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Lorsque l'impression 3D et le moulage par injection se croisent, le débat de "PLA VS ABS"n'a pas de fin. C'estcomposants moulés par injection.

"EstPlastique abssupérieur à PLA? "Une telle question générale est un piège en soi.

L'ABS et le PLA sont des outils analogues avec différentes caractéristiques, chacun possédant des forces et des limitations uniques. Le principe principal de la sélection est d'avoir une compréhension complète de leurPropriétés mécaniques, propriétés thermiques, caractéristiques de traitement, impact environnemental et coût.

Cet article va briser la baseDifférences entre PLA et ABSdans un détail extrême afin que vous puissiez passer des arguments bons vs mauvais. Que vous prototypée sur le bureau ou que vous vous prépariez pour la masseinjectionFabrication, ce tutoriel vous fournira les informations pour vous fournir juste le bon ajustement pour votre prochain projet.

PLA vs Comparaison des biens ABS et analyse des gagnants

Voici ce que vous apprendrez:

• Un cadre de décision de 60 secondes:Déterminez rapidement s'il faut choisir ABS ou PLA pour votre projet.
• La différence essentielle entre les deux matériaux:De la source aux caractéristiques, la compréhension des différences de base peut déterminer le succès ou l'échec.
• Rencontre des performances clés (température / résistance / durabilité):Découvrez le véritable champ de bataille du "talon d'Achille" et "la ténacité industrielle".
• L'écart de post-traitement:Pourquoi les ABS peuvent facilement atteindre une finition de «note professionnelle», tandis que PLA a de nombreuses difficultés.
• La vérité sur le halo environnemental:PLA est-il vraiment "plus vert" que les abdos? Explorez la réalité pas si compliquée du pétrole et de la biodégradable.
• Vraie histoire de Proto à la production:Voyez comment une enceinte d'outils électriques pour une utilisation portable utilise intelligemmentPLA et abdospuis est obligé d'utiliser le moulage par injection.
• FAQ pratique:Effacer les erreurs de la confusion et des experts des débutants (odeur, bâton, remplaçant PETG).

Maintenant, plongeons dans ce combat "Plastic Kings" et découvrons le meilleur matériel pour votre projet!

Qu'est-ce que PLA? Le polyvalent respectueux de l'environnement

1. Qu'est-ce que PLA?

• Nom et prénom:Acide polylactique
• Essence:Un polyester thermoplastique.
• Source:Comme vous l'avez mentionné, il provient principalement de matières premières renouvelables, telles que l'amidon de maïs, les racines du manioc, la canne à sucre ou les betteraves à sucre. Il est obtenu en fermentant les sucres de la plante pour produire de l'acide lactique et en polymérisant l'acide lactique.
• Identité "bioplastique":Il s'agit de la principale affirmation environnementale de l'APL. Il s'agit d'un plastique bio-basé (dérivé de la biomasse) et biodégradable / compostable.

Point clé:"Biodégradable" ne signifie pas qu'il se désintégrera facilement lorsqu'il sera jeté dans l'environnement naturel. Ce n'est que dans les installations de compostage industriel (à haute température, condition microbienne contrôlée) peut être décomposée efficacement (prendrait plusieurs mois). Son taux de dégradation lorsqu'il est composté à la maison ou dans la nature est très lent et prendrait quelques années ou plus. Ne le jetez pas bon gré mal gré!

2. Pourquoi "Matériau universel respectueux de l'environnement" (pour l'impression 3D de bureau)? - Avantages de base

(1) Facile à imprimer:

• Basse température d'impression:Généralement, il peut être imprimé à 180 ° C - 220 ° C, et les blocs de chauffage n'ont pas d'exigences élevées.
• Pas de lit chaud requis / basse température du lit chaud:40 ° C - 60 ° C en général, et dans la plupart des cas, un lit chaud peut être utilisé sans lui (bien qu'il fonctionne mieux).
• Faible rétrécissement:Le PLA rétrécit très peu lors du refroidissement, réduisant considérablement le risque de déformation et de fissuration intercouche, ce qui est l'un de ses plus grands avantages par rapport aux matériaux tels que l'ABS, ce qui permet d'imprimer de grands objets plats.
• Bonne adhérence:Il a généralement une bonne adhérence sur diverses plates-formes d'impression communes (papier de masquage, PEI, buildtak, verre + colle).
• Près de l'odore:L'odeur libérée lors de l'impression est très faible (penché vers des bonbons ou du pop-corn à chaud), beaucoup moins offensante queMatériaux ABSet parfait pour une utilisation à la maison et dans les bureaux.

(2) Propriétés des matériaux (genre aux débutants):

• Rigidité élevée:La dureté de l'objet imprimé est bon.
• Finition de surface lisse:Il est facile à imprimer des modèles avec des détails clairs et une surface lisse.
• Shades et variétés riches:Il existe de nombreuses nuances, transparents (transparents, translucides), effets spéciaux (paillettes, lumineux, décalage de température, texture de soie, garniture en bois / pierre, etc.).

(3) Forces relatives (attributs environnementaux):

Comme mentionné précédemment, son origine de matières premières renouvelable et sa compostabilité industrielle sont ses principaux arguments de vente environnementaux, une alternative souhaitable aux plastiques pétroliers (sur les marchés respectifs).

3. "Achille 'talon" - la plus grande faiblesse et limitation

• Mauvaise résistance à la chaleur:La température de transition du verre (TG) n'est que de 50 à 60 ° C. Très doux et sujet à se déformer dans la voiture lors des chaudes journées d'été ou à proximité de sources de chaleur, comme les "pâtes".
• Brittleness:Mauvaise résistance à l'impact et ténacité, se fracturera facilement.
• Résistance aux conditions météorologiques limitées:L'exposition prolongée à ultraviolet (UV) sera facilement jaune et deviendra un climat fragile, un climat humide peut affecter les performances.
• Idée fausse "dégradable":Des installations de compostage industriel sont nécessaires et l'élimination aveugle provoquera toujours une pollution.

PLA est le leader incontesté parmi les ordinateurs de bureauMatériaux d'impression 3D. Il est facile de travailler avec l'environnement, et est disponible dans un large éventail d'options. Il est parfaitement adapté aux environnements à basse température tels que les prototypes, les modèles et les décorations. Mais ce n'est certainement pas une panacée!Sa résistance à la chaleur et sa fragilité extrêmement faibles le rendent impitoyable pour les applications impliquant une résistance à la chaleur (composants de chauffage, des composants automobiles), une résistance à l'impact (boucles, outils) ou une utilisation prolongée à l'extérieur. Des exigences plus avancées doivent prendre en compte des documents tels que PETG, ASA et ABS.

Qu'est-ce que ABS? La norme dure et industrielle

1. Source et fondation: l'épine dorsale des industries à base de pétrole, même matériel que LEGO

L'ABS (acrylonitrile-butadiène-copolymère-hydryrene) est un thermoplastique à base d'huile et le plus courantApplication des abdosest pour les briques LEGO. Il s'agit d'une preuve solide de la durabilité des ABS de qualité industrielle - les briques LEGO ont maintenu la forme et la fonction après des décennies d'assemblage agressif et de piétinement par les enfants, confirmant l'endurance des ABS dans des applications abusives. Sa longue maturité de production et sa large exposition à l'utilisation le font de sa référence éprouvée dans la fabrication industrielle.

2. Avantages essentiels: excellentes propriétés mécaniques, utilisables et résistants à l'usure

Sa valeur inhérente réside dans l'excellente performance de ses trois monomères:

• Résistance à l'impact:L'élasticité transmise par la teneur en butadiène, l'absorption des chocs externes et l'évitement de la fracture fragile;
• Résistance à haute température:La température de déformation de la chaleur peut atteindre 90–110 ° C (beaucoup plus élevée que les 60 ° C de PLA), utilisables pour les composants automobiles, les enveloppes d'appareils domestiques et autres utilisations résistantes à la chaleur;
• Ténacité structurelle:En raison de la forte résistance de dureté et d'usure, il est capable de supporter des contraintes mécaniques à long terme, parfaites pour les composants d'usure tels que les boucles et les engrenages.

Tous les avantages mentionnés font des ABS non seulement adaptés àprototypeVérification (par exemple, tests de structure d'assemblage), mais même en tant que pièces d'utilisation finale, des pièces imprimées fortement utilisées dans l'automobile, les cas électroniques, les poignées d'outils et autres produits.

3. Le plus grand défi: le processus d'impression "violent" à seuil élevé

La question la plus douloureuse de l'ABS pourImpression 3Dest son retrait thermique intense (rapport de retrait autour de 0,5 à 0,8%):

• Warpage et délaminage:Le retrait de refroidissement anisotrope fait que le bord de la pièce se délamine loin de la plate-forme d'impression, en particulier pour les grandes pièces d'avion;
• Conditions d'impression extrêmes:Un environnement à haute température doit être fourni (buse 230–260 ° C, lit chaud 100–110 ° C) et une cabine d'impression fermée doit être équipée pour réduire les gradients de température;
• Émission d'odeurs et de particules:Des volatils légèrement toxiques sont libérés dansimpression à haute températureet des systèmes de ventilation ou d'air-Con sont nécessaires.

Ces exigences augmentent considérablement le coût de l'équipement (cabine à température constante requise) et la complexité de fonctionnement (nivellement, contrôle de la température, contrôle de l'environnement), qui est bien hors de portée des débutants.

L'ABS est désormais la norme de l'industrie pour produire des composants fonctionnels avec des propriétés mécaniques non inférieures aux composants moulés et un enregistrement d'historique d'application industrielle. Cependant, son processus d'impression s'apparente davantage à "Breaking A Wild Horse" nécessitant un équipement professionnel (cabine fermée, lit chaud à haute température) et un réglage des paramètres raffinés pour lutter contre le retrait thermique.Malgré les défis titanesques, l'ABS est unmatériau de qualité industrielleIl s'agit d'une nécessité d'applications à enjeux élevés nécessitant des résistances de chaleur, d'impact et de structure.

Force et durabilité: quand est-ce vraiment important?

La résistance et la durabilité ne sont pas toujours les principales considérations lors du choix des matériaux. Leur importance dépend plutôt de l'environnement d'application du produit final. Le tableau ci-dessous affiche l'emploi de deux matériaux communs, PLA et ABS, dans différentes conditions:

1. Modèles / chiffres d'affichage:Ici, les exigences de force et de durabilité sont faibles. Les principales demandes sont que le matériau peut exprimer les détails (PLA peut le faire) et maintenir une forme stable (PLA possèdeDUREUSE suffisante). Les modèles sont généralement dans une situation stable et contrôlée et ne sont pas soumis à un impact ou à une température élevée. La dureté et l'expression de PLA des détails fins répondent exactement aux demandes, et son inconvénient relatif de la fragilité n'est pas pertinent ici.
2. Drones / bras de drone:Il s'agit d'une utilisation typique où la ténacité et la force sont préoccupantes. Ces pièces subissent un couple et des vibrations pendant le vol et doivent absorber une énergie d'impact abondante pendant l'accident. La fragilité de l'APL le rend très vulnérable à la fracture ("Smash en morceaux") sous impact. Mais la ténacité considérable, la résistance à l'impact et la résistance à l'usure limitée de l'ABS font que les pièces se plient et se déforment et absorbent l'énergie au lieu de se briser instantanément sur l'impact, ce qui améliore considérablement la fiabilité des pièces et la survie du drone.
3. Porte-téléphonie mobile:Cela dépend des conditions d'utilisation.

• Utilisation normale de chambre / de bureau:Force PLAet la dureté sont suffisantes pour soutenir le poids du téléphone. Désormais, sa ténacité et sa force sont suffisantes et appropriées et correspondent aux exigences et sont une solution économique et viable.
• Utilisation du tableau de bord de la voiture:La température est la principale préoccupation. En été, la température intérieure de la voiture sera bien supérieure à 60 ° C ou même à 70 ° C, bien au-dessus de la température de transition du verre de PLA (environ 55-60 ° C). L'APL, dans ce cas, se ramollira et se déformera gravement, lâchera son soutien structurel, et la durabilité de la résistance ainsi que la rétention de forme seront perdues. Abs résistants à la chaleur supérieurs à celui (sa température de transition du verre autour de 105 ° C) doit être utilisé pour transmettre la résistance structurelle nécessaire ainsi qu'une stabilité de forme dans des conditions de température élevée.

L'importance de la résistance et de la durabilité du matériau dépendra de la question de savoir si le produit sera exposé à l'impact, au stress, à la friction et à l'usure ou aux conditions de chaleur; Dans les affichages statiques ou les conditions tempérées, d'autres considérations (telles que les détails et la convivialité) peuvent devenir plus importantes.

La question de la température: aller au-delà du lit d'impression

La température de transition du verre (TG) est une caractéristique inhérente du polymère thermodynamique, telles que des thermoplastiques qui sont normalement utilisés dans l'impression 3D. TG fait référence à la température à laquelle un matériau passe de dur et cassant (état vitreux) à très élastique (caoutchouteux, doux et flexible).

Scénario d'application	Plage de températures typique (° C)	Problèmes avec PLA	Matériaux alternatifs recommandés (plage TG ° C)
Couvercle de tasse de café	Contact sur les boissons chaudes: 70-90	Ramollissement, déformation et défaillance du sceau lorsqu'il est en contact avec des boissons chaudes	PETG (~ 80), ASA (95-100)
Pièces intérieures automobiles	Sous l'exposition:> 70 (jusqu'à 80+)	Ramollissement, déformation et perte d'intégrité structurelle au soleil	ASA (95-100), ABS (~ 105)
Lave-vaisselle	Lavage / séchage: 60-80 +	L'eau chaude rinçage et séchage chauffant provoquer la déformation et l'échec	PETG (~ 80), ASA (95-100)
Comparaison des biens matériels		PLA (TG ~ 60 ° C)	PETG (TG ~ 80 ° C), ASA (TG 95-100 ° C)

1. Température de transition du verre (TG)

(1) fondre inutile:Tg est différent du point de fusion (TM). Le point de fusion ne se produit que dans des polymères cristallins ou semi-cristallins et est une température à laquelle la structure cristalline est complètement perdue; Le TG est une caractéristique de tous les polymères amorphes ou des domaines amorphes dans les polymères.Imprimertels que PLA et ABS possèdent tous de grands domaines amorphes.

(2) Mouvement moléculaire:En dessous de la température de TG, les segments de la chaîne moléculaire polymère sont congelés, leur mobilité est limitée et le matériau est difficile; Au-dessus de TG, les segments de la chaîne moléculaire gagnent de l'énergie et peuvent se déplacer, et le matériau devient doux et élastique (le module élastique tombe fortement).

(3) Point d'inflexion des performances:TG est la température à laquelle les propriétés physiques du matériau, telles que la dureté et la rigidité, changent sensiblement. Pour l'application structurelle, le matériau doit être considérablement inférieur à son TG dans la température de fonctionnement la plus élevée pour maintenir la forme et la fonction.

2. Pourquoi ne pas exclure PLA?

Le faible TG de PLA (~ 60 ° C) le rend très sensible à l'échec dans les environnements chauds:

• Couvercle de tasse de café:Les boissons chaudes (70-90 ° C) se déformeront et déforment le couvercle PLA, affectant l'étanchéité et la convivialité.
• Pièces intérieures automobiles:Les températures intérieures des véhicules supérieures à 70 ° C en raison de l'exposition au soleil adoucissent les pièces PLA et la chaîne, affectant la structure et la sécurité.
• Pièces de lave-vaisselle:Séchage et lavage d'eau chaude (60-80 ° C +)Pièces PLAramper, distribuer et échouer.

3. Substituts résistants à la chaleur: PETG et ASA

• PETG (TG ~ 80 ° C):Sensiblement plus résistant à la chaleur que l'ALP, avec des avantages tels que l'impression facile, la transparence et la résistance et la résistance chimique (en particulier l'eau / acide faible et alcali). Convient aux utilisations moyennes résistantes à la chaleur telles que les couvercles de tasse et les supports moyens lave-vaisselle, bien qu'il puisse se glisser sous une chaleur élevée et posséder une résistance aux intempéries modérée.
• ASA (TG 95-100 ° C):Littéralement une "variante améliorée" d'ABS. Le maintien de sa ténacité et de sa force comme l'ABS, sa résistance à la chaleur (anti-UV) et sa résistance aux intempéries sont considérablement améliorées. C'est le choix idéal pour l'intérieur automobile et les pièces extérieures extérieures et extérieures à long terme avec des demandes plus strictes de résistance à la chaleur. Le lit de chauffage et les conditions anti-élargissement sont nécessaires pour imprimer.

Le fondamental de la sélection des matériaux est de s'assurer que sa température de transition vitreuse (TG) est considérablement plus élevée que le niveau le plus élevé de la température de travail. Il s'agit d'une règle de fer pour assurer l'intégrité de la structure des pièces à haute température.

Post-traitement: l'itinéraire vers une finition professionnelle

Caractéristiques	Abs	PLA
Finition de surface supérieure	Polissage à la vapeur d'acétone: Finition de type brillant et injection	Le ponçage est difficile, sujet aux bavures; ne peut pas être chimiquement poli à la même finition
Liaisons	Relativement facile, de nombreuses colles de solvants (comme à base d'acétone) fonctionnent bien	Plus difficile, nécessite des colles de spécialité (comme le cyanoacrylate) ou des traitements spéciaux
Adéabilité du prototype professionnel	Très haut: idéal pour les prototypes de consommateurs qui nécessitent une apparence lisse et de haute qualité	Medium: mieux adapté aux prototypes fonctionnels ou aux pièces qui ne nécessitent pas d'apparence élevée

1. Card de Trump de ABS:

• Polissage à la vapeur de l'acétone:Avantage de base. La couche de surface est dissoute et durcie avec de la vapeur pour créer une douceur brillante et injectable.
• Impact visuel:Le contraste de poliPièces d'absAvec des pièces PLA normales, des pièces PLA normales ont une énorme différence d'impact et de texture riche.
• Applications clés:Il est essentiel pour les prototypes de produits de consommation qui doivent montrer la texture du produit final, ajoutant considérablement à l'impression du professionnalisme.

2. Faiblesse de PLA:

• Polissage difficile:C'est un matériau fragile, sujet aux bavures ou au brossage, et difficile à polir en douceur à la douceur requise.
• Émission de liaison:La colle régulière du solvant ne fonctionne pas, et il faut utiliser de la colle spéciale (comme la super colle) ou un traitement spécial, ce qui est plus compliqué et coûteux.
• Limites du traitement de surface:Bien qu'il existe des améliorations telles quepolissageEt la peinture, elle est beaucoup moins pratique et efficace que le polissage ABS à l'acétone, et il est difficile de réaliser la même finition supérieure.

Dans le monde des prototypes de produits de consommation qui visent de qualité professionnellefinition de surface, ABS, avec son polissage spécial d'acétone vapeur, est beaucoup supérieur à l'APL, qui subit les doubles inconvénients du ponçage et du collage.

Le débat "respectueux de l'environnement": PLA est-il vraiment vert?

Caractéristiques	PLA (acide polylactique)	ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène)
Source de matières premières	À base de plantes (comme l'amidon de maïs, la canne à sucre)	À base de pétrole
Dégradabilité	Théoriquement biodégradable	Non-dégradable
Conditions de dégradation	Nécessite des installations de compostage industriel spécifiques (température élevée et humidité élevée)	-
Dégradation de l'environnement naturel / décharge	Extrêmement lent (similaire aux plastiques traditionnels)	Extrêmement lent / non dégradable
Recyclabilité	Théoriquement recyclable, mais le tri est difficile et le système de recyclage est immature	Recyclable et réutilisé (besoin d'améliorer le système de recyclage)
Vie de produit	Relativement court (sensible à la chaleur / humidité)	Très durable (ce qui signifie une durée de vie plus longue)

1. PLA: fait

Il s'agit du matériel à base de plantes (maïs), et en théorie, il est plus respectueux de l'environnement.

Mais «biodégradable» nécessite des usines de compostage industrielles à haute humidité et à haute température (micro-organismes). Il se dégrade extrêmement lentement dans les paramètres naturels ou d'enfouissement, presque aussi lentement que les plastiques conventionnels.

Pas facilement recyclable (pas facilement trié, pas de points de vente).

2. Abs: réalité

Les matières premières sont à base de pétrole et la consommation d'énergie de production et les émissions de carbone sont élevées.

Les avantages sont la recyclabilité (technologie relativement mature) et la durabilité (extension de la durée de vie du produit), et un recyclage efficace est capable de réduire l'impact environnemental.

3. La complexité de la protection de l'environnement:

L'APL a un meilleur point de départ (matières premières), mais le point terminal (traitement) dépend fortement des installations de compostage rares, et les avantages nets sont limités.

L'ABS a un poids initial lourd, mais la recyclabilité est une grande compensation, et ses performances dépendent de l'efficacité du recyclage et de la durée d'utilisation.

Ils sont tous deux en proie à la question de la gestion des déchets, et sans l'infrastructure correspondante (compostage / recyclage), ils contribuent à la dégradation de l'environnement à long terme.

La bénignité environnementale de l'APL et de l'ABS est bien plus qu'une étiquette "verte". Le véritable impact environnemental des deux est plus nuancé que annoncé et dépend fortement de leur cycle de vie global (plus spécifiquement, l'infrastructure de traitement des déchets).

Case: processus de conception de logements à outils électriques à main

Dans le nouveau projet de LS Company de développer un nouveau logement pour les outils électriques portables, nous avons réussi à utiliser diverses technologies de fabrication et matériaux:

1. Confirmation par prototypage rapide (impression 3D):

(1) Objectif:Itération rapide pour inspecter l'apparence, l'ergonomie et les fonctions de base.

(2) Implémentation:

• Modèle d'apparence / ergonomique:Impression PLA 3Dest utilisé. Son faible coût, sa vitesse élevée et sa résolution acceptable nous permettent d'inspecter rapidement la prise, la disposition des bouton et effectuer des ajustements de conception.
• Modèle de fonction / test:Impression ABS 3Dest utilisé. Profitez de sa résistance accrue, de sa ténacité et de sa résistance à la chaleur, de sa vérification de l'assemblage intérieur et de ses tests d'impact de chute est effectué pour garantir que la conception répondra aux fonctions requises et aux exigences de durabilité initiales.

2. Production de masse (moulure d'injection):

(1) cible:Pour obtenir une fabrication à grande échelle et rentable d'une manière qui se terminera par les performances finales du produit.

(2) Sélection des matériaux:Sur la base du résultat du test prototype et des exigences de l'application finale (bonne résistance, excellente résistance à l'impact et bonne ouvabilité dans les conditions de température en plein air / atelier), l'ABS doit être sélectionné comme matériau de production de masse idéal.

(3) Conversion de processus:Une fois la conception confirmée et que la demande de production est devenue évidente, nous avons décidé de passer de l'impression 3D en moulure d'injection. En prenant un professionnel en ligneservices de moulage par injection, nous avons optimisé l'investissement en moisissure et le moulage par injection monobloc avec succès.

3. Valeur professionnelle de LS:

Ce cas concerne la bonne compréhension des propriétés des matériaux et le calendrier de conversion du processus:

• PLA et ABS jouent tous deux leur rôle dans la phase de prototypage (l'APL est consciente de la forme, l'ABS est conscient de la fonction), et aucun n'est indispensable.
• À partir des données de test du prototype ABS, nous sommes convaincus qu'il peut répondre à l'exigence de production de masse.

Le principal défi consiste à savoir quand passer du jeûneprototypageà la fabrication en vrac et déterminer le chemin le plus rentable (par exemple, service de moulage par injection en ligne). L'arrière-plan de LS garantit que le passage à la fabrication via le moulage par injection se produit au nœud droit, réduisant considérablement le coût unitaire tout en permettant le lancement du produit rationalisé.

Cela reflète la large capacité de LS dans l'utilisation des matériaux, la fabrication des prototypes et la planification de la fabrication de masse.

FAQ

1. Quel matériel puis-je acheter pour ma première imprimante 3D?

Dans le cas des débutants d'abordImprimante 3D, il est fortement recommandé de commencer par le matériau PLA, car le PLA est facile à imprimer, à faible déformation, non toxique et a une odeur légère, ce qui fait ainsi de PLA un bon matériau pour comprendre les caractéristiques fondamentales telles que le nivellement du lit et le contrôle de la température. Il est bon marché, respectueux de l'environnement et peut vous aider à apprendre rapidement. Maître, puis jouez avec des matériaux progressivement plus difficiles pour éviter la frustration dans les premiers stades et avoir un taux de réussite imprimé de plus de 90%. En bref, PLA est le lieu de démarrage d'un débutant, puis explorer plus tard d'autres options.

2. L'odorat de l'impression ABS est-il toxique?

Oui, l'ABS libèrera des composés organiques volatils (COV) tels que le styrène lorsqu'il est imprimé, et ceux-ci ont des risques pour la santé dans une exposition à la concentration à longue ou élevée, tels que l'irritation respiratoire ou le potentiel de toxicité. Bien que les concentrations dans l'impression domestique aient tendance à être faible, il est fortement recommandé d'imprimer dans un espace bien ventilé ou avec une imprimante fermée qui dispose d'un système de filtration HEPA dans le but de réduire le potentiel d'inhalation. Avoir des fenêtres ouvertes régulièrement ou utiliser des ventilateurs d'échappement est un bon moyen de réduire les risques, d'assurer une impression sûre et d'éviter un travail approfondi dans les espaces restreints.

3. Et PETG? Y a-t-il un terrain d'entente?

Le PETG est un milieu décent entre PLA et ABS: plus fort et résistant à la chaleur que PLA (peut tolérer les températures supérieures à 80 ° C), mais plus facile à imprimer avec moins de déformation que les ABS. Néanmoins, ce n'est pas une correspondance idéale, car PETG présente des inconvénients majeurs, y compris une forte absorption d'eau (doit être stockée dans des conditions sèches pour éviter la perte de performance) et un corrige (doit jouer avec les paramètres de rétraction de l'imprimante). De manière générale, PEPG convient aux situations qui doivent être solides et conviviales, mais doivent être gérées dans ses limites par ses utilisateurs afin de maximiser ses avantages.

4. Comment lier les pièces PLA et ABS ensemble?

Pour lier les pièces PLA, nous suggérons d'utiliser de la colle cyanoacrylate (c'est-à-dire super colle), ce qui crée un lien très fort très rapidement. Pour les pièces ABS, de la colle à base d'acétone ou de l'acétone pure est utilisée, ce qui fond en dégradant chimiquement la surface, créant une liaison extrêmement forte. Notez également que les différents matériaux doivent être traités de différentes manières: le PLA est insensible à l'acétone, mais l'ABS nécessite une courte pression sur l'adhésion pour avoir l'effet. Pour la liaison hybride, les adhésifs époxy peuvent fonctionner, mais assurer la compatibilité pour éviter l'échec.

Résumé

PLA est un "débutant" et "démonstrateur" docile, tandis que l'ABS est un "travailleur" et "Doer" dur.

Il n'y a pas de "meilleur" absolu, il y a tout simplement plus "approprié" pour les besoins de votre projet. Le choix entre PLA ou ABS dépend de votre environnement d'application - recherchez-vous la commodité et l'apparence de l'impression, ou avez-vous besoin de la robustesse et de la robustesse environnementale de la pièce? Considérez les exigences réelles pour déterminer une solution matérielle correspondante réelle.

Choisir entre PLA et ABS n'est que la pointe de l'iceberg dans votre processus de fabrication. Au fur et à mesure que votre projet passe d'un prototype à la production, le vrai défi est alors en fait à quel point et avec une qualité vous pouvez le faire.Téléchargez votre conceptionà notre plateforme sécurisée aujourd'hui, et non seulement vous obtiendrez une impression 3D instantanée oucitation de moulage par injection, mais aussi des conseils précieux des experts de la fabrication de produits à chaque étape du cycle de vie des produits! Laissez le bon matériau et les bons processus vous conduire au succès.