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Qualitätssicherung
Unsere nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D zertifizierten Prozesse, kombiniert mit CMM-Prüfungen und Materialleistungstests, gewährleisten gleichbleibende Maßgenauigkeit und mechanische Stabilität für jedes Bauteil.
Online-Services für kundenspezifischen FDM-3D-Druck (Fused Deposition Modeling).
Schnell hochfeste, funktionale thermoplastische Bauteile erhalten. Laden Sie Ihre 3D-Datei hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot sowie produktionsfertige Komponenten in 2–4 Tagen.
- Präzisions-Extrusionstechnologie
für große, formstabile Bauteile mit zuverlässiger Schichthaftung. - Technische Thermoplaste
wie ABS, Nylon, PETG und Verbundwerkstoffe für maßgeschneiderte Anforderungen. - Hervorragende Strukturstabilität
mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für funktionale Bauteile und Endprodukte. - Überragende Umweltbeständigkeit
für Langlebigkeit unter anspruchsvollen Industrie- und Außenbedingungen. - Skalierbare Produktionskapazität
für Prototypenbau, Werkzeugbau und Kleinserienfertigung.
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15+Langjährige Erfahrung
500,000+Präzisions-3D-Druckteile
10,000+Prototypen & Serienfertigung
99.8%Pünktliche Projektabwicklung
ISO9001:2015-zertifiziert
Vertrauen vonzahlreichen Unternehmen
LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %. Über 15 Jahre Erfahrung, die doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Liefertreue von 99,8 % für Rapid Prototyping und Serienfertigung sprechen für sich.
FDM-3D-DruckdienstleistungenMit LS Manufacturing
Umfassende Auswahl an technischen Werkstoffen
Unterstützt industrietaugliche Werkstoffe wie ABS, PETG, PEEK und kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe und erfüllt die Anforderungen an hohe Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.
Hochpräzise Formgebung großer Bauteile
Maximale Baugröße bis zu 400 × 400 × 500 mm, kombiniert mit einem geschlossenen, temperaturgeregelten Extrusionssystem für Maßgenauigkeit und optimale Haftung der Zwischenschichten bei großen Bauteilen.
Intelligente Prozesssteuerung
Ausgestattet mit Systemen zur Online-Abweichungskorrektur und Materialflussüberwachung. Für kritische Bauteile werden Prüfberichte zur mechanischen Leistungsfähigkeit bereitgestellt, um die Zuverlässigkeit in Industriequalität zu gewährleisten.
Optimierung der Stützstrukturen nach Maß
KI-Algorithmen generieren automatisch leichte Stützstrukturen. Dies reduziert Materialverschwendung und Nachbearbeitungsaufwand und steigert die Produktionseffizienz.
Was ist FDM-3D-Druck?
FDM (Fused Deposition Modeling) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Filamentmaterialien durch eine beheizte Düse geschmolzen und Bauteile Schicht für Schicht aufgebaut werden.
Dank der Möglichkeit, große Bauteile zu formen, und der Materialvielfalt eignet es sich für technische Strukturbauteile, Werkzeugvorrichtungen und Funktionsprototypen. Damit ist es eine Kerntechnologie in der industriellen Fertigung, die Flexibilität und Praktikabilität vereint.
Designrichtlinien und Möglichkeiten des FDM-3D-Drucks
Unsere präzisionsorientierten FDM-Designrichtlinien optimieren die Bauteilgenauigkeit, die strukturelle Integrität und die Produktionseffizienz und bieten verbesserte Leistungsspezifikationen, um höchste industrielle Anforderungen zu erfüllen.
| Parameter | Kategorie | US-Einheiten | Metrische Einheiten |
|---|---|---|---|
| Maximale Bauteilgröße | Prototyping FDM | Bis zu 20,00 Zoll × 20,00 Zoll × 20,00 Zoll | Bis zu 508 mm × 508 mm × 508 mm |
| Industrielles FDM | Bis zu 16,50 Zoll × 14,50 Zoll × 16,50 Zoll | Bis zu 420 mm × 370 mm × 420 mm | |
| Maßgenauigkeit | Prototyping FDM | ±0,4 % mit einer unteren Grenze von ±0,015 Zoll | ±0,4 % mit einer unteren Grenze von ±0,4 mm |
| Industrielles FDM | ±0,25 % mit einer unteren Grenze von ±0,010 Zoll | ±0,25 % mit einer unteren Grenze von ±0,25 mm | |
| Ungestützte/Gestützte Wände | Mindestdicke 0,028 Zoll | Mindestdicke 0,7 mm | |
| Mindestgröße des Merkmals | 0,063 Zoll | 1,6 mm | |
| Mindestlochdurchmesser | 0,063 Zoll | 1,6 mm | |
| Optionen für die Schichthöhe | 50–300 μm | ||
| Fülloptionen | Anpassbarer Farbverlauf (von hell bis dunkel) von 0–100 % zur Anpassung an die Festigkeitsanforderungen | ||
FDM-3D-Druckmaterialoptionen
Unsere FDM-Materialien sind so konzipiert, dass sie die Flexibilität des schnellen Prototypings mit der Leistungsfähigkeit in der Serienproduktion vereinen. Prototyping-Materialien zeichnen sich durch hohe Oberflächenpräzision und effiziente Designiterationen aus, während industrielle Formulierungen Langlebigkeit, mechanische Stabilität und die Einhaltung von Standards der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie gewährleisten.
FDM-Materialien für Prototypen:
Bietet eine außergewöhnliche Oberflächengüte und Bedruckbarkeit mit biokompatiblen und biologisch abbaubaren Eigenschaften. Ideal für hochauflösende visuelle Prototypen, Konsumproduktmodelle und Funktionsvalidierungen unter geringer Belastung, bei denen ästhetische Präzision und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen.
Bietet ein ausgewogenes Profil aus Zugfestigkeit, Flexibilität und Schlagfestigkeit und ist lebensmittelkonform (FDA-konform). Geeignet für mechanische Prototypen, Schnappverbindungen und Verpackungskomponenten, die sowohl strukturelle Integrität als auch Sicherheit erfordern.
Bietet UV-Beständigkeit (≥ 1.000 Stunden QUV-Bestrahlung) und Witterungsbeständigkeit und erhält die mechanischen Eigenschaften im Außenbereich. Ideal für Prototypen im Automobilbereich, Außengehäuse und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Zeigt hohe Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität sowie ausgezeichnete Schichthaftung. Ideal für langlebige Funktionsprototypen, Vorrichtungen und Lehren sowie für Kleinserienfertigungsteile für die industrielle Automatisierung.
Bietet hohe Flexibilität (Shore A 50–95) und Abriebfestigkeit und ahmt gummiartige Elastizität nach. Geeignet für Dichtungen und ergonomische Bauteile, die Vibrationsdämpfung oder Stoßabsorption erfordern.
Industrielle FDM-Materialien:
Ein kohlenstofffaserverstärkter Nylon-Verbundwerkstoff mit überlegener Zugfestigkeit (≥ 70 MPa) und Zähigkeit. Entwickelt für Funktionsprototypen und Serienteile, die extreme Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit erfordern, wie z. B. Halterungen für die Luft- und Raumfahrt und Roboter-Endeffektoren.
Die ULTEM-Formulierungen 9085 und 1010 bieten außergewöhnliche thermische Stabilität (Dauereinsatz bis 150 °C) und chemische Beständigkeit und erfüllen die FST-Normen (Flamm-, Rauch- und Toxizitätsprüfung). Ideal für Komponenten im Innenraum der Luft- und Raumfahrt, Motorraumteile in der Automobilindustrie und Gehäuse für medizinische Geräte.
Vereint robuste mechanische Eigenschaften mit langfristiger UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit und gewährleistet so die Leistungsfähigkeit auch unter rauen Außenbedingungen. Ideal für Karosserieteile, Komponenten für erneuerbare Energien und Gehäuse für Offshore-Anlagen.
Die ABS-M30- und ABSPlus-Formulierungen bieten eine erhöhte Zugfestigkeit und Dimensionsstabilität sowie Beständigkeit gegen Kriechen und Spannungsermüdung. Geeignet für Endprodukte, die unter Dauerbelastung zuverlässige Leistung erfordern, darunter Werkzeuge und Automatisierungskomponenten.
Allgemeine Toleranzen für FDM-3D-Druck
| Toleranzhinweis | Beschreibung |
|---|---|
| Allgemeine Toleranz (Industriequalität) | ± Schichthöhe für den ersten Zoll und ±0,0015 Zoll für jeden weiteren Zoll (entspricht einer Gesamtgenauigkeit von ±0,25 %, minimal ±0,010 Zoll). |
| Allgemeine Toleranz (Prototypenqualität) | ± Einzelschichthöhe für die ersten 2,54 cm (1 Zoll), danach ±0,046 mm (0,0018 Zoll) pro weitere 2,54 cm (1 Zoll) (entspricht einer Gesamtgenauigkeit von ±0,4 %, minimal ±0,38 mm (0,015 Zoll)) |
| Baugröße | Prototypen-FDM: Bis zu 508 mm × 508 mm × 508 mm (20 Zoll × 20 Zoll × 20 Zoll) |
| Industrie-FDM: Bis zu 419 mm × 368 mm × 419 mm (16,5 Zoll × 14,5 Zoll × 16,5 Zoll) | |
| Schichthöhe (Bauteilhöhe < 406 mm (16 Zoll)) | 50–250 µm (0,002 Zoll–0,010 Zoll), materialabhängig |
| Schichthöhe (Bauteilhöhe ≥ 406 mm (16 Zoll)) 16") | 0,010"–0,012" (250–300 μm) |
| Mindestwandstärke (Teilhöhe < 16") | 0,028" (0,7 mm) |
| Mindestwandstärke (Teilhöhe ≥ 16") | 0,030" (0,75 mm) |
Verfügbare Oberflächen für FDM-Teile
FDM-Teile werden mit Stützmaterial hergestellt, das in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Oberfläche mit feinen Schichtlinien. Diese Oberfläche entspricht den industriellen Qualitätsstandards und ist ideal für Funktionskomponenten und interne Bauteile, bei denen die Leistung im Vordergrund steht.
Wir bieten präzise Nachbearbeitungsoptionen wie Dampfglättung, Spezialbeschichtungen und Gleitschleifen, um die Oberflächenästhetik, die chemische Beständigkeit und die Langlebigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu verbessern.
Qualitätssicherung beim FDM-3D-Druck
Ihr Erfolg hängt von gleichbleibend leistungsstarken Bauteilen ab. Unsere FDM-3D-Druckdienstleistungen liefern präzisionsgefertigte Komponenten mit kontrollierten mechanischen Eigenschaften und eignen sich sowohl für Prototypen als auch für Serienanwendungen.
Zertifizierungen
Unsere nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D zertifizierten FDM-Anlagen erfüllen strenge internationale Qualitäts- und Konformitätsstandards und gewährleisten so die Zuverlässigkeit regulierter, leistungsstarker Projekte.
Expertise
Wir nutzen modernste industrielle FDM-Drucker, ein erfahrenes Ingenieurteam und Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMG), um Maßgenauigkeit und gleichbleibende mechanische Eigenschaften jedes einzelnen Bauteils sicherzustellen.
Transparenter Prozess
Von der Materialvalidierung bis zur Endkontrolle durchläuft jeder Schritt strenge Qualitätskontrollprotokolle. Vollständige Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Prüfungen geben unseren Kunden weltweit Sicherheit bei jeder Lieferung.
Warum LS Manufacturing als Ihren FDM-3D-Drucklieferanten wählen?
Mit den professionellen FDM-3D-Druckdienstleistungen von LS Manufacturing erhalten Sie präzisionsgefertigte Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und flexible Fertigung, die auf die Anforderungen anspruchsvoller Industrieunternehmen zugeschnitten ist.
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Zuverlässige Lieferzeiten
Optimierte industrielle Arbeitsabläufe und unsere Kapazitäten für die Serienfertigung ermöglichen stabile Lieferzeiten. Wir bieten dedizierte Unterstützung für Prioritätsprojekte, damit Ihre Produktion im Zeitplan bleibt.
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On-Demand-Fertigung
Wir bieten umfassende Individualisierung, von der Fertigung komplexer Geometrien über die Materialauswahl bis hin zur Nachbearbeitung, um die exakten Anforderungen regulierter Hochleistungsanwendungen zu erfüllen.
VORTEILE
Vorteile des FDM-3D-Drucks
Präzision
FDM erzielt eine gleichbleibende Maßgenauigkeit für Industrieteile mit stabiler Toleranzkontrolle. So werden die Präzisionsanforderungen anspruchsvoller Industrieanwendungen erfüllt und die perfekte Passung der montierten Komponenten gewährleistet.
Festigkeit
FDM-Teile bestehen aus Hochleistungsthermoplasten und zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität aus. Sie eignen sich daher ideal als industrielle Endprodukte für den Langzeitbetrieb.
Großes Bauvolumen
Unsere große FDM-Bauplattform ermöglicht das Formen großer Strukturbauteile und die gleichzeitige, schnelle Produktion mehrerer kleiner Komponenten. Dadurch wird die Gesamtproduktionseffizienz von Industrieprojekten deutlich gesteigert.
Schnelle Bearbeitungszeiten
FDM macht den Formenbau und andere Vorbearbeitungsschritte überflüssig und ermöglicht so die schnelle Produktion von Industrieteilen. Dadurch verkürzt sich der Produktionszyklus von hochpräzisen Projekten deutlich.
Hochwertige technische Thermoplaste
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Thermoplaste in Industriequalität, darunter hochtemperaturbeständige, chemikalienbeständige und verstärkte Verbundwerkstoffe. So erfüllen wir die Materialanforderungen verschiedenster Industrieanwendungen.
Produktion auf Abruf
FDM-Drucker fertigen industrielle Endprodukte auf Abruf, optimieren den Produktionsprozess und steigern die Fertigungseffizienz. So bringen Sie leistungsstarke Industrieprodukte schneller auf den Markt.
ANWENDUNGEN
FDM-3D-Druck für industrielle Anwendungen
FDM liefert präzise und leistungsstarke Lösungen für kritische industrielle Anwendungen.
Konzeptmodellierung (Industriequalität)
Mit FDM lassen sich schnell physische Prototypen für die frühzeitige Designvalidierung hochwertiger Industriekomponenten erstellen, beispielsweise für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie Gehäuse für medizinische Geräte. Die Geschwindigkeit und die Materialvielfalt ermöglichen eine schnelle Iteration komplexer Geometrien, um strenge technische Anforderungen zu erfüllen.
Funktionale Prototypen
Technische Thermoplaste ermöglichen die Herstellung robuster Prototypen mittels FDM, die thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen standhalten und die Leistung im späteren industriellen Einsatz simulieren. Dies ist ideal zur Validierung von Form, Passung und Funktion vor der Investition in Werkzeuge für die Serienfertigung.
Fertigungswerkzeuge
Hochleistungsfähige FDM-Materialien ermöglichen die Herstellung langlebiger Vorrichtungen, Lehren und Produktionshilfsmittel mit komplexen Geometrien. Dadurch werden Durchlaufzeiten und Kosten für industrielle Fertigungslinien reduziert. Diese Werkzeuge erfüllen die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Aktuelles zu FDM-3D-Druckdienstleistungen
Häufig gestellte Fragen zum FDM-3D-Druck
Wir bieten eine umfassende Auswahl an Thermoplasten in Industriequalität, darunter biokompatible, hochtemperaturbeständige, chemikalienbeständige und verstärkte Verbundwerkstoffe, die den funktionalen Anforderungen verschiedener F&E-Projekte gerecht werden.
Ja. Durch die Auswahl von Hochleistungswerkstoffen erreichen FDM-Bauteile mechanische Eigenschaften und eine Haltbarkeit, die mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleichbar sind. Dadurch eignen sie sich für den direkten Einsatz in industriellen Endanwendungen mit langfristigen Nutzungsanforderungen.
Wir bieten Standard- und kundenspezifische Oberflächenveredelungen an. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören Dampfglättung, Spezialbeschichtungen und Gleitschleifen, die die Oberflächenästhetik, die chemische Beständigkeit und die Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen verbessern.
Der Fokus liegt auf der Abstimmung der Materialien auf die funktionalen Anforderungen und der Sicherstellung der Druckbarkeit, z. B. durch Optimierung der Wandstärke und Minimierung unnötiger Überhänge. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen außerdem professionelle DFM-Beratung (Design for Manufacturability).
FDM macht teure Werkzeuge überflüssig und reduziert so die Vorlaufkosten für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen. Optimierte Produktionsabläufe steigern die Kosteneffizienz industrieller Projekte zusätzlich.
Ja. Unsere Produktionsprozesse sind nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert. Materialien und Prozesse entsprechen den Standards der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen relevanten Branchen. Vollständige Rückverfolgbarkeits- und Validierungsdokumentation ist verfügbar.
Zu den wichtigsten Stärken von FDM zählen die große Materialauswahl, ausgereifte und stabile Prozesse sowie die hohe Designfreiheit. Dadurch eignet es sich ideal für die Herstellung komplexer Industriekomponenten und Produktionswerkzeuge.
Ja. FDM benötigt keine Stützstrukturen und ermöglicht so den direkten Druck komplexer Teile mit Hinterschneidungen, Gitterstrukturen und internen Kanälen. Dadurch werden die Designbeschränkungen traditioneller Fertigungsverfahren effektiv überwunden.
Durch den Einsatz von Hochleistungsthermoplasten und optimierten Prozessen bieten FDM-Bauteile hervorragende Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Umweltstabilität und eignen sich somit für anspruchsvolle industrielle Betriebsbedingungen.
Wir setzen vorrangig auf recycelbare Thermoplaste und optimieren die Produktion, um Abfall zu reduzieren. Einige Materialien sind zudem biologisch abbaubar und tragen so zu den Nachhaltigkeitszielen in industriellen Anwendungen bei.
