금속 고속 프로토타이핑: 알아야 할 모든 것 | LS Manufacturing

금속 쾌속 조형(RP)은 금형 제작 및 주조 공정의 긴 사이클 과 높은 비용 등 기존 제조 방식의 핵심적인 문제점을 직접적으로 해결합니다. 절삭 가공의 재료 낭비와 설계 한계는 물론, 기존 금형의 높은 초기 투자 비용과 유연성 부족을 극복하여 시장의 빠른 반복 작업 요구를 충족합니다.

LS Manufacturing의 기술은 고성능 기능성 부품을 빠르게 생산할 뿐만 아니라 프로토타입부터 양산까지 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 신속한 툴링 과 소량 생산을 통해 가능합니다. 그렇다면 이 기술은 정확히 어떻게 비즈니스에 가치를 창출할까요? 시간을 절약해 드리기 위해 주요 결과를 간략하게 살펴보겠습니다.

금속 신속한 프로토타입 제작 전체 텍스트 빠른 참조 표

금속 쾌속 조형의 핵심 역량은 디지털 기반 제조 민첩성입니다. 기존의 금형 제약에서 벗어나 제품 개발 속도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 설계 혁신의 한계를 근본적으로 열어줍니다 . 이 기술은 현대 기업이 급변하는 시장에 대응하고 신속한 반복을 통해 제품 차별화를 실현할 수 있는 중요한 전략적 도구입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 금속 3D 프린팅을 통한 신속한 알루미늄 프로토타입 제작

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

정보 폭발 시대에 우리가 이 가이드에 확신을 갖는 이유는 무엇일까요? 진정한 지식은 이론적 논의에서 나오는 것이 아니라 생산 라인에서의 반복적인 연습에서 나온다고 굳게 믿기 때문입니다. 이 글에 담긴 모든 통찰력은 LS Manufacturing 팀이 하이엔드 제조 분야에서 오랜 기간 쌓아온 심도 있는 경험을 바탕으로 합니다. LS Manufacturing은 가장 가치 있는 실무 경험을 고객의 경쟁 우위로 전환하기 위해 최선을 다합니다.

지난 10년 동안 저희는 5만 건이 넘는 맞춤형 프로젝트를 완료했습니다. 각 과제를 통해 저희는 다양한 금속 분말 에 맞는 최적의 레이저 스캐닝 전략을 선택하는 방법, 인쇄 중 잔류 응력을 효과적으로 제어하는 ​​방법, 그리고 매개변수 최적화를 통해 정확도, 강도, 효율성의 균형을 찾는 방법을 더욱 깊이 이해하게 되었습니다.

이 과정은 수많은 성공 사례와 초기 교훈을 통해 응축된 이러한 실질적인 지혜를 공유합니다. 저희가 겪었던 함정들은 여러분이 피해야 할 함정이며, 요약된 방법들은 실제 생산과 엄격한 품질 관리를 통해 반복적으로 검증되었습니다. 따라서 이 내용은 저희가 믿고 일상 업무에 활용하는 핵심 지식이며, 여러분이 정확한 결정을 내리는 데 도움이 되기를 바랍니다.

금속 신속 프로토타입 제작은 부품 제조 공정을 어떻게 재정의하는가?

금속 신속한 프로토타입 제작이란 무엇입니까 ? 금속 신속한 프로토타입 제작 의 기본 원리는 다음 사항을 기반으로 합니다 . 근본적인 패러다임 전환, 즉 뺄셈에서 덧셈으로의 전환입니다. 더 정확히 말하면, 이러한 재정의는 세 가지 기본적인 변화를 통해 실현됩니다.

1. 급속 공정 압축:

금속 쾌속 조형 기술에서는 "디지털 모델에서 실제 부품으로" 직접 제작하는 개념이 구현되었습니다 . 3D CAD 데이터를 장비로 가져오는 것만으로 제조 공정을 시작할 수 있습니다. 금형 제작이나 특수 공구 준비 없이도, 몇 주 또는 몇 달이 걸리던 프로세스가 며칠로 압축되어 제품 개발 속도가 빨라집니다.

2. 디자인 중심 제조의 자유:

기계 가공이나 주조와 같은 기존 공정은 공구 접근성, 구배 각도 등에 대한 규칙에 따라야 합니다. 이러한 규칙은 제조 역량에 가장 적합한 방식으로 설계를 절충하게 만듭니다.금속의 신속한 프로토타입 제작 의 경우, 아무리 복잡한 내부적 형상 냉각 채널이든, 격자를 사용한 경량 구조물이든, 복잡한 일체형의 성형 부품 이든, 컴퓨터로 설계할 수만 있다면 바로 제작이 가능합니다.

3. 비용 논리 재구성:

기존 제조 방식은 부품의 복잡성이 가공의 난이도와 비용에 정비례한다는 것을 보여주었습니다. 쾌속 금속 프로토타이핑(Rapid Metal Prototyping)에서는 비용이 재료 사용량과 프린팅 시간에 따라 결정되며, 기하학적 복잡성에는 거의 영향을 받지 않습니다. 이러한 방식으로 경량 구조나 통합형 내부 유동 채널과 같은 복잡한 기능을 가진 부품을 제작하는 데 더 이상 막대한 비용이 들지 않으며, 제품 기능 혁신을 위한 경제적으로 실현 가능한 방안을 제공합니다.

즉, 디지털 적층 제조 기술은 신속한 금속 프로토타입 제작을 가능하게 합니다. 제조의 중심축을 "금형/도구" 중심에서 "데이터" 중심으로 전환합니다. 이를 통해 속도, 자유도, 그리고 경제성 측면에서 획기적인 발전을 이룹니다. 신제품 개발은 신속한 반복, 주문형 생산, 그리고 기능 최적화를 특징으로 하는 표준이 됩니다.

주류 금속 3D 프린팅 기술의 특징은 무엇입니까?

금속 3D 프린팅 서비스 에 사용되는 다양한 기술 간에는 미묘한 차이가 있으며, 이러한 차이점을 이해하는 것은 최종 부품의 성능과 비용에 매우 중요합니다. 이 글에서는 선택적 레이저 용융(SLM)과 직접 금속 레이저 소결(DMLS)이라는 두 가지 주요 기술을 비교합니다. 고객의 요구에 따라 적절한 공정을 선택하는 데 있어 저희의 전문성을 보여드리겠습니다.

선택적 레이저 용융(SLM)과 직접 레이저 소결(DMLS)은 모두 분말 베드 용융 기술이지만, SLM은 하중 지지 최종 사용 부품 제조에 더 높은 밀도와 기계적 특성을 제공하므로 매우 높은 성능이 요구되는 분야에 특히 적합합니다. 반면, DMLS는 복잡한 형상을 처리하고, 다양한 재료를 사용하고, 내부 응력을 제어하는 ​​데 있어 더 유연합니다.

그림 2: LS Manufacturing의 고급 금속 3D 프린팅 시스템 작동

신속한 금속 프로토타입 제작을 선택하는 것의 획기적인 이점은 무엇입니까?

간단히 말해, 금속 프로토타입 제작의 장점 은 "금형"과 "도구" 라는 기존 제조 논리를 극복하고 "3D 데이터"를 핵심으로 하는 생산 모델을 구축한다는 것입니다. 몇 주에서 며칠로 제작 속도가 크게 향상되었을 뿐만 아니라 , 설계 자유도를 높이고 비용 효율성을 개선함으로써 복잡한 기능 부품의 소량 맞춤 생산을 경제적으로 실현할 수 있게 되었습니다 .

기존 제조와 통합하면 금속 신속 프로토타입 제작의 가치가 어떻게 증가할 수 있을까요?

근본적으로 금속 쾌속 조형은 대체 방식이 아닌 협력적 접근 방식에 의존하며, 쾌속 툴링은 이를 위한 중요한 연결 고리를 제공합니다. 이러한 기술의 조합은 특히 다음 분야에서 중요한 가치를 창출합니다.

1. 신속한 툴링 제조 주기:

기존 금형강 CNC 가공은 일반적으로 몇 주가 소요되는 반면, 금속 3D 프린팅 기술을 사용하면 정교한 형상 적응형 냉각 채널을 갖춘 금형 인서트를 직접 제작할 수 있습니다. 이러한 신속한 툴링은 금형 제작 시간을 몇 주에서 며칠로 단축하고, 냉각 효율을 향상시켜 사출 성형 사이클 시간을 더욱 최적화 할 수 있습니다.

2. 소량 생산 비용 절감:

비용이 많이 들기 때문에 수백 개에서 수천 개에 달하는 소량 생산 (알루미늄 프로토타입 또는 기타 소재)을 위해 기존 강철 금형으로 개구부를 제작하는 것은 비경제적입니다. 금형강이나 고성능 합금과 같은 소재를 사용한 신속한 프로토타입 제작은 프로토타입 제작과 대량 생산을 완벽하게 연결하는 경제적인 대안입니다.

3. 최종 부품 품질 개선:

기존의 드릴링 냉각 채널과 달리, 3D 프린팅의 형상적응형 냉각 채널은 열을 훨씬 더 고르고 효율적으로 발산합니다 . 이를 통해 사출 성형 사이클을 크게 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 가장 중요한 것은 부품의 휨 현상을 효과적으로 줄여 대량 생산 시 치수 안정성과 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.

이 혁신적인 신속 프로토타이핑(RP) 적용 방식은 기존 대량 생산 방식의 높은 효율성과 낮은 비용을 유지하면서도 RP의 민첩성과 설계 자유도를 제공합니다. 이 하이브리드 제조 모델은 물리적 기술과 디지털 기술을 모두 통합하여 기업이 다양한 제품 반복, 시장 테스트, 그리고 소량 맞춤 생산 시나리오 에서 속도와 비용의 균형을 유지하는 최적의 방법을 제시합니다.

그림 3: LS Manufacturing의 기능성 금속 프로토타입 구성 요소를 가능하게 하는 신속한 툴링

신속한 금속 프로토타입 제작 기술은 어떤 산업과 제품에 가장 많이 적용됩니까?

항공우주 설계를 예로 들면, 수십 개의 부품을 하나로 통합하여 엔진 연료 노즐을 더욱 견고하고 연비 효율을 높이는 것이 가능합니다. 바로 이 부분에서 금속 쾌속 조형(RP)이 중요한 핵심 가치를 발휘하며, 금속 쾌속 조형이 여러 첨단 산업 분야에서 제조 패러다임을 변화시키는 데 얼마나 큰 역할을 하는지를 보여줍니다.

• 항공우주: 복잡한 내부 흐름 채널로 지지되는 티타늄 합금 부품, 초경량 격자 구조 부품, 고온 합금 터빈 블레이드를 생산하여 무게를 줄이고 효율성을 높입니다.
• 의료 기기: 환자 맞춤형 해부학적 구조에 잘 맞는 다공성 표면 티타늄 합금 아세타불러 컵과 개인화된 수술 가이드가 개발되어 정밀 의학을 촉진할 수 있습니다.
• 자동차 산업: 알루미늄 합금의 프로토타입을 테스트하기 위해 신속한 프로토타입 제작을 사용합니다 . R&D에서 빠른 반복을 통해 소량 생산되는 고성능 경주용 자동차를 위한 경량 매니폴드를 만듭니다.
• 산업 제조: 이러한 제조에서는 생산 라인 효율성을 개선하고 고강도 맞춤형 복합 탄소 섬유 고정물을 인쇄하는 데 사용할 수 있도록 내장형 적응형 냉각 채널이 있는 고효율 사출 성형 인서트를 인쇄 할 수 있습니다.

간단히 말해, 기술의 발전과 함께 쾌속 금속 프로토타입의 적용 범위는 지속적으로 확대되었습니다. 여러 적용 시나리오에서 공통적으로 나타나는 특징은 기하학적 복잡성, 경량 설계, 개인화, 출시 속도와 관련된 매우 높은 요구 사항입니다.

고품질 금속 성형을 달성하기 위해 고려해야 할 핵심 기술과 재료는 무엇입니까?

LS Manufacturing에서는 우수한 부품 품질이 단순히 프린터에만 의존하는 것이 아니라, 프로세스 전반에 걸쳐 체계적으로 관리되는 엔지니어링 프로세스라는 점을 잘 알고 있습니다. 금속 3D 프린팅 서비스 의 최종 품질 이러한 프로세스의 세 가지 중요한 요소에 따라 달라지며, 이는 정확하게 제어되어야 합니다.

1. 재료 기준:

성형 품질은 우선 분말의 품질에 따라 결정됩니다.재료는 구형도, 입자 크기 분포, 유동성을 엄격하게 검사하여 높은 분말 순도와 우수한 도포성을 보장합니다 . 구형도는 인쇄층의 균일한 두께를 보장하고 기공 및 개재물과 같은 결함을 방지하는 데 필수적인 요소입니다.

2. 핵심 프로세스:

레이저 출력, 스캐닝 속도, 층 두께, 그리고 아일랜드 스캐닝 과 같은 최적화된 스캐닝 전략은 용융 풀 내 안정성과 성형되는 부품의 밀도를 결정하는 프린팅 챔버 내부의 결정적인 변수가 됩니다. 이러한 변수들을 정밀하게 설정하면 잔류 응력을 효과적으로 제어하여 부품의 변형이나 균열을 방지할 수 있으며, 단조에 가까운 기계적 특성을 얻는 데 필수적입니다.

3. 성과 보증:

인쇄 자체는 단지 "블랭크"일 뿐입니다. 응력 완화 및 입자 구조 최적화를 위한 후속 열처리, 기판과의 분리를 위한 와이어 절단 , 지지대 제거, 샌드 블라스팅 및 연마를 포함한 표면 마감 처리 는 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 결정하며, 궁극적으로는 서비스 성능을 좌우합니다 .

간단히 말해, LS Manufacturing의 고품질 금속 프로토타입 제작은 우수한 소재, 정밀 공정, 그리고 전문적인 후처리 지식이 긴밀하게 통합된 기술을 의미합니다. 당사의 금속 3D 프린팅 서비스는 프린팅 장비 뿐만 아니라, 모든 부품이 엄격한 산업 적용 기준을 충족하도록 검증되고 안정적이며 신뢰할 수 있는 엔드 투 엔드 품질 보증 시스템을 제공합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 초음파 압밀 첨가 공정 기술 다이어그램

LS Manufacturing은 고객의 병목 현상을 해결하기 위해 신속한 금속 프로토타입 제작을 어떻게 활용합니까?

당사의 가치는 첨단 기술을 구체적인 고객 경쟁력으로 전환하는 것입니다. 아래 사례 연구는 LS Manufacturing의 금속 프로토타입 제작 역량이 고객이 매우 중요한 과제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되었는지 보여줍니다.

1. 고객 과제:

한 선도적인 분석 기기 제조업체는 차세대 제품을 위해 코어 센서 하우징 내부에 특수 형상의 첨단 방열 채널을 일체형으로 제작하고자 했습니다. 기존의 CNC 밀링 기술은 내부 캐비티 밀링을 완벽하게 마무리할 수 없었고, 기존 금형 주조는 금형 비용이 20만 위안(약 3억 8천만 원)을 넘고 납품 주기가 최대 8주에 달하여 제품 출시가 크게 지연되었습니다 .

2. LS 제조 솔루션:

저희 회사는 신속한 금속 프로토타입 제작이라는 전문적인 솔루션을 통해 이러한 과제를 해결했습니다. SLM 기술을 활용하여 고열전도도 알루미늄 합금을 사용한 완벽한 기능 부품을 단 5일 만에 한 번에 프린팅했습니다 . 이 공정을 통해 기존 가공으로는 구현할 수 없었던 복잡한 내부 유로를 완벽하게 구현했습니다. 또한 핵심 부품의 열처리 및 정밀 가공도 완료했습니다.

3. 결과 및 가치:

조립이 완료된 최종 부품은 2주 이내에 고객에게 배송되었으며, 기존 솔루션과 관련된 원래 비용의 85% 이상을 절감했습니다 .더 중요한 점은, 제품이 예정보다 두 달 일찍 출시되었다는 점인데, 이를 통해 고객은 업계를 선도하는 우위를 신속하게 확보하고 귀중한 사업 기회를 확보할 수 있었습니다.

당사의 금속 신속한 프로토타입 제작 솔루션을 사용하면 고객이 " 제조업에 의해 제약받는 설계 "라는 딜레마에서 벗어나 속도, 비용, 복잡성에 대한 핵심적인 요구 사항을 직접 충족시켜 기술적 병목 현상 을 시장에서 강력한 경쟁 우위로 전환할 수 있습니다.

프로토타입 제작 후, 어떻게 경제적이고 효율적으로 소량 생산으로 전환할 수 있을까?

이는 제품의 성공적인 상용화에 가장 중요한 단계입니다. 당사의 통합 제조 솔루션은 프로토타입 제작과 시장 출시를 연결하며, 특히 쾌속 프로토타입 제작 기술 의 정밀한 적용을 목표로 합니다. 당사는 다음 세 단계를 통해 연속성과 경제성을 보장합니다.

1. 기능 검증 및 설계 최적화:

먼저, 금속 3D 프린팅 서비스를 활용하여 기능성 프로토타입을 빠르게 제작합니다. 성능, 조립 및 시장 피드백을 종합적으로 테스트합니다. 이 단계에서는 저비용 및 빠른 설계 반복을 통해 제품 설계가 완전히 완성되었는지 확인합니다.

2. 신속한 프로토타입 제작 및 시장 테스트:

설계 동결 후 값비싼 강철 대량 생산 금형을 사용하는 대신, 알루미늄 금형이나 3D 프린팅 연강 금형 과 같은 신속한 툴링을 시제품 생산에 활용합니다. 이를 통해 수백에서 수천 개의 양산급 부품을 매우 저렴한 비용으로 매우 짧은 기간(보통 1~2주 )에 생산하여 마케팅, 초기 사용자 피드백 또는 소량 판매에 활용할 수 있습니다.

3. 대량 생산으로의 원활한 확장:

이를 통해 고객은 시장 수요와 시범 생산 단계에서 검증된 생산 공정과 관련하여 위험 없는 결정을 내릴 수 있습니다. 즉, 대량 생산을 위해 장수명 강철 금형 에 자신 있게 투자하거나, 소규모에서 중규모 배치로 수요가 안정적으로 유지되는 경우 LS Manufacturing Metal Prototyping을 계속 사용하거나 신속한 주조 와 같은 솔루션으로 전환하여 매우 유연한 생산을 달성할 수 있습니다.

즉, 신속한 프로토타입 제작과 신속한 다이커팅 기술을 결합함으로써, "대형 금형은 위험 부담이 크고 금형 없이는 대량 생산이 불가능하다"는 고전적인 딜레마에서 고객을 해방시켜 드립니다. " 작은 단계, 큰 도박 대신 빠른 발전"이라는 이 모델을 기반으로, 스타트업과 기존 제품 모두의 재정적 및 시장적 위험을 대폭 줄여드립니다. 즉, 최소 초기 투자로 아이디어를 제품으로 구현하고 시장 기회를 확실하게 포착할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 금속 신속 프로토타입 제작 서비스 파트너를 선택하는 방법은 무엇입니까?

혁신을 가속화하기 위해 금속 3D 프린팅 서비스 업체의 역량을 활용하기로 결정했다면, 적합한 파트너를 선택하는 것이 기술 선택만큼이나 중요할 것입니다. 진정으로 가치 있는 공급업체는 단순한 "프린팅"을 넘어 다양한 측면에서 가치 창출을 약속할 수 있어야 합니다. 이를 위해 LS Manufacturing 금속 프로토타입 이 강조하는 다음과 같은 핵심 측면을 바탕으로 귀사의 평가를 검토해 주시기 바랍니다.

1. 기술 플랫폼: 발전 및 안정성: 파트너는 산업적으로 진보된 인쇄 장비를 보유하고 있어야 하며, 잘 관리되어야 합니다. 이는 단순히 "인쇄" 능력만 이 아니라 부품의 정확성, 일관성, 그리고 반복성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
2. 재료 과학 및 공정 인증 시스템: 티타늄 합금, 고온 니켈 기반 합금, 금형 강철 등을 포함한 광범위하고 자격을 갖춘 재료 라이브러리와 이들 재료의 특성에 대한 심층적인 지식은 해당 부품이 최종 사용 기능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
3. 긍정적 설계 지원을 위한 기술 팀 경험 및 역량: 좋은 파트너는 인쇄의 기술적 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 설계 단계에 개입하여 경량화 및 토폴로지 최적화 방법을 조언하고 기술의 가치를 극대화하기 위한 지원을 추가하는 등 숙련된 애플리케이션 엔지니어로 구성된 팀이어야 합니다.
4. 완벽한 후가공 서비스와 엄격한 품질 관리 시스템: 통합 후가공 워크플로에는 와이어 절단, 열처리, 정밀 가공이 포함됩니다. 치수 검사 및 기계적 특성 시험과 관련된 품질 관리는 최종 단계까지 철저하게 이루어집니다. 또한, 내부 결함 CT 스캔까지 수행하여 산업용 제품 품질을 보장합니다.

간단히 말해, 진정한 금속 3D 프린팅 서비스는 체계적인 프로젝트 작업입니다 . LS Manufacturing 금속 프로토타입 제작 의 핵심 경쟁력은 최첨단 장비와 풍부한 경험을 갖춘 팀의 숙련된 소재 가공, 그리고 엄격한 품질 관리 시스템을 효과적으로 통합하는 것입니다. LS Manufacturing은 고객의 디자인 잠재력을 최대한 발휘하고, 프로젝트 위험을 줄이며, 모든 혁신적인 아이디어가 효율적이고 안정적으로 고품질 최종 제품으로 구현될 수 있도록 최선을 다합니다.

그림 5: LS Manufacturing의 신속한 프로토타입 제작 및 3D 프린팅을 통한 정밀 금속 부품

자주 묻는 질문

1. 3D 프린팅된 금속 부품의 강도는 얼마나 되나요?

HIP 와 같은 최적화된 인쇄 공정 및 후처리 기술의 발달로 내부 구조가 치밀해졌고, 강도와 피로 수명 과 같은 기계적 특성은 기존 단조와 동등하거나 그 이상으로 향상될 수 있어 항공우주 및 의료 기기 와 같은 첨단 분야의 적용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

2. 빠른 금속 프로토타입 제작에서 일반적인 납품 주기는 무엇입니까?

일반적으로 소형 및 중형 부품의 경우, 확인부터 실제 배송까지 걸리는 시간은 영업일 기준 3~7일 입니다. 정확한 배송 기간은 부품 크기, 배치 규모, 그리고 열처리 및 마무리와 같은 후처리의 복잡성에 따라 달라집니다.

3. 이 기술은 대형 부품 제조에 적합합니까?

대규모 성형 장비를 이용하실 수 있습니다. 엔지니어링 부서의 지원을 받아 전문적인 모듈형 설계와 안정적인 연결 솔루션을 제공하여 최고의 제조 효율성과 비용 관리를 보장하는 동시에 필요한 성능을 충족합니다.

4. 금속 3D 프린팅은 어떤 표면 마감을 제공합니까?

인쇄된 부품의 일반적인 표면 거칠기는 약 10~20마이크로미터입니다. 당사는 표준 샌드블라스팅부터com/blog/ceramic-cnc-machining-process-advantages-and-applications">정밀 CNC 가공을 통해 조립이나 외관 측면에서 고객의 요구 사항에 따라 다양한 마감 수준을 달성할 수 있습니다.

5. 신속한 금속 프로토타입 제작과 CNC 가공 중 어느 것이 비용이 덜 드나요?

일반적으로 매우 단순한 형상의 부품을 제외하고는 CNC 가공 비용이 저렴합니다. 하지만 이러한 부품에 내부 유동 채널, 경량 격자가 생기거나 일체형 성형 으로 제작되면 금속 쾌속 조형의 전체 비용과 속도 측면에서 엄청난 이점을 얻을 수 있습니다. 금속 쾌속 조형은 금형 및 조립 비용을 절감하기 때문입니다.

6. 주류 3D 디자인 소프트웨어의 경우 어떤 형식을 지원하시나요?

STEP, IGS, X_T 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 일반적으로 사용되는 모든 중립 형식과 SLDPRT와 같은 기본 소프트웨어 형식을 지원합니다. 이를 통해 설계 데이터를 제조 시스템에 직접 통합하여 설계 의도를 정확하게 구현할 수 있습니다.

7. 디자인 최적화 서비스를 제공하시나요?

네, 저희 엔지니어링 팀이 수행하는 경량 토폴로지 최적화 및 지지 구조 최적화를 포함한 전문적인 DFAM 컨설팅을 통해 신속한 프로토타입 제작을 최대한 활용하여 부품을 재설계할 수 있습니다.

8. 내 부품에 대한 자세한 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

STEP/STL 등의 3D 모델 파일 형식과 몇 가지 간단한 기술적 요구 사항을 웹사이트나 이메일로 첨부하시면 24시간 이내에 데이터를 분석하여 전문가 팀 이 명확하고 투명하며 자세한 견적과 예비 프로세스 계획을 제공해 드립니다 .

요약

단순한 제조 기술을 넘어, 제품 개발 방식에 있어 혁신적인 진전을 보여줍니다. 비교할 수 없는 속도, 자유도, 그리고 유연성을 제공할 뿐만 아니라 혁신을 이끄는 핵심 동력 중 하나이기도 합니다. 신속한 금속 제조를 위해 LS Manufacturing은 최첨단 장비와 숙련된 엔지니어 팀을 갖춘 든든한 파트너입니다.

오늘 바로 3D 디자인을 받아보시고 , 무료 전문가 검토와 경쟁력 있는 견적을 받아보세요 ! 지금 바로 연락 주시면 최첨단 기술로 여러분의 창의력을 지원해 드리겠습니다.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다. 부품 견적을 받으시려면 해당 부품의 정확한 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오 .

LS 제조팀

com/about-us">LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다. 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트 www.lsrpf.com에서 확인하세요.