Servicios de mecanizado de engranajes: nuestra metodología para una reducción de costes del 35 % y plazos de entrega más rápidos

Servicios de mecanizado de engranajes. Por lo general, están atrapados en el triángulo de la imposibilidad que involucra calidad, velocidad y costo, lo que resulta en retrasos en los proyectos, así como en la sobreestimación de los presupuestos de los mismos. Sin embargo, este problema no sólo se resuelve sino que se evita, ya que en LS Manufacturing superamos a otros fabricantes con soluciones que permiten trabajar bien con calidad y a la velocidad requerida sin considerar costos.

Nuestro enfoque comienza con una intervención temprana en el diseño. Usando nuestro patentado optimización de la dinámica de mecanizado de engranajes Con nuestro enfoque y nuestra experiencia en flujos de producción ajustados, corregimos los problemas subyacentes de parámetros obsoletos y procesamiento ineficiente. Este enfoque permitió a más de 200 de nuestros clientes experimentar una reducción de costos del 35 % y una reducción en el tiempo de entrega de hasta el 50 %.

Servicios de mecanizado de engranajes: tabla de referencia rápida de texto completo

Vamos a echar un vistazo a lo que es más imperativo en este negocio: obtener velocidad, calidad y asequibilidad al adquirir engranajes. Nos especializamos en conceptos lean optimizados para procesos para incorporar en diseños de engranajes ; por lo tanto, hemos logrado incluir previsibilidad de costos, velocidad y calidad en lo que parece ser un proceso de adquisiciones difícil para muchos clientes.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Incluso ahora, hay muchos artículos sobre teoría flotando en el ciberespacio, pero créanme, esta Biblia se ha ganado y se ha perdido en el mundo real. En nuestro taller es donde, en teoría, luchamos cada día contra las dificultades de la producción de engranajes con cargas elevadas. Estamos hablando de formas óptimas de los dientes para excluir el ruido, compensar las deformaciones que se producen durante el proceso de calentamiento y, finalmente, sólo cómo aprovechar las propiedades del material.

No sólo sabemos cómo funcionan las geometrías de los engranajes, sino que también dependemos de ese conocimiento. Un engranaje defectuoso dentro de una transmisión aeroespacial puede causar una falla del sistema, un engranaje defectuoso dentro del diferencial de un automóvil puede causar un problema con la satisfacción del cliente con el desempeño del vehículo, y un engranaje de alta precisión dentro de una herramienta médica tiene que funcionar sin problemas durante una década o más. Todos nuestros métodos de procesamiento están validados por ASTM Internacional Estándares de materiales y datos rastreables según lo definido por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) .

Las lecciones aprendidas, que se reconocerán a continuación, surgen después de muchos años de satisfacción con más de 50.000+ engranajes personalizados . Cada proyecto ha sido en sí mismo una experiencia de aprendizaje, con la que hemos aprendido los hechos más cruciales con respecto al tallado ideal de acero aleado, las posibles compensaciones antes de las deformaciones posteriores al endurecimiento y el equilibrio entre velocidades y acabado.

Figura 1: Conformación de engranajes de precisión utilizando métodos de corte de metal basados ​​en torno por LS Manufacturing

¿Por qué es difícil para los métodos tradicionales de mecanizado de engranajes superar los cuellos de botella de costos y tiempos de entrega?

La ecuación de precio de costo, calidad y tiempo para servicios tradicionales de corte de engranajes en realidad deriva de ineficiencias en los procesos básicos. Los procesos anticuados imponen un impuesto oculto a la productividad y la calidad. La solución al cuello de botella se puede encontrar en soluciones técnicas para las tres áreas más importantes de este proceso:

Una estrategia de trayectoria de herramienta ineficiente desperdicia tiempo de la máquina

Las trayectorias de fresado paralelas al contorno estándar son sencillas pero bastante ineficientes porque el tiempo de inactividad en el proceso de mecanizado representa hasta el 15% del tiempo del ciclo. En este documento, abordamos el problema mediante el uso de algoritmos de fresado dinámico de alta velocidad . Esta técnica de mecanizado avanzada garantizará la participación adecuada del cortador en el mecanizado para dar como resultado altas tasas de eliminación de metal. El resultado es un proceso dramáticamente más rápido que reduce directamente costo de mecanizado de engranajes por unidad.

Una mala gestión térmica acorta la vida útil de la herramienta

El tipo de sistema de refrigeración convencional no puede controlar eficazmente el efecto de calentamiento en la zona del filo. El efecto es más prominente en materiales como el acero 20CrMnTi . la propuesta El sistema sed emplea sistemas de refrigeración de herramientas a través de alta presión. Esta gestión térmica precisa, basada en un análisis riguroso, ha extendido la vida útil de la herramienta de 300 a más de 800 piezas en casos documentados, reduciendo drásticamente los costos de herramientas y el tiempo de inactividad en trabajos de gran volumen. fabricación de engranajes .

Falta de bibliotecas de procesos estandarizados

Sin la capacidad de una base de datos centralizada, cada diseño de engranaje nuevo o modificado implica una serie de largas pruebas de configuración de la máquina y las herramientas. Resolvimos este problema mediante el desarrollo de una base de datos de parámetros de mecanizado patentada basada en la nube con conocimiento previamente validado para aplicar inmediatamente los mejores parámetros de mecanizado posibles basados ​​en un diseño de pieza similar, acortando así los tiempos de ingeniería y configuración en más de un 60 % .

Este informe abarca desde los puntos débiles hasta detallar las intervenciones de ingeniería exactas que contribuirán a mitigar estos desafíos. Proporciona un punto de referencia relacionado con la sofisticación de la ingeniería en términos de socio de fabricación de engranajes evaluación y con un fuerte énfasis en las soluciones de proceso más que en la competencia general.

¿Cuál es el núcleo de la metodología de mecanizado de engranajes de LS Manufacturing?

Tradicionalmente, la fabricación de engranajes carece de integración entre las etapas clave del diseño, coherencia en el proceso y control de calidad, ya que reacciona ante los problemas en lugar de trabajar de forma proactiva contra ellos. Ahora, cada uno de estos defectos se eliminará sistemáticamente mediante la integración perfecta de cada paso del proceso para lograr la máxima eficiencia a través de tres pilares clave:

Optimización del diseño colaborativo (DFM proactivo)

• Ingeniería de valor en etapa inicial: cada cotización incluye un informe DFM completo y gratuito, que sugiere ideas de ingeniería de valor, como la utilización de radios en lugar de esquinas afiladas para aumentar la durabilidad del engranaje .
• Reducción de costos posteriores: este enfoque de colaboración impulsado por la previsión permite evitar problemas de fabricación, abordando así directamente las preocupaciones de costos relacionadas con el tratamiento térmico y el acabado; Esto fomenta aún más un ideal forma de engranaje desde el principio.

Biblioteca de parámetros de mecanizado basado en datos

1. Base de datos de procesos empíricos: nuestra biblioteca patentada almacena parámetros de corte probados ( velocidad, avance, profundidad ) indexados por material, dureza y módulo, lo que garantiza una repetibilidad. precisión engranaje y rendimiento.
2. Eficiencia y calidad garantizadas:​ Por ejemplo, en el fresado de acabado de engranajes de acero endurecido , se pueden lograr resultados óptimos en el procesamiento ( S2200, F0.15, ap0.1 mm ) en términos de integridad de la superficie y tiempo de procesamiento.

Gestión de calidad ajustada de principio a fin

• Integración de metrología en proceso: utilizamos sondeos en proceso con máquinas para verificar dimensiones críticas, como la concentricidad de los engranajes y los perfiles, en tiempo real para permitir la compensación de herramientas.
• Prevención de defectos por lotes: se trata de un proceso de circuito cerrado de retroalimentación real que previene defectos en los productos en el punto de fabricación, eliminando así costosos productos defectuosos porque los productos son del más alto nivel en términos de ruido y niveles de vibración.

Esta es la metodología de mecanizado de engranajes de precisión que describe los pasos que seguimos y cómo podemos ofrecer previsibilidad y confiabilidad. Establece nuestra ventaja competitiva al ser el Empresa de mecanizado de engranajes CNC que se enfoca en resolver problemas en la manufactura, lo que nos convierte en una proveedor de fabricación de engranajes como LS Manufacturing.

Figura 2: Producción basada en torno de componentes de engranajes para sistemas mecánicos por LS Manufacturing

¿Cómo reducir los costos en origen mediante la optimización del diseño prospectiva (DFM)?

Cuando se logra la rentabilidad para mecanizado de engranajes personalizados Durante el diseño, el objetivo del diseño activo de engranajes para la capacidad de fabricación es eliminar la complejidad oculta de la producción. Esta sección detalla nuestro proceso DFM procesable y demuestra cómo las modificaciones estratégicas en la geometría de las piezas, la lógica de ensamblaje y la selección de materiales establecen las bases para mecanizado de engranajes rentable y rendimiento óptimo del sistema .

Estos ejemplos de la industria muestran que los ahorros de costos y plazos de entrega están diseñados y no se pueden negociar. Al incluir diseño de engranajes fabricables Con experiencia previa en el proceso, estamos comenzando a transformar la intención del diseño inicial en la posibilidad de producción más óptima. Al presentar una opción de solución alternativa confiable y basada en datos , nuestros clientes agradecen una solución limpia para la toma de decisiones de inversión. Esto, a su vez, sienta las bases para obtener resultados exitosos y agregar valor en la producción compleja.

¿Cómo mejoran la eficiencia nuestra avanzada tecnología de herramientas y optimizaciones dinámicas?

El problema para lograr una alta productividad en el mecanizado de engranajes de precisión de aleaciones endurecidas radica en los límites naturales que le imponen fuentes como el desgaste de las herramientas y la calidad de la superficie. Para satisfacer esta necesidad, se necesita un enfoque complementario que combine herramientas avanzadas de corte de engranajes y en la propuesta se utilizará un nuevo método de simulación de procesos para aprovechar completamente su ventaja debido a su mayor fortaleza de alta tasa de eliminación de material e integridad de la superficie .

Despliegue Estratégico de Herramientas de Corte Avanzadas

Utilizamos herramientas de corte de alta calidad como Sandvik Coromant Coating Carbide o Mitsubishi CBN, según los materiales de trabajo. En el caso de materiales de alta resistencia como el 18CrNiMo7-6, su calidad asegura un desgaste y una conductividad térmica suficientes . Esto permite obtener datos de corte iniciales significativamente más agresivos, formando la base para producción eficiente de engranajes y mayor vida útil de la herramienta en comparación con las herramientas estándar.

Simulación de dinámica predictiva para eliminar la charla

Nuestra solución patentada prevé la completaproceso de fresado de engranajes basado en resultados de simulación de interacción entre herramientas de corte, componentes y accesorios antes de realizar cualquier mecanizado en un componente. Esto nos permite además encontrar áreas donde se ubican los armónicos de vibración, que forman regiones donde hay una velocidad de husillo inestable durante el mecanizado , lo que provoca marcas de conversación durante el mecanizado, y podemos preprogramar alrededor de ellas.

Optimización adaptable de parámetros en tiempo real

La inteligencia del sistema no está sólo en la planificación sino también en el corte. El corte es fundamental mediante el uso de microajustes en el avance y la velocidad del husillo en forma de punto de entrada completo del diente en los puntos de enganche definidos. Los microajustes en la velocidad de avance y la velocidad del husillo conducen a un control eficaz de la viruta y a la eliminación de las vibraciones, lo que permite fresar en tamaños entre un 25 y un 30 % superiores a las especificaciones anteriores. Este es el motor detrás de nuestro servicios de mecanizado rápido de engranajes .

Resultados cuantificados de la validación de circuito cerrado

Nuestros propios trabajos de prueba desarrollados internamente han demostrado de manera concluyente la eficacia de este enfoque. Esto se debe a que, a través de un estudio de caso donde la pieza en cuestión era un engranaje hecho de acero aleado, se pudo aumentar la tasa de eliminación de material en un 28% , así como mejorar el acabado de la superficie de Ra 1,2 µm a Ra 0,7 µm .

Se trata más bien de una nota técnica relativa a ciertas acciones que se han emprendido para eliminar los obstáculos básicos de las limitaciones físicas que existían con las técnicas de producción convencionales . Es importante resaltar que nuestra superioridad con mecanizado de engranajes de precisión no sólo radica en la tecnología de punta sino en la innovación del propio proceso de corte.

Figura 3: Fabricación de engranajes a medida para una fabricación rápida y rentable por parte de LS Manufacturing

¿Cómo reduce el proceso de fabricación ajustada el tiempo de entrega de la fabricación de engranajes?

Los plazos de entrega podrían ser más largos debido al desperdicio subyacente en los procesos y no necesariamente debido a las maquinaciones. Nuestro enfoque Lean elimina estos desperdicios: configuraciones más largas, movimientos y retrasos en la información. Esto mejora la situación general proceso de fabricación de engranajes y, por lo tanto, logra un flujo de trabajo rápido y predecible desde la recepción de los pedidos hasta el envío:

Minimización del tiempo de configuración a través de SMED

1. Conversión interna a externa: convertimos tareas de tiempo de inactividad de la máquina en actividades externas preparadas. En otras palabras, las herramientas de instalación están preestablecidas y los componentes estándar de los accesorios se preparan y completan en el exterior.
2. Resultado de los lotes personalizados: Esto ha reducido el tiempo de cambio de 45 minutos a menos de 10 minutos en el Mecanizado CNC de 5 ejes centros, aumentando la flexibilidad en el procesamiento de lotes de equipos personalizados .

Diseño celular para flujo continuo de materiales

• Co-ubicación del proceso: el equipo se distribuye en celdas en U que atienden a familias de equipos. Esto incluye operaciones como torneado, tallado y desbarbado.
• Reducción de residuos en tránsito: este sistema de producción en particular ayuda a minimizar la distancia entre los componentes y también mantiene colas bajas por etapas, lo que garantiza un mejor flujo de componentes y minimiza las existencias de WIP.

Transparencia en tiempo real con integración MES

1. Seguimiento del progreso en vivo: en términos de seguimiento del progreso, el sistema de ejecución de fabricación cuenta con sistemas de seguimiento en tiempo real en los que se muestran todos los trabajos junto con su estado. Las luces andon les informan inmediatamente de cualquier parada en el paso de meta .
2. Gestión proactiva de horarios: esta herramienta permite al cliente modificar sus horarios en unos pocos segundos, lo que garantiza predicciones precisas sobre las capacidades de los servicios de mecanizado rápido de engranajes .

Programación y kit basados ​​en pull

• Iniciación impulsada por la demanda: esta fabricación se lleva a cabo debido a observaciones reales de la demanda final y, por lo tanto, no puede permitir ninguna actividad de sobreproducción. Esto puede controlarse mediante kanban.
• Preparación del punto de uso: se refiere a un sistema en el que todos los materiales, equipos y todos los procedimientos se preparan previamente y se presentan en el lugar de uso antes de la ejecución para evitar demoras en la búsqueda y crear continuidad para el control de calidad de los equipos.

Este es un esquema detallado de principios específicos relacionados con la fabricación eficiente de engranajes . Esto demuestra la aplicación de cómo la eficiencia optimizada del flujo de trabajo de producción erradica el problema de los retrasos relacionados con plazo de entrega de producción de engranajes . Esto también explica por qué podemos realizar servicios de mecanizado rápido de engranajes de forma eficaz.

Figura 4: Primer plano de la formación de virutas de metal durante el procesamiento de engranajes industriales por LS Manufacturing

LS Manufacturing Industria de energía eólica: Proyecto de mecanizado de engranajes de caja de cambios de alta velocidad

Hay un enorme impacto en la competitiva industria eólica con respecto a la cuestión de confiabilidad del engranaje y su influencia en la eficiencia energética. El estudio, dentro del contexto del estudio de caso de la solución LS Manufacturing para el cliente que tiene un problema grave de confiabilidad con respecto a la cadena de suministro, los productos y los aspectos relacionados de una caja de engranajes de turbina eólica con respecto al ruido y el uso de alta velocidad, será para este documento.

Desafío del cliente

El cliente había encontrado varias veces fallos en el campo en los juegos de engranajes planetarios de alta velocidad fabricados con 42CrMo4 . Los juegos de engranajes diseñados según AGMA 12 se vieron afectados con niveles de ruido de más de 85 dB y una vida útil de menos de 18 meses . El perfil de diente variable debido al tallado convencional y al cementado tuvo un plazo de entrega de 8 semanas , un 40% por encima del presupuesto.

Solución de fabricación LS

Nuestro enfoque cambió al rectificado de formas CNC de precisión para rematar la geometría del diente. Para una distribución máxima de la carga, utilizamos modificaciones patentadas del alivio de la punta y la raíz con una excitación mínima en el mallado. A esto le siguió un tratamiento de nitruración controlada, donde controlamos el potencial de nitruración con mucho cuidado para obtener una capa blanca consistente y libre de compuestos; un valor de dureza superficial de HRC 58-62 .

Resultados y valor

El diseño del engranaje en el estado final cumplió con un requisito de reducción de ruido de 5 dB con una vida útil proyectada triplicada. Nuestro control de proceso integrado resultó en una reducción del 35 % en el costo de una unidad con un plazo de entrega de solo 4 semanas . Nuestro cliente obtuvo un ahorro de costos anual superior a los 2 millones de yenes , una implementación más rápida de los proyectos y una confiabilidad del sistema de engranajes enormemente mejorada para los usuarios finales.

Este estudio de caso demuestra nuestra capacidad para diagnosticar limitaciones de fabricación en busca de causas fundamentales y proporcionar procesos especializados validados por datos. En pocas palabras, al brindar mejoras cuantificables en el rendimiento, el costo y el tiempo de entrega, no solo brindamos a nuestros clientes piezas, sino también soluciones de ingeniería para posicionarlos favorablemente en industrias de alto valor.

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¿Qué información clave se necesita para obtener una cotización para el mecanizado de engranajes precisos?

Esto podría ocurrir si su conjunto inicial de datos no es completo, lo que podría generar gastos inesperados, como el costo de mecanizado de engranajes, en su proceso futuro. La cotización de precio real en el mecanizado de su equipo indica que el proceso de presupuesto de mecanizado de engranajes no sólo es complicado sino también inconmensurable en términos de gastos únicamente. Las razones mencionadas anteriormente acerca de tener todo el conjunto de datos ayudan a brindarle el mejor plan de producción óptimo para su tarea porque no solo garantiza su precio de fabricación de engranajes está cuidado y garantizado, pero también nos permite proporcionarle lo siguiente:

Geometría completa de piezas mediante modelos 3D

La base es un modelo 3D detallado (STEP/IGS) . Esto permite a nuestros ingenieros analizar el diseño completo del engranaje , incluidos cortes, filetes y geometría compleja de la raíz del diente , para planificar trayectorias de herramientas y estrategias de fijación óptimas. Los dibujos 2D faltantes o ambiguos dan lugar a suposiciones que provocan costosas revisiones durante la producción.

Especificación de materiales y requisitos de tratamiento térmico

El material del sustrato, por ejemplo, 20CrMnTi , así como la dureza de la superficie, por ejemplo, HRC 58–62 , afectan toda la cadena del proceso. Este dato se considera muy importante para determinar la elección de herramientas de corte de engranajes , así como en los procesos de terminación como la carburación o la nitruración, ya que es uno de los factores que definen el costo y la vida útil de las piezas generadas.

Volumen anual y características críticas de calidad

El número anual de productos a fabricar es el factor determinante a la hora de elegir el método de producción menos rentable. Asumiendo un conjunto de requisitos personalizados como el valor del parámetro de tolerancia del perfil del diente para AGMA 12 o el valor del parámetro de rugosidad superficial Ra 0,4 , podemos proceder a calcular una bal. Enfoque mejorado hacia los requisitos de control de calidad y eficiencia económica, dependiendo del número anual de productos.

Tolerancias y especificaciones de posprocesamiento

Además de la geometría, existe la tolerancia de las dimensiones críticas, como el tamaño del orificio y la concentricidad del engranaje , y otros requisitos secundarios si es necesario. Esto es para asegurar que todos los elementos del pasos de acabado de engranajes , así como el proceso de inspección mencionado en el alcance, se tienen en cuenta desde el principio.

Esta solicitud de datos representa el inicio de nuestra colaboración en tecnología. Desde una simple consulta sobre el precio hasta evaluarnos sobre la viabilidad combinada de su solicitud para nosotros, usted nos proporciona estos datos. Estos datos nos permiten brindarle una cotización sólida para el mecanizado de engranajes con un proceso establecido y, por lo tanto, nos permiten brindar previsibilidad desde el primer día de su proyecto.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el módulo máximo y el rango de tamaño de engranajes que puede mecanizar?

Tenemos acceso a la producción de dientes en nuestras máquinas de engranajes. Los módulos para dichos dientes varían de 0,5 a 20 . Lo anterior se realiza con un diámetro máximo de 2.000 mm . El módulo dependerá de qué tipo de equipo sea. Tendremos que echar un vistazo a una imagen para tomar una determinación precisa.

2. ¿Cuál es el ciclo de producción típico de engranajes personalizados en lotes pequeños?

La creación de prototipos o la producción en pequeñas series con materiales tradicionales requiere sólo de 2 a 3 semanas , esta es la norma de la industria de 4 a 6 semanas .

3. ¿Cómo se mantiene la calidad de los engranajes durante la producción en masa?

Utilizamos SPC (control estadístico de procesos) principalmente para observar tamaños críticos en tiempo real. También utilizamos una máquina de medición de coordenadas para probar la primera pieza, inspeccionar la pieza y terminar la pieza.

4. ¿Qué experiencia tienes en el tratamiento térmico de engranajes?

Colaboramos activamente con socios cualificados en el ámbito del tratamiento térmico de cementación, nitruración y endurecimiento por inducción. También tenemos la capacidad de resolver problemas generales en el tratamiento térmico para suprimir la deformación y mantener la dureza del núcleo.

5. ¿Pueden proporcionar servicios de modificación de engranajes para optimizar el rendimiento del engrane?

Sí, las habilidades con respecto a la programación CNC implican la modificación de la dirección y el perfil de los dientes, la coronación y la modificación del borde topológico para reducir eficazmente el nivel de ruido de la transmisión y mejorar la capacidad de carga.

6. ¿Cuáles son sus materiales habituales para el mecanizado de engranajes?

Podemos mecanizar eficazmente aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, hierros fundidos, aleaciones de cobre y plásticos de ingeniería como POM y nailon . Incluso podemos asesorarle sobre los materiales más económicos necesarios para sus condiciones de funcionamiento.

7. Si no tengo dibujos detallados de los engranajes, solo conceptos o muestras, ¿pueden ayudarme?

Por supuesto, nuestros servicios implican ingeniería inversa y optimización del diseño para la fabricación. Si nos proporciona algunas muestras o nos explica sus requisitos, nuestros ingenieros profesionales estarán preparados para ayudarlo en cualquier etapa con soporte profesional.

8. ¿Qué protección tienes para la propiedad intelectual?

Respetamos la propiedad intelectual de nuestros clientes. Se pueden firmar estrictos acuerdos de confidencialidad antes de comenzar cualquier proyecto y realizar arreglos para la segregación física y digital de su diseño y datos.

Resumen

Mecanizado de engranajes Implica más complejidad que Build-To-Order. La actividad está diseñada. El conocimiento de ingeniería combinado con un conjunto de filosofías distintas de LS Manufacturing puede contrarrestar eficazmente el triple desafío de reducir costos, aumentar la calidad y reducir el costo del tiempo de entrega. La solución a todos estos factores se proporciona en la fabricación. El producto no se entrega.

¿Su proyecto se incluye en el ámbito del abastecimiento de equipos? Ya es hora de que modifique su método de trabajo y adopte un entorno de trabajo en equipo inteligente. Actualmente, sólo necesitas subir tus diseños de piezas y engranajes o ponte en contacto con nosotros eso le proporcionaría un paquete completo de engranajes mecanizados.

Obtenga soluciones de mecanizado de engranajes de precisión ahora y rompa el triángulo imposible entre costo, calidad y entrega.

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🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en la alta precisión. Mecanizado CNC , Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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