Longsheng

3D 프린팅 및 사출 성형 성형이 교차하는 경우, 논쟁의 여지가 있습니다.PLA 대 복근"끝이 없습니다. 그것은 애호가의 관심 주제이지만 자료를 선택할 때 제품 디자이너와 엔지니어를위한 생명 또는 죽음의 결정이기도합니다.사출 성형 구성 요소.

"이다ABS 플라스틱PLA보다 우월합니까? "이러한 일반적인 질문은 그 자체로 함정입니다. 답은 "예"또는 "아니오"입니다. 명확한 "더 나은"것은 없지만 특정 요구에 따라 "더 적절한"만 있습니다.

ABS와 PLA는 특성이 다른 유사한 도구이며, 각각 고유 한 강점과 한계가 있습니다. 선택 내에서 주요 원칙은기계적 특성, 열 특성, 처리 특성, 환경 영향 및 비용.

이 기사는 기본을 분류 할 것입니다PLA와 ABS의 차이점당신은 단순한 좋은 주장과 나쁜 주장을 지나칠 수 있도록 극도로 상세하게. 데스크탑에서 프로토 타이핑을 받거나 질량 준비하든주입 담화제조,이 튜토리얼은 다음 프로젝트에 적합한 것을 제공 할 수있는 통찰력을 제공합니다.

PLA vs. ABS 속성 비교 및 수상자 분석

배운 내용은 다음과 같습니다.

• 60 초 결정 프레임 워크 :프로젝트를 위해 ABS 또는 PLA를 선택할 것인지 신속하게 결정하십시오.
• 두 재료의 필수 차이 :소스에서 특성에 이르기까지 핵심 차이를 이해하면 성공 또는 실패를 결정할 수 있습니다.
• 주요 성능 대결 (온도/강도/내구성) :"Achilles 'Heel"과 "Industrial Indertness"의 실제 전장을 발견하십시오.
• 후 처리의 격차 :ABS가 "전문적인 등급"마감을 쉽게 달성 할 수있는 이유는 무엇입니까? PLA는 많은 어려움이 있습니다.
• 환경 후광에 대한 진실 :PLA는 ABS보다 정말 "녹색"입니까? 석유 기반과 생분해 성의 그렇게 복잡하지 않은 현실을 탐색하십시오.
• 프로토에서 프로덕션에 이르기까지 실제 이야기 :휴대용 사용을위한 전동 공구 인클로저가 영리하게 사용되는 방법을 확인하십시오.PLA 및 ABS그런 다음 주입 성형을 사용해야합니다.
• 실용적인 FAQ :초보자의 혼란과 전문가의 실수 (악취, 스틱, PETG 대체)를 정리하십시오.

이제이 "플라스틱 왕"싸움에 뛰어 들어 프로젝트에 가장 적합한 자료를 찾으십시오!

PLA는 무엇입니까? 친환경적인 만능인

1. PLA는 무엇입니까?

• 전체 이름 :폴리 락트산
• 본질:열가소성 폴리 에스테르.
• 원천:당신이 언급했듯이, 그것은 주로 옥수수 전분, 카사바 뿌리, 설탕 지팡이 또는 사탕무와 같은 재생 가능한 공급 원료에서 공급됩니다. 식물의 설탕을 발효시켜 젖산을 생성하고 젖산을 중합하여 얻어진다.
• "Bioplastic"정체성 :이것이 PLA의 핵심 환경 주장입니다. 바이오 기반 (바이오 매스 유래) 및 생분해 성/퇴비 플라스틱입니다.

핵심 요점 :"생분해 성"이 자연 환경에 버릴 때 쉽게 분해 될 수는 없습니다. 산업용 퇴비 시설 (고온, 제어 미생물 상태)에서만 효율적으로 분류 될 수 있습니다 (몇 개월이 걸릴 수 있음). 집이나 본질적으로 퇴비화 될 때의 저하율은 매우 느리고 몇 년 이상이 걸립니다. 그것을 버리지 마십시오.

2. 왜 "환경 친화적 인 보편적 인 재료"(데스크탑 3D 프린팅 용)? - 핵심 혜택

(1) 인쇄하기 쉬운 :

• 인쇄의 저온 :일반적으로 180 ° C -220 ° C로 인쇄 할 수 있으며 가열 블록의 요구 사항이 높지 않습니다.
• 뜨거운 침대가 필요하지 않습니다/뜨거운 침대의 저온 :40 ° C -60 ° C 일반적으로, 대부분의 경우 뜨거운 침대를 사용하지 않고 사용할 수 있습니다 (더 잘 수행되지만).
• 낮은 수축 :PLA는 냉각 할 때 거의 축소되지 않아 뒤틀림 및 층간 균열의 위험을 크게 줄입니다. 이는 ABS와 같은 재료보다 가장 큰 장점 중 하나이며 크고 평평한 물체를 인쇄 할 수 있습니다.
• 좋은 접착력 :일반적으로 다양한 일반적인 인쇄 플랫폼 (마스킹 페이퍼, PEI, BuildTak, Glass + Glue)에 좋은 접착력이 있습니다.
• 근처의 무취 :인쇄 중에 방출 된 냄새는 매우 약합니다 (뜨거운 녹은 사탕이나 팝콘에 기대어)ABS 재료집과 사무실에서 사용하기에 적합합니다.

(2) 재료 특성 (초보자에게 친절) :

• 높은 강성 :인쇄 된 물체의 경도는 좋습니다.
• 부드러운 표면 마감 :명확한 세부 사항과 부드러운 표면으로 모델을 쉽게 인쇄 할 수 있습니다.
• 풍부한 색조와 품종 :선택할 수있는 많은 색조, 투명성 (투명, 반투명), 특수 효과 (반짝이, 빛나는, 온도 변화, 실크 텍스처, 목재/석재 충전 등)가 있습니다.

(3) 상대 강점 (환경 속성) :

앞에서 언급했듯이, 재생 가능한 원료 및 산업용 퇴비는 주요 환경 판매 포인트이며, 석유 플라스틱 (각 시장에서)에 대한 바람직한 대안입니다.

3. "Achilles 'Heel" - 가장 큰 약점과 한계

• 열악한 내열 :유리 전이 온도 (TG)는 50-60 ° C입니다. 더운 여름 날이나 "파스타"와 같은 열원 근처에서 자동차에서 매우 부드럽고 변형되기 쉽습니다.
• Brittleness :충격 저항과 인성이 좋지 않으면 쉽게 골절됩니다.
• 제한된 기상 저항 :장기간의 자외선 (UV) 노출은 쉽게 노란색이되어 취성이되며 습한 기후는 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• "분해 가능한"오해 :산업용 퇴비 시설이 필요하며 무차별 폐기는 여전히 오염을 유발할 것입니다.

PLA는 데스크탑에서 논란의 여지가없는 리더입니다3D 프린팅 재료. 작업하기 쉽고 환경 친화적이며 다양한 옵션으로 제공됩니다. 프로토 타입, 모델 및 장식과 같은 저온 환경에 완벽하게 적합합니다. 그러나 그것은 확실히 만병 통치약이 아닙니다!내열성이 매우 낮고 취성은 내열성 (가열 성분, 자동 구성 요소), 충격 저항 (버클, 도구) 또는 실외에서의 확장 된 사용과 관련된 응용 분야에서 용서할 수 없습니다. 더 고급 요구 사항은 PETG, ASA 및 ABS와 같은 자료를 고려해야합니다.

ABS 란 무엇입니까? 단단하고 산업 표준

1. 소스 및 기초 : 석유 기반 산업의 중추, 레고와 동일한 재료

ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer)는 오일 기반 열가소성이며 가장 일반적입니다.ABS의 적용레고 벽돌을위한 것입니다. 이것은 산업 품질의 압력 내구성에 대한 확실한 증거입니다. 레고 벽돌은 수십 년간의 공격적인 조립과 어린이들에 의한 공격적인 조립과 트램 플래핑 후에도 모욕적 인 응용 분야에서 ABS의 지구력을 확인한 후 모양과 기능을 유지했습니다. 오랜 생산 성숙도와 활용에 대한 광범위한 노출로 인해 산업 제조에서 진정으로 참조 할 수 있습니다.

2. 필수 장점 : 탁월한 기계적 특성, 서비스 가능하고 내마모성

고유 한 가치는 3 개의 단량체의 탁월한 성능에 있습니다.

• 충격 저항 :부타디엔 함량, 외부 충격 흡수 및 부서지기 쉬운 골절에 의해 부여 된 탄성;
• 고온 저항 :열 변형 온도는 90–110 ° C (PLA의 60 ° C보다 훨씬 높음)에 도달 할 수 있으며 자동차 부품, 홈 어플라이언스 케이싱 및 기타 열 저항 용도 용도로 사용됩니다.
• 구조적 강인성 :경도와 내마모성이 높기 때문에 장기 기계적 응력을 지원할 수 있으며 버클 및 기어와 같은 마모 구성 요소에 적합합니다.

언급 된 모든 장점은 ABS가 기능에 적합 할뿐만 아니라원기검증 (예 : 어셈블리 구조 테스트)이지만 최종 사용 부품 인 경우에도 자동차, 전자 케이스, 공구 핸들 및 기타 제품에 많이 사용되는 인쇄 부품.

3. 가장 큰 도전 : "폭력적인"고등 임계 값 인쇄 공정

ABS의 가장 고통스러운 문제3D 프린팅강렬한 열 수축 (약 0.5-0.8%의 수축 비) :

• warpage and delamination :이방성 냉각 수축 수축은 부품의 가장자리가 인쇄 플랫폼에서, 특히 큰 평면 부품에서 멀어지게 만듭니다.
• 극한 인쇄 조건 :고온 환경 (노즐 230–260 ° C, 핫 베드 100–110 ° C)을 공급해야하며 닫힌 인쇄 캐빈을 장착해야 온도 그라디언트를 줄여야합니다.
• 냄새 및 입자 방출 :약간 독성 휘발성 물질이 방출됩니다고온 인쇄환기 또는 에어컨 시스템이 필요합니다.

이러한 요구 사항은 초보자의 범위를 넘어서는 장비 비용 (일정한 온도 캐빈 필요한) 및 운영 복잡성 (레벨링, 온도 제어, 환경 제어)을 크게 증가시킵니다.

ABS는 이제 성형 구성 요소와 역사적 산업 응용 기록보다 열등하지 않은 기계적 특성을 갖는 기능적 구성 요소를 생산하기위한 업계 표준입니다. 그러나 인쇄 공정은 전문 장비 (동봉 된 객실, 고온 핫 베드)와 정제 된 매개 변수 튜닝을 필요로하는 "야생마를 깨는"것과 더 유사합니다.타이타닉 도전에도 불구하고 ABS는 다음과 같습니다산업 등급 재료이는 열, 충격 및 구조적 저항이 필요한 고 스테이크 응용 분야입니다.

힘과 내구성 : 언제 실제로 중요합니까?

강도와 내구성이 재료를 선택할 때 항상 주요 고려 사항은 아닙니다. 그들의 중요성은 최종 제품의 응용 프로그램 환경에 오히려 달려 있습니다. 아래 표에는 다른 조건에서 두 가지 공통 재료 인 PLA 및 ABS의 고용이 표시됩니다.

1. 디스플레이 모델/그림 :여기서 힘과 내구성의 요구는 낮습니다. 주요 요구 사항은 재료가 세부 사항을 표현할 수 있고 (PLA가이를 수행 할 수 있음) 안정적인 형태를 유지할 수 있다는 것입니다.PLA는 소유합니다충분한 경도). 모델은 일반적으로 안정적이고 통제 된 상황에 있으며 충격 또는 고온이 적용되지 않습니다. PLA의 경도와 미세한 세부 사항의 표현은 요구를 정확하게 충족 시키며, 상대적인 Brittleness 단점은 여기서는 관련이 없습니다.
2. 드론 기어/팔 :이것은 강인함과 힘이 우려되는 전형적인 사용법입니다. 이 부품은 비행 중에 토크와 진동을 겪고 있으며 충돌 중에 많은 충격 에너지를 흡수해야합니다. PLA의 브라이언스는 충격을받는 골절 ( "스매쉬로 스매쉬")에 매우 취약합니다. 그러나 의심 할 여지없이 강인함, 충격 강도 및 ABS의 제한된 내마모성은 부품이 충격에 즉시 산산이 부서지는 대신 에너지를 구부리고 변형시키고 흡수하여 부품의 신뢰성과 드론의 생존 가능성을 크게 향상시킵니다.
3. 휴대폰 홀더 :이것은 사용 조건에 따라 다릅니다.

• 일반 객실/데스크탑 사용 :PLA 강도그리고 경도는 전화기의 무게를 지원하기에 충분합니다. 이제 강인함과 강도는 충분하고 적합하며 요구 사항에 적합하며 경제적이고 실행 가능한 솔루션입니다.
• 자동차 대시 보드 사용 :온도가 주요 관심사입니다. 여름에는 CAR 내부 온도가 60 ° C 또는 70 ° C 이상으로 PLA (약 55-60 ° C)의 유리 전이 온도보다 높습니다. 이 경우 PLA는 부드럽고 심각하게 변형되며 구조적지지를 느슨하게하며 모양 유지와 함께 강도 내구성이 손실됩니다. 고온 조건 하에서 형상 안정성과 함께 필요한 구조적 강도를 부여하기 위해 그보다 더 높은 내열성 ABS (유리 전이 온도)를 사용해야합니다.

재료의 강도와 내구성이 얼마나 중요한지 제품이 충격, 스트레스, 마찰 및 마모에 노출 될지 또는 열 조건에 노출 될지 여부에 달려 있습니다. 정적 디스플레이 또는 온화한 조건에서는 다른 고려 사항 (예 : 세부 사항 및 유용성)이 더욱 중요해질 수 있습니다.

온도 질문 : 인쇄 침대를 넘어서

유리 전이 온도 (TG)는 일반적으로 3D 프린팅에 사용되는 열가소성 성과 같은 고유 열역학적 중합체 특성입니다. TG는 재료가 단단하고 부서지기 쉬운 (유리 상태)에서 매우 탄성적 인 (고무성, 부드럽고 유연한)로 변하는 온도를 나타냅니다.

응용 프로그램 시나리오	일반적인 온도 범위 (° C)	PLA 문제	권장 대체 재료 (TG 범위 ° C)
커피 컵 뚜껑	뜨거운 음료 연락처 : 70-90	뜨거운 음료와 접촉 할 때 연화, 변형 및 밀봉 실패	PETG (~ 80), ASA (95-100)
자동차 내부 부품	노출 중 :> 70 (최대 80+)	햇빛의 연화, 변형 및 구조적 무결성 상실	ASA (95-100), ABS (~ 105)
식기 세척기 부품	세척/건조 : 60-80+	온수 헹굼 및 가열 건조는 변형 및 고장을 유발합니다.	PETG (~ 80), ASA (95-100)
재료 속성 비교		PLA (TG ~ 60 ° C)	PETG (TG ~ 80 ° C), ASA (TG 95-100 ° C)

1. 유리 전이 온도 (TG)

(1) 무의미한 용융 :TG는 용융점 (TM)과 다릅니다. 용융점은 결정질 또는 반 결정질 중합체에서만 발생하며 결정 구조가 완전히 손실되는 온도입니다. TG는 폴리머에서 모든 비정질 중합체 또는 비정질 도메인의 특징이다.인쇄 재료PLA 및 ABS와 같은 것은 모두 큰 비정질 도메인을 가지고 있습니다.

(2) 분자 운동 :TG의 온도 아래에서, 중합체 분자 사슬의 세그먼트는 동결되고, 이동성이 제한되고, 재료는 단단하다; TG 이상으로, 분자 사슬 세그먼트는 에너지를 얻고 움직일 수 있으며, 재료는 부드럽고 탄성이된다 (탄성 계수는 가파르게 떨어집니다).

(3) 성능 변곡점 :TG는 경도 및 강성과 같은 재료의 물리적 특성이 눈에 띄게 변하는 온도입니다. 구조적 적용의 경우, 재료는 모양과 기능을 유지하기 위해 최고 작동 온도에서 TG보다 훨씬 낮아야합니다.

2. 왜 PLA를 배제하지 않습니까?

PLA의 낮은 TG (~ 60 ° C)는 뜨거운 환경에서 실패에 매우 취약합니다.

• 커피 컵 뚜껑 :뜨거운 음료 (70-90 ° C)는 PLA 뚜껑을 뒤틀고 왜곡하여 밀봉 및 유용성에 영향을 미칩니다.
• 자동차 내부 부품 :햇빛 노출로 인해 70 ° C 이상의 차량 내부 온도는 PLA 부품을 부드럽게하고 구조와 안전에 영향을 미칩니다.
• 식기 세척기 부품 :건조 및 온수 세척 (60-80 ° C+)이 만들어집니다PLA 부품크리프, 뒤틀림, 실패.

3. 열 내성 대체물 : PETG 및 ASA

• PETG (TG ~ 80 ° C) :쉽게 인쇄, 투명성 및 강도, 화학 저항 (특히 물/약산 및 알칼리)을 포함한 이점이있는 PLA보다 실질적으로 더 강력합니다. 컵 뚜껑 및 식기 세척기 중간 괄호와 같은 중간 열 방지 용도에 적합하지만 지속적인 고열 아래에서 크게 들어 올릴 수 있으며 온화한 야외 비해 저항을 가질 수 있습니다.
• ASA (TG 95-100 ° C) :말 그대로 ABS의 "개선 된 변형"입니다. ABS와 같은 강인성과 강도를 유지하면 내열성 (항 -UV) 및 날씨 저항이 크게 향상됩니다. 자동차 내부 및 외부, 장기 실외 부품 및 더욱 엄격한 내열에 대한 요구가있는 응용 프로그램에 이상적인 선택입니다. 인쇄하려면 가열 베드 및 방지 조건이 필요합니다.

재료 선택의 기본은 유리 전이 온도 (TG)가 작업 온도의 최고 수준보다 상당히 높도록하는 것입니다. 고온에서 부품의 구조 무결성을 보장하는 것은 철 규칙입니다.

후 처리 : 전문 마무리로가는 경로

특징	ABS	PLA
최고 표면 마감	아세톤 증기 연마 : 높은 광택, 주입 담화-유사 마감	샌딩은 어렵고 매장되기 쉽다. 같은 마감으로 화학적으로 연마 할 수 없습니다
결합성	비교적 쉽고 많은 용매 접착제 (예 : 아세톤 기반)가 잘 작동합니다.	더 어렵고 특수 접착제 (예 : 시아 노 아크릴 레이트) 또는 특수 처리가 필요합니다.
전문 프로토 타입 적합성	매우 높음 : 부드럽고 고품질의 외관이 필요한 소비자 프로토 타입에 이상적입니다.	매체 : 기능 프로토 타입 또는 외관이 필요하지 않은 부품에 더 적합합니다.

1. ABS의 트럼프 카드 :

• 아세톤 증기 연마 :기본 이점. 표면층은 증기로 용해되고 강화되어 높은 글로스, 주입과 같은 부드러움을 생성합니다.
• 시각적 영향 :세련된 대비ABS 부품정상적인 PLA 부품은 충격과 풍부한 질감에 막대한 차이가 있습니다.
• 주요 응용 프로그램 :최종 제품의 질감을 보여 주어야하는 소비자 제품 프로토 타입에는 전문성의 인상을 크게 추가해야합니다.

2. PLA의 약점 :

• 어려운 연마 :부서지기 쉬운 재료이며, 묻히거나 칫솔질을하기 쉬우 며, 필요한 부드러움에 부드럽게 연마하기가 어렵습니다.
• 본딩 문제 :일반 솔벤트 접착제는 작동하지 않으며, 더 복잡하고 비용이 많이 드는 특수 접착제 (예 : 슈퍼 접착제) 또는 특수 처리를 사용해야합니다.
• 표면 처리의 한계 :개선 사항이 있지만세련그리고 페인팅, ABS 아세톤 연마보다 훨씬 덜 편리하고 효과적이며 동일한 상위 마감을 달성하기가 어렵습니다.

전문가 급을 목표로하는 소비자 제품 프로토 타입의 세계에서표면 마감, 특별한 아세톤 증기 연마를 갖춘 ABS는 PLA보다 훨씬 우수하며, 이는 샌딩 및 접착의 이중 단점을 겪습니다.

"환경 친화적 인"토론 : PLA는 정말 녹색입니까?

특징	PLA (폴리 락트산)	ABS (아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 공중 합체)
원료 공급원	식물 기반 (예 : 옥수수 전분, 사탕 수수)	석유 기반
분해성	이론적으로 생분해 성	분해 불가
열화 조건	특정 산업 퇴비 시설 (고온 및 높은 습도)이 필요합니다.	-
자연 환경/매립지의 저하	매우 느리게 (전통적인 플라스틱과 유사)	매우 느리게/분해성이 없습니다
재활용 성	이론적으로 재활용 가능하지만 정렬은 어렵고 재활용 시스템은 미숙합니다.	재활용 가능 및 재사용 (재활용 시스템 개선 필요)
제품 생활	비교적 짧음 (열/습도에 취약)	매우 내구성이 뛰어납니다 (더 긴 서비스 수명을 의미)

1. PLA : 사실

그것은 식물성 재료 (옥수수)이며 이론적으로는보다 환경 친화적입니다.

그러나 "생분해 성"은 높은 수준의 고온 산업 퇴비 식물 (미생물)을 필요로합니다. 천연 또는 매립 환경에서 거의 천천히 천천히 천천히 퇴보합니다.

쉽게 재활용 할 수 없습니다 (쉽게 분류되지 않음, 콘센트 없음).

2. ABS : 현실

원료는 석유 기반이며 생산 에너지 소비 및 탄소 배출량이 높습니다.

장점은 재활용 성 (상대적으로 성숙한 기술)과 내구성 (제품 수명 확장)이며 효과적인 재활용은 환경 영향을 줄일 수 있습니다.

3. 환경 보호의 복잡성 :

PLA는 더 나은 출발점 (원료)을 가지고 있지만 터미널 포인트 (가공)는 부족한 퇴비화 시설에 크게 의존하고 있으며 순 이점은 제한적입니다.

ABS는 초기 중량이 많지만 재활용 성은 큰 보상이며, 그 성능은 재활용의 효율 및 사용 기간에 달려 있습니다.

둘 다 낭비 관리 문제에 시달리고 있으며, 해당 인프라 (퇴비/재활용)가 없으면 장기적인 환경 저하에 기여합니다.

PLA와 ABS의 환경 적 양성은 "녹색"레이블보다 훨씬 큽니다. 두 가지의 진정한 환경 영향은 광고보다 미묘하게 미묘하며 전체 수명주기 (특히 폐기물 처리 인프라)에 크게 의존합니다.

케이스 : 핸드 헬드 전동 공구 하우징 설계 프로세스

휴대용 전동 공구를위한 새로운 주택 개발에 대한 LS Company의 새로운 프로젝트에서 우리는 다양한 제조 기술 및 재료를 활용하는 데 성공했습니다.

1. 빠른 프로토 타이핑 (3D 프린팅)을 통한 확인 :

(1) 목적 :외관, 인체 공학 및 기본 기능을 검사하기위한 빠른 반복.

(2) 구현 :

• 외관/인체 공학적 모델 :PLA 3D 프린팅사용됩니다. 저렴한 비용, 고속 및 허용 가능한 해상도를 통해 그립, 버튼 레이아웃을 신속하게 검사하고 설계 조정을 할 수 있습니다.
• 기능/테스트 모델 :ABS 3D 프린팅사용됩니다. 증가 된 강도, 강인성 및 내열성을 활용하고, 내부 어셈블리 검증 및 낙하 충격 테스트를 수행하여 설계가 필요한 기능 및 초기 내구성 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

2. 질량 생산 (주입 성형) :

(1) 목표 :최종 제품 성능으로 끝나는 방식으로 광범위한 비용 효율적인 제조를 달성합니다.

(2) 재료 선택 :프로토 타입 테스트 및 최종 응용 프로그램 요구 사항 (우수한 저항, 탁월한 충격 저항 및 실외/워크샵 온도 조건에서 우수한 작업 성)의 결과를 기반으로 ABS는 이상적인 대량 생산 자재로 선택됩니다.

(3) 프로세스 전환 :설계가 확인되고 생산 수요가 명백한 후, 우리는 3D 프린팅에서 사출 성형으로 변환하기로 결정했습니다. 온라인 전문가를 통해주입 성형 서비스, 우리는 곰팡이 투자와 단일 피스 주입 성형 비용을 성공적으로 최적화했습니다.

3. LS의 전문가 가치 :

이 사례는 재료 속성의 올바른 이해와 프로세스 변환 타이밍에 관한 것입니다.

• PLA와 ABS는 모두 프로토 타이핑 단계에서 자신의 역할을합니다 (PLA는 형태에 의식적이며 ABS는 기능에 의식적이지만 필수 불가결하지 않습니다.
• ABS 프로토 타입 테스트 데이터에서 우리는 대량 생산 요구 사항을 충족 할 수 있다고 확신합니다.

주요 과제는 언제 빠르게 이동 해야하는지 아는 것입니다.프로토 타이핑대량 제조 및 가장 비용 효율적인 경로 (예 : 온라인 주입 성형 서비스)를 결정합니다. LS의 배경은 사출 성형을 통한 제조 전환이 오른쪽 노드에서 발생하여 단위 비용을 크게 줄이는 동시에 간소화 된 제품 출시를 허용합니다.

이는 재료 활용, 프로토 타입 제조 및 대량 제조 계획에서 LS의 광범위한 기능을 반영합니다.

FAQ

1. 첫 3D 프린터를 위해 어떤 자료를 살 수 있습니까?

초보자의 경우 먼저3D 프린터PLA는 인쇄하기 쉽고, 뒤틀림이 적고, 무독성이 낮고, 가벼운 냄새가있어서 PLA 재료로 시작하는 것이 좋습니다. 저렴하고 환경 친화적이며 빠르게 배우는 데 도움이 될 수 있습니다. 그것을 마스터 한 다음, 초기 단계에서 좌절감을 피하고 90%이상의 인쇄 성공률을 보유하기 위해 점점 더 강한 재료를 가지고 놀십시오. 요컨대, PLA는 초보자가 시작한 다음 나중에 다른 옵션을 탐색 해야하는 곳입니다.

2. ABS 인쇄 냄새가 독성입니까?

예, ABS는 인쇄시 스티렌과 같은 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출 할 것이며, 이는 호흡기 자극 또는 독성의 가능성과 같은 장기 또는 고환 노출에 건강 위험이 있습니다. 가정 인쇄의 농도는 낮은 경향이 있지만, 흡입 가능성을 줄이기 위해 HEPA 여과 시스템이 특징 인 잘 통지 된 공간이나 밀폐 된 프린터로 인쇄하는 것이 좋습니다. 정기적으로 Windows를 열거 나 배기 팬을 사용하는 것은 위험을 줄이고 안전한 인쇄를 보장하며 좁은 공간에서 광범위한 작동을 피하는 좋은 방법입니다.

3. 그리고 PETG? 중간 지점이 있습니까?

PETG는 PLA와 ABS 사이의 괜찮은 중간지면입니다 : PLA보다 강하고 내열성이 강하고 (80 ° C 이상의 온도를 견딜 수 있음) ABS보다 뒤틀림으로 인쇄하기가 더 쉽습니다. 그럼에도 불구하고 PETG는 강한 수분 흡수 (성능 상실을 피하기 위해 건조 조건에 저장해야 함)와 스트링 (프린터 후퇴 설정과 함께 필드)을 포함하여 주요 단점이 있기 때문에 이상적인 일치가 아닙니다. 일반적으로 PETG는 강력하고 사용자 친화적이어야하지만 이점을 극대화하기 위해 사용자의 한계 내에서 처리 해야하는 상황에 적합합니다.

4. PLA 및 ABS 부품을 어떻게 결합합니까?

PLA 부품을 결합하기 위해, 우리는 Cyanoacrylate 접착제 (즉, 슈퍼 접착제)를 사용하는 것이 좋습니다. ABS 부품의 경우 아세톤 기반 접착제 또는 순수한 아세톤이 사용되어 표면을 화학적으로 분해하여 녹아서 매우 강한 결합을 만듭니다. 또한 다른 물질을 다른 방식으로 처리해야한다는 점에 유의하십시오. PLA는 아세톤에 민감하지만 ABS는 효과를 갖기 위해 결합하는 데 짧은 압력이 필요합니다. 하이브리드 결합의 경우 에폭시 접착제가 효과가있을 수 있지만 실패를 피하는 호환성을 보장합니다.

요약

PLA는 연약한 "초보자"와 "시연 자"이며, ABS는 힘든 "노동자"및 "Doer"입니다.

절대적인 "더 나은"것은 없으며 프로젝트 요구에 더 "적절한"것이 있습니다. PLA 또는 ABS 사이의 선택은 응용 프로그램 환경에 달려 있습니다. 인쇄의 편의성과 외관을 찾고 있습니까, 아니면 부품의 견고성과 환경 견고성이 필요합니까? 실제 해당 재료 솔루션을 결정하려면 실제 요구 사항을 고려하십시오.

PLA와 ABS를 선택하는 것은 제조 공정에서 빙산의 일각 일뿐입니다. 프로젝트가 하나의 프로토 타입에서 생산으로 이동함에 따라 실제 과제는 실제로 얼마나 효과적이고 품질을 사용하여 할 수 있습니다.디자인을 업로드하십시오오늘날 우리의 보안 플랫폼에, 즉시 3D 프린팅을 받거나주입 성형 견적제품 수명주기의 모든 단계에서 제품 제조 전문가의 귀중한 조언! 올바른 자료와 프로세스로 인해 성공을 거둘 수 있습니다.