강도 | 인장 탄성 계수 | 연장 |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 블랙 (PA 850) | 검은색 | 7.54 ksi | 261ksi | 30% |
| PA12 블랙 | 검은색으로 염색됨 | 6.7 ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 화이트 (PA 650) | 하얀색 | 7.25 ksi | 290ksi | 11% |
| PA12 값 | 오프 화이트 | 6.7 ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 미네랄 충전형(듀라폼 HST) | 밝은 회색 | 5.51 ksi | 450ksi | 3% |
| PA 12 40% 유리섬유 강화(PA 614-GS) | 하얀색 | 7.25 ksi | 522ksi | 5% |
| 폴리프로필렌 천연 | 자연스러운 | 2.61 ksi | 123ksi | 15% |
| TPU 70-A | 하얀색 | 580psi | 210% |
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LS Manufacturing의 SLS 마감 처리
염색된 색상
프로세스 설명: 검정, 파랑, 녹색, 빨강, 노랑 등 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 검정색은 배치 안정성이 가장 우수하며, 염료 침투 깊이가 0.010인치로 정밀하게 제어됩니다. 최적화된 매개변수를 통해 배치 간 색상 편차를 최소화합니다.
표면 효과: 균일한 색상 채도와 안정적인 색조
주요 이점: 뛰어난 색상 균일성으로 고급스러운 외관 요구 사항에 적합합니다.
증기 스무딩
프로세스 설명: AMT PostPro3D 자동 화학 증기 기술을 활용합니다. 제어된 증기 흐름으로 표면을 무광에서 반광으로 변환하고 표면의 기공을 밀봉합니다.
표면 효과: 기공이 완전히 닫힌 반광택 밀봉 표면
주요 이점: 충격 저항성을 향상시키고, 2차 염색을 지원하며, 생산 등급의 외관 요구 사항에 이상적입니다.
미디어 텀블링
프로세스 설명: 표준 후가공 후 연마재 텀블링을 추가하여 출력 레이어 라인을 정밀하게 제거하고 날카로운 모서리를 부드럽게 만듭니다. 텀블링 매개변수는 부품 형상에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
표면 효과: 층 경계선이 보이지 않는 균일한 달걀 껍질 질감
주요 이점: 복잡한 구조 부품에 높은 표면 균일성을 제공하여 정밀 조립 환경에 적합합니다.
니켈 도금
프로세스 설명: "구리 하도 + 니켈 상도" 전기 도금 공정을 채택하여 도금 두께를 0.004"~0.006"로 정밀하게 제어합니다. 기능성 거친 니켈 층이 특징입니다.
표면 효과: 무광택 거친 니켈 마감
주요 이점: 내구성, 강성 및 내마모성을 크게 향상시켜 고하중 산업 부품에 이상적입니다.
추가 마감
프로세스 설명: 정밀 연마, 전도성 코팅, 내마모성 코팅 등 항공우주 및 의료 분야와 같은 고급 시나리오에 적합한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
주요 이점: 규정 준수 및 기능 요구 사항을 모두 충족하는 완벽한 시나리오 호환성
SLS 3D 프린팅 부품용 증기 평활화 처리(정밀 등급)
당사는 AMT PostPro3D 자동 배치 증기 평활화 기술을 사용하여 제어된 화학 증기 흐름을 통해 95% 이상의 표면 기공 폐쇄를 달성합니다. 이를 통해 사출 성형 부품에 버금가는 외관 및 기능의 균일한 반광택 밀봉 표면을 구현하여 다양한 고급 환경의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
이 공정은 표면 미관을 향상시키고 기계적 성능을 크게 최적화합니다. 최대 인장 강도를 10~15%, 파단 신율을 15~20% 증가시켜 내구성과 충격 저항성을 향상시킵니다. 처리된 부품은 2차 염색이 가능하며 SLS, MJF, FDM 및 모든 소재 유형과 호환되어 고급 제조를 위한 통합 표면 솔루션을 제공합니다.
SLS 3D 프린팅에서 품질을 보장하는 방법
프로젝트 성공은 일관성 있고 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 SLS 3D 프린팅 서비스는 정밀한 제조를 통해 모든 부품의 성능 일관성을 보장하고, 시제품 검증 및 생산 납품을 위한 견고한 지원을 제공합니다.
인증
당사의 생산 시설은 ISO 9001, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 획득하여 품질 및 규정 준수에 대한 최고 수준의 국제 표준을 준수하며 모든 고급 요구 사항에 대한 품질 보증을 제공합니다.
전문적 지식
숙련된 기술팀과 AMT PostPro3D와 같은 업계 최고의 장비, 그리고 CMM 검사와 같은 정밀 도구를 바탕으로 모든 부품의 치수 정확도와 성능 안정성을 보장합니다.
투명한 절차
자재 입고부터 최종 검사까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 절차를 준수합니다. 완벽한 추적성과 문서화된 검사 기록을 통해 전 세계 고객에게 모든 납품에 대한 신뢰를 제공합니다.
LS Manufacturing을 SLS 3D 프린팅 업체로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
LS Manufacturing의 SLS 3D 프린팅 서비스를 이용하시면 높은 수준의 품질 보증, 안정적이고 관리 가능한 납기, 그리고 모든 고급 정밀 프로젝트를 위한 완벽한 맞춤형 솔루션을 제공받으실 수 있습니다.
/01
품질 보증
당사의 생산 시설은 ISO 9001/13485/AS9100D 인증을 획득했으며, 전문적인 CMM 정밀 검사 및 성능 테스트를 통해 모든 부품에 대해 높은 정밀도의 치수 제어와 일관된 기계적 특성을 보장합니다.
/02
빠르고 믿을 수 있는 배송
최적화된 산업 생산 워크플로우와 배치 처리 기능을 통해 안정적이고 제어 가능한 리드 타임을 보장하며, 대부분의 정밀 프로젝트는 7~10 영업일 이내에 완료됩니다.
/03
맞춤 설정 지원
당사의 수석 엔지니어링 팀은 DFM 최적화, 전문적인 재료 선정 및 맞춤형 공정 개발을 포함한 전 주기 맞춤형 지원을 제공하여 다양하고 복잡한 정밀 설계 요구 사항에 정확하게 대응합니다.
장점
SLS 3D 프린팅의 주요 장점
SLS 3D 프린팅은 정밀 제조 기능을 향상시키는 강력한 엔지니어링 이점을 제공하며, 고급 프로토타입 제작 및 양산형 부품 요구 사항을 모두 지원합니다.
탁월한 내구성과 환경 저항성
특수 가공된 나일론 소재는 탁월한 충격 강도, 균형 잡힌 유연성, 그리고 환경 요인에 대한 높은 저항성을 제공하여 까다로운 작동 조건에서도 장기간 성능을 보장합니다.
단축된 리드 타임 및 빠른 반복
자동화된 일괄 처리 덕분에 대부분의 부품을 3~4영업일 이내에 배송할 수 있어 설계 반복 속도를 높이고 고정밀 프로젝트의 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
생산 준비가 완료된 최종 사용 부품
SLS 기술은 기존 제조 방식과 유사한 기계적 특성을 가진 완전한 기능을 갖춘 최종 사용 부품을 주문형으로 생산할 수 있도록 해주며, 많은 경우 후처리 과정이 필요 없게 합니다.
추가 비용 없이 복잡한 형상 구현
3D 프린팅 공정은 금형 제작의 제약을 없애주어 복잡한 윤곽, 언더컷, 격자 구조 등을 추가 비용이나 제작 기간 없이 디자인에 통합할 수 있게 해줍니다.
시제품부터 양산까지 유연한 확장성 제공
SLS는 단일 시제품 부품부터 중대형 규모의 생산까지 원활하게 확장 가능하며, 모든 배치 규모에서 일관된 품질과 성능을 유지합니다.
정밀 공차 관리
차세대 SLS 기술을 활용하여 인치당 ±0.010인치 또는 ±0.002인치(둘 중 더 큰 값)의 정밀한 공차를 달성함으로써 중요한 응용 분야에 필요한 치수 정확도를 보장합니다.
지원서
다양한 산업 분야에 적용 가능한 SLS 3D 프린팅
SLS 3D 프린팅은 복잡한 형상과 내구성 있는 나일론 부품을 제작할 수 있는 능력을 활용하여 다양한 산업 분야의 까다로운 요구에 부응하는 고성능의 생산 준비 완료된 부품을 제공합니다.
개념 모델링 및 설계 검증
SLS는 물리적 설계 스냅샷을 신속하게 생성할 수 있도록 지원하여 엔지니어링 팀이 툴링에 착수하기 전에 형태, 적합성 및 초기 단계 기능을 검증할 수 있도록 합니다. 이는 고부가가치 산업 프로젝트에 매우 중요합니다.
기능 프로토타이핑 및 빠른 반복
항공우주 및 의료 분야의 설계 주기를 단축하기 위해 통합 힌지, 기어 및 복잡한 조립품을 포함하여 생산 재료와 일치하는 기계적 특성을 갖춘 완벽하게 작동하는 프로토타입을 제작합니다.
최종 사용 부품용 직접 디지털 제조
항공우주용 브래킷 및 의료기기 부품과 같은 중요 부품의 소량에서 중량 생산에 필요한 내구성이 뛰어난 최종 사용 부품을 주문형으로 제조하여 재고 비용과 리드 타임을 없애십시오.
복잡한 툴링 및 지그
정밀 제조 환경에서 사출 성형 및 조립과 같은 후속 공정을 지원하는 고내마모성, 복잡한 형상의 지그, 고정구 및 금형을 엄격한 공차로 제작하십시오.
고성능 항공우주 부품
항공우주 및 방위 산업 분야에 요구되는 엄격한 성능 및 신뢰성 기준을 충족하는 경량 고강도 구조 부품, 터빈 블레이드 및 항공전자 장비 하우징을 생산합니다.
의료기기 시제품 및 부품
생체 적합성이 뛰어나고 환자 맞춤형인 프로토타입 임플란트, 수술 도구 및 의료기기 부품을 제작하여 엄격한 의료 규제 요건을 충족하는 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.
SLS 3D 프린팅 서비스 최신 소식
SLS 3D 프린팅 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
당사는 ISO 13485 인증을 받은 생체 적합성 나일론, 강성 강화를 위한 유리 섬유 강화 나일론, 항공우주 및 의료 분야에 적합한 고온 내성 소재 등 다양한 산업용 소재를 제공합니다.
네, SLS 기술은 툴링 제약을 없애주어 복잡한 언더컷, 격자 구조 및 내부 채널을 추가 비용이나 복잡성 없이 설계에 통합할 수 있도록 해줍니다.
당사는 밀봉 처리된 반광택 표면을 위한 증기 평활화, 내마모성을 위한 정밀 니켈 도금, 일관된 색상 일치를 위한 맞춤 염색을 포함한 고급 후처리 서비스를 제공합니다.
저희 시설은 ISO 9001, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 획득하여 고위험 산업에 대한 글로벌 품질 및 규제 요건을 준수하고 있습니다.
네, 저희 선임 엔지니어링 팀은 복잡한 고급 설계에 대해 제조 용이성 설계(DFM) 최적화, 재료 선정 지침 및 맞춤형 공정 개발을 포함한 전체 설계 주기 지원을 제공합니다.
당사는 실제 작동 조건에서 부품 성능을 검증하기 위해 포괄적인 기계적 테스트(인장, 굴곡, 충격) 및 환경 테스트를 제공합니다.
물론입니다. 당사의 SLS 부품은 기존 제조 방식과 유사한 기계적 특성을 제공하므로 내구성이 뛰어나고 생산에 바로 투입할 수 있는 최종 부품에 이상적입니다.
네, 화학적 내성 강화 또는 생체 적합성 향상과 같은 고유한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 소재 개발에 협력할 수 있습니다.
당사는 의료, 항공우주 및 방위 산업 관련 규제 기준을 완벽하게 준수하기 위해 상세한 프로세스 문서, 추적성 및 제3자 감사를 유지하고 있습니다.
