5축 CNC 가공 서비스: 정확한 견적을 받으려면 작동 방식을 이해해야 합니다.

곡면 부품 제작에는 5축 CNC 가공 서비스가 매우 흔하게 요구되지만, 엔지니어들은 업체마다 견적이 크게 다를 수 있다는 점을 인지해야 합니다. 이는 곡면 부품 비용 산정 시 포함되는 항목에 대한 투명성 부족 때문일 수 있는데, 제조업체들이 운동학, 프로그래밍, 정밀도 요구 사항 등에 대해 자세히 설명할 수 있는 부분이 거의 없기 때문입니다.

5축 가공의 기술적 측면 에 대한 명확한 이해를 돕기 위해, 본 논문은 이러한 기술적 요소들을 중점적으로 다루고 경제적 비용에 영향을 미치는 핵심 사항들을 조명하고자 합니다. 이는 LS Manufacturing의 표준 평가 절차를 통해 공정한 견적을 산출하고 최종 결론을 도출하는 데 도움이 됩니다. 핵심 기술 요소에 대한 표준적인 이해는 공정한 견적 산출의 중요성을 보여줍니다.

5축 CNC 가공 기능 빠른 참조

5축 가공 에 기반한 적절한 서비스를 선택할 때, 비용 측면에서 중요한 핵심 기술들을 이해하는 것이 필수적입니다. 기계 운동학, 프로그래밍, 부품 복잡성 등이 중요한 역할을 합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 이러한 측면들에 대한 통찰력을 제공하여 고객이 최적의 선택을 할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

5축 CNC 가공 에 대한 설명은 수많은 웹사이트에서 찾아볼 수 있습니다. 그런데 왜 하필 이 분야에 그렇게 관심이 많으신지 궁금하실 수도 있습니다. 우선, 이러한 정보는 이론적인 관점에서 배우는 것입니다. 하지만 저는 개인적으로 이러한 지식을 실제 작업 현장에서 활용하고 있습니다. 작업장은 우리가 배운 지식을 적용하는 곳이기 때문에, 단순히 지식을 습득하는 데 그치지 않고 매일같이 단단한 재료에서 정교한 형상을 가공하는 데 활용하고 있습니다.

정밀성은 당사의 전문 분야의 핵심입니다. 당사의 전문 분야는 향상된 공기역학적 성능이 요구되는 항공우주 산업용 복잡한 공기역학 부품과 신속한 통합 프로세스가 필요한 의료 기기를 포함합니다 . PTC (Creo) 에서 제공하는 설계 및 적층 제조 (AM) 분야의 모범 사례를 활용하여 시제품을 개발하고, 당사의 전문 분야에 맞는 직접적인 권장 사항을 제시합니다.

저희 회사는 연간 수만 개의 5축 가공 부품을 공급할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 모든 경험은 인코넬 소재 부품 가공을 위한 공구 경로 최적화 작업이든, 공정 속도 및 정밀도 향상이든, 노하우를 습득할 수 있는 새로운 기회입니다. 이 글과 교훈을 통해 얻을 수 있는 것은 바로 경험입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 5축 CNC 기계의 축 움직임을 설명하는 주석이 달린 도표

5축 CNC 가공을 이용하여 복잡한 곡면을 한 번에 어떻게 제작할 수 있을까요?

5축 CNC 가공 원리는 절삭 공구 또는 공작물을 두 개의 추가 회전축에 위치시킬 수 있는 능력에 기반합니다. 이 과정은 5축 CNC 가공이 실제로 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 이 과정을 통해 특히 복잡한 표면 가공 시, 한 번의 설정으로 다양한 각도에서 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.

기계 구조 및 운동학

가공 시스템에는 회전 테이블 또는 트러니언, 스위블 헤드 등 다양한 구조가 있습니다. 이러한 시스템은 5축을 활용합니다. 트러니언 메커니즘에서는 크래들을 이용하여 가공물의 회전( A축)과 회전(C축)을 수행합니다. 이러한 회전축의 움직임이 선형 X, Y, Z축 과 동기화되어 공구가 복잡한 표면 가공 에서 최적의 방향을 유지할 수 있도록 해주며, 이를 통해 고효율 절삭 과 우수한 표면 조도를 한 번의 작업으로 구현할 수 있습니다.

경로 효율성 대 3축

3축 가공 에서는 다양한 가공 작업의 위치를 ​​​​정밀하게 조정해야 하므로 잦은 재배치가 필요한 반면, 5축 가공에서는 가공 과정 전반에 걸쳐 공구의 부드러운 이동이 요구됩니다. 5축 가공 에서는 계단식 이동이 발생하지 않아 언더컷이나 단차가 있는 벽면에도 공구가 쉽게 접근할 수 있습니다. 이는 5축 CNC 가공 원리 덕분에 가능한 것입니다.

오류 감소 및 정밀도 향상

이 경우 핵심적인 이점은 단일 설정으로 모든 작업을 완료할 수 있다는 데 있습니다. 특정 설정 작업을 하나의 클램프에서 수행함으로써 여러 번의 설정 과정에서 발생하는 오류를 제거할 수 있습니다. 이는 탁월한 정확도로 이어져, 종종 ±0.01mm 이내의 위치 공차를 달성하고 모든 형상의 완벽한 상대 정렬을 구현할 수 있습니다. 이는 정밀한 5축 표면 가공 에 있어 매우 중요한 이점입니다.

최적의 도구 활용 및 품질

공구 또는 공작물의 각도를 조절할 수 있는 기능은 동적 기울기 제어를 가능하게 하여 최적의 절삭 각도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 이러한 기술은 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있게 해주고 진동을 방지합니다. 5축 CNC 가공 원리 의 이러한 측면은 일체형 성형 기술을 통해 고품질 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

결론적으로, 이 두 회전축의 조합을 통해 5축 CNC 가공 시스템은 공작물에 대한 완벽한 접근성을 제공합니다. 이러한 핵심 기능은 고도의 정밀 가공 을 가능하게 하고, 고정밀 부품을 단일의 효율적인 설정으로 제조하는 데 필수적인 첨단 일체형 성형 기술을 용이하게 합니다.

5축 가공의 정확도와 비용에 직접적인 영향을 미치는 기술적 매개변수는 무엇입니까?

5축 가공센터 의 분석 및 평가 절차가 진행되고 있음에도 불구하고, 전반적인 기술 비용 분석 문제는 매우 중요한 사안으로 대두되고 있습니다. 특히 복잡한 부품의 5축 가공 의 경우 그 중요성은 더욱 커집니다. 기계 공구 성능 지표 는 자본 비용과 더불어 부품 성능에 직접적인 영향을 미치는 여러 매개변수를 포함합니다.

결론적으로, 투자 필요성에 따른 구매 비교가 필요합니다. 서브마이크론 수준의 5축 가공 정밀도는 구매 비용은 매우 높지만 사용 비용은 매우 낮습니다. 또한, 모든 공작기계 성능 지표 에 대한 비교도 필요합니다.

5축 프로그래밍 전략은 가공 효율과 가격에 어떤 영향을 미칠까요?

최적의 5축 프로그래밍 전략은 기계 성능과 관계없이 중요한 변수임이 확인되었습니다. 이는 사이클 시간, 공구 수명, 최종 가공 효율 최적화 에 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. CAM 소프트웨어 프로그래밍 전략 및 관련 변수들은 가공 부품의 최종 CAM 프로그래밍 비용 에 영향을 미치며, 복잡한 가공 부품 프로그래밍에 상당한 엔지니어링 시간을 소모하게 합니다.

일반적으로 효율적인 5축 프로그래밍 전략 에 투자하는 것은 5축 가공 효율 최적화 덕분에 상당한 이점을 가져다준다고 볼 수 있습니다. 비록 복잡하고 첨단 기술이 적용된 소프트웨어를 사용하는 추가적인 CAM 프로그래밍 비용이 발생하지만, 오류 없는 가공과 공구 수명 연장을 통해 시간을 절약할 수 있다는 점에서 큰 잠재력을 지니고 있습니다. 견적 산정 시에도 프로그래밍 복잡성을 고려해야 합니다.

그림 2: LS Manufacturing의 고정밀 CNC 가공 공정 공급업체 자격 기준

5축 가공 장비 공급업체의 진정한 기술 역량을 어떻게 평가할 수 있을까요?

자격을 갖춘 5축 CNC 가공 공급업체를 평가하는 데는 시간이 걸립니다. 5축 가공 공급업체 평가는 단순히 금전적 비용만을 고려하는 것이 아니라, 품질 관련 요구 사항을 충족할 수 있는 공급업체의 역량을 검증하는 과정을 통해 이루어집니다. 우선, 공급업체가 자격을 갖춘 것으로 간주되려면 다음 기준을 충족해야 합니다.

장비 및 인증 검증

공작기계 공급 자료에서 장비 유형 및 교정 데이터를 확인하십시오. ISO 9001 파일과 같은 정확한 기술 능력 검증 파일, 특히 조사 대상 장비 유형에 대한 ISO 10791 정확도 시험 능력 보고서를 요청하십시오. 계측 자료는 제조 능력에 대한 주요 데이터를 제공합니다.

기술팀 및 프로세스 전문성

소프트웨어 개발자의 기술 역량을 확인하십시오. 5축 가공 장비 공급업체 평가에는 컴퓨터 지원 가공에 사용되는 소프트웨어에 대한 전문 지식, 포스트 프로세서 작성 기술, 그리고 난삭재 가공을 위한 공정 계획 작성 기술이 필요합니다.

포트폴리오 및 사례 연구 분석

이 경우, 구성 요소의 정교함 측면에서 유사점을 보이는 사례 연구를 분석해야 합니다. 이는 우수한 공급업체를 판단하는 기준이 될 수 있는 지식 영역이자, 오랜 기간 동안 탁월한 성과를 입증해 온 사례 연구이기도 합니다. 따라서 공급업체 선정 기준에 대한 주장을 뒷받침하는 근거를 제시해야 합니다.

테스트 부분 및 실제 검증

이 과정의 시작점은 시험 부품 제작 및 실제 검증입니다. 따라서 가장 먼저 요구되는 사항은 시험 부품 제작입니다. 시험 부품 제작은 매우 까다롭고 정밀 가공이 필수적입니다. 두 번째로, 최종 시험 부품을 공급업체에 보여주는 과정이 있습니다. 최종 제품 가공은 완제품 제작에 대한 전문성을 보여주기 위해 수행됩니다.

요약하자면, 5축 가공 장비 공급업체 평가 에는 복잡한 문서 검토, 관련 지식 보유 현황, 성능 관련 자격 증명 및 테스트가 포함됩니다. 위에 제시된 모든 공급업체 선정 기준을 준수한다면, 해당 공급업체가 정밀 부품 제작에 필요한 기술력을 갖추고 있음을 확신할 수 있습니다.

5축 가공 견적의 투명한 분석: 핵심 비용 항목은 무엇인가요?

5축 CNC 가공 견적 내역을 꼼꼼히 분석하는 것은 매우 중요합니다. 견적의 적정성을 판단하려면 관련 정보를 모두 숙지해야 합니다. 또한, 가격이 명확하게 제시되면 소비자는 지불하는 금액에 대한 가치를 정확히 이해할 수 있으며, 가격 항목별로 가격을 정당화하려는 시도를 줄일 수 있습니다.

• 기계 가동 시간 및 자본 감가상각: 이는 주요 비용으로 간주되며 시간당 경제적 비용을 기준으로 평가됩니다. 여기에는 "정밀 기계 가격, 수리비 및 간접비"와 같은 세부 사항이 포함됩니다. 5축 가공 견적 의 정확한 내역을 산출하려면 기계 가동 수준에 따라 기계 가동 시간과 경제적 비용을 통합해야 합니다.
• 엔지니어링 및 프로그래밍 작업: 이는 CAM 프로그래밍, 공구 경로 시뮬레이션 및 후처리 작업에 대한 정확한 가격 책정 요소를 의미합니다. 복잡한 부품의 경우 프로그래밍 시간은 2~8시간 이상 소요될 수 있습니다. 자재 가공 전에 완료해야 하는 엔지니어링 작업이므로 공급업체에서 별도의 항목으로 명시적으로 제공합니다.
• 재료 및 공구 소모: 여기에는 재료 원가가 포함됩니다. 또한 재료의 세부 비용도 포함됩니다. 5축 가공 과정에서 특정 공구를 사용함에 따라 발생하는 마모 및 손상도 포함됩니다. 마지막으로 공구 비용도 있습니다.
• 품질 보증 및 후처리: 여기에는 공정 중 검사에 필요한 시간과 장비, CMM 장비를 이용한 최종 검사, 그리고 디버링이나 추가 표면 마감 과 같은 필요한 2차 가공 작업이 포함됩니다. 이러한 과정을 세분화함으로써 품질 관리의 핵심 요소를 명확히 하고, 정확한 가격 산정 요소를 제시할 수 있습니다.

5축 가공 비용의 투명성을 확보하기 위해서는 비용 구성 요소별 부가가치 분석을 적용해야 합니다. 가공 시간, 엔지니어링, 재료, 검증 등을 포함한 상세한 5축 가공 견적 내역을 제공하면 고객에게 비용에 대한 명확한 이해를 제공하고, 모든 정확한 가격 요소를 포함하여 더 나은 비즈니스 관계를 구축하는 데 도움이 됩니다.

그림 3: LS Manufacturing의 5축 CNC 공작기계 이동 방식 그림

LS Manufacturing 항공우주 산업: 위성용 티타늄 합금 브래킷의 5축 정밀 가공

LS Manufacturing의 성공 사례는 첨단 가공 기술이 업계의 난제를 극복하는 데 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지를 보여주는 강력한 사례입니다. 특정 항공우주 기업의 임무 요구 사항을 충족하는 데 필수적인 특정 위성 부품의 제조는 업계 선두 기업으로서 상당한 어려움을 겪고 있었습니다.

고객 과제

이 외에도 고객은 이 브래킷을 가볍고 강한 소재인 티타늄 합금 으로 제작해야 한다는 특별한 요구 사항을 제시했습니다. 여러 단계를 거치는 기존 가공 방식으로는 ±0.015mm 의 정밀도를 충족할 수 없었습니다. 심각한 가공 변형과 70% 에 불과한 낮은 합격률로 인해 프로젝트가 지연되고 비용이 증가했으며, 이는 기존 항공우주 부품 가공의 어려움을 여실히 보여주었습니다.

LS 제조 솔루션

티타늄 합금 5축 가공 LS Manufacturing이 개발한 기술은 다음과 같은 독창적인 접근 방식을 통해 구현되었습니다. 맞춤 제작된 5축 가공 센터와 응력 감소를 촉진하는 고정 장치 설계가 적용되었습니다. 전체 가공은 재료의 정렬 불량이나 변형 없이 한 번에 완료되도록 최적화되었습니다.

결과 및 가치

이는 이러한 현상이 가져오는 효과가 혁명적이기 때문입니다. 제품 품질률이 99.5% 라는 놀라운 수준으로 향상되어 고품질 제품을 보장할 수 있게 되었습니다. 이는 당사 가 정밀 5축 CNC 가공 기술을 통해 제품을 정밀하게 가공할 수 있는 기술력을 갖추고 있음을 입증하는 것입니다. 결과적으로 납기가 무려 40% 나 단축되었습니다. 이를 통해 고객은 연간 80만 위안 이상의 비용 절감 효과를 누릴 수 있었습니다.

간략히 요약하면, 다음의 LS Manufacturing 성공 사례는 티타늄 합금 5축 가공 분야 의 전문성이 고정밀 항공우주 부품 가공 시 발생하는 핵심적인 난제를 극복하는 데 얼마나 중요한 역할을 하는지 보여줍니다. LS Manufacturing은 부품의 무결성을 보장하고 효율성을 극대화하며 상당한 경제적 가치를 창출함으로써 첨단 항공우주 제조 분야의 전략적 파트너임을 입증했습니다.

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LS Manufacturing이 가장 정확한 5축 가공 견적을 제공할 수 있는 이유는 무엇일까요?

LS Manufacturing은 경쟁력 있는 가격 정책을 통해 단순히 가격 견적을 제공하는 것이 아니라, 엔지니어링 방법론을 기반으로 한 추정치를 제시합니다. 5축 가공 전문가 로서 LS Manufacturing의 명성은 투명한 공정 관리와 데이터 기반 분석에 바탕을 두고 있으며, 이는 고객에게 정확한 가격 보장을 제공하는 근거가 됩니다.

1. 정밀 장비 기반: 당사 작업장에는 독일산 5축 가공 센터가 다수 설치되어 있습니다. 이 표준화된 고성능 플랫폼은 예측 가능하고 일관된 가공 사이클을 제공합니다. 이러한 안정성은 비용 모델의 첫 번째 핵심 요소로서, 추측이 아닌 정확한 시간 계산을 가능하게 하며, 이는 당사의 정확한 가격 보장 의 기반이 됩니다.
2. 엔지니어링 팀 전문성: 20명 이상의 공정 엔지니어들이 부품 형상 변경에 대한 탁월한 열정과 깊이 있고 강렬하며 헌신적인 노력을 통해, 복잡한 부품의 툴링 및 재료 특성에 대한 전문 지식을 갖춘 엔지니어링 팀을 구성했습니다. 이는 진정한 5축 가공 전문가를 정의하는 핵심 자질입니다. 비용 낭비 요소를 사전에 제거했습니다.
3. 표준화된 견적 시스템: 저희는 소중한 고객 여러분께 정확한 견적을 제공하기 위해 기계 가동 시간, 프로그래밍 시간, 자재, 공구, 품질 관리 등 다양한 요소를 고려한 견적 시스템을 운영하고 있습니다. 이 시스템은 추측에 의존하지 않고 정확한 견적을 보장하며 , LS Manufacturing의 경쟁력 있는 가격을 제시합니다.
4. 실시간 비용 모델: 저희가 고객에게 제시하는 견적은 기계 감가상각률, 공구 비용, 자재비 등 모든 실시간 요소를 고려한 비용 모델을 기반으로 설계되었습니다. 저희 비용 모델은 이전 프로젝트 데이터를 반영하여 지속적으로 업데이트되므로 95% 이상의 정확도를 보장합니다.

다시 말해, LS Manufacturing의 경쟁력 있는 가격은 기술 투자, 전문적인 기술력, 그리고 체계적인 프로세스의 결과입니다. 5축 가공 전문가 로서 최초 CAD 파일부터 최종 검사 보고서에 이르기까지 모든 변수를 관리하여 모든 프로젝트를 공정하고 예측 가능한 방식으로 처리함으로써 정확한 가격 보장을 제공할 수 있습니다.

정확한 견적을 받으려면 어떤 주요 기술 정보가 필요합니까?

신속하고 정확한 견적을 제공하기 위해 명확하고 완벽한 정보가 최우선입니다. 당사의 핵심 역량인 기술 문서 작성 은 비용 분석 의 속도와 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 견적 필수 데이터 를 정확하게 제출하기 위한 체계적인 견적 가이드라인을 준수함으로써 추측을 배제하고 더욱 정밀한 제안을 제공할 수 있습니다.

• 종합적인 설계 데이터: STEP/IGES 와 같은 일반적인 형식의 전체 3D 모델과 해당 2D 도면을 제공합니다. 형상은 3D 모델에서 정의되어야 합니다. 2D 도면에는 주요 치수와 기하 공차가 명시되어 있습니다. 이는 가공 전략에 대한 가장 중요한 정보원이므로 기술 문서 작성 에서 가장 중요한 부분입니다.
• 재료 및 사양 세부 정보: 재료 등급, 표준, 선호 공급업체 또는 필요한 인증을 명확하게 명시하십시오. 또한 초기 블랭크 크기 또는 형태를 지정하십시오. 재료 선택은 가공 시간, 마모 및 비용에 상당한 영향을 미치므로, 예산 추정치와의 차이를 방지하기 위해 정확한 견적 데이터 에는 이러한 세부 정보가 필수적으로 포함되어야 합니다.
• 품질 및 후처리 요구사항: 이 부분에서는 정밀 공차 요구사항, 표면 마감, 열처리, 양극 산화 처리 및 도금과 같은 기타 후처리 요구사항이 명시될 수 있습니다. 또한, 2차 가공 서비스와 같은 추가 서비스가 필요할 수도 있습니다. 이러한 세부 사항에 대한 견적 비용은 매우 중요합니다.
• 물류 및 부대 정보: 필요한 연간 생산량, 목표 단가, 특정 포장 또는 배송 요구 사항을 포함해 주십시오. 생산량은 설비 전략 및 생산 계획에 영향을 미칩니다. 상세한 견적 가이드 에 제시된 바와 같이 이러한 비즈니스 매개변수를 공유해 주시면 고객의 요구에 가장 비용 효율적인 제조 솔루션을 제안해 드릴 수 있습니다.

협업을 통해 원하는 결과를 얻기 위해서는 소통이 매우 중요합니다. 본 견적 가이드 에 명시된 모든 5축 CNC 가공 견적 관련 정확한 데이터 요구 사항을 충족함으로써, 팀은 타당성 분석을 통해 원하는 결과를 정확하게 도출할 수 있습니다. 기술 문서 작성을 진행하는 과정에서, 이는 프로젝트 내 5축 CNC 가공 견적 에 대한 정확한 분석을 보장하는 데 도움이 됩니다.

그림 4: LS Manufacturing의 5축 CNC 가공으로 제작된 까다로운 형상

5축 가공 프로젝트를 시작하고 즉시 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

당사는 고객 여러분의 프로젝트 착수를 원활하게 지원하는 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 고객 여러분의 협업 과정을 간소화하기 위해, 아이디어 구상부터 제안서 작성까지 모든 단계를 간편하게 진행하실 수 있도록 지원하며, 실시간 견적 제공 및 5축 가공 프로젝트 착수 까지 모든 과정을 신속하게 처리해 드립니다.

1. 온라인 문서 제출: 먼저, 3D 모델, 도면, 사양서 등 전체 기술 패키지를 웹 기반 문서 제출 포털을 통해 제출하십시오. 이렇게 하면 CNC 가공 견적을 받는 방법을 더욱 명확하게 이해할 수 있습니다. 즉시 제출하시면 당사의 24시간 응답 프로토콜이 가동되어 엔지니어링 팀이 지체 없이 검토 프로세스를 시작할 수 있으며, 이는 실시간 견적을 받기 위한 첫 번째 단계입니다.
2. 기술 타당성 검토: 숙련된 엔지니어가 몇 시간 내에 제조 가능성을 검토하기 위해 배정됩니다. 형상, 공차 및 재료를 검토하여 기술적 문제를 파악하며, 경우에 따라 최종 비용 분석 전에 설계의 제조 가능성을 높이기 위한 무료 예비 기술 컨설팅을 제공합니다.
3. 공정 계획 및 견적: 그 다음 단계로, 당사의 전문가 팀이 최적의 가공 공정을 파악하고 툴링 워크플로우를 설계합니다. 이 상세한 프로세스는 표준화된 비용 산정 시스템에 직접 반영됩니다. 견적서의 상세 내역을 통해 5축 가공 프로젝트 착수 전에 모든 비용 요소를 정확히 파악하실 수 있습니다.
4. 확정 및 프로젝트 착수: 제안서 및 수정 사항에 대한 논의가 진행됩니다 . 이후, 귀하의 확정을 바탕으로 프로젝트 일정이 수립됩니다. 모든 관련 서류 작업이 완료되고, 원활한 협업 시작을 위해 프로젝트 관리자가 배정됩니다.

결론적으로, 저희 협력 프로세스 가이드는 어떠한 불확실성도 남기지 않습니다. 온라인 제출부터 견적 제안까지, 명확하고 신속한 실시간 견적 제공을 보장합니다. 저희의 신속 처리 시스템을 통해 고객님께서는 정보에 입각한 선택을 하시고, 디자인 컨셉을 정밀 가공된 걸작으로 구현하는 5축 가공 프로젝트를 빠르게 시작하실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 5축 가공의 최소 주문량(MOQ)은 얼마입니까?

시제품 제작부터 대규모 생산 서비스에 이르기까지 , 모든 서비스는 생산 관점에서 출발합니다. 모든 주문은 연구 개발, 샘플 제작, 시범 생산 수준에 따라 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 서비스로 처리되었습니다.

2. 견적서에 검사 비용이 포함되어 있습니까?

견적서에는 최초 생산품 검사 비용도 포함됩니다. 대량 주문의 경우, 검사 비용 측면에서 생산 초기 단계부터 대량 생산 단계까지 전 과정에 걸쳐 관리가 이루어지도록 샘플링 및 최종 검사 비용도 포함됩니다.

3. 가공 가능한 최대 공작물 크기는 얼마입니까?

5축 가공기 의 최대 이동 가공 영역은 1200×800×500mm입니다. 하지만 가공기의 구조와 가공 종류를 고려하여 검토 후 결정해야 합니다. 가공 대상물의 종류에 따라 이동 가공 영역은 달라질 수 있습니다.

4. 가공 정밀도를 일정하게 유지하는 방법은 무엇입니까?

온라인 측정 시스템과 함께 사용하면 가공 공정 전체를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 이를 통해 장비 정확도 교정, 공정 매개변수 검증 및 배치 가공 기반의 정확도 제어가 가능합니다.

5. 재료 인증 보고서를 구할 수 있습니까?

이러한 서류에는 제조업체로부터 입수한 원재료의 인증서나 재료, 재료 등급, 물리적 특성 등에 대한 시험 결과지가 포함될 수 있습니다.

6. 디자인의 차이가 가격에 영향을 미치나요?

또한, 고객의 일정에 따른 업데이트된 견적도 제공될 예정이지만, 설계 변경과 관련해서는 2시간 이내에 당사 엔지니어들이 도면에 적용된 설계 변경 사항의 종류와 그에 따른 프로세스 및 비용 발생 여부를 자체적으로 판단하여 결정할 것입니다.

7. 정상적인 상황에서 산모가 출산하는 데는 몇 시간이 걸립니까?

샘플 배송 기간: 5~7 영업일 . 대량 생산 기간: 2~3주 . 품목에 따라 달라질 수 있으며, 정확한 기간은 해당 품목의 생산 공정의 복잡성을 고려하여 확정됩니다.

8. 품질 문제는 어떻게 해결되나요?

제품 품질 관련 문제 발생 시, 당사는 초도품 검사 시스템을 운영합니다. 만약 근본 원인이 공정 품질에 있을 경우, 당사는 해당 제품을 무상으로 재생산하고, 고객의 일정 및 품질에 차질이 없도록 공정을 개선하는 동시에 적절한 책임을 다할 것입니다.

요약

5축 가공 의 원리와 비용에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로 더욱 현명한 구매 결정을 내릴 수 있습니다. LS Manufacturing은 첨단 기술과 풍부한 경험을 보유한 최고의 5축 CNC 제조업체 중 하나로 , 모든 가공 작업에 대해 가장 정확한 견적을 제공합니다.

지금 바로 부품 파일을 업로드하시면, 저희 5축 가공 전문가 팀이 2시간 이내에 완벽한 공정 분석과 견적을 제공해 드립니다! 무료 DFM 분석 보고서를 받아보시고 저희 팀과 상담하세요 !

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📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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