Servicios de mecanizado CNC de plástico: Soluciones rentables para ABS, nailon y plásticos de ingeniería

Los servicios de mecanizado CNC de plástico se enfrentan frecuentemente a importantes desafíos durante la producción de componentes plásticos. Algunos de estos problemas incluyen la deformación térmica de las piezas de ABS , que provoca desviaciones dimensionales superiores a 0,2 mm ; la absorción de humedad del nailon, que supera el 0,3 % , causando inestabilidad; y los elevados costes de los materiales PEEK, junto con los bajos índices de fluencia para estructuras de paredes delgadas. Estos problemas se producen principalmente cuando los parámetros de mecanizado del metal se transfieren directamente al plástico sin ninguna adaptación, lo que provoca frecuentes fallos de calidad y un control deficiente de costes.

Mediante servicios de mecanizado CNC de plástico , abordamos estas causas fundamentales aprovechando una base de datos especializada de 286 proyectos y 12 años de experiencia en LS Manufacturing . Ofrecemos una solución integral que abarca el análisis de materiales, herramientas personalizadas, parámetros optimizados y gestión de costos, logrando índices de calificación del 98,5 % y reduciendo los costos entre un 30 % y un 45 % en componentes plásticos de ingeniería.

Mecanizado CNC de plástico: consideraciones de precisión

Somos expertos en mecanizado CNC de precisión de plástico , un campo que presenta desafíos únicos debido al comportamiento del calor y del plástico, que contradice las normas habituales de la metalurgia. Nuestro conocimiento especializado nos permite entregar piezas de plástico con las dimensiones correctas, un excelente acabado superficial y una estructura robusta. Esto no solo garantiza la fiabilidad del producto en las aplicaciones finales, sino que también ayuda a evitar costosos tiempos de inactividad y desperdicio de material.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Hay muchos artículos sobre servicios de mecanizado CNC de plástico en internet; sin embargo, este se basa en el trabajo diario en LS Manufacturing . Identificamos y solucionamos problemas reales como la deformación del ABS y la absorción de humedad del nailon. Nuestras respuestas se basan en datos fiables de NIST Materials Data , lo que significa que las estrategias específicas para cada material que ofrecemos funcionarán.

Más de diez años de experiencia en mecanizado directo nos han demostrado cómo optimizar su inversión, manteniendo la calidad del ABS, el nailon y el PEEK . Para ello, hemos desarrollado herramientas y parámetros de proceso especiales que no solo evitan defectos comunes, sino que también convierten proyectos de bajo rendimiento en producciones fiables. Este conocimiento se basa en la fabricación exitosa de miles de piezas.

Nuestro enfoque combina las ideas de eficiencia de la Fabricación Aditiva (FA) con las tradicionales sustractivas, lo que permite diseñar para un mecanizado más eficiente. Ofrecemos esta experiencia práctica y directa para que pueda lograr una mayor precisión y reducciones de costes considerables, utilizando métodos probados en lugar de teóricos.

¿Cuáles son las diferencias en las propiedades de los distintos plásticos de ingeniería durante el mecanizado CNC y cuáles son las estrategias correspondientes?

Para tener éxito en el mecanizado de plásticos de ingeniería , es necesario abandonar el uso de parámetros universales y, en su lugar, desarrollar estrategias específicas para cada material. Este artículo evalúa las diferencias en el comportamiento del ABS, el nailon y el PEEK durante el mecanizado CNC y propone métodos basados ​​en datos para abordar problemas como la deformación térmica y la absorción de humedad, que dificultan la mejora de la precisión, la rentabilidad y la eficiencia.

El manejo proactivo de las características específicas del material debe ser la máxima prioridad en el mecanizado de plásticos de ingeniería . Las estrategias aquí descritas no solo ofrecen una referencia fiable para el mecanizado CNC de alta precisión , sino que también abordan eficazmente los principales problemas en aplicaciones altamente exigentes. Este análisis técnico, basado en una exhaustiva selección de materiales , proporciona a los profesionales consejos prácticos para optimizar los servicios de mecanizado CNC de plásticos y obtener resultados fiables en un entorno altamente competitivo.

¿Cómo controlar la distorsión térmica y los problemas de fusión durante el procesamiento de plástico ABS?

La gestión térmica en el mecanizado CNC de ABS es crucial, especialmente en el mecanizado de precisión, ya que la más mínima distorsión o degradación superficial de la pieza debido al calor puede comprometer drásticamente la dimensión y la calidad del acabado. Las siguientes estrategias, derivadas de datos empíricos, describen un enfoque sistemático para un control eficaz de la deformación térmica en el mecanizado CNC de ABS :

Geometría de herramienta y acción de corte optimizadas

El uso de una herramienta afilada con un ángulo de ataque positivo alto ( 20-25° ) le ayudará a reducir simultáneamente las fuerzas y el calor, ya que la nueva geometría de corte permite que las virutas salgan más rápido, evitando así que el calor circule y funda aún más la pieza. Este es un factor crucial en el mecanizado CNC de alta velocidad de termoplásticos.

Refrigeración estratégica con aire comprimido

El aire comprimido directo a alta presión ( 0,6-0,8 MPa ) que se aplica sobre la superficie de corte actúa como refrigerante principal. A diferencia de los líquidos, no causa choque térmico, elimina las virutas eficazmente y se enfría rápidamente sin generar problemas de humedad en el material ABS , lo que estabiliza el mecanizado de plástico de precisión .

Parámetros de corte equilibrados para la mitigación del calor

Al controlar la velocidad del husillo dentro de un rango adecuado ( 800-1200 m/min ), se puede aumentar la producción sin generar demasiado calor. Junto con velocidades de avance moderadas, esto evita la creación de fricción excesiva y la fusión local, lo que resulta en la menor cantidad de desechos y acabado secundario, lo que resulta en el mecanizado de plástico más rentable .

Implementación de una estrategia de mecanizado capa por capa

El enfriamiento mediante una profundidad de corte reducida ( 0,5-1,0 mm por pasada ) distribuye la carga térmica. El calor se libera al entorno entre pasadas, manteniendo la temperatura de la pieza por debajo del límite de seguridad de 75 °C . Nuestros resultados indican que, al limitar el aumento de temperatura de esta manera, se reduce la distorsión térmica a 0,08 mm ( antes 0,25 mm ) y el acabado superficial a Ra1,6 μm .

Este sistema de mecanizado CNC de ABS simplifica la gestión térmica y la convierte en un factor más predecible. Mediante el uso de herramientas de diseño específico, refrigeración dirigida localmente y métodos de corte inteligentes, identificamos y solucionamos los problemas fundamentales de deformación y fusión superficial, lo que nos permite proporcionar piezas de ABS de alta calidad y dimensionalmente precisas de forma continua y a bajo coste para aplicaciones de alto rendimiento.

Figura 1: Mecanizado de precisión de prototipos de ABS y nailon para el desarrollo de componentes electrónicos de consumo y aeroespaciales.

¿Cómo resolver los problemas de deformación por absorción de agua y estabilidad dimensional en el procesamiento de materiales de nailon?

El mecanizado de precisión del nailon se ve afectado por las vibraciones debido a la naturaleza higroscópica del material, donde la absorción de humedad puede causar una hinchazón impredecible y un cambio en las dimensiones después de la producción. La fiabilidad de las piezas de plástico personalizadas fabricadas con este material solo es posible mediante un proceso exhaustivo y de múltiples pasos que nos permite controlar tanto el entorno como la tensión interna del material. Nuestros métodos probados permiten lograr estabilidad dimensional mediante la implementación de los siguientes pasos controlados:

Acondicionamiento de material previo al mecanizado

• Deshidratación: Secamos todo el stock previamente a 80°C durante 4 horas o más para reducir el contenido de humedad a menos del 0,1% .
• Logística Controlada:​ El material base se traslada a las máquinas en contenedores sellados y ambientes secos para que no reabsorba humedad.

Estrategias optimizadas en proceso

1. Control ambiental: El mecanizado CNC de precisión se realiza en cámaras de humedad estrictamente controladas con monitoreo en tiempo real.
2. Optimización de herramientas de corte: utilizamos herramientas afiladas y pulidas con ángulos de inclinación altos para minimizar el calor y la tensión, mejorando la eficiencia del mecanizado de nailon .

Estabilización post-mecanizado

• Alivio de tensiones: Los componentes se someten a una temperatura controlada para relajarse y así liberar uniformemente las tensiones internas causadas por el mecanizado.
• Sellado inmediato: después del mecanizado CNC de alta estabilidad , los componentes se sellan en un embalaje a prueba de humedad sin demora.

Este exhaustivo procedimiento de control neutraliza la inestabilidad inherente del nailon, permitiendo así que las dimensiones de las piezas terminadas se mantengan dentro de un rango de tolerancia muy estrecho de ±0,04 mm . Al controlar el comportamiento impredecible del material, ofrecemos resultados fiables, ideales para situaciones donde la estabilidad dimensional es fundamental, lo que demuestra nuestra profunda especialización en la fabricación de piezas de plástico a medida .

¿Cómo se pueden procesar plásticos de alto rendimiento como el PEEK de forma económica y eficiente?

Uno de los principales desafíos económicos al mecanizar plásticos de alto rendimiento como el PEEK es su alta abrasividad y su elevado punto de fusión. El artículo presenta un enfoque específico para el mecanizado de plásticos de ingeniería que permite considerar estos materiales de alto precio como fuente de componentes de precisión mediante la optimización del proceso.

La optimización de costos del mecanizado CNC de piezas de PEEK se ha logrado en gran medida mediante la gestión sistemática del desgaste de las herramientas y la carga térmica. De esta manera, mediante el uso de herramientas de sujeción, refrigeración agresiva y parámetros optimizados, logramos reducir el costo total del mecanizado de 4 a 2,2 veces (aproximadamente) el de los plásticos estándar. Este enfoque cuantitativo constituye un modelo fiable para el mecanizado CNC eficiente de materiales resistentes para aplicaciones críticas .

Figura 2: Mecanizado CNC de componentes ABS y nailon de alta precisión para la fabricación y creación de prototipos de dispositivos médicos.

¿Cómo controlar la deformación dentro de 0,1 mm durante el mecanizado de piezas de plástico de paredes delgadas?

El mecanizado de paredes delgadas de plásticos es un problema grave cuando las fuerzas de corte y las tensiones residuales causan distorsión inmediata, perjudicando la precisión dimensional y el ensamblaje. Producir prototipos de plástico mecanizados y piezas de producción con valor comercial solo es posible con una estrategia integral que utilice utillajes especializados, trayectorias de herramientas dinámicas y análisis predictivo para garantizar la rigidez durante todo el proceso.

Fijación avanzada con fuerza distribuida

Ofrecemos mandriles de vacío personalizados o sistemas de sujeción modulares de perfil bajo que proporcionan al componente una fuerza de sujeción uniforme y suave sobre toda la placa de soporte de la pieza. Se eliminan en gran medida las zonas de formación de tensiones puntuales y las consiguientes flexiones o deformaciones durante la extracción de material, un principio fundamental del mecanizado CNC de alta precisión de estructuras delicadas.

Estrategia optimizada de “alta velocidad y corte de luz”

La estrategia de mecanizado utiliza velocidades de husillo muy altas ( p. ej., 18 000 RPM ) combinadas con profundidades de corte muy bajas y avances elevados. Esto reduce la fuerza de corte radial aplicada a la pared delgada con cada revolución, evitando así la deflexión y controlando al mismo tiempo la generación de calor, esencial para el mecanizado complejo de plásticos .

Análisis predictivo para el diseño de procesos

Utilizamos el Análisis de Elementos Finitos (FEA) antes del mecanizado para comprender las interacciones entre las fuerzas de corte, la fijación y la geometría de la pieza. Esto nos ayudó a identificar la mejor secuencia de operaciones y la dirección de la trayectoria, minimizando las zonas de deformación y, al mismo tiempo, garantizando la fabricación de piezas de plástico de precisión .

Combinamos fijaciones perfectamente diseñadas, mecánica de corte avanzada y simulación predictiva para abordar directamente el problema de la distorsión de paredes delgadas. El resultado de este enfoque son componentes plásticos de alta calidad con una planitud inferior a 0,06 mm , lo que convierte el mecanizado CNC de paredes delgadas de alto riesgo en un proceso fiable y repetible para aplicaciones de alta exigencia.

Figura 3: Procesamiento de plásticos de ingeniería de alta precisión para aplicaciones de creación de prototipos de dispositivos médicos y aeroespaciales.

¿Cómo reducir los costos de procesamiento de plástico mediante la optimización de herramientas?

La estrategia de herramientas es la principal palanca para la reducción de costes en los servicios de mecanizado CNC, donde una elección incorrecta aumenta los tiempos de ciclo y el consumo de herramientas. Modificar la geometría, el material y la aplicación de las herramientas mediante la optimización convierte por completo los residuos en ahorros, como demostramos con nuestro método paso a paso:

Selección de geometría de herramientas de precisión

• Ángulos de inclinación altos: utilizamos herramientas con ángulos de inclinación de 25 a 30° para realizar cortes eficientes y de baja resistencia en plásticos.
• Diseño de flauta especializada: las herramientas que tienen flautas pulidas y ángulos de hélice altos son capaces de evacuar rápidamente las virutas sin generar calor ni volver a cortar.

Materiales y recubrimientos para herramientas avanzadas

1. Herramientas con revestimiento de diamante: para manipular compuestos abrasivos o mecanizado CNC de gran volumen, utilizamos recubrimientos de PCD o de carbono similar al diamante.
2. Carburo afilado y sin recubrimiento: en el caso de los polímeros estándar, optamos por carburo de micrograno afilado y sin recubrimiento para obtener un borde afilado sin la acumulación de recubrimiento adhesivo.

Gestión de herramientas basada en datos

• Base de datos de rendimiento: asociamos las especificaciones de las herramientas con los grados de material a través de una base de datos de métricas del historial de rendimiento patentada.
• Ajustes preestablecidos de parámetros: En primer lugar, es posible implementar parámetros optimizados de velocidad, avance y profundidad de corte desde el primer componente, lo que garantiza un mecanizado CNC eficiente .

Este protocolo de optimización de herramientas específico reduce directamente los costos unitarios gracias a una mayor vida útil de las herramientas y a una máxima tasa de extracción de material. Para los clientes, estos resultados son tangibles, como una reducción del 35 % en el costo de las piezas de ABS o del 45 % en el gasto en herramientas de nailon, lo que demuestra el valor de la precisión técnica al obtener servicios de mecanizado CNC rentables .

Figura 4: Operación de equipos de mecanizado CNC para ingeniería de piezas de plástico personalizadas en un taller de prototipos aeroespaciales y médicos.

LS Manufacturing Industria Automotriz: Proyecto de Mecanizado de Precisión para Paneles ABS de Tablero de Instrumentos

Este es un caso de éxito de LS Manufacturing en el sector automotriz, donde resolvimos un problema crítico de deformación térmica con componentes ABS de gran formato mediante un enfoque de ingeniería sistemático y, de este modo, transformamos un proyecto con alto índice de fallos en un modelo de eficiencia y precisión:

Desafío del cliente

Un proveedor automotriz de primer nivel experimentaba una tasa de desperdicio del 25%, además de un retraso de 3 semanas en el proyecto de un panel ABS para tablero de instrumentos de 600 mm x 300 mm . Su proceso actual no podía evitar la deformación inducida por el calor, lo que resultaba en una desviación constante de 0,25 mm en la planitud, frente a una especificación muy estricta de 0,1 mm . Por lo tanto, su línea de ensamblaje se detuvo y los costos aumentaron.

Solución de fabricación LS

Decidimos utilizar una fijación de vacío multizona personalizada como parte de nuestra estrategia de mecanizado CNC de precisión para distribuir la fuerza de sujeción de forma más uniforme y, por lo tanto, reducir la tensión interna. Posteriormente, realizamos un fresado por capas a alta velocidad ( 12 000 RPM ) con una profundidad de corte muy baja en cada corte para mantener baja la entrada térmica. Posteriormente, realizamos un ciclo de recocido post-mecanizado controlado para eliminar las tensiones, lo que sin duda contribuyó a obtener un resultado fiable en el mecanizado de plásticos .

Resultados y valor

La planitud final del panel se midió en 0,08 mm, mientras que la calificación de las piezas fue del 98,5 % . Este eficiente procedimiento de mecanizado CNC reduce el coste unitario en un 30 % y el plazo de entrega en un 40 % . Para el cliente, esto supuso un ahorro anual de ¥800.000 en costes de calidad, además de garantizar la entrega puntual de su vehículo insignia.

Este caso práctico de ABS en el sector automotriz demuestra cómo podemos analizar y encontrar soluciones para complejos problemas de gestión térmica en el mecanizado de plásticos de alto volumen . Nuestro principal objetivo es el suministro de piezas, lo que convierte a LS Manufacturing en un socio confiable para aplicaciones automotrices críticas , mediante la integración de accesorios de ingeniería, procesos termocontrolados y validación.

Afronte los difíciles desafíos del mecanizado CNC de plástico con soluciones probadas para obtener componentes impecables de calidad automotriz.

¿Cuáles son las opciones económicas para el tratamiento de superficies en el mecanizado de piezas de plástico?

Elegir el tratamiento superficial adecuado puede ser un factor decisivo para optimizar las funcionalidades de forma equilibrada y, al mismo tiempo, optar por soluciones rentables para componentes de plástico. Este artículo presenta diferentes métodos de acabado útiles que aumentan la resistencia al desgaste, la estética y la estabilidad química de las piezas con un ligero incremento de coste. Por lo tanto, el valor de los servicios de acabado de plásticos tras el mecanizado se aborda directamente en este artículo.

Acabado mecánico para textura y preparación

El granallado o el pulido por tambor son excelentes métodos de acabado de texturas superficiales para crear un acabado mate homogéneo o eliminar rebabas de forma rápida y uniforme. Además, estos métodos pueden utilizarse como paso final o como imprimación para recubrimientos, mejorando así la adhesión de la pintura y ofreciendo una experiencia táctil más agradable a un coste mucho menor que el de los sistemas completos de recubrimiento, por lo que se adaptan perfectamente a las producciones de mecanizado CNC de gran volumen .

Recubrimientos funcionales para un mejor rendimiento

Las propiedades de la superficie se pueden mejorar drásticamente mediante la aplicación de recubrimientos especiales, como acrílicos curables por UV o poliuretanos resistentes al desgaste. El recubrimiento AUV, por ejemplo, puede triplicar la resistencia a la abrasión de la superficie en comparación con una película de pintura, modificando la dureza superficial de una pieza de ABS de HB a 1H con un pequeño incremento del 15 % en el coste. Esta es una valiosa solución de mecanizado CNC rentable para aplicaciones exigentes de alto rendimiento.

Tratamientos químicos y texturizado profesional

Métodos como el pulido con vapor de solvente para acrílicos producen un acabado brillante y sellado mediante la fusión de la capa superficial a nivel molecular. Por otro lado, el mecanizado CNC de precisión puede ir seguido de la aplicación profesional de texturas mediante electroerosión o láser en moldes, lo que permite replicar un acabado consistente similar al cuero o la arena directamente en las piezas mecanizadas CNC .

Metodología de selección y validación

Utilizamos una matriz de selección formal derivada de nuestra biblioteca de procesos interna. Nuestra comparación de materiales, funcionalidades y presupuestos ayuda a evitar la sobreingeniería. Por lo tanto, el método de acabado de plástico elegido puede ser tan simple como un granallado o tan complejo como un recubrimiento de curado dual, pero siempre será el que logre el rendimiento necesario al menor coste total aplicado.

Resolvemos el principal problema de la adición de valor funcional, controlando estrictamente los gastos mediante la adaptación estratégica de los procesos de mecanizado CNC a los requisitos específicos de las piezas. Este enfoque técnico permite a los clientes disfrutar de importantes mejoras de rendimiento, como una resistencia al desgaste multiplicada por tres o una mayor dureza, con un impacto en los costes mínimo y predecible, lo que demuestra nuestra profesionalidad al ofrecer soluciones de ingeniería y rentables .

¿Cómo evaluar las capacidades reales de un proveedor de procesamiento de plásticos?

La selección de un socio para el mecanizado de plásticos va más allá de las especificaciones generales de mecanizado; requiere la verificación de una infraestructura especializada y controles de proceso adaptados a los materiales poliméricos. Una buena evaluación se puede realizar si primero se establecen criterios medibles de estabilidad ambiental, herramientas técnicas y rigor en la medición:

Control del entorno de procesos validado

• Mecanizado con clima controlado: Asegúrese de que el taller esté acondicionado a 23 ± 2 °C y 45 ± 5 % de HR para que el material permanezca en un estado estable, de modo que también sea posible el mecanizado CNC de precisión .
• Protocolos de manejo de materiales: Verifique si tienen buenos procedimientos para secar y almacenar resinas higroscópicas como el nailon para que la humedad previa al mecanizado no sea una fuente de defectos.

Herramientas especializadas y base de datos técnica

1. Biblioteca de herramientas dedicada: un proveedor debe poder demostrar que tiene una colección especializada de herramientas cuyas geometrías ( por ejemplo, ángulos de ataque altos ) están diseñadas para plásticos, no para metales.
2. Ajustes preestablecidos de parámetros: un conjunto reconocido de materiales, avances específicos, velocidades y estrategias que desde el primer artículo permitirán un mecanizado de plástico confiable deben estar en la base de datos probada de un proveedor.

Sistemas de metrología y garantía de calidad

• Capacidad de medición avanzada: garantice la disponibilidad de equipos como CMM con una precisión de ±0,002 mm para la validación del aseguramiento de la calidad y geometrías complejas críticas.
• Proceso de validación del primer artículo: el equipo debe poder avanzar en dicho proceso con una documentación FAIR consistente y exhaustiva que demuestre la conformidad de la pieza antes de la producción.

Al realizar una auditoría exhaustiva de los controles ambientales, las herramientas especializadas y los sistemas de medición de un proveedor, se reduce significativamente el riesgo de un proyecto. Un método de evaluación de proveedores tan riguroso identificará a un socio capaz de ofrecer métricas como un rendimiento del 98,2 % en la primera pasada, garantizando así que su proyecto de mecanizado CNC de plástico cumpla con las especificaciones establecidas de rendimiento, coste y plazo.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la máxima precisión dimensional que se puede obtener con el mecanizado de plástico ABS?

El mecanizado convencional suele tener una precisión de ±0,1 mm . En el mecanizado de alta precisión, la precisión puede alcanzar ±0,05 mm . Además, la optimización del proceso también puede contribuir a mejorar la precisión.

2. ¿Las piezas de nailon deben procesarse posteriormente al mecanizado?

Requieren cierto grado de posprocesamiento, ya que necesitan acondicionamiento de humedad para equilibrar su contenido al 2,5-3,5 % . Esto les ayudará a mantener su estabilidad dimensional y evitará que se deformen posteriormente.

3. ¿Cuáles son las razones por las que el mecanizado de PEEK es más caro?

El precio de la materia prima es de 8 a 10 veces mayor que el del ABS , la velocidad de fabricación es menor y se necesitan herramientas especiales, pero el rendimiento es mejor.

4. ¿Cómo asegurarse de que las piezas de plástico de paredes delgadas no se deformen durante el mecanizado?

La deformación se controló dentro de 0,1 mm mediante el uso de sujeción al vacío, corte de alta velocidad y métodos de mecanizado en capas.

5. ¿Cuáles son las mayores diferencias entre el mecanizado de plástico y el mecanizado de metales?

Los plásticos no conducen bien el calor, por lo que necesitan una mejor disipación del calor; son muy elásticos, por lo que necesitan herramientas más afiladas; y son sensibles a la temperatura, por lo que el calor de corte debe controlarse.

6. ¿Cómo reducir el coste del mecanizado CNC de plásticos?

Optimizando las trayectorias de las herramientas, seleccionando los parámetros adecuados y utilizando herramientas especiales, se pueden ahorrar entre un 20 y un 35 % de los costes.

7. ¿Ofrecen servicios de procesamiento secundario para piezas de plástico?

Nos encargamos de todo para que los servicios de procesamiento secundario estén a su disposición. Podemos realizar pintura, galvanoplastia y serigrafía para satisfacer sus diferentes necesidades de apariencia.

8. ¿Cuál es el tamaño de lote económico para el procesamiento de plástico en lotes pequeños?

El tamaño de lote comercial es de diez a cincuenta piezas. Los procesos estandarizados permiten un control eficiente de costos.

Resumen

El conocimiento de las propiedades de los materiales es fundamental en el mecanizado CNC de plásticos de ingeniería. Mediante un enfoque científico de los parámetros del proceso y el uso de estrategias de procesamiento profesionales, es posible encontrar la mejor relación calidad-costo. El sistema profesional de procesamiento de plásticos de LS Manufacturing ofrece a sus clientes soluciones integrales, desde la selección de materiales hasta la producción en masa.

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Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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