Services d'usinage d'engrenages : notre méthodologie pour une réduction des coûts de 35 % et des délais de livraison plus rapides

Services d'usinage d'engrenages sont généralement pris dans le triangle de l'impossibilité qui implique qualité, rapidité et coût, ce qui entraîne des retards dans les projets ainsi qu'une surestimation des budgets des projets. Cependant, ce problème n'est pas seulement résolu mais évité puisque chez LS Manufacturing , nous surpassons les autres fabricants avec des solutions qui permettent de bien travailler avec la qualité dans les délais requis sans tenir compte des coûts.

Notre approche commence par une intervention précoce en matière de conception. En utilisant notre système breveté optimisation de la dynamique d'usinage des engrenages et notre expertise dans les flux de production Lean, nous corrigeons les problèmes sous-jacents de paramètres obsolètes et de traitement inefficace. Cette approche a permis à plus de 200 de nos clients de bénéficier d'une réduction des coûts de 35 % et d'une réduction des délais jusqu'à 50 %.

Services d'usinage d'engrenages : tableau de référence rapide en texte intégral

Nous allons examiner ce qui est le plus impératif dans ce secteur : obtenir de la rapidité, de la qualité et un prix abordable lors de l'achat d'équipements. Nous nous spécialisons dans les concepts Lean optimisés pour les processus à intégrer dans conceptions d'engrenages ; par conséquent, nous avons réussi à inclure la prévisibilité des coûts, la rapidité et l’obtention de la qualité dans ce qui semble être un processus d’approvisionnement difficile pour de nombreux clients.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Même aujourd’hui, de nombreux articles théoriques circulent dans le cyberespace, mais croyez-moi, cette bible a été gagnée et perdue dans le monde réel. Notre atelier est l'endroit où nous luttons, en théorie, chaque jour contre les réalités de la production d'engrenages à forte charge. Nous parlons de formes de dents optimales pour exclure le bruit, de compensation des distorsions qui se produisent lors du processus de chauffage et, enfin, de la manière de tirer parti des propriétés du matériau.

Nous savons non seulement comment fonctionnent les géométries des engrenages, mais nous dépendons également de cette connaissance. Un engrenage défectueux dans une transmission aérospatiale peut provoquer une panne du système, un engrenage défectueux dans un différentiel de voiture peut entraîner un problème de satisfaction du client quant aux performances du véhicule, et un engrenage très précis dans un outil médical doit fonctionner parfaitement pendant une décennie ou plus. Toutes nos méthodes de traitement sont validées par ASTM International normes de matériaux et données traçables telles que définies par le Institut national des normes et de la technologie (NIST) .

Les leçons apprises, qui seront reconnues ci-dessous, surviennent après de nombreuses années de satisfaction avec plus de 50 000+ engrenages personnalisés . Chaque projet a été une expérience d'apprentissage en soi, grâce à laquelle nous avons appris les faits les plus cruciaux en ce qui concerne le taillage idéal des aciers alliés, les compensations possibles avant les déformations post-durcissement et le compromis entre vitesses et finition.

Figure 1 : Façonnage d'engrenages de précision à l'aide de méthodes de découpe de métal au tour par LS Manufacturing

Pourquoi est-il difficile pour les méthodes traditionnelles d'usinage d'engrenages de surmonter les goulots d'étranglement liés aux coûts et aux délais de livraison ?

L'équation du coût, de la qualité et du délai pour services de taille d'engrenages traditionnels découle en réalité d’inefficacités dans les processus de base. Les processus obsolètes imposent une taxe cachée sur la productivité et la qualité. La solution au goulot d'étranglement peut être trouvée dans des solutions techniques pour les trois domaines les plus importants dans ce processus :

Une stratégie de parcours d'outil inefficace fait perdre du temps machine

Les trajectoires de fraisage parallèles aux contours standards sont simples mais plutôt inefficaces car les temps morts dans le processus d'usinage représentent jusqu'à 15 % du temps de cycle. Ici, nous abordons le problème en utilisant des algorithmes de fraisage dynamique à grande vitesse . Cette technique d'usinage avancée garantira un engagement correct de la fraise dans l'usinage pour aboutir à des taux d'enlèvement de métal élevés. Le résultat est un processus considérablement plus rapide qui réduit directement coût d'usinage des engrenages par unité.

Une mauvaise gestion thermique réduit la durée de vie des outils

Le type conventionnel de système de refroidissement n'est pas en mesure de contrôler efficacement l'effet de chauffage dans la zone du tranchant. L'effet est plus marqué dans des matériaux tels que l'acier 20CrMnTi . La propo Le système sed utilise des systèmes de refroidissement d'outils à haute pression. Cette gestion thermique précise, basée sur une analyse rigoureuse, a prolongé la durée de vie des outils de 300 à plus de 800 pièces dans des cas documentés, réduisant ainsi les coûts d'outillage et les temps d'arrêt dans les cas de volumes élevés. fabrication d'engrenages .

Manque de bibliothèques de processus standardisés

Sans la possibilité d'une base de données centralisée, chaque conception d'engrenage nouvelle ou modifiée implique une série de longs essais de configuration de la machine et de l'outillage. Nous avons résolu ce problème grâce au développement d'une base de données propriétaire de paramètres d'usinage basée sur le cloud avec des connaissances pré-validées pour appliquer immédiatement les meilleurs paramètres d'usinage possibles sur la base d'une conception de pièce similaire, réduisant ainsi les temps d'ingénierie et de configuration de plus de 60 % .

Ce rapport s'étend des points sensibles au détail des interventions d'ingénierie exactes qui contribueront à atténuer ces défis. Il fournit une référence relative à la sophistication de l'ingénierie en termes de partenaire de fabrication d'engrenages évaluation et en mettant fortement l'accent sur les solutions de processus plutôt que sur la compétence générale.

Quel est le cœur de la méthodologie d’usinage des engrenages de LS Manufacturing ?

Traditionnellement, la fabrication d'engrenages manque d'intégration entre les étapes clés de la conception, la cohérence du processus et le contrôle qualité, car elle réagit aux problèmes plutôt que de travailler de manière proactive contre eux. Désormais, chacun de ces défauts sera systématiquement éliminé par l'intégration transparente de chaque étape du processus pour une efficacité maximale grâce à trois piliers clés :

Optimisation de la conception collaborative (DFM proactif)

• Ingénierie de valeur à un stade précoce : chaque devis est accompagné d'un rapport DFM complet et gratuit, suggérant des idées d'ingénierie de valeur telles que l'utilisation de rayons au lieu d'angles vifs pour augmenter la durabilité des engrenages .
• Réduction des coûts en aval : cette approche de collaboration axée sur la prospective permet d'éviter les problèmes de fabricabilité, répondant ainsi directement aux problèmes de coûts liés au traitement thermique et à la finition ; cela encourage en outre un idéal forme d'engrenage dès le début.

Bibliothèque de paramètres d'usinage basée sur les données

1. Base de données de processus empiriques :​ Notre bibliothèque exclusive stocke les paramètres de coupe éprouvés ( vitesse, avance, profondeur ) indexés par matériau, dureté et module, garantissant ainsi une répétabilité précision engrenage et les performances.
2. Efficacité et qualité garanties :​ Par exemple, lors du fraisage de finition d'engrenages en acier trempé , des résultats optimaux peuvent être obtenus lors du traitement ( S2200, F0,15, ap0,1 mm ) en termes d'intégrité de surface et de temps de traitement.

Gestion de la qualité Lean de bout en bout

• Intégration de la métrologie en cours de processus :​ Nous utilisons des sondages en cours de processus avec des machines pour vérifier les dimensions critiques telles que la concentricité et les profils des engrenages en temps réel afin de permettre la compensation des outils.
• Prévention des défauts par lots : il s'agit d'un processus en boucle fermée de retour d'informations réel qui prévient les défauts des produits au point de fabrication, éliminant ainsi les produits défectueux coûteux car les produits répondent aux normes les plus élevées en termes de niveaux de bruit et de vibrations.

Il s'agit de la méthodologie d'usinage de précision des engrenages qui décrit les étapes que nous suivons et comment nous pouvons offrir prévisibilité et fiabilité. Cela établit notre avantage concurrentiel en étant le Entreprise d'usinage d'engrenages CNC qui se concentre sur la résolution de problèmes de fabrication, ce qui fait de nous un fournisseur de fabrication d'engrenages comme LS Manufacturing.

Figure 2 : Production sur tour de composants d'engrenages pour systèmes mécaniques par LS Manufacturing

Comment réduire les coûts à la source grâce à une optimisation de conception prospective (DFM) ?

Lorsque la rentabilité est atteinte pour usinage d'engrenages sur mesure Lors de la conception, l'objectif de la conception d'engrenages actifs pour la fabricabilité est de supprimer la complexité cachée de la production. Cette section détaille notre processus DFM exploitable, démontrant comment les modifications stratégiques de la géométrie des pièces, de la logique d'assemblage et de la sélection des matériaux établissent les bases de usinage d'engrenages rentable et des performances système optimales .

Ces exemples tirés de l’industrie montrent que les économies de coûts et de délais de livraison sont conçues et ne peuvent être négociées. En incluant conception d'engrenages pouvant être fabriqués expertise dès le début du processus, nous commençons à transformer l’intention de conception initiale en possibilité de production la plus optimale. En présentant une option de solution alternative fiable et basée sur les données , nos clients accueillent favorablement une solution de prise de décision claire en matière d'investissement. Cela constitue à son tour la base de résultats réussis et d’une valeur ajoutée dans une production complexe.

Comment notre technologie d’outillage avancée et nos optimisations dynamiques améliorent-elles l’efficacité ?

Le problème pour atteindre une productivité élevée dans l'usinage de précision des engrenages en alliages trempés réside dans les limites naturelles qui leur sont imposées par des sources telles que l'usure des outils et la qualité de la surface. Pour répondre à ce besoin, une approche complémentaire combinant des outils de coupe d'engrenages avancés et une nouvelle méthode de simulation de processus doit être utilisée dans la proposition pour exploiter pleinement son avantage en raison de son principal atout en termes de taux d'enlèvement de matière élevé et d'intégrité de surface .

Déploiement stratégique d'outils de coupe avancés

Nous utilisons des outils de coupe de haute qualité comme le carbure de revêtement Sandvik Coromant ou le Mitsubishi CBN, en fonction des matériaux à travailler. Dans le cas de matériaux à haute résistance tels que le 18CrNiMo7-6, leur qualité garantit une usure et une conductivité thermique suffisantes . Cela permet d'obtenir des données de coupe initiales beaucoup plus agressives, constituant ainsi la base de production d'engrenages efficace et une durée de vie prolongée de l'outil par rapport à l'outillage standard.

Simulation dynamique prédictive pour éliminer le bavardage

Notre solution propriétaire prévoit l'ensembleprocessus de fraisage des engrenages basé sur les résultats de simulation de l'interaction entre les outils de coupe, les composants et les montages avant qu'un usinage ne soit effectué sur un composant. Cela nous permet en outre de trouver des zones où se trouvent les harmoniques de vibration, qui forment des régions où la vitesse de broche est instable pendant l'usinage , provoquant ainsi des points de discussion pendant l'usinage, et nous pouvons pré-programmer autour d'elles.

Optimisation adaptative des paramètres en temps réel

L'intelligence du système ne réside pas seulement dans la planification mais également dans la découpe. La coupe est essentielle dans l'utilisation de micro-ajustements de l'avance et de la vitesse de broche sous la forme du point d'entrée complet de la dent dans les points d'engagement définis. Les micro-ajustements de la vitesse d'avance et de la vitesse de broche conduisent à un contrôle efficace des copeaux et à l'élimination des vibrations, permettant le fraisage dans des tailles 25 à 30 % supérieures aux spécifications précédentes. C'est le moteur de notre services d'usinage d'engrenages rapides .

Résultats quantifiés de la validation en boucle fermée

Nos propres tests développés en interne ont démontré de manière concluante l’efficacité de cette approche. En effet, grâce à une étude de cas où la pièce en question était un engrenage en acier allié, il a été possible d'augmenter le taux d'enlèvement de matière de 28 % ainsi que d'améliorer la finition de surface de Ra 1,2 µm à Ra 0,7 µm .

Il s'agit plutôt d'une note technique relative à certaines actions qui ont été entreprises pour éliminer les goulets d'étranglement fondamentaux liés aux limitations physiques qui existaient avec les techniques de production conventionnelles . Il est important de souligner que notre supériorité avec usinage d'engrenages de précision réside non seulement dans la technologie de pointe, mais aussi dans l'innovation du processus de découpe lui-même.

Figure 3 : Fabrication d'engrenages sur mesure pour une fabrication rapide et rentable par LS Manufacturing

Comment le processus de production Lean réduit-il les délais de fabrication des engrenages ?

Les délais de livraison pourraient être plus longs en raison du gaspillage sous-jacent aux processus et pas nécessairement en raison des machinations. Notre approche Lean élimine ces gaspillages : configurations, mouvements et retards d'information plus longs. Cela améliore l'ensemble processus de fabrication des engrenages et permet ainsi d'obtenir un flux de travail rapide et prévisible depuis la réception des commandes jusqu'à l'expédition :

Minimisation du temps de configuration via SMED

1. Conversion interne vers externe : nous convertissons les tâches de temps d'arrêt des machines en activités externes préparées. En d’autres termes, les outils de réglage sont prédéfinis et les composants standards des luminaires sont préparés et complétés à l’extérieur.
2. Résultat pour les lots personnalisés : cela a réduit le temps de transition de 45 minutes à moins de 10 minutes sur le Usinage CNC 5 axes centres, augmentant la flexibilité dans le traitement des lots d’engrenages personnalisés .

Disposition cellulaire pour un flux de matériaux continu

• Colocalisation du processus : l'équipement est disposé dans des cellules en U destinées aux familles d'engrenages. Cela inclut des opérations telles que le tournage, le taillage et l'ébavurage.
• Réduction des déchets de transport : ce système de production particulier permet de minimiser la distance entre les composants et de maintenir de faibles files d'attente par étapes, garantissant un meilleur flux de composants et minimisant les stocks en cours.

Transparence en temps réel avec l'intégration MES

1. Suivi des progrès en direct : en termes de suivi des progrès, le système d'exécution de la fabrication dispose de systèmes de surveillance en temps réel dans lesquels tous les travaux sont affichés avec leur statut. Ils sont immédiatement informés de tout arrêt dans les étapes de finition du train par les voyants andon.
2. Gestion proactive des horaires : cet outil permet au client de modifier ses horaires en quelques secondes, garantissant ainsi des prévisions précises sur les capacités des services d'usinage rapide des engrenages .

Planification et kitting basés sur le tirage

• Initiation pilotée par la demande : cette fabrication a lieu en raison des observations réelles de la demande finale et ne peut donc permettre aucune activité de surproduction. Cela peut être contrôlé sous forme de kanban.
• Préparation au point d'utilisation : Il s'agit d'un système dans lequel tous les matériaux, équipements ainsi que toutes les procédures sont préparés à l'avance et présentés sur le lieu d'utilisation avant l'exécution afin d'éviter les retards dans la recherche et de créer une continuité pour le contrôle qualité de l'équipement.

Ceci est un aperçu détaillé des principes spécifiques concernant la fabrication d'engrenages au plus juste . Cela démontre l'application de la manière dont l'efficacité optimisée du flux de production élimine le problème des retards concernant délai de production des engrenages . Cela explique également pourquoi nous pouvons effectuer efficacement des services d’usinage d’engrenages rapides .

Figure 4 : Gros plan sur la formation de copeaux métalliques lors du traitement des engrenages industriels par LS Manufacturing

LS Manufacturing Wind Power Industry : Projet d'usinage d'engrenages de boîtes de vitesses à grande vitesse

Il y a un impact énorme dans l'industrie éolienne compétitive en ce qui concerne la question de fiabilité des engrenages et son influence sur l'efficacité énergétique. L'étude, dans le contexte de l'étude de cas de la solution LS Manufacturing auprès du client qui a un sérieux problème de fiabilité concernant la chaîne d'approvisionnement, les produits et les aspects associés d'une boîte de vitesses d'éolienne concernant le bruit et l'utilisation à grande vitesse, sera destinée à cet article.

Défi client

Le client avait constaté à plusieurs reprises des défaillances sur le terrain des trains planétaires à grande vitesse fabriqués à partir de 42CrMo4 . Les engrenages conçus selon AGMA 12 ont été affectés par des niveaux de bruit supérieurs à 85 dB et une durée de vie inférieure à 18 mois . Le profil de dent variable dû au taillage conventionnel et à la cémentation conventionnelle a eu un délai de 8 semaines , 40% au-dessus du budget.

Solution de fabrication LS

Notre approche est passée à la rectification de forme CNC de précision pour terminer la géométrie des dents. Pour une répartition maximale de la charge, nous avons utilisé des modifications brevetées du soulagement de la pointe et de la racine avec une excitation minimale dans le maillage. Cela a été suivi d'un traitement de nitruration contrôlé, où nous avons contrôlé le potentiel de nitruration avec le plus grand soin pour obtenir une couche blanche homogène et sans composé ; une valeur de dureté de surface de HRC 58-62 .

Résultats et valeur

La conception finale de l'engrenage répond à une exigence de réduction du bruit de 5 dB avec une durée de vie projetée multipliée par trois. Notre contrôle de processus intégré a permis une réduction de 35 % du coût d'une unité avec un délai de livraison de seulement 4 semaines . Notre client a réalisé des économies annuelles supérieures à 2 millions de yens , une mise en œuvre plus rapide des projets et une fiabilité considérablement améliorée du système d'engrenages pour les utilisateurs finaux.

Ce étude de cas démontre notre capacité à diagnostiquer les limitations de fabrication pour les causes profondes et à fournir des processus spécialisés validés par des données. Tout simplement, en fournissant une amélioration mesurable des performances, des coûts et des délais de livraison, nous fournissons non seulement à nos clients des pièces, mais aussi des solutions d'ingénierie pour les positionner favorablement dans des secteurs à forte valeur ajoutée.

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Quelles informations clés sont nécessaires pour obtenir un devis pour un usinage précis d’engrenages ?

Cela peut se produire si votre ensemble de données initial n'est pas complet, ce qui pourrait entraîner des dépenses inattendues telles que le coût d'usinage des engrenages dans votre futur processus en aval. Le prix réel de l'usinage de votre engrenage indique que le processus de devis usinage d'engrenages est non seulement compliqué, mais également incommensurable uniquement en termes de dépenses. Les raisons mentionnées précédemment concernant le fait que l'ensemble de vos données vous aident à fournir le meilleur plan de production optimal pour votre tâche, car cela garantit non seulement votre prix de fabrication des engrenages est pris en charge et garanti mais nous permet également de vous fournir ceux-ci :

Géométrie complète des pièces via des modèles 3D

La fondation est un modèle 3D détaillé (STEP/IGS) . Cela permet à nos ingénieurs d'analyser la conception complète de l'engrenage , y compris les contre-dépouilles, les congés et la géométrie complexe du pied de dent , afin de planifier des trajectoires d'outils et des stratégies de montage optimales. Des dessins 2D manquants ou ambigus conduisent à des hypothèses qui entraînent des révisions coûteuses pendant la production.

Spécifications des matériaux et exigences en matière de traitement thermique

Le matériau du substrat, par exemple 20CrMnTi , ainsi que la dureté de surface, par exemple HRC 58-62 , ont un impact sur l'ensemble de la chaîne de processus. Ces données sont considérées comme très importantes pour déterminer le choix de outils de coupe d'engrenages , ainsi que dans les processus de finition tels que la cémentation ou la nitruration, car c'est l'un des facteurs déterminant le coût et la durée de vie des pièces générées.

Volume annuel et caractéristiques critiques de qualité

Le nombre annuel de produits à fabriquer est le facteur déterminant dans le choix de la méthode de production la moins rentable. En supposant un ensemble d'exigences personnalisées telles que la valeur du paramètre de tolérance du profil de dent pour AGMA 12 ou la valeur du paramètre de rugosité de surface Ra 0,4 , nous pouvons procéder au calcul d'un bal approche avancée des exigences de contrôle de qualité et d’efficacité économique, en fonction du nombre annuel de produits.

Tolérances et spécifications de post-traitement

Outre la géométrie, il existe le tolérancement des dimensions critiques, telles que la taille de l'alésage et la concentricité des engrenages , ainsi que d'autres exigences secondaires si nécessaire. Il s'agit de garantir que tous les éléments du étapes de finition des engrenages , ainsi que le processus de contrôle mentionné dans le champ d'application, sont pris en compte dès le début.

Cette demande de données représente le début de notre collaboration technologique. Depuis une simple demande de prix jusqu'à l'évaluation de la faisabilité combinée de votre demande, vous nous fournissez ces données. Ces données nous permettent de vous fournir sur demande forte un devis pour l'usinage d'engrenages avec un processus établi en place et nous permettent donc de fournir une prévisibilité dès le premier jour de votre projet.

FAQ

1. Quelle est la plage maximale de modules et de tailles d’engrenages que vous pouvez usiner ?

Nous avons accès à la production de dents sur nos machines à engrenages. Les modules pour ces dents vont de 0,5 à 20 . Ce qui précède est réalisé avec un diamètre maximum de 2 000 mm . Le module dépendra du type d’équipement dont il s’agit. Nous devrons jeter un oeil à une photo pour faire une détermination précise.

2. Quel est le cycle de production typique des engrenages personnalisés en petits lots ?

Le prototypage ou la production en petites séries avec des matériaux traditionnels ne prend que 2 à 3 semaines , ce qui correspond à la norme industrielle de 4 à 6 semaines .

3. Comment la qualité des engrenages est-elle maintenue pendant la production de masse ?

Nous utilisons principalement le SPC (Statistical Process Control) pour observer les tailles critiques en temps réel. Nous utilisons également une machine à mesurer tridimensionnelle pour les tests de la première pièce, de l'inspection et de la finition des pièces.

4. Quelle expérience avez-vous dans le traitement thermique des engrenages ?

Nous coopérons activement avec des partenaires qualifiés dans le domaine du traitement thermique concernant la cémentation, la nitruration et le durcissement par induction. Nous avons également la capacité de résoudre les problèmes généraux de traitement thermique pour supprimer la déformation et maintenir la ténacité du noyau.

5. Pouvez-vous fournir des services de modification d'engrenages pour optimiser les performances de maillage ?

Oui, les compétences en matière de programmation CNC impliquent la direction des dents et la modification du profil, le bombage et la modification des bords topologiques pour réduire efficacement le niveau de bruit de la transmission et améliorer la capacité de chargement.

6. Quels sont vos matériaux courants pour l'usinage des engrenages ?

Nous pouvons usiner efficacement les aciers au carbone, les aciers alliés, les aciers inoxydables, les fontes, les alliages de cuivre ainsi que les plastiques techniques comme les POM et les nylons . Nous pouvons même vous conseiller sur les matériaux les plus économiques nécessaires à vos conditions d’exploitation.

7. Si je n'ai pas de dessins détaillés d'engrenages, seulement des concepts ou des échantillons, pouvez-vous m'aider ?

Bien entendu, nos services impliquent l’ingénierie inverse et l’optimisation de la conception jusqu’à la fabrication. Si vous nous fournissez des échantillons ou expliquez vos besoins, nos ingénieurs professionnels seront prêts à vous aider à n'importe quelle étape avec un soutien professionnel.

8. De quelle protection disposez-vous en matière de propriété intellectuelle ?

Nous respectons la propriété intellectuelle de nos clients. Des accords de confidentialité stricts peuvent être signés avant de commencer tout projet et des dispositions prises pour la ségrégation physique et numérique de votre conception et de vos données.

Résumé

Usinage d'engrenages implique plus de complexité que la construction sur commande. L’activité est machinée. Les connaissances en ingénierie combinées à un ensemble de philosophies distinctes de LS Manufacturing peuvent relever efficacement le triple défi consistant à réduire les coûts, à augmenter la qualité et à réduire le coût des délais de livraison. La solution à tous ces facteurs se trouve dans le secteur manufacturier. Le produit n'est pas livré.

Votre projet relève-t-il du sourcing d'équipement ? Il est grand temps de modifier votre méthode de travail et d’adopter un environnement de travail d’équipe intelligent. Actuellement, il vous suffit de télécharger vos conceptions de pièces et d'engrenages ou contactez-nous cela vous fournirait un ensemble complet d'engrenages usinés.

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📧E-mail : info@longshengmfg.com
🌐Site Internet : https://lsrpf.com/

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Le contenu de cette page est uniquement à titre informatif. Services de fabrication LS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur. Exiger des pièces devis Identifier les exigences spécifiques pour ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la haute précision. Usinage CNC , Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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