Serviços de Usinagem CNC para Plásticos: Soluções Econômicas para ABS, Nylon e Plásticos de Engenharia

Os serviços de usinagem CNC de plástico frequentemente enfrentam desafios significativos durante a produção de componentes plásticos. Alguns dos problemas incluem a deformação térmica de peças em ABS , que leva a desvios dimensionais superiores a 0,2 mm ; a absorção de umidade pelo nylon, que atinge mais de 0,3% , causando instabilidade; e os custos muito elevados dos materiais PEEK, aliados às baixas taxas de rendimento para estruturas de paredes finas. Esses problemas ocorrem principalmente quando os parâmetros de usinagem de metal são transferidos diretamente para o plástico sem qualquer adaptação, o que resulta em frequentes falhas de qualidade e controle de custos deficiente.

Por meio de serviços de usinagem CNC para plásticos , abordamos essas causas principais, aproveitando um banco de dados especializado com base em 286 projetos e 12 anos de experiência da LS Manufacturing . Oferecemos uma solução completa que abrange análise de materiais, ferramentas personalizadas, parâmetros otimizados e gerenciamento de custos, alcançando taxas de qualificação de 98,5% e reduzindo custos em 30 a 45% para componentes plásticos de engenharia.

Usinagem CNC de plástico: Considerações sobre precisão

Somos especialistas em usinagem CNC de precisão em plástico , uma área que apresenta desafios únicos devido ao calor e ao comportamento do plástico, que contrariam as regras usuais da metalurgia. Nosso conhecimento especializado nos permite fornecer peças plásticas com dimensões precisas, excelente acabamento superficial e estrutura robusta. Isso não só garante a confiabilidade do produto nas aplicações finais, como também ajuda a evitar paradas dispendiosas e desperdício de material.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Existem muitos artigos sobre serviços de usinagem CNC de plástico na internet, porém, este se baseia no trabalho diário da LS Manufacturing . Identificamos e resolvemos problemas reais, como deformação do ABS e absorção de umidade do Nylon. Nossas soluções são respaldadas por dados confiáveis ​​do NIST Materials Data , o que significa que as estratégias específicas para cada material que oferecemos realmente funcionarão.

Mais de dez anos de experiência direta em usinagem nos mostraram como obter o máximo retorno do seu investimento, mantendo a qualidade do ABS, Nylon e PEEK . Para isso, desenvolvemos ferramentas e parâmetros de processo especiais que não apenas evitam defeitos comuns, mas também transformam projetos de baixo rendimento em produções confiáveis. Esse conhecimento foi adquirido através da fabricação bem-sucedida de milhares de peças.

Nossa abordagem combina os princípios de eficiência da Manufatura Aditiva (MA) com os da manufatura subtrativa tradicional, permitindo um projeto para usinagem mais eficiente. Oferecemos essa experiência prática para que você possa alcançar maior precisão e reduções de custos consideráveis, utilizando métodos comprovados em vez de teóricos.

Quais são as diferenças nas propriedades de diferentes plásticos de engenharia durante a usinagem CNC e quais são as estratégias correspondentes?

Para obter sucesso na usinagem de plásticos de engenharia , é necessário abandonar o uso de parâmetros universais e, em vez disso, desenvolver estratégias específicas para cada material. Este artigo avalia as diferenças no comportamento do ABS, Nylon e PEEK durante a usinagem CNC e propõe métodos baseados em dados para lidar com problemas como deformação térmica e absorção de umidade, que representam obstáculos à melhoria da precisão, da relação custo-benefício e da eficiência.

O gerenciamento proativo das características específicas do material deve ser a principal prioridade na usinagem de plásticos de engenharia . As estratégias discutidas aqui não apenas oferecem uma referência confiável para usinagem CNC de alta precisão , mas também abordam eficazmente os principais problemas em aplicações altamente exigentes. Esta análise técnica, baseada em uma seleção de materiais aprofundada, fornece aos profissionais conselhos práticos para aprimorar os serviços de usinagem CNC de plásticos e entregar resultados confiáveis ​​em um ambiente altamente competitivo.

Como controlar problemas de distorção térmica e fusão durante o processamento de plástico ABS?

O gerenciamento térmico na usinagem CNC de ABS é crucial, especialmente quando se trata de usinagem de precisão, pois a menor distorção da peça ou degradação da superfície devido ao calor pode comprometer drasticamente as dimensões e a qualidade do acabamento. As estratégias a seguir, derivadas de dados empíricos, descrevem uma abordagem sistemática para o controle eficaz da deformação térmica na usinagem CNC de ABS :

Geometria da ferramenta e ação de corte otimizadas

Utilizar uma ferramenta afiada com um ângulo de ataque positivo elevado ( 20-25° ) ajudará a reduzir as forças e o calor simultaneamente, uma vez que a nova geometria de corte permite que os cavacos se desprendam mais rapidamente, evitando assim a circulação do calor e o consequente derretimento da peça. Este é um fator crucial na usinagem CNC de alta velocidade de termoplásticos.

Resfriamento estratégico com ar comprimido

O ar comprimido de alta pressão ( 0,6-0,8 MPa ) soprando diretamente sobre a superfície de corte é o principal fluido refrigerante. Ao contrário dos líquidos, ele não causa choque térmico, remove os cavacos com eficiência e resfria rapidamente sem gerar problemas de umidade no material ABS , estabilizando assim a usinagem de precisão do plástico .

Parâmetros de corte balanceados para mitigação de calor

Controlando a velocidade do fuso dentro de uma faixa adequada ( 800-1200 m/min ), a produção pode ser aumentada sem gerar muito calor. Juntamente com taxas de avanço moderadas, isso evita a criação de muito atrito e fusão localizada, o que resulta na menor quantidade de refugo e acabamento secundário, tornando a usinagem de plástico mais econômica .

Implementando uma estratégia de usinagem camada por camada

O resfriamento por meio da adoção de uma profundidade de corte rasa ( 0,5-1,0 mm por passe ) distribui a carga térmica. O calor pode ser liberado para o ambiente entre os passes, de modo que a temperatura da peça seja mantida abaixo do limite de segurança de 75 °C . Nossos resultados indicam que limitar o aumento de temperatura dessa maneira reduz a distorção térmica para 0,08 mm ( de 0,25 mm ) e o acabamento superficial para Ra 1,6 μm .

Essa estrutura de usinagem CNC para ABS torna o gerenciamento térmico menos problemático e mais previsível. Através do uso de ferramentas projetadas especificamente, resfriamento direcionado localmente e métodos de corte inteligentes, identificamos e corrigimos os problemas fundamentais de empenamento e fusão superficial, permitindo-nos fornecer peças de ABS de alta qualidade, com dimensões precisas, de forma contínua e a baixo custo para aplicações de alto desempenho.

Figura 1: Usinagem de protótipos de precisão em ABS e nylon para o desenvolvimento de componentes eletrônicos de consumo e aeroespaciais.

Como solucionar os problemas de deformação por absorção de água e estabilidade dimensional no processamento de materiais de nylon?

A usinagem de precisão do nylon é desafiada pela natureza higroscópica do material, onde a absorção de umidade pode causar inchaço imprevisível e alteração dimensional após a produção. A fabricação de peças plásticas personalizadas confiáveis ​​a partir desse material só é possível por meio de um processo extenso e multifásico que nos permite controlar tanto o ambiente quanto a tensão interna do material. Nossos métodos testados levam à obtenção de estabilidade dimensional por meio da implementação das seguintes etapas controladas:

Condicionamento de material pré-usinagem

• Desidratação: Secamos todo o estoque previamente a 80°C por 4 horas ou mais para reduzir o teor de umidade para menos de 0,1% .
• Logística Controlada: A matéria-prima é transportada para as máquinas em contêineres selados e ambientes secos, para que não reabsorva a umidade.

Estratégias otimizadas durante o processo

1. Controle Ambiental: A usinagem CNC de precisão é realizada em câmaras de umidade rigorosamente controladas com monitoramento em tempo real.
2. Otimização das ferramentas de corte: Utilizamos ferramentas afiadas e polidas com ângulos de ataque elevados para minimizar o calor e a tensão, aumentando a eficiência da usinagem de nylon .

Estabilização pós-usinagem

• Alívio de tensões: Os componentes são submetidos a temperaturas controladas para relaxar e, assim, liberar uniformemente as tensões internas causadas pela usinagem.
• Embalagem imediata: Após usinagem CNC de alta estabilidade , os componentes são embalados em embalagens à prova de umidade sem demora.

Este procedimento de controle abrangente neutraliza a instabilidade inerente do nylon, permitindo assim que as dimensões das peças acabadas sejam mantidas dentro de uma faixa de tolerância muito estreita de ±0,04 mm . Ao transformar o comportamento imprevisível do material em um fator controlado, oferecemos resultados confiáveis, perfeitos para situações em que a estabilidade dimensional é fundamental, demonstrando assim nossa profunda especialização na fabricação de peças plásticas personalizadas .

Como os plásticos de alto desempenho, como o PEEK, podem ser processados ​​de forma econômica e eficiente?

Um dos principais desafios relacionados ao custo na usinagem de plásticos de alto desempenho, como o PEEK , é sua severa abrasividade e ponto de fusão muito elevado. Este artigo apresenta uma abordagem de usinagem de plásticos de engenharia focada que possibilita considerar esses materiais de alto custo como fonte de componentes de precisão por meio da otimização do processo.

A otimização de custos na usinagem CNC de peças de PEEK foi amplamente alcançada através do controle sistemático do desgaste da ferramenta e da carga térmica. Dessa forma, utilizando ferramentas de fixação, refrigeração agressiva e parâmetros refinados, conseguimos reduzir o custo total de usinagem de 4 vezes para aproximadamente 2,2 vezes o custo da usinagem de plásticos convencionais. Essa abordagem quantitativa fornece um modelo confiável para a usinagem CNC eficiente de materiais resistentes para aplicações de missão crítica .

Figura 2: Usinagem CNC de componentes de ABS e nylon de alta precisão para fabricação e prototipagem de dispositivos médicos.

Como controlar a deformação em até 0,1 mm durante a usinagem de peças plásticas de paredes finas?

A usinagem de paredes finas em plásticos é um problema crítico, pois as forças de corte e as tensões residuais causam distorções imediatas, comprometendo a precisão dimensional e a montagem. A produção de protótipos e peças de plástico comercializáveis ​​só é possível com uma estratégia abrangente que utilize dispositivos de fixação especializados, trajetórias de ferramenta dinâmicas e análise preditiva para garantir a rigidez durante todo o processo.

Fixação avançada com força distribuída

Oferecemos placas de fixação a vácuo personalizadas ou sistemas de fixação modulares de baixo perfil, capazes de fornecer ao componente uma força de retenção uniforme e suave em toda a superfície da placa de apoio da peça. As áreas de formação de tensão pontual e a consequente flexão ou deformação durante a remoção de material são amplamente eliminadas, um princípio fundamental da usinagem CNC de alta precisão de estruturas delicadas.

Estratégia otimizada de "alta velocidade e corte de luz"

A estratégia de usinagem utiliza velocidades de rotação muito altas ( por exemplo, 18.000 RPM ) combinadas com profundidades de corte muito pequenas e altas taxas de avanço. Isso reduz a força de corte radial aplicada à parede fina a cada revolução, evitando assim a deflexão e, ao mesmo tempo, controlando a geração de calor, o que é essencial para a usinagem complexa de plásticos .

Análise preditiva para projeto de processos

Utilizamos a Análise de Elementos Finitos (FEA) antes da usinagem para compreender as interações entre as forças de corte, a fixação e a geometria da peça. Isso nos ajudou a identificar a melhor sequência de operações e a direção ideal da trajetória da ferramenta, minimizando as zonas de deformação e, ao mesmo tempo, garantindo a fabricabilidade de peças plásticas de precisão .

Combinamos dispositivos de fixação perfeitamente projetados, mecânica de corte avançada e simulação preditiva para lidar diretamente com o problema da distorção de paredes finas. O resultado dessa abordagem são componentes plásticos de alta qualidade com planicidade inferior a 0,06 mm , transformando assim a usinagem CNC de paredes finas, antes de alto risco, em um processo confiável e repetível para aplicações exigentes.

Figura 3: Processamento de plásticos de engenharia de alta precisão para aplicações de prototipagem aeroespacial e de dispositivos médicos.

Como reduzir os custos de processamento de plástico através da otimização de ferramentas?

A estratégia de ferramentas é a principal alavanca para a redução de custos em serviços de usinagem CNC, onde a escolha errada aumenta os tempos de ciclo e o consumo de ferramentas. Alterar a geometria da ferramenta, o material e a aplicação por meio da otimização transforma completamente o desperdício em economia, como demonstramos com nosso método passo a passo:

Seleção de Geometria de Ferramentas de Precisão

• Ângulos de corte elevados: Utilizamos ferramentas com ângulos de corte de 25 a 30° para realizar cortes eficientes e de baixa resistência em plásticos.
• Design especializado da canaleta: Ferramentas com canais polidos e ângulos de hélice elevados são capazes de evacuar rapidamente os cavacos sem gerar calor e sem necessidade de retífica.

Materiais e Revestimentos Avançados para Ferramentas

1. Ferramentas revestidas com diamante: Para lidar com compósitos abrasivos ou usinagem CNC de alto volume, utilizamos revestimentos de PCD ou carbono tipo diamante.
2. Carboneto afiado e sem revestimento: No caso de polímeros padrão, optamos por carboneto de microgrãos afiado e sem revestimento para obter uma aresta afiada sem o acúmulo de revestimento adesivo.

Gestão de ferramentas orientada por dados

• Banco de dados de desempenho: Associamos as especificações das ferramentas às classes de materiais por meio de um banco de dados proprietário de métricas de histórico de desempenho.
• Predefinições de parâmetros: Em primeiro lugar, é possível definir parâmetros otimizados de velocidade, avanço e profundidade de corte desde o primeiro componente, garantindo assim uma usinagem CNC eficiente .

Este protocolo de otimização de ferramentas direcionado reduz diretamente os custos unitários através de uma maior vida útil da ferramenta e taxas máximas de remoção de material. Para os clientes, estes são resultados tangíveis, como uma redução de 35% nos custos de peças em ABS ou 45% menos nas despesas com ferramentas para nylon, o que comprova o valor da precisão técnica na obtenção de serviços de usinagem CNC com excelente custo-benefício .

Figura 4: Operação de equipamentos de usinagem CNC para a fabricação de peças plásticas personalizadas em uma oficina de prototipagem aeroespacial e médica.

LS Manufacturing Indústria Automotiva: Projeto de Usinagem de Precisão para Painéis de Instrumentos em ABS

Este é um caso de sucesso da LS Manufacturing no setor automotivo, onde resolvemos um problema crítico de deformação térmica em componentes de ABS de grande formato por meio de uma abordagem de engenharia sistemática, transformando assim um projeto com alto índice de falhas em um modelo de eficiência e precisão:

Desafio do Cliente

Um fornecedor automotivo de nível 1 estava enfrentando uma taxa de refugo de 25%, além de um atraso de 3 semanas no projeto de um painel de ABS para painel de instrumentos de 600 mm x 300 mm . Seu processo existente não conseguia evitar a deformação induzida pelo calor, resultando em um desvio de planicidade constante de 0,25 mm , em comparação com a especificação rigorosa de 0,1 mm . Isso levou à paralisação da linha de montagem e ao aumento dos custos.

Solução de fabricação LS

Optamos por utilizar um dispositivo de fixação a vácuo multizona personalizado como parte de nossa estratégia de usinagem CNC de precisão , a fim de distribuir a força de fixação de maneira mais uniforme e, assim, reduzir a tensão interna. Em seguida, realizamos fresamento em camadas de alta velocidade ( 12.000 RPM ) com profundidade de corte muito reduzida a cada passada para manter a entrada térmica baixa. Posteriormente, conduzimos um ciclo de recozimento pós-usinagem controlado para eliminar as tensões, o que contribuiu significativamente para a obtenção de um resultado de usinagem de plástico confiável .

Resultados e Valor

A planicidade final do painel foi medida em 0,08 mm, enquanto a qualificação das peças atingiu 98,5% . Este eficiente processo de usinagem CNC reduz o custo unitário em 30% e o prazo de entrega em 40% . Para o cliente, isso representou uma economia anual de ¥800.000 em custos relacionados à qualidade, além da garantia da entrega pontual do principal produto de seu programa de veículos.

Este estudo de caso automotivo em ABS serve como demonstração de como podemos decompor, analisar e encontrar soluções para problemas complexos de gerenciamento térmico na usinagem de plásticos em alto volume . O mais importante é que entregamos peças de alta qualidade, consolidando a LS Manufacturing como uma parceira confiável para aplicações automotivas de missão crítica , por meio da integração de dispositivos de fixação projetados, processos termocontrolados e validação.

Supere os desafios mais complexos da usinagem CNC de plástico com soluções comprovadas para componentes impecáveis ​​de nível automotivo.

Quais são as opções econômicas para tratamento de superfície na usinagem de peças plásticas?

A escolha do tratamento de superfície correto pode ser um fator decisivo para otimizar as funcionalidades de forma equilibrada e, ao mesmo tempo, optar por soluções economicamente viáveis ​​para componentes plásticos. Este artigo reúne diferentes métodos de acabamento que aumentam a resistência ao desgaste, a aparência e a estabilidade química das peças, com um ligeiro acréscimo de custo. Dessa forma, o valor dos serviços de acabamento de plástico pós-usinagem é abordado diretamente neste artigo.

Acabamento mecânico para textura e preparação

A jateamento abrasivo ou o polimento por tamboreamento são excelentes métodos de acabamento de textura superficial para criar um acabamento fosco homogêneo ou remover rebarbas de forma rápida e uniforme. Além disso, esses métodos podem ser uma etapa final ou um primer para revestimentos, melhorando a aderência da tinta e proporcionando uma experiência tátil mais agradável a uma fração do custo de sistemas de revestimento completos, razão pela qual são perfeitamente adequados para produções de usinagem CNC de alto volume .

Revestimentos funcionais para um desempenho aprimorado

As propriedades da superfície podem ser drasticamente melhoradas com a aplicação de revestimentos especiais, como acrílicos curáveis ​​por UV ou poliuretanos resistentes ao desgaste. O revestimento AUV, por exemplo, pode tornar a superfície 3 vezes mais resistente à abrasão em comparação com uma película de tinta, alterando a dureza superficial de uma peça de ABS de HB para 1H com um pequeno acréscimo de custo de 15%, o que representa uma solução de usinagem CNC valiosa e econômica para aplicações de alto desempenho e exigentes.

Tratamentos Químicos e Texturização Profissional

Métodos como o polimento com vapor de solvente para acrílicos produzem um acabamento brilhante e selado, fundindo a camada superficial em nível molecular. Por outro lado, a usinagem CNC de precisão pode ser seguida pela aplicação profissional de textura por eletroerosão (EDM) ou laser em moldes, o que pode replicar um acabamento consistente semelhante a couro ou grânulos diretamente em peças usinadas por CNC .

Metodologia para Seleção e Validação

Utilizamos uma matriz de seleção formal derivada de nossa biblioteca de processos interna. Nosso cruzamento de referências entre materiais, funcionalidades e orçamentos ajuda a evitar projetos superdimensionados. Portanto, o método de acabamento plástico escolhido pode ser tão simples quanto uma jateamento com microesferas ou tão complexo quanto um revestimento de dupla cura, mas será sempre aquele que proporcionar o desempenho necessário com o menor custo total aplicado.

Resolvemos o principal problema da agregação de valor funcional, controlando rigorosamente os custos, através da combinação estratégica dos processos de usinagem CNC com os requisitos específicos das peças. Essa abordagem técnica permite que os clientes desfrutem de melhorias significativas de desempenho, como resistência ao desgaste triplicada ou dureza aprimorada, com um impacto nos custos não apenas mínimo, mas também previsível, demonstrando assim nosso profissionalismo em fornecer soluções de engenharia e custo-benefício .

Como avaliar as verdadeiras capacidades de um fornecedor de processamento de plásticos?

A escolha de um parceiro para fornecimento de usinagem de plásticos vai além de alegações genéricas sobre usinagem; requer a verificação de infraestrutura especializada e controles de processo adaptados a materiais poliméricos. Uma boa avaliação pode ser feita se, primeiramente, forem definidos critérios mensuráveis ​​para estabilidade ambiental, ferramentas técnicas e rigor de medição.

Controle de ambiente de processo validado

• Usinagem em ambiente com temperatura controlada: Certifique-se de que a oficina esteja climatizada a 23±2°C e 45±5% de umidade relativa para que o material permaneça em estado estável e a usinagem CNC de precisão seja possível.
• Protocolos de Manuseio de Materiais: Verifique se eles possuem bons procedimentos para secar e armazenar resinas higroscópicas como o náilon, para que a umidade antes do processamento não seja uma fonte de defeitos.

Ferramentas especializadas e banco de dados técnico

1. Biblioteca de ferramentas dedicada: Um fornecedor deve ser capaz de demonstrar que possui uma coleção especializada de ferramentas cujas geometrias ( por exemplo, ângulos de ataque elevados ) são adequadas para plásticos, e não para metais.
2. Predefinições de parâmetros: Um conjunto reconhecido de materiais, avanços específicos, velocidades e estratégias que, desde o primeiro artigo, permitam uma usinagem de plástico confiável, deve estar presente no banco de dados comprovado do fornecedor.

Sistemas de Metrologia e Garantia da Qualidade

• Capacidade de Medição Avançada: Garantir a disponibilidade de equipamentos como CMMs (Máquinas de Medição por Coordenadas) com precisão de ±0,002 mm para a validação do controle de qualidade e geometrias complexas críticas.
• Processo de Validação do Primeiro Artigo: A equipe deve ser capaz de conduzir esse processo com uma documentação FAIR consistente e completa, comprovando a conformidade da peça antes da produção.

Ao realizar uma auditoria detalhada dos controles ambientais, ferramentas especializadas e sistemas de medição de um fornecedor, você reduz significativamente o risco de um projeto. Esse método rigoroso de avaliação de fornecedores identificará um parceiro capaz de atingir métricas como um rendimento de 98,2% na primeira passagem, garantindo que seu projeto de usinagem CNC de plástico atenda às especificações estabelecidas de desempenho, custo e prazo.

Perguntas frequentes

1. Qual é a precisão dimensional máxima que se pode obter com a usinagem de plástico ABS?

A usinagem comum geralmente apresenta uma precisão de ±0,1 mm . Para usinagem de alta precisão, a precisão pode chegar a ±0,05 mm . Além disso, a otimização do processo também pode contribuir para a melhoria da precisão.

2. As peças de nylon precisam ser processadas posteriormente à usinagem?

Elas requerem algum tipo de pós-processamento, pois precisam de condicionamento de umidade para equilibrar seu teor de umidade para 2,5-3,5% . Isso ajudará a torná-las dimensionalmente estáveis ​​e evitará deformações posteriores.

3. Quais são os motivos pelos quais a usinagem de PEEK é mais cara?

O preço da matéria-prima é de 8 a 10 vezes maior que o do ABS , a velocidade de fabricação é menor e são necessárias ferramentas especiais, mas o desempenho é melhor.

4. Como garantir que peças plásticas de paredes finas não se deformem durante a usinagem?

A deformação foi controlada com precisão de 0,1 mm através do uso de fixação a vácuo, corte de alta velocidade e métodos de usinagem em camadas.

5. Quais são as principais diferenças entre a usinagem de plástico e a usinagem de metal?

Os plásticos não conduzem bem o calor, por isso precisam de melhor dissipação térmica; são muito elásticos, por isso precisam de ferramentas mais afiadas; e são sensíveis à temperatura, por isso o calor de corte deve ser controlado.

6. Como reduzir o custo da usinagem CNC de plásticos?

Ao otimizar os percursos das ferramentas, selecionar os parâmetros corretos e usar ferramentas especiais, é possível economizar de 20 a 35% dos custos.

7. Vocês oferecem serviços de processamento secundário para peças plásticas?

Oferecemos todos os serviços de processamento secundário necessários para atender às suas necessidades. Podemos realizar pintura, galvanoplastia e serigrafia, adequando-os a diferentes acabamentos.

8. Qual é o tamanho de lote econômico para o processamento de plástico em pequenos lotes?

O tamanho ideal de lote para fins comerciais é de dez a cinquenta peças. Processos padronizados oferecem um controle de custos eficiente.

Resumo

O conhecimento das propriedades dos materiais é fundamental na usinagem CNC de plásticos de engenharia. Ao implementar uma abordagem científica para os parâmetros do processo, bem como utilizar estratégias de processamento profissionais, é possível encontrar o melhor equilíbrio entre qualidade e custo. O sistema profissional de processamento de plásticos da LS Manufacturing é capaz de oferecer aos clientes soluções completas, desde a seleção do material até a produção em massa.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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