Услуги по механической обработке зубчатых передач: наша методика позволяет снизить затраты на 35% и сократить сроки выполнения заказов.

Услуги по механической обработке зубчатых передач обычно попадают в замкнутый круг, где решающее значение имеют качество, скорость и стоимость, что приводит к задержкам в выполнении проектов, а также к переоценке их бюджетов. Однако эта проблема не просто решается, а предотвращается, поскольку мы, в LS Manufacturing , превосходим других производителей, предлагая решения, позволяющие работать качественно и в требуемые сроки, не задумываясь о стоимости.

Наш подход начинается с раннего вмешательства в процесс проектирования. Используя наш запатентованный метод оптимизации динамики обработки зубчатых передач и наш опыт в области бережливого производства, мы устраняем основные проблемы, связанные с устаревшими параметрами и неэффективной обработкой. Благодаря этому подходу более 200 наших клиентов смогли снизить затраты на 35% и сократить сроки выполнения заказа до 50%.

Услуги по механической обработке зубчатых передач: Полная справочная таблица

Мы рассмотрим наиболее важные аспекты этого бизнеса, а именно скорость, качество и доступность при закупке зубчатых передач. Мы специализируемся на оптимизации процессов и внедрении принципов бережливого производства в проектирование зубчатых передач ; таким образом, нам удалось обеспечить предсказуемость затрат, скорость и качество в процессе закупки, который для многих клиентов кажется сложным.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Даже сейчас в интернете циркулирует множество теоретических статей, но поверьте, в реальном мире эта «библия» уже побеждена. В нашем цеху мы, теоретически, каждый день боремся с реальностью производства зубчатых передач с высокой нагрузкой. Речь идёт об оптимальной форме зубьев для исключения шума, компенсации деформаций, возникающих в процессе нагрева, и, наконец, о том, как использовать преимущества свойств материала.

Мы не только знаем, как работают зубчатые передачи, но и зависим от этих знаний. Неисправная шестерня в трансмиссии аэрокосмического оборудования может привести к отказу системы, неисправная шестерня в автомобильном дифференциале может вызвать проблемы с удовлетворенностью клиента характеристиками автомобиля, а высокоточная шестерня в медицинском инструменте должна безупречно работать в течение десяти лет и более. Все наши методы обработки подтверждены международными стандартами ASTM и прослеживаемыми данными, определенными Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) .

Уроки, которые будут изложены ниже, получены за многие годы успешной работы над более чем 50 000 изготовленных на заказ зубчатых передач . Каждый проект был самостоятельным опытом обучения, в ходе которого мы усвоили важнейшие факты, касающиеся идеального зубофрезерования легированной стали, возможных компенсаций до возникновения деформаций после закалки, а также компромисса между скоростью и качеством обработки.

Рисунок 1: Прецизионная обработка зубчатых колес с использованием методов металлообработки на токарном станке компанией LS Manufacturing.

Почему традиционным методам обработки зубчатых передач сложно преодолеть такие проблемы, как высокая стоимость и короткие сроки поставки?

Уравнение стоимости, качества и времени для традиционных услуг по нарезке зубчатых колес на самом деле вытекает из неэффективности базовых процессов. Устаревшие процессы накладывают скрытый налог на производительность и качество. Решение проблемы узкого места можно найти в технических решениях для трех наиболее важных областей этого процесса:

Неэффективная стратегия построения траектории обработки приводит к нерациональному расходованию машинного времени.

Стандартные траектории фрезерования, параллельные контуру, просты, но довольно неэффективны, поскольку время простоя в процессе обработки составляет до 15% от времени цикла. В данной работе мы решаем эту проблему, используя высокоскоростные динамические алгоритмы фрезерования . Эта передовая технология обработки гарантирует правильное зацепление фрезы с обрабатываемым элементом, что приводит к высокой скорости съема металла. В результате получается значительно более быстрый процесс, который напрямую снижает себестоимость обработки зубчатых колес на единицу продукции.

Неэффективное управление температурным режимом сокращает срок службы инструмента.

Традиционная система охлаждения не способна эффективно контролировать нагрев в области режущей кромки. Этот эффект особенно заметен в таких материалах, как сталь 20CrMnTi . Предлагаемая система использует систему охлаждения под высоким давлением через инструмент. Это точное управление температурным режимом, основанное на тщательном анализе, позволило увеличить срок службы инструмента с 300 до более чем 800 деталей в подтвержденных случаях, значительно сократив затраты на оснастку и время простоя при крупносерийном производстве зубчатых передач .

Отсутствие стандартизированных библиотек технологических процессов.

Без возможности создания централизованной базы данных каждая новая или измененная конструкция зубчатой ​​передачи предполагает серию длительных пробных запусков настройки станка и инструмента. Мы решили эту проблему, разработав собственную облачную базу данных параметров обработки с предварительно проверенными данными, позволяющую немедленно применять оптимальные параметры обработки на основе аналогичной конструкции детали, что позволило сократить время проектирования и настройки более чем на 60% .

В этом отчете рассматриваются как проблемные моменты, так и подробно описываются конкретные инженерные решения, которые помогут смягчить эти проблемы. Он служит ориентиром в оценке инженерного уровня партнеров по производству зубчатых передач , уделяя особое внимание технологическим решениям, а не общей компетентности.

В чём заключается суть методики обработки зубчатых передач в компании LS Manufacturing?

Традиционно производство зубчатых передач характеризовалось отсутствием интеграции между ключевыми этапами проектирования, нестабильностью процесса и контролем качества, поскольку оно реагировало на проблемы, а не превентивно работало над их решением. Теперь каждый из этих недостатков будет систематически устранен за счет бесшовной интеграции каждого этапа процесса для достижения максимальной эффективности на основе трех ключевых принципов:

Оптимизация совместного проектирования (проактивный DFM)

• Оптимизация на ранних этапах: к каждому коммерческому предложению бесплатно прилагается полный отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), содержащий предложения по оптимизации затрат, такие как использование радиусов вместо острых углов для повышения долговечности зубчатых передач .
• Снижение затрат на последующих этапах производства: такой дальновидный подход к сотрудничеству позволяет избежать проблем с технологичностью производства, тем самым напрямую решая проблемы, связанные с термообработкой и финишной обработкой; это также способствует достижению идеальной формы шестерни с самого начала.

Библиотека параметров обработки на основе данных

1. База данных эмпирических процессов: Наша собственная библиотека хранит проверенные параметры резки ( скорость, подача, глубина ), индексированные по материалу, твердости и модулю, что обеспечивает воспроизводимость результатов. прецизионные шестерни и высокие эксплуатационные характеристики.
2. Гарантированная эффективность и качество: Например, при чистовой фрезеровке закаленных стальных шестерен можно достичь оптимальных результатов обработки ( S2200, F0.15, ap0.1mm ) с точки зрения целостности поверхности и времени обработки.

Комплексное бережливое управление качеством.

• Интеграция внутрипроцессной метрологии: Мы используем внутрипроцессное зондирование на станках для проверки критически важных размеров, таких как соосность зубчатых колес и их профиль, в режиме реального времени, что позволяет компенсировать работу инструмента.
• Предотвращение дефектов партий: это замкнутый цикл обратной связи, предотвращающий дефекты продукции на этапе производства, что позволяет исключить дорогостоящие бракованные изделия, поскольку продукция соответствует самым высоким стандартам по уровню шума и вибрации.

Это методика высокоточной обработки зубчатых передач , описывающая этапы нашей работы и то, как мы обеспечиваем предсказуемость и надежность. Она определяет наше конкурентное преимущество как компании, специализирующейся на обработке зубчатых передач на станках с ЧПУ и ориентированной на решение производственных задач, что делает нас поставщиком оборудования для производства зубчатых передач, таким как LS Manufacturing.

Рисунок 2: Изготовление зубчатых компонентов для механических систем на токарном станке компанией LS Manufacturing.

Как снизить затраты на этапе проектирования за счет оптимизации конструкции с учетом перспективных требований (DFM)?

Когда на этапе проектирования достигается экономическая эффективность при изготовлении зубчатых передач на заказ , целью активного проектирования зубчатых передач с учетом технологичности производства является устранение скрытых производственных сложностей. В этом разделе подробно описан наш практический процесс проектирования с учетом технологичности производства (DFM), демонстрирующий, как стратегические изменения геометрии детали, логики сборки и выбора материала закладывают основу для экономически эффективной обработки зубчатых передач и оптимальной производительности системы .

Эти примеры из отрасли показывают, что экономия затрат и сокращение сроков выполнения работ являются результатом инженерных решений и не могут быть предметом переговоров. Привлечение специалистов по проектированию зубчатых передач на начальном этапе процесса позволяет нам начать преобразовывать первоначальный замысел в наиболее оптимальный вариант производства. Предлагая надежное и основанное на данных альтернативное решение , мы предоставляем нашим клиентам возможность принимать взвешенные инвестиционные решения. Это, в свою очередь, закладывает основу для успешных результатов и повышения добавленной стоимости в сложном производственном процессе.

Как наши передовые технологии обработки материалов и оптимизация динамики повышают эффективность?

Проблема достижения высокой производительности при прецизионной обработке зубчатых колес из закаленных сплавов заключается в естественных ограничениях, накладываемых такими факторами, как износ инструмента и качество поверхности. Для решения этой проблемы предлагается использовать комплексный подход, сочетающий в себе специальные усовершенствованные зуборезные инструменты и новый метод моделирования процесса, чтобы в полной мере использовать преимущества обработки, обусловленные высокой скоростью съема материала и целостностью поверхности .

Стратегическое внедрение передовых режущих инструментов

В зависимости от обрабатываемого материала мы используем высококачественные режущие инструменты, такие как твердосплавные инструменты Sandvik с покрытием Coromant или инструменты Mitsubishi CBN. В случае высокопрочных материалов, таких как 18CrNiMo7-6, их качество обеспечивает достаточную износостойкость и теплопроводность . Это позволяет использовать значительно более агрессивные параметры начального резания, что является основой для эффективного производства зубчатых передач и увеличения срока службы инструмента по сравнению со стандартными инструментами.

Моделирование прогнозной динамики для устранения вибраций.

Наше запатентованное решение позволяет прогнозировать весь процесс фрезерования зубчатых колес на основе результатов моделирования взаимодействия режущих инструментов, компонентов и приспособлений еще до начала обработки детали. Это также позволяет нам выявлять области, где локализуются гармоники вибрации, образующие зоны нестабильной скорости вращения шпинделя во время обработки , что приводит к появлению следов износа, и мы можем предварительно запрограммировать обработку вокруг этих зон.

Адаптивная оптимизация параметров в реальном времени

Интеллектуальность системы проявляется не только в планировании, но и в процессе резки. Резка имеет решающее значение при использовании микрокорректировок скорости подачи и скорости вращения шпинделя, обеспечивающих полное вхождение зуба в заданные точки зацепления. Микрокорректировки скорости подачи и скорости вращения шпинделя приводят к эффективному контролю стружки и устранению вибраций, что позволяет выполнять фрезерование с размерами на 25-30% выше предыдущих спецификаций. В этом и заключается движущая сила наших услуг по быстрой обработке зубчатых передач .

Количественные результаты проверки замкнутого контура

Наши собственные внутренние испытания убедительно продемонстрировали эффективность этого подхода. Это стало возможным благодаря тому, что в ходе исследования детали, изготовленной из легированной стали, удалось увеличить скорость съема материала на 28% , а также улучшить качество поверхности с Ra 1,2 мкм до Ra 0,7 мкм .

Это скорее техническое замечание, касающееся определенных действий, предпринятых для устранения основных физических ограничений, существовавших при традиционных методах производства . Важно подчеркнуть, что наше превосходство в прецизионной обработке зубчатых передач заключается не только в передовых технологиях, но и в инновациях самого процесса резки.

Рисунок 3: Изготовление зубчатых передач по индивидуальному заказу для быстрого и экономичного производства компанией LS Manufacturing.

Каким образом внедрение принципов бережливого производства сокращает время выполнения заказа на изготовление зубчатых передач?

Увеличение сроков выполнения заказа может быть связано с производственными потерями, а не обязательно с особенностями обработки деталей. Наш подход, основанный на принципах бережливого производства, устраняет эти потери — более длительную настройку, перемещения и задержки в передаче информации. Это улучшает общий процесс производства зубчатых передач и, следовательно, обеспечивает предсказуемо быстрый рабочий процесс от получения заказов до отгрузки.

Минимизация времени настройки с помощью SMED

1. Перевод внутренних работ во внешние: Мы преобразуем задачи, приводящие к простою оборудования, в подготовленные внешние работы. Другими словами, настройка инструментов выполняется заранее, а стандартные компоненты приспособлений подготавливаются и изготавливаются на открытом воздухе.
2. Результат для заказов нестандартных партий: это позволило сократить время переналадки с 45 минут до менее чем 10 минут на 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ , что повысило гибкость обработки нестандартных партий зубчатых колес .

Сотовая компоновка для непрерывного потока материалов

• Размещение оборудования в одном месте: оборудование располагается в U-образных ячейках, предназначенных для обработки различных типов зубчатых передач. Это включает в себя такие операции, как токарная обработка, зубофрезерование , а также снятие заусенцев.
• Сокращение транспортных отходов: Эта конкретная производственная система помогает минимизировать расстояние между компонентами, а также поддерживает низкие очереди на этапах, обеспечивая более эффективный поток компонентов и минимизируя запасы незавершенной продукции.

Прозрачность в режиме реального времени благодаря интеграции с MES.

1. Отслеживание хода выполнения в режиме реального времени: Что касается отслеживания хода выполнения, система управления производственными процессами имеет системы мониторинга в режиме реального времени, на которых отображаются все задания вместе с их статусом. О любой остановке на этапах финишной обработки зубчатых колес система мгновенно информирует сотрудников с помощью световых индикаторов.
2. Проактивное управление графиком: этот инструмент позволяет клиенту изменять свой график за считанные секунды, обеспечивая точные прогнозы возможностей услуг по быстрой обработке зубчатых колес .

Планирование и комплектация на основе принципа «вытягивания»

• Инициирование производства на основе спроса: Такое производство осуществляется в результате фактических наблюдений за конечным спросом , и поэтому оно не может привести к перепроизводству. Это можно контролировать с помощью системы канбан.
• Подготовка к использованию: Это система, при которой все материалы, оборудование, а также все процедуры предварительно подготавливаются и доставляются в место использования до начала работ, чтобы избежать задержек в поиске, а также обеспечить непрерывность контроля качества оборудования.

Это подробное описание конкретных принципов бережливого производства зубчатых передач . Здесь демонстрируется, как оптимизация производственного процесса устраняет проблему задержек, связанных со сроками выполнения заказов на изготовление зубчатых передач . Также объясняется, почему мы можем эффективно оказывать услуги по быстрой обработке зубчатых передач .

Рисунок 4: Крупный план образования металлической стружки в процессе промышленной обработки зубчатых передач компанией LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing, работающая в ветроэнергетической отрасли: проект по высокоскоростной обработке зубчатых передач для редукторов.

В условиях жесткой конкуренции в ветроэнергетической отрасли вопрос надежности редукторов и его влияние на эффективность энергоснабжения имеют огромное значение. Данное исследование, в контексте анализа решения компании LS Manufacturing для клиента, столкнувшегося с серьезной проблемой надежности цепочки поставок, продукции и связанных с этим аспектов редуктора ветротурбины, таких как шум и высокоскоростная эксплуатация, станет предметом данной работы.

Задача клиента

Заказчик неоднократно сталкивался с отказами в работе высокоскоростных планетарных редукторов, изготовленных из стали 42CrMo4 . Редукторы, спроектированные в соответствии со стандартом AGMA 12, имели уровень шума более 85 дБ и срок службы менее 18 месяцев . Изменение профиля зубьев из-за традиционного зубофрезерования и цементации привело к увеличению сроков поставки на 8 недель , что на 40% превысило запланированный бюджет.

LS Manufacturing Solution

В нашем подходе мы перешли к прецизионному шлифованию на станках с ЧПУ для окончательной обработки геометрии зуба. Для максимального распределения нагрузки мы использовали запатентованные модификации для снятия нагрузки с кончика и корня зуба с минимальным возбуждением в зацеплении. Затем последовала контролируемая обработка азотированием, при которой мы тщательно контролировали потенциал азотирования, чтобы получить однородный белый слой без примесей; твердость поверхности составила HRC 58-62 .

Результаты и ценность

В результате проектирования конечной версии редуктора было достигнуто снижение уровня шума на 5 дБ, а прогнозируемый срок службы увеличился в три раза. Интегрированная система управления технологическим процессом позволила снизить стоимость единицы продукции на 35% при сроке поставки всего 4 недели . Наш заказчик получил ежегодную экономию средств, превышающую 2 миллиона йен , ускоренную реализацию проектов и значительное повышение надежности редукторной системы для конечных пользователей.

Этот пример демонстрирует нашу способность выявлять первопричины производственных ограничений и предлагать специализированные процессы, подтвержденные данными. Проще говоря, обеспечивая измеримое улучшение производительности, снижение затрат и сокращение сроков поставки, мы не только предоставляем нашим клиентам детали, но и инженерные решения, позволяющие им занять выгодное положение в высокотехнологичных отраслях.

Мгновенно оптимизируйте производительность и стоимость редукторов ветротурбин. Получите доступ ко всему техническому плану.

Какая ключевая информация необходима для получения ценового предложения на прецизионную обработку зубчатых передач?

Это может произойти, если ваш первоначальный набор данных не является полным, что может привести к непредвиденным расходам, таким как стоимость обработки зубчатых колес в вашем последующем процессе. Фактическая смета стоимости обработки ваших зубчатых колес показывает, что процесс составления сметы не только сложен, но и не поддается измерению только с точки зрения затрат. Упомянутые ранее причины, по которым наличие полного набора данных помогает составить оптимальный производственный план для вашей задачи, поскольку это не только гарантирует расчет и подтверждение стоимости изготовления зубчатых колес , но и позволяет нам предоставить вам следующие данные:

Полная геометрия детали с помощью 3D-моделей.

Основой является подробная 3D-модель (STEP/IGS) . Это позволяет нашим инженерам анализировать всю конструкцию зубчатого колеса , включая подрезы, скругления и сложную геометрию корня зуба , чтобы планировать оптимальные траектории движения инструмента и стратегии использования зажимных приспособлений. Отсутствие или неоднозначность 2D-чертежей приводят к предположениям, которые вызывают дорогостоящие корректировки в процессе производства.

Технические характеристики материалов и требования к термообработке.

Материал подложки, например, 20CrMnTi , а также твердость поверхности, например, HRC 58–62 , влияют на всю технологическую цепочку. Эти данные считаются очень важными при выборе зуборезных инструментов , а также в процессах обработки, таких как цементация или азотирование, поскольку это один из факторов, определяющих стоимость и срок службы изготавливаемых деталей.

Годовой объем и критические характеристики качества

Годовой объем производства продукции является определяющим фактором при выборе наименее экономически эффективного метода производства. Предполагая набор индивидуальных требований, таких как значение параметра допуска профиля зуба для AGMA 12 или значение параметра шероховатости поверхности Ra 0,4 , мы можем рассчитать сбалансированный подход к требованиям контроля качества и экономической эффективности в зависимости от годового объема производства.

Допуски и спецификации постобработки

Помимо геометрии, необходимо учитывать допуски критических размеров, таких как диаметр отверстия и соосность зубчатого колеса , а также другие второстепенные требования, если это необходимо. Это гарантирует, что все элементы этапов чистовой обработки зубчатых колес , а также процесс контроля качества, упомянутый в объеме работ, будут учтены с самого начала.

Этот запрос данных знаменует начало нашего сотрудничества в сфере технологий. Начиная с простого запроса о цене и заканчивая оценкой целесообразности вашего запроса, вы предоставляете нам эти данные. Эти данные позволяют нам подготовить для вас обоснованное коммерческое предложение по обработке зубчатых передач с отлаженным процессом, что обеспечивает предсказуемость результатов с первого дня вашего проекта.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков максимальный модуль и диапазон размеров зубчатых передач, которые вы можете изготавливать на станках?

Мы имеем возможность изготавливать зубья на наших зубопрокатных станках. Модули таких зубьев варьируются от 0,5 до 20. Вышеуказанная процедура выполняется с максимальным диаметром 2000 мм . Модуль будет зависеть от типа шестерни. Для точного определения нам потребуется посмотреть на изображение.

2. Каков типичный производственный цикл для мелкосерийного изготовления шестерен по индивидуальному заказу?

Изготовление прототипов или мелкосерийное производство из традиционных материалов занимает всего 2-3 недели , тогда как в отрасли этот показатель составляет 4-6 недель .

3. Как обеспечивается поддержание качества зубчатых передач в процессе массового производства?

Статистический контроль процессов (SPC) в основном используется нами для наблюдения за критическими размерами в режиме реального времени. Для контроля качества первой, контрольной и готовой продукции мы также используем координатно-измерительную машину.

4. Какой у вас опыт в термообработке зубчатых передач?

Мы активно сотрудничаем с квалифицированными партнерами в области термообработки, включая цементацию, азотирование и индукционную закалку. Мы также обладаем возможностью решать комплексные задачи термообработки, направленные на подавление деформации и сохранение прочности сердцевины.

5. Можете ли вы предоставить услуги по модификации зубчатых передач для оптимизации характеристик зацепления?

Да, навыки программирования станков с ЧПУ включают в себя модификацию направления и профиля зубьев, обработку выпуклостей и топологическую модификацию кромок для эффективного снижения уровня шума при передаче и повышения несущей способности.

6. Какие материалы вы обычно используете для обработки зубчатых передач?

Мы можем эффективно обрабатывать углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали, чугун, медные сплавы, а также конструкционные пластмассы, такие как полиоксиметилен (ПОМ) и нейлон . Мы даже можем проконсультировать вас по наиболее экономичным материалам, необходимым для ваших условий эксплуатации.

7. Если у меня нет подробных чертежей шестерен, а только концепции или образцы, можете ли вы помочь?

Разумеется, наши услуги включают обратное проектирование и оптимизацию конструкции вплоть до производства. Если вы предоставите нам образцы или объясните свои требования, наши профессиональные инженеры будут готовы оказать вам помощь на любом этапе, обеспечив профессиональную поддержку.

8. Какую защиту интеллектуальной собственности вы предоставляете?

Мы уважаем интеллектуальную собственность наших клиентов. Перед началом любых проектов могут быть подписаны строгие соглашения о конфиденциальности, а также достигнуты договоренности о физическом и цифровом разделении ваших дизайнерских решений и данных.

Краткое содержание

Обработка зубчатых передач — более сложный процесс, чем производство по индивидуальному заказу. Это инженерно-техническое направление. Инженерные знания в сочетании с уникальными для LS Manufacturing принципами позволяют эффективно решать тройную задачу: снижение затрат, повышение качества и сокращение сроков поставки. Решение всех этих проблем находится на этапе производства. Продукт не поставляется.

Ваш проект относится к сфере поставок зубчатых передач? Пришло время изменить методы работы и внедрить интеллектуальную командную среду. Сейчас вам достаточно загрузить свои проекты деталей и зубчатых передач или связаться с нами, и мы предоставим вам полный комплект обработанных зубчатых передач.

Воспользуйтесь решениями для высокоточной обработки зубчатых передач уже сейчас и преодолейте непреодолимую проблему соотношения стоимости, качества и сроков поставки!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .