Servicios de mecanizado de engranajes: nuestra metodología para una reducción de costos del 35 % y plazos de entrega más rápidos

Los servicios de mecanizado de engranajes suelen verse atrapados en el triángulo de imposibilidad: calidad, velocidad y coste, lo que resulta en retrasos en los proyectos y sobreestimaciones presupuestarias. Sin embargo, este problema no solo se soluciona, sino que se evita, ya que en LS Manufacturing superamos a otros fabricantes con soluciones que permiten trabajar con la calidad necesaria a la velocidad requerida, sin considerar los costes.

Nuestro enfoque comienza con una intervención temprana en el diseño. Gracias a nuestro enfoque patentado de optimización de la dinámica del mecanizado de engranajes y a nuestra experiencia en flujos de producción eficientes, corregimos los problemas subyacentes, como parámetros obsoletos y un procesamiento ineficiente. Este enfoque permitió a más de 200 de nuestros clientes experimentar una reducción de costes del 35 % y una reducción del plazo de entrega de hasta el 50 %.

Servicios de mecanizado de engranajes: Tabla de referencia rápida de texto completo

Analizaremos lo más importante en este negocio: la rapidez, la calidad y la asequibilidad en la adquisición de engranajes. Nos especializamos en conceptos de producción eficiente (lean) optimizados para el proceso, que incorporamos en el diseño de engranajes ; por lo tanto, hemos logrado incluir la previsibilidad de costos, la rapidez y la calidad en un proceso de adquisición que parece complejo para muchos clientes.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Incluso ahora, circulan muchos artículos teóricos en el ciberespacio, pero créanme, esta biblia se ha ganado y perdido en el mundo real. En nuestro taller, en teoría, nos enfrentamos a diario a los hechos de la producción de engranajes con alta carga. Hablamos de formas óptimas de dientes para eliminar el ruido, compensar las distorsiones que se producen durante el calentamiento y, finalmente, de cómo aprovechar al máximo las propiedades del material.

No solo conocemos el funcionamiento de las geometrías de los engranajes, sino que también nos basamos en ese conocimiento. Un engranaje defectuoso en una transmisión aeroespacial puede provocar una falla en el sistema; un engranaje defectuoso en el diferencial de un automóvil puede afectar la satisfacción del cliente con el rendimiento del vehículo; y un engranaje de alta precisión en una herramienta médica debe funcionar a la perfección durante una década o más. Todos nuestros métodos de procesamiento están validados por las normas de materiales de ASTM International y con datos trazables, según lo define el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) .

Las lecciones aprendidas, que se reconocerán más adelante, surgen tras muchos años de satisfacción con más de 50 000 engranajes personalizados . Cada proyecto ha sido una experiencia de aprendizaje en sí misma, con la que hemos aprendido los aspectos más cruciales sobre el tallado ideal de acero aleado, las posibles compensaciones antes de las distorsiones posteriores al temple y la relación entre velocidad y acabado.

Figura 1: Conformación de engranajes de precisión mediante métodos de corte de metal basados ​​en torno por LS Manufacturing

¿Por qué es difícil para los métodos tradicionales de mecanizado de engranajes superar los cuellos de botella del costo y el tiempo de entrega?

La ecuación de precio, calidad y tiempo de los servicios tradicionales de tallado de engranajes se deriva, en realidad, de ineficiencias en los procesos básicos. Los procesos obsoletos imponen un coste oculto a la productividad y la calidad. La solución a este cuello de botella se encuentra en soluciones técnicas para las tres áreas más importantes de este proceso:

Una estrategia de trayectoria de herramienta ineficiente desperdicia tiempo de máquina

Las trayectorias estándar de fresado paralelo al contorno son sencillas, pero poco eficientes, ya que el tiempo de inactividad durante el mecanizado representa hasta el 15 % del tiempo de ciclo. En este trabajo, abordamos este problema mediante algoritmos de fresado dinámico de alta velocidad . Esta técnica avanzada de mecanizado garantiza un engrane correcto de la fresa durante el mecanizado, lo que resulta en altas tasas de arranque de viruta. El resultado es un proceso considerablemente más rápido que reduce directamente el coste unitario del mecanizado de engranajes .

La mala gestión térmica acorta la vida útil de la herramienta

El sistema de refrigeración convencional no puede controlar eficazmente el efecto de calentamiento en la zona del filo. Este efecto es más pronunciado en materiales como el acero 20CrMnTi . El sistema propuesto emplea sistemas de refrigeración de alta presión a través de las herramientas. Esta precisa gestión térmica, basada en rigurosos análisis, ha prolongado la vida útil de las herramientas de 300 a más de 800 piezas en casos documentados, reduciendo drásticamente los costes de herramientas y el tiempo de inactividad en la fabricación de engranajes de gran volumen.

Falta de bibliotecas de procesos estandarizados

Sin la capacidad de una base de datos centralizada, cada diseño de engranaje, nuevo o modificado, implica largas pruebas de configuración de máquinas y herramientas. Resolvimos este problema mediante el desarrollo de una base de datos propia de parámetros de mecanizado en la nube, con información prevalidada, para aplicar inmediatamente los mejores parámetros de mecanizado posibles a partir de un diseño de pieza similar, acortando así los tiempos de ingeniería y configuración en más de un 60 % .

Este informe abarca desde los puntos críticos hasta el detalle de las intervenciones de ingeniería precisas que contribuirán a mitigar estos desafíos. Proporciona un punto de referencia sobre la sofisticación de la ingeniería para la evaluación de socios fabricantes de engranajes , con un fuerte énfasis en las soluciones de proceso, más que en la competencia general.

¿Cuál es el núcleo de la metodología de mecanizado de engranajes de LS Manufacturing?

Tradicionalmente, la fabricación de engranajes carece de integración entre las etapas clave del diseño, la consistencia del proceso y el control de calidad, ya que reacciona a los problemas en lugar de actuar proactivamente. Ahora, cada una de estas deficiencias se eliminará sistemáticamente mediante la integración fluida de cada paso del proceso para lograr la máxima eficiencia mediante tres pilares clave:

Optimización del diseño colaborativo (DFM proactivo)

• Ingeniería de valor en etapa inicial: cada cotización incluye un informe DFM completo sin cargo, que sugiere ideas de ingeniería de valor como el uso de radios en lugar de esquinas afiladas para aumentar la durabilidad del engranaje .
• Reducción de costos posteriores: este enfoque de colaboración basado en la previsión permite evitar problemas de fabricación, abordando así directamente las preocupaciones de costos relacionadas con el tratamiento térmico y el acabado; esto fomenta aún más una forma de engranaje ideal desde el principio.

Biblioteca de parámetros de mecanizado basada en datos

1. Base de datos de procesos empíricos: nuestra biblioteca patentada almacena parámetros de corte probados ( velocidad, avance, profundidad ) indexados por material, dureza y módulo, lo que garantiza resultados repetibles. Engranajes de precisión y rendimiento.
2. Eficiencia y calidad garantizadas: por ejemplo, en el fresado de acabado de engranajes de acero endurecido , se pueden lograr resultados óptimos en el procesamiento ( S2200, F0.15, ap0.1mm ) en términos de integridad de la superficie y tiempo de procesamiento.

Gestión de calidad Lean de extremo a extremo

• Integración de metrología en proceso: utilizamos sondeo en proceso con máquinas para verificar dimensiones críticas como la concentricidad de engranajes y perfiles en tiempo real a fin de permitir la compensación de herramientas.
• Prevención de Defectos de Lotes: Es un proceso de circuito cerrado de retroalimentación real que previene defectos en los productos en el punto de fabricación, eliminando así productos defectuosos costosos porque los productos son del más alto estándar en términos de niveles de ruido y vibración.

Esta es la metodología de mecanizado de engranajes de precisión que describe los pasos que seguimos y cómo podemos ofrecer previsibilidad y fiabilidad. Establece nuestra ventaja competitiva como empresa de mecanizado de engranajes CNC centrada en la resolución de problemas de fabricación, lo que nos convierte en un proveedor de fabricación de engranajes como LS Manufacturing.

Figura 2: Producción mediante torno de componentes de engranajes para sistemas mecánicos por LS Manufacturing

¿Cómo reducir costos en la fuente mediante la optimización del diseño con visión de futuro (DFM)?

Cuando se logra la rentabilidad del mecanizado de engranajes a medida durante el diseño, el objetivo del diseño activo de engranajes para la fabricación es eliminar la complejidad oculta de la producción. Esta sección detalla nuestro proceso DFM práctico, demostrando cómo las modificaciones estratégicas en la geometría de la pieza, la lógica de ensamblaje y la selección de materiales sientan las bases para un mecanizado de engranajes rentable y un rendimiento óptimo del sistema .

Estos ejemplos de la industria demuestran que el ahorro de costes y plazos de entrega es innegociable. Al incorporar desde el principio la experiencia en diseño de engranajes fabricables, estamos empezando a transformar la intención inicial de diseño en la posibilidad de producción más óptima. Al ofrecer una solución alternativa fiable y basada en datos , nuestros clientes valoran positivamente una decisión de inversión clara. Esto, a su vez, sienta las bases para obtener resultados exitosos y añadir valor a la compleja producción.

¿Cómo nuestra tecnología de herramientas avanzadas y optimizaciones dinámicas mejoran la eficiencia?

El problema para lograr una alta productividad en el mecanizado de engranajes de precisión de aleaciones endurecidas reside en las limitaciones naturales que imponen factores como el desgaste de la herramienta y la calidad superficial. Para satisfacer esta necesidad, se utilizará en la propuesta un enfoque complementario que combina herramientas avanzadas de corte de engranajes y un nuevo método de simulación de procesos para aprovechar al máximo sus ventajas, gracias a su alta tasa de arranque de material y la integridad superficial .

Despliegue estratégico de herramientas de corte avanzadas

Utilizamos herramientas de corte de alta calidad, como el carburo de recubrimiento Sandvik Coromant o el CBN Mitsubishi, según los materiales de trabajo. En el caso de materiales de alta resistencia como el 18CrNiMo7-6, su calidad garantiza una conductividad térmica y antidesgaste adecuada . Esto permite obtener datos de corte iniciales significativamente más agresivos, lo que sienta las bases para una producción eficiente de engranajes y una mayor vida útil de la herramienta en comparación con las herramientas estándar.

Simulación de dinámica predictiva para eliminar vibraciones

Nuestra solución patentada contempla el proceso completo de fresado de engranajes basándose en los resultados de la simulación de la interacción entre herramientas de corte, componentes y utillajes antes de realizar cualquier mecanizado en un componente. Esto nos permite, además, detectar zonas con armónicos de vibración, que forman regiones donde la velocidad del husillo es inestable durante el mecanizado y causan marcas de contacto, y podemos preprogramarlas para evitarlas.

Optimización de parámetros adaptativa en tiempo real

La inteligencia del sistema no reside solo en la planificación, sino también en el corte. El corte es esencial para el uso de microajustes en el avance y la velocidad del husillo, que permiten la entrada completa del diente en los puntos de contacto definidos. Estos microajustes en el avance y la velocidad del husillo permiten un control eficaz de la viruta y la eliminación de vibraciones, lo que permite fresar tamaños entre un 25 % y un 30 % superiores a las especificaciones anteriores. Este es el motor de nuestros servicios de mecanizado rápido de engranajes .

Resultados cuantificados de la validación de circuito cerrado

Nuestro propio trabajo de pruebas, desarrollado internamente, ha demostrado la eficacia de este enfoque de forma concluyente. Esto se debe a que, mediante un estudio de caso en el que la pieza en cuestión era un engranaje de acero aleado, se logró aumentar la tasa de eliminación de material en un 28 % , así como mejorar el acabado superficial de Ra 1,2 µm a Ra 0,7 µm .

Esta es una nota técnica sobre ciertas medidas que se han implementado para eliminar las limitaciones físicas que existían con las técnicas de producción convencionales . Es importante destacar que nuestra superioridad en el mecanizado de engranajes de precisión no solo reside en la tecnología de vanguardia, sino también en la innovación del propio proceso de corte.

Figura 3: Fabricación de engranajes a medida para una producción rápida y rentable por LS Manufacturing

¿Cómo reduce el proceso de fabricación eficiente el tiempo de entrega en la fabricación de engranajes?

Los plazos de entrega podrían ser más largos debido al desperdicio subyacente en los procesos y no necesariamente a las maquinaciones. Nuestro enfoque Lean elimina estos desperdicios: tiempos de preparación más largos, movimientos más largos y retrasos en la información. Esto mejora el proceso general de fabricación de engranajes y, por lo tanto, logra un flujo de trabajo rápido y predecible desde la recepción de pedidos hasta el envío.

Minimización del tiempo de configuración mediante SMED

1. Conversión interna a externa: Convertimos las tareas de inactividad de la máquina en actividades externas preparadas. En otras palabras, el ajuste de las herramientas está preestablecido y los componentes estándar de los accesorios se preparan y completan externamente.
2. Resultado para lotes personalizados: Esto ha reducido el tiempo de cambio de 45 minutos a menos de 10 minutos en los centros de mecanizado CNC de 5 ejes , aumentando la flexibilidad en el procesamiento de lotes de engranajes personalizados .

Disposición celular para flujo continuo de materiales

• Ubicación conjunta de procesos: El equipo se distribuye en celdas en U para familias de engranajes. Esto incluye operaciones como torneado, tallado con fresa madre y desbarbado.
• Reducción de residuos en tránsito: Este sistema de producción particular ayuda a minimizar la distancia entre los componentes y también mantiene colas bajas en las etapas, lo que garantiza un mejor flujo de componentes y minimiza las existencias de WIP.

Transparencia en tiempo real con integración MES

1. Seguimiento del progreso en tiempo real: En cuanto al seguimiento del progreso, el sistema de ejecución de fabricación cuenta con sistemas de monitorización en tiempo real que muestran todos los trabajos y su estado. Las luces andon informan inmediatamente de cualquier interrupción en los pasos de acabado de los engranajes .
2. Gestión proactiva de cronogramas: esta herramienta permite al cliente modificar sus cronogramas en cuestión de segundos, lo que garantiza predicciones precisas sobre las capacidades de los servicios de mecanizado rápido de engranajes .

Programación y preparación de kits basados ​​en extracción

• Iniciación basada en la demanda: Esta fabricación se lleva a cabo debido a la observación de la demanda final real , por lo que no puede permitir actividades de sobreproducción. Esto puede controlarse mediante Kanban.
• Preparación en el punto de uso: se refiere a un sistema en el que todos los materiales, equipos, así como todos los procedimientos se preparan previamente y se presentan en el lugar de uso antes de su ejecución con el fin de evitar demoras en la búsqueda, así como para crear continuidad en el control de calidad de los equipos.

Este es un resumen detallado de los principios específicos de la fabricación eficiente de engranajes . Demuestra cómo la optimización del flujo de trabajo de producción elimina el problema de los retrasos en los plazos de producción . También explica por qué podemos ofrecer servicios de mecanizado de engranajes rápidos y eficaces.

Figura 4: Primer plano de la formación de virutas de metal durante el procesamiento de engranajes industriales por LS Manufacturing

LS Manufacturing, industria de energía eólica: Proyecto de mecanizado de engranajes de caja de cambios de alta velocidad

La fiabilidad de los engranajes y su influencia en la eficiencia energética tienen un gran impacto en la competitiva industria eólica. El estudio, en el contexto del caso práctico de la solución LS Manufacturing para un cliente con un grave problema de fiabilidad en la cadena de suministro, los productos y aspectos relacionados con la caja de engranajes de una turbina eólica, relacionados con el ruido y el uso a alta velocidad, se incluirá en este documento.

Desafío del cliente

El cliente había detectado varias fallas en campo en los conjuntos de engranajes planetarios de alta velocidad fabricados con 42CrMo4 . Los conjuntos de engranajes diseñados según la norma AGMA 12 presentaban niveles de ruido superiores a 85 dB y una vida útil inferior a 18 meses . La variación en el perfil del diente debido al tallado con fresa madre y el cementado convencionales requería un plazo de entrega de 8 semanas , un 40 % superior al presupuesto.

Solución de fabricación LS

Nuestro enfoque se centró en el rectificado CNC de precisión para el acabado de la geometría del diente. Para una distribución óptima de la carga, utilizamos modificaciones patentadas de alivio de punta y raíz con mínima excitación en el engrane. A continuación, aplicamos un tratamiento de nitruración controlada, donde controlamos minuciosamente el potencial de nitruración para obtener una capa blanca uniforme y sin compuestos; una dureza superficial de HRC 58-62 .

Resultados y valor

El diseño del engranaje final cumplió con los requisitos de reducción de ruido de 5 dB y triplicó su vida útil. Nuestro control de procesos integrado resultó en una reducción del 35 % en el costo de una unidad con un plazo de entrega de tan solo 4 semanas . Nuestro cliente logró un ahorro anual de más de ¥2 millones , una implementación más rápida de los proyectos y una mejora considerable en la confiabilidad del sistema de engranajes para los usuarios finales.

Este caso práctico demuestra nuestra capacidad para diagnosticar las limitaciones de fabricación, identificar sus causas raíz y ofrecer procesos especializados y validados con datos. En pocas palabras, al proporcionar mejoras mensurables en rendimiento, coste y plazos de entrega, no solo proporcionamos a nuestros clientes piezas, sino también soluciones de ingeniería que les permiten posicionarse favorablemente en industrias de alto valor.

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¿Qué información clave se necesita para obtener una cotización para el mecanizado de engranajes precisos?

Esto podría ocurrir si su conjunto inicial de datos no es completo, lo que podría generar gastos inesperados, como el costo del mecanizado de engranajes en su proceso posterior. El precio real del mecanizado de sus engranajes indica que el proceso no solo es complicado, sino también inconmensurable en términos de gastos. Las razones mencionadas anteriormente para contar con su conjunto completo de datos le ayudan a elaborar el mejor plan de producción para su proyecto, ya que no solo garantiza el costo de fabricación de sus engranajes , sino que también nos permite brindarle lo siguiente:

Geometría completa de la pieza mediante modelos 3D

La base es un modelo 3D detallado (STEP/IGS) . Esto permite a nuestros ingenieros analizar el diseño completo del engranaje , incluyendo socavaduras, filetes y geometría compleja de la raíz del diente , para planificar trayectorias de herramientas y estrategias de fijación óptimas. La falta de planos 2D o su ambigüedad dan lugar a suposiciones que ocasionan costosas revisiones durante la producción.

Especificación de materiales y requisitos de tratamiento térmico

El material del sustrato, por ejemplo, 20CrMnTi , así como la dureza superficial, por ejemplo, HRC 58-62 , influyen en toda la cadena de proceso. Estos datos se consideran fundamentales para determinar la elección de herramientas de corte de engranajes , así como en los procesos de terminación como la carburación o la nitruración, ya que constituyen uno de los factores que definen el coste y la vida útil de las piezas generadas.

Volumen anual y características críticas de calidad

La cantidad anual de productos a fabricar es el factor determinante para elegir el método de producción más rentable. Suponiendo un conjunto de requisitos personalizados, como el valor del parámetro de tolerancia del perfil dentado para AGMA 12 o el valor del parámetro de rugosidad superficial Ra 0,4 , podemos calcular un enfoque equilibrado para los requisitos de control de calidad y la eficiencia económica, en función de la cantidad anual de productos.

Tolerancias y especificaciones de posprocesamiento

Además de la geometría, se deben tener en cuenta las tolerancias de las dimensiones críticas, como el diámetro interior y la concentricidad del engranaje , así como otros requisitos secundarios si es necesario. Esto garantiza que todos los elementos de las etapas de acabado del engranaje , así como el proceso de inspección mencionado en el alcance, se tengan en cuenta desde el principio.

Esta solicitud de datos marca el inicio de nuestra colaboración tecnológica. Desde una simple consulta de precio hasta una evaluación de la viabilidad de su solicitud, usted nos proporciona estos datos. Estos datos nos permiten ofrecerle una sólida solicitud de presupuesto para el mecanizado de engranajes con un proceso establecido, lo que nos permite ofrecer previsibilidad desde el primer día de su proyecto.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el módulo máximo y el rango de tamaño de engranajes que puedes mecanizar?

Tenemos acceso a la producción de dientes en nuestras máquinas de engranajes. Los módulos para estos dientes varían de 0,5 a 20. Esto se realiza con un diámetro máximo de 2000 mm . El módulo dependerá del tipo de engranaje. Tendremos que revisar una imagen para determinarlo con precisión.

2. ¿Cuál es el ciclo de producción típico para engranajes personalizados en lotes pequeños?

La creación de prototipos o la producción en series pequeñas con materiales tradicionales demoran solo de 2 a 3 semanas , cuando lo normal en la industria es de 4 a 6 semanas .

3. ¿Cómo se mantiene la calidad del engranaje durante la producción en masa?

Utilizamos principalmente el Control Estadístico de Procesos (CEP) para observar tamaños críticos en tiempo real. También utilizamos una máquina de medición por coordenadas para las pruebas de la primera pieza, la pieza de inspección y la pieza terminada.

4. ¿Qué experiencia tiene en el tratamiento térmico de engranajes?

Colaboramos activamente con socios cualificados en el área de tratamiento térmico, incluyendo carburación, nitruración y temple por inducción. También podemos resolver problemas generales en el tratamiento térmico para suprimir la deformación y mantener la tenacidad del núcleo.

5. ¿Puede proporcionar servicios de modificación de engranajes para optimizar el rendimiento del engranaje?

Sí, las habilidades relacionadas con la programación CNC implican la modificación de la dirección y el perfil de los dientes, el coronado y la modificación topológica del borde para reducir eficazmente el nivel de ruido de la transmisión y mejorar la capacidad de carga.

6. ¿Cuáles son sus materiales más comunes para el mecanizado de engranajes?

Mecanizamos eficazmente aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, fundiciones, aleaciones de cobre y plásticos de ingeniería como POM y nailon . Incluso podemos asesorarle sobre los materiales más económicos necesarios para sus condiciones de operación.

7. Si no tengo dibujos detallados de los engranajes, solo conceptos o muestras, ¿pueden ayudarme?

Por supuesto, nuestros servicios incluyen ingeniería inversa y optimización del diseño para la fabricación. Si nos proporciona muestras o nos explica sus requisitos, nuestros ingenieros profesionales estarán preparados para ayudarle en cualquier etapa con soporte profesional.

8. ¿Qué protección tiene la propiedad intelectual?

Respetamos la propiedad intelectual de nuestros clientes. Podemos firmar acuerdos de confidencialidad rigurosos antes de comenzar cualquier proyecto y gestionar la segregación física y digital de su diseño y datos.

Resumen

El mecanizado de engranajes implica mayor complejidad que la fabricación bajo pedido. La actividad se diseña. El conocimiento de ingeniería, combinado con un conjunto de filosofías propias de LS Manufacturing, puede afrontar eficazmente el triple reto de reducir costes, aumentar la calidad y reducir los plazos de entrega. La solución para todos estos factores se encuentra en la fabricación. El producto no se entrega.

¿Su proyecto se enmarca en el suministro de engranajes? Es hora de que modifique su método de trabajo y adopte un entorno de trabajo en equipo inteligente. Actualmente, solo necesita subir sus diseños de piezas y engranajes o contactarnos para que le proporcionemos un paquete completo de engranajes mecanizados.

¡Obtenga ahora soluciones de mecanizado de engranajes de precisión y rompa el triángulo imposible de costo, calidad y entrega!

📞Tel.: +86 185 6675 9667
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🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .