Prototipazione rapida in metallo: tutto ciò che devi sapere | LS Manufacturing

La prototipazione rapida in metallo affronta direttamente i principali punti critici della produzione convenzionale, come i lunghi cicli e gli elevati costi di processi come la realizzazione di stampi e la fusione . Supera gli sprechi di materiale e i limiti di progettazione della produzione sottrattiva , nonché l'elevato investimento iniziale e la rigidità degli stampi convenzionali, soddisfacendo l'esigenza del mercato di una rapida iterazione.

La tecnologia di LS Manufacturing non solo produce rapidamente parti funzionali ad alte prestazioni, ma fornisce anche soluzioni end-to-end dalla prototipazione alla produzione di massa Attraverso la produzione rapida di utensili e lo stampaggio in piccoli lotti . In che modo esattamente questa tecnologia crea valore per la vostra azienda? Per farvi risparmiare tempo, ecco una breve panoramica dei risultati principali.

Tabella di riferimento rapido del testo completo sulla prototipazione rapida in metallo

La competenza chiave della prototipazione rapida in metallo è l'agilità produttiva basata sul digitale. Libera dai vincoli degli stampi convenzionali, migliora notevolmente non solo la velocità di sviluppo del prodotto, ma apre anche nuove frontiere all'innovazione progettuale . Questa tecnologia rappresenta un importante strumento strategico attraverso il quale le aziende moderne possono affrontare mercati in rapida evoluzione e realizzare la differenziazione dei prodotti con una rapida iterazione.

Figura 1: Prototipazione rapida in alluminio tramite stampa 3D in metallo di LS Manufacturing

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Perché crediamo in questa guida nell'era dell'esplosione dell'informazione? Perché crediamo fermamente che la vera conoscenza non derivi da discussioni teoriche, ma dalla pratica ripetuta sulla linea di produzione. Tutti gli spunti di questo articolo derivano dalla lunga e approfondita esperienza del team di LS Manufacturing nei settori manifatturieri di alta gamma. Ci impegniamo a trasformare l'esperienza pratica più preziosa nel vostro vantaggio competitivo.

Nell'ultimo decennio, abbiamo completato oltre 50.000 progetti personalizzati. Ogni sfida ci ha portato a comprendere più approfonditamente come scegliere la strategia di scansione laser ottimale per diverse polveri metalliche , come controllare efficacemente le tensioni residue durante la stampa e come trovare un equilibrio tra precisione, resistenza ed efficienza attraverso l'ottimizzazione dei parametri.

Questo corso condividerà questo tipo di saggezza pratica condensata da innumerevoli successi e lezioni iniziali. Gli ostacoli che abbiamo incontrato sono per voi da evitare; i metodi riassunti sono stati ripetutamente verificati nella produzione effettiva e sottoposti a rigorosi controlli di qualità. Quindi, vi assicuriamo che i contenuti qui contenuti rappresentano le conoscenze fondamentali in cui crediamo e che utilizziamo quotidianamente nel lavoro, nella speranza che vi aiutino a prendere decisioni accurate.

In che modo la prototipazione rapida in metallo ridefinisce i processi di produzione dei componenti?

Cos'è la prototipazione rapida in metallo ? Il principio di base alla base della prototipazione rapida in metallo si basa su un Un cambiamento di paradigma fondamentale: da un processo sottrattivo a uno additivo. Più precisamente, tale ridefinizione si materializza attraverso tre cambiamenti fondamentali:

1. Compressione rapida del processo:

Nelle tecniche di prototipazione rapida in metallo, è stato implementato il concetto di produzione diretta "dal modello digitale al pezzo fisico" . È possibile inizializzare il processo di produzione semplicemente importando dati CAD 3D nell'apparecchiatura. Senza la necessità di realizzare stampi e di preparare utensili specializzati , processi che avrebbero potuto richiedere diverse settimane o addirittura mesi vengono compressi in pochi giorni, il che comporta un'accelerazione nel ritmo di sviluppo del prodotto.

2. Libertà di produzione basata sulla progettazione:

I processi convenzionali come la lavorazione meccanica e la fusione sono vincolati da regole specifiche per l'accessibilità degli utensili, gli angoli di sformo e così via. Tali regole impongono che i progetti scelgano il compromesso migliore per le capacità produttive.Nel caso della prototipazione rapida in metallo , non importa quanto sia complicato un canale di raffreddamento conforme interno, una struttura leggera con reticoli o componenti di stampaggio di un monoblocco complicato , purché possa essere progettato al computer, può essere prodotto direttamente.

3. Ristrutturazione della logica dei costi:

La produzione convenzionale ha dimostrato che la complessità dei componenti è direttamente proporzionale alla difficoltà e al costo della lavorazione. Nella prototipazione rapida in metallo, il costo dipende dall'utilizzo del materiale e dal tempo di stampa, con scarsa dipendenza dalla complessità geometrica. In questo modo, la costruzione di componenti con funzionalità complesse, come strutture leggere e canali di flusso interni integrati , non è più proibitiva e offre un percorso economicamente sostenibile per l'innovazione funzionale del prodotto.

In altre parole, la tecnologia di produzione additiva digitale consente l'implementazione della prototipazione rapida in metallo. Cambia l'asse della produzione da incentrato su "stampo/utensile" a incentrato sui "dati" . In questo modo, si realizza una svolta in termini di velocità, libertà ed economicità. Lo sviluppo di nuovi prodotti diventa una norma caratterizzata da iterazione rapida, produzione on-demand e ottimizzazione funzionale.

Quali sono le caratteristiche delle principali tecnologie di stampa 3D in metallo?

Esistono sottili differenze tra le varie tecnologie utilizzate nei servizi di stampa 3D in metallo , e comprenderle è fondamentale per le prestazioni e il costo del pezzo finale. Questo articolo confronterà due tecnologie principali: la fusione laser selettiva (SLM) e la sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) . Dimostreremo la nostra competenza nella selezione del processo più appropriato in base alle esigenze dei nostri clienti.

Sebbene sia la fusione laser selettiva (SLM) che la sinterizzazione laser diretta (DMLS) siano tecnologie di fusione a letto di polvere, la SLM offre densità e proprietà meccaniche più elevate per la produzione di componenti finali portanti , rendendola particolarmente adatta ad applicazioni con requisiti prestazionali estremamente elevati. La DMLS, d'altra parte, è più flessibile nella gestione di geometrie complesse, nell'utilizzo di materiali diversi e nel controllo delle sollecitazioni interne.

Figura 2: Funzionamento di un sistema avanzato di stampa 3D in metallo di LS Manufacturing

Quali sono i vantaggi rivoluzionari della scelta della prototipazione rapida in metallo?

In sintesi, il vantaggio della prototipazione in metallo è che supera la logica di produzione convenzionale di "stampi" e "attrezzi" e costruisce un modello di produzione basato su "dati 3D" . Non solo ha consentito di passare da settimane a giorni, ma ha anche reso economicamente valida la produzione personalizzata in piccoli lotti di componenti funzionali complessi, liberando la libertà di progettazione e riorganizzando l'economicità.

In che modo il valore della prototipazione rapida in metallo potrebbe essere aumentato integrandola con la produzione convenzionale?

Fondamentalmente, la prototipazione rapida in metallo si basa su un approccio collaborativo, non su un approccio di sostituzione, e la prototipazione rapida offre un ponte significativo verso questo obiettivo. Una tale combinazione di tecnologie crea un valore importante in particolare nelle seguenti aree:

1. Ciclo di produzione rapido degli utensili:

La lavorazione CNC convenzionale dell'acciaio per stampi richiede generalmente settimane, mentre l'uso della tecnologia di stampa 3D in metallo consente di realizzare direttamente inserti per stampi con complessi canali di raffreddamento conformati. Questa rapida lavorazione riduce i tempi di realizzazione degli stampi da settimane a giorni e può ottimizzare ulteriormente i tempi di ciclo dello stampaggio a iniezione grazie a una migliore efficienza di raffreddamento.

2. Riduce i costi di produzione in piccoli lotti:

A causa dell'elevato costo, realizzare aperture in uno stampo in acciaio convenzionale per piccoli lotti, che vanno da centinaia a diverse migliaia di pezzi , in alluminio o altri materiali, è antieconomico. La prototipazione rapida, con materiali come l'acciaio per stampi o leghe ad alte prestazioni , è un'alternativa economica che rappresenta un perfetto ponte tra la prototipazione e la produzione di massa.

3. Miglioramento della qualità del pezzo finale:

A differenza dei canali di raffreddamento forati in modo convenzionale, i canali di raffreddamento conformati della stampa 3D dissipano il calore in modo molto più uniforme ed efficiente . Ciò ridurrebbe notevolmente i cicli di stampaggio a iniezione, ma soprattutto, ridurrebbe efficacemente la deformazione dei pezzi e quindi migliorerebbe notevolmente la stabilità dimensionale e la qualità superficiale nella produzione di massa.

Questa innovativa applicazione della prototipazione rapida mantiene l'elevata efficienza e i bassi costi della produzione di massa convenzionale, introducendo al contempo l'agilità e la libertà di progettazione tipiche della prototipazione rapida. Questo modello di produzione ibrido integra tecnologie fisiche e digitali, illustrando alle aziende il percorso migliore per bilanciare velocità e costi in una varietà di scenari di iterazione di prodotto, test di mercato e produzione personalizzata in piccoli lotti .

Figura 3: Utensili rapidi che consentono la realizzazione di componenti prototipali in metallo funzionali da parte di LS Manufacturing

A quali tipi di settori e prodotti si applica maggiormente la tecnologia di prototipazione rapida dei metalli?

Prendendo ad esempio la progettazione aerospaziale, potrebbe significare riprogettare un ugello di carburante per motore partendo da decine di componenti fino a ridurlo a un singolo pezzo, per renderlo più resistente e più efficiente nei consumi . È proprio qui che la prototipazione rapida in metallo gioca un ruolo fondamentale, dimostrando le profonde applicazioni della prototipazione rapida in metallo nel cambiare il paradigma produttivo in numerosi settori di fascia alta.

• Aerospaziale: produce componenti complessi in lega di titanio supportati da canali di flusso interni, componenti con struttura reticolare ultraleggera e pale di turbine in lega ad alta temperatura per ridurre il peso e migliorare l'efficienza.
• Dispositivi medici: verranno sviluppate coppe acetabolari in lega di titanio con superficie porosa e altamente adattabili all'anatomia del paziente, con guide chirurgiche personalizzate, che potrebbero promuovere la medicina di precisione.
• Industria automobilistica: utilizzare la prototipazione rapida per testare prototipi in lega di alluminio ; realizzare collettori leggeri per piccoli lotti di auto da corsa ad alte prestazioni, con iterazioni rapide in fase di ricerca e sviluppo.
• Produzione industriale: tale produzione può stampare inserti per stampi a iniezione ad alta efficienza con canali di raffreddamento conformi integrati per migliorare l'efficienza della linea di produzione e può essere utilizzata per stampare dispositivi in ​​fibra di carbonio compositi personalizzati ad alta resistenza.

In sintesi, con l'evoluzione della tecnologia, il campo di applicazione della prototipazione rapida in metallo ha continuato ad ampliarsi. Diverse caratteristiche sono comuni a tutti gli scenari applicativi: requisiti estremamente elevati legati alla complessità geometrica, al design leggero, alla personalizzazione o alla velocità di commercializzazione.

Quali tecnologie e materiali chiave devono essere presi in considerazione per ottenere una formatura dei metalli di alta qualità?

In LS Manufacturing, siamo ben consapevoli che la qualità dei componenti non dipende solo dalla stampante; è un processo di progettazione sistemico che coinvolge l'intero processo. Qualità finale nei servizi di stampa 3D in metallo dipende da tre elementi critici di tale processo, che devono essere accuratamente controllati:

1. Base materiale:

La qualità della formatura si basa innanzitutto sulla qualità della polvere.I materiali vengono rigorosamente selezionati per sfericità, distribuzione granulometrica e scorrevolezza, garantendo un'elevata purezza della polvere e una buona spalmabilità . La prima è un prerequisito che garantisce uno spessore uniforme dello strato stampato, prevenendo difetti come porosità e inclusioni.

2. Processo principale:

La potenza del laser, la velocità di scansione, lo spessore dello strato e le strategie di scansione ottimizzate, come la scansione a isola , diventano parametri decisivi all'interno della camera di stampa, che determinano la stabilità del bagno di fusione e, di conseguenza, la densità del pezzo da stampare . L'impostazione precisa di questi parametri garantirà un controllo efficace delle tensioni residue, prevenendo deformazioni o cricche dei pezzi, ed è fondamentale per ottenere proprietà meccaniche prossime a quelle della forgiatura.

3. Garanzia delle prestazioni:

La stampa in sé è solo il "grezzo". Il successivo trattamento termico per scopi quali la riduzione delle sollecitazioni e l'ottimizzazione della struttura dei grani, il taglio a filo per separarlo dal substrato, la rimozione dei supporti, la finitura superficiale, tra cui sabbiatura e lucidatura, determinano la precisione dimensionale e la qualità della superficie e, in definitiva, le prestazioni del pezzo .

In poche parole, la prototipazione in metallo di alta qualità di LS Manufacturing rappresenta una tecnologia profondamente integrata con materiali di qualità superiore, processi di precisione e competenze professionali di post-elaborazione. Il nostro servizio di stampa 3D in metallo fornisce non solo attrezzature di stampa , ma anche un sistema di garanzia della qualità end-to-end collaudato, stabile e affidabile per garantire che ogni componente consegnato soddisfi i rigorosi standard applicativi industriali.

Figura 4: Schema tecnico del processo additivo di consolidamento ultrasonico di LS Manufacturing

In che modo LS Manufacturing utilizza la prototipazione rapida dei metalli per risolvere i colli di bottiglia dei clienti?

Il nostro valore consiste nel tradurre la tecnologia avanzata in una concreta competitività per il cliente. Il caso di studio seguente illustra come la capacità di prototipazione in metallo di LS Manufacturing nella formatura dei metalli abbia aiutato il suo cliente a superare una sfida molto critica.

1. Sfida del cliente:

Il principale produttore di strumenti analitici desiderava un canale di dissipazione del calore avanzato e dalla forma insolita, ricavato integralmente all'interno dell'alloggiamento del sensore principale per il suo prodotto di nuova generazione. La tecnologia di fresatura CNC convenzionale non era in grado di completare la fresatura della cavità interna nel suo complesso, mentre la fusione a stampo convenzionale comportava costi di stampaggio superiori a 200.000 RMB e un ciclo di consegna fino a 8 settimane, ritardando notevolmente il lancio del prodotto .

2. Soluzione di produzione LS:

La nostra azienda ha affrontato la sfida con una soluzione professionale attraverso la prototipazione rapida in metallo . Abbiamo utilizzato la tecnologia SLM e stampato un componente completamente funzionale in una sola operazione, utilizzando una lega di alluminio ad alta conduttività termica, in soli 5 giorni . In questo processo, il complesso canale di flusso interno, impossibile da realizzare con le lavorazioni convenzionali, è stato realizzato alla perfezione. Abbiamo inoltre completato il trattamento termico e la lavorazione di precisione dei componenti chiave.

3. Risultati e valore:

I componenti finali pronti per il montaggio sono stati consegnati al cliente in meno di due settimane , con un risparmio di oltre l'85% sui costi iniziali associati alle soluzioni convenzionali.Ancora più importante, il prodotto è stato lanciato con due mesi di anticipo rispetto al previsto , il che ha aiutato il cliente a stabilire rapidamente un vantaggio competitivo nel settore e ad assicurarsi preziose opportunità commerciali.

Utilizzando le nostre soluzioni di prototipazione rapida in metallo , liberiamo i nostri clienti dal dilemma della " progettazione vincolata dalla produzione ", soddisfacendo direttamente le loro esigenze principali di velocità, costo e complessità, trasformando il loro collo di bottiglia tecnologico in un formidabile vantaggio competitivo sul mercato.

Dopo la prototipazione, come passare in modo economico ed efficiente alla produzione in piccoli lotti?

Questo è il passaggio più cruciale per la commercializzazione di successo di un prodotto. La nostra soluzione di produzione integrata collega la prototipazione al lancio sul mercato ed è specificamente orientata all'applicazione precisa della tecnologia di prototipazione rapida . Garantiamo continuità ed economicità attraverso le seguenti tre fasi:

1. Validazione funzionale e ottimizzazione del progetto:

In primo luogo, utilizziamo servizi di stampa 3D in metallo per la produzione rapida di prototipi funzionali. Testiamo in modo approfondito le prestazioni, l'assemblaggio e il feedback del mercato. In questa fase, iterazioni di progettazione rapide ed economiche garantiscono la completa maturazione del design del prodotto.

2. Prototipazione rapida e test di mercato:

Invece di utilizzare costosi stampi in acciaio per la produzione di massa dopo il congelamento del progetto, per la produzione di prova si utilizzano utensili rapidi , come stampi in alluminio o stampi in acciaio dolce stampati in 3D . In questo modo si producono da centinaia a migliaia di componenti di qualità da produzione di massa a costi estremamente bassi in un ciclo di produzione molto breve, solitamente di sole 1-2 settimane , per il marketing, il feedback iniziale degli utenti o la vendita di piccoli lotti.

3. Passaggio graduale alla produzione di massa:

Ciò consentirà ai clienti di prendere decisioni a rischio zero rispetto alla domanda del mercato e ai processi di produzione convalidati durante la fase di produzione pilota: investire con fiducia in stampi in acciaio a lunga durata per produzioni su larga scala oppure, se la domanda rimane stabile su lotti piccoli e medi, continuare con LS Manufacturing Metal Prototyping o passare a soluzioni come la fusione rapida , raggiungendo una produzione altamente flessibile.

In altre parole, combinando la prototipazione rapida con la tecnologia di fustellatura rapida, tiriamo fuori i clienti dal classico dilemma: "rischio elevato con stampi di grandi dimensioni e impossibilità di produrre in serie senza stampi". Sulla base di questo modello di "piccoli passi, progressi rapidi invece di grandi scommesse", i rischi finanziari e di mercato saranno drasticamente ridotti sia per le startup che per i prodotti iterativi, il che significa che trasformerai la tua idea in un prodotto con il minimo investimento iniziale e coglierai con decisione le opportunità di mercato.

Come scegliere un partner affidabile per il servizio di prototipazione rapida in metallo?

Quando si decide di avvalersi delle competenze di un service di stampa 3D in metallo per accelerare l'innovazione, la scelta del partner giusto sarà almeno tanto importante quanto la scelta della tecnologia. Un fornitore realmente apprezzato dovrebbe essere in grado di promettere la creazione di valore in più ambiti, oltre alla semplice "stampa". A tal fine, proponiamo che la vostra valutazione si basi sui seguenti aspetti chiave, sottolineati dalla prototipazione in metallo di LS Manufacturing :

1. Piattaforma tecnologica: avanzamento e stabilità: un partner dovrebbe disporre di attrezzature di stampa all'avanguardia e in perfette condizioni. Questo è fondamentale per garantire l'accuratezza, la coerenza e la ripetibilità dei pezzi, non solo la capacità di "stampare".
2. Sistema di certificazione dei processi e della scienza dei materiali: un'ampia e qualificata libreria di materiali, tra cui leghe di titanio, leghe a base di nichel ad alta temperatura, acciai per stampi , insieme a una conoscenza approfondita delle proprietà di questi materiali, è fondamentale per garantire che tali parti soddisfino i requisiti funzionali dell'uso finale.
3. Esperienza e capacità del team tecnico nel supporto progettuale positivo: un buon partner dovrebbe disporre di un team di ingegneri applicativi esperti in grado non solo di risolvere problemi tecnici di stampa, ma anche di intervenire nella fase di progettazione, ad esempio consigliando come includere l'alleggerimento e l'ottimizzazione della topologia, aggiungendo supporti con l'obiettivo di massimizzare il valore della tecnologia.
4. Post-lavorazione completa e rigoroso sistema di controllo qualità: il flusso di lavoro integrato di post-lavorazione include taglio a filo, trattamento termico e lavorazione meccanica di precisione . Il controllo qualità, per quanto riguarda l'ispezione dimensionale e i test delle proprietà meccaniche, viene eseguito fino alla fine. Vengono eseguite anche scansioni TC per rilevare eventuali difetti interni, per garantire la consegna di prodotti qualificati di livello industriale.

In breve, il servizio di stampa 3D in metallo è un lavoro progettuale sistematico . La competitività fondamentale della prototipazione in metallo di LS Manufacturing risiede nell'efficace integrazione di attrezzature all'avanguardia con una lavorazione dei materiali collaudata da parte di un team di grande esperienza e di un rigoroso sistema di gestione della qualità. Ci impegniamo ad aiutarvi a liberare il vostro potenziale progettuale, a ridurre i rischi di progetto e a garantire che ogni vostra idea innovativa venga trasformata in modo efficiente e affidabile in un prodotto finale di alta qualità.

Figura 5: Parti metalliche di precisione tramite prototipazione rapida e stampa 3D di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. Quanto sono resistenti le parti metalliche stampate in 3D?

Con lo sviluppo di processi di stampa e post-elaborazione ottimizzati, come l'HIP , la loro struttura interna è densa, mentre le proprietà meccaniche, come la resistenza e la resistenza alla fatica , possono essere migliorate a un livello non solo paragonabile, ma persino migliore di quello raggiunto dalla forgiatura convenzionale, soddisfacendo pienamente i requisiti applicativi per settori di fascia alta come l'aerospaziale e i dispositivi medici .

2. Qual è il ciclo di consegna comune nella prototipazione rapida in metallo?

In generale, il ciclo di consegna dalla conferma alla spedizione effettiva è compreso tra 3 e 7 giorni lavorativi per componenti comuni di piccole e medie dimensioni. Il tempo esatto dipende dalle dimensioni del componente, dal lotto e dalla complessità delle lavorazioni successive richieste, come il trattamento termico e la finitura.

3. Questa tecnologia è adatta alla produzione di pezzi di grandi dimensioni?

Sono disponibili attrezzature di formatura su larga scala. Grazie al supporto di un reparto di ingegneria, verranno forniti design modulari professionali e soluzioni di connessione affidabili per garantire la massima efficienza produttiva e il controllo dei costi, garantendo al contempo le prestazioni richieste.

4. Quale finitura superficiale offre la stampa 3D in metallo?

La rugosità superficiale generale di un pezzo stampato è di circa 10-20 micrometri. Offriamo un'ampia gamma di tecniche di post-lavorazione, dalla sabbiatura standard allacom/blog/ceramic-cnc-machining-process-advantages-and-applications">lavorazione CNC di precisione per ottenere diversi livelli di finitura in base alle vostre esigenze di assemblaggio o di aspetto.

5. Tra la prototipazione rapida dei metalli e la lavorazione CNC, quale è meno costosa?

In generale, fatta eccezione per i componenti con geometrie molto semplici, la lavorazione CNC sarà meno costosa. Tuttavia, quando questi componenti iniziano ad avere canali di flusso interni, reticoli leggeri o vengono stampati in un unico pezzo , i vantaggi sono enormi in termini di costo complessivo e velocità della prototipazione rapida in metallo, poiché la prototipazione rapida in metallo elimina i costi di stampo e assemblaggio.

6. Per i software di progettazione 3D più diffusi, quale formato supportate?

Supportiamo tutti i formati neutri più comunemente utilizzati, tra cui STEP, IGS e X_T, tra gli altri, e anche formati software nativi come SLDPRT. In questo modo, i vostri dati di progettazione saranno direttamente integrati nel nostro sistema di produzione, consentendovi di realizzare con precisione il vostro intento progettuale.

7. Fornite servizi di ottimizzazione del design?

Sì, forniamo consulenza DFAM professionale, tra cui l'ottimizzazione della topologia leggera e l'ottimizzazione della struttura di supporto , eseguite dal nostro team di ingegneri in grado di riprogettare i tuoi componenti per sfruttare appieno la prototipazione rapida.

8. Come posso ottenere un preventivo dettagliato per il mio pezzo?

Basta allegare il formato del file del modello 3D, come STEP/STL, ecc. , con alcuni brevi requisiti tecnici tramite il nostro sito web o via e-mail e, in meno di 24 ore, analizzeremo i dati per fornirti un preventivo chiaro, trasparente e dettagliato e un piano di processo preliminare da parte del nostro team di esperti.

Riepilogo

Molto più di una semplice tecnologia di produzione, rappresenta un ulteriore passo rivoluzionario nel modo in cui i prodotti sono stati sviluppati. Non solo offre velocità, libertà e flessibilità senza pari, ma funge anche da motore centrale dell'innovazione. Per la produzione rapida di metalli, LS Manufacturing è il partner di riferimento, supportato da attrezzature all'avanguardia e dal nostro team di ingegneri esperti.

Saremo lieti di ricevere oggi stesso i tuoi progetti 3D per una revisione professionale gratuita e un preventivo competitivo per il tuo progetto ! Contattaci e lasciaci supportare la tua creatività con tecnologie all'avanguardia.

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Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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