Услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ: экономичные решения для АБС-пластика, нейлона и конструкционных пластмасс.

Услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ часто сталкиваются со значительными трудностями в процессе производства пластиковых компонентов. К числу таких проблем относятся термическая деформация деталей из ABS-пластика , приводящая к отклонениям в размерах более чем на 0,2 мм , влагопоглощение нейлона, достигающее более 0,3% , вызывающее нестабильность, и очень высокая стоимость материалов PEEK в сочетании с низким коэффициентом текучести тонкостенных конструкций. Эти проблемы возникают в основном тогда, когда параметры обработки металла напрямую переносятся на пластмассы без какой-либо корректировки, что приводит к частым сбоям в качестве и плохому контролю затрат.

Благодаря услугам по обработке пластмасс на станках с ЧПУ , мы устраняем эти первопричины, используя специализированную базу данных, основанную на 286 проектах и ​​12-летнем опыте компании LS Manufacturing . Мы предлагаем комплексное решение, охватывающее анализ материалов, изготовление нестандартной оснастки, оптимизацию параметров и управление затратами, достигая 98,5% уровня соответствия требованиям и снижая затраты на 30–45% для компонентов из конструкционных пластмасс.

Обработка пластмасс на станках с ЧПУ: вопросы точности.

Мы являемся экспертами в области прецизионной обработки пластмасс на станках с ЧПУ , сфере, которая представляет собой уникальные сложности из-за особенностей нагрева и поведения пластмасс, противоречащих обычным правилам металлообработки. Наши целенаправленные знания позволяют нам изготавливать пластиковые детали с правильными размерами, отличной чистотой поверхности и прочной конструкцией. Это не только гарантирует надежность продукции в конечном применении, но и помогает избежать дорогостоящих простоев и отходов материалов.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

В интернете много статей об услугах по обработке пластика на станках с ЧПУ , однако данная статья основана на повседневной работе компании LS Manufacturing . Мы выявляем и решаем реальные проблемы, такие как деформация ABS-пластика и влагопоглощение нейлона. Наши решения подкреплены достоверными данными из базы данных NIST Materials Data , что означает, что предлагаемые нами методы обработки конкретных материалов будут эффективны.

Более десяти лет непосредственного опыта механической обработки показали нам, как максимально эффективно использовать ваши средства, сохраняя при этом качество ABS, нейлона и PEEK . Для этого мы разработали специальную оснастку и параметры процесса, которые не только позволяют избежать распространенных дефектов, но и превращают проекты с низкой производительностью в надежные производственные циклы. Это знания, полученные в результате успешного изготовления тысяч деталей.

Наш подход сочетает в себе идеи повышения эффективности аддитивного производства (АМ) с традиционными методами обработки материалов, что позволяет сделать проектирование для механической обработки более эффективным. Мы предлагаем этот практический опыт, полученный из первых рук, чтобы вы могли достичь более высокой точности и значительного снижения затрат, используя проверенные методы, а не теоретические.

В чем заключаются различия в свойствах различных конструкционных пластиков при обработке на станках с ЧПУ, и каковы соответствующие стратегии?

Для успешной обработки конструкционных пластмасс необходимо отказаться от использования универсальных параметров и разработать стратегии, специфичные для каждого материала. В данной статье оцениваются различия в поведении ABS, нейлона и PEEK при обработке на станках с ЧПУ и предлагаются основанные на данных методы решения таких проблем, как термическая деформация и поглощение влаги, которые являются препятствиями для повышения точности, стоимости и эффективности.

При обработке пластмасс на станках с ЧПУ приоритетом должна быть активная работа с учетом специфических характеристик материала. Представленные здесь стратегии не только обеспечивают надежную основу для высокоточной обработки на станках с ЧПУ , но и эффективно решают основные проблемы в условиях высоких требований к качеству. Этот технический анализ, основанный на углубленном выборе материала , предоставляет специалистам практические рекомендации по повышению качества услуг по обработке пластмасс на станках с ЧПУ и обеспечению надежных результатов в условиях жесткой конкуренции.

Как контролировать деформацию от нагрева и проблемы, связанные с плавлением, в процессе обработки АБС-пластика?

Управление тепловыми процессами при обработке ABS-пластика на станках с ЧПУ имеет решающее значение, особенно в случае прецизионной обработки, поскольку малейшая деформация детали или ухудшение состояния поверхности из-за нагрева могут существенно ухудшить размеры и качество обработки. Следующие стратегии, основанные на эмпирических данных, описывают систематический подход к эффективному контролю термической деформации при обработке ABS-пластика на станках с ЧПУ :

Оптимизированная геометрия инструмента и режущий механизм.

Использование острого инструмента с большим положительным углом заточки ( 20-25° ) поможет одновременно снизить усилие и нагрев, поскольку новая геометрия резания позволяет стружке быстрее удаляться, предотвращая циркуляцию тепла и дальнейшее расплавление детали. Это важнейший фактор при высокоскоростной обработке термопластов на станках с ЧПУ .

Стратегическое охлаждение с использованием сжатого воздуха

В качестве основного охлаждающего агента используется сжатый воздух высокого давления ( 0,6-0,8 МПа ), подаваемый непосредственно на режущую поверхность. В отличие от жидкостей, он не вызывает термического шока, эффективно удаляет стружку и быстро охлаждает материал ABS , не вызывая проблем с влажностью, тем самым стабилизируя процесс прецизионной обработки пластика .

Сбалансированные параметры резки для снижения тепловыделения.

Контролируя скорость вращения шпинделя в заданном диапазоне ( 800-1200 м/мин ), можно увеличить производительность без чрезмерного нагрева. В сочетании с умеренной скоростью подачи это позволяет избежать чрезмерного трения и локального плавления, что приводит к минимальному количеству отходов и вторичной обработки, а следовательно, к наиболее экономически эффективной обработке пластмасс .

Внедрение стратегии послойной обработки

Охлаждение за счет использования небольшой глубины резания ( 0,5-1,0 мм за проход ) распределяет тепловую нагрузку. Тепло может отводиться в окружающую среду между проходами, так что температура заготовки поддерживается в пределах безопасного значения 75 °C . Наши результаты показывают, что ограничение повышения температуры таким образом снижает термическую деформацию до 0,08 мм ( с 0,25 мм ) и качество поверхности до Ra1,6 мкм .

Эта система обработки ABS-пластика на станках с ЧПУ упрощает управление тепловыми процессами и делает его более предсказуемым. Благодаря использованию специально разработанной оснастки, локального направленного охлаждения и интеллектуальных методов резки мы точно выявляем и устраняем основные проблемы деформации и оплавления поверхности, что позволяет нам непрерывно и недорого производить высококачественные детали из ABS-пластика с точными размерами для высокопроизводительных применений.

Рисунок 1: Изготовление прецизионных прототипов из АБС-пластика и нейлона для разработки компонентов потребительской электроники и аэрокосмической отрасли.

Как решить проблемы водопоглощения, деформации и стабильности размеров при обработке нейлоновых материалов?

Точная обработка нейлона затруднена из-за вибрационной среды, вызванной гигроскопическими свойствами материала, где поглощение влаги может привести к непредсказуемому набуханию и изменению размеров после изготовления. Изготовление надежных пластиковых деталей на заказ из этого материала возможно только при использовании обширного многоступенчатого процесса , позволяющего контролировать как условия окружающей среды, так и внутренние напряжения материала. Наши проверенные методы обеспечивают стабильность размеров за счет реализации следующих контролируемых этапов:

Подготовка материала перед механической обработкой

• Обезвоживание: Мы предварительно сушим весь товар при температуре 80°C в течение 4 часов и более, чтобы снизить содержание влаги до менее 0,1% .
• Контролируемая логистика:​ Исходный материал доставляется к машинам в герметичных контейнерах и в сухих условиях, чтобы он не впитывал влагу повторно.

Оптимизированные стратегии внутрипроизводственного процесса

1. Контроль окружающей среды:​Высокоточная обработка на станках с ЧПУ осуществляется в камерах с жестко контролируемой влажностью и мониторингом в режиме реального времени.
2. Оптимизация режущего инструмента: Мы используем острые, отполированные инструменты с большим углом заточки, чтобы минимизировать нагрев и напряжение, повышая эффективность обработки нейлона .

Стабилизация после механической обработки

• Снятие внутренних напряжений: Детали подвергаются воздействию контролируемой температуры для релаксации и, таким образом, равномерного снятия внутренних напряжений, возникших в результате механической обработки.
• Немедленная герметизация: после высокоточной обработки на станках с ЧПУ компоненты незамедлительно герметизируются во влагонепроницаемой упаковке.

Эта комплексная процедура контроля нейтрализует присущую нейлону нестабильность, что позволяет поддерживать размеры готовых деталей в очень узком диапазоне допусков ±0,04 мм . Превращая непредсказуемое поведение материала в контролируемый фактор, мы предлагаем результаты, на которые можно положиться, идеально подходящие для ситуаций, когда стабильность размеров имеет первостепенное значение, что демонстрирует нашу глубокую специализацию в производстве пластиковых деталей на заказ .

Как можно экономично и эффективно перерабатывать высокоэффективные пластмассы, такие как PEEK?

Одной из основных проблем, связанных с затратами при обработке высокоэффективных пластмасс, таких как PEEK, является их высокая абразивность и очень высокая температура плавления. В данной статье представлен целенаправленный подход к обработке конструкционных пластмасс , который позволяет рассматривать эти дорогостоящие материалы в качестве источника прецизионных компонентов за счет оптимизации процесса.

Оптимизация стоимости обработки деталей из PEEK на станках с ЧПУ в значительной степени достигается за счет систематического решения проблем износа инструмента и тепловой нагрузки. Таким образом, используя зажимные инструменты, интенсивное охлаждение и уточненные параметры, нам удалось снизить общую надбавку к стоимости обработки с 4 до 2,2 раз (приблизительно) по сравнению со стандартными пластиками. Этот количественный подход служит надежной моделью для эффективной обработки на станках с ЧПУ прочных материалов для критически важных применений .

Рисунок 2: Обработка на станках с ЧПУ высокоточных компонентов из АБС-пластика и нейлона для производства и прототипирования медицинских изделий.

Как контролировать деформацию с точностью до 0,1 мм при механической обработке тонкостенных пластиковых деталей?

Обработка тонкостенных пластиковых деталей представляет собой серьезную проблему, поскольку силы резания и остаточные напряжения сразу же вызывают деформацию, что негативно сказывается на точности размеров и сборке. Изготовление прототипов и серийных деталей из пластика , пригодных для продажи, возможно только при наличии комплексной стратегии, включающей использование специализированной оснастки, динамических траекторий движения инструмента и прогнозного анализа для обеспечения жесткости на протяжении всего процесса.

Усовершенствованная система крепления с распределенной силой

Мы предлагаем вакуумные зажимные патроны, изготовленные на заказ, или модульные низкопрофильные зажимные системы , способные обеспечить равномерное и бережное удержание детали по всей опорной пластине заготовки. В значительной степени исключаются зоны точечного образования напряжений и, как следствие, изгиб или деформация во время удаления материала, что является фундаментальным принципом высокоточной обработки на станках с ЧПУ деликатных конструкций.

Оптимизированная стратегия «высокоскоростного и бесперебойного обслуживания».

Стратегия обработки предполагает использование очень высоких скоростей вращения шпинделя ( например, 18 000 об/мин ) в сочетании с очень малой глубиной резания и высокими скоростями подачи. Это снижает радиальную силу резания, прикладываемую к тонкой стенке при каждом обороте, тем самым предотвращая деформацию и одновременно контролируя тепловыделение, что крайне важно для обработки сложных пластмасс .

Прогностический анализ для проектирования процессов

Перед обработкой мы используем метод конечных элементов (МКЭ) , чтобы понять взаимодействие сил резания, оснастки и геометрии детали. Это помогло нам определить оптимальную последовательность операций и направление траектории движения инструмента, минимизируя зоны деформации и одновременно гарантируя технологичность изготовления прецизионных пластиковых деталей .

Мы объединяем идеально спроектированные приспособления, передовую механику резки и прогнозное моделирование для непосредственного решения проблемы деформации тонкостенных деталей. Результатом такого подхода являются высококачественные пластиковые компоненты с плоскостностью менее 0,06 мм , что превращает высокорискованную обработку тонкостенных деталей на станках с ЧПУ в надежный и воспроизводимый процесс для требовательных применений.

Рисунок 3: Обработка высокоточных конструкционных пластмасс для прототипирования аэрокосмических и медицинских изделий.

Как снизить затраты на обработку пластмасс за счет оптимизации оборудования?

Стратегия выбора оснастки является основным рычагом снижения затрат в сфере услуг по обработке на станках с ЧПУ , где неправильный выбор увеличивает время цикла и расход инструмента. Изменение геометрии, материала и области применения инструмента путем оптимизации полностью превращает потери в экономию, как мы показываем на примере нашего пошагового метода:

Выбор прецизионной геометрии инструмента

• Большие углы заточки: Мы используем инструменты с углами заточки 25-30° для эффективной резки пластика с минимальным сопротивлением.
• Специализированная конструкция канавок: инструменты с полированными канавками и большими углами спирали способны быстро удалять стружку без выделения тепла и повторной обработки.

Передовые инструментальные материалы и покрытия

1. Инструменты с алмазным покрытием: Для работы с абразивными композитными материалами или при высокопроизводительной обработке на станках с ЧПУ мы используем покрытия из поликристаллического алмаза (PCD) или алмазоподобного углерода.
2. Острый, непокрытый карбид: В случае стандартных полимеров мы выбираем острый, непокрытый мелкозернистый карбид , чтобы получить острую кромку без образования клеевого слоя.

Управление инструментами на основе данных

• База данных характеристик: Мы сопоставляем технические характеристики инструментов с марками материалов с помощью собственной базы данных показателей истории производительности.
• Предварительная настройка параметров: Во-первых, можно установить оптимизированные параметры скорости, подачи и глубины резания уже на первом компоненте, что обеспечит эффективную обработку на станке с ЧПУ .

Этот протокол целенаправленной оптимизации оснастки напрямую снижает себестоимость единицы продукции за счет увеличения срока службы инструмента и максимальной скорости съема материала. Для клиентов это ощутимые результаты, такие как снижение стоимости деталей из ABS-пластика на 35% или сокращение затрат на оснастку для нейлона на 45% , что является доказательством ценности технической точности при получении экономически эффективных услуг по обработке на станках с ЧПУ .

Рисунок 4: Работа станка с ЧПУ для изготовления пластиковых деталей на заказ в цехе прототипирования аэрокосмической и медицинской техники.

Компания LS Manufacturing Automotive Industry: проект по прецизионной обработке панелей приборной панели из ABS-пластика.

Это история успеха компании LS Manufacturing в автомобильной отрасли, где мы решили критическую проблему термической деформации крупноформатных компонентов из ABS-пластика с помощью систематического инженерного подхода, превратив таким образом проект с высокой частотой отказов в образец эффективности и точности:

Задача клиента

Крупный поставщик автомобильных комплектующих столкнулся с 25% брака и задержкой проекта на 3 недели по выпуску панели приборной панели из ABS-пластика размером 600 мм x 300 мм . Существующий технологический процесс не позволял предотвратить деформацию, вызванную нагревом, в результате чего наблюдалось постоянное отклонение плоскостности на 0,25 мм при очень строгой спецификации в 0,1 мм . Это привело к остановке сборочной линии и увеличению затрат.

LS Manufacturing Solution

В рамках нашей стратегии высокоточной обработки на станках с ЧПУ мы решили использовать изготовленное на заказ многозонное вакуумное приспособление, чтобы более равномерно распределить усилие зажима и, таким образом, снизить внутренние напряжения. После этого мы выполнили высокоскоростное ( 12 000 об/мин ) послойное фрезерование с очень малой глубиной резания каждый раз, чтобы снизить тепловое воздействие, а затем провели контролируемый цикл отжига после обработки для снятия напряжений, что, безусловно, помогло получить надежный результат обработки пластика .

Результаты и ценность

Окончательная плоскостность панели составила 0,08 мм, а квалификация деталей — 98,5% . Эта эффективная процедура обработки на станках с ЧПУ снижает себестоимость единицы продукции на 30% и сроки выполнения заказа на 40% . Для клиента это означало ежегодную экономию в размере 800 000 иен на затратах, связанных с качеством, а также обеспечение своевременной поставки флагманской модели их автомобильной программы.

Этот пример из автомобильной промышленности, связанный с ABS-пластиком , демонстрирует, как мы можем анализировать и находить решения сложных проблем терморегулирования в условиях крупносерийной обработки пластмасс . Самое важное для нас – это поставка деталей, что делает LS Manufacturing надежным партнером для критически важных автомобильных применений благодаря интеграции разработанных оснасток, терморегулируемых процессов и валидации.

Решайте сложные задачи обработки пластика на станках с ЧПУ с помощью проверенных решений для получения безупречных компонентов автомобильного класса.

Какие существуют экономически выгодные варианты обработки поверхности при механической обработке пластиковых деталей?

Выбор правильной обработки поверхности может стать решающим фактором при сбалансированном повышении функциональности и одновременном выборе экономически эффективных решений для пластиковых компонентов. В этой статье собраны различные полезные методы обработки, которые повышают износостойкость, внешний вид и химическую стабильность деталей при незначительном увеличении стоимости, таким образом, ценность услуг по обработке пластика после механической обработки рассматривается непосредственно в данной статье.

Механическая обработка для придания текстуры и подготовки поверхности.

Пескоструйная обработка или полировка в барабане — это превосходные методы финишной обработки поверхности, позволяющие быстро и равномерно создать однородную матовую поверхность или удалить заусенцы. Кроме того, эти методы могут использоваться в качестве заключительного этапа или грунтовки перед нанесением покрытий, улучшая адгезию краски и обеспечивая более приятные тактильные ощущения при значительно меньших затратах по сравнению с комплексными системами нанесения покрытий, поэтому они идеально подходят для крупносерийного производства на станках с ЧПУ .

Функциональные покрытия для повышения производительности

Свойства поверхности можно значительно улучшить с помощью специальных покрытий, таких как УФ-отверждаемые акриловые смолы или износостойкие полиуретаны. Например, УФ-покрытие может сделать поверхность в 3 раза более устойчивой к истиранию по сравнению с лакокрасочным покрытием, изменяя твердость поверхности детали из АБС-пластика с HB до 1H при незначительном увеличении стоимости на 15%, что является ценным и экономически эффективным решением для обработки на станках с ЧПУ в высокопроизводительных и требовательных областях применения.

Химическая обработка и профессиональное текстурирование

Такие методы, как полировка акриловых материалов парами растворителя, позволяют получить глянцевое, герметичное покрытие за счет расплавления поверхностного слоя на молекулярном уровне. С другой стороны, после высокоточной обработки на станках с ЧПУ может быть выполнено профессиональное электроэрозионное или лазерное текстурирование пресс-форм, что позволяет воспроизвести однородную текстуру, похожую на кожу или абразивный материал, непосредственно на деталях, обработанных на станках с ЧПУ .

Методология отбора и валидации

Мы используем формальную матрицу выбора, разработанную на основе нашей внутренней библиотеки технологических процессов. Наше сопоставление материалов, функциональных возможностей и бюджетов помогает избежать излишнего усложнения. Поэтому выбранный метод обработки пластика может быть как простым, например, пескоструйная обработка, так и сложным, например, двухкомпонентное покрытие, но он всегда будет тем, который обеспечивает необходимую производительность при наименьших общих затратах.

Мы решаем главную проблему повышения функциональной ценности, строго контролируя при этом затраты, стратегически подбирая процессы обработки на станках с ЧПУ в соответствии с конкретными требованиями к деталям. Такой технический подход позволяет клиентам добиться значительного повышения производительности, например, увеличения износостойкости в три раза или повышения твердости, при этом влияние на стоимость будет не только минимальным, но и предсказуемым, что демонстрирует наш профессионализм в предоставлении инженерных и экономически эффективных решений .

Как оценить реальные возможности поставщика оборудования для переработки пластмасс?

Выбор партнера для обработки пластмасс выходит за рамки общих заявлений о качестве обработки; он требует проверки специализированной инфраструктуры и контроля технологических процессов, адаптированных к полимерным материалам. Качественная оценка может быть проведена, если сначала установить измеримые критерии экологической стабильности, технического оснащения и точности измерений:

Валидированный контроль технологической среды

• Обработка в климатически контролируемых условиях: Убедитесь, что в цехе поддерживается температура 23±2°C и относительная влажность 45±5%, чтобы материал оставался в стабильном состоянии и была возможна высокоточная обработка на станках с ЧПУ .
• Протоколы обработки материалов: Проверьте, имеются ли у них надлежащие процедуры сушки и хранения гигроскопичных смол, таких как нейлон, чтобы влага перед обработкой не являлась источником дефектов.

Специализированная база данных инструментов и технических решений

1. Специализированная библиотека инструментов: поставщик должен продемонстрировать наличие у него специализированной коллекции инструментов, геометрия которых ( например, с большим углом заточки ) разработана для обработки пластмасс, а не металлов.
2. Параметры обработки: В проверенной базе данных поставщика должен содержаться набор параметров материала, конкретных режимов подачи, скорости и стратегий, которые с самого первого изделия обеспечат надежную обработку пластмасс .

Системы метрологии и обеспечения качества

• Расширенные возможности измерений: Обеспечение наличия оборудования, такого как координатно-измерительные машины (КИМ) с точностью ±0,002 мм, для проверки качества и контроля сложных геометрических форм.
• Процесс первичной валидации изделия: Команда должна быть в состоянии продвинуть этот процесс, имея последовательную и подробную документацию FAIR , подтверждающую соответствие детали требованиям до начала производства.

Проведение тщательного аудита систем экологического контроля, специализированного инструментария и измерительных систем поставщика позволяет значительно снизить риски проекта. Такой строгий метод оценки поставщиков позволит выявить партнера, способного обеспечить такие показатели, как 98,2% выхода годной продукции с первого раза, гарантируя тем самым соответствие вашего проекта по обработке пластмасс на станках с ЧПУ установленным требованиям по производительности, стоимости и срокам.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова максимальная точность размеров, которую можно получить при обработке АБС-пластика?

Обычная механическая обработка обычно имеет точность в пределах ±0,1 мм . Для высокоточной обработки точность может достигать ±0,05 мм . Кроме того, оптимизация процесса также может способствовать повышению точности.

2. Нужно ли проводить последующую обработку нейлоновых деталей после механической обработки?

Они в некоторой степени нуждаются в постобработке, поскольку им необходима влагоудерживающая обработка для поддержания влажности на уровне 2,5-3,5% . Это поможет им сохранить размерную стабильность и предотвратит деформацию в дальнейшем.

3. В чем причина более высокой стоимости обработки PEEK?

Стоимость сырья в 8-10 раз выше, чем у ABS-пластика , скорость производства ниже, требуются специальные инструменты, но при этом качество изготовления лучше.

4. Как обеспечить, чтобы тонкостенные пластиковые детали не деформировались во время механической обработки?

Деформация контролировалась в пределах 0,1 мм с помощью вакуумного зажима, высокоскоростной резки и послойной обработки.

5. В чём заключаются основные различия между обработкой пластмасс и обработкой металлов?

Пластмассы плохо проводят тепло, поэтому им требуется более эффективное рассеивание тепла; они очень эластичны, поэтому для их обработки необходимы более острые инструменты; и они чувствительны к температуре, поэтому температуру резки следует контролировать.

6. Как снизить стоимость обработки пластмасс на станках с ЧПУ?

Оптимизация траекторий движения инструмента, выбор правильных параметров и использование специальных инструментов позволяют сэкономить 20-35% затрат.

7. Предоставляете ли вы услуги по вторичной обработке пластиковых деталей?

Мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам услуги вторичной обработки. Мы можем выполнить покраску, гальваническое покрытие и трафаретную печать для достижения различных желаемых результатов в изменении внешнего вида.

8. Какой экономически целесообразный размер партии используется для мелкосерийной переработки пластмасс?

Стандартный размер партии составляет от десяти до пятидесяти изделий. Стандартизированные процессы обеспечивают эффективный контроль затрат.

Краткое содержание

Знание свойств материала имеет фундаментальное значение в обработке конструкционных пластмасс на станках с ЧПУ . Применение научного подхода к параметрам процесса, а также использование профессиональных стратегий обработки позволяют найти оптимальный компромисс между качеством и стоимостью. Профессиональная система обработки пластмасс компании LS Manufacturing способна предложить клиентам комплексные решения — от выбора материала до массового производства.

Загрузите чертежи ваших пластиковых деталей прямо сейчас и получите бесплатное решение по оптимизации процесса обработки пластика ! В течение 4 часов наши эксперты по материалам вышлют вам по электронной почте подробный технический анализ, рекомендации по процессу и точную смету . Получите консультацию по выбору материала, которая поможет оптимизировать вашу конструкцию.

Создавайте высококачественные пластиковые детали с помощью нашей экономичной обработки на станках с ЧПУ, обеспечивая долговечные и точные результаты.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .