Servizi di lavorazione di ingranaggi: la nostra metodologia per una riduzione dei costi del 35% e tempi di consegna più rapidi

Servizi di lavorazione di ingranaggi sono solitamente intrappolati nel triangolo dell'impossibilità che coinvolge qualità, velocità e costi, con conseguenti ritardi nei tempi di realizzazione dei progetti e sovrastima dei budget di progetto. Tuttavia, questo problema non viene solo risolto ma evitato poiché noi di LS Manufacturing superiamo altri produttori con soluzioni che consentono di lavorare bene con qualità entro la velocità richiesta senza considerare i costi.

Il nostro approccio inizia con un intervento di progettazione iniziale. Utilizzando il nostro brevettato ottimizzazione della dinamica della lavorazione degli ingranaggi e la nostra esperienza nei flussi di produzione snella, correggiamo i problemi di fondo di parametri obsoleti e lavorazioni inefficienti. Questo approccio ha consentito a oltre 200 dei nostri clienti di sperimentare una riduzione dei costi del 35% e una riduzione dei tempi di consegna fino al 50%.

Servizi di lavorazione degli ingranaggi: tabella di riferimento rapido full-text

Daremo uno sguardo a ciò che è più importante in questo settore e cioè ottenere velocità, qualità e convenienza durante l'acquisto di ingranaggi. Siamo specializzati in concetti snelli ottimizzati per i processi da incorporare disegni di ingranaggi ; pertanto, siamo riusciti a includere la prevedibilità dei costi, la velocità e la qualità in quello che sembra essere un processo di approvvigionamento difficile per molti clienti.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Anche adesso, ci sono molti articoli teorici che fluttuano nel cyberspazio, ma credetemi, questa bibbia è stata vinta e persa nel mondo reale. La nostra officina è dove, in teoria, combattiamo ogni giorno contro la realtà della produzione di ingranaggi con carichi elevati. Stiamo parlando della forma ottimale dei denti per escludere il rumore, della compensazione delle distorsioni che si verificano durante il processo di riscaldamento e, infine, solo di come sfruttare le proprietà del materiale.

Non solo sappiamo come funzionano le geometrie degli ingranaggi, ma dipendiamo anche da tale conoscenza. Un ingranaggio difettoso all’interno di una trasmissione aerospaziale può causare un guasto del sistema, un ingranaggio difettoso all’interno di un differenziale di un’auto può causare un problema con la soddisfazione del cliente riguardo alle prestazioni del veicolo e un ingranaggio altamente preciso all’interno di uno strumento medico deve funzionare perfettamente per un decennio o più. Tutti i nostri metodi di lavorazione sono validati da ASTM Internazionale standard materiali e dati tracciabili come definiti dalla Istituto nazionale di standard e tecnologia (NIST) .

Le lezioni apprese, che verranno riconosciute di seguito, arrivano dopo molti anni di soddisfazioni con oltre 50.000 ingranaggi personalizzati . Ogni progetto è stato un'esperienza di apprendimento a sé stante, dalla quale abbiamo appreso i fatti più cruciali per quanto riguarda la dentatura ideale dell'acciaio legato, le possibili compensazioni prima delle distorsioni post-tempra e il compromesso tra velocità e finitura.

Figura 1: Formatura di ingranaggi di precisione utilizzando metodi di taglio dei metalli basati su tornio di LS Manufacturing

Perché è difficile per i metodi tradizionali di lavorazione degli ingranaggi superare i colli di bottiglia legati ai costi e ai tempi di consegna?

L'equazione del prezzo tra costo, qualità e tempo servizi tradizionali di dentatura in realtà deriva da inefficienze nei processi di base. I processi antiquati impongono una tassa nascosta sulla produttività e sulla qualità. La soluzione al problema del collo di bottiglia può essere trovata nelle soluzioni tecniche per le tre aree più importanti in questo processo:

Una strategia inefficiente del percorso utensile fa sprecare tempo alla macchina

I percorsi di fresatura paralleli al contorno standard sono semplici ma piuttosto inefficienti perché il tempo morto nel processo di lavorazione rappresenta fino al 15% del tempo ciclo. Qui, affrontiamo il problema utilizzando algoritmi di fresatura dinamica ad alta velocità . Questa tecnica di lavorazione avanzata garantirà il corretto impegno della fresa nella lavorazione per ottenere tassi di rimozione del metallo elevati. Il risultato è un processo notevolmente più veloce che riduce direttamente costo di lavorazione degli ingranaggi per unità.

Una cattiva gestione termica riduce la durata dell’utensile

Il sistema di raffreddamento convenzionale non è in grado di controllare efficacemente l'effetto di riscaldamento nella zona del tagliente. L'effetto è più evidente in materiali come l'acciaio 20CrMnTi . La proposta Il sistema sed utilizza sistemi di raffreddamento attraverso gli utensili ad alta pressione. Questa precisa gestione termica, basata su un'analisi rigorosa, ha esteso la durata dell'utensile da 300 a oltre 800 pezzi in casi documentati, riducendo i costi degli utensili e i tempi di inattività nei volumi elevati produzione di ingranaggi .

Mancanza di librerie di processi standardizzati

Senza la possibilità di un database centralizzato, ogni progetto di ingranaggio nuovo o modificato comporta una serie di lunghi cicli di prova di configurazione di macchine e attrezzature. Abbiamo risolto questo problema attraverso lo sviluppo di un database proprietario di parametri di lavorazione basato su cloud con conoscenze preconvalidate per applicare immediatamente i migliori parametri di lavorazione possibili basati su un progetto di parte simile, riducendo così i tempi di progettazione e configurazione di oltre il 60% .

Questo rapporto si estende dai punti critici fino al dettaglio degli esatti interventi ingegneristici che contribuiranno a mitigare queste sfide. Fornisce un punto di riferimento relativo alla sofisticazione ingegneristica in termini di partner nella produzione di ingranaggi valutazione e con forte enfasi sulle soluzioni di processo piuttosto che sulla competenza generale.

Qual è il fulcro della metodologia di lavorazione degli ingranaggi di LS Manufacturing?

Tradizionalmente, la produzione di ingranaggi manca di integrazione tra le fasi chiave della progettazione, coerenza nel processo e controllo di qualità, poiché reagisce ai problemi anziché agire in modo proattivo contro di essi. Ora, ciascuno di questi difetti verrà sistematicamente rimosso integrando perfettamente ogni fase del processo per raggiungere la massima efficienza attraverso tre pilastri chiave:

Ottimizzazione della progettazione collaborativa (DFM proattivo)

• Ingegneria del valore in fase iniziale: ogni preventivo è accompagnato da un rapporto DFM completo e gratuito, che suggerisce idee di ingegneria del valore come l'utilizzo di raggi anziché di angoli acuti per aumentare la durata degli ingranaggi .
• Riduzione dei costi a valle: questo approccio di collaborazione orientato alla lungimiranza consente di evitare problemi di producibilità, affrontando quindi direttamente le preoccupazioni sui costi relativi al trattamento termico e alla finitura; questo incoraggia ulteriormente un ideale forma dell'ingranaggio fin dall'inizio.

Libreria di parametri di lavorazione basata sui dati

1. Database di processi empirici: la nostra libreria proprietaria memorizza parametri di taglio comprovati ( velocità, avanzamento, profondità ) indicizzati per materiale, durezza e modulo, garantendo ripetibilità precisione ingranaggio e prestazioni.
2. Efficienza e qualità garantite: ad esempio, nella fresatura di finitura di ingranaggi in acciaio temprato , è possibile ottenere risultati ottimali nella lavorazione ( S2200, F0,15, ap0,1 mm ) in termini di integrità della superficie e tempo di lavorazione.

Gestione della qualità snella end-to-end

• Integrazione della metrologia in-process: utilizziamo sonde in-process con macchine per controllare dimensioni critiche come la concentricità e i profili degli ingranaggi in tempo reale in modo da consentire la compensazione degli utensili.
• Prevenzione dei difetti dei lotti: si tratta di un processo a circuito chiuso di feedback reale che previene i difetti nei prodotti nel punto di produzione, eliminando così costosi prodotti difettosi perché i prodotti soddisfano gli standard più elevati in termini di livelli di rumore e vibrazioni.

Questa è la metodologia di lavorazione degli ingranaggi di precisione che descrive i passaggi che seguiamo e come possiamo garantire prevedibilità e affidabilità. Stabilisce il nostro vantaggio competitivo nell'essere il Azienda di lavorazione di ingranaggi CNC che si concentra sulla risoluzione dei problemi nella produzione, il che ci rende a fornitore di produzione di ingranaggi come LS Manufacturing.

Figura 2: Produzione su tornio di componenti di ingranaggi per sistemi meccanici da parte di LS Manufacturing

Come ridurre i costi alla fonte attraverso l'ottimizzazione della progettazione lungimirante (DFM)?

Quando viene raggiunta l'efficacia dei costi per lavorazione di ingranaggi personalizzati durante la progettazione, l'obiettivo della progettazione attiva degli ingranaggi per la producibilità è quello di rimuovere la complessità di produzione nascosta. Questa sezione descrive in dettaglio il nostro processo DFM attuabile, dimostrando come le modifiche strategiche alla geometria della parte, alla logica dell'assieme e alla selezione dei materiali stabiliscono le basi per lavorazione di ingranaggi economicamente vantaggiosa e prestazioni ottimali del sistema .

Questi esempi tratti dal settore dimostrano che i risparmi sui costi e sui tempi di consegna sono pianificati e non possono essere negoziati. Includendo progettazione di ingranaggi producibili competenza fin dall'inizio del processo, stiamo iniziando a trasformare l'intenzione progettuale iniziale nella possibilità di produzione più ottimale. Presentando un'opzione di soluzione alternativa affidabile e basata sui dati , i nostri clienti accolgono con favore una soluzione decisionale pulita per gli investimenti. Ciò a sua volta fornisce le basi per risultati positivi e valore aggiunto nella complessa produzione.

In che modo la nostra tecnologia di attrezzamento avanzata e le ottimizzazioni dinamiche migliorano l'efficienza?

Il problema nel realizzare un'elevata produttività nella lavorazione di ingranaggi di precisione di leghe temprate risiede nei limiti naturali imposti da fonti quali l'usura degli utensili e la qualità della superficie. Per soddisfare questa esigenza, un approccio complementare che combina specifici utensili avanzati per il taglio degli ingranaggi e nella proposta sarà utilizzato un nuovo metodo di simulazione del processo per sfruttarne completamente il vantaggio dovuto al suo punto di forza, ovvero l'elevata velocità di rimozione del materiale e l'integrità della superficie .

Implementazione strategica di utensili da taglio avanzati

Utilizziamo utensili da taglio di alta qualità come il metallo duro con rivestimento Sandvik Coromant o il CBN Mitsubishi, a seconda dei materiali da lavorare. Nel caso di materiali ad alta resistenza come 18CrNiMo7-6, la loro qualità garantisce sufficiente usura e conduttività termica . Ciò consente dati di taglio iniziali significativamente più aggressivi, costituendo la base per produzione efficiente di ingranaggi e una maggiore durata dell'utensile rispetto agli utensili standard.

Simulazione dinamica predittiva per eliminare le vibrazioni

La nostra soluzione proprietaria prevede il completoprocesso di fresatura degli ingranaggi basato sui risultati della simulazione dell'interazione tra utensili da taglio, componenti e attrezzature prima che venga eseguita qualsiasi lavorazione su un componente. Ciò ci consente inoltre di trovare aree in cui si trovano le armoniche di vibrazione, che formano regioni in cui la velocità del mandrino è instabile durante la lavorazione , causando così punti di discussione durante la lavorazione, e possiamo preprogrammare attorno ad esse.

Ottimizzazione dei parametri adattiva e in tempo reale

L'intelligenza del sistema non sta solo nella pianificazione ma anche nel taglio. Il taglio è essenziale nell'utilizzo di microregolazioni della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino sotto forma di punto di ingresso del dente completo nei punti di impegno definiti. Le micro-regolazioni della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino portano ad un efficace controllo del truciolo e all'eliminazione delle vibrazioni, consentendo la fresatura in dimensioni superiori del 25-30% alle specifiche precedenti. Questo è il motore del nostro servizi di lavorazione veloce di ingranaggi .

Risultati quantificati dalla validazione a circuito chiuso

Il nostro lavoro di test sviluppato internamente ha dimostrato in modo conclusivo l’efficacia di questo approccio. Questo perché, attraverso un caso di studio in cui la parte in questione era un ingranaggio in acciaio legato, è stato possibile aumentare il tasso di rimozione del materiale del 28% e migliorare la finitura superficiale da Ra 1,2 µm a Ra 0,7 µm .

Si tratta più di una nota tecnica relativa ad alcune azioni che sono state intraprese per rimuovere i colli di bottiglia dovuti alle limitazioni fisiche che esistevano con le tecniche di produzione convenzionali . È importante evidenziare che la nostra superiorità con lavorazione di ingranaggi di precisione non sta solo nella tecnologia all’avanguardia ma nell’innovazione del processo di taglio stesso.

Figura 3: Fabbricazione di ingranaggi su misura per una produzione rapida ed economica da parte di LS Manufacturing

In che modo il processo di produzione snella riduce i tempi di consegna per la produzione di ingranaggi?

I tempi di consegna potrebbero essere più lunghi a causa degli sprechi sottostanti nei processi e non necessariamente a causa delle macchinazioni. Il nostro approccio Lean elimina questi sprechi: tempi di installazione più lunghi, movimenti e ritardi nelle informazioni. Ciò migliora il generale processo di produzione degli ingranaggi e quindi ottiene un flusso di lavoro rapido e prevedibile dalla ricezione degli ordini alla spedizione:

Minimizzazione del tempo di installazione tramite SMED

1. Conversione da interno a esterno: convertiamo le attività di fermo macchina in attività esterne preparate. In altre parole, l'impostazione degli strumenti è preimpostata e i componenti standard delle attrezzature vengono preparati e completati all'esterno.
2. Risultato per i lotti personalizzati: questo ha ridotto i tempi di cambio da 45 minuti a meno di 10 minuti Lavorazione CNC a 5 assi centri, aumentando la flessibilità nella lavorazione di lotti di ingranaggi personalizzati .

Layout cellulare per flusso di materiale continuo

• Co-ubicazione del processo: l'apparecchiatura è disposta in celle a U adatte alle famiglie di ingranaggi. Ciò include operazioni come tornitura, dentatura e sbavatura.
• Riduzione dei rifiuti di trasporto: questo particolare sistema di produzione aiuta a ridurre al minimo la distanza tra i componenti e mantiene anche basse le code nelle fasi, garantendo un migliore flusso dei componenti e riducendo al minimo le scorte WIP.

Trasparenza in tempo reale con l'integrazione MES

1. Monitoraggio dell'avanzamento in tempo reale: in termini di monitoraggio dell'avanzamento, il sistema di esecuzione della produzione dispone di sistemi di monitoraggio in tempo reale in cui tutti i lavori vengono visualizzati insieme al loro stato. Eventuali arresti nelle fasi di finitura della marcia vengono immediatamente informati dalle spie andon.
2. Gestione proattiva della pianificazione: questo strumento consente al cliente di modificare la propria pianificazione in pochi secondi, garantendo previsioni accurate sulle capacità dei servizi di lavorazione rapida di ingranaggi .

Pianificazione e kitting basati su pull

• Avvio guidato dalla domanda: questa produzione avviene a causa delle osservazioni effettive della domanda finale e quindi non può consentire alcuna attività di sovrapproduzione. Questo può essere controllato sotto forma di kanban.
• Preparazione del punto di utilizzo: si riferisce a un sistema in cui tutti i materiali, le attrezzature e tutte le procedure sono pre-preparati e presentati al luogo di utilizzo prima dell'esecuzione al fine di evitare ritardi nella ricerca e creare continuità per il controllo di qualità delle attrezzature.

Si tratta di una descrizione dettagliata dei principi specifici riguardanti il produzione snella di ingranaggi . Ciò dimostra l'applicazione di come l'ottimizzazione dell'efficienza del flusso di lavoro di produzione sradica il problema dei ritardi tempi di produzione degli ingranaggi . Ciò spiega anche il motivo per cui possiamo eseguire servizi di lavorazione rapida di ingranaggi in modo efficace.

Figura 4: Primo piano della formazione di trucioli metallici durante la lavorazione di ingranaggi industriali da parte di LS Manufacturing

LS Manufacturing Settore dell'energia eolica: progetto di lavorazione di ingranaggi per riduttori ad alta velocità

C’è un enorme impatto nel competitivo settore eolico per quanto riguarda la questione affidabilità degli ingranaggi e la sua influenza sull’efficienza energetica. Lo studio, nel contesto del caso di studio della soluzione LS Manufacturing per il cliente che ha un serio problema di affidabilità relativo alla catena di fornitura, ai prodotti e agli aspetti correlati di un riduttore di turbine eoliche riguardanti il ​​rumore e l'utilizzo ad alta velocità, sarà oggetto di questo articolo.

Sfida del cliente

Il cliente aveva riscontrato più volte guasti sul campo dei gruppi di ingranaggi epicicloidali ad alta velocità realizzati in 42CrMo4 . I gruppi di ingranaggi progettati secondo AGMA 12 presentavano livelli di rumore superiori a 85 dB e una durata inferiore a 18 mesi . Il profilo del dente variabile grazie alla dentatura convenzionale e alla cementazione ha avuto un tempo di consegna di 8 settimane , il 40% in più rispetto al budget.

Soluzione di produzione LS

Il nostro approccio si è spostato sulla rettifica di forma CNC di precisione per rifinire la geometria del dente. Per la massima distribuzione del carico, abbiamo utilizzato modifiche brevettate del rilievo della punta e della radice con un'eccitazione minima nella mesh. Questo è stato seguito da un trattamento di nitrurazione controllata, dove abbiamo controllato con grande attenzione il potenziale di nitrurazione per ottenere uno strato bianco consistente e privo di composti; un valore di durezza superficiale di HRC 58-62 .

Risultati e valore

Il design dell'ingranaggio allo stato finale ha realizzato un requisito di riduzione del rumore di 5 dB con una durata utile prevista aumentata di tre volte. Il nostro controllo di processo integrato ha portato ad una riduzione del 35% del costo di un'unità con un tempo di consegna di sole 4 settimane . Il nostro cliente ha ottenuto un risparmio sui costi annuali superiore a 2 milioni di yen , un'implementazione più rapida dei progetti e un'affidabilità del sistema di ingranaggi notevolmente migliorata per gli utenti finali.

Questo caso di studio dimostra la nostra capacità di diagnosticare le cause profonde dei limiti di produzione e di fornire processi specializzati convalidati dai dati. Molto semplicemente, fornendo miglioramenti misurabili in termini di prestazioni, costi e tempi di consegna, non forniamo ai nostri clienti solo componenti, ma soluzioni ingegneristiche per posizionarli favorevolmente in settori ad alto valore.

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Quali informazioni chiave sono necessarie per ottenere un preventivo per la lavorazione precisa di ingranaggi?

Ciò potrebbe accadere se il set iniziale di dati non è completo, il che potrebbe comportare spese impreviste come i costi di lavorazione degli ingranaggi nel processo futuro a valle. Il preventivo effettivo del prezzo di lavorazione della tua attrezzatura indica che il processo di preventivo per la lavorazione degli ingranaggi non solo è complicato ma anche non misurabile solo in termini di spese. Le ragioni menzionate in precedenza riguardo al fatto di disporre dell'intero set di dati aiutano a fornire il miglior piano di produzione ottimale per la tua attività perché non solo garantisce il tuo prezzo di produzione degli ingranaggi è curato e garantito ma ci permette anche di fornirvi questi:

Completa la geometria della parte tramite modelli 3D

La fondazione è un modello 3D dettagliato (STEP/IGS) . Ciò consente ai nostri ingegneri di analizzare l'intera progettazione dell'ingranaggio , compresi sottosquadri, raccordi e geometria complessa della radice del dente , per pianificare percorsi utensile e strategie di fissaggio ottimali. Disegni 2D mancanti o ambigui portano a presupposti che causano costose revisioni durante la produzione.

Specifiche dei materiali e requisiti del trattamento termico

Il materiale del substrato, ad esempio 20CrMnTi , così come la durezza superficiale, ad esempio HRC 58–62 , influiscono sull'intera catena di processo. Questo dato è considerato molto importante nel determinare la scelta del utensili per il taglio degli ingranaggi , così come nei processi di completamento come la cementazione o la nitrurazione, poiché è uno dei fattori che definiscono il costo e la durata delle parti generate.

Volume annuale e caratteristiche critiche di qualità

Il numero annuo di prodotti da fabbricare è il fattore determinante nella scelta del metodo di produzione meno conveniente. Assumendo una serie di requisiti personalizzati come il valore del parametro di tolleranza del profilo del dente per AGMA 12 o il valore del parametro di rugosità superficiale Ra 0,4 , possiamo procedere a calcolare un bal approccio avanzato verso i requisiti di controllo della qualità e l’efficienza economica, a seconda del numero annuo di prodotti.

Tolleranze e specifiche di post-elaborazione

Oltre alla geometria, c'è la tolleranza delle dimensioni critiche, come la dimensione del foro e la concentricità degli ingranaggi , e altri requisiti secondari, se necessari. Questo per garantire che tutti gli elementi del fasi di finitura degli ingranaggi , così come il processo di ispezione menzionato nel campo di applicazione, vengono presi in considerazione fin dall'inizio.

Questa richiesta di dati rappresenta l'inizio della nostra collaborazione in campo tecnologico. Dalla semplice richiesta sul prezzo alla valutazione sulla fattibilità combinata della tua richiesta per noi, sei tu a fornirci questi dati. Questi dati ci consentono di fornirti, in caso di forte richiesta, un preventivo per la lavorazione di ingranaggi con un processo consolidato in atto e quindi ci consentono di fornire prevedibilità fin dal primo giorno del tuo progetto.

Domande frequenti

1. Qual è il modulo massimo e la gamma dimensionale degli ingranaggi che è possibile lavorare?

Abbiamo accesso alla produzione di denti sulle nostre macchine per ingranaggi. I moduli per tali denti vanno da 0,5 a 20 . Quanto sopra viene eseguito con un diametro massimo di 2.000 mm . Il modulo dipenderà dal tipo di attrezzatura. Dovremo dare un'occhiata a una foto per prendere una decisione accurata.

2. Qual è il ciclo produttivo tipico degli ingranaggi personalizzati in piccoli lotti?

La prototipazione o la produzione di piccole serie in materiali tradizionali richiede solo 2-3 settimane , questa è la norma del settore di 4-6 settimane .

3. Come viene mantenuta la qualità degli ingranaggi durante la produzione di massa?

L'SPC (controllo statistico del processo) viene da noi utilizzato principalmente per osservare le dimensioni critiche in tempo reale. Utilizziamo anche una macchina di misura a coordinate per il collaudo del primo pezzo, del pezzo di ispezione e del pezzo finito.

4. Che esperienza avete nel trattamento termico degli ingranaggi?

Collaboriamo attivamente con partner qualificati nel settore dei trattamenti termici di cementazione, nitrurazione e tempra ad induzione. Abbiamo anche la capacità di risolvere problemi generali relativi al trattamento termico per eliminare la deformazione e mantenere la tenacità del nucleo.

5. Potete fornire servizi di modifica degli ingranaggi per ottimizzare le prestazioni di meshing?

Sì, le competenze relative alla programmazione CNC riguardano la direzione dei denti e la modifica del profilo, la coronazione e la modifica topologica dei bordi per ridurre efficacemente il livello di rumore della trasmissione e migliorare la capacità di carico.

6. Quali sono i materiali più comuni per la lavorazione degli ingranaggi?

Possiamo lavorare efficacemente acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili, ghise, leghe di rame nonché tecnopolimeri come POM e nylon . Possiamo anche consigliarvi sui materiali più economici necessari per le vostre condizioni operative.

7. Se non dispongo di disegni dettagliati degli ingranaggi, ma solo di concetti o campioni, potete aiutarmi?

Naturalmente, i nostri servizi comprendono il reverse engineering e l'ottimizzazione della progettazione per la produzione. Se ci fornisci alcuni campioni o spieghi le tue esigenze, i nostri ingegneri professionisti saranno pronti ad assisterti in qualsiasi fase con un supporto professionale.

8. Quale protezione avete per la proprietà intellettuale?

Rispettiamo l'IP dei nostri clienti. È possibile firmare stretti accordi di riservatezza prima di iniziare qualsiasi progetto e prendere accordi per la separazione fisica e digitale della progettazione e dei dati.

Riepilogo

Lavorazione di ingranaggi comporta una maggiore complessità rispetto al Build-To-Order. L'attività è ingegnerizzata. La conoscenza ingegneristica combinata con una serie di filosofie distinte da LS Manufacturing può contrastare efficacemente la tripla sfida di ridurre i costi, aumentare la qualità e ridurre i costi legati ai tempi di consegna. La soluzione a tutti questi fattori è fornita dalla produzione. Il prodotto non viene consegnato.

Il tuo progetto rientra nell'approvvigionamento di attrezzature? È giunto il momento di modificare il tuo metodo di lavoro e adottare un ambiente di lavoro di squadra intelligente. Al momento, devi solo caricare i tuoi progetti di parti e ingranaggi o mettiti in contatto con noi che ti fornirebbe un pacchetto completo di ingranaggi lavorati.

Ottieni subito soluzioni per la lavorazione di ingranaggi di precisione e rompi il triangolo impossibile di costi, qualità e consegna!

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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