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저압 주조는 독특한 주조 공정입니다압력 하에서 액체 합금을 금형 캐비티로 아래에서 위로 누르고 압력 하에서 응고시켜 주물을 얻습니다. 이 주조 방법은 주물의 순도와 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성이 높고 자동화가 용이하다는 장점이 있습니다. 이 기사에서는 작동 원리, 프로세스 흐름 및저압 주조의 특성자세히.

저압 주조 란 무엇입니까?

저압 주조는 금속 성형 공정입니다가스 압력을 원동력으로 사용하여 용융 금속을 밀어 금형 캐비티를 부드럽고 균일하게 채우고 제어된 환경 조건에서 응고 공정을 완료합니다. 이 기술은 일반적으로 밀폐형 주조 시스템에서 수행됩니다. 가스 압력의 크기와 시간을 정밀하게 조절함으로써 용융 금속의 충전 속도 및 응고 과정을 미세 하게 제어할 수 있습니다.

저압 주조는 금형 충전 중 용융 금속으로 인한 난류, 산화 및 기공과 같은 결함을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주물의 밀도, 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러므로그것은 항공 우주, 자동차 제조에 널리 사용됩니다, 전력 장비 및 정밀 기기. 그것은 고급 제조 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

저압 주조는 어떻게 작동합니까?

기본저압 주조의 원리밀봉된 도가니에 유입된 건조한 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 용융 금속 표면에 일정한 압력을 가하여 용융 금속이 라이저 튜브를 따라 아래에서 위로 금형으로 원활하게 채워지도록 하는 것입니다. 전체 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 금형 또는 금형의 금속 용융 및 준비:먼저 금속 원료를 액체 상태로 제련하고 원하는 금형 또는 금형을 제조합니다.

2. 붓기 전의 준비: 도가니 밀봉(밀봉 커버 조립), 라이저 파이프의 슬래그 긁어내기(불순물 제거), 액체 레벨 높이 측정, 기밀성 테스트 수행, 금형 매칭 및 금형 또는 금형 체결 등을 포함합니다.

3. 붓기：

• 액체 리터: 용융 금속은 가스 압력의 작용으로 라이저 튜브를 따라 상승합니다.
• 봉: 용융 금속이 스프루를 통해 금형 캐비티로 부드럽게 통과합니다.
• 슈퍼차지: 주물이 완전히 응고될 때까지 액체 금속 표면의 가스 압력을 유지합니다.
• 응고(Congeal): 용융 금속은 압력을 받으면 결정화되어 응고됩니다.
• 압력 완화: 라이저 파이프와 스프루에서 응고되지 않은 용융 금속이 도가니로 다시 흐르도록 액체 표면의 가스 압력을 완화합니다.
• 냉각: 주물은 금형에서 실온으로 냉각됩니다.

4.릴리스: 느슨한 탈형 및 주물 제거가 포함됩니다.

저압 주조 공정의 단계는 무엇입니까?

이저압 주조의 공정 흐름주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 금속 제련: 금속 원료를 제련을 위해 도가니에 넣고 용융 금속의 온도와 조성을 공정 요구 사항을 충족합니다.

2. 금형 준비주물의 설계 요구 사항에 따라 충전 과정에서 용융 금속이 너무 빨리 냉각되는 것을 방지하기 위해 필요한 금형을 준비하고 예열합니다.

3. 붓기 준비: 도가니를 밀봉하고, 라이저 튜브에서 불순물을 제거하고, 시스템의 견고성을 보장하고, 필요한 검사 및 조정을 수행합니다.

4. 주입 과정：

   • 리터 및 충전물가스 압력의 작용으로 용융 금속은 라이저 튜브를 따라 상승하여 금형 캐비티를 부드럽게 채웁니다.
   • 가압 및 응고: 액체 금속 표면의 가스 압력을 유지하여 주물이 압력 하에서 결정화되고 응고되도록합니다.

5. 감압 및 냉각: 용융 금속 표면의 가스 압력을 완화하고 응고되지 않은 용융 금속이 도가니로 다시 흐르도록 한 다음 주물이 금형에서 자연 냉각되도록 합니다.

6. 주물의 탈형 및 제거주물이 완전히 냉각되면 금형을 열고 주물을 꺼냅니다.

저압 주조의 장점과 단점은 무엇입니까?

독특한 주조 공정으로,저압 주조에는 일련의 중요한 장점이 있습니다및 특정 제한 사항. 다음은 에 대한 자세한 분석입니다.저압 주조의 장점과 단점:

장점

1. 고품질 주물：

• 순수 용융 금속 충전:슬래그는 일반적으로 용융 금속 표면에 떠 있는 반면 저압 주조는 라이저 튜브를 통해 채워져 슬래그가 금형 캐비티에 들어가는 것을 방지하고 주물의 순도를 향상시킵니다.
• 좋은 성형성:용융 금속은 압력 하에서 채워지고 유동성이 향상되어 윤곽이 명확하고 표면이 매끄러운 주물 형성에 도움이되며 특히 크고 얇은 벽 주물의 성형에 적합합니다.
• 조밀한 구조:주물은 압력 하에서 결정화되고 응고되며, 조밀한 구조와 높은 기계적 특성으로 완전히 보충될 수 있습니다.

2. 용융 금속의 높은 수율：

일반적으로 라이저가 필요하지 않으며 라이저 튜브의 응고되지 않은 용융 금속은 재사용을 위해 도가니로 환류시킬 수 있으므로 용융 금속의 수율이 일반적으로 최대 90% 이상까지 크게 향상됩니다.

3. 높은 생산 효율과 자동화 정도：

작업 조건이 좋고 장비가 간단하며 기계화 및 자동화 생산을 실현하기 쉽고 생산 효율성이 향상됩니다.

4. 넓은 채용 범위：

저압 주조는 다양한 합금을 주조하는 데 사용할 수 있습니다., 비철합금, 주철, 주강 등을 포함합니다. 산화하기 쉬운 비철 합금에 특히 적합하며 용융 금속의 주입 과정에서 슬래그 개재물의 산화를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

5. 금형 재료에 대한 낮은 요구 사항：

모래 주형(점토 모래, 규산 나트륨 모래, 수지 모래 등), 쉘 주형, 금속 주형, 흑연 주형, 투자 정밀 주조 쉘 주형, 세라믹 주형 등과 같이 주조 주형으로 사용할 수 있는 모든 종류의 재료를 다음과 같이 사용할 수 있습니다.저압 주조용 주조 재료.

단점

1. 장비에 대한 대규모 투자：

이저압 주조 장비주 엔진, 유압 시스템, 유지로, 액체 레벨 가압 장치, 전기 제어 시스템 및 주조 냉각 시스템 등을 포함하며 전체 투자가 큽니다.

2. 생산 효율이 상대적으로 낮습니다.：

중력 다이캐스팅과 비교하여고압 주조, 저압 주조는 생산 효율이 낮고 주조 주기가 길다. 용융물의 방향성 응고 및 유동성을 유지하기 위해 금형 온도가 높고 응고 속도가 느립니다.

3. 관리 요구 사항이 엄격합니다.：

게이트에 가까운 구조가 거칠고 하부 프로파일의 기계적 특성이 높지 않아 온도 및 압력과 같은 공정 매개변수의 제어를 포함하여 포괄적이고 엄격한 관리가 필요합니다.

4. 라이저 튜브는 수명이 제한되어 있습니다.：

용융 금속과 장기간 접촉하는 과정에서 라이저 튜브는 침식 및 스크랩에 취약하므로 정기적으로 교체해야 합니다.

저압 주조에 일반적으로 사용되는 금속은 무엇입니까?

1. 주조 재료

주조 재료는 주조 패턴을 만드는 데 사용되는 물질이며,저압 주조는 다양한 주조 재료를 사용할 수 있습니다.다양한 주물의 요구에 적응하기 위해. 일반적인 금형 재료는 다음과 같습니다.

• 조형 모래:성형성과 통기성이 우수하고 일반적으로 사용되는 주조 재료로 복잡한 모양의 주물을 만드는 데 적합합니다.
• 수지 모래:수지와 모래 입자의 혼합물로 강도와 경도가 높아 고정밀 고품질 주물을 만드는 데 적합합니다.
• 금속:구리, 철, 알루미늄 및 기타 금속 재료와 같은 높은 열전도율과 우수한 내마모성을 가진 금형 주물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
• 도예:높은 경도와 고온 저항으로 고온 합금 주물 제조에 적합합니다.
• 석묵:우수한 자체 윤활 및 고온 저항으로 자체 윤활 또는 고온 저항이 필요한 주물 제조에 적합합니다.
• 석고:성형 및 탈형이 용이하여 작고 복잡한 모양의 주물 제조에 적합합니다.

2. 금형 재료

금형 재료는 저압 주조 금형을 만드는 데 사용되는 재료입니다. 저압 주조 금형은 고온 금속 액체의 침식과 압력을 견뎌야 하므로 금형 재료의 선택이 매우 중요합니다. 일반적인 금형 재료는 다음과 같습니다.

• 주철:저렴한 비용, 가공하기 쉽지만 변형이 쉽고 수명이 상대적으로 짧습니다. 금형 수명 요구 사항이 낮은 주물 제조에 적합합니다.
• 합금강:높은 경도와 강도, 우수한 내마모성으로 고정밀 및 고품질 주조 금형 제조에 적합합니다.
• Carented 탄화물:높은 경도와 높은 내마모성으로 높은 정밀력과 고압이 필요한 금형 제조에 적합합니다.
• 텅스텐 핸들 :매우 높은 경도와 내마모성으로 비용이 높고 금형 수명 및 내마모성 요구 사항의 제조에 적합합니다.
• 알루미늄 합금:작은 밀도, 고강도, 우수한 강성, 우수한 열전도율, 가벼운 품질, 가공 및 용접이 용이하여 대형 및 중형 금형 제조에 적합 할 수 있습니다.

저압 주조의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

저압 주조의 일반적인 응용 분야자동차, 항공 우주 및 소비재와 같은 다양한 분야를 다룹니다. 다음은 이러한 응용 프로그램에 대한 자세한 요약입니다.

1. 자동차 제조:

자동차 산업에서는,저압 주조는 바퀴와 같은 핵심 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다., 엔진 부품(예: 실린더 블록, 실린더 헤드), 서스펜션 부품 등 이 부품은 고강도, 고정밀 및 우수한 내식성이 필요합니다. 저압 주조 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 자동차의 신뢰성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 항공 우주:

항공우주 분야에서는,저압 주조는 항공기 엔진 블레이드와 같은 경량 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다, 터빈 부품 등 이러한 부품은 고온, 고압 및 고속 작동의 가혹한 환경을 견뎌야 합니다. 저압 주조 기술은 항공 우주 차량의 안전과 성능을 보장하기 위해 고강도, 높은 인성 및 내열성을 가진 재료를 제공할 수 있습니다.

3. 소비재 제조:

소비재 분야에서는저압 주조는 고품질 전기를 생산하는 데 사용됩니다.그리고 전자 제품 주거, 취사 도구, 가구 부속품, 등. 이러한 제품은 절묘한 외관과 우수한 내구성이 필요합니다. 저압 주조 기술은 제품 품질에 대한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 고정밀, 고광택 및 내식성 재료를 제공할 수 있습니다.

4. 기타 산업 분야:

저압 주조는 조선, 중장비 제조 등과 같은 다른 산업 분야에서도 사용됩니다. 이러한 분야에서 저압 주조 기술은 고강도, 고정밀 및 긴 수명에 대한 산업 장비의 요구 사항을 충족하기 위해 크고 복잡한 모양과 고성능 주물을 생산할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

1. 저압 주조의 기본 공정은 무엇입니까?

저압 주조의 기본 공정에는 금속 용융 및 금형 또는 금형 준비, 주입 전 준비(예: 도가니 밀봉, 라이저 파이프의 슬래그 제거, 액체 레벨 높이 측정 등), 주입(액체 리프팅, 성형, 가압, 응고, 압력 완화 및 냉각 단계 포함) 및 탈형(느슨한 탈형 및 주물 제거 포함).

2. 저압 주조 장비의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

저압 주조 장비는 일반적으로 주 엔진, 유압 시스템, 유지로, 액체 수위 가압 장치, 전기 제어 시스템 및 주조 냉각 시스템으로 구성됩니다. 그 중 도가니 형 유지로와 용융 풀 유지로의 두 가지 주요 유형이 있으며 주철 냄비, 주강 냄비 및 복합 냄비와 같은 다양한 유형의 도가니 유지로가 있습니다.

3. 저압 주조는 어떤 분야에서 일반적으로 적용됩니까?

저압 주조는 자동차 제조, 항공 우주, 소비재 제조 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 저압 주조는 바퀴 및 엔진 부품과 같은 핵심 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 부문에서는 경량 구조 부품의 제조에 사용됩니다. 소비재 제조에서는 전기 및 전자 제품 등의 고품질 인클로저를 생산하는 데 사용됩니다.

4. 저압 주조의 잠재적인 과제 또는 한계는 무엇입니까?

저압 주조의 많은 장점에도 불구하고 몇 가지 잠재적인 문제나 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 장비 비용과 금형 투자가 큽니다. 알루미늄 합금 주물 생산에서 도가니와 라이저 튜브는 용융 금속과 오랫동안 접촉하여 침식 및 스크랩에 취약합니다. 또한 생산 효율성이 상대적으로 낮으며, 특히 크거나 복잡한 모양의 주물을 다룰 때 그렇습니다.

요약

효율적이고 고품질의 주조 방법으로,저압 주조는 대체할 수 없는 역할을 합니다.산업 제조 분야에서. 기술과 장비의 지속적인 최적화를 통해 저압 주조가 앞으로도 금속 성형 기술의 발전 추세를 계속 주도하고 산업 제조에 새로운 활력을 불어넣을 것이라고 믿을 만한 이유가 있습니다.

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