Servizi di lavorazione degli ingranaggi: la nostra metodologia per una riduzione dei costi del 35% e tempi di consegna più rapidi

I servizi di lavorazione degli ingranaggi sono solitamente intrappolati nel triangolo dell'impossibilità che coinvolge qualità, velocità e costi, con conseguenti ritardi nei progetti e sovrastime dei budget di progetto. Tuttavia, questo problema non solo viene risolto, ma addirittura evitato, poiché noi di LS Manufacturing superiamo gli altri produttori con soluzioni che consentono di lavorare con qualità e velocità, senza considerare i costi.

Il nostro approccio inizia con un intervento progettuale tempestivo. Grazie al nostro approccio brevettato di ottimizzazione delle dinamiche di lavorazione degli ingranaggi e alla nostra competenza nei flussi di produzione snelli, correggiamo i problemi di fondo, dovuti a parametri obsoleti e processi inefficienti. Questo approccio ha permesso a oltre 200 dei nostri clienti di ottenere una riduzione dei costi del 35% e una riduzione dei tempi di consegna fino al 50%.

Servizi di lavorazione degli ingranaggi: tabella di riferimento rapido con testo completo

Esamineremo ciò che è più importante in questo settore: ottenere velocità, qualità e convenienza nell'approvvigionamento di ingranaggi. Siamo specializzati in concetti lean ottimizzati per i processi da integrare nella progettazione di ingranaggi ; pertanto, siamo riusciti a integrare prevedibilità dei costi, velocità e qualità in quello che sembra essere un processo di approvvigionamento difficile per molti clienti.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Anche oggi circolano molti articoli teorici nel cyberspazio, ma credetemi, questa bibbia è stata vinta e persa nel mondo reale. La nostra officina è dove, in teoria, combattiamo ogni giorno contro i fatti della produzione di ingranaggi ad alto carico. Parliamo di forme ottimali dei denti per escludere il rumore, di compensazione delle distorsioni che si verificano durante il processo di riscaldamento e, infine, di come sfruttare al meglio le proprietà dei materiali.

Non solo sappiamo come funzionano le geometrie degli ingranaggi, ma dipendiamo anche da questa conoscenza. Un ingranaggio difettoso in una trasmissione aerospaziale può causare un guasto al sistema, un ingranaggio difettoso in un differenziale automobilistico può compromettere la soddisfazione del cliente in merito alle prestazioni del veicolo, e un ingranaggio ad alta precisione in uno strumento medico deve funzionare in modo impeccabile per un decennio o più. Tutti i nostri metodi di lavorazione sono convalidati dagli standard internazionali sui materiali ASTM e dai dati tracciabili definiti dal National Institute of Standards and Technology (NIST) .

Gli insegnamenti tratti da questo lavoro, che saranno illustrati di seguito, nascono da molti anni di esperienza con oltre 50.000 ingranaggi personalizzati . Ogni progetto è stato un'esperienza di apprendimento a sé stante, grazie alla quale abbiamo appreso i concetti più importanti in merito alla dentatura ideale dell'acciaio legato, alle possibili compensazioni prima delle distorsioni post-tempra e al compromesso tra velocità e finitura.

Figura 1: Sagomatura di ingranaggi di precisione mediante metodi di taglio dei metalli basati su tornio di LS Manufacturing

Perché è difficile per i metodi tradizionali di lavorazione degli ingranaggi superare i colli di bottiglia dei costi e dei tempi di consegna?

L'equazione tra costo, qualità e tempo per i servizi tradizionali di taglio degli ingranaggi deriva in realtà da inefficienze nei processi di base. Processi obsoleti impongono una tassa nascosta su produttività e qualità. La soluzione al problema del collo di bottiglia può essere trovata in soluzioni tecniche per le tre aree più importanti in questo processo:

Una strategia di percorso utensile inefficiente fa sprecare tempo alla macchina

I percorsi di fresatura standard paralleli al contorno sono semplici ma piuttosto inefficienti, poiché i tempi morti nel processo di lavorazione rappresentano fino al 15% del tempo ciclo. In questo caso, affrontiamo il problema utilizzando algoritmi di fresatura dinamica ad alta velocità . Questa tecnica di lavorazione avanzata garantisce il corretto inserimento della fresa nella lavorazione, con conseguenti elevati tassi di asportazione truciolo. Il risultato è un processo notevolmente più rapido che riduce direttamente i costi di lavorazione degli ingranaggi per unità.

Una cattiva gestione termica riduce la durata dell'utensile

Il sistema di raffreddamento convenzionale non è in grado di controllare efficacemente l'effetto termico nell'area del tagliente. L'effetto è più evidente in materiali come l'acciaio 20CrMnTi . Il sistema proposto impiega sistemi di raffreddamento ad alta pressione attraverso gli utensili. Questa precisa gestione termica, basata su analisi rigorose, ha prolungato la durata degli utensili da 300 a oltre 800 pezzi in casi documentati, riducendo drasticamente i costi di lavorazione e i tempi di fermo nella produzione di ingranaggi ad alto volume.

Mancanza di librerie di processi standardizzate

Senza la possibilità di disporre di un database centralizzato, ogni progetto di ingranaggio, nuovo o modificato, richiede una serie di lunghe prove di configurazione di macchine e utensili. Abbiamo risolto questo problema sviluppando un database proprietario di parametri di lavorazione basato su cloud, con dati pre-validati, per applicare immediatamente i migliori parametri di lavorazione possibili sulla base di un progetto di componente simile, riducendo così i tempi di progettazione e configurazione di oltre il 60% .

Questo rapporto si estende dai punti critici alla descrizione dettagliata degli interventi ingegneristici specifici che contribuiranno a mitigare queste sfide. Fornisce un punto di riferimento relativo al livello di sofisticatezza ingegneristica in termini di valutazione dei partner di produzione di ingranaggi , con una forte enfasi sulle soluzioni di processo piuttosto che sulla competenza generale.

Qual è il fulcro della metodologia di lavorazione degli ingranaggi di LS Manufacturing?

Tradizionalmente, la produzione di ingranaggi manca di integrazione tra le fasi chiave della progettazione, la coerenza del processo e il controllo qualità, poiché si limita a reagire ai problemi anziché intervenire proattivamente. Ora, ciascuno di questi difetti verrà sistematicamente eliminato integrando ogni fase del processo in modo fluido, per raggiungere la massima efficienza attraverso tre pilastri fondamentali:

Ottimizzazione della progettazione collaborativa (DFM proattivo)

• Ingegneria del valore in fase iniziale: ogni preventivo è corredato da un rapporto DFM completo e gratuito, che suggerisce idee di ingegneria del valore, come l'utilizzo di raggi anziché angoli acuti per aumentare la durata degli ingranaggi .
• Riduzione dei costi a valle: questo approccio collaborativo basato sulla lungimiranza consente di evitare problemi di producibilità, affrontando quindi direttamente le problematiche relative ai costi relativi al trattamento termico e alla finitura; ciò favorisce ulteriormente una forma ideale degli ingranaggi fin dall'inizio.

Libreria di parametri di lavorazione basati sui dati

1. Database di processo empirico: la nostra libreria proprietaria memorizza parametri di taglio comprovati ( velocità, avanzamento, profondità ) indicizzati per materiale, durezza e modulo, garantendo ripetibilità ingranaggi di precisione e prestazioni.
2. Efficienza e qualità garantite: ad esempio, nella fresatura di finitura di ingranaggi in acciaio temprato , è possibile ottenere risultati ottimali nella lavorazione ( S2200, F0,15, ap0,1 mm ) in termini di integrità superficiale e tempo di lavorazione.

Gestione della qualità snella end-to-end

• Integrazione metrologica in-process: utilizziamo la tastatura in-process con le macchine per controllare in tempo reale dimensioni critiche come la concentricità e i profili degli ingranaggi , in modo da consentire la compensazione degli utensili.
• Prevenzione dei difetti dei lotti: si tratta di un processo a ciclo chiuso di feedback reale che previene i difetti nei prodotti nel punto di fabbricazione, eliminando così costosi prodotti difettosi poiché i prodotti sono del più alto livello in termini di rumore e livelli di vibrazione.

Questa è la metodologia di lavorazione di ingranaggi di precisione che descrive i passaggi che seguiamo e come possiamo garantire prevedibilità e affidabilità. Stabilisce il nostro vantaggio competitivo come azienda di lavorazione CNC di ingranaggi focalizzata sulla risoluzione dei problemi di produzione, rendendoci un fornitore di produzione di ingranaggi come LS Manufacturing.

Figura 2: Produzione al tornio di componenti di ingranaggi per sistemi meccanici da parte di LS Manufacturing

Come ridurre i costi alla fonte attraverso l'ottimizzazione progettuale lungimirante (DFM)?

Quando si raggiunge l'economicità per la lavorazione di ingranaggi personalizzati in fase di progettazione, l'obiettivo della progettazione attiva degli ingranaggi per la producibilità è quello di rimuovere la complessità produttiva nascosta. Questa sezione descrive in dettaglio il nostro processo DFM (Defined Manufacturing) fruibile, dimostrando come modifiche strategiche alla geometria dei componenti, alla logica di assemblaggio e alla selezione dei materiali costituiscano le basi per una lavorazione di ingranaggi economicamente vantaggiosa e prestazioni di sistema ottimali .

Questi esempi dal settore dimostrano che i risparmi sui costi e sui tempi di consegna sono frutto di un'attenta progettazione e non possono essere negoziati. Includendo competenze di progettazione di ingranaggi producibili fin dall'inizio del processo, stiamo iniziando a trasformare l'intenzione progettuale iniziale nella possibilità di produzione più ottimale. Presentando un'opzione di soluzione alternativa affidabile e basata sui dati , i nostri clienti accolgono con favore una soluzione decisionale chiara per gli investimenti. Questo, a sua volta, fornisce le basi per risultati di successo e valore aggiunto nella complessa produzione.

In che modo la nostra tecnologia avanzata di utensili e le ottimizzazioni dinamiche migliorano l'efficienza?

Il problema nel raggiungere un'elevata produttività nella lavorazione di ingranaggi di precisione in leghe temprate risiede nei limiti naturali imposti da fattori quali l'usura degli utensili e la qualità superficiale. Per soddisfare questa esigenza, la proposta prevede l'utilizzo di un approccio complementare che combina specifici utensili avanzati per il taglio degli ingranaggi e un nuovo metodo di simulazione del processo, al fine di sfruttarne appieno i vantaggi, grazie ai suoi principali punti di forza: elevata velocità di asportazione del materiale e integrità superficiale .

Implementazione strategica di utensili da taglio avanzati

Utilizziamo utensili da taglio di alta qualità come il rivestimento in metallo duro Sandvik Coromant o il CBN Mitsubishi, a seconda dei materiali da lavorare. Nel caso di materiali ad alta resistenza come il 18CrNiMo7-6, la loro qualità garantisce un'usura e una conduttività termica adeguate . Ciò consente di ottenere dati di taglio iniziali significativamente più aggressivi, costituendo la base per una produzione efficiente di ingranaggi e una maggiore durata dell'utensile rispetto agli utensili standard.

Simulazione dinamica predittiva per eliminare le vibrazioni

La nostra soluzione proprietaria prevede l'intero processo di fresatura degli ingranaggi basandosi sui risultati della simulazione dell'interazione tra utensili da taglio, componenti e attrezzature prima che venga eseguita qualsiasi lavorazione su un componente. Questo ci consente inoltre di individuare aree in cui si verificano armoniche di vibrazione, che formano regioni in cui la velocità del mandrino è instabile durante la lavorazione , causando così segni di rumore durante la lavorazione, e di pre-programmare in base a tali aree.

Ottimizzazione dei parametri adattiva in tempo reale

L'intelligenza del sistema non risiede solo nella pianificazione, ma anche nel taglio. Il taglio è essenziale nell'uso di microregolazioni della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino, sotto forma di un punto di ingresso del dente completo nei punti di impegno definiti. Le microregolazioni della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino consentono un efficace controllo del truciolo e l'eliminazione delle vibrazioni, consentendo la fresatura di dimensioni superiori del 25-30% rispetto alle specifiche precedenti. Questo è il motore alla base dei nostri servizi di lavorazione rapida degli ingranaggi .

Risultati quantificati dalla convalida a ciclo chiuso

I nostri test interni hanno dimostrato in modo inequivocabile l'efficacia di questo approccio. Questo perché, analizzando un caso di studio su un ingranaggio in acciaio legato, siamo riusciti ad aumentare la velocità di asportazione del 28% e a migliorare la finitura superficiale da Ra 1,2 µm a Ra 0,7 µm .

Questa è più una nota tecnica relativa ad alcune azioni intraprese per rimuovere i colli di bottiglia di base dovuti alle limitazioni fisiche presenti nelle tecniche di produzione convenzionali . È importante sottolineare che la nostra superiorità nella lavorazione di ingranaggi di precisione non risiede solo nella tecnologia all'avanguardia, ma anche nell'innovazione del processo di taglio stesso.

Figura 3: Fabbricazione di ingranaggi su misura per una produzione rapida ed economica da parte di LS Manufacturing

In che modo il processo di produzione snella riduce i tempi di consegna per la produzione di ingranaggi?

I tempi di consegna potrebbero essere più lunghi a causa degli sprechi nei processi e non necessariamente a causa delle macchinazioni. Il nostro approccio Lean elimina questi sprechi: tempi di preparazione più lunghi, spostamenti e ritardi nelle informazioni. Questo migliora l'intero processo di produzione degli ingranaggi e quindi garantisce un flusso di lavoro rapido e prevedibile dalla ricezione degli ordini alla spedizione:

Riduzione al minimo dei tempi di installazione tramite SMED

1. Conversione da interno a esterno: convertiamo le attività di fermo macchina in attività esterne preparate. In altre parole, l'impostazione degli utensili è preimpostata e i componenti standard delle attrezzature vengono preparati e completati esternamente.
2. Risultati per lotti personalizzati: questo ha ridotto i tempi di cambio da 45 minuti a meno di 10 minuti sui centri di lavorazione CNC a 5 assi , aumentando la flessibilità nell'elaborazione di lotti di ingranaggi personalizzati .

Disposizione cellulare per flusso continuo di materiali

• Co-location dei processi: le attrezzature sono disposte in celle a U dedicate alle diverse famiglie di ingranaggi. Sono incluse operazioni come tornitura, dentatura e sbavatura.
• Riduzione degli sprechi durante il trasporto: questo particolare sistema di produzione aiuta a ridurre al minimo la distanza tra i componenti e mantiene basse le code nelle fasi, garantendo un flusso migliore dei componenti e riducendo al minimo le scorte WIP.

Trasparenza in tempo reale con integrazione MES

1. Monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento: per quanto riguarda il monitoraggio dell'avanzamento, il sistema di esecuzione della produzione dispone di sistemi di monitoraggio in tempo reale che visualizzano tutti i lavori insieme al loro stato. Ogni interruzione nelle fasi di finitura degli ingranaggi viene immediatamente segnalata tramite le luci Andon.
2. Gestione proattiva della pianificazione: questo strumento consente al cliente di modificare la propria pianificazione in pochi secondi, garantendo previsioni accurate sulle capacità dei servizi di lavorazione rapida degli ingranaggi .

Pianificazione e kitting basati su pull

• Avvio basato sulla domanda: questa produzione avviene in base alle osservazioni effettive della domanda finale e quindi non può consentire attività di sovrapproduzione. Questo può essere controllato tramite kanban.
• Preparazione al punto d'uso: si riferisce a un sistema in cui tutti i materiali, le attrezzature e tutte le procedure vengono preparati in anticipo e presentati al luogo di utilizzo prima dell'esecuzione, al fine di evitare ritardi nella ricerca e di creare continuità nel controllo di qualità delle attrezzature.

Questa è una panoramica dettagliata dei principi specifici della produzione snella di ingranaggi . Dimostra come l'ottimizzazione dell'efficienza del flusso di lavoro di produzione elimini il problema dei ritardi nei tempi di produzione degli ingranaggi . Spiega anche perché siamo in grado di fornire servizi di lavorazione rapida ed efficace degli ingranaggi .

Figura 4: Primo piano della formazione di trucioli metallici durante la lavorazione di ingranaggi industriali da parte di LS Manufacturing

LS Manufacturing Wind Power Industry: Progetto di lavorazione meccanica di ingranaggi per riduttori ad alta velocità

L'industria eolica, in un settore competitivo come quello eolico, ha un impatto enorme sulla questione dell'affidabilità degli ingranaggi e sulla sua influenza sull'efficienza energetica. Lo studio, nel contesto del caso di studio della soluzione LS Manufacturing per un cliente che ha un serio problema di affidabilità in termini di supply chain, prodotti e aspetti correlati di un riduttore per turbine eoliche, in termini di rumore e utilizzo ad alta velocità, sarà oggetto di questo articolo.

Sfida del cliente

Il cliente aveva riscontrato più volte guasti sul campo nei gruppi di ingranaggi epicicloidali ad alta velocità realizzati in 42CrMo4 . I gruppi di ingranaggi progettati secondo lo standard AGMA 12 presentavano livelli di rumorosità superiori a 85 dB e una durata inferiore a 18 mesi . Il profilo dei denti variabile a causa della dentatura convenzionale e della cementazione richiedeva un tempo di consegna di 8 settimane , il 40% in più rispetto al budget.

Soluzione di produzione LS

Il nostro approccio si è spostato sulla rettifica di precisione CNC per rifinire la geometria del dente. Per la massima distribuzione del carico, abbiamo utilizzato modifiche brevettate di scarico di punta e fondo con minima eccitazione nell'ingranamento. A questo è seguito un trattamento di nitrurazione controllata, in cui abbiamo controllato il potenziale di nitrurazione con grande attenzione per ottenere uno strato bianco uniforme e privo di composti; una durezza superficiale di 58-62 HRC .

Risultati e valore

La progettazione degli ingranaggi finali ha soddisfatto un requisito di riduzione del rumore di 5 dB, con una durata utile prevista triplicata. Il nostro controllo di processo integrato ha portato a una riduzione del 35% del costo di un'unità con un tempo di consegna di sole 4 settimane . Il nostro cliente ha ottenuto un risparmio annuo sui costi superiore a 2 milioni di yen , una più rapida implementazione dei progetti e un notevole miglioramento dell'affidabilità del sistema di ingranaggi per gli utenti finali.

Questo caso di studio dimostra la nostra capacità di diagnosticare le cause profonde dei limiti di produzione e di fornire processi specializzati convalidati dai dati. In parole povere, offrendo miglioramenti misurabili in termini di prestazioni, costi e tempi di consegna, non solo forniamo componenti, ma anche soluzioni ingegneristiche per posizionarli favorevolmente nei settori ad alto valore aggiunto.

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Quali informazioni chiave sono necessarie per ottenere un preventivo per la lavorazione precisa degli ingranaggi?

Questo potrebbe verificarsi se il set di dati iniziale non è completo, il che potrebbe comportare spese impreviste come i costi di lavorazione degli ingranaggi nel processo futuro a valle. Il preventivo effettivo per la lavorazione degli ingranaggi indica che il processo di preventivo non è solo complicato, ma anche non misurabile in termini di costi. Le ragioni menzionate in precedenza per cui è necessario disporre dell'intero set di dati contribuiscono a definire il piano di produzione ottimale per il vostro compito, perché non solo garantiscono che il prezzo di produzione degli ingranaggi sia gestito e garantito, ma ci consentono anche di fornirvi quanto segue:

Geometria completa della parte tramite modelli 3D

La base è un modello 3D dettagliato (STEP/IGS) . Questo consente ai nostri ingegneri di analizzare l'intero progetto dell'ingranaggio , inclusi sottosquadri, raccordi e la complessa geometria della radice del dente , per pianificare percorsi utensile e strategie di fissaggio ottimali. Disegni 2D mancanti o ambigui portano a ipotesi che causano costose revisioni durante la produzione.

Specifiche dei materiali e requisiti del trattamento termico

Il materiale del substrato, ad esempio 20CrMnTi , e la durezza superficiale, ad esempio HRC 58-62 , influenzano l'intera catena di processo. Questi dati sono considerati molto importanti nella scelta degli utensili per il taglio degli ingranaggi , così come nei processi di finitura come la cementazione o la nitrurazione, in quanto rappresentano uno dei fattori che determinano il costo e la durata dei componenti prodotti.

Volume annuale e caratteristiche di qualità critica

Il numero annuo di prodotti da realizzare è il fattore determinante nella scelta del metodo di produzione meno conveniente. Ipotizzando una serie di requisiti personalizzati, come il valore del parametro di tolleranza del profilo del dente per AGMA 12 o il valore del parametro di rugosità superficiale Ra 0,4 , possiamo procedere a calcolare un approccio equilibrato ai requisiti di controllo qualità e all'efficienza economica, in base al numero annuo di prodotti.

Tolleranze e specifiche di post-elaborazione

Oltre alla geometria, è necessario definire le tolleranze delle dimensioni critiche, come la dimensione del foro e la concentricità degli ingranaggi , e altri requisiti secondari, se necessario. Questo per garantire che tutti gli elementi delle fasi di finitura degli ingranaggi , così come il processo di ispezione menzionato nell'ambito di applicazione, siano presi in considerazione fin dall'inizio.

Questa richiesta di dati rappresenta l'inizio della nostra collaborazione tecnologica. Ci fornite questi dati, che si tratti di una semplice richiesta di prezzo o di una valutazione della fattibilità complessiva della vostra richiesta. Questi dati ci consentono di fornirvi una richiesta di preventivo completa per la lavorazione degli ingranaggi, con un processo consolidato e quindi di garantire prevedibilità fin dal primo giorno del vostro progetto.

Domande frequenti

1. Qual è il modulo massimo e la gamma di dimensioni degli ingranaggi che puoi lavorare?

Abbiamo accesso alla produzione di denti sulle nostre macchine per ingranaggi. I moduli per tali denti vanno da 0,5 a 20. Quanto sopra viene realizzato con un diametro massimo di 2.000 mm . Il modulo dipenderà dal tipo di ingranaggio. Dovremo guardare un'immagine per una determinazione accurata.

2. Qual è il ciclo di produzione tipico per ingranaggi personalizzati in piccoli lotti?

La prototipazione o la produzione in piccole serie con materiali tradizionali richiede solo 2-3 settimane , mentre la norma del settore è di 4-6 settimane .

3. Come viene mantenuta la qualità degli ingranaggi durante la produzione di massa?

Utilizziamo principalmente il controllo statistico di processo (SPC) per monitorare le dimensioni critiche in tempo reale. Utilizziamo anche una macchina di misura a coordinate per i test di collaudo del primo pezzo, di ispezione e di finitura.

4. Che esperienza hai nel trattamento termico degli ingranaggi?

Collaboriamo attivamente con partner qualificati nel campo dei trattamenti termici, in particolare per quanto riguarda cementazione, nitrurazione e tempra a induzione. Siamo inoltre in grado di risolvere problematiche generali di trattamento termico per la riduzione delle deformazioni e il mantenimento della tenacità a cuore.

5. Potete fornire servizi di modifica degli ingranaggi per ottimizzare le prestazioni di accoppiamento?

Sì, le competenze relative alla programmazione CNC riguardano la modifica della direzione e del profilo dei denti, la bombatura e la modifica topologica dei bordi per ridurre efficacemente il livello di rumore della trasmissione e migliorare la capacità di carico.

6. Quali sono i materiali più comuni per la lavorazione degli ingranaggi?

Siamo in grado di lavorare efficacemente acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili, ghise, leghe di rame e materiali plastici tecnici come POM e nylon . Possiamo anche consigliarvi i materiali più economici adatti alle vostre condizioni operative.

7. Se non ho disegni dettagliati degli ingranaggi, ma solo concetti o campioni, potete aiutarmi?

Naturalmente, i nostri servizi spaziano dal reverse engineering all'ottimizzazione del design fino alla produzione. Se ci fornite dei campioni o ci spiegate le vostre esigenze, i nostri ingegneri professionisti saranno pronti ad assistervi in ​​ogni fase con un supporto professionale.

8. Quale tutela avete per la proprietà intellettuale?

Rispettiamo la proprietà intellettuale dei nostri clienti. Prima di iniziare qualsiasi progetto, possiamo firmare rigidi accordi di riservatezza e prendere accordi per la segregazione fisica e digitale del vostro progetto e dei vostri dati.

Riepilogo

La lavorazione degli ingranaggi comporta una complessità maggiore rispetto al Build-To-Order. L'attività è ingegnerizzata. Le conoscenze ingegneristiche, unite a una serie di filosofie distintive di LS Manufacturing, possono contrastare efficacemente la triplice sfida di ridurre i costi, aumentare la qualità e ridurre i tempi di consegna. La soluzione a tutti questi fattori è fornita dalla produzione. Il prodotto non viene consegnato.

Il tuo progetto rientra nell'ambito dell'approvvigionamento di ingranaggi? È giunto il momento di cambiare il tuo metodo di lavoro e adottare un ambiente di lavoro di squadra intelligente. Al momento, devi solo caricare i tuoi progetti di componenti e ingranaggi o contattarci per ricevere un pacchetto completo di ingranaggi lavorati.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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