Longsheng

コーティングタイプ	色	熱制限	該当する材料
錫	金色	600℃	汎用鋼部品
Tialn	紫色	900℃	高温合金、硬化鋼
CRN	シルバーグレー	700℃	非鉄金属

4.運転モードの分類

（1）ハンドタップセット

• 組み合わせロジック：ヘッドテーパー（切断容量の60％） +セカンドテーパー（仕上げの40％）
• 倒立テーパーデザイン：ジャミングを防ぐために、2番目のテーパーの各歯の0.05-0.1mmのラジアルバック角度。

（2）マシンタップ

• 高い剛性シャンク：din1835bタイプシャンク（運転機付き）
• 動的バランス：G6.3グレードバランスは、3000rpmを超える速度に必要です。

スパイラルフルートタップはどのように機能しますか？

スパイラルグルーブのユニークなデザインを通して、スパイラルグルーブタップは、従来のタッピングの垂直チップ除去を一定のチップガイドに変え、ディープでのチップ詰まりの問題を完全に解決します/ブラインドホールの機械加工、そして効率を300％改善します！

1。コアワークフロー（3段階）

（1）入力段階を切断

①テーパーガイド：正面テーパーの切断歯素材に最初に接触し、徐々にカットしてスレッドの初期輪郭を形成します。
helicalヘリカルエッジカッティング：主な最先端は、らせん状の経路に沿って材料を除去します（革命ごとのフィード=ピッチ）。

（2）チップ制御段階

①チップ生成：金属は最先端に剥がされ、ストリップまたはフレークチップを形成します。
②スパイラルグルーブチップガイド：

▶右側のフルートタッピング（右側の糸のタップ）：チップは、スパイラル溝に沿って前方に押し込まれます（穴の底の方向に）。

▶左側のフルートタップ（右側の糸の場合）：チップは、スパイラル溝（出口方向）に沿って後方に排出されます。

（3）スレッド形成段階

calablecalキャリブレーションセクションのトリミング：後部完全な歯の形状は、糸の壁をトリミングして、寸法の精度（IT7グレードまで）を確保します。
continuous連続チップ除去：チップは、スパイラルグルーブに沿って機械加工エリアから沿って常に方向に移動して、糸をひっかくのを避けます。

2。スパイラル溝の3つの重要な機能

（1）強制チップ除去方向

（2）切断トルクの減少

Helix角度（通常は30°-45°）が切断力を分解し、力の軸部分が40％増加します。
tapの放射状ジッターを減らし、スレッドの真の丸みを0.01mmに増やします。

（3）チップスペースを増やします

連続スパイラルチャネルは、ストレートチャネルと比較して、チップ量を50％以上増加させます。
chip押出によるチップチッピングを避けます（テーパー破損率の70％の減少）。

3。実際のパフォーマンスの比較（従来のストレートグルーブタップと）

▶ユーザー選択のためのゴールデンフォーミュラ
スパイラル溝の方向=糸の方向×ホールパターン係数
ケース1：右側のネジ付きブラインドホールを加工→右側のスパイラルフルートタップを選択します（チップが穴の底に押し込まれます）。

ケース2：右側のスレッドスルーホールを加工→左手のヘリカルフルートタップを選択します（チップは穴から押し出されます）。

エンジニアのヒント：

いつ機械加工チタン/ステンレス鋼、大きなヘリックス角（45°+）を使用して、チップフローを強化します！

フルートの方向の誤った選択は、チップ閉塞→スレッド腐敗→タップ破損（障害の90％）につながります。

糸タップはどのような素材でできていますか？

糸タップの耐久性の80％は材料に依存します！一般的な高速鋼から最先端の炭化物まで、材料の進化により、タップが硬化鋼（HRC60+）を切断することができ、寿命を10倍増加させました。LSは、主流の素材の背後にあるロジックを明らかにしていますコーティング技術の選択。

1。ベース素材：3つのコアタイプ

（1）高速鋼（HSS）costコストパフォーマンスの王
①成分：

タングステンシステム（w18cr4v）：ステンレス鋼/鋳鉄に適した18％のタングステン、高耐摩耗性を含む。

モリブデン（M2/M35）：5〜10％のモリブデンを含み、30％高い靭性と優れたチップ抵抗があります。
②パフォーマンス：

硬度：HRC 63-67

耐熱性：600°C未満の硬度を維持します

コスト：セメント炭化物の1/5のみ
③シナリオ：

汎用鋼、アルミニウム合金、プラスチック（70％の市場シェア）

（2）セメント炭化炭化物（炭化物）wear耐摩耗性のピーク
①成分：

WC（Tungsten Carbide）粒子 + Co（Cobalt）結合相（CO含有量6〜15％、靭性が高く、強くなります）。
②パフォーマンス：

硬度：HRA 90-94（≈HRC80+）

耐摩耗性：高速鋼の5〜8倍

圧縮強度：3500 MPa
③シナリオ：

硬化鋼（HRC 45+）、チタン合金、高温合金、ガラス繊維強化プラスチック

（3）粉末冶金高速鋼（PM-HSS）｜バランスの取れた選択
①プロセス：

原子化されたパウダーメイキング→高温アイソスタティックプレスモールディング、炭化物分布の均一性の300％の改善。
②アドバンテージ：

靭性は従来のHSSよりも40％高く、耐摩耗性は50％増加します。

複雑な溝の製造に適しています（大きなスパイラル角度タップなど）。
③シナリオ：

ステンレス鋼（304/316）、高合金スチールバッチ処理。

2。表面コーティング：4主要な強化技術

（1）窒化チタン（TIN）｜クラシックゴールデンアーマー
厚さ：1〜3μm
②特性：

硬度HV 2300、摩擦係数35％低い

耐熱性：600°C
アプリケーション：汎用鋼部品、アルミニウム合金

（2）炭化チタン窒化物（TICN）｜バイオレットウォリアー
and厚さ：2〜5μm
②特性：

硬度HV 3000↑、スズと比較して耐摩耗性が50％増加しました。

優れたチップ抵抗
アプリケーション：ステンレス鋼、合金鋼

（3）チタンアルミニウム窒化物（ティアン）Red硬度の王
and厚さ：1-4μm
②特性

耐熱性：900°C（高温で生成された保護フィルム）

酸化抵抗は3回増加しました
③アプリケーション：チタン合金、硬化鋼、高速乾燥切断

（4）ダイヤモンドコーティング（DLC）｜非鉄のメタルの専門家
厚さ：0.5〜2μm
②特性：

摩擦係数≤0.1（自己潤滑）

アルミニウムチップの接着に対する耐性は90％増加しました。
アプリケーション：シリコンアルミニウム合金、銅合金、グラファイト。

▶マテリアルパフォーマンス比較テーブル（キーインデックスクイックチェック）