Longsheng

완벽한 파이프 굽힘은 나쁜 관절에 의해 망칠 수 있습니다.

당신이 a를 사용한다고 상상해보십시오정밀 CNC 파이프완벽한 곡률과 부드러운 선으로 핸드 레일 파이프를 만드는 벤더, 누락 된 유일한 것은 세로 열을 정확하게 용접하는 것입니다. 열 끝을 처리 할 때 친숙한 사람들과 직면했을 때 무의식적으로 테이퍼 비트를 선택할 수 있습니다.테이퍼 비트와 독특한 안장 비트. 그러나이 선택은 프로젝트의 성공 또는 실패를 결정합니다.

테이퍼 비트를 선택하면, 기둥의 끝은 평평하거나 약간 기울어 진 평면이됩니다.교련, 구부러진 난간 파이프의 표면에 맞을 때 간격이있을 것입니다. 동안 열을 고르게 전도하는 것은 어렵습니다용접, 그리고 솔더는 간격을 "브리지"해야합니다. 결과적으로 관절은 갭, 스트레스 집중력으로 가득 차 있으며 갈라지고 실패하기 쉬우 며 완벽한 파이프 굽힘은 손실됩니다.

안장 비트를 선택하십시오독특한 곡선 표면 프로파일은 대상 파이프의 외경 곡률과 일치하도록 특별히 설계된 것입니다. 처리 후, 컬럼 끝의 오목한 표면은 핸드 레일 표면의 곡률과 거의 동일합니다. 도킹 할 때 단단히 맞고 접촉 영역이 넓습니다. 용접 중에는 열이 균등하게 분포되고 솔더는 단단히 침투 할 수 있으며 관절이 강하고 하중을 견딜 수 있습니다.

테이퍼 비트와 안장 비트의 핵심 차이점은 하나가 "갭"을 생성하고 다른 하나는 "핏"을 생성한다는 것입니다., 팔꿈치 관절이 강하고 신뢰할 수 있는지 또는 깨지기 쉬우 며 취약한 지 여부를 결정합니다. 이 차이를 이해하는 것은 "나쁜 관절에 의해 망가진 완벽한 팔꿈치"의 비극을 피하기위한 첫 번째 단계입니다. 다음으로, 우리는 그것을 깊이 분석 할 것입니다두 드릴 비트의 원칙 및 응용 시나리오그리고 안장 비트가 선호되는 도구 인 이유파이프 엉덩이 용접.

테이퍼 비트 및 안장 비트의 주요 정보의 빠른 참조 테이블

도구 이름	핵심 기능	가공 형상	일반적인 응용 프로그램
테이퍼 비트	평평한 표면이나 구멍에 테이퍼 (플레어)를 만듭니다.	원뿔형 구멍 또는 우울증	카운터 싱크 나사, 밸브 시트, 테이퍼 핀 구멍
안장 비트	튜브 끝에서 오목한 절단을 만듭니다.	"안장"-모양의 그루브	수직 또는 각도로 한 둥근 튜브를 다른 튜브에 연결합니다.

이 가이드는이 두 도구의 차이점을 철저히 명확히하고, 각각의 사용을 심도있게 살펴보고, 실제 제조 예를 사용하여 왜 ''를 이해하는 이유를 보여줍니다.튜브 개구부‘함께 일할 때 생각하는 것보다 더 중요합니다.구부러진 튜브 부품.

배울 수있는 것은 다음과 같습니다

1. 핵심 사명의 궁극적 인 차이 :테이퍼 비트가 왜 "홀 피니셔"이고 안장 비트가 "파이프 재단사"입니까?
2. 주요 구조 및 기능 분석 :두 드릴의 비상 교환성에 대한 절단 원리, 설계 기능 및 기본 원인.
3. 안전한 연결에 대한 치명적인 오해 :파이프를 연결하기 위해 안장 비트 대신 테이퍼 비트를 사용하면 구조적 위험이 발생합니까?
4. 산업 급 실용 사례 :50 미터 안전 핸드 레일 프로젝트가 안장 비트로 강도가 30% 증가하고 건축 기간의 50% 감소를 어떻게 달성 할 수 있습니까?
5. 자주 묻는 질문에 대한 권위있는 답변 :파이프 개구부를위한 대체 솔루션의 선택 및 굽힘 및 개방 순서의 논리.

이제이 두 가지 주요 도구 사이의 필수 차이점을 밝혀 봅시다.전문적인 금속 가공연결 위험을 완전히 피하십시오!

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? LS 파이프 굽힘 및 제조 워크숍의 실질적인 지혜

안녕하세요, 저는 엔지니어 인 글로리아입니다LS 튜브 굽힘.LS에서 우리는 그것을 알고 있습니다튜브 굽힘각도와 반경을 설정하는 것 이상입니다. 우리의 목표는 사용자 정의 튜브 굽힘 구성 요소를 제공하는 것입니다.진정으로 "사용할 수있는"- 전송은 기초입니다프로젝트의 나머지 부분에 완벽하게 맞는지 확인하는 것이 열쇠입니다..

이 초점은 쓴 교훈에서 비롯됩니다. 나는 너무 많은 산업 안전 수공예가 실패하는 것을 보았습니다.용접 조인트의 부적절한 취급. 잔인한 사실 :난간 강도의 90%관절에 묶여 있습니다! 부적절한 디자인은 종종 가벼운 추악한 용접으로 이어지고, 이는 추악 할뿐만 아니라 불충분 한 힘의 큰 숨겨진 위험을 묻습니다.문제의 근본은 종종 용접 자체가 아니라 초기 튜브 굽힘 설계 및 제조의 실패로 용접에 이상적인 조건을 만듭니다.

이것은 LS가 평범한 것 이상으로가는 곳입니다.온라인 튜브 굽힘 서비스".".우리가 제공하는 것은실용적인 지혜수많은 독립 튜브에서 단단한 프레임으로 축적됩니다. 우리는 용접을 더 매끄럽게 만들기 위해 끝 (그루브, 수당)을 설계하는 방법을 알고 있습니다. 용접은 더 아름답고 단단합니다. 우리는 정확한 정렬을 보장하기 위해 리바운드를 제어하는 ​​방법을 알고 있습니다. 최종 조인트 강도를 보장하기 위해 재료와 프로세스를 선택할 수 있습니다.
이 안내서는 워크숍 바닥의 땀과 통찰력의 결과입니다.제품을 만드는 방법에 관한 것입니다 - 수공예 또는 복잡한 시스템이든진정으로 안전하고 신뢰할 수 있으며 아름답습니다.LS에서는 귀하의 성공과 안전에 대한 책임이 있습니다. 나는 글로리아이고 나는 당신의굽힘 통합 문제!

공구 분석 #1 : 테이퍼 비트 - 홀 피니셔

"테이퍼 비트의 핵심 작업은 새로운 구멍을 만드는 것이 아니라 기존 구멍을 변형시키는 것입니다."

테이퍼 드릴의 작업 원리 및 목적

기능적 핵심 :정밀 가공테이퍼드 커팅 가장자리
테이퍼 드릴의 핵심 설계는 테이퍼로드 원추형 절단 가장자리입니다 (일반적인 각도는 60 °, 82 °, 90 ° 또는 120 °)입니다. 언제드릴 회전사전으로 구운 직선 구멍의 가장자리로 자릅니다.

1. 다단계 절단 :테이퍼 구조는 절단 가장자리를 구멍 입의 가장자리에서 시작하고 구멍 직경을 얕은 곳에서 깊게 팽창시킵니다.
2. 제어 형성 :공급 깊이를 제어함으로써, 구멍 입에 매끄럽고 일관된 테이퍼링 베벨이 정확하게 가공됩니다.
3. 재료 제거 :구멍 입의 국부 재료 만 제거하여 구멍의 원래 깊이를 변경하지 않고 부드러운 전이 테이퍼 표면을 형성합니다.

기본 목적 :후속 어셈블리 또는 기능 요구 사항을위한 일치하는 기하학적 구조를 생성하고 구멍의 실용성과 프로세스 품질을 향상시킵니다.

응용 시나리오 : 세 가지 주요 조립 통증 지점을 정확하게 해결합니다.

테이퍼 탭과의 주요 차이점 : 기능의 본질 설명

테이퍼 드릴테이퍼 탭 (테이퍼 탭)과 혼동됩니다. 두 사람은 비슷한 이름을 가지고 있지만 기능은 완전히 다릅니다.

주요 요약 :
테이퍼 드릴 = 테이퍼 | 테이퍼 탭 = 탭핑
탭의 "테이퍼"는 시작 끝에서의 진행성 스레드 설계만을 나타냅니다 (치핑 위험 감소). 최종 구멍은 여전히 ​​테이퍼 구멍이 아닌 원통형 나사산 구멍입니다. 이 둘의 처리 목표에는 중첩이 없습니다.

실질적인 의미

a마무리 도구, 테이퍼 드릴 비트는 제조, 목공 및 항공 유지 보수 분야에서 필수 불가결합니다. 그들과 테이퍼 탭의 차이를 이해하면 잘못된 도구 선택 (예 : 스레드를 처리하기위한 테이퍼 드릴 비트를 잘못 사용하는 등)으로 인해 워크 피스를 폐기하지 않을 수 있습니다. 그 가치는 미세 운영으로 큰 문제를 해결하는 데 있습니다. 밀리미터 수준의 표면 수정을 통해, 어셈블리 정확도, 안전 및 수명은 크게 향상되어 "세부 사항을 결정하는 것"의 엔지니어링 철학을 완벽하게 해석합니다.

공구 분석 #2 : 안장 비트 - 재단 튜브

관형 프레임과 건축의 섬세한 세계에는 장인이 경험 많은“비밀 무기”를 고려하는 도구가 있습니다.안장 드릴 비트(더 일반적으로 튜브 노퍼 또는 튜브 노퍼라고도 함). 가장 눈에 띄는 장비는 아니지만 종종 강력하고 아름답고 전문적인 등급 연결을 만드는 열쇠입니다.

안장이 작동하는 방법과 목적

핵심 기능 :안장 드릴의 기본 기능은 가장 일반적인 문제 중 하나를 해결하는 것입니다.파이프 결합: 파이프 끝을 다른 파이프 외부의 오목한 표면에 정사각형으로 배치하는 방법. Y- 또는 T- 디자인에 두 개의 파이프를 연결할 때 파이프 중 하나 (연결 파이프)의 끝을 캐리어 파이프 (주 파이프)의 외부 직경 곡률에 완벽하게 맞는 "오목한"프로파일로 차단해야한다고 가정합니다. 이것은 안장 드릴 비트가 탁월한 곳입니다.

작동 방식 :
본질적으로 중공입니다밀링 커터또는 구체적으로 설계된 드릴 비트. 최첨단 형상은 대상 주 파이프 외경의 오목 모양과 일치하도록 정확하게 설계되었습니다. 사용시 :

• 안장 드릴 비트를 드릴 프레스에 부착해야합니다.밀링 머신또는 슬롯 머신.
• 드릴 프레스 테이블 또는 특수 고정물에 결합 할 파이프 (노치 될 파이프)를 고정하십시오.
• 안장 드릴을 찾으려면 중앙 선이 부착 된 파이프를 그루브 해야하는 위치와 일치하고 오목한 곡선이 메인 파이프 외경 설계와 일치합니다.
• 장비를 시동하고 안장 드릴이 회전하고 하향 방향으로 공급되며, 특수 오목한 절단 가장자리는 주 파이프의 외부 표면의 곡률 반경과 정확히 일치하는 "안장"또는 "노치"가 결합 된 파이프 종료 끝에서 재료를 밀어냅니다.

결과:이 잘 자른 오목한 컷 아웃은 결합 된 파이프의 끝이 안장처럼 단단하고 꾸준히 안정된 상태에서 "앉아있는"파이프의 끝을위한 공간을 남깁니다. 이 친밀한 신체 접촉은 후속의 기초입니다고품질 용접.

필수 불가능한 응용 프로그램

안장 드릴은 많은 응용 분야에서 사용되며 고체 노드를 형성하기 위해 둥근 튜브 (때로는 정사각형/직사각형 튜브)가 단단히 겹쳐 야 할 때마다 사용될 수 있습니다.

• 자전거/오토바이 프레임 제조 :이것은 안장 드릴을위한 또 다른 오랜 대기 사용입니다. 프레임의 메인 빔의 t/y 자형 조인트 영역, 다운 튜브,상단 튜브, 시트 튜브, 후면 삼각형 등은 최소한의 응력으로 높은 강도를 달성해야합니다. 안장 입을 사용하면 튜브 끝이 메인 튜브에 밀접하게 맞도록 할 수 있으며, 가볍고 강력하고 고성능 프레임을 만드는 데 중요한 작업입니다.
• 롤 케이지 및 안전 가드 레일 :경주, 오프로드 차량 또는 작업장이든 관계없이 롤 케이지 및 안전 가드 레일의 기본 요구는 강도입니다. 안장 드릴에 의해 작동되는 조인트는 가장 큰 접촉 영역을 제공하며 용접은 안전 보장의 기초 인 주기적 하중뿐만 아니라 거대한 충격 하중을 흡수 할 수 있습니다.
• 난간과 난간 :인테리어 디자인 및 건축에서는 난간 기둥에 핸드 레일 크로스바의 구조적 맞춤과 복잡한 난간 사이의 적합은 안정적인 구조뿐만 아니라 연약하고 부드러운 외관을 가질 필요가 있습니다. 안장 입은 조인트의 전환을 자연스럽게 만들고 용접 후 연삭 작업이 적으므로 깨끗하고 전문적인 외관을 보여줄 수 있습니다.
• T 자형 또는 Y 자형 파이프 연결이 필요한 그러한 어셈블리 :
  여기에는 다음을 포함하여 매우 광범위한 응용 프로그램이 포함됩니다.

1. 금속 가구 (프레임, 테이블 및 의자)
2. 부스, 선반 프레임 워크
3. 작은 건물 프레임 (파빌리온, 캐노피)
4. 예술 작품
5. 농업 장비 프레임
6. 파이프 구조 맞춤형 프로젝트.

왜 그렇게 중요한가요? 프로 등급 연결의 캐릭터

안장 드릴 비트로 가능한 정확한 "오목한"컷은 화장품 요구 사항이 아니라 성능 및 품질 개선 기능입니다.파이프 연결:

• 관절 강도 및 용접 영역 최대화 :이것은 가장 중요하고 중심적인 이점입니다. 완벽한 맞춤으로 두 파이프의 접촉 영역은 이론적 인 최대 값입니다. 용접하면 용융 솔더는 전체 조인트 표면을 고르게 그리고 지속적으로 채울 수있어 전체 깊은 침투 용접을 생성 할 수 있습니다. 이 균일하게 간격을 두는 용접은 소스 파이프에서 수신 파이프로 하중을 실제 전달하도록 장려하며 결과적으로 연결 피로에 대한 전반적인 강도, 강성 및 강성을 실질적으로 향상시킵니다. 이와는 달리, 메인 파이프에 평평한 컷 파이프 끝 만 갖는 (지점 접촉 또는 선 접촉)는 어느 정도의 용접 면적과 응력 농도를 가지며, 이는 구조적 결핍입니다.
• 솔더 필러를 크게 줄입니다.정확한 노치가 없으면 파이프 끝과 주 파이프 상단 사이에보기 흉하고 불규칙한 간격이 있습니다. 구조적 안정성과 씰을 달성하기 위해 이러한 간격을 덮으려면 용접기가 많은 용접 막대를 사용해야합니다.용접 와이어채우려면. 이것은 비싼 용접 물질을 낭비하고 용접 시간을 두 배로 늘릴뿐만 아니라 과도한 필러 금속은 응력 집중점을 생성하고 침투 부족과 같은 용접 결함을 숨길 수 있습니다.안장 훈련이러한 간격을 밀봉하고 최소 솔더를 사용하여 고품질 용접을 생산하십시오.
• 미학과 전문성을 크게 향상시킵니다.용접 공정에서 형성된 용접은 자연스럽고 매끄럽고 얇습니다. 퇴적 된 솔더를 제거하거나 낮은 영역을 만들기 위해 불필요하고 파멸적인 연삭이 필요하지 않습니다. 완성 된 조인트는 깨끗하고 매끄럽고 자연스럽게 합병하여 매우 고품질의 솜씨와 전문성이라는 증거로, 사후 과정의 노력과 시간을 줄입니다.
• 어셈블리 정확도와 효율성 향상 :정확한 노칭은 용접하기 전에 파이프의 더 단순하고 정확한 위치 지정 및 클램핑을 가능하게합니다. 파이프는 "올바른 위치에 앉아"조립에서 조정 시간을 보존하고 전체 구조의 치수 무결성을 보조합니다.
  안장 드릴 비트 (튜브 오프너)는 "홀 만들기"도구 이상입니다. 튜브 사이의 고강도, 고효율 및 고전적 인 관절을 형성하는 고 차이 "재단사"입니다. 메인 튜브의 외경 곡률의 복제를 통해 정확한 피팅 표면을 생성하여 후속 용접 공정을위한 고체베이스를 제공합니다. 극심한 성능 프레임, 생명 안전 관련 롤 케이지, 또는 디테일에 민감한 난간이든, 성공의 비결은 강력한 구조와 좋은 외관 뒤에있는 안장 드릴 비트에 있습니다. 진지한 튜브 프로세서에게는 진정으로 중요한 "비밀 무기"입니다.

실제 사례 분석 : 산업 플랫폼을위한 "원활한 연결"안전 난간 사용자 정의

LS 엔지니어산업 환경에서 플랫폼 안전 수공예의 신뢰성은 근로자의 삶의 안전 및 규제 준수와 관련이 있으며 제조업체의 전문성을 테스트하기위한 터치 스톤이라고 말했다. 이번에 공유 된 사건은이 시점을 반영합니다.

고객 문제 : 아름답고 튼튼한 핸드 레일 시스템을 만듭니다

대형 현대식 창고를 제공하기 위해서는 2 층 작업 플랫폼의 가장자리에 총 50 미터 이상의 안전 난간 시스템을 설치해야합니다. 난간은 여러 번 90도 회전해야하며 수직 열 지지대는 1.5 미터마다 설정됩니다. 고객의 핵심 요구는 다음과 같습니다.

• 절대 강도 :어려운 안전 요구 사항 인 OSHA 측면 추력 표준을 충족하고 초과하십시오.
• 현대의 아름다움 :현대적인 시설로서 외관에 영향을 미치는 거칠고 부풀어 오른 현장 용접을 피하십시오.
• 비용과 효율성 :건설 기간은 빡빡하고 고객은 가격을 비교합니다.파이프 굽힘 처리여러 공급 업체에서 비용 효율적인 솔루션을 찾습니다.
  대부분의 공급 업체는 단일 부품의 요구에만 초점을 맞출 수 있지만 고객이 실제로 필요로하는 것은 완전하고 조립식, 효율적으로 설치되며 견고하며 아름다운 핸드 레일 시스템입니다. 프로젝트의 성공의 핵심은 수평 핸드 레일 파이프와 수직 기둥 사이의 수십 개의 연결 지점을 다루는 데 있습니다. 불충분 한 강도, 설치가 어려운 문제 및 외관 열악한 문제와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.

LS의 솔루션 : CNC 굽힘 + 정밀 개구 = 완벽한 조인트

고객 통증 지점에 대한 깊은 이해를 바탕으로 우리는 단지 제공하지 않았습니다. "굽힘 서비스"또는"절단 열 "이지만 시스템 통합의 관점에서 다음 솔루션을 설계했습니다.

• 정밀 CNC 굽힘 :우리는 먼저 고정밀을 사용했습니다CNC 파이프 굽힘 기계디자인 도면에 엄격히 일치하여 모든 수평 핸드 레일 파이프 섹션을 90도 구부러지는 모든 수평 핸드 레일 파이프 섹션을 정확하게 구부립니다. 이 단계는 전체 난간의 선이 매끄럽고 크기가 일관되도록하여 후속 완벽한 도킹을위한 기초를 놓습니다. 우리는 파이프 굽힘의 정확도가 현장 어셈블리의 어려움과 최종 구조의 직선에 직접적인 영향을 미친다는 것을 잘 알고 있습니다.
• "연결 아티팩트" - 안장 드릴 비트를 선택하십시오.이것이 솔루션의 핵심 하이라이트입니다. 우리는 단순히 컬럼 튜브 플랫의 상단을 자르지 않았습니다 (일반적이지만 비효율적 인 연습). 대신, 각 수직 컬럼 튜브의 상단에 산업 급 안장 드릴 비트 (튜브 오프너)를 사용했습니다. 이 도구는 수평 핸드 레일 튜브의 외경과 정확히 동일한 컬럼 상단에 오목한 "안장 입"을 정확하게 가공 할 수 있습니다.
• 조립식 '즉시 설치'키트 :필요한 커넥터와 함께 정밀 굽힘과 수직 굽힘이있는 모든 수평지지 구성 요소와 필요한 커넥터와 함께 완벽한 '안장 구강'을 갖춘 수직 기둥은 완전히 사전 조립 된 '키트'로 고객의 현장 설치 팀에 전달됩니다. 이는 현장 근로자가 서로 '맞춤 제작'부품을 얻는다는 것을 의미합니다.

최종 결과 : 설치 효율성이 50%증가했으며 구조적 강도는 한 번에 수용을 통과했습니다.

"솔루션의 효과는 고객의 기대를 뛰어 넘어 극적인 변화를 가져 왔습니다.

• 설치 혁명 :고객의 설치 팀은 키트 포장을 열었을 때 모든 관절이 완벽하게 조립된다는 것을 알게되어 기뻤습니다. 수평 파이프는 기둥 상단의 안장 입에 직접 "앉아"될 수 있으며 완벽하게 맞습니다. 인터페이스를 조정하기 위해 현장에서 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 절단, 연삭 또는 조정을 수행 할 필요가 없습니다.용접 작업매우 단순 해졌고 완벽한 이음새를 따라 용접하며 용접은 자연스럽게 균일하고 아름답습니다.
• 정량화 된 혜택 :

1. 효율성 도약 :현장 용접 및 전체 조립 시간은 전통적인 방법에 비해 놀라운 50%로 단축됩니다. 이를 통해 고객은 많은 고가의 인건비와 귀중한 프로젝트 시간을 절약 할 수 있으며 프로젝트는 정시 또는 일정에 앞서 완료 할 수 있습니다.
2. 강도 보증 :안장 입은 큰 접촉 영역과 완벽한 힘 전송 경로를 제공하기 때문에용접 조인트매우 높습니다. 최종 구조 강도 테스트 결과는 OSHA 필수 표준보다 30% 높으며 한 번에 수용을 통과하여 고객과 미국을 편안하게 느끼게합니다.
3. 전체 가치 승리 :우리의 초기 견적 (특히 파이프 가격만으로)은 시장에서 가장 낮지는 않지만 고객은 마침내 수학을 수행했습니다. 우리의 솔루션은 설치 시간이 크게 줄어들고 재 작업을 피하기위한 일회성 수락, 최종 제품의 우수한 품질과 미학을 통해 총 프로젝트 비용 (TCO) 및 최종 가치를 다른 옵션보다 훨씬 나은 것으로 만들었습니다. 고객은 당사의 솔루션이 가장 높은 포괄적 인 가치를 제공했다고 분명히 밝혔습니다.

주요 계시 :
제조 파트너를 선택할 때는 단일 프로세스의 견적보다는 전체 수명주기 비용에 집중하십시오. 전문 제조업체는 주요 사전 프로세싱 (예 : 안장 개방)을 통해 후속 링크에서 초과 비용을 절약 할 수 있습니다. 이것은 LS가 당신을 위해 만드는 숨겨진 가치입니다.
   

FAQ- 튜브 처리 질문에 대한 답변

1. 테이퍼 드릴 비트를 사용하여 파이프를 연결하는 것이 허용됩니까?

절대적으로! 테이퍼 드 드릴 비트를 사용하여 다른 수평 파이프에 연결하기 위해 파이프 끝의 구멍을 뚫는 것은 매우 잘못되고 안전하지 않은 연습입니다. 그러한 방식으로 형성된 조인트는 이상적인 안정적인 표면 접촉이 아니라 매우 불안정한 지점 접촉 또는 라인 접촉 일뿐입니다. 이것은 거대한 국소 응력 농도를 생성 할 것이며, 용접은 하중이 적용 될 때이 응력 집중 시점에서 균열과 실패로 강한 경향이 있습니다. 이는 매우 심각한 구조적 안전 위험입니다. 이러한 기술은 파이프 결합을 위해 강력하게 낙담해야합니다.

2. 안장 드릴 비트와는 별도로 파이프 개구부를 만드는 다른 방법이 있습니까?

예, 파이프에 구멍을 만드는 몇 가지 방법이 있습니다 (예 : 안장 입). 생산 설정에서 일반적으로 사용되는 일부 기술에는 특수 위치 고정구와 쌍을 이루는 구멍 톱, 정밀도가 높은 수직 공장 및 가장 생산적이고 고도로 자동화 된 레이저 튜브 절단기가 포함됩니다. 고용하는 특정 방법은 생산 실행, 개방의 정확성 및 전체 비용 예산에 의해 결정됩니다. 소규모 생산 또는 개별 DIY 사용자의 경우 특별한 위치 설비가있는 홀 톱은 합리적인 정확도를 달성하는 가장 저렴하고 편리한 수단 인 경향이 있습니다.

3. 먼저 파이프를 구부려가 아니면 먼저 열나요?

이 질문에 대한 단일 대답은 없으며, 그것은 모두 상황에 달려 있습니다. 간단한 t- 조인트의 경우, 직선 파이프에서 필요한 개구부 (예 : 안장 입)를 먼저 완료 한 다음 용접 및 조립하는 것이 일반적인 작동 순서입니다. 그러나, 고정화 일치가 필요한 복잡한 형상, 프레임 또는 구조로 프레임을 설계 할 때, 메인 파이프를 먼저 구부리고 먼저 제자리에 고정 한 다음, 지점과 메인 파이프 사이의 정확도와 일치하는 정확도를 얻기 위해 구부러진 후 메인 파이프의 개구부를 측정하고 처리하고 처리하는 것이 더 일반적입니다.

요약

안장 비트와 테이퍼 비트의 기본 차이점은 사용입니다. 테이퍼 비트는 마무리 구멍 (예 : 모따기)에 사용되며 안장 비트는 파이프 연결 (정확한 안장 구강)에 사용됩니다.구조물 구성에서 이것은 작은 것이 아니며, "부분적인 생각"에서 "시스템 사고"로 도약하는 것입니다. 연결 프로세스를 무시하고 (예 : 안장 드릴 또는 이와 유사한 기술의 올바른 사용) 관절의 강도가 직접 손상 될 것입니다. 가장 완벽한 굽힘조차도 열등한 연결 지점으로 인해 목적을 충족시키지 않아 프로젝트의 Achilles의 발 뒤꿈치가됩니다. 연결 프로세스의 올바른 선택 및 적용은 프로젝트의 구조 안전 및 성공의 초석입니다.

완벽한 굽힘에는 완벽한 연결이 필요합니다!

프로젝트가 복잡한 파이프 굽힘 및 연결을 요구하고 있습니까?
관절이 당신의 약점이되지 않도록하십시오!

LS는 "시스템 사고"의 중요성을 이해합니다.우리는 단지 제공하지 않습니다고정밀 파이프 굽힘부품이지만 완전한 제조 솔루션으로 미래의 조립 문제를 예상하여 중요한 연결 지점 (예 : 안장 구강)의 정확성과 신뢰성을 제공합니다.

• 우리는 이해합니다 :파이프 굽힘의 잠재력은 좋은 연결로 방출되어야합니다.
• 우리는 다음과 같습니다.공동 강도 보장을위한 핵심 기술.
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