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판금 가공은 금속 가공 분야에서 가장 큰 분야 중 하나로, 단순 부품부터 복잡한 구조 부품까지 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 판금을 정밀하게 가공하고 성형하는 작업입니다. 자동차 제조부터 전기 장비, 항공, 가구 제조에 이르기까지 판금 가공 기술의 편리성과 다양성은 많은 제품의 기반이 되어 왔습니다. 이 글에서는 판금 가공 기술, 일반적인 재료, 그리고 우수한 공급업체를 선택하는 방법에 대한 전반적인 개요를 제공하고, 프로젝트에 대한 실질적인 조언을 제공합니다.

판금 제작이란 무엇인가?

판금 가공은 주로 두께 6mm 미만의 판금 에 적용되는 금속 성형 및 가공 공정입니다. 절단, 굽힘, 펀칭, 용접, 표면 처리 등 일련의 냉간 가공을 통해 부품, 조립품 또는 구조물을 제작합니다. 이러한 유형의 공정은 자동차(예: 차체 쉘), 전자 제품(예: 컴퓨터 및 휴대폰 금속 부품 ), 항공우주, 건설, 의료 장비, 통신 산업 등에서 널리 사용되고 있으며, 오늘날 제조업의 핵심 기술입니다.

판금 제작에는 어떤 유형이 있나요?

1. 커팅: 기본 형태를 정확하게 정의

절단은 판금 제작의 첫 번째 작업으로, 제품의 기본 모양과 치수 정확도를 결정합니다.

• 레이저 절단 : 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 용융 또는 기화시켜 매우 높은 정확도를 달성하고 복잡한 형상을 절단합니다. 다양한 재료와 두께에 사용할 수 있습니다.
• 플라스마 절단: 고온 이온화 가스(플라스마)를 사용하여 소재를 녹이므로 두꺼운 시트를 빠르게 절단하는 데 가장 적합합니다.
• 워터젯 절단: 초고압의 물(일반적으로 연마재와 혼합)을 사용하여 냉간 절단이 가능하며, 열에 영향을 받는 부분이 없고 온도에 민감한 소재에 가장 적합합니다.
• 블랭킹 : 다이를 사용하여 고속으로 금속판을 펀칭하는 방식으로 효율성이 매우 높고 표준 형상을 대량으로 생산하는 데 가장 적합합니다.

2. 굽힘: 3차원 형상의 비밀

굽힘 가공은 평평한 금속판을 3차원 형상으로 변형합니다.

• 프레스 브레이킹: 압력, 속도, 각도를 제어하여 정밀한 굽힘을 구현합니다.
• 프레스 성형: 다이를 사용하여 판금에 굽힘을 만드는 방식으로 복잡한 모양에 적합합니다.

전문적인 판금 제작에서는 재료의 스프링백 경향과 굽힘 허용치를 고려해야 하며, 경험적 공식과 기술적 보상 기술을 활용해 최종 치수 정확도를 실현해야 합니다.

3. 형성: 평면에서 3차원으로의 전환

• 스탬핑: 프레스와 다이를 이용해 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 매우 효과적인 방법입니다.
• 롤 성형: 일련의 롤을 통해 판금을 점진적으로 변형시키는 방식으로 긴 관형이나 채널형 단면 제품에 적합합니다.

4. 용접: 강력한 연결의 예술

용접 품질은 제품의 구조적 강도와 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

• TIG 용접: 텅스텐 전극과 불활성 가스 차폐 기능을 갖추고 있어 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 금속의 고품질 용접에 적합합니다.
• MIG 용접: 연속적인 와이어 공급 방식이기 때문에 효율성이 매우 높고 두꺼운 시트에 적합합니다.
• 특수 공정: 아연 도금판이나 알루미늄 합금과 같은 특수 소재에는 특수 기술과 전처리 단계가 필요합니다.

5. 조립 및 표면 처리: 최종 품질 보장

조립은 용접, 리벳, 볼트 체결 등의 방법을 통해 부품을 최종 제품으로 조립하는 과정입니다. 표면 처리 (도장, 분체 도장, 도금, 연마)는 내식성을 높이고 외관을 개선합니다.

금속판 제작에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

제조 및 가공에는 다양한 합금과 판금 형태가 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 판금 재료와 그 특성은 다음과 같습니다.

판금 제작 공정은 어떻게 진행되나요?

1단계: CAD 소프트웨어를 사용하여 설계 및 프로토타입 제작

컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 고객 요구 사항과 프로젝트 요구 사항을 기반으로 판금 부품을 세부적으로 설계합니다. 설계 과정에서는 판금 부품의 크기, 형상, 재질, 두께, 그리고 후속 가공 및 조립 요구 사항을 고려해야 합니다.
3D 프린팅 과 같은 신속한 프로토타입 제작 기술이나 직접 만든 모델을 통해 설계를 검증하고 수정하여 설계가 실제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2단계: 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 선택

프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 판금 재료 중에서 적절한 재료를 선택하십시오. 일반적인 판금 재료로는 냉연 강판, 아연 도금 강판, 스테인리스강, 알루미늄 등이 있습니다. 재료를 선택할 때는 재료 강도, 내식성, 가공 성능, 비용 등의 요소를 고려해야 합니다. 재료를 결정한 후에는 재료 조달을 진행하십시오. 구매한 재료가 설계 요구 사항을 충족하고 해당 품질 인증 서류를 보유하고 있는지 확인하십시오.

3단계: 금속을 자르고, 구부리고, 모양을 만듭니다.

레이저 커터, 전단기, 펀치와 같은 장비를 사용하여 재료를 정밀하게 절단합니다. 절단 과정에서는 절단 정확도와 날의 품질을 보장해야 합니다. 다음으로, 벤딩 머신, 판 압연기, 금형과 같은 장비를 사용하여 절단된 재료를 굽히고 성형합니다. 성형 과정에서는 굽힘 각도, 굽힘 반경, 그리고 성형 정확도를 관리해야 합니다.

4단계: 부품 용접 및 조립

판금 부품을 용접할 때는 용접 장비( TIG 용접 , MIG 용접, 저항 용접 등)를 사용하십시오. 용접 과정에서는 용접 이음새 품질, 용접 강도 및 용접 변형 제어를 보장해야 합니다. 용접된 부품을 조립하여 완전한 판금 부품을 형성합니다. 조립 과정에서는 부품 간의 맞춤 정확도와 조립 품질을 보장해야 합니다.

5단계: 페인팅, 분체도장, 광택 등의 마무리 작업

사포 분사, 녹 제거, 산세척 등과 같은 금속판 부품의 표면 처리를 통해 표면 품질과 접착력을 개선합니다.
판금 부품은 고객 요구 사항에 따라 도장 또는 분체 도장됩니다. 도장 및 분체 도장은 판금 부품을 부식 및 마모로부터 보호하고 미관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 표면 마감과 광택을 향상시키기 위해 판금 부품을 연마하고 사포질합니다.

제조업에서 판금 제작이 중요한 이유는 무엇입니까?

판금 제작에는 다양한 기술이 사용되어 많은 이점을 제공합니다. 최종 부품은 균일한 두께와 뛰어난 기계적 특성을 갖습니다. 판금 제작의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 정확성과 효율성

판금 제작의 정확도와 효율성은 최고 수준입니다. 시제품과 최종 사용 부품 모두 생산에 적합합니다. 또한, 대부분의 판금 가공 기술은 자동화되어 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. CAD 소프트웨어와 CNC 가공을 사용하면 인적 오류가 발생하지 않습니다. 결과적으로 최종 제품의 변형은 거의 없거나 전혀 없습니다.

2.다재다능함

판금 제작 공정에는 다양한 기술과 도구가 사용됩니다. 따라서 프로젝트에 가장 적합한 방법을 쉽게 선택할 수 있습니다. 또한, 금속 부품 제작에는 사용 가능한 재료가 제한되지 않습니다. 호환되는 금속은 수천 가지가 넘습니다. 하지만 최종 부품의 적용은 사용하는 재료에 영향을 미칩니다.

3. 저비용 고용량 생산

판금 제작을 통해 시장 수요에 맞는 생산 능력을 확보할 수 있습니다. 초기 비용이 높고 설치 시간이 길어질 수 있지만, 생산이 시작되면 상황은 더욱 좋아집니다. 부품 생산량이 많을수록 비용 절감 효과도 커집니다.

4. 경량 부품 제조

판금 가공은 가볍지만 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 뛰어난 경량 대 강도 비율 덕분에 자동차 및 항공우주 부품 제조에 유용합니다. 궁극적으로 제조 비용을 절감하고 연비를 향상시킵니다.

5. 맞춤형 디자인

판금 제작은 혁신적인 디자인을 통해 맞춤형의 독특한 부품을 제작하는 데 활용될 수 있습니다. 유연하고 금속판을 개인 맞춤형의 미적으로 아름다운 부품으로 쉽게 변형할 수 있습니다. 금속판 제작자는 혁신적인 아이디어를 통해 기능성이 뛰어난 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

왜 LS의 판금 제작 서비스를 선택해야 할까요?

판금 제작 서비스 제공업체를 선택할 때 다음과 같은 주요 요소를 고려하세요.

• 인증 및 품질 시스템: ISO 9001:2015와 같은 인증은 프로세스 표준화와 품질 관리를 보장합니다.
• 기술적 역량 및 장비: 첨단 장비(예: 파이버 레이저 절단기, CNC 프레스 브레이크)와 숙련된 팀이 품질을 보장합니다.
• 디자인 지원: 우리는 고객이 디자인을 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 기능 디자인(DFM) 분석을 제공합니다.
• 종합 서비스: 재료 조달부터 표면 처리까지 원스톱 서비스를 통해 고객의 시간과 노력을 절약해드립니다.
• 가격 대비 성능: 품질은 떨어뜨리지 않고 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

LS 판금 제작 서비스는 전문적인 기술팀, 첨단 장비, 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 설계 최적화부터 완제품 납품까지 고객에게 포괄적인 솔루션을 제공하여 모든 프로젝트에서 최적의 비용 대비 가치를 보장합니다.

자주 묻는 질문

1. 금속 제작에는 어떤 종류가 있나요?

금속 제작은 주로 절단, 굽힘, 성형, 조립 등의 공정으로 이루어집니다. 절단은 금속 가공의 기본 단계로, 금속 재료를 원하는 모양과 크기로 자르는 데 사용됩니다. 굽힘은 금속 재료를 특정 각도나 모양에 따라 구부리는 공정입니다. 성형은 금속 재료를 금형이나 기타 공구에 통과시켜 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 소성 변형하는 공정입니다. 조립은 용접, 리벳, 볼트 체결 등을 통해 여러 금속 부품을 결합하여 완전한 제품을 만드는 공정입니다.

2.판금 제작 방법에는 어떤 것들이 있나요?

판금 가공은 금속 가공, 특히 금속판 제작의 중요한 분야입니다. 일반적으로 사용되는 판금 가공 방법은 다음과 같습니다. 레이저 절단: 레이저 절단은 높은 정밀도, 높은 효율성, 그리고 복잡한 형상 절단에 대한 적합성이 특징입니다. 굽힘: CNC 벤딩 머신과 같은 장비를 사용하여 금속판을 원하는 모양으로 굽힙니다. 용접: 여러 판금 부품을 연결하는 핵심 기술입니다. 일반적으로 사용되는 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 스팟 용접, 레이저 용접이 있습니다.

3.판금에는 어떤 종류가 있나요?

금속판은 금속 가공의 중요한 원자재이며, 그 구성과 용도에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다. ① 알루미늄판: 전기 전도성, 열 전도성, 내식성이 우수하고, 가볍고 강도가 높습니다. 항공우주, 자동차 제조, 건설 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ② 스테인리스강: 내식성과 내열성이 우수하여 식품 가공, 의료 기기, 화학 장비 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ③ 아연도금강: 강판 표면에 아연층을 도금하여 강판 의 내식성과 수명을 향상시킵니다. 건설, 운송, 가전 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

4. 금속 제작 기술 3가지는 무엇입니까?

절단, 굽힘, 용접은 금속 제작의 세 가지 핵심 기술입니다. 절단: 금속 제조의 첫 단계이며, 원자재를 필요한 모양과 크기로 자르는 데 사용됩니다. 굽힘: 금속 재료의 모양을 제품 설계 요건에 맞게 변경하는 작업입니다. 용접: 금속 부품을 연결하는 핵심 기술입니다. 용접을 통해 여러 부품을 결합하여 완전한 제품 구조를 형성할 수 있습니다.

요약

현대 제조의 초석 기술인 판금 제작은 다재다능함, 유연성, 그리고 경제성을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다. 지속적인 기술 발전과 혁신을 통해 판금 제작 역량은 지속적으로 확장되어 제품 설계자와 엔지니어에게 더 많은 가능성을 제공할 것입니다. 시제품 제작이든 대량 생산이든, 판금 제작의 기본 원리와 공정 선택에 대한 이해는 더욱 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

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LS팀

이 글은 여러 LS 기고자들이 작성했습니다. LS는 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 제조 분야를 선도하는 리소스입니다.