Torneado CNC con cabezal deslizante: servicios de fabricación de alto volumen para piezas pequeñas de precisión

El torneado CNC con cabezal deslizante se utiliza para resolver los problemas de eficiencia y calidad en la fabricación de pequeñas piezas de precisión, como ejes y pasadores, en grandes cantidades. Esta operación ayuda a eliminar el tiempo de inactividad asociado con el torneado convencional, lo que a su vez ayuda a resolver los problemas de tiempo de ciclo y calidad. Es una solución directa.

Ofrecemos soluciones a estos problemas mediante la implementación de tecnología de vanguardia en optimización de procesos, optimización de la vida útil de las herramientas y control de calidad. Nuestra solución ayuda a lograr un tiempo de ciclo constante de 18 segundos por producto con un CPK superior a 1,67 . Esto permite escalar la operación para satisfacer los pedidos de millones de productos, y nos convertimos en sus socios en la fabricación de precisión a granel.

Torneado CNC con cabezal deslizante: Guía esencial

Somos la clave para descubrir el verdadero potencial de los tornos de cabezal móvil para el mecanizado de piezas pequeñas en grandes volúmenes y con gran precisión. Gracias a nuestros conocimientos y experiencia en programación, utillaje y herramientas motorizadas, podemos lograr un mecanizado completo en una sola configuración, ofreciéndole la máxima consistencia y acabado en sus piezas, y el menor coste por pieza para sus necesidades de mecanizado.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Puede encontrar fácilmente una multitud de artículos en línea que hablan sobre el proceso de torneado de cabezales deslizantes . Entonces, ¿por qué debería considerar la información proporcionada aquí como diferente a toda la demás información disponible en internet sobre el mismo tema? Bueno, no somos teóricos. Nuestra experiencia no se basa en la teoría. Se basa en los cientos de piezas miniatura esenciales que fabricamos a diario. La precisión no es un objetivo; es un requisito previo.

Mantenemos altos estándares en el proceso de producción, basados ​​en las mejores prácticas de la Fabricación Aditiva (FA) para la innovación en el diseño y en las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para la seguridad operativa. Cada una de las millones de piezas que hemos producido, desde sensores para el sector aeroespacial hasta pines para el sector médico, ha tenido sus propias lecciones que enseñar, ya sea la velocidad que se debe usar con el acero inoxidable 316L, el refrigerante que se debe usar con el titanio, etc.

Todos los consejos que se ofrecen en esta página se basan en nuestra experiencia directa y adquirida con esfuerzo. Hemos aprendido de nuestros éxitos y de nuestros costosos fracasos iniciales. Sin embargo, tenga la seguridad de que la información ofrecida no se basa en teoría, sino en la experiencia práctica en el taller, comprobada bajo el microscopio de virutas, aceites de corte e inspecciones rigurosas. Puede estar seguro de que lo que está leyendo es la misma información en la que confiamos día tras día para garantizar que sus piezas pequeñas de precisión de gran volumen se fabriquen correctamente, siempre.

Figura 1: Mecanizado de pequeñas piezas metálicas de alta tolerancia en un torno de cabezal deslizante para torneado de precisión de producción en masa.

¿Cuáles son las principales ventajas de eficiencia de los tornos tipo suizo sobre los tornos CNC tradicionales en la producción en masa?

El torneado CNC de alto volumen de piezas complejas es un proceso que inherentemente plantea desafíos de eficiencia y calidad en su proceso de producción. Este documento pretende explicar cómo el torneado CNC con cabezal móvil ofrece un proceso determinista donde todos los pasos del proceso se integran en uno solo. El valor fundamental del torneado CNC con cabezal móvil reside en su relación directa con las mejoras de eficiencia.

Esta es una medida de la mejora en la eficiencia que se logra mediante la eliminación sistemática de interfaces en los procesos. Este es un requisito clave para la eficiencia de los procesos de torneado CNC de precisión . Este tipo de análisis proporciona un marco que puede emplearse para la evaluación de sistemas donde los factores clave incluyen el coste unitario y la geometría. Nuestra solución aborda directamente todos los problemas mencionados mediante la provisión de una celda de producción que garantiza el rendimiento y la calidad en los procesos de mecanizado de piezas más complejos .

¿Cómo seleccionar la estrategia y las herramientas óptimas para el torno tipo suizo para la producción en masa?

Para lograr el objetivo de ofrecer el mejor costo por pieza para el torneado CNC de producción en masa , se debe adoptar un enfoque holístico que integre y armonice la automatización de herramientas, procesos y máquinas. Sin embargo, el problema fundamental es optimizar simultáneamente la vida útil de las herramientas y la utilización de la máquina. Este documento describe el enfoque adoptado para la solución del problema:

Estrategia de herramientas integradas para un mayor tiempo de actividad

• Solución específica del material: para el caso del acero inoxidable, la estrategia de herramientas será una solución basada en datos que utiliza carburo recubierto con PVD .
• Optimización de parámetros: Se optimizarán los parámetros para garantizar que la vida útil de la herramienta se mantenga a una velocidad constante de 120 minutos , cortando a una velocidad de 120 m/min y una velocidad de avance de 0,08 mm/rev .
• Procesamiento paralelo: al utilizar múltiples herramientas para cortar y perforar simultáneamente, el tiempo necesario para cortar se puede reducir en más del 20% .

Configuración del sistema para producción desatendida

1. Manipulación automatizada: Para cantidades mayores, contamos con cargadores automatizados y alimentadores de alta presión .
2. Operación continua: Esto permite un funcionamiento "sin luces" durante más de 8 horas, lo que garantiza un OEE de más del 85 % para operaciones de torneado CNC de alto volumen .
3. Estabilidad del proceso: Nuestro objetivo aquí es proporcionar una celda de torneado CNC de tipo suizo determinista, que sea independiente de los ciclos del operador.

Implementación de procesos basada en datos

• Base de datos probada: esto implica la implementación de una base de datos probada de más de 50 conjuntos de materiales/herramientas/parámetros validados .
• Mitigación de riesgos: esto ayuda a fijar rápidamente la estrategia de herramientas óptima para la producción en masa, garantizando así la previsibilidad desde el primer lote para operaciones de torneado CNC complejas .

Nuestra alta eficiencia en operaciones de torneado CNC de precisión , particularmente para grandes cantidades, ha sido diseñada a través de la interacción precisa de herramientas robustas, manejo automatizado y datos empíricos, lo que nos distingue mediante la provisión de soluciones de celdas de torneado CNC que garantizan un funcionamiento rentable para operaciones críticas.

¿Cómo optimizar los costos incrementando la utilización del material a más del 85% en el mecanizado con torno tipo suizo?

El costo del material puede oscilar entre el 40 % y el 60 % del costo total de la pieza, especialmente al producir piezas pequeñas en grandes cantidades. Esto significa que la reducción de desperdicios se convierte en un factor crítico en el costo de la pieza. Este documento describe una técnica especializada para la producción de piezas pequeñas mediante torneado CNC , cuyo objetivo es minimizar el costo de los materiales. Enfatiza el uso del control de procesos y el abastecimiento estratégico para lograr y mantener tasas de utilización de materiales superiores al 85 %.

Troquelado de precisión mediante tecnología de tronzado optimizada

El proceso comienza con el concepto de "desperdicio de corte", o la cantidad de material que se perderá durante el proceso. Utilizamos nuestras herramientas patentadas de tronzado de ranura estrecha en nuestro proceso de torneado CNC de tipo suizo . Nuestro proceso cuenta con el control necesario para minimizar el "desperdicio de corte". Esto no solo minimiza la cantidad de material que se perderá durante el proceso , sino que es un componente fundamental de la optimización de costos con materiales costosos.

Especificación y manejo estratégico de materias primas

Para optimizar nuestra capacidad de utilizar nuestros materiales, es fundamental que la geometría de la materia prima coincida con la geometría del programa de piezas final. Ofrecemos a nuestros clientes un completo Informe de Análisis de Utilización de Materiales que ofrece recomendaciones sobre el diámetro y las tolerancias más rentables para las materias primas. Esta estrategia de preprocesamiento garantiza que nuestros clientes no inviertan demasiado en materias primas y optimiza la cantidad de materia prima que se puede utilizar en nuestro proceso de torneado CNC de precisión .

Software integrado para la minimización de residuos

Esta eficiencia se logra mediante una programación informática avanzada que simula todo el proceso de torneado CNC de piezas pequeñas , garantizando así un proceso optimizado en todo momento y eliminando cortes de aire e ineficiencias en el proceso de arranque de material. Esto garantiza un alto rendimiento del material en todo momento gracias a la función de palpado, que compensa el desgaste de las herramientas.

No se afirma la capacidad de obtener tasas de utilización de material superiores al 85 % , pero se obtiene mediante un enfoque calculado que integra valores de corte de especificaciones precisas de material con la ayuda de la selección de material de torneado CNC basada en datos y la validación de software para garantizar dicha eficiencia. Este es un enfoque definitivo para la optimización de costos .

Figura 2: Torneado de componentes de aleación metálica de precisión para fabricación de gran volumen en instalaciones de tipo suizo.

¿Cómo garantizar la máxima estabilidad de las dimensiones y tolerancias en la producción en masa de millones de unidades?

El proceso de creación de millones de piezas con una consistencia inferior a 10 micras exige una transición de la inspección de piezas al control durante el proceso. Hemos desarrollado una metodología que incluye compensación en tiempo real, gobernanza estadística y control ambiental para la estabilidad dimensional de las piezas.

Compensación en proceso en tiempo real

• Medición en máquina: Las dimensiones de las piezas se medirán en tiempo real utilizando sondas Renishaw para medir los diámetros clave cada 50 ciclos .
• Control de Lazo Cerrado: En este proceso se controlarán de antemano las dimensiones de las piezas para garantizar que estén dentro del 30% de la banda de tolerancia, considerando la precisión crítica del mecanizado de piezas pequeñas .

Gobernanza proactiva de procesos mediante SPC

1. Monitoreo estadístico en vivo: El proceso de Los gráficos del proceso de producción en masa para SPC mostrarán los valores de las características clave en tiempo real.
2. Intervención predictiva: en este proceso se utilizarán límites cercanos a los límites de control para mantener CpK ≥ 1,67 .

Dominio del entorno para la estabilidad fundamental

• Control térmico: El entorno de temperatura controlada a 20 °C ±1 °C elimina la expansión térmica como una variable crítica para mantener la estabilidad dimensional , particularmente a nivel de micrones.
• Plataforma estable: Esto se complementa con el uso de centros de torneado CNC rígidos y sistemas CNC de múltiples ejes para proporcionar una estabilidad inquebrantable en operaciones de torneado CNC de alto volumen constantes.

Resultados validados y replicación escalable

1. Rendimiento respaldado por datos: este régimen de proceso valida la desviación estándar de una característica clave de ≤0,002 mm para lotes de 100 000+ unidades .
2. Solución sistematizada: Esta solución de proceso, representada por la metrología en proceso, el SPC para producción en masa y el control térmico, es una solución sistematizada para la estabilidad de la producción en masa.
3. Control térmico: El entorno de temperatura controlada a 20 °C ±1 °C elimina la expansión térmica como una variable crítica para mantener la estabilidad dimensional, particularmente a nivel de micrones.
4. Plataforma estable: Esto se complementa con el uso de centros de torneado CNC rígidos y máquinas CNC de múltiples ejes para proporcionar una estabilidad inquebrantable en operaciones de torneado CNC consistentes de alto volumen .

Resultados validados y replicación escalable

• Rendimiento respaldado por datos: este régimen de proceso valida la desviación estándar de una característica clave de ≤0,002 mm para lotes de 100 000+ unidades .
• Solución sistematizada: Esta solución de proceso, representada por la metrología en proceso, el SPC en producción en masa y el control térmico, es una solución sistematizada para la estabilidad de la producción en masa.

La documentación presentada en este documento, como lo demuestra su contenido, constituye un método de ingeniería de eficacia probada. Se centra en el "cómo" técnico, la integración de datos en tiempo real, estadísticas y/o controles ambientales para resolver el problema real de la estabilidad dimensional a nivel micrométrico en la producción en masa, estableciendo así un paradigma de competencia técnica y ejecución.

Del prototipo a la producción en masa: ¿cómo logra el proceso "Slip-On" una transición fluida y una rápida aceleración?

La transición entre el prototipo y la producción en serie puede ser a veces costosa debido a retrasos y otros problemas de calidad. En este documento, describimos nuestro enfoque para una transición fluida y rápida. Al consolidar procesos idénticos a los de producción en la fase de prototipo y aplicar un enfoque riguroso de replicación para lograr una rápida puesta en marcha , podemos lograr la validación del diseño y la viabilidad de fabricación simultáneamente.

Esta metodología transforma el proceso de llevar un prototipo a producción en masa, pasando de ser un proceso de alto riesgo a uno predecible. De este modo, aborda la necesidad real del cliente de lograr una producción a gran escala con una calidad de pieza impecable en un plazo de comercialización reducido. Esta metodología proporciona un proceso técnicamente sólido para escalar los servicios de torneado CNC en un entorno de producción altamente competitivo y de alto valor.

Figura 3: Cabezal deslizante CNC para torneado de piezas metálicas de alta tolerancia para servicios de producción en masa.

LS Manufacturing Medical Industry: Personalización masiva de alta precisión para mangos de cuchillas quirúrgicas endoscópicas

Este caso de dispositivo médico de LS Manufacturing destaca un proyecto de colaboración con una empresa de dispositivos médicos líder a nivel mundial para ilustrar la capacidad que brinda la ingeniería de alta tecnología de LS Manufacturing en la transferencia fluida de un componente crítico a una producción de alto volumen con alta confiabilidad a través de una celda de producción automatizada y experiencia en torneado de precisión de alto volumen :

Desafío del cliente

El componente era un mango de bisturí endoscópico de acero inoxidable de 2,5 mm de diámetro, con un diseño estriado complejo y numerosos microagujeros radiales. El cliente contaba con un proceso multietapa que producía solo un 85 % de calidad en la primera pasada, generando plazos de entrega variables y poniendo en grave peligro la seguridad de su línea principal de productos, que no cumplía con sus estrictas especificaciones de entrega JIT. Esto requería una solución robusta de torneado de precisión .

Solución de fabricación LS

LS Manufacturing desarrolló una celda de producción automatizada y dedicada utilizando un torno suizo Tsugami. Un aspecto importante de este proyecto fue el diseño e implementación de un sistema de refrigeración interna patentado, combinado con una herramienta de escariado, que permitía mecanizar la sección estriada del componente en una sola operación. Además, este sistema utilizaba un sistema de inspección por visión artificial para una inspección completa de las dimensiones y la estética del componente, completando así el proceso de torneado de precisión . Todo el proceso alimentaba información en tiempo real directamente al sistema MES del cliente, lo que permitía una trazabilidad digital integral.

Resultados y valor

El proceso desarrollado resultó en una reducción del tiempo de ciclo de 25 segundos por componente y una tasa de rendimiento en la primera pasada superior al 99,5 % (CpK > 2,0) . Este proceso permitió al cliente lograr un suministro JIT sin inventario, lo que se tradujo en una reducción del 30 % en el coste total del componente. El proyecto convirtió a LS en un proveedor estratégico global para el torneado de precisión de alto volumen de componentes médicos críticos, demostrando así nuestra capacidad para una alta variedad de componentes y un suministro rápido de volúmenes de producción.

Este caso demuestra la capacidad de LS Manufacturing para minimizar riesgos y escalar la producción de componentes médicos de torneado CNC de misión crítica. Al abordar los desafíos reales de rendimiento, productividad y trazabilidad mediante la innovación y automatización integradas de procesos, podemos ofrecer a nuestros clientes un socio de fabricación de confianza para lograr la resiliencia de la cadena de suministro y el liderazgo en costos en el mercado.

Consiga una precisión y confiabilidad inigualables para sus componentes de microescala y gran volumen con nuestra avanzada experiencia en torneado CNC con cabezal deslizante.

¿Cómo evaluar las capacidades de un proveedor para la entrega de máquinas de alimentación cardíaca de alto volumen y la gestión de calidad?

Para seleccionar correctamente al proveedor para la producción en serie, la evaluación debe ir más allá de la planta física e incluir una evaluación exhaustiva de todo el sistema. Este modelo proporcionará los criterios definitivos para una evaluación concluyente del proveedor, especialmente en lo que respecta a la producción en serie.

Madurez del sistema de producción

• OEE como KPI:​ OEE >80% está documentado y este es un indicador definitivo de un proceso maduro en el que se puede confiar para producir torneado CNC de gran volumen .
• Implementación Lean: La evidencia del flujo de una sola pieza y la reducción de desperdicios confirman un enfoque en el flujo continuo y un tiempo de entrega mínimo.

Profundidad del control de calidad

1. Más allá de la certificación: la adhesión a las normas IATF 16949 o ISO 13485 indica un sistema de calidad de torneado CNC proactivo y basado en riesgos, no solo un cumplimiento básico.
2. Control respaldado por datos: los informes SPC históricos para piezas similares, que muestran un CpK sostenido ≥1,67 , proporcionan una prueba tangible de la capacidad y la estabilidad del proceso.

Resiliencia de la cadena de suministro

• Mitigación de riesgos: Las fuentes alternativas verificadas de materiales críticos, como barras de material, son esenciales y representan un componente integral de un proceso general de evaluación de proveedores .
• Criterio de transparencia: La voluntad de compartir información de producción en tiempo real y permitir auditorías del sistema de calidad representa un criterio de rendimiento operativo y de asociación potencial.

Capacidad técnica y escalable

1. Asociación de ingeniería: Tener experiencia técnica interna en diseño complejo de herramientas y torneado CNC es un factor importante para abordar problemas de producción a través de un proceso colaborativo de resolución de problemas.
2. Escalabilidad comprobada: Contar con estudios de casos comprobados sobre el éxito de la escalabilidad de producción rápida es una metodología comprobada para proporcionar una escalabilidad de producción eficiente .

Este proceso proporciona una evaluación completa e informada, donde las promesas se sustituyen por procesos. Este proceso identifica socios capaces de eliminar los riesgos inherentes a la producción en masa mediante el uso de procesos, un sistema de gestión de calidad y prácticas comerciales transparentes para garantizar la excelencia y la seguridad de la cadena de suministro a largo plazo.

Figura 4: Operación de un torno CNC de cabezal deslizante para producir componentes miniatura de aleación de metal de alta tolerancia para servicios de fabricación en masa.

¿Por qué LS Manufacturing es la opción de menor riesgo en el campo de la producción en masa de piezas pequeñas de precisión?

Una decisión arriesgada que enfrentan nuestros clientes es elegir un socio de fabricación para sus piezas de torneado CNC críticas y de gran volumen . Nuestros clientes eligen a LS Manufacturing no solo por nuestras capacidades, sino también por nuestro proceso de mitigación de riesgos y por ofrecer una solución determinista, utilizando todas nuestras capacidades internas y el control digital de procesos como proveedor único.

Mitigación del riesgo técnico mediante un dominio interno integral

Eliminamos todo riesgo de incertidumbre en la subcontratación al utilizar nuestro dominio de todo el espectro de procesos, desde el torneado de precisión personalizado de piezas tan pequeñas como Ø0,5 mm y cualquier complejidad relacionada con otras operaciones secundarias y de fresado multieje complejas , incluidas nuestras propias herramientas y accesorios diseñados internamente sin recursos externos para desafíos de aplicaciones únicos y una integración total de todos los procesos desde la primera pieza hasta la millonésima pieza.

Garantizar la estabilidad del proceso con control digital basado en datos

Nuestro software, al formar parte del Sistema de Ejecución de Manufactura (MES), nos permite un control completo del proceso en tiempo real y en bucle cerrado. Esto significa que podemos supervisar y analizar todo el proceso, desde el lote de material hasta el estado del equipo, la medición de calidad y la llegada del operario. Podemos controlar el proceso de forma proactiva para garantizar que no haya margen de desviación. Podemos asegurarnos de que la millonésima pieza producida por nuestra empresa tenga exactamente las mismas dimensiones que la primera pieza que fabricamos. Esa es la esencia de un proceso de fabricación en serie de bajo riesgo .

Garantizar la certeza de la cadena de suministro con transparencia sistémica

Podemos garantizar la previsibilidad de nuestra cadena de suministro . Ya sea para la adquisición de materiales, con nuestros acuerdos de doble fuente, o para nuestros clientes, con nuestros paneles de control de producción en tiempo real, podemos ser transparentes en todo lo que hacemos. Y gracias a nuestra capacidad interna, podemos tener total certeza. Esa es la clave para responder a la pregunta de por qué elegir LS Manufacturing .

Validación de la capacidad con escalabilidad documentada

Nuestro valor se basa en nuestra capacidad para lograr éxitos repetibles. Hemos documentado nuestro proceso desde la validación del prototipo de equipos destinados a la producción hasta la obtención de un CpK repetible > 1,67 en torneado CNC a gran escala y de gran volumen . La escalabilidad se define como un sistema diseñado con la mitigación de riesgos integrada desde el principio.

Esto no solo demuestra nuestra capacidad para ejecutar nuestro proceso, sino también nuestra metodología. Al abordar los riesgos reales de la complejidad técnica, la variación del proceso y la variación de la cadena de suministro con nuestro enfoque integrado de ingeniería y controles digitales, podemos ofrecer una colaboración de fabricación en grandes volúmenes con un riesgo fundamentalmente bajo que cumple con los criterios para el éxito del programa.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipos de piezas son las más adecuadas para el mecanizado con tornos tipo suizo?

Son adecuados para cuerpos rotatorios de diámetro pequeño (generalmente φ1-32 mm ) o piezas no estándar con una gran relación longitud-diámetro, estructuras complejas y aquellas que requieren mecanizado multifacético, etc.

2. ¿Cuáles son la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega típico para la producción en masa?

El pedido mínimo (MOQ) en términos económicos es de aproximadamente 10 000 piezas o más. El plazo de entrega desde la confirmación del pedido hasta el envío del primer envío es de unas 6-8 semanas , lo que incluye la preparación del material y la puesta en marcha de la línea de producción. Los envíos posteriores al primer envío pueden programarse con una frecuencia regular, semanal, mensual, etc.

3. ¿Qué nivel de precisión se puede lograr en la producción en masa?

La precisión de la producción en masa es la siguiente: la tolerancia de diámetro es de ±0,005 mm , la redondez es de 0,003 mm y la rugosidad superficial es de 0,4 μm . Para requisitos especiales, la precisión de la tolerancia de diámetro puede alcanzar ±0,002 mm .

4. ¿Cómo controlar y optimizar el coste unitario de la producción en masa?

Controlamos y optimizamos el coste unitario de la producción en masa mediante la reducción sistemática de costes mediante la aplicación de la Ingeniería de Valor (VE) en diversos aspectos, como el diseño, los materiales, las herramientas y la mejora del ciclo de producción. En general, una vez que el volumen de pedido supera las 100.000 unidades , es posible optimizar el coste unitario entre un 15 % y un 25 % .

5. ¿Admiten materiales o certificaciones especiales especificados por el cliente?

Sí. Contamos con amplia experiencia en el manejo de aceros inoxidables de grado médico, aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel. Podemos proporcionar informes de producción y pruebas de acuerdo con diversas normas, como ISO 13485 e IATF 16949 .

6. ¿Cómo protegen la propiedad intelectual del diseño de nuestros productos?

La base de nuestra relación laboral con usted será la firma de un acuerdo de confidencialidad (NDA) legalmente vinculante. Contamos con un sistema de gestión muy estricto en cuanto a la segregación de proyectos y el cifrado de datos, así como con el control de acceso a nuestras instalaciones de producción, para mantener la confidencialidad de su diseño.

7. ¿Cuál es el proceso para los cambios de diseño durante la producción?

Evaluaremos el impacto de los cambios en los costos, el tiempo de entrega y la calidad, y luego le presentaremos un plan sobre la implementación de los cambios.

8. ¿Cómo comienzo una evaluación para un proyecto de producción a gran escala?

Envíenos el plano de su pieza, la demanda anual y los requisitos de rendimiento. Nuestro equipo de ingeniería realizará un análisis detallado de la viabilidad de fabricación y le entregará un plan de proyecto completo en una semana, incluyendo la planificación del proceso, la planificación de la capacidad, la inversión en moldes y la fijación de precios diferenciados.

Resumen

El éxito de los tornos suizos en la fabricación de piezas de precisión de gran volumen se explica por las características fundamentales de esta máquina herramienta: concentración del proceso, producción continua y precisión extrema. Sin embargo, convertir este potencial teórico en una entrega estable, económica y precisa de millones de piezas requiere un socio de fabricación que combine a fondo el conocimiento de los procesos, la ciencia del control de procesos y la tecnología de la información. No se trata de la adquisición de una máquina herramienta, sino de una solución de entrega determinista.

Si tiene dificultades con la eficiencia de la producción en masa, los costos y la estabilidad de la calidad de las piezas pequeñas de precisión, cargue los planos y requisitos de sus piezas lo antes posible. Contáctenos ahora y le enviaremos un informe gratuito de análisis de viabilidad y optimización de costos para la producción en masa de piezas de alta precisión en 48 horas.

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