Longsheng

Donde se cruzan la impresión 3D y el moldeo por inyección, el debate de "PLA VS ABS"No tiene fin. Es el tema de interés de un aficionado, pero también una decisión de vida o muerte para diseñadores e ingenieros de productos al elegir material paracomponentes moldeados por inyección.

"EsDe plástico de los abdominalessuperior al PLA? "Tal pregunta general es una trampa en sí misma. La respuesta no es ni "sí" ni "no", no hay claro "mejor", pero solo "más apropiado" dependiendo de la demanda particular.

El ABS y el PLA son herramientas análogas con diferentes características, cada una posee fortalezas y limitaciones únicas. El principio principal dentro de la selección es tener una comprensión completa de suPropiedades mecánicas, propiedades térmicas, características de procesamiento, impacto ambiental y costo.

Este artículo va a desglosar lo básicoDiferencias entre PLA y ABSEn detalle extremo para que pueda superar los simples argumentos buenos versus malos. Ya sea que esté creando prototipos en el escritorio o preparándose para la masainyección de inyecciónFabricación, este tutorial le proporcionará las ideas para proporcionarle el ajuste adecuado para su próximo proyecto.

PLA vs. Comparación de propiedades de ABS y análisis ganador

Esto es lo que aprenderás:

• Un marco de decisión de 60 segundos:Determine rápidamente si elegir ABS o PLA para su proyecto.
• La diferencia esencial entre los dos materiales:Desde la fuente hasta las características, comprender las diferencias centrales puede determinar el éxito o el fracaso.
• Rendimiento de rendimiento clave (temperatura/fuerza/durabilidad):Descubra el campo de batalla real del "Heel 'Aquiles' y la" dureza industrial ".
• La brecha en el procesamiento posterior:Por qué los ABS pueden lograr fácilmente un acabado de "grado profesional", mientras que PLA tiene muchas dificultades.
• La verdad sobre el halo ambiental:¿El PLA es realmente "más verde" que los abdominales? Explore la realidad no tan complicada de la base de petróleo y biodegradable.
• Historia real de Proto a producción:Consulte cómo un recinto de herramienta eléctrica para uso portátil usa hábilmentePLA y ABSy luego se ve obligado a usar molduras de inyección.
• Preguntas frecuentes prácticas:Limpie los errores de confusión y expertos de los novatos (olor, palo, sustituto de petg).

¡Ahora, sumergamos en esta pelea de "reyes de plástico" y descubramos el mejor material para su proyecto!

¿Qué es PLA? El todo terreno ecológico

1. ¿Qué es PLA?

• Nombre completo:Ácido poliláctico
• Esencia:Un poliéster termoplástico.
• Fuente:Como mencionó, se obtiene principalmente de materias primas renovables, como almidón de maíz, raíces de yuca, caña de azúcar o remolacha de azúcar. Se obtiene fermentando los azúcares de la planta para producir ácido láctico y polimerizando el ácido láctico.
• Identidad "bioplástica":Este es el reclamo ambiental central de PLA. Es un plástico biomase (derivado de biomasa) y biodegradable/compostable.

Punto clave:"Biodegradable" no significa que se desintegrará fácilmente cuando se descarte al entorno natural. Solo en las instalaciones de compostaje industrial (alta temperatura, condición microbiana controlada) puede descomponerse de manera eficiente (tomaría varios meses). Su tasa de degradación cuando se compostan en el hogar o en la naturaleza es muy lenta, y tomaría unos años o más. ¡No lo deseches, lo que sea!

2. ¿Por qué "material universal ecológico" (para impresión 3D de escritorio)? - Beneficios centrales

(1) Fácil de imprimir:

• Baja temperatura de impresión:En general, se puede imprimir a 180 ° C - 220 ° C, y los bloques de calentamiento no tienen altos requisitos.
• No se requiere cama caliente/baja temperatura de la cama caliente:40 ° C - 60 ° C En general, y en la mayoría de los casos, se puede usar una cama caliente sin él (aunque funciona mejor).
• Baja contracción:El PLA se encoge muy poco al enfriar, reduciendo en gran medida el riesgo de deformación y agrietamiento entre capas, que es una de sus mayores ventajas sobre los materiales, como ABS, lo que hace posible imprimir objetos grandes y planos.
• Buena adhesión:Por lo general, tiene una buena adhesión en varias plataformas de impresión comunes (papel de enmascaramiento, PEI, BuildTak, Glass + Glue).
• Cerca de olor:El olor liberado durante la impresión es muy débil (inclinado hacia dulces o palomitas de maíz derretidos en caliente), mucho menos ofensivo queMateriales abdominalesy perfecto para usar en casa y en oficinas.

(2) Propiedades del material (amable para principiantes):

• Alta rigidez:La dureza del objeto impreso es buena.
• Acabado superficial liso:Es fácil imprimir modelos con detalles claros y superficie suave.
• Tonos y variedades ricas:Hay muchos tonos, transparencias (transparentes, translúcidas), efectos especiales (brillo, luminoso, cambio de temperatura, textura de seda, relleno de madera/piedra, etc.) para elegir.

(3) Fortalezas relativas (atributos ambientales):

Como se mencionó anteriormente, su origen de materia prima renovable y su compostibilidad industrial son sus principales puntos de venta ambientales, una alternativa deseable a los plásticos de petróleo (en los mercados respectivos).

3. "Aquiles 'Heel" - La mayor debilidad y limitación

• Mala resistencia al calor:La temperatura de transición de vidrio (TG) es de solo 50-60 ° C. Muy suave y propenso a deformarse en el automóvil en días calurosos de verano o cerca de fuentes de calor, como "pasta".
• Británico:La mala resistencia y la dureza del impacto se fracturará fácilmente.
• Resistencia al clima limitado:La exposición prolongada de ultravioleta (UV) será fácilmente amarillo y se volverá frágil, el clima húmedo puede afectar el rendimiento.
• CONCEPCIÓN "DE LA DEGRADABLE":Se requieren instalaciones de compostaje industrial, y la eliminación indiscriminada aún causará contaminación.

PLA es el líder indiscutible entre el escritorioMateriales de impresión 3D. Es fácil trabajar con el medio ambiente y viene en una amplia gama de opciones. Es perfectamente adecuado para entornos de baja temperatura, como prototipos, modelos y decoraciones. ¡Pero definitivamente no es panacea!Su resistencia y fragilidad extremadamente bajas lo hacen implacable para aplicaciones que involucran resistencia al calor (componentes de calentamiento, componentes automáticos), resistencia al impacto (hebillas, herramientas) o uso extendido al aire libre. Los requisitos más avanzados deben considerar material como PETG, ASA y ABS.

¿Qué es ABS? El estándar duro e industrial

1. Fuente y base: la columna vertebral de las industrias basadas en petróleo, el mismo material que LEGO

ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno) es un termoplástico a base de aceite, y el más comúnAplicación de ABSes para ladrillos LEGO. Esta es una evidencia sólida de durabilidad de ABS de calidad industrial: los ladrillos LEGO mantuvieron la forma y la función después de décadas de ensamblaje agresivo y pisoteo por parte de los niños, lo que confirma la resistencia de ABS en aplicaciones abusivas. Su larga madurez de producción y su exposición generalizada a la utilización lo hacen probado y verdadero material de referencia en la fabricación industrial.

2. Ventajas esenciales: excelentes propiedades mecánicas, reparables y resistentes al desgaste

Su valor inherente radica en el excelente rendimiento de sus tres monómeros:

• Resistencia al impacto:La elasticidad impartida por el contenido de butadieno, el choque externo absorbe y evitando la fractura frágil;
• Alta resistencia a la temperatura:La temperatura de deformación de calor puede alcanzar 90–110 ° C (mucho más alto que los 60 ° C de PLA), utilizables para componentes automotrices, carcasas de electrodomésticos y otros usos resistentes al calor;
• Hardidad estructural:Debido a la alta dureza y resistencia al desgaste, es capaz de soportar tensiones mecánicas a largo plazo, perfecto para componentes de desgaste, como hebillas y engranajes.

Todas las ventajas mencionadas hacen que los abdominales no solo sean adecuados para funcionalesprototipoVerificación (por ejemplo, prueba de estructura de ensamblaje), pero incluso como piezas de uso final, piezas impresas muy utilizadas en los casos automotrices, electrónicos, manijas de herramientas y otros productos.

3. El mayor desafío: el proceso de impresión de alto umbral "violento"

El tema más doloroso de los abdominales paraImpresión 3Des su intensa contracción térmica (relación de contracción alrededor de 0.5-0.8%):

• Warpage y Delamination:La contracción de enfriamiento anisotrópico hace que el borde de la pieza se delamine lejos de la plataforma de impresión, especialmente para piezas de avión grandes;
• Condiciones de impresión extrema:Se debe suministrar un entorno de alta temperatura (boquilla 230–260 ° C, cama caliente 100–110 ° C) y una cabina de impresión cerrada debe estar equipada para reducir los gradientes de temperatura;
• Olor y emisión de partículas:Los volátiles ligeramente tóxicos se liberan enimpresión a alta temperaturay se requieren sistemas de ventilación o aire acondicionado.

Estos requisitos aumentan significativamente el costo del equipo (requerido la cabina de temperatura constante) y la complejidad de la operación (nivelación, control de temperatura, control del medio ambiente), que está mucho más allá del alcance de los principiantes.

El ABS es ahora el estándar de la industria para producir componentes funcionales con propiedades mecánicas, no es inferior a los componentes moldeados y el registro histórico de la aplicación industrial. Sin embargo, su proceso de impresión es más parecido a "romper un caballo salvaje" que requiere equipo profesional (cabina cerrada, cama caliente alta) y ajuste de parámetros refinados para luchar contra la contracción térmica.A pesar de los desafíos titánicos, el ABS es unmaterial de grado industrialEsa es una necesidad de aplicaciones de alto riesgo que requieren calor, impacto y resistencias estructurales.

Fuerza y durabilidad: ¿Cuándo importa realmente?

La fuerza y la durabilidad no siempre son las principales consideraciones al elegir materiales. Su importancia depende bastante del entorno de aplicación del producto final. La siguiente tabla muestra el empleo de dos materiales comunes, PLA y ABS, en diferentes condiciones:

1. Modelos/figuras de visualización:Aquí, las demandas de fuerza y durabilidad son bajas. Las principales demandas son que el material puede expresar los detalles (PLA puede hacer esto) y mantener una forma estable (PLA poseesuficiente dureza). Los modelos generalmente se encuentran en una situación estable y controlada y no están sujetos a impacto o alta temperatura. La dureza y la expresión de los detalles finos de PLA satisfacen exactamente las demandas, y su relativo inconveniente de la fragilidad no es relevante aquí.
2. Engranajes de drones/brazos:Este es un uso típico donde la dureza y la fuerza son preocupantes. Estas partes experimentan par y vibración durante el vuelo, y deben absorber la energía de impacto abundante durante el choque. La fragilidad del PLA lo hace muy vulnerable a la fractura ("aplastar en pedazos") bajo impacto. Pero la resistencia al impacto, la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste limitada del ABS hacen que las piezas se doblen y se deformen y absorban energía en lugar de romperse instantáneamente al impacto, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de las partes y la supervivencia del dron.
3. Soporte de teléfono móvil:Esto depende de las condiciones de uso.

• Uso normal de la habitación/escritorio:PLA Fuerzay la dureza es suficiente para soportar el peso del teléfono. Ahora, su dureza y fuerza son suficientes y adecuadas y se ajustan a los requisitos y son una solución económica y viable.
• Uso del tablero de coche:La temperatura es la principal preocupación. En verano, la temperatura interior del automóvil tendrá más de 60 ° C o incluso 70 ° C, muy por encima de la temperatura de transición de vidrio de PLA (aproximadamente 55-60 ° C). El PLA, en este caso, se suavizará y se deformará severamente, perderá su soporte estructural, y la durabilidad de la resistencia junto con la retención de forma se perderá. El ABS resistente al calor más alto que eso (su temperatura de transición de vidrio alrededor de 105 ° C) debe usarse para impartir la resistencia estructural necesaria junto con la estabilidad de la forma en condiciones de alta temperatura.

La importancia de la fuerza y la durabilidad del material dependerán de si el producto estará expuesto al impacto, el estrés, la fricción y el desgaste o al calor de las condiciones; En pantallas estáticas o condiciones templadas, otras consideraciones (como los detalles y la usabilidad) pueden ser más importantes.

La pregunta de la temperatura: ir más allá de la cama de impresión

La temperatura de transición de vidrio (TG) es una característica de polímero termodinámico inherente, como los termoplásticos que normalmente se usan en la impresión 3D. TG se refiere a la temperatura a la que un material cambia de duro y frágil (estado vidrioso) a ser altamente elástico (gomoso, suave y flexible).

Escenario de la aplicación	Rango de temperatura típico (° C)	Problemas con PLA	Materiales alternativos recomendados (rango TG ° C)
Tapa de café	Contacto de bebidas calientes: 70-90	Ablandamiento, deformación y falla del sello cuando está en contacto con bebidas calientes	PETG (~ 80), ASA (95-100)
Piezas interiores automotrices	Bajo exposición:> 70 (hasta 80+)	Ablandamiento, deformación y pérdida de integridad estructural en la luz solar	ASA (95-100), ABS (~ 105)
Piezas de lavavajillas	Lavado/secado: 60-80+	El enjuague de agua caliente y el secado de calefacción causan deformación y falla	PETG (~ 80), ASA (95-100)
Comparación de propiedades materiales		PLA (TG ~ 60 ° C)	PETG (TG ~ 80 ° C), ASA (TG 95-100 ° C)

1. Temperatura de transición de vidrio (TG)

(1) Fundando sin sentido:TG es diferente del punto de fusión (TM). El punto de fusión solo ocurre en polímeros cristalinos o semicristalinos y es una temperatura a la que la estructura cristalina se pierde completamente; TG es una característica de todos los polímeros amorfos o dominios amorfos en los polímeros.Imprenta materialescomo PLA y ABS, todos poseen grandes dominios amorfos.

(2) movimiento molecular:Debajo de la temperatura de TG, los segmentos de la cadena molecular del polímero están congelados, su movilidad está restringida y el material es difícil; Por encima de TG, los segmentos de cadena molecular ganan energía y pueden moverse, y el material se vuelve suave y elástico (el módulo elástico cae abruptamente).

(3) Punto de inflexión de rendimiento:TG es la temperatura a la que las propiedades físicas del material, como la dureza y la rigidez, cambian notablemente. Para la aplicación estructural, el material debe estar significativamente por debajo de su TG en la temperatura de funcionamiento más alta para mantener la forma y la función.

2. ¿Por qué no descartar PLA?

El TG bajo de PLA (~ 60 ° C) lo hace altamente susceptible a la falla en entornos calientes:

• Tapa de taza de café:Las bebidas calientes (70-90 ° C) deformarán y distorsionarán la tapa del PLA, afectando el sellado y la usabilidad.
• Piezas interiores automotrices:Las temperaturas interiores de los vehículos superiores a los 70 ° C debido a la exposición a la luz solar suavizan las piezas de PLA y la urdimbre, lo que afecta la estructura y la seguridad.
• Piezas de lavavajillas:Secado y lavado de agua caliente (60-80 ° C+) hacerPiezas de PLAarrastrarse, deformarse y fallar.

3. Sustitutos resistentes al calor: PETG y ASA

• PETG (TG ~ 80 ° C):Sustancialmente más resistente al calor que el PLA, con beneficios que incluyen impresión fácil, transparencia y resistencia, y resistencia química (especialmente agua/ácido débil y álcali). Adecuado para usos medianos resistentes al calor, como tapas de taza y soportes medios de lavavajillas, aunque puede arrastrarse a fuego alto sostenido y posee una resistencia meteorológica moderada al aire libre.
• ASA (TG 95-100 ° C):Literalmente una "variante mejorada" de ABS. Mantener su dureza y fuerza como ABS, su resistencia al calor (anti-UV) y la resistencia a la intemperie mejoran dramáticamente. Es la opción ideal para el interior y el exterior automotriz, las piezas y aplicaciones al aire libre a largo plazo con demandas más estrictas de resistencia al calor. Se requieren la cama de calefacción y las condiciones contra la guerra.

El fundamental de la selección de materiales es garantizar que su temperatura de transición de vidrio (TG) sea considerablemente más alta que el nivel más alto de la temperatura de trabajo. Es una regla de hierro garantizar la integridad de la estructura de las piezas a alta temperatura.

Postprocesamiento: la ruta hacia un final profesional

Características	Abdominales	Estampado
Acabado superficial superior	Pulido de vapor de acetona: alto brillo, acabado de inyección de moldeo	El lijado es difícil, propenso a las rebabas; no se puede pulir químicamente al mismo acabado
Bondabilidad	Relativamente fácil, muchos colas solventes (como a base de acetona) funcionan bien	Más difícil, requiere colas especializadas (como cianoacrilato) o tratamientos especiales
Importación de prototipo profesional	Muy alto: ideal para prototipos de consumo que requieren una apariencia suave y de alta calidad	Medio: más adecuado para prototipos funcionales o piezas que no requieren una apariencia alta

1. Tarjeta de triunfo de ABS:

• Pulido de vapor de acetona:Ventaja básica. La capa superficial se disuelve y se endurece con vapor para crear una suavidad de alto brillo y inyección.
• Impacto visual:El contraste de pulidoPiezas de abdominalescon las partes normales de PLA tiene una enorme diferencia en el impacto y la textura rica.
• Aplicaciones clave:Es esencial para los prototipos de productos de consumo que necesitan mostrar la textura del producto final, lo que aumenta en gran medida a la impresión de profesionalismo.

2. Debilidad del PLA:

• Difícil pulido:Es un material frágil, propenso a las rebabas o cepillados, y difícil de pulir suavemente a la suavidad requerida.
• Problemas de vinculación:El pegamento solvente regular no funciona, y uno tiene que usar pegamento especial (como súper pegamento) o tratamiento especial, lo cual es más complicado y costoso.
• Limitaciones del tratamiento de la superficie:Aunque hay mejoras comopulidoy pintando, es mucho menos conveniente y efectivo que el pulido de acetona ABS, y es difícil lograr el mismo acabado superior.

En el mundo de los prototipos de productos de consumo que apuntan a un grado profesionalacabado superficial, ABS, con su pulido especial de vapor de acetona, es mucho superior al PLA, que sufre las dobles desventajas de lijado y pegado.

El debate "ecológico": ¿PLA es realmente verde?

Características	PLA (ácido poliláctico)	ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno)
Fuente de materias primas	A base de plantas (como almidón de maíz, caña de azúcar)	A base de petróleo
Degradabilidad	Teóricamente biodegradable	No degradable
Condiciones de degradación	Requiere instalaciones de compostaje industrial específicas (alta temperatura y alta humedad)	-
Degradación en el medio ambiente natural/vertedero	Extremadamente lento (similar a los plásticos tradicionales)	Extremadamente lento/no degradable
Reciclabilidad	Teóricamente reciclable, pero la clasificación es difícil y el sistema de reciclaje es inmaduro	Reciclable y reutilizado (necesita mejorar el sistema de reciclaje)
Vida del producto	Relativamente corto (susceptible al calor/humedad)	Muy duradero (que significa más larga vida útil)

1. PLA: hecho

Es material a base de plantas (maíz), y en teoría, es más ecológico.

Pero "biodegradable" requiere alta humedad y plantas de compostaje industrial de alta temperatura (microorganismos). Se degrada extremadamente lentamente en los entornos naturales o del vertedero, casi tan lentamente como los plásticos convencionales.

No es fácilmente reciclable (no fácilmente ordenado, sin puntos de venta).

2. ABS: Realidad

Las materias primas están a base de petróleo, y el consumo de energía de producción y la emisión de carbono son altas.

Las ventajas son la reciclabilidad (tecnología relativamente madura) y la durabilidad (extensión de la vida del producto), y el reciclaje efectivo puede reducir el impacto ambiental.

3. La complejidad de la protección del medio ambiente:

PLA tiene un mejor punto de partida (materias primas), pero el punto terminal (procesamiento) depende en gran medida de las escasas instalaciones de compostaje, y las ventajas netas son limitadas.

El ABS tiene un peso inicial pesado, pero la reciclabilidad es una gran compensación, y su rendimiento depende de la eficiencia en el reciclaje y la duración del uso.

Ambos están plagados de la cuestión de Wast Management, y sin la infraestructura correspondiente (compostaje/reciclaje), contribuyen a la degradación ambiental a largo plazo.

La benignidad ambiental de PLA y ABS es mucho más que una etiqueta "verde". El verdadero impacto ambiental de ambos es más matizado de lo anunciado y depende en gran medida de su ciclo de vida general (más específicamente, la infraestructura de tratamiento de residuos).

Caso: proceso de diseño de la carcasa de herramientas eléctricas de mano

En el nuevo proyecto de LS Company de desarrollar una nueva vivienda para herramientas eléctricas portátiles, tuvimos éxito en la utilización de diversas tecnologías y materiales de fabricación:

1. Confirmación a través de la prototipos rápidos (impresión 3D):

(1) Propósito:Iteración rápida para inspeccionar la apariencia, la ergonomía y las funciones básicas.

(2) Implementación:

• Apariencia/Modelo ergonómico:PLA 3D Impresiónse utiliza. Su bajo costo, alta velocidad y resolución aceptable nos permiten inspeccionar rápidamente el agarre, el diseño del botón y hacer ajustes de diseño.
• Función/modelo de prueba:Impresión 3D de ABSse usa. Aproveche su mayor resistencia, resistencia y resistencia al calor, y se realizan la verificación del ensamblaje interno y las pruebas de impacto de caída para garantizar que el diseño cumpla con las funciones requeridas y los requisitos de durabilidad inicial.

2. Producción en masa (moldeo por inyección):

(1) Objetivo:Para lograr la fabricación a escala extensa y rentable de una manera que terminará en el rendimiento final del producto.

(2) Selección de material:Según el resultado de la prueba de prototipo y los requisitos finales de la aplicación (buena resistencia, excelente resistencia al impacto y buena trabajabilidad en las condiciones de temperatura del exterior/taller), el ABS debe seleccionarse como el material de producción en masa ideal.

(3) Conversión del proceso:Después de que se confirmó el diseño y la demanda de producción se hizo evidente, decidimos convertir de impresión 3D a moldeo por inyección. A través de tomar profesional en líneaServicios de moldeo por inyección, optimizamos con éxito la inversión en moho y el costo de moldeo por inyección de una sola pieza.

3. Valor profesional de LS:

Este caso se trata de la comprensión correcta de las propiedades del material y la sincronización de conversión del proceso:

• PLA y ABS juegan su papel en la etapa de creación de prototipos (el PLA es consciente de la forma, el ABS es consciente de las funciones) y ninguno es indispensable.
• A partir de los datos de prueba del prototipo ABS, estamos seguros de que puede cumplir con el requisito de producción en masa.

El principal desafío es saber cuándo cambiar de ayunoprototiposa la fabricación a granel y determinar la ruta más rentable (por ejemplo, servicio de moldeo por inyección en línea). El fondo de LS garantiza que el cambio a la fabricación mediante molduras de inyección ocurre en el nodo derecho, reduciendo significativamente el costo unitario al tiempo que permite el lanzamiento de productos simplificado.

Esto refleja la amplia capacidad de LS en la utilización de materiales, la fabricación de prototipos y la planificación de la fabricación de masas.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué material puedo comprar para mi primera impresora 3D?

En el caso de los principiantes primeroImpresora 3D, se recomienda comenzar con material de PLA, ya que el PLA es fácil de imprimir, deformación baja, no tóxica y tiene un olor ligero, por lo que el PLA es un buen material para comprender características fundamentales como la nivelación de la cama y el control de la temperatura. Es barato, ecológico y puede ayudarlo a aprender rápido. Masterelo y luego juegue con materiales progresivamente más duros para evitar la frustración en las primeras etapas y tener una tasa de éxito impresa de más del 90%. En resumen, PLA es donde debe comenzar un principiante y luego explorar otras opciones.

2. ¿Es tóxico la impresión de ABS?

Sí, el ABS liberará compuestos orgánicos volátiles (COV) como el estireno cuando se imprime, y estos tienen riesgos para la salud en la exposición a larga o alta concentración, como la irritación respiratoria o el potencial de toxicidad. Aunque las concentraciones en la impresión doméstica tienden a ser bajas, se recomienda imprimir en un espacio bien ventilado o con una impresora cerrada que presente un sistema de filtración HEPA en un esfuerzo por reducir el potencial de inhalación. Tener ventanas abiertas de forma regular o usar ventiladores de escape es una buena manera de reducir los riesgos, garantizar una impresión segura y evitar un trabajo extenso en espacios estrechos.

3. ¿Y PETG? ¿Hay algún punto medio?

PETG es un término medio decente entre PLA y ABS: más fuerte y resistente al calor que el PLA (puede tolerar temperaturas de más de 80 ° C), pero más fácil de imprimir con menos deformación que ABS. No obstante, no es una coincidencia ideal, ya que PETG tiene inconvenientes importantes, incluida la fuerte absorción de agua (debe almacenarse en condiciones secas para evitar la pérdida de rendimiento) y la cadena (debe jugar con la configuración de retracción de la impresora). En términos generales, PETG es apropiado para situaciones que deben ser fuertes y fáciles de usar, pero que sus usuarios deben manejar dentro de sus limitaciones para maximizar sus beneficios.

4. ¿Cómo uno las partes PLA y ABS?

Para unir las partes de PLA, sugerimos usar pegamento de cianoacrilato (es decir, súper pegamento), lo que crea un enlace muy fuerte muy rápidamente. Para las piezas de ABS, se usa pegamento a base de acetona o acetona pura, que se derrite de degradando químicamente la superficie, creando un enlace extremadamente fuerte. También tenga en cuenta que los diferentes materiales deben tratarse de diferentes maneras: el PLA es insensible a la acetona, pero el ABS requiere una presión corta sobre la unión para tener el efecto. Para la unión híbrida, los adhesivos epoxi pueden funcionar, pero aseguran la compatibilidad para evitar la falla.

Resumen

PLA es un dócil "principiante" y "demostrador", mientras que el ABS es un duro "trabajador" y "hacedor".

No hay "mejor" absoluto, simplemente hay más "apropiado" para las necesidades de su proyecto. La elección entre PLA o ABS depende de su entorno de aplicación: ¿está buscando la conveniencia y el aspecto de la impresión, o necesita la robustez y la robustez ambiental de la pieza? Considere los requisitos reales para determinar una solución de material correspondiente real.

Elegir entre PLA y ABS es solo la punta del iceberg en su proceso de fabricación. A medida que su proyecto pasa de un prototipo a la producción, el verdadero desafío es en realidad cuán efectivamente y con calidad puede hacerlo.Sube tu diseñoa nuestra plataforma segura hoy, y no solo obtendrá una impresión 3D instantánea oCita de moldeo por inyección, pero también valiosos consejos de expertos en fabricación de productos en cada etapa del ciclo de vida del producto. Deje que el material y los procesos correctos lo lleven al éxito.