Serviços de Usinagem de Engrenagens: Nossa Metodologia para Redução de Custos em 35% e Prazos de Entrega Mais Rápidos

Os serviços de usinagem de engrenagens geralmente se veem presos no triângulo da impossibilidade, que envolve qualidade, velocidade e custo, resultando em atrasos nos projetos e superestimação dos orçamentos. No entanto, esse problema não só é resolvido, como também evitado, pois nós, da LS Manufacturing , superamos outros fabricantes com soluções que permitem trabalhar com alta qualidade dentro da velocidade necessária, sem comprometer os custos.

Nossa abordagem começa com a intervenção precoce no projeto. Utilizando nossa abordagem patenteada de otimização da dinâmica de usinagem de engrenagens e nossa expertise em fluxos de produção enxuta, corrigimos os problemas subjacentes de parâmetros desatualizados e processos ineficientes. Essa abordagem permitiu que mais de 200 de nossos clientes experimentassem uma redução de custos de 35% e uma redução no prazo de entrega de até 50%.

Serviços de Usinagem de Engrenagens: Tabela de Referência Rápida (Texto Completo)

Vamos analisar o que é mais importante neste setor: velocidade, qualidade e preço acessível na aquisição de engrenagens. Somos especialistas em conceitos Lean otimizados para processos, que incorporamos ao projeto de engrenagens . Por isso, conseguimos incluir previsibilidade de custos, velocidade e qualidade em um processo de aquisição que, para muitos clientes, costuma ser complexo.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Ainda hoje, existem muitos artigos teóricos circulando na internet, mas acredite, essa bíblia já foi vencida e derrotada no mundo real. É no chão de fábrica que, em teoria, lutamos diariamente contra a realidade da produção de engrenagens sob alta carga. Estamos falando de formatos de dentes ideais para eliminar ruídos, compensação de distorções que ocorrem durante o processo de aquecimento e, por fim, como aproveitar ao máximo as propriedades dos materiais.

Não apenas sabemos como funcionam as geometrias das engrenagens, como também dependemos desse conhecimento. Uma engrenagem defeituosa em uma transmissão aeroespacial pode causar a falha do sistema; uma engrenagem defeituosa em um diferencial de carro pode afetar a satisfação do cliente com o desempenho do veículo; e uma engrenagem de alta precisão em um instrumento médico precisa funcionar perfeitamente por uma década ou mais. Todos os nossos métodos de processamento são validados pelas normas de materiais da ASTM International e por dados rastreáveis, conforme definido pelo Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST) .

As lições aprendidas, que serão mencionadas a seguir, são fruto de muitos anos de satisfação com mais de 50.000 engrenagens personalizadas . Cada projeto foi uma experiência de aprendizado em si, na qual aprendemos os fatos mais cruciais sobre a usinagem ideal de aço-liga, as compensações possíveis antes das distorções pós-endurecimento e o equilíbrio entre velocidade e acabamento.

Figura 1: Fabricação de engrenagens de precisão utilizando métodos de corte de metal em torno mecânico pela LS Manufacturing

Por que os métodos tradicionais de usinagem de engrenagens têm dificuldade em superar os gargalos de custo e prazo de entrega?

A equação de preço que envolve custo, qualidade e tempo para serviços tradicionais de corte de engrenagens deriva, na verdade, de ineficiências nos processos básicos. Processos obsoletos impõem um custo oculto à produtividade e à qualidade. A solução para o gargalo reside em soluções técnicas para as três áreas mais importantes nesse processo:

Estratégia de trajetória de ferramenta ineficiente desperdiça tempo de máquina

Os percursos de fresagem paralelos ao contorno padrão são simples, mas bastante ineficientes, pois o tempo ocioso no processo de usinagem representa até 15% do tempo de ciclo. Neste trabalho, abordamos esse problema utilizando algoritmos de fresagem dinâmica de alta velocidade . Essa técnica avançada de usinagem garante o engajamento adequado da ferramenta de corte, resultando em altas taxas de remoção de metal. O resultado é um processo drasticamente mais rápido que reduz diretamente o custo de usinagem de engrenagens por unidade.

Gerenciamento térmico inadequado reduz a vida útil da ferramenta.

O sistema de refrigeração convencional não consegue controlar eficazmente o aquecimento na área da aresta de corte. Esse efeito é mais pronunciado em materiais como o aço 20CrMnTi . O sistema proposto utiliza refrigeração interna de alta pressão através da ferramenta. Esse gerenciamento térmico preciso, baseado em análises rigorosas, prolongou a vida útil da ferramenta de 300 para mais de 800 peças em casos documentados, reduzindo drasticamente os custos de ferramental e o tempo de inatividade na fabricação de engrenagens em larga escala.

Falta de bibliotecas de processos padronizados

Sem a possibilidade de um banco de dados centralizado, cada projeto de engrenagem novo ou modificado envolve uma série de longos testes de configuração de máquinas e ferramentas. Resolvemos esse problema desenvolvendo um banco de dados proprietário de parâmetros de usinagem baseado em nuvem, com conhecimento pré-validado para aplicar imediatamente os melhores parâmetros de usinagem possíveis com base em um projeto de peça semelhante, reduzindo assim os tempos de engenharia e configuração em mais de 60% .

Este relatório aborda desde os principais problemas até detalhar as intervenções de engenharia específicas que contribuirão para mitigar esses desafios. Ele fornece um parâmetro de referência relacionado à sofisticação da engenharia em termos de avaliação de parceiros de fabricação de engrenagens , com forte ênfase em soluções de processo em vez de competência geral.

Qual é o princípio fundamental da metodologia de usinagem de engrenagens da LS Manufacturing?

Tradicionalmente, a fabricação de engrenagens carece de integração entre as principais etapas de projeto, consistência no processo e controle de qualidade, pois reage aos problemas em vez de combatê-los proativamente. Agora, cada uma dessas falhas será sistematicamente eliminada pela integração perfeita de cada etapa do processo, visando a máxima eficiência, por meio de três pilares fundamentais:

Otimização Colaborativa de Projeto (DFM Proativo)

• Engenharia de Valor em Estágio Inicial: Cada orçamento é acompanhado de um relatório DFM completo e gratuito, sugerindo ideias de engenharia de valor, como a utilização de raios em vez de cantos vivos para aumentar a durabilidade da engrenagem .
• Redução de custos subsequentes: Essa abordagem de colaboração orientada para o futuro permite evitar problemas de fabricação, abordando, portanto, as preocupações com os custos relacionados ao tratamento térmico e ao acabamento diretamente; isso, por sua vez, incentiva um formato de engrenagem ideal desde o início.

Biblioteca de parâmetros de usinagem orientada por dados

1. Banco de Dados de Processos Empíricos: Nossa biblioteca proprietária armazena parâmetros de corte comprovados ( velocidade, avanço, profundidade ) indexados por material, dureza e módulo, garantindo repetibilidade. Engrenagens de precisão e alto desempenho.
2. Eficiência e qualidade garantidas: Por exemplo, na fresagem de acabamento de engrenagens de aço temperado , resultados ótimos podem ser alcançados no processamento ( S2200, F0,15, ap0,1mm ) em termos de integridade da superfície e tempo de processamento.

Gestão de Qualidade Lean de Ponta a Ponta

• Integração de Metrologia em Processo: Utilizamos a medição em processo com as máquinas para verificar dimensões críticas, como concentricidade e perfis de engrenagens em tempo real, permitindo a compensação de ferramentas.
• Prevenção de defeitos em lote: Este é um processo de circuito fechado com feedback em tempo real que previne defeitos nos produtos no ponto de fabricação, eliminando assim produtos defeituosos dispendiosos, uma vez que os produtos apresentam o mais alto padrão em termos de níveis de ruído e vibração.

Esta é a metodologia de usinagem de engrenagens de precisão que descreve as etapas que seguimos e como podemos garantir previsibilidade e confiabilidade. Ela estabelece nossa vantagem competitiva como empresa de usinagem de engrenagens CNC focada em solucionar problemas de fabricação, o que nos torna um fornecedor de engrenagens de referência, como a LS Manufacturing.

Figura 2: Produção de componentes de engrenagens para sistemas mecânicos em torno mecânico pela LS Manufacturing

Como reduzir custos na origem por meio da otimização de projeto prospectiva (DFM)?

Quando se alcança a relação custo-benefício na usinagem de engrenagens personalizadas durante a fase de projeto, o objetivo do projeto ativo de engrenagens para manufaturabilidade é eliminar a complexidade oculta da produção. Esta seção detalha nosso processo DFM (Design for Manufacturing) prático, demonstrando como modificações estratégicas na geometria da peça, na lógica de montagem e na seleção de materiais estabelecem a base para a usinagem de engrenagens com boa relação custo-benefício e o desempenho ideal do sistema .

Esses exemplos da indústria mostram que a redução de custos e prazos de entrega são intrínsecos à engenharia e não podem ser negociados. Ao incluir a expertise em projeto de engrenagens para fabricação desde o início do processo, começamos a transformar a intenção inicial do projeto na possibilidade de produção mais otimizada. Ao apresentar uma solução alternativa confiável e baseada em dados , nossos clientes recebem de braços abertos uma decisão clara para o investimento. Isso, por sua vez, fornece as bases para resultados bem-sucedidos e agregação de valor em processos de produção complexos.

Como nossa tecnologia avançada de ferramentas e otimizações dinâmicas melhoram a eficiência?

O problema em alcançar alta produtividade na usinagem de engrenagens de precisão em ligas endurecidas reside nas limitações naturais impostas por fatores como desgaste da ferramenta e qualidade da superfície. Para atender a essa necessidade, uma abordagem complementar, combinando ferramentas de corte de engrenagens avançadas específicas e um novo método de simulação de processo, será utilizada na proposta para explorar ao máximo sua principal vantagem, devido à alta taxa de remoção de material e à integridade da superfície .

Implantação estratégica de ferramentas de corte avançadas

Utilizamos ferramentas de corte de alta qualidade, como metal duro revestido Sandvik Coromant ou CBN Mitsubishi, dependendo do material a ser trabalhado. No caso de materiais de alta resistência, como o 18CrNiMo7-6, a qualidade dessas ferramentas garante desgaste e condutividade térmica adequados . Isso permite dados de corte iniciais significativamente mais agressivos, formando a base para uma produção eficiente de engrenagens e uma vida útil prolongada da ferramenta em comparação com ferramentas padrão.

Simulação de dinâmica preditiva para eliminar vibrações

Nossa solução proprietária prevê todo o processo de fresagem de engrenagens com base em simulações da interação entre ferramentas de corte, componentes e dispositivos de fixação antes mesmo de qualquer usinagem ser realizada em um componente. Isso nos permite identificar áreas onde se concentram as vibrações harmônicas, que formam regiões de instabilidade na velocidade do fuso durante a usinagem , causando marcas de contato durante o processo. Assim, podemos pré-programar o processo para contornar essas áreas.

Otimização adaptativa de parâmetros em tempo real

A inteligência do sistema reside não apenas no planejamento, mas também no corte. O corte é essencial para o uso de microajustes na taxa de avanço e na velocidade do fuso, de forma a garantir o ponto de entrada completo do dente nos pontos de engate definidos. Esses microajustes na taxa de avanço e na velocidade do fuso levam a um controle eficaz de cavacos e à eliminação de vibrações, possibilitando a fresagem de engrenagens com dimensões 25 a 30% maiores que as especificações anteriores. Este é o motor por trás de nossos serviços de usinagem de engrenagens de alta velocidade .

Resultados Quantificados da Validação em Circuito Fechado

Nossos próprios testes internos comprovaram de forma conclusiva a eficácia dessa abordagem. Isso porque, por meio de um estudo de caso em que a peça em questão era uma engrenagem de aço-liga, foi possível aumentar a taxa de remoção de material em 28% , além de melhorar o acabamento superficial de Ra 1,2 µm para Ra 0,7 µm .

Esta é uma nota mais técnica referente a certas ações que foram tomadas para eliminar os principais gargalos e limitações físicas que existiam nas técnicas de produção convencionais . É importante destacar que nossa superioridade na usinagem de engrenagens de precisão reside não apenas na tecnologia de ponta, mas também na inovação do próprio processo de corte.

Figura 3: Fabricação de engrenagens personalizadas para uma produção rápida e econômica pela LS Manufacturing

Como o processo de manufatura enxuta reduz o tempo de produção de engrenagens?

Os prazos de entrega podem ser maiores devido ao desperdício inerente aos processos, e não necessariamente por causa da usinagem em si. Nossa abordagem Lean elimina esses desperdícios — tempos de preparação mais longos, movimentações desnecessárias e atrasos na comunicação. Isso melhora o processo geral de fabricação de engrenagens e, consequentemente, proporciona um fluxo de trabalho rápido e previsível, desde o recebimento dos pedidos até a entrega.

Minimização do tempo de configuração via SMED

1. Conversão de atividades internas para externas: Convertemos tarefas que resultavam em tempo de inatividade da máquina em atividades externas já preparadas. Em outras palavras, a configuração das ferramentas é pré-definida, e os componentes padrão dos dispositivos de fixação são preparados e finalizados externamente.
2. Resultado para lotes personalizados: Isso reduziu o tempo de troca de 45 minutos para menos de 10 minutos nos centros de usinagem CNC de 5 eixos , aumentando a flexibilidade no processamento de lotes de engrenagens personalizadas .

Layout celular para fluxo contínuo de materiais

• Co-localização de processos: Os equipamentos estão dispostos em células em forma de U, atendendo a famílias de engrenagens. Isso inclui operações como torneamento, fresagem de engrenagens e rebarbação.
• Redução do desperdício no transporte: Este sistema de produção específico ajuda a minimizar a distância entre os componentes e também mantém filas reduzidas nas etapas, garantindo um melhor fluxo de componentes e minimizando os estoques de produtos em processo.

Transparência em tempo real com integração MES

1. Acompanhamento do progresso em tempo real: Em termos de acompanhamento do progresso, o sistema de execução de manufatura possui sistemas de monitoramento em tempo real nos quais todos os trabalhos são exibidos juntamente com seu status. Os operadores são imediatamente informados de qualquer parada nas etapas de acabamento da engrenagem pelas luzes andon.
2. Gestão proativa de cronogramas: esta ferramenta permite ao cliente alterar seus cronogramas em poucos segundos, garantindo previsões precisas sobre as capacidades dos serviços de usinagem de engrenagens de alta velocidade .

Programação e montagem de kits baseadas em demanda

• Iniciação Orientada pela Demanda: Esta produção ocorre devido a observações reais da demanda final e, portanto, não permite atividades de superprodução. Isso pode ser controlado por meio de um sistema Kanban.
• Preparação no Ponto de Uso: Refere-se a um sistema no qual todos os materiais, equipamentos e procedimentos são pré-preparados e apresentados no local de uso antes da execução, a fim de evitar atrasos na busca e garantir a continuidade do controle de qualidade dos equipamentos.

Este documento apresenta uma descrição detalhada dos princípios específicos relativos à fabricação enxuta de engrenagens . Demonstra como a otimização da eficiência do fluxo de trabalho de produção elimina o problema de atrasos no prazo de produção de engrenagens . Também aborda os motivos pelos quais podemos realizar serviços de usinagem de engrenagens com rapidez e eficácia.

Figura 4: Detalhe da formação de cavacos metálicos durante o processamento de engrenagens industriais pela LS Manufacturing.

LS Manufacturing - Indústria de Energia Eólica: Projeto de Usinagem de Engrenagens de Caixa de Câmbio de Alta Velocidade

Na competitiva indústria eólica, a confiabilidade das engrenagens e sua influência na eficiência energética têm um impacto significativo. Este artigo se concentra no estudo de caso da solução da LS Manufacturing para um cliente que enfrenta sérios problemas de confiabilidade na cadeia de suprimentos, nos produtos e em aspectos relacionados à caixa de engrenagens de uma turbina eólica, como ruído e operação em alta velocidade.

Desafio do Cliente

O cliente havia constatado diversas falhas em campo nos conjuntos de engrenagens planetárias de alta velocidade fabricados em aço 42CrMo4 . Os conjuntos de engrenagens projetados de acordo com a norma AGMA 12 apresentavam níveis de ruído superiores a 85 dB e vida útil inferior a 18 meses . A variabilidade no perfil dos dentes, resultante da usinagem convencional por fresamento e cementação, tinha um prazo de entrega de 8 semanas , 40% acima do orçamento previsto.

Solução de fabricação LS

Nossa abordagem mudou para a retificação CNC de precisão para finalizar a geometria do dente. Para máxima distribuição de carga, utilizamos modificações patenteadas de alívio na ponta e na raiz com mínima excitação no engrenamento. Isso foi seguido por um tratamento de nitretação controlada, onde controlamos o potencial de nitretação com muito cuidado para obter uma camada branca consistente e livre de compostos, com um valor de dureza superficial de HRC 58-62 .

Resultados e Valor

O projeto final da engrenagem atingiu o requisito de redução de ruído de 5 dB, com uma vida útil projetada três vezes maior. Nosso controle de processo integrado resultou em uma redução de 35% no custo unitário, com um prazo de entrega de apenas 4 semanas . Nosso cliente obteve uma economia anual superior a ¥ 2 milhões , implementação mais rápida de projetos e confiabilidade significativamente aprimorada do sistema de engrenagens para os usuários finais.

Este estudo de caso demonstra nossa capacidade de diagnosticar as limitações de fabricação, identificando suas causas raízes e fornecendo processos especializados validados por dados. Em resumo, ao proporcionar melhorias mensuráveis ​​em desempenho, custo e prazo de entrega, não apenas fornecemos peças aos nossos clientes, mas também soluções de engenharia que os posicionam de forma favorável em setores de alto valor agregado.

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Quais são as principais informações necessárias para obter um orçamento para usinagem de engrenagens de precisão?

Isso pode ocorrer se o seu conjunto inicial de dados não for completo, o que pode resultar em despesas inesperadas, como o custo de usinagem de engrenagens em seu processo futuro. O orçamento real para usinagem de sua engrenagem indica que o processo de cotação não é apenas complexo, mas também imensurável em termos de custos isolados. Os motivos mencionados anteriormente sobre a importância de ter seu conjunto completo de dados auxiliam na elaboração do melhor plano de produção para sua tarefa, pois isso não só garante que o preço de fabricação de suas engrenagens seja considerado e assegurado, como também nos permite oferecer os seguintes benefícios:

Geometria completa da peça através de modelos 3D

A base é um modelo 3D detalhado (STEP/IGS) . Isso permite que nossos engenheiros analisem o projeto completo da engrenagem , incluindo rebaixos, filetes e a geometria complexa da raiz do dente , para planejar trajetórias de ferramentas e estratégias de fixação ideais. Desenhos 2D ausentes ou ambíguos levam a suposições que causam revisões dispendiosas durante a produção.

Especificação de materiais e requisitos de tratamento térmico

O material do substrato, por exemplo, 20CrMnTi , bem como a dureza superficial, por exemplo, HRC 58–62 , impactam toda a cadeia de processos. Esses dados são considerados muito importantes na escolha das ferramentas de corte de engrenagens , assim como nos processos de acabamento, como cementação ou nitretação, pois representam um dos fatores determinantes de custo e vida útil das peças produzidas.

Volume anual e características críticas de qualidade

O número anual de produtos a serem fabricados é o fator determinante na escolha do método de produção menos rentável. Considerando um conjunto de requisitos personalizados, como o valor do parâmetro de tolerância do perfil do dente para AGMA 12 ou o valor do parâmetro de rugosidade superficial Ra 0,4 , podemos calcular uma abordagem equilibrada entre os requisitos de controle de qualidade e a eficiência econômica, dependendo do número anual de produtos.

Tolerâncias e especificações de pós-processamento

Além da geometria, há a tolerância das dimensões críticas, como diâmetro do furo e concentricidade da engrenagem , e outros requisitos secundários, se necessário. Isso garante que todos os elementos das etapas de acabamento da engrenagem , bem como o processo de inspeção mencionado no escopo, sejam considerados desde o início.

Esta solicitação de dados representa o início da nossa colaboração tecnológica. Desde uma simples consulta sobre preços até a avaliação da viabilidade do seu projeto, você nos fornece esses dados. Esses dados nos permitem elaborar uma proposta sólida para usinagem de engrenagens, baseada em um processo já estabelecido, garantindo previsibilidade desde o primeiro dia do seu projeto.

Perguntas frequentes

1. Qual é o módulo máximo e a faixa de tamanho das engrenagens que você pode usinar?

Temos acesso à produção de dentes em nossas máquinas de engrenagens. Os módulos para esses dentes variam de 0,5 a 20. O exemplo acima foi feito com um diâmetro máximo de 2.000 mm . O módulo dependerá do tipo de engrenagem. Precisaremos analisar uma imagem para fazer uma determinação precisa.

2. Qual é o ciclo de produção típico para engrenagens personalizadas em pequenos lotes?

A prototipagem ou a produção de pequenas séries com materiais tradicionais leva apenas 2 a 3 semanas , enquanto a norma da indústria é de 4 a 6 semanas .

3. Como a qualidade das engrenagens é mantida durante a produção em massa?

O Controle Estatístico de Processo (CEP) é utilizado principalmente por nós para monitorar dimensões críticas em tempo real. Uma máquina de medição por coordenadas também é utilizada para testes de primeira peça, peça inspecionada e peça acabada.

4. Que experiência você tem em tratamento térmico de engrenagens?

Estamos em plena cooperação com parceiros qualificados na área de tratamento térmico, especificamente em cementação, nitretação e têmpera por indução. Possuímos também a capacidade de solucionar problemas abrangentes em tratamento térmico para suprimir deformações e manter a tenacidade do núcleo.

5. Vocês oferecem serviços de modificação de engrenagens para otimizar o desempenho do engrenamento?

Sim, as habilidades em programação CNC envolvem a modificação da direção e do perfil dos dentes, o arredondamento e a modificação topológica das arestas para reduzir efetivamente o nível de ruído da transmissão e melhorar a capacidade de carga.

6. Quais são os materiais mais comuns que você utiliza para usinagem de engrenagens?

Podemos usinar com eficiência aços carbono, aços ligados, aços inoxidáveis, ferros fundidos, ligas de cobre, bem como plásticos de engenharia como POMs e nylons . Podemos inclusive aconselhá-lo sobre os materiais mais econômicos necessários para as suas condições de operação.

7. Se eu não tiver desenhos detalhados das engrenagens, apenas conceitos ou amostras, você pode me ajudar?

Naturalmente, nossos serviços incluem engenharia reversa e otimização de projetos para a fabricação. Se você nos fornecer algumas amostras ou explicar suas necessidades, nossos engenheiros especializados estarão prontos para auxiliá-lo em todas as etapas, oferecendo suporte profissional.

8. Que proteção você tem para a propriedade intelectual?

Respeitamos a propriedade intelectual dos nossos clientes. Acordos de confidencialidade rigorosos podem ser assinados antes do início de qualquer projeto, e providências podem ser tomadas para a segregação física e digital do seu projeto e dados.

Resumo

A usinagem de engrenagens envolve mais complexidade do que a produção sob encomenda. A atividade é projetada por engenheiros. O conhecimento em engenharia, combinado com um conjunto de filosofias exclusivas da LS Manufacturing, pode enfrentar com eficácia o triplo desafio de reduzir custos, aumentar a qualidade e diminuir o custo do prazo de entrega. A solução para todos esses fatores é fornecida na manufatura. O produto não é simplesmente entregue.

Seu projeto se enquadra na categoria de fornecimento de engrenagens? Chegou a hora de você mudar seu método de trabalho e adotar um ambiente de trabalho em equipe inteligente. Atualmente, basta enviar seus projetos de peças e engrenagens ou entrar em contato conosco para que possamos fornecer um pacote completo de engrenagens usinadas.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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