LS Manufacturing

En el ámbito del torneado de roscas CNC de precisión de acero inoxidable , ¿se enfrenta habitualmente a los siguientes desafíos: desgaste excesivo de las herramientas, precisión de rosca inestable e incapacidad para aumentar la eficiencia de la producción? Estos problemas técnicos, aparentemente inconexos, conducen al mismo resultado: costos de producción descontrolados.

Esta no es una visión general de la teoría, sino la guía definitiva, perfeccionada por LS Manufacturing a partir de importantes casos de éxito. Iremos al grano, exponiendo sistemáticamente las mejores prácticas para el mecanizado de roscas de acero inoxidable , desde la selección clave de herramientas de vanguardia hasta el control meticuloso de la precisión durante todo el proceso. Si desea maximizar la vida útil de las herramientas, aumentar el rendimiento del producto o maximizar el tiempo de ciclo, este artículo le proporcionará soluciones eficaces.

A través de una lectura exhaustiva, aprenderá a fondo las habilidades fundamentales del torneado de roscas de acero inoxidable CNC y dominará el arte del control de precisión de roscas CNC. Además, superará las barreras técnicas que le han afectado durante mucho tiempo y logrará un avance en eficiencia y calidad. Para ahorrarle tiempo, aquí tiene un breve resumen de las conclusiones principales.

Referencia rápida del núcleo de torneado de roscas de acero inoxidable CNC

Esta práctica tabla de referencia resume los requisitos técnicos clave para el mecanizado de roscas de acero inoxidable. La clave del éxito reside en seleccionar la herramienta adecuada (calidad y recubrimiento), aplicar refrigeración interna a alta presión y seguir estrictamente una técnica de corte de reducción gradual.

Si se siguen estrictamente estas prácticas recomendadas probadas y verdaderas, se mejorará considerablemente la estabilidad del proceso, la calidad del hilo y la eficiencia de la producción, sin permitir que los costos generales se salgan de control.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

LS Manufacturing representa la culminación de más de dos décadas de experiencia práctica en fabricación de precisión. LS Manufacturing resuelve sus problemas a diario: desde fijaciones aeroespaciales de alta resistencia hasta roscas de precisión para dispositivos médicos , el torneado de roscas de acero inoxidable es un aspecto altamente desarrollado de nuestra plataforma tecnológica fundamental. Nuestras soluciones se prueban y perfeccionan durante miles de horas de producción en nuestro taller CNC de vanguardia, donde pueden implementarse inmediatamente en su fábrica y generar un valor real.

Esto se basa en los problemas físicos que LS Manufacturing ha resuelto para usted. Por ejemplo, ayudamos a un cliente a superar los problemas de precisión de las roscas de accesorios hidráulicos de acero inoxidable 304. Al sustituir una herramienta con recubrimiento genérico por una herramienta con recubrimiento de AlCrN, adecuada para nuestras duras condiciones de trabajo, y al optimizar los parámetros del refrigerante de alta presión y las estrategias de corte apiladas, logramos aumentar la vida útil de la herramienta en un 40 % sin comprometer la precisión de la rosca, con una tolerancia constante de 6 g.

Esta es la garantía de LS Manufacturing: solo soluciones basadas en la experiencia y hechos para ayudarlo a transformar los problemas de mecanizado en fortalezas centrales.

¿Por qué el acero inoxidable es un material desafiante para el torneado de roscas CNC?

Los desafíos del torneado de roscas CNC en acero inoxidable son consecuencia directa de las características inherentes del material. En comparación con el acero convencional, la variedad de propiedades del acero inoxidable impone requisitos extremadamente rigurosos a las herramientas y procesos de torneado de roscas CNC. Estos desafíos específicos se derivan de las siguientes tres características intrínsecas:

1. Tendencia significativa al endurecimiento por trabajo:

El acero inoxidable presenta una alta ductilidad. La superficie de mecanizado experimentará una deformación plástica bajo la presión del filo de corte, en lugar de una delaminación uniforme, acompañada de un aumento repentino de la dureza superficial. Esto no solo dificulta el corte posterior, sino que también desgasta rápidamente el filo de la herramienta como si fuera un abrasivo, causando distorsión de la rosca y rugosidad superficial.

2. Alta tenacidad y resistencia:

El acero inoxidable absorbe una gran cantidad de energía sin fracturarse y presenta una menor tendencia a la curvatura de la viruta y a la fractura. En el torneado de roscas, en la zona de viruta restringida, las virutas largas y duras tienden a atascarse en la herramienta o pieza de trabajo, astillando y rayando la superficie mecanizada.

3. Mala conductividad térmica:

El acero inoxidable es un excelente conductor del calor de corte, lo que impide que la mayor parte del calor se disperse en las virutas y se concentra en la estrecha zona de la punta de la herramienta. Las temperaturas locales extremadamente altas fragilizan el material de la pieza (maximizando el endurecimiento por deformación) y generan un desgaste difuso y una deformación plástica considerables en la herramienta, lo que resulta directamente en una reducción significativa de su vida útil.

La combinación de endurecimiento por deformación, tenacidad y baja conductividad térmica es la que convierte las roscas de acero inoxidable en un problema tan común en el torneado CNC . Solo mediante un conocimiento profundo de las causas podemos desarrollar soluciones eficaces para garantizar un mecanizado de calidad y rentable.

¿Cuáles son los tres factores fundamentales a tener en cuenta al elegir una herramienta de roscado de acero inoxidable?

Elegir herramientas de torneado CNC , como las de roscado de acero inoxidable, implica más que comparar modelos ; es un ejercicio de decisión para encontrar el equilibrio ideal entre tres factores básicos interdependientes. Una buena combinación puede mejorar considerablemente la eficiencia y la calidad, mientras que una mala combinación puede resultar muy costosa. Cada uno de estos tres factores básicos debe sopesarse cuidadosamente:

1. Material y revestimiento del sustrato de la herramienta:

• Prioridad de tenacidad: al cortar material interrumpido o irregular, o aleaciones de acero inoxidable austenítico como 304 , se requiere un sustrato de carburo más tenaz para evitar el astillado.
• Prioridad de resistencia al desgaste: Al realizar cortes continuos, acero inoxidable martensítico con alto contenido de silicio o donde se requiere una mayor vida útil de la herramienta, se debe seleccionar un sustrato de grano ultrafino de mayor dureza, en combinación con un recubrimiento resistente al desgaste como AlCrN para resistir el desgaste a alta temperatura.

2. Geometría y ángulos:

• Corte afilado: El alto ángulo de ataque y el filo afilado minimizan las fuerzas de corte, reducen la tendencia del acero inoxidable a endurecerse por acritud y producen una superficie con acabado más liso. Sin embargo, esto puede reducir ligeramente la resistencia del filo.
• Filo de corte reforzado: Un ángulo de ataque bajo y un filo pasivado proporcionan mayor resistencia y resistencia al impacto, pero para operaciones de corte más exigentes. Sin embargo, esto implica un aumento de la fuerza de corte.

3. Radio de la nariz:

• Un radio de punta pequeño permite rebajar el perfil de la rosca, lo que resulta fundamental para cortar roscas de paso fino que requieren un perfil afilado. Esto también reduce las fuerzas de corte.
• Un radio de punta mayor aumenta significativamente la resistencia de la punta de la herramienta, mejora la disipación del calor y reduce la rugosidad superficial. Sin embargo, un radio demasiado grande puede aumentar las fuerzas de corte y afectar el perfil.

Elegir la mejor herramienta para tornear roscas de acero inoxidable es fundamental para un preciso equilibrio tridimensional entre el material de la pieza, las exigencias de la rosca y las condiciones de la máquina herramienta. Comprender bien esta práctica de selección es fundamental para lograr un mecanizado CNC de roscas de acero inoxidable eficiente y de alta calidad.

¿Cómo optimizar los parámetros de corte para solucionar las vibraciones y las rebabas?

Las vibraciones y rebabas son problemas inherentes al torneado de roscas de precisión en acero inoxidable. Las causas son la inestabilidad de las fuerzas de corte, el endurecimiento por acritud y la evacuación inadecuada de las virutas. Para abordarlos de forma sistemática, es necesario dominar la tecnología de torneado de roscas CNC de precisión y lograr un torneado estable mediante la optimización simultánea de los parámetros. Las principales medidas de optimización son las siguientes:

La filosofía del mejor mecanizado de roscas de acero inoxidable es la combinación metódica de velocidades medias a altas, profundidades de corte reducidas y un método de enfriamiento interno de alta presión.

Este conjunto de parámetros se utiliza para eliminar eficazmente las vibraciones de la herramienta y el endurecimiento del trabajo, lo que permite una rotura limpia de la viruta, una característica de seguridad absoluta que garantiza acabados de rosca superiores y una vida útil mejorada de la herramienta.

¿Qué otros sistemas, además de las máquinas herramientas, se necesitan para garantizar la precisión de la rosca?

En el mecanizado CNC de alta precisión de roscas, las máquinas herramienta avanzadas son solo el comienzo. Incluso para la implementación práctica de la precisión de roscas CNC, se requiere un sistema integral de medición y control de calidad a lo largo de todo el proceso de mecanizado para que cada producto cumpla con tolerancias rigurosas de forma consistente. El sistema consta de dos componentes importantes:

1. Monitoreo en tiempo real durante el procesamiento:

Tras las operaciones de procesamiento críticas, utilizamos una sonda de medición sin contacto durante el proceso. Esta sonda mide rápidamente dimensiones críticas como el paso y los diámetros principales de la rosca sin detener el husillo. Si se produce una desviación dimensional debido al microdesgaste de la herramienta, el sistema la compensa automáticamente o emite una alarma para garantizar un control de calidad preventivo y minimizar los desechos del lote.

2. Inspección final después del procesamiento:

• Verificación funcional: Los medidores de paso/no paso de roscas se utilizan de manera más apropiada para una inspección de alta velocidad al 100 % , midiendo directamente el enganche de la rosca y la funcionalidad del ensamblaje del producto.
• Análisis de precisión: Para las secciones inicial y final, o para pedidos clave, se utilizan proyectores ópticos de alta precisión o máquinas de medición de roscas integradas. Estos equipos pueden ampliar y proyectar el perfil de la rosca para compararlo con precisión con planos estándar, medir factores microscópicos como el ángulo y el paso de la rosca con alta precisión y proporcionar datos fiables que respaldan la precisión.

Al integrar el rendimiento en tiempo real de la inspección en línea y la precisión de los sistemas de prueba de final de línea, hemos establecido una protección de calidad mayor que la capacidad de rendimiento de las propias máquinas herramienta.

El sistema de tecnología de procesamiento de roscas CNC de alta precisión es la máxima garantía para un control eficiente de la precisión de la rosca CNC y asegura la confiabilidad de cada producto.

¿Cómo mejorar la eficiencia del procesamiento de roscas de acero inoxidable en la producción en masa?

Para superar las barreras de eficiencia en la producción en masa para el procesamiento de roscado CNC de acero inoxidable, debemos centrarnos en aspectos técnicos específicos y en optimizar todo el sistema de producción. Para ello, debemos implementar mejores técnicas de gestión que optimicen los costos y la eficiencia en la fabricación a gran escala.

1. Estandarización de herramientas y reducción de inventario:

Consolidación de los diversos modelos de herramientas en un número reducido de modelos estándar probados. Esto no solo simplifica la codificación y la ejecución, lo que reduce los errores, sino que también reduce considerablemente los costes de compra y administración de herramientas mediante la compra centralizada y el control de existencias, la base para el mecanizado de roscas CNC de acero inoxidable con ahorro de costes.

2. Soluciones de fijación e innovación de procesos:

Revolucionando el enfoque tradicional del torneado de piezas individuales. Los centros de torneado multieje simultáneos o la optimización de la planificación de utillajes para realizar una secuencia de operaciones en una sola configuración pueden aumentar la producción por unidad de tiempo en varios órdenes de magnitud. La innovación de procesos es la forma más sencilla de mejorar la eficiencia general en el torneado de roscas CNC de acero inoxidable.

3. Implementar un plan preventivo de cambio de herramientas:

Cree una estrategia de cambio de herramientas acelerado basándose en datos precisos de mecanizado y vida útil de la herramienta. El cambio de herramientas antes del desgaste puede evitar eficazmente defectos de calidad del lote y tiempos de inactividad de la máquina debidos al desgaste excesivo de la herramienta, aportando estabilidad y continuidad a la línea de producción.

Al incorporar la estandarización, la innovación de procesos y los sistemas de mantenimiento preventivo, una organización puede crear un sistema de producción estable, eficiente y controlable. Esto no solo ahorra el gasto total del mecanizado de roscas CNC de acero inoxidable , sino que también se justifica por la superioridad competitiva en volumen a largo plazo.

¿Cómo resolvió LS Manufacturing el problema de las fugas en las roscas de los puertos de acero inoxidable 304?

En el mecanizado de roscas CNC de acero inoxidable, las fugas en las roscas de sellado han sido durante mucho tiempo un obstáculo tecnológico para casi todos los fabricantes. El siguiente caso muestra cómo LS Manufacturing resolvió metódicamente este problema.

1. Dilema del cliente:

Una empresa de componentes hidráulicos se veía afectada por el problema del mecanizado de roscas cónicas NPT para tubos en sus colectores de válvulas de acero inoxidable 304: la tasa de fugas en el sello de la rosca alcanzaba el 30 % durante las pruebas de alta presión, y la vida útil de la herramienta era inusualmente baja. Esto no solo dificultaba el coste de producción, sino que también afectaba gravemente la imagen del cliente en el mercado y el cumplimiento de pedidos debido al exceso de retrabajo y los retrasos en los envíos.

2. Solución de fabricación LS:

Tras un análisis minucioso, nuestro departamento de ingeniería descubrió que la fuga se originaba en microfisuras en la superficie de la rosca causadas por el endurecimiento mecánico. Por ello, diseñamos una solución especial:

• En primer lugar, desarrollamos una herramienta de torneado de roscas de acero inoxidable dedicada con un revestimiento de AlCrN dedicado, lo que aumenta considerablemente la resistencia al desgaste y el rendimiento antiadherente del filo de corte en materiales endurecidos por trabajo.
• En segundo lugar, optimizamos la trayectoria de giro y las condiciones de corte en capas para disipar eficazmente el calor y la tensión del corte.
• En tercer lugar, mejoramos el enfoque y la precisión de inyección del enfriamiento interno de alta presión para garantizar que las virutas se eliminen correctamente del área de mecanizado de manera oportuna.

3. Logros y valores:

Con esta solución, se lograron resultados excepcionales: la tasa de fugas de la rosca del bloque de válvulas, al someterse a pruebas de alta presión, se redujo del 30 % a menos del 0,5 % , la vida útil de la herramienta se triplicó y el coste total de mecanizado por unidad se redujo aproximadamente un 40 % . Este logro no solo satisfizo plenamente los requisitos de calidad del cliente y logró su satisfacción por la estabilidad de su producto, sino que también le permitió obtener un pedido importante.

Este caso indica que la aplicación del dominio de la precisión de la rosca CNC a través de la optimización sistemática del proceso puede traer ganancias tecnológicas a los beneficios económicos y una competitividad significativa en el mercado directamente.

¿Cuáles son las diferencias en tecnología y herramientas para torneado de roscas internas y externas?

Al seleccionar las mejores prácticas de mecanizado para roscas de acero inoxidable, el torneado de roscas internas y externas presenta diversos problemas técnicos. Es necesario comprender a fondo las diferencias fundamentales entre ambos tipos de herramientas en cuanto a evacuación de viruta, rigidez y visibilidad para tomar la decisión correcta al elegir la herramienta de torneado CNC adecuada.

1. Dirección de evacuación de viruta y estrategia de enfriamiento:

• Roscas externas: Las virutas tienden a caer de forma natural hacia afuera, lo que facilita su evacuación. Sin embargo, es necesario dirigir el refrigerante a alta presión para evitar que las virutas largas se enreden en la pieza.
• Roscas internas: La evacuación de virutas es un problema importante. Las virutas deben eliminarse en sentido inverso a través de un pequeño orificio, lo que provoca obstrucciones y arañazos en la superficie mecanizada. Por lo tanto, se necesita un portaherramientas con refrigerante interno de alta presión, que aprovecha la presión del refrigerante para forzar la rotura y evacuación de la viruta.

2. Diferencias de rigidez del sistema:

• Roscas externas: el voladizo mínimo de la herramienta proporciona máxima rigidez del sistema, lo que permite parámetros de corte más altos y minimiza la vibración de la herramienta.
• Roscas internas: Una alta relación de aspecto del portaherramientas reduce significativamente la rigidez y, por lo tanto, es el eslabón más vulnerable de la operación. Es necesario seleccionar un portaherramientas resistente a las vibraciones con mayor espesor, y los parámetros de corte deben reducirse en consecuencia para suprimir las vibraciones.

3. Visibilidad e interferencia del proceso:

• Roscas externas: El proceso de corte es visible directamente para el operador, lo que proporciona un mejor seguimiento.
• Roscas internas: El corte interno no se observa, lo que dificulta el ajuste y la supervisión de la herramienta. La elección de la herramienta debe priorizar las características antiinterferencias (p. ej., un ángulo de incidencia bajo) para evitar el contacto del portaherramientas con la pared del orificio. Esto está directamente relacionado con la seguridad del mecanizado y la tasa de éxito.

El roscado interno es una operación en espacios cerrados, mientras que el roscado externo se realiza en espacios abiertos. Este conjunto de soluciones expertas representa la base de las mejores prácticas en roscado de acero inoxidable, atendiendo diversas situaciones y dando como resultado roscas consistentemente de excelente calidad.

Roscado de agujeros pequeños o profundos: ¿Qué soluciones ofrece LS Manufacturing?

El roscado de agujeros pequeños y profundos es un problema crucial en la tecnología de roscado CNC de precisión. Algunos de los problemas más notables son la evacuación de viruta, la rigidez de la herramienta y la visibilidad limitada. LS Manufacturing, con su amplia trayectoria y metodología innovadora, ofrece a sus clientes numerosas soluciones especializadas de eficacia probada. Las soluciones técnicas de LS Manufacturing abordan las siguientes tres áreas principales:

1. Aplicaciones de herramientas especializadas:

Para la mayoría de los diámetros de agujero, LS Manufacturing prioriza fresas de roscar de carburo sólido de gran rigidez. Especialmente para agujeros de diámetro micro inferior a M6, el diseño de perfil completo de una sola pasada evita la interferencia de virutas, garantizando prácticamente la integridad del perfil y la precisión dimensional.

2. Soporte de herramientas personalizadas:

Para neutralizar las vibraciones del portaherramientas en la rosca durante el mecanizado de agujeros profundos, LS Manufacturing puede diseñar portaherramientas especiales con anillos guía o amortiguadores de vibraciones. Este tipo de herramientas especiales aumenta significativamente la rigidez del sistema de mecanizado, lo que permite un corte estable incluso con voladizos grandes.

3. Técnicas únicas de programación y procesos:

LS Manufacturing ha desarrollado un método de programación de "retracción segmentada" para el roscado de agujeros profundos. En este método, se utiliza periódicamente un programa CNC para retraer la herramienta radialmente durante la rotación, forzando la rotura de la viruta. Esto soluciona el problema del atasco continuo y prolongado de la viruta y permite un mecanizado seguro y uniforme.

Ante el desafío de mecanizar roscas de diámetro pequeño y orificios profundos, LS Manufacturing ha transformado con éxito tareas de mecanizado de roscas aparentemente imposibles en procesos de producción en masa estables y confiables con una solución integral de "herramientas dedicadas + herramientas personalizadas + programación especial".

¿Por qué LS Manufacturing es su socio ideal para el torneado de roscas de acero inoxidable?

En el sector avanzado y complejo del torneado de roscas CNC de acero inoxidable, el éxito no se reduce solo a contar con tecnología de vanguardia, sino también a contar con un socio integral capaz de brindar un servicio integral. LS Manufacturing es este tipo de socio. Mediante la integración de la capacidad de ingeniería y los servicios, transformamos las mejores prácticas de torneado de roscas de acero inoxidable en una ventaja competitiva sostenida para nuestros clientes. Nos diferenciamos en tres aspectos esenciales:

1. Soporte de ingeniería proactivo:

LS Manufacturing participa activamente en las actividades de producción e I+D de nuestros clientes , desde el análisis de viabilidad de fabricación en las etapas iniciales hasta la recomendación de herramientas personalizadas y parámetros. Esto garantiza que los proyectos se basen en un proceso óptimo desde el principio y minimiza significativamente los riesgos futuros.

2. Control de calidad estable durante todo el proceso:

LS Manufacturing no solo brinda soluciones técnicas, sino que también ayuda a los clientes a diseñar y optimizar cada nodo de control de calidad, desde las materias primas hasta el envío de los productos finales, para garantizar resultados de torneado de roscas CNC de acero inoxidable altamente consistentes y confiables para cada producto.

3. Respuesta eficiente y rápida:

Ante problemas técnicos inesperados en el sitio, los ingenieros de fabricación de LS pueden brindar diagnósticos técnicos y soluciones oportunas para evitar tiempos de inactividad de la producción y garantizar los plazos de entrega.

LS Manufacturing lo ayudará a superar estos desafíos e integrar sin problemas las mejores prácticas exitosas de roscado de acero inoxidable en su proceso de producción, para que pueda establecer una ventaja competitiva duradera.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las diferencias en la selección de herramientas al mecanizar acero inoxidable austenítico (como 304) y acero inoxidable martensítico (como 420)?

Al cortar acero inoxidable 304 duro, se deben seleccionar herramientas con filos afilados y recubrimientos de PVD para minimizar la tendencia al endurecimiento por acritud y facilitar la evacuación fluida de la viruta. Las herramientas con sustrato de carburo más duro y con filo reforzado son ideales para cortar acero inoxidable 420 más duro y resistir el impacto de cortes interrumpidos. La elección correcta de la herramienta es fundamental para un roscado óptimo de acero inoxidable y, de hecho, puede prolongar su vida útil en casi un 30 % .

2. ¿Cuáles son las causas más comunes de pérdida de precisión en el torneado de roscas de acero inoxidable?

Las principales causas de pérdida de precisión son las variaciones en la forma de la punta de la herramienta, causadas por el desgaste y la deflexión de la herramienta debido al endurecimiento mecánico. Estas variaciones afectan directamente la trayectoria de corte real, lo que genera errores de paso y diámetro. La tecnología de mecanizado de roscas CNC de precisión, un control riguroso de la vida útil de la herramienta y el control directo de la temperatura de corte en tiempo real mediante refrigerante interno a alta presión son esenciales para evitar la distorsión de precisión en la raíz y garantizar la estabilidad de la calidad de la rosca a largo plazo.

3. Mi proyecto tiene un lote grande. ¿Cómo garantiza LS Manufacturing la consistencia en todas las piezas roscadas?

LS Manufacturing garantiza la consistencia de los lotes mediante un proceso de tres pasos: primero, desarrollamos instrucciones de trabajo estandarizadas y muy detalladas; segundo, implementamos el control estadístico de procesos para todo el proceso de fabricación, con monitoreo en tiempo real de tendencias dimensionales importantes; y tercero, utilizamos mediciones en línea de alta precisión y controles puntuales periódicos para garantizar la precisión desde la primera hasta la 100.000 piezas. Este riguroso sistema de buenas prácticas de mecanizado de roscas de acero inoxidable es la principal garantía para producir material en lotes con variabilidad cero.

4. Además del torneado, ¿LS Manufacturing ofrece otros servicios de mecanizado de roscas de alta dificultad?

Sí. LS Manufacturing ofrece una gama completa de soluciones de mecanizado de roscas de alta complejidad. Utilizamos fresado de roscas para piezas asimétricas, roscas profundas de agujeros ciegos o materiales duros tratados térmicamente; rectificado para piezas médicas de máxima precisión; y conformado por flujo para piezas que requieren mayor flujo de fibra. En resumen, estas avanzadas capacidades de roscado CNC de precisión conforman nuestra matriz completa de capacidades para abordar aplicaciones de roscado difíciles.

Resumen

El torneado eficiente de roscas en acero inoxidable es un proceso exigente que involucra ciencia de materiales, tecnología de herramientas y control de precisión. LS Manufacturing, con su vasta experiencia en el sector y su amplia experiencia práctica, ha convertido este complejo proceso en un procedimiento fiable, eficiente y estándar.

No solo ofrecemos las mejores prácticas establecidas de roscado de acero inoxidable, sino que también nos dedicamos a integrar tecnología de roscado CNC de precisión de vanguardia en cada fase de su proceso de fabricación, mejorando esencialmente su competitividad de fabricación.

¡Actúe ahora y contáctenos sus problemas! Contacte con LS Manufacturing hoy mismo y cargue los planos de sus piezas directamente en nuestro sitio web. Los expertos de LS Manufacturing le proporcionarán un presupuesto instantáneo de torneado CNC en 24 horas , incluyendo recomendaciones de herramientas personalizadas y parámetros clave del proceso. Con LS Manufacturing, usted elige un enfoque científico para los problemas de producción y una colaboración para desarrollar mejoras integrales en precisión, eficiencia y fiabilidad.