Servizi di lavorazione CNC della plastica: soluzioni convenienti per ABS, nylon e materie plastiche tecniche

I servizi di lavorazione CNC della plastica si trovano spesso ad affrontare sfide significative durante la produzione di componenti in plastica. Tra i problemi che devono affrontare figurano la deformazione termica delle parti in ABS , che porta a deviazioni dimensionali superiori a 0,2 mm , l'assorbimento di umidità del nylon che supera lo 0,3% , causando instabilità, e i costi molto elevati dei materiali PEEK, abbinati a bassi tassi di resa per le strutture a pareti sottili. Questi problemi si verificano principalmente quando i parametri di lavorazione dei metalli vengono trasferiti direttamente alla plastica senza alcuna personalizzazione, il che porta a frequenti cali di qualità e a uno scarso controllo dei costi.

Attraverso i servizi di lavorazione CNC della plastica , affrontiamo queste cause profonde sfruttando un database specializzato di 286 progetti e 12 anni di esperienza presso LS Manufacturing . Forniamo una soluzione completa che comprende analisi dei materiali, utensili personalizzati, parametri ottimizzati e gestione dei costi, raggiungendo tassi di qualificazione del 98,5% e riducendo i costi del 30-45% per i componenti in plastica ingegnerizzata.

Lavorazione CNC della plastica: considerazioni sulla precisione

Siamo esperti nella lavorazione CNC di precisione della plastica , un campo che presenta sfide uniche a causa del calore e del comportamento della plastica che vanno contro le consuete regole di lavorazione dei metalli. La nostra conoscenza specifica ci consente di fornire componenti in plastica con dimensioni corrette, ottima finitura superficiale e struttura robusta. Questo non solo garantisce l'affidabilità del prodotto nelle applicazioni finali, ma aiuta anche a evitare costosi tempi di fermo e sprechi di materiale.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Esistono numerosi articoli sui servizi di lavorazione CNC della plastica sul web, ma questo si basa sul lavoro quotidiano di LS Manufacturing . Identifichiamo e risolviamo problemi reali come la deformazione dell'ABS e l'assorbimento di umidità del nylon. Le nostre risposte sono supportate da dati affidabili provenienti dal NIST Materials Data , il che significa che le strategie specifiche per i materiali che forniamo funzioneranno.

Oltre dieci anni di esperienza nella lavorazione diretta ci hanno insegnato come ottenere il massimo dal vostro investimento mantenendo la qualità di ABS, Nylon e PEEK . Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo ideato utensili e parametri di processo speciali che non solo evitano difetti comuni, ma trasformano anche progetti a bassa resa in produzioni affidabili. Questa è la conoscenza acquisita realizzando con successo migliaia di componenti.

Il nostro approccio combina i concetti di efficienza della Produzione Additiva (AM) con quelli tradizionali della produzione sottrattiva, consentendo una progettazione più efficiente per le lavorazioni meccaniche. Offriamo questa esperienza pratica e diretta per consentirvi di raggiungere una maggiore precisione e una notevole riduzione dei costi, utilizzando metodi collaudati piuttosto che teorici.

Quali sono le differenze nelle proprietà delle diverse materie plastiche tecniche durante la lavorazione CNC e quali sono le strategie corrispondenti?

Per avere successo nella lavorazione meccanica delle materie plastiche , è necessario abbandonare l'uso di parametri universali e sviluppare strategie specifiche per ciascun materiale. Questo articolo valuta le differenze nel comportamento di ABS, Nylon e PEEK durante la lavorazione CNC e propone metodi basati sui dati per affrontare problematiche come la deformazione termica e l'assorbimento di umidità, che rappresentano ostacoli al miglioramento della precisione, dei costi e dell'efficienza.

La gestione proattiva delle caratteristiche specifiche dei materiali dovrebbe essere la massima priorità nella lavorazione meccanica delle materie plastiche . Le strategie discusse qui non solo offrono un riferimento affidabile per la lavorazione CNC ad alta precisione , ma affrontano anche efficacemente i principali problemi nelle applicazioni più esigenti. Questa analisi tecnica, basata su una selezione approfondita dei materiali , fornisce ai professionisti consigli pratici per migliorare i servizi di lavorazione CNC delle materie plastiche e ottenere risultati affidabili in un ambiente altamente competitivo.

Come controllare la deformazione dovuta al calore e i problemi di fusione durante la lavorazione della plastica ABS?

La gestione termica nella lavorazione CNC dell'ABS è fondamentale, soprattutto quando si tratta di lavorazioni di precisione, poiché la minima distorsione del pezzo o il degrado superficiale dovuto al calore possono compromettere drasticamente le dimensioni e la qualità della finitura. Le seguenti strategie, derivate da dati empirici, delineano un approccio sistematico per un efficace controllo della deformazione termica nella lavorazione CNC dell'ABS :

Geometria dell'utensile e azione di taglio ottimizzate

L'utilizzo di un utensile affilato con un angolo di spoglia positivo elevato ( 20-25° ) aiuterà a ridurre le forze e il calore allo stesso tempo, poiché la nuova geometria di taglio consente ai trucioli di fuoriuscire più velocemente, evitando così che il calore circoli e fonda ulteriormente il pezzo. Questo è un fattore cruciale nella lavorazione CNC ad alta velocità di materiali termoplastici.

Raffreddamento strategico con aria compressa

Il principale refrigerante è l'aria compressa ad alta pressione ( 0,6-0,8 MPa ) che soffia direttamente sulla superficie di taglio. A differenza dei liquidi, non provoca shock termici, rimuove efficacemente i trucioli e si raffredda rapidamente senza causare problemi di umidità nel materiale ABS , stabilizzando così la lavorazione di precisione della plastica .

Parametri di taglio bilanciati per la mitigazione del calore

Controllando la velocità del mandrino entro un intervallo ben definito ( 800-1200 m/min ), è possibile aumentare la produzione senza generare troppo calore. Insieme a velocità di avanzamento moderate, questo evita la creazione di attrito eccessivo e fusioni locali, il che si traduce in una quantità minima di scarti e finiture secondarie, garantendo così la lavorazione della plastica più economica .

Implementazione di una strategia di lavorazione strato per strato

Il raffreddamento mediante una profondità di taglio ridotta ( 0,5-1,0 mm per passata ) distribuisce il carico termico. Il calore può essere rilasciato nell'ambiente circostante tra una passata e l'altra, in modo che la temperatura del pezzo venga mantenuta al di sotto del limite di sicurezza di 75 °C . I nostri risultati indicano che limitando l'aumento di temperatura in questo modo, la distorsione termica si riduce a 0,08 mm ( da 0,25 mm ) e la finitura superficiale a Ra1,6 μm .

Grazie a questa struttura di lavorazione CNC in ABS, la gestione termica diventa un fattore meno problematico e più prevedibile. Grazie all'utilizzo di utensili appositamente progettati, al raffreddamento localizzato e a metodi di taglio intelligenti, individuiamo e risolviamo i problemi fondamentali di deformazione e fusione superficiale, consentendoci di fornire componenti in ABS di alta qualità, dimensionalmente precisi e di alta qualità, in modo continuativo e a costi contenuti per applicazioni ad alte prestazioni.

Figura 1: Lavorazione di precisione di prototipi in ABS e nylon per l'elettronica di consumo e lo sviluppo di componenti aerospaziali.

Come risolvere i problemi di deformazione per assorbimento d'acqua e stabilità dimensionale nella lavorazione dei materiali in nylon?

La lavorazione di precisione del nylon è messa a dura prova dalle vibrazioni a causa della natura igroscopica del materiale, dove l'assorbimento di umidità può causare rigonfiamenti imprevedibili e variazioni dimensionali dopo la produzione. Rendere affidabili i componenti in plastica personalizzati realizzati con questo materiale è possibile solo se eseguiamo un processo esteso e articolato in più fasi che ci consente di controllare sia l'ambiente che le sollecitazioni interne del materiale. I nostri metodi collaudati portano al raggiungimento della stabilità dimensionale implementando le seguenti fasi controllate:

Condizionamento del materiale di pre-lavorazione

• Disidratazione:​ Essicchiamo preventivamente tutto il brodo a 80°C per più di 4 ore per ridurre il contenuto di umidità a meno dello 0,1% .
• Logistica controllata: il materiale di base viene trasportato alle macchine in contenitori sigillati e in ambienti asciutti, in modo che non riassorbisca l'umidità.

Strategie ottimizzate in-process

1. Controllo ambientale: la lavorazione CNC di precisione viene eseguita in camere di umidità rigorosamente controllate con monitoraggio in tempo reale.
2. Ottimizzazione degli utensili da taglio: utilizziamo utensili affilati e lucidati con angoli di spoglia elevati per ridurre al minimo calore e sollecitazioni, migliorando l'efficienza della lavorazione del nylon .

Stabilizzazione post-lavorazione

• Distensione: i componenti vengono sottoposti a una temperatura controllata per rilassarsi e quindi rilasciare uniformemente le sollecitazioni interne causate dalla lavorazione.
• Sigillatura immediata: dopo la lavorazione CNC ad alta stabilità , i componenti vengono sigillati in imballaggi a prova di umidità senza alcun ritardo.

Questa procedura di controllo completa neutralizza l'instabilità intrinseca del nylon, consentendo così di mantenere le dimensioni dei pezzi finiti entro un intervallo di tolleranza molto ristretto di ±0,04 mm . Trasformando il comportamento imprevedibile del materiale in un fattore controllato, offriamo risultati affidabili, perfetti per situazioni in cui la stabilità dimensionale è fondamentale, dimostrando così la nostra profonda specializzazione nella produzione di componenti in plastica personalizzati .

Come è possibile lavorare in modo economico ed efficiente le materie plastiche ad alte prestazioni come il PEEK?

Una delle principali sfide economiche nella lavorazione di materie plastiche ad alte prestazioni come il PEEK è la loro elevata abrasività e l'elevatissimo punto di fusione. L'articolo presenta un approccio mirato alla lavorazione delle materie plastiche ingegneristiche che consente di considerare questi materiali costosi come fonte di componenti di precisione attraverso l'ottimizzazione del processo.

L'ottimizzazione dei costi di lavorazione CNC dei componenti in PEEK è stata in gran parte realizzata affrontando in modo sistematico l'usura degli utensili e il carico termico. In questo modo, utilizzando utensili di fissaggio, un raffreddamento aggressivo e parametri raffinati, siamo stati in grado di ridurre il sovrapprezzo totale sui costi di lavorazione da 4 a 2,2 volte (circa) rispetto alle materie plastiche standard. Questo approccio quantitativo rappresenta un modello affidabile per un'efficiente lavorazione CNC di materiali resistenti per applicazioni mission-critical .

Figura 2: Lavorazione CNC di componenti in ABS e nylon ad alta precisione per la produzione e la prototipazione di dispositivi medici.

Come controllare la deformazione entro 0,1 mm durante la lavorazione di parti in plastica con pareti sottili?

La lavorazione di pareti sottili di materie plastiche rappresenta un problema critico quando le forze di taglio e le tensioni residue causano distorsioni immediate, a scapito della precisione dimensionale e dell'assemblaggio. Produrre prototipi in plastica e componenti di produzione validi per la vendita è possibile solo con una strategia completa che utilizzi attrezzature specializzate, percorsi utensile dinamici e analisi predittiva per garantire la rigidità durante l'intero processo.

Fissaggio avanzato con forza distribuita

Offriamo mandrini a vuoto personalizzati o sistemi di serraggio modulari a basso profilo in grado di fornire al componente una forza di tenuta uniforme e delicata su tutta la piastra di supporto del pezzo. Le aree di sollecitazione puntiforme e le conseguenti flessioni o deformazioni durante la rimozione del materiale vengono ampiamente eliminate, un principio fondamentale della lavorazione CNC ad alta precisione di strutture delicate.

Strategia ottimizzata "Alta velocità, taglio leggero"

La strategia di lavorazione prevede velocità del mandrino molto elevate ( ad esempio 18.000 giri/min ) combinate con profondità di taglio molto ridotte e velocità di avanzamento elevate. Queste riducono la forza di taglio radiale applicata alla parete sottile a ogni giro, evitando così la flessione e controllando al contempo la generazione di calore, essenziale per la lavorazione complessa della plastica .

Analisi predittiva per la progettazione dei processi

Utilizziamo l'analisi agli elementi finiti (FEA) prima della lavorazione per comprendere le interazioni tra forze di taglio, attrezzature e geometria del pezzo. Questo ci ha aiutato a identificare la sequenza di operazioni e la direzione del percorso utensile ottimali, riducendo al minimo le zone di deformazione e garantendo al contempo la producibilità di componenti in plastica di precisione .

Combiniamo attrezzature progettate alla perfezione, meccaniche di taglio avanzate e simulazione predittiva per affrontare direttamente il problema della distorsione delle pareti sottili. Il risultato di questo approccio sono componenti in plastica di alta qualità con planarità inferiore a 0,06 mm , trasformando così la lavorazione CNC di pareti sottili ad alto rischio in un processo affidabile e ripetibile per applicazioni altamente esigenti.

Figura 3: Lavorazione di materie plastiche tecniche ad alta precisione per applicazioni aerospaziali e di prototipazione di dispositivi medici.

Come ridurre i costi di lavorazione della plastica attraverso l'ottimizzazione degli utensili?

La strategia di attrezzaggio è la leva principale per la riduzione dei costi nei servizi di lavorazione CNC, dove una scelta sbagliata aumenta i tempi di ciclo e il consumo di utensili. Modificare la geometria, il materiale e l'applicazione dell'utensile tramite l'ottimizzazione trasforma completamente gli sprechi in risparmi, come mostriamo con il nostro metodo passo dopo passo:

Selezione della geometria dello strumento di precisione

• Angoli di spoglia elevati: utilizziamo utensili con angoli di spoglia di 25-30° per effettuare tagli efficienti e a bassa resistenza nella plastica.
• Design specializzato delle scanalature: gli utensili dotati di scanalature lucidate e angoli di elica elevati sono in grado di evacuare rapidamente i trucioli senza generare calore e senza dover effettuare ulteriori tagli.

Materiali e rivestimenti avanzati per utensili

1. Utensili rivestiti in diamante: per gestire materiali compositi abrasivi o lavorazioni CNC ad alto volume utilizziamo rivestimenti in PCD o carbonio simile al diamante.
2. Carburo affilato e non rivestito: nel caso dei polimeri standard, optiamo per il carburo micrograna affilato e non rivestito per ottenere un bordo affilato senza l'accumulo di rivestimento adesivo.

Gestione degli strumenti basata sui dati

• Database delle prestazioni: associamo le specifiche degli utensili alle qualità dei materiali tramite un database proprietario di metriche cronologiche delle prestazioni.
• Preimpostazioni dei parametri: in primo luogo, è possibile implementare parametri ottimizzati di velocità, avanzamento e profondità di taglio dal primo componente, garantendo così una lavorazione CNC efficiente .

Questo protocollo mirato di ottimizzazione degli utensili riduce direttamente i costi unitari grazie alla maggiore durata degli utensili e alla massima velocità di asportazione del materiale. Per i clienti, si tratta di risultati tangibili, come una riduzione del 35% dei costi per i componenti in ABS o del 45% dei costi di utensili per il nylon, a dimostrazione del valore della precisione tecnica nell'ottenere servizi di lavorazione CNC convenienti .

Figura 4: Funzionamento di attrezzature per la lavorazione CNC per la progettazione di parti in plastica personalizzate in officine di prototipazione aerospaziale e medica.

LS Manufacturing Automotive Industry: Progetto di lavorazione di precisione per pannelli ABS del cruscotto

Si tratta di una storia di successo di LS Manufacturing nel settore automobilistico, in cui abbiamo risolto un problema critico di deformazione termica con componenti ABS di grande formato mediante un approccio ingegneristico sistematico, trasformando così un progetto ad alto rischio di guasti in un modello di efficienza e precisione:

Sfida del cliente

Un fornitore automobilistico di primo livello stava riscontrando un tasso di scarto del 25% e un ritardo di 3 settimane nel progetto per un pannello ABS per cruscotto da 600 mm x 300 mm . Il processo in uso non era in grado di prevenire la deformazione indotta dal calore e il risultato era una deviazione costante della planarità di 0,25 mm rispetto a una specifica molto rigorosa di 0,1 mm , con conseguente arresto della linea di assemblaggio e aumento dei costi.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo deciso di utilizzare un dispositivo di serraggio multizona personalizzato come parte della nostra strategia di lavorazione CNC di precisione , per distribuire la forza di serraggio in modo più uniforme e quindi ridurre le sollecitazioni interne. Successivamente, abbiamo eseguito una fresatura a strati ad alta velocità ( 12.000 giri/min ) con profondità di taglio molto ridotte ogni volta per mantenere basso l'apporto termico, e abbiamo quindi eseguito un ciclo di ricottura post-lavorazione controllato per rimuovere le sollecitazioni, il che ha sicuramente contribuito a ottenere risultati di lavorazione della plastica affidabili .

Risultati e valore

La planarità finale del pannello è stata misurata a 0,08 mm, mentre la qualificazione dei componenti è stata del 98,5% . Questa efficiente procedura di lavorazione CNC ha ridotto il costo unitario del 30% e i tempi di consegna del 40% . Per il cliente, ciò ha significato un risparmio annuo di 800.000 yen sui costi legati alla qualità, oltre alla garanzia della consegna puntuale del suo veicolo di punta.

Questo caso di studio ABS nel settore automotive dimostra come possiamo scomporre, analizzare e trovare soluzioni per complessi problemi di gestione termica nella lavorazione di materie plastiche ad alto volume . La nostra fornitura di componenti, in particolare, ha reso LS Manufacturing un partner affidabile per applicazioni automotive mission-critical , attraverso l'integrazione di attrezzature ingegnerizzate, processi termocontrollati e validazione.

Affronta le difficili sfide della lavorazione CNC della plastica con soluzioni collaudate per componenti impeccabili di qualità automobilistica.

Quali sono le opzioni economiche per il trattamento superficiale nella lavorazione di parti in plastica?

La scelta del giusto trattamento superficiale può essere un fattore decisivo quando si desidera migliorare le funzionalità in modo equilibrato e, allo stesso tempo, optare per soluzioni convenienti per i componenti in plastica. Questo articolo illustra diversi metodi di finitura utili che aumentano la resistenza all'usura, l'aspetto e la stabilità chimica dei componenti, con un leggero aumento dei costi. In questo articolo, quindi, si affronta direttamente il valore dei servizi di finitura della plastica post-lavorazione.

Finitura meccanica per la consistenza e la preparazione

La sabbiatura o la lucidatura a tamburo sono eccellenti metodi di finitura superficiale per creare una finitura opaca omogenea o rimuovere le sbavature in modo rapido e uniforme. Inoltre, questi metodi possono essere utilizzati come fase finale o come primer per i rivestimenti, migliorando così l'adesione della vernice e offrendo un'esperienza tattile più piacevole a una frazione del costo di sistemi di rivestimento completi, motivo per cui si adattano perfettamente alle lavorazioni CNC ad alto volume .

Rivestimenti funzionali per prestazioni migliorate

Le proprietà superficiali possono essere notevolmente migliorate dall'applicazione di rivestimenti speciali come acrilici a polimerizzazione UV o poliuretani resistenti all'usura. Il rivestimento AUV, ad esempio, può rendere la superficie 3 volte più resistente all'abrasione rispetto a una pellicola di vernice, modificando la durezza superficiale di un componente in ABS da HB a 1H con un piccolo incremento di costo del 15%, il che rappresenta una preziosa soluzione di lavorazione CNC conveniente per applicazioni ad alte prestazioni e impegnative.

Trattamenti chimici e testurizzazione professionale

Metodi come la lucidatura a vapore con solvente per materiali acrilici producono una finitura lucida e sigillata fondendo lo strato superficiale a livello molecolare. D'altra parte, la lavorazione CNC di precisione può essere seguita da un'elettroerosione professionale o dall'applicazione di texture laser su stampi, che possono replicare una finitura uniforme simile a quella del cuoio o della sabbia, direttamente sui pezzi lavorati a CNC .

Metodologia per la selezione e la convalida

Utilizziamo una matrice di selezione formale derivata dalla nostra libreria di processi interna. Il nostro confronto incrociato di materiali, funzionalità e budget contribuisce a prevenire l'eccesso di progettazione. Pertanto, il metodo di finitura della plastica scelto potrebbe essere semplice come una pallinatura o complesso come un rivestimento a doppia polimerizzazione, ma sarà sempre quello che garantisce le prestazioni necessarie al minor costo totale applicato.

Risolviamo il problema principale del valore aggiunto funzionale, controllando rigorosamente i costi, abbinando strategicamente i processi di lavorazione CNC ai requisiti specifici dei componenti. Questo approccio tecnico consente ai clienti di ottenere significativi miglioramenti delle prestazioni, come una resistenza all'usura triplicata o un aumento della durezza, con un impatto sui costi non solo minimo ma anche prevedibile, dimostrando così la nostra professionalità nel fornire soluzioni ingegnerizzate ed economicamente vantaggiose .

Come valutare le reali capacità di un fornitore di lavorazione della plastica?

La selezione di un partner per la lavorazione della plastica va oltre le semplici dichiarazioni di lavorazione, richiede la verifica di infrastrutture specializzate e controlli di processo specifici per i materiali polimerici. Una buona valutazione può essere effettuata se si definiscono innanzitutto criteri misurabili per la stabilità ambientale, gli utensili tecnici e il rigore delle misurazioni:

Controllo dell'ambiente di processo convalidato

• Lavorazione a temperatura controllata: assicurarsi che l'officina sia climatizzata a 23±2°C e 45±5% di umidità relativa affinché il materiale rimanga in uno stato stabile e sia possibile anche la lavorazione CNC di precisione .
• Protocolli di movimentazione dei materiali: verificare se sono previste procedure adeguate per l'essiccazione e lo stoccaggio di resine igroscopiche come il nylon, in modo che la pre-lavorazione con umidità non sia fonte di difetti.

Database tecnico e utensili specializzati

1. Libreria di utensili dedicata: un fornitore dovrebbe essere in grado di dimostrare di disporre di una raccolta specializzata di utensili le cui geometrie ( ad esempio, angoli di spoglia elevati ) sono studiate appositamente per la plastica, non per i metalli.
2. Parametri preimpostati: un insieme riconosciuto di materiali, avanzamenti specifici, velocità e strategie che fin dal primo articolo consentiranno una lavorazione affidabile della plastica dovrebbero essere presenti nel database collaudato di un fornitore.

Sistemi di metrologia e garanzia della qualità

• Capacità di misurazione avanzata: garantire la disponibilità di apparecchiature quali CMM con una precisione di ±0,002 mm per la convalida della garanzia della qualità e di geometrie complesse critiche.
• Processo di convalida del primo articolo: il team dovrebbe essere in grado di portare avanti tale processo con una documentazione FAIR coerente e completa che dimostri la conformità della parte prima della produzione.

Conducendo un audit approfondito sui controlli ambientali, sugli utensili specializzati e sui sistemi di misurazione di un fornitore, si riduce significativamente il rischio di un progetto. Un metodo di valutazione del fornitore così rigoroso individuerà un partner in grado di fornire parametri come una resa al primo passaggio del 98,2% , garantendo così che il progetto di lavorazione CNC della plastica soddisfi le specifiche stabilite in termini di prestazioni, costi e tempi.

Domande frequenti

1. Qual è la massima precisione dimensionale che si può ottenere con la lavorazione della plastica ABS?

Le lavorazioni meccaniche ordinarie hanno solitamente una precisione di ±0,1 mm . Per le lavorazioni meccaniche ad alta precisione, la precisione può arrivare fino a ±0,05 mm . Inoltre, l'ottimizzazione del processo può contribuire a migliorare la precisione.

2. Le parti in nylon devono essere sottoposte a post-lavorazione dopo la lavorazione meccanica?

Richiedono una certa post-lavorazione, poiché necessitano di un condizionamento dell'umidità per bilanciare il loro contenuto di umidità al 2,5-3,5% . Questo li aiuterà a essere dimensionalmente stabili e a evitare che si deformino in seguito.

3. Quali sono i motivi per cui la lavorazione del PEEK è più costosa?

Il prezzo della materia prima è 8-10 volte superiore a quello dell'ABS , la velocità di produzione è inferiore e sono necessari utensili speciali, ma le prestazioni sono migliori.

4. Come assicurarsi che le parti in plastica con pareti sottili non si deformino durante la lavorazione?

La deformazione è stata controllata entro 0,1 mm mediante l'uso di metodi di serraggio sotto vuoto, taglio ad alta velocità e lavorazione a strati.

5. Quali sono le principali differenze tra la lavorazione della plastica e quella dei metalli?

Le materie plastiche non conducono bene il calore, quindi necessitano di una migliore dissipazione del calore; sono molto elastiche, quindi necessitano di utensili più affilati; e sono sensibili alla temperatura, quindi il calore di taglio deve essere controllato.

6. Come ridurre i costi della lavorazione CNC delle materie plastiche?

Ottimizzando i percorsi utensile, selezionando i parametri giusti e utilizzando utensili speciali, è possibile risparmiare dal 20 al 35% sui costi.

7. Fornite servizi di lavorazione secondaria per parti in plastica?

Facciamo tutto il possibile per offrirvi servizi di lavorazione secondaria. Possiamo occuparci di verniciatura, galvanica e serigrafia per soddisfare le vostre diverse esigenze estetiche.

8. Qual è la dimensione economica del lotto per la lavorazione della plastica in piccoli lotti?

La dimensione dei lotti aziendali è compresa tra 10 e 50 pezzi. I processi standardizzati offrono un controllo efficiente dei costi.

Riepilogo

La conoscenza delle proprietà dei materiali è fondamentale nella lavorazione CNC di materie plastiche ingegneristiche. Implementando un approccio scientifico ai parametri di processo e utilizzando strategie di lavorazione professionali, è possibile trovare il miglior compromesso tra qualità e costi. Il sistema professionale di lavorazione delle materie plastiche di LS Manufacturing è in grado di offrire ai clienti soluzioni complete, dalla selezione dei materiali alla produzione in serie.

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

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