Metall-Rapid-Prototyping: Alles, was Sie wissen müssen | LS Manufacturing

Die Metall-Rapid-Prototyping-Technologie geht die zentralen Probleme konventioneller Fertigungsverfahren direkt an, wie beispielsweise die langen Zyklen und hohen Kosten von Prozessen wie Formenbau und Gießen . Sie überwindet die Materialverschwendung und die gestalterischen Einschränkungen der subtraktiven Fertigung sowie die hohen Anfangsinvestitionen und die mangelnde Flexibilität konventioneller Formen und erfüllt damit den Marktbedarf an schnellen Iterationen.

Die Technologie von LS Manufacturing ermöglicht nicht nur die schnelle Herstellung von Hochleistungs-Funktionsteilen, sondern bietet auch Komplettlösungen vom Prototyping bis zur Serienproduktion. Durch schnelles Werkzeugbauen und Kleinserienfertigung . Doch wie genau schafft diese Technologie Mehrwert für Ihr Unternehmen? Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier eine kurze Übersicht der wichtigsten Erkenntnisse.

Schnellreferenztabelle für die Metall-Rapid-Prototyping-Software (Volltext)

Die Kernkompetenz des Rapid Prototyping mit Metall liegt in der digital gesteuerten Fertigungsagilität. Befreit von den Einschränkungen herkömmlicher Formen, beschleunigt diese Technologie nicht nur die Produktentwicklung erheblich, sondern eröffnet auch völlig neue Möglichkeiten für Designinnovationen . Sie stellt ein wichtiges strategisches Instrument dar, mit dem moderne Unternehmen auf schnelllebige Märkte reagieren und durch rasche Iterationen eine Produktdifferenzierung erreichen können.

Abbildung 1: Schnelle Aluminium-Prototypenerstellung mittels Metall-3D-Druck durch LS Manufacturing

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Warum sind wir in Zeiten der Informationsflut so zuversichtlich, was diesen Leitfaden angeht? Weil wir fest davon überzeugt sind, dass wahres Wissen nicht aus theoretischen Diskussionen entsteht, sondern aus der wiederholten praktischen Anwendung in der Produktion. Alle Erkenntnisse in diesem Artikel basieren auf der langjährigen und fundierten Erfahrung des LS Manufacturing- Teams im Bereich der High-End-Fertigung. Wir setzen alles daran, diese wertvollen praktischen Erfahrungen in Ihren Wettbewerbsvorteil zu verwandeln.

Im letzten Jahrzehnt haben wir über 50.000 kundenspezifische Projekte realisiert. Jede dieser Herausforderungen hat uns geholfen, besser zu verstehen, wie man die optimale Laserscanning-Strategie für verschiedene Metallpulver auswählt, wie man Eigenspannungen während des Druckvorgangs effektiv kontrolliert und wie man durch Parameteroptimierung ein Gleichgewicht zwischen Genauigkeit, Festigkeit und Effizienz findet.

Dieser Kurs vermittelt Ihnen praxisnahe Erkenntnisse aus unzähligen Erfolgen und frühen Erfahrungen. Die Fallstricke, die wir durchgemacht haben, sollen Ihnen erspart bleiben; die zusammengefassten Methoden wurden in der realen Produktion und unter strenger Qualitätskontrolle wiederholt erprobt. Sie können sich also darauf verlassen, dass die Inhalte dieses Kurses das Kernwissen widerspiegeln, an das wir glauben und das wir täglich anwenden, in der Hoffnung, dass es Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Wie verändert die Metall-Rapid-Prototyping-Technologie die Teilefertigungsprozesse?

Was ist Rapid Prototyping mit Metall ? Das Grundprinzip des Rapid Prototyping mit Metall basiert auf … Fundamentaler Paradigmenwechsel – von einem subtraktiven zu einem additiven Prozess. Genauer gesagt, manifestiert sich eine solche Neudefinition durch drei grundlegende Veränderungen:

1. Schnelle Prozesskomprimierung:

Bei Metall-Rapid-Prototyping-Verfahren wurde das Konzept der direkten Fertigung vom digitalen Modell zum physischen Bauteil umgesetzt . Der Fertigungsprozess kann einfach durch Importieren von 3D-CAD-Daten in die Anlage gestartet werden. Die Herstellung von Formen und die Vorbereitung von Spezialwerkzeugen entfallen. Prozesse, die früher mehrere Wochen oder sogar Monate gedauert hätten, werden auf Tage verkürzt, was einen Sprung im Tempo der Produktentwicklung bedeutet.

2. Designgetriebene Fertigungsfreiheit:

Konventionelle Verfahren wie die spanende Bearbeitung und das Gießen unterliegen Regeln hinsichtlich Werkzeugzugänglichkeit, Entformungsschrägen usw. Diese Regeln zwingen die Konstruktionen zu Kompromissen, die den Fertigungsmöglichkeiten bestmöglich entsprechen.Bei der Metall-Rapid-Prototyping-Technologie gilt: Egal wie kompliziert ein interner, konturnaher Kühlkanal, eine leichte Gitterstruktur oder die Formteile eines komplizierten einteiligen Bauteils sind , solange es am Computer entworfen werden kann, kann es direkt hergestellt werden.

3. Umstrukturierung der Kostenlogik:

Konventionelle Fertigungsverfahren haben gezeigt, dass die Komplexität von Bauteilen direkt proportional zum Aufwand und den Kosten der Bearbeitung ist. Beim Rapid Metal Prototyping (RMPS) hingegen hängen die Kosten hauptsächlich vom Materialverbrauch und der Druckzeit ab, während die geometrische Komplexität kaum eine Rolle spielt. Dadurch wird die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Funktionen, wie beispielsweise Leichtbaustrukturen und integrierten internen Strömungskanälen , nicht mehr unerschwinglich teuer und bietet einen wirtschaftlich tragfähigen Weg für funktionale Produktinnovationen.

Anders ausgedrückt: Digitale additive Fertigungstechnologien ermöglichen die schnelle Herstellung von Metallprototypen. Sie verlagern den Fokus der Fertigung von werkzeugzentriert auf datenzentriert . Dadurch wird ein Durchbruch in puncto Geschwindigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit erzielt. Die Entwicklung neuer Produkte wird zur Norm – gekennzeichnet durch schnelle Iterationen, bedarfsgerechte Produktion und funktionale Optimierung.

Was sind die Merkmale gängiger Metall-3D-Drucktechnologien?

Zwischen den verschiedenen Technologien im Bereich des 3D-Metalldrucks bestehen feine Unterschiede, deren Verständnis entscheidend für die Leistung und die Kosten des Endprodukts ist. Dieser Artikel vergleicht zwei gängige Technologien: Selektives Laserschmelzen (SLM) und Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) . Wir zeigen Ihnen unsere Expertise bei der Auswahl des jeweils passenden Verfahrens, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse.

Obwohl sowohl das selektive Laserschmelzen (SLM) als auch das direkte Lasersintern (DMLS) Pulverbett-Schmelzverfahren sind, bietet SLM eine höhere Dichte und bessere mechanische Eigenschaften für die Herstellung tragender Endprodukte und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit extrem hohen Leistungsanforderungen. DMLS hingegen ist flexibler in der Handhabung komplexer Geometrien, der Verwendung verschiedener Materialien und der Kontrolle von Eigenspannungen.

Abbildung 2: Funktionsweise eines fortschrittlichen 3D-Metalldrucksystems von LS Manufacturing

Welche bahnbrechenden Vorteile bietet die Wahl von Rapid Metal Prototyping?

Kurz gesagt, der Vorteil der Metallprototypenfertigung liegt darin, dass sie die herkömmliche Fertigungslogik von Formen und Werkzeugen überwindet und ein Produktionsmodell auf Basis von 3D-Daten erstellt. Dadurch wurde nicht nur die Fertigungszeit von Wochen auf Tage verkürzt, sondern auch die Kleinserienfertigung kundenspezifischer, komplexer Funktionsteile wirtschaftlich rentabel gemacht, indem die Gestaltungsfreiheit erweitert und die Kosteneffizienz optimiert wurde.

Wie könnte der Wert des Rapid Prototyping mit Metall durch die Integration mit konventionellen Fertigungsmethoden gesteigert werden?

Grundsätzlich basiert die schnelle Prototypenfertigung mit Metall auf einem kollaborativen, nicht auf einem ersetzenden Ansatz, und die Entwicklung von Schnellwerkzeugen schlägt hier eine wichtige Brücke. Eine solche Kombination von Technologien schafft insbesondere in folgenden Bereichen einen bedeutenden Mehrwert:

1. Schneller Werkzeugfertigungszyklus:

Die konventionelle CNC-Bearbeitung von Formstahl dauert in der Regel Wochen, während die Metall-3D-Drucktechnologie die direkte Herstellung von Formeinsätzen mit komplexen, konturnahen Kühlkanälen ermöglicht. Diese schnelle Werkzeugfertigung verkürzt die Herstellungszeit von Wochen auf Tage und optimiert durch verbesserte Kühlleistung zusätzlich die Spritzgießzykluszeit .

2. Senkt die Kosten der Kleinserienfertigung:

Aufgrund der hohen Kosten ist es unwirtschaftlich, Öffnungen in herkömmlichen Stahlformen für Kleinserien von einigen Hundert bis mehreren Tausend Aluminium-Prototypen oder anderen Materialien herzustellen. Rapid Prototyping mit Materialien wie Formstahl oder Hochleistungslegierungen ist eine wirtschaftliche Alternative, die die Lücke zwischen Prototypenbau und Serienfertigung optimal schließt.

3. Verbesserung der Endproduktqualität:

Im Gegensatz zu herkömmlich gebohrten Kühlkanälen leiten die konturnahen Kühlkanäle aus dem 3D-Druck die Wärme deutlich gleichmäßiger und effizienter ab . Dies reduziert die Anzahl der Spritzgusszyklen erheblich und verringert vor allem den Verzug der Teile, wodurch die Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität in der Serienfertigung deutlich verbessert werden.

Diese innovative Anwendung des Rapid Prototyping vereint die hohe Effizienz und die niedrigen Kosten der konventionellen Massenfertigung mit der Agilität und Designfreiheit des Rapid Prototyping. Dieses hybride Fertigungsmodell integriert physische und digitale Technologien und zeigt Unternehmen den optimalen Weg auf, wie sie Geschwindigkeit und Kosten in verschiedenen Produktiterationen, Markttests und kundenspezifischen Kleinserien in Einklang bringen können.

Abbildung 3: Schnelle Werkzeugherstellung zur Fertigung funktionaler Metallprototypen durch LS Manufacturing

Für welche Branchen und Produkte eignet sich die Technologie für die schnelle Metallprototypenfertigung am besten?

Am Beispiel der Luft- und Raumfahrttechnik lässt sich dies verdeutlichen: Eine Triebwerkstreibstoffdüse könnte von vielen Dutzend Teilen auf ein einziges Bauteil reduziert werden, um sie robuster und treibstoffsparender zu gestalten. Genau hier spielt die Metall- Rapid-Prototyping-Technologie eine entscheidende Rolle und demonstriert ihre weitreichenden Anwendungsmöglichkeiten bei der Veränderung des Fertigungsparadigmas in zahlreichen High-End-Branchen.

• Luft- und Raumfahrt: Das Unternehmen produziert komplexe, durch interne Strömungskanäle gestützte Titanlegierungsteile , ultraleichte Gitterstrukturteile und Hochtemperatur-Turbinenschaufeln aus Legierungen zur Gewichtsreduzierung und Effizienzsteigerung.
• Medizinprodukte: Es werden patientenspezifische, hochgradig an die Anatomie angepasste Hüftgelenkpfannen aus poröser Titanlegierung mit personalisierten chirurgischen Schablonen entwickelt, was die Präzisionsmedizin fördern könnte.
• Automobilindustrie: Einsatz von Rapid Prototyping zum Testen von Prototypen aus Aluminiumlegierungen ; Herstellung von leichten Krümmern für Kleinserien von Hochleistungsrennwagen mit schnellen Iterationen in der Forschung und Entwicklung.
• Industrielle Fertigung: Mit solchen Fertigungsverfahren lassen sich hocheffiziente Spritzgussformeneinsätze mit integrierten, konturnahen Kühlkanälen drucken , um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern. Außerdem können sie zum Drucken von hochfesten, kundenspezifischen Verbundwerkstoff-Kohlenstofffaser-Vorrichtungen verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich mit der Weiterentwicklung der Technologie auch das Anwendungsspektrum für Rapid Metal Prototyping stetig erweitert hat. Mehrere Anwendungsszenarien weisen Gemeinsamkeiten auf: extrem hohe Anforderungen an geometrische Komplexität, Leichtbauweise, Personalisierung oder schnelle Markteinführung.

Welche Schlüsseltechnologien und -materialien müssen berücksichtigt werden, um eine qualitativ hochwertige Metallumformung zu erreichen?

Bei LS Manufacturing ist uns bewusst, dass eine hohe Teilequalität nicht allein vom Drucker abhängt; sie ist das Ergebnis eines systematischen Entwicklungsprozesses. Endqualität bei 3D-Metalldruckdienstleistungen hängt von drei kritischen Elementen eines solchen Prozesses ab, die präzise kontrolliert werden müssen:

1. Materielle Grundlage:

Die Qualität der Formgebung hängt in erster Linie von der Qualität des Pulvers ab.Die Materialien werden streng auf Kugelform, Partikelgrößenverteilung und Fließfähigkeit geprüft, um eine hohe Pulverreinheit und gute Streichfähigkeit zu gewährleisten . Erstere ist eine Voraussetzung für eine gleichmäßige Dicke der gedruckten Schicht und verhindert Defekte wie Porosität und Einschlüsse.

2. Kernprozess:

Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Schichtdicke und optimierte Scanstrategien wie das Inselscannen sind die entscheidenden Parameter im Druckraum, die die Stabilität im Schmelzbad und damit die Dichte des Bauteils bestimmen . Die präzise Einstellung dieser Parameter gewährleistet eine effektive Kontrolle der Eigenspannungen, verhindert Verformungen und Risse und ist der Schlüssel zur Erzielung von nahezu schmiedefesten mechanischen Eigenschaften.

3. Leistungssicherung:

Der Druckvorgang selbst ist nur der „Rohling“. Die nachfolgende Wärmebehandlung, beispielsweise zur Spannungsentlastung und Optimierung der Kornstruktur, das Drahtschneiden zur Trennung vom Substrat, das Entfernen von Stützstrukturen und die Oberflächenbearbeitung einschließlich Sandstrahlen und Polieren bestimmen die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität und letztendlich die Leistungsfähigkeit des Bauteils .

Kurz gesagt: Hochwertige Metallprototypen von LS Manufacturing vereinen modernste Technologie mit erstklassigen Materialien, präzisen Prozessen und professionellem Know-how in der Nachbearbeitung. Unser 3D-Metalldruckservice bietet Ihnen nicht nur die nötige Ausrüstung , sondern auch ein bewährtes, stabiles und zuverlässiges Qualitätssicherungssystem, das sicherstellt, dass jedes gelieferte Teil strengen industriellen Anwendungsstandards entspricht.

Abbildung 4: Technisches Diagramm des Ultraschall-Konsolidierungsverfahrens von LS Manufacturing

Wie nutzt LS Manufacturing Rapid Metal Prototyping, um Kundenengpässe zu beheben?

Unser Mehrwert besteht darin, fortschrittliche Technologien in konkrete Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden umzusetzen. Die folgende Fallstudie veranschaulicht, wie die Metallumformungskompetenz von LS Manufacturing im Bereich Metallprototypenbau ihrem Kunden geholfen hat, eine kritische Herausforderung zu meistern.

1. Herausforderung für den Kunden:

Der führende Hersteller analytischer Instrumente wünschte sich für sein Produkt der nächsten Generation einen fortschrittlichen, ungewöhnlich geformten Wärmeableitungskanal, der integral in das Gehäuse des Kernsensors integriert sein sollte. Herkömmliche CNC-Frästechnologie konnte die Innenausfräsung nicht vollständig realisieren, während der konventionelle Formenguss mit Formkosten von über 200.000 RMB und einer Lieferzeit von bis zu acht Wochen verbunden war, was die Produkteinführung erheblich verzögerte .

2. LS-Fertigungslösung:

Unser Unternehmen begegnete der Herausforderung mit einer professionellen Lösung mittels Rapid Metal Prototyping . Mithilfe der SLM-Technologie fertigten wir innerhalb von fünf Tagen in einem Arbeitsgang ein voll funktionsfähiges Bauteil aus einer hochwärmeleitfähigen Aluminiumlegierung . Dabei wurde der komplexe interne Strömungskanal, der mit konventionellen Verfahren nicht realisierbar gewesen wäre, perfekt umgesetzt. Auch die Wärmebehandlung und die Präzisionsbearbeitung der Schlüsselkomponenten wurden in diesem Prozess abgeschlossen.

3. Ergebnisse und Wert:

Die montagefertigen Endteile wurden dem Kunden in weniger als zwei Wochen geliefert, wodurch mehr als 85 % der ursprünglichen Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen eingespart wurden .Noch wichtiger ist jedoch, dass das Produkt zwei Monate früher als geplant auf den Markt gebracht wurde , was dem Kunden half, sich schnell einen branchenführenden Wettbewerbsvorteil zu sichern und wertvolle Geschäftsmöglichkeiten zu erhalten.

Mit unseren Lösungen für die schnelle Prototypenfertigung aus Metall befreien wir unsere Kunden vom Dilemma „ Design durch Fertigung eingeschränkt “ und erfüllen direkt ihre Kernanforderungen an Geschwindigkeit, Kosten und Komplexität. So verwandeln wir ihren technologischen Engpass in einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.

Wie gelingt nach der Prototypenphase ein wirtschaftlicher und effizienter Übergang zur Kleinserienfertigung?

Dies ist der entscheidende Schritt für die erfolgreiche Vermarktung eines Produkts. Unsere integrierte Fertigungslösung verbindet Prototyping und Markteinführung und ist speziell auf die präzise Anwendung von Rapid-Prototyping-Technologie ausgerichtet. Wir gewährleisten Kontinuität und Wirtschaftlichkeit durch die folgenden drei Phasen:

1. Funktionale Validierung und Designoptimierung:

Zunächst nutzen wir 3D-Metalldruck , um schnell funktionsfähige Prototypen herzustellen. Wir testen umfassend Leistung, Montage und Marktreaktionen. In dieser Phase gewährleisten kostengünstige und schnelle Designiterationen die vollständige Ausgereiftheit des Produktdesigns.

2. Schnelles Prototyping und Markttests:

Statt nach der Festlegung des Designs teure Stahlformen für die Massenproduktion zu verwenden, kommen für die Testproduktion Schnellwerkzeugverfahren wie Aluminiumformen oder 3D-gedruckte Weichstahlformen zum Einsatz. So lassen sich in kürzester Zeit – in der Regel nur 1–2 Wochen – Hunderte bis Tausende Teile in Serienqualität zu extrem niedrigen Kosten für Marketingzwecke, frühes Nutzerfeedback oder Kleinserienverkäufe herstellen.

3. Reibungsloser Übergang zur Massenproduktion:

Dies ermöglicht es den Kunden, risikofreie Entscheidungen hinsichtlich der Marktnachfrage und der während der Pilotproduktionsphase validierten Produktionsprozesse zu treffen: Sie können vertrauensvoll in langlebige Stahlformen für die Großserienfertigung investieren oder, wenn die Nachfrage bei kleinen bis mittleren Losgrößen stabil bleibt, mit LS Manufacturing Metal Prototyping fortfahren oder auf Lösungen wie Rapid Casting umsteigen und so eine hochflexible Produktion erreichen.

Anders ausgedrückt: Durch die Kombination von Rapid Prototyping und Rapid Die-Cutting-Technologie befreien wir unsere Kunden aus dem klassischen Dilemma: „Hohes Risiko durch große Formen und Unfähigkeit zur Massenproduktion ohne Formen.“ Basierend auf diesem Modell „Kleine Schritte, schneller Fortschritt statt großer Risiken“ werden die finanziellen und Marktrisiken sowohl für Startups als auch für iterative Produkte drastisch reduziert. So können Sie Ihre Idee mit minimalem Anfangsinvestitionsaufwand in ein Produkt umsetzen und Marktchancen optimal nutzen.

Wie wählt man einen zuverlässigen Servicepartner für die schnelle Prototypenfertigung aus Metall?

Wenn Sie die Kompetenzen eines Dienstleisters für 3D-Metalldruck nutzen möchten, um Innovationen zu beschleunigen, ist die Wahl des richtigen Partners mindestens genauso wichtig wie die Wahl der Technologie. Ein wirklich wertvoller Anbieter sollte in der Lage sein, Mehrwert in mehr Bereichen als nur im Druckprozess zu bieten. Daher empfehlen wir Ihnen, Ihre Bewertung auf den folgenden, von LS Manufacturing im Bereich Metallprototypenbau hervorgehobenen Schlüsselfaktoren zu basieren:

1. Technologieplattform: Fortschritt und Stabilität: Ein Partner sollte über industriell fortschrittliche und gut gewartete Druckanlagen verfügen. Dies ist entscheidend für die Genauigkeit, Konsistenz und Wiederholbarkeit der Bauteile – und nicht nur für die reine Druckfähigkeit.
2. Materialwissenschaft und Prozesszertifizierungssystem: Eine umfangreiche und qualifizierte Materialbibliothek, die unter anderem Titanlegierungen, Hochtemperatur-Nickelbasislegierungen und Formstähle umfasst , sowie fundierte Kenntnisse über die Eigenschaften dieser Werkstoffe sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Teile die funktionalen Anforderungen des Endeinsatzes erfüllen.
3. Technische Erfahrung und Kompetenzen des Teams im Bereich der positiven Designunterstützung: Ein guter Partner sollte über ein Team erfahrener Anwendungsingenieure verfügen, die nicht nur technische Probleme beim Drucken lösen können, sondern auch in der Designphase eingreifen, z. B. durch Beratung zur Einbeziehung von Leichtbau und Topologieoptimierung sowie durch Hinzufügen von Stützstrukturen mit dem Ziel, den Wert der Technologie zu maximieren.
4. Umfassende Nachbearbeitung und ein strenges Qualitätskontrollsystem: Der integrierte Nachbearbeitungsprozess beinhaltet Drahterodieren, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung . Die Qualitätskontrolle hinsichtlich Maßhaltigkeit und mechanischer Eigenschaften erfolgt lückenlos. Selbst interne Defekte werden mittels Computertomographie (CT) aufgedeckt, um die Lieferung qualifizierter Produkte in Industriequalität sicherzustellen.

Kurz gesagt: Echte 3D-Metalldruckdienstleistungen basieren auf systematischer Projektarbeit . Die Kernkompetenz von LS Manufacturing im Bereich Metallprototypenbau liegt in der effektiven Integration modernster Anlagen mit ausgereifter Materialverarbeitung durch ein erfahrenes Team und ein strenges Qualitätsmanagementsystem. Wir unterstützen Sie dabei, Ihr Designpotenzial voll auszuschöpfen, Projektrisiken zu minimieren und jede Ihrer innovativen Ideen effizient und zuverlässig in ein hochwertiges Endprodukt umzusetzen.

Abbildung 5: Präzisionsmetallteile, hergestellt durch Rapid Prototyping und 3D-Druck von LS Manufacturing

Häufig gestellte Fragen

1. Wie stabil sind 3D-gedruckte Metallteile?

Durch die Entwicklung optimierter Druckverfahren und Nachbearbeitungsmethoden wie HIP wird eine dichte innere Struktur erreicht, während mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Dauerfestigkeit auf ein Niveau verbessert werden können, das nicht nur vergleichbar, sondern sogar besser ist als das, was durch konventionelles Schmieden erreicht wird. Dadurch werden die Anwendungsanforderungen für anspruchsvolle Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik voll erfüllt.

2. Wie sieht der übliche Lieferzyklus beim Rapid Metal Prototyping aus?

Im Allgemeinen beträgt der Lieferzeitraum von der Auftragsbestätigung bis zum tatsächlichen Versand für gängige kleine bis mittelgroße Teile 3 bis 7 Werktage . Die genaue Lieferzeit hängt von der Teilegröße, der Losgröße und dem Umfang der erforderlichen Nachbearbeitung, wie z. B. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, ab.

3. Ist diese Technologie für die Fertigung großer Bauteile geeignet?

Großtechnische Umformanlagen sind verfügbar. Unterstützt durch eine Entwicklungsabteilung, bieten wir professionelle modulare Konstruktionen und zuverlässige Verbindungslösungen, um höchste Fertigungseffizienz und Kostenkontrolle bei gleichzeitiger Erfüllung der Leistungsanforderungen zu gewährleisten.

4. Welche Oberflächenbeschaffenheit bietet der 3D-Metalldruck?

Die durchschnittliche Oberflächenrauheit eines im 3D-Druckverfahren hergestellten Bauteils liegt bei etwa 10 bis 20 Mikrometern. Wir bieten eine breite Palette an Nachbearbeitungstechniken an – vom Standard-Sandstrahlen bis hin zucom/blog/ceramic-cnc-machining-process-advantages-and-applications">Präzisions-CNC-Bearbeitung zur Erzielung unterschiedlicher Oberflächengüten je nach Ihren Anforderungen in der Montage oder im Erscheinungsbild.

5. Welches Verfahren ist kostengünstiger: Rapid Metal Prototyping oder CNC-Bearbeitung?

Im Allgemeinen ist die CNC-Bearbeitung kostengünstiger als Bauteile mit sehr einfachen Geometrien. Sobald jedoch Bauteile mit internen Strömungskanälen, leichten Gitterstrukturen oder einteiligem Formguss gefertigt werden, ergeben sich enorme Vorteile hinsichtlich der Gesamtkosten und der Fertigungsgeschwindigkeit durch das Metall-Rapid-Prototyping, da hierbei die Kosten für Form und Montage entfallen.

6. Welches Format unterstützen Sie für gängige 3D-Designsoftware?

Wir unterstützen alle gängigen neutralen Formate, darunter STEP, IGS und X_T, sowie native Softwareformate wie SLDPRT. Dadurch werden Ihre Konstruktionsdaten direkt in unser Fertigungssystem integriert, sodass Ihre Konstruktionsvorgaben präzise umgesetzt werden können.

7. Bieten Sie Dienstleistungen zur Designoptimierung an?

Ja, wir bieten professionelle DFAM-Beratung an, einschließlich Topologieoptimierung für Leichtbauweise und Optimierung der Stützstruktur . Diese Leistungen werden von unserem Ingenieurteam erbracht, das Ihre Teile so umgestalten kann, dass die Vorteile des Rapid Prototyping voll ausgeschöpft werden.

8. Wie erhalte ich ein detailliertes Angebot für mein Teil?

Senden Sie uns einfach Ihre 3D-Modelldatei im Format STEP/STL usw. zusammen mit einigen kurzen technischen Anforderungen über unsere Website oder per E-Mail. Innerhalb von 24 Stunden analysieren wir die Daten und erstellen Ihnen ein klares, transparentes und detailliertes Angebot sowie einen vorläufigen Prozessplan durch unser Expertenteam.

Zusammenfassung

Weit mehr als nur Fertigungstechnologie – sie stellt einen revolutionären Fortschritt in der Produktentwicklung dar. Sie bietet nicht nur beispiellose Geschwindigkeit, Freiheit und Flexibilität, sondern ist auch einer der zentralen Motoren für Innovationen. Für die schnelle Metallfertigung ist LS Manufacturing Ihr idealer Partner – ausgestattet mit modernster Technik und einem Team erfahrener Ingenieure.

Wir freuen uns, Ihre 3D-Entwürfe noch heute für eine kostenlose, professionelle Prüfung und ein unverbindliches Angebot für Ihr Projekt entgegenzunehmen! Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns Ihre Kreativität mit modernster Technologie unterstützen.

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Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es ist nicht davon auszugehen, dass Drittanbieter oder Hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Prozesse über das Netzwerk von LS Manufacturing bereitstellen. Der Käufer trägt die alleinige Verantwortung für diese Informationen. Für Teileangebote geben Sie bitte die genauen Anforderungen an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weitere umfassende Fertigungsdienstleistungen.
Unser Werk verfügt über mehr als 100 hochmoderne 5-Achs-Bearbeitungszentren und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern und Regionen weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder kundenspezifische Massenproduktion – wir erfüllen Ihre Anforderungen innerhalb von 24 Stunden. Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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