Services d'usinage d'engrenages : Notre méthodologie pour une réduction des coûts de 35 % et des délais de livraison plus courts

Les services d'usinage d'engrenages sont souvent confrontés à un dilemme insoluble : concilier qualité, rapidité et coût. Il en résulte des retards et des dépassements de budget. Chez LS Manufacturing , nous surpassons les autres fabricants grâce à des solutions qui permettent de travailler avec une qualité irréprochable, dans les délais impartis et sans se soucier des coûts.

Notre approche débute par une intervention dès la conception. Grâce à notre méthode brevetée d'optimisation de la dynamique d'usinage des engrenages et à notre expertise en matière de flux de production optimisés, nous corrigeons les problèmes sous-jacents liés à des paramètres obsolètes et à des processus inefficaces. Cette approche a permis à plus de 200 de nos clients de réaliser des économies de 35 % et de réduire leurs délais de livraison jusqu'à 50 %.

Services d'usinage d'engrenages : Tableau de référence rapide (texte intégral)

Nous allons examiner ce qui est primordial dans ce secteur : la rapidité, la qualité et l’accessibilité lors de l’approvisionnement en engrenages. Spécialisés dans l’optimisation des processus grâce à des concepts Lean, nous intégrons ces principes à la conception des engrenages . Ainsi, nous avons réussi à garantir la prévisibilité des coûts, la rapidité et la qualité dans ce qui représente souvent un défi pour nos clients.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Aujourd'hui encore, on trouve de nombreux articles théoriques sur internet, mais croyez-moi, la théorie a ses limites dans la pratique. Dans nos ateliers, nous luttons quotidiennement, en théorie, contre les réalités de la production d'engrenages soumis à de fortes charges. Nous parlons de formes de dents optimales pour minimiser le bruit, de compensation des déformations dues à l'échauffement, et enfin, de la manière d'exploiter au mieux les propriétés des matériaux.

Nous maîtrisons parfaitement le fonctionnement des engrenages et nous nous appuyons sur cette connaissance. Un engrenage défectueux dans une transmission aérospatiale peut entraîner une panne du système ; un engrenage défectueux dans un différentiel automobile peut nuire à la satisfaction du client quant aux performances du véhicule ; et un engrenage de haute précision dans un instrument médical doit fonctionner sans faille pendant une décennie, voire plus. Toutes nos méthodes de fabrication sont validées par les normes de matériaux ASTM International et les données de traçabilité sont conformes aux définitions du National Institute of Standards and Technology (NIST) .

Les enseignements tirés de cette expérience, que nous détaillerons ci-dessous, sont le fruit de nombreuses années de satisfaction et de la fabrication de plus de 50 000 engrenages sur mesure . Chaque projet a constitué une expérience d'apprentissage unique, nous permettant d'appréhender les points essentiels concernant le taillage idéal de l'acier allié, les compensations possibles avant les déformations post-trempe et le compromis entre vitesse et qualité de finition.

Figure 1 : Taillage de précision d’engrenages par des méthodes de coupe de métaux sur tour (LS Manufacturing)

Pourquoi les méthodes traditionnelles d'usinage d'engrenages peinent-elles à surmonter les obstacles que sont le coût et les délais de livraison ?

L'équation prix-qualité-temps des services traditionnels de taillage d'engrenages découle en réalité d'inefficacités dans les processus fondamentaux. Ces processus obsolètes imposent un coût caché à la productivité et à la qualité. La solution à ce goulot d'étranglement réside dans des solutions techniques pour les trois domaines les plus importants de ce processus :

Une stratégie de trajectoire d'outil inefficace gaspille du temps machine

Les trajectoires de fraisage parallèles aux contours classiques sont simples mais peu efficaces, car les temps morts représentent jusqu'à 15 % du temps de cycle. Nous proposons ici une solution à ce problème grâce à des algorithmes de fraisage dynamique à haute vitesse . Cette technique d'usinage avancée garantit un engagement optimal de l'outil de coupe, permettant ainsi des taux d'enlèvement de matière élevés. Il en résulte un processus considérablement accéléré, réduisant directement le coût d'usinage unitaire des engrenages .

Une mauvaise gestion thermique réduit la durée de vie des outils

Les systèmes de refroidissement classiques ne permettent pas de contrôler efficacement l'échauffement au niveau de l'arête de coupe. Ce phénomène est particulièrement marqué dans des matériaux comme l'acier 20CrMnTi . Le système proposé utilise un système de refroidissement haute pression traversant l'outil. Cette gestion thermique précise, fruit d'une analyse rigoureuse, a permis d'allonger la durée de vie des outils de 300 à plus de 800 pièces , comme l'ont démontré des études, réduisant ainsi considérablement les coûts d'outillage et les temps d'arrêt dans la production d'engrenages en grande série.

Absence de bibliothèques de processus normalisées

En l'absence d'une base de données centralisée, chaque nouvelle conception d'engrenage ou modification de celle-ci implique une série de longs essais de réglage des machines et des outils. Nous avons résolu ce problème grâce au développement d'une base de données propriétaire de paramètres d'usinage hébergée dans le cloud. Cette base de données, pré-validée, permet d'appliquer immédiatement les paramètres d'usinage optimaux pour une pièce similaire, réduisant ainsi les temps d'ingénierie et de réglage de plus de 60 % .

Ce rapport décrit en détail les points critiques et les interventions d'ingénierie précises qui permettront d'atténuer ces difficultés. Il établit un référentiel de sophistication en matière d'ingénierie pour l'évaluation des partenaires fabricants d'engrenages , en privilégiant les solutions de processus plutôt que les compétences générales.

Quel est le cœur de la méthodologie d'usinage d'engrenages de LS Manufacturing ?

Traditionnellement, la fabrication d'engrenages souffre d'un manque d'intégration entre les étapes clés de la conception, d'une faible cohérence des processus et d'un contrôle qualité insuffisant, car elle réagit aux problèmes au lieu de les prévenir. Désormais, chacun de ces défauts sera systématiquement éliminé grâce à l'intégration fluide de chaque étape du processus, pour une efficacité maximale, autour de trois piliers fondamentaux :

Optimisation collaborative de la conception (DFM proactive)

• Ingénierie de la valeur en phase initiale : chaque devis est accompagné d’un rapport DFM complet et gratuit, suggérant des idées d’ingénierie de la valeur telles que l’utilisation de rayons au lieu d’angles vifs pour augmenter la durabilité des engrenages .
• Réduction des coûts en aval : cette approche collaborative axée sur la prévoyance permet d’éviter les problèmes de fabricabilité, et donc de répondre directement aux préoccupations liées aux coûts de traitement thermique et de finition ; cela favorise en outre une forme d’engrenage idéale dès le départ.

Bibliothèque de paramètres d'usinage pilotée par les données

1. Base de données de processus empiriques : Notre bibliothèque exclusive stocke des paramètres de coupe éprouvés ( vitesse, avance, profondeur ) indexés par matériau, dureté et module, garantissant ainsi une répétabilité optimale. Équipement de précision et performances.
2. Efficacité et qualité garanties : Par exemple, lors du fraisage de finition d'un engrenage en acier trempé , des résultats optimaux peuvent être obtenus lors du traitement ( S2200, F0.15, ap0.1mm ) en termes d'intégrité de surface et de temps de traitement.

Gestion de la qualité Lean de bout en bout

• Intégration de la métrologie en cours de processus : Nous utilisons le palpage en cours de processus avec les machines pour vérifier en temps réel les dimensions critiques telles que la concentricité et les profils des engrenages afin de permettre la compensation de l’outillage.
• Prévention des défauts de lots : Il s’agit d’un processus en boucle fermée de rétroaction réelle qui prévient les défauts des produits au point de fabrication, éliminant ainsi les produits défectueux coûteux, car les produits sont de la plus haute qualité en termes de niveaux de bruit et de vibrations.

Voici notre méthodologie d'usinage de précision des engrenages : nous décrivons les étapes que nous suivons et comment nous garantissons prévisibilité et fiabilité. Elle constitue notre avantage concurrentiel en tant qu'entreprise d'usinage d'engrenages CNC spécialisée dans la résolution des problèmes de fabrication, ce qui fait de nous un fournisseur de premier plan comme LS Manufacturing.

Figure 2 : Production de composants d'engrenages pour systèmes mécaniques par LS Manufacturing, à l'aide d'un tour.

Comment réduire les coûts à la source grâce à une optimisation de conception prospective (DFM) ?

Lorsque la rentabilité de l'usinage d'engrenages sur mesure est optimisée dès la conception, l'objectif d' une conception active des engrenages pour la fabrication est de supprimer les complexités de production cachées. Cette section détaille notre processus DFM opérationnel, démontrant comment des modifications stratégiques de la géométrie des pièces, de la logique d'assemblage et du choix des matériaux permettent un usinage d'engrenages rentable et des performances système optimales .

Ces exemples concrets démontrent que les économies de coûts et de délais sont le fruit d'une conception rigoureuse et ne peuvent être négociées. En intégrant dès le départ notre expertise en conception d'engrenages industrialisables, nous transformons l'intention de conception initiale en une solution de production optimale. En proposant une alternative fiable et étayée par des données , nous offrons à nos clients une approche claire et transparente pour leurs investissements. Ceci jette les bases d'une réussite et d'une création de valeur ajoutée dans un contexte de production complexe.

Comment nos technologies d'outillage avancées et nos optimisations dynamiques améliorent-elles l'efficacité ?

L'obtention d'une productivité élevée lors de l'usinage de précision d'engrenages en alliages trempés se heurte aux limites intrinsèques dues à l'usure des outils et à la qualité de surface. Pour y remédier, la proposition propose une approche complémentaire combinant des outils de coupe d'engrenages spécifiques et une nouvelle méthode de simulation de procédé, afin d'exploiter pleinement les atouts majeurs de cette technique : un taux d'enlèvement de matière élevé et une excellente intégrité de surface .

Déploiement stratégique d'outils de coupe avancés

Nous utilisons des outils de coupe de haute qualité, tels que le carbure à revêtement Coromant de Sandvik ou le CBN de Mitsubishi, selon les matériaux usinés. Dans le cas de matériaux à haute résistance comme l'acier 18CrNiMo7-6, leur qualité garantit une usure et une conductivité thermique optimales . Ceci permet des paramètres de coupe initiaux nettement plus agressifs, ce qui constitue la base d' une production d'engrenages efficace et d'une durée de vie des outils prolongée par rapport aux outils standards.

Simulation de dynamique prédictive pour éliminer les bavardages

Notre solution exclusive anticipe l'intégralité du processus de fraisage d'engrenages en se basant sur les résultats de simulations d'interactions entre les outils de coupe, les composants et les dispositifs de fixation, avant même toute opération d'usinage. Ceci nous permet également d'identifier les zones de vibrations harmoniques, sources d'instabilité de la vitesse de broche pendant l'usinage et donc de défauts d'usinage, ce qui nous permet de programmer en conséquence.

Optimisation adaptative des paramètres en temps réel

L'intelligence du système réside non seulement dans la planification, mais aussi dans la coupe. La précision de la coupe est essentielle grâce aux micro-ajustements de l'avance et de la vitesse de broche, permettant un positionnement optimal de la dent au niveau des points d'engagement définis. Ces micro-ajustements assurent un contrôle efficace des copeaux et l'élimination des vibrations, autorisant ainsi le fraisage de dimensions 25 à 30 % supérieures aux spécifications précédentes. C'est le moteur de nos services d'usinage d'engrenages rapides .

Résultats quantifiés de la validation en boucle fermée

Nos propres essais, menés en interne, ont démontré de manière concluante l'efficacité de cette approche. En effet, une étude de cas portant sur une pièce d'engrenage en acier allié a permis d'augmenter le taux d'enlèvement de matière de 28 % et d'améliorer l'état de surface, passant de Ra 1,2 µm à Ra 0,7 µm .

Cette note technique décrit les mesures prises pour lever les principaux obstacles liés aux limitations physiques des techniques de production conventionnelles . Il est important de souligner que notre supériorité en matière d'usinage d'engrenages de précision repose non seulement sur une technologie de pointe, mais aussi sur l'innovation du procédé de coupe lui-même.

Figure 3 : Fabrication d'engrenages sur mesure pour une production rapide et économique par LS Manufacturing

Comment le processus de production allégée permet-il de réduire les délais de fabrication des engrenages ?

Les délais de livraison peuvent s'allonger en raison des gaspillages inhérents aux processus, et pas nécessairement dus aux machines elles-mêmes. Notre approche Lean élimine ces gaspillages : temps de préparation, déplacements et retards dans la transmission des informations. Elle améliore ainsi le processus global de fabrication des engrenages et permet d'obtenir un flux de travail rapide et prévisible, de la réception des commandes à l'expédition.

Réduction du temps de préparation grâce au SMED

1. Conversion interne-externe : Nous transformons les tâches liées aux arrêts machine en activités externes préparées. Autrement dit, la mise en place des outils est préconfigurée et les composants standard des dispositifs de fixation sont préparés et installés en externe.
2. Résultat pour les lots personnalisés : Cela a permis de réduire le temps de changement de série de 45 minutes à moins de 10 minutes sur les centres d’usinage CNC 5 axes , augmentant ainsi la flexibilité dans le traitement des lots d’engrenages personnalisés .

Agencement cellulaire pour flux de matériaux continu

• Colocalisation des processus : Les équipements sont disposés en cellules en U adaptées aux différentes familles d’engrenages. Cela inclut des opérations telles que le tournage, le taillage par fraise-mère et l’ébavurage.
• Réduction des déchets liés au transport : ce système de production particulier contribue à minimiser la distance entre les composants et à maintenir de faibles files d’attente aux différentes étapes, assurant ainsi un meilleur flux de composants et minimisant les stocks en cours de production.

Transparence en temps réel grâce à l'intégration MES

1. Suivi en temps réel de l'avancement : Le système d'exécution de la production (MES) intègre des systèmes de surveillance en temps réel affichant toutes les tâches et leur statut. Tout arrêt lors des étapes de finition des engrenages est immédiatement signalé par des voyants lumineux.
2. Gestion proactive des plannings : cet outil permet au client de modifier ses plannings en quelques secondes, garantissant des prévisions précises sur les capacités des services d'usinage rapide d'engrenages .

Planification et préparation de commandes basées sur le principe du flux tiré

• Déclenchement à la demande : cette production est déclenchée par l’observation de la demande finale réelle et ne peut donc pas entraîner de surproduction. Ce processus peut être géré par la méthode Kanban.
• Préparation sur le lieu d'utilisation : Il s'agit d'un système dans lequel tous les matériaux, équipements et procédures sont préparés à l'avance et présentés sur le lieu d'utilisation avant leur exécution afin d'éviter les retards de recherche et d'assurer la continuité du contrôle qualité des équipements.

Ce document présente en détail les principes spécifiques de la production d'engrenages au plus juste . Il illustre comment l'optimisation des flux de production permet de réduire les délais de fabrication . Il explique également pourquoi nous sommes en mesure de réaliser efficacement des services d'usinage d'engrenages rapides .

Figure 4 : Gros plan sur la formation de copeaux métalliques lors du traitement d'engrenages industriels par LS Manufacturing

Projet d'usinage d'engrenages de boîte de vitesses à grande vitesse pour l'industrie éolienne de LS Manufacturing

Dans le secteur éolien concurrentiel, la fiabilité des engrenages et son impact sur le rendement énergétique sont des enjeux majeurs. Cette étude, menée à travers le cas de la solution proposée par LS Manufacturing à un client confronté à de graves problèmes de fiabilité de sa chaîne d'approvisionnement, de ses produits et des aspects connexes d'un réducteur d'éolienne (bruit et fonctionnement à haute vitesse), fera l'objet de cet article.

Défi du client

Le client avait constaté à plusieurs reprises des défaillances sur le terrain des engrenages planétaires à grande vitesse fabriqués en acier 42CrMo4 . Les engrenages conçus selon la norme AGMA 12 présentaient des niveaux sonores supérieurs à 85 dB et une durée de vie inférieure à 18 mois . Le profil des dents, variable en raison du taillage conventionnel et de la cémentation, avait un délai de livraison de 8 semaines , soit un dépassement de budget de 40 % .

Solution de fabrication LS

Notre approche a consisté à réaliser une rectification CNC de précision pour parfaire la géométrie des dents. Afin d'optimiser la répartition des charges, nous avons utilisé des modifications brevetées de dégagement de la pointe et de la racine, minimisant ainsi l'excitation lors de l'engrènement. Un traitement de nitruration contrôlé a ensuite été appliqué, le potentiel de nitruration étant maîtrisé avec précision pour obtenir une couche blanche uniforme et exempte de composés, présentant une dureté superficielle de 58 à 62 HRC .

Résultats et valeur

La conception finale du réducteur a permis d'atteindre une réduction du bruit de 5 dB et de tripler sa durée de vie. Notre système de contrôle intégré a permis de réduire le coût unitaire de 35 % et de ramener le délai de livraison à seulement 4 semaines . Notre client a ainsi réalisé des économies annuelles supérieures à 2 millions de yens , accéléré la mise en œuvre de ses projets et considérablement amélioré la fiabilité de son système de réducteur pour les utilisateurs finaux.

Cette étude de cas illustre notre capacité à diagnostiquer les limitations de fabrication et à en identifier les causes profondes, tout en proposant des processus spécialisés validés par des données probantes. En clair, en améliorant concrètement la performance, les coûts et les délais de livraison, nous fournissons à nos clients non seulement des pièces, mais aussi des solutions d'ingénierie qui leur permettent de se positionner avantageusement dans des secteurs à forte valeur ajoutée.

Optimisez instantanément les performances et les coûts des réducteurs de turbines éoliennes. Accédez à la documentation technique complète.

Quelles sont les informations clés nécessaires pour obtenir un devis pour l'usinage de précision d'engrenages ?

Cela pourrait se produire si vos données initiales ne sont pas exhaustives, ce qui pourrait entraîner des dépenses imprévues, comme le coût d'usinage des engrenages , lors de vos étapes de production ultérieures. Le devis d' usinage de vos engrenages indique que ce processus est non seulement complexe, mais aussi difficile à quantifier uniquement en termes de coûts. Les raisons évoquées précédemment concernant l'importance de disposer de l'ensemble de vos données nous permettent d'établir le plan de production optimal pour votre projet. En effet, cela garantit non seulement le prix de fabrication de vos engrenages , mais nous permet également de vous fournir les avantages suivants :

Géométrie complète des pièces via des modèles 3D

La base de notre travail est un modèle 3D détaillé (STEP/IGS) . Celui-ci permet à nos ingénieurs d'analyser la conception complète de l'engrenage , y compris les contre-dépouilles, les congés et la géométrie complexe des racines de dents , afin de planifier des trajectoires d'outils et des stratégies de montage optimales. L'absence ou l'ambiguïté des dessins 2D entraîne des suppositions qui provoquent des corrections coûteuses en cours de production.

Spécifications des matériaux et exigences en matière de traitement thermique

Le matériau du substrat, par exemple l' acier 20CrMnTi , ainsi que la dureté de surface, par exemple HRC 58–62 , influent sur l'ensemble de la chaîne de production. Ces données sont essentielles pour le choix des outils de taillage d'engrenages , ainsi que pour les traitements de finition tels que la cémentation ou la nitruration, car elles constituent un facteur déterminant du coût et de la durée de vie des pièces produites.

Volume annuel et caractéristiques critiques de qualité

Le nombre annuel de produits à fabriquer est le facteur déterminant dans le choix de la méthode de production la plus rentable. En supposant un ensemble d'exigences personnalisées, telles que la valeur du paramètre de tolérance du profil de dent pour AGMA 12 ou la valeur du paramètre de rugosité de surface Ra 0,4 , nous pouvons procéder au calcul d'une approche équilibrée entre les exigences de contrôle de la qualité et l'efficacité économique, en fonction du nombre annuel de produits.

Tolérances et spécifications de post-traitement

Outre la géométrie, il convient de tolérer les dimensions critiques, telles que le diamètre d'alésage et la concentricité des engrenages , ainsi que d'autres exigences secondaires, le cas échéant. Ceci afin de garantir que tous les éléments des étapes de finition des engrenages , ainsi que le processus de contrôle mentionné dans le périmètre du projet, soient pris en compte dès le départ.

Cette demande de données marque le début de notre collaboration technologique. Qu'il s'agisse d'une simple demande de prix ou d'une évaluation de la faisabilité de votre projet, vous nous fournissez ces informations. Grâce à elles, nous pouvons vous établir un devis précis pour l'usinage d'engrenages, basé sur un processus éprouvé, et ainsi vous garantir une visibilité optimale dès le lancement de votre projet.

FAQ

1. Quelle est la plage de modules et de dimensions maximales des engrenages que vous pouvez usiner ?

Nous avons accès à la fabrication de dents sur nos machines à engrenages. Les modules de ces dents varient de 0,5 à 20. Les données ci-dessus concernent un diamètre maximal de 2 000 mm . Le module dépend du type d'engrenage. Une image sera nécessaire pour une détermination précise.

2. Quel est le cycle de production typique pour les engrenages sur mesure en petites séries ?

Le prototypage ou la production en petite série avec des matériaux traditionnels ne prend que 2 à 3 semaines , alors que la norme industrielle est de 4 à 6 semaines .

3. Comment la qualité des engrenages est-elle maintenue lors de la production en série ?

Nous utilisons principalement le contrôle statistique des processus (SPC) pour surveiller en temps réel les dimensions critiques. Nous utilisons également une machine à mesurer tridimensionnelle pour les tests de première pièce, de pièce inspectée et de pièce finie.

4. Quelle est votre expérience en matière de traitement thermique des engrenages ?

Nous collaborons activement avec des partenaires qualifiés dans le domaine du traitement thermique, notamment la cémentation, la nitruration et la trempe par induction. Nous sommes également en mesure de résoudre les problématiques globales liées au traitement thermique afin de limiter les déformations et de préserver la ténacité du noyau.

5. Pouvez-vous fournir des services de modification d'engrenages pour optimiser les performances d'engrènement ?

Oui, les compétences en matière de programmation CNC comprennent la modification de la direction et du profil des dents, le couronnement et la modification topologique des bords afin de réduire efficacement le niveau de bruit de la transmission et d'améliorer la capacité de charge.

6. Quels sont les matériaux couramment utilisés pour l'usinage des engrenages ?

Nous usinons efficacement les aciers au carbone, les aciers alliés, les aciers inoxydables, les fontes, les alliages de cuivre ainsi que les plastiques techniques comme les POM et les nylons . Nous pouvons également vous conseiller sur les matériaux les plus économiques adaptés à vos conditions d'utilisation.

7. Si je ne dispose pas de dessins détaillés de l'engrenage, mais seulement de concepts ou d'échantillons, pouvez-vous m'aider ?

Bien entendu, nos services comprennent la rétro-ingénierie et l'optimisation de la conception jusqu'à la fabrication. Si vous nous fournissez des échantillons ou nous expliquez vos besoins, nos ingénieurs spécialisés seront prêts à vous accompagner à chaque étape et à vous apporter un soutien expert.

8. De quelle protection disposez-vous pour la propriété intellectuelle ?

Nous respectons la propriété intellectuelle de nos clients. Des accords de confidentialité stricts peuvent être signés avant le début de tout projet et des dispositions sont prises pour la séparation physique et numérique de vos conceptions et données.

Résumé

L'usinage d'engrenages est plus complexe que la fabrication à la commande. Il s'agit d' une activité d'ingénierie. Le savoir-faire en ingénierie, associé à une philosophie propre à LS Manufacturing, permet de relever efficacement le triple défi de la réduction des coûts, de l'amélioration de la qualité et de la réduction des délais de livraison. La solution à ces enjeux est apportée par la fabrication. Le produit n'est pas livré.

Votre projet concerne-t-il l'approvisionnement en engrenages ? Il est grand temps de revoir vos méthodes de travail et d'adopter un environnement de collaboration efficace. Il vous suffit désormais de nous transmettre vos plans de pièces et d'engrenages ou de nous contacter pour obtenir une solution complète d'usinage.

Obtenez dès maintenant des solutions d'usinage d'engrenages de précision et brisez le triangle impossible du coût, de la qualité et des délais de livraison !

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .