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La creación rápida de prototipos metálicos aborda directamente los principales problemas de la fabricación convencional, como los largos ciclos y los altos costes de procesos como la fabricación de moldes y la fundición . Supera el desperdicio de material y las limitaciones de diseño de la fabricación sustractiva , así como la elevada inversión inicial y la inflexibilidad de los moldes convencionales, satisfaciendo la necesidad del mercado de una iteración rápida.
La tecnología de LS Manufacturing no solo produce rápidamente piezas funcionales de alto rendimiento, sino que también proporciona soluciones integrales, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. Mediante utillaje rápido y moldeo de lotes pequeños . ¿Cómo genera valor esta tecnología para su negocio? Para ahorrarle tiempo, aquí tiene un breve resumen de los hallazgos clave.
Tabla de referencia rápida del texto completo sobre prototipado rápido en metal
| Título del módulo | Contenido principal |
| Esencia técnica | Tecnología de fabricación aditiva que fabrica directamente piezas metálicas mediante la deposición capa por capa de materiales a partir de modelos digitales 3D . |
| Principio fundamental | Utilizando haces de láser/electrones como fuente de energía , funde selectivamente capas de polvo metálico, acumulándolas capa por capa para formar piezas densas. |
| Valor fundamental | Permite crear cavidades internas complejas, estructuras reticulares y otras estructuras optimizadas topológicamente que son imposibles con el mecanizado convencional, liberando así el potencial de diseño. |
| Ventaja temporal | Elimina el proceso de fabricación de moldes , lo que permite una rápida conversión del diseño a la pieza, acortando el ciclo de desarrollo de meses a días. |
| Ventaja de costos | Sin costes de molde, coste unitario relativamente fijo, especialmente adecuado para la producción económica de lotes pequeños de piezas muy complejas. |
| Las principales aplicaciones | Fabricación directa de prototipos funcionales , componentes finales personalizados, piezas estructurales ligeras y moldes de refrigeración conformados. |
| Extensión de tecnología | Cubre eficazmente la brecha entre las necesidades de creación de prototipos y producción en masa mediante la creación rápida de prototipos, como por ejemplo: moldes de inyección y moldes de fundición a presión. |
| Se aplica a | Resulta más eficaz cuando la geometría de las piezas es compleja, la construcción debe ser ligera o se trata de lotes pequeños o plazos de entrega ajustados . |
La principal ventaja del prototipado rápido de metal reside en la agilidad de fabricación impulsada digitalmente. Al liberarse de las limitaciones de los moldes convencionales, mejora significativamente no solo la velocidad de desarrollo del producto, sino que también amplía considerablemente las posibilidades de innovación en el diseño . Esta tecnología representa una herramienta estratégica clave que permite a las empresas modernas afrontar mercados en constante evolución y lograr la diferenciación de productos mediante una rápida iteración.
Figura 1: Prototipado rápido de aluminio mediante impresión 3D en metal por LS Manufacturing
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos de LS Manufacturing
¿Por qué confiamos en esta guía en la era de la sobreinformación? Porque creemos firmemente que el verdadero conocimiento no proviene de la teoría, sino de la práctica constante en la línea de producción. Toda la información de este artículo proviene de la amplia experiencia del equipo de LS Manufacturing en la fabricación de alta gama. Nos comprometemos a convertir esta valiosa experiencia práctica en su ventaja competitiva.
En la última década, hemos completado más de 50.000 proyectos personalizados. Cada desafío nos ha permitido comprender mejor cómo elegir la estrategia de escaneo láser óptima para diferentes polvos metálicos , cómo controlar eficazmente la tensión residual durante la impresión y cómo encontrar un equilibrio entre precisión, resistencia y eficiencia mediante la optimización de parámetros.
Este curso compartirá esta sabiduría práctica, condensada de innumerables éxitos y lecciones aprendidas. Los obstáculos que hemos superado están a su disposición para que usted los evite; los métodos resumidos han sido verificados repetidamente en producción real y bajo un estricto control de calidad. Por lo tanto, tenga la seguridad de que el contenido aquí presentado es el conocimiento fundamental en el que creemos y que utilizamos a diario en nuestro trabajo, con la esperanza de que le ayude a tomar decisiones acertadas.
¿Cómo redefine la creación rápida de prototipos metálicos los procesos de fabricación de piezas?
¿Qué es la creación rápida de prototipos en metal ? El principio básico que sustenta la creación rápida de prototipos en metal se basa en un Cambio de paradigma fundamental: de un proceso sustractivo a uno aditivo. Más precisamente, esta redefinición se materializa a través de tres cambios básicos:
1. Compresión de proceso rápido:
En las técnicas de prototipado rápido de metal, se ha implementado el concepto de fabricación directa "del modelo digital a la pieza física" . El proceso de fabricación se puede iniciar simplemente importando datos CAD 3D al equipo, sin necesidad de fabricar moldes ni preparar herramientas especializadas . Procesos que antes podían durar semanas o incluso meses se comprimen ahora en días, lo que supone un salto cualitativo en el ritmo de desarrollo del producto.
2. Libertad de fabricación impulsada por el diseño:
Los procesos convencionales, como el mecanizado y la fundición, están sujetos a normas sobre accesibilidad de las herramientas, ángulos de desmoldeo, etc. Estas normas obligan a que los diseños encuentren el equilibrio óptimo con las capacidades de fabricación.En el caso de la creación rápida de prototipos metálicos , por muy complejo que sea un canal de refrigeración interno conformado, una estructura ligera con celosías o componentes de moldeo de una pieza única compleja , siempre que se pueda diseñar en un ordenador, se puede fabricar directamente.
3. Reestructuración de la lógica de costes:
La fabricación convencional ha demostrado que la complejidad de las piezas es directamente proporcional a la dificultad y el coste de su procesamiento. En la creación rápida de prototipos metálicos, el coste depende del uso del material y del tiempo de impresión, con poca dependencia de la complejidad geométrica. De esta forma, la construcción de piezas con funcionalidades complejas, como estructuras ligeras y canales de flujo internos integrados , ya no resulta prohibitivamente cara y ofrece una vía económicamente viable para la innovación funcional de los productos.
En otras palabras, la tecnología de fabricación aditiva digital permite la implementación de la creación rápida de prototipos metálicos. Cambia el enfoque de la fabricación, pasando de estar centrado en el molde y la herramienta a estar centrado en los datos . De este modo, se logra un avance significativo en términos de velocidad, libertad y economía. El desarrollo de nuevos productos se convierte en la norma, caracterizada por la iteración rápida, la producción bajo demanda y la optimización funcional.
¿Cuáles son las características de las principales tecnologías de impresión 3D en metal?
Existen diferencias sutiles entre las diversas tecnologías empleadas en los servicios de impresión 3D de metal , y comprenderlas es fundamental para el rendimiento y el coste de la pieza final. Este artículo compara dos tecnologías principales: la fusión selectiva por láser (SLM) y la sinterización directa de metal por láser (DMLS) . Demostraremos nuestra experiencia en la selección del proceso más adecuado según las necesidades de nuestros clientes.
| Dimensiones de comparación | Fusión selectiva por láser (SLM) | Sinterización directa de metal por láser (DMLS) |
| Principio de funcionamiento | El principio de funcionamiento consiste en fundir y solidificar completamente el polvo metálico utilizando un láser de alta energía, logrando así la unión metalúrgica. | El láser calienta el polvo metálico hasta el estado sinterizado , donde, a nivel molecular, las partículas se funden entre sí. |
| Densidad | Esto permite la fabricación de piezas con una densidad cercana al 100% cuyas propiedades mecánicas son similares a las obtenidas mediante forja. | Las piezas podrían tener microporos internos, lo que produciría una ligera reducción en la densidad; sin embargo, cumple con la mayoría de los requisitos industriales. |
| Materiales aplicables | Especialmente adecuado para el tratamiento de metales puros o aleaciones que contienen Solo un componente metálico activo, como las aleaciones de titanio y aluminio . | Adecuado para la sinterización de polvos prealeados y puede utilizarse para procesar mezclas de varios metales. |
| Características | Lograr una resistencia y densidad ultra altas en las piezas; producir componentes funcionales. | La tensión interna es pequeña durante el proceso de conformado, lo cual es Resulta beneficioso para la preparación de piezas de paredes delgadas con formas complejas . |
| Aplicaciones típicas | Piezas estructurales aeroespaciales, implantes médicos, fluidos a alta presión , etc. | Estructuras ligeras con cavidades internas complejas; accesorios personalizados; repuestos de bajo volumen , etc. |
Si bien tanto la fusión selectiva por láser (SLM) como la sinterización directa por láser (DMLS) son tecnologías de fusión en lecho de polvo, la SLM ofrece mayor densidad y mejores propiedades mecánicas para la fabricación de piezas finales que soportan cargas , lo que la hace especialmente adecuada para aplicaciones con requisitos de rendimiento extremadamente altos. La DMLS, por otro lado, es más flexible para trabajar con geometrías complejas, utilizar diferentes materiales y controlar las tensiones internas.
Figura 2: Funcionamiento de un sistema avanzado de impresión 3D de metal de LS Manufacturing
¿Cuáles son las ventajas disruptivas de elegir la creación rápida de prototipos en metal?
| Dimensiones de la ventaja | Prototipado rápido en metal | Mecanizado convencional |
| Velocidad de producción | La creación directa de prototipos digitales produce la primera pieza en cuestión de días, eliminando la necesidad de programación y utillaje. | La creación de prototipos convencionales implica un extenso trabajo preliminar, como la programación y la creación de herramientas, que puede durar varias semanas. |
| Libertad de diseño | Permite aplicar el "diseño como fabricación" para crear entramados complejos, canales internos y geometrías arbitrarias. | Las limitaciones de accesibilidad de las herramientas impiden el mecanizado de cavidades cerradas y superficies complejas. |
| Estructura de costos | Permite la "fabricación bajo demanda" sin costes de moldes; por lo tanto, el consumo de material es elevado. | La producción en lotes pequeños resulta ineficiente con los métodos convencionales debido a los elevados costes de moldeo y desperdicio de material por pieza . |
| Nivel de integración | Admite el moldeo integrado, produciendo piezas en una sola pieza para reducir los pasos de ensamblaje y mejorar la resistencia estructural. | El procesamiento y ensamblaje separados convencionales son engorrosos y pueden introducir puntos débiles en las conexiones. |
| Uso de materiales | Como proceso aditivo, se centra en fundir únicamente el polvo metálico necesario, lo que permite una utilización del material cercana al 100% . | La característica definitoria de la fabricación sustractiva es la eliminación de material , lo que conlleva un desperdicio significativamente mayor y una menor utilización. |
En resumen, la ventaja del prototipado metálico radica en que supera la lógica de fabricación convencional basada en moldes y herramientas , y construye un modelo de producción con datos 3D como base. Esto no solo ha logrado una reducción drástica en la velocidad de producción, pasando de semanas a días, sino que también ha hecho económicamente viable la producción personalizada de lotes pequeños de piezas funcionales complejas, al liberar la libertad de diseño y optimizar los costos.
¿Cómo podría incrementarse el valor de la creación rápida de prototipos metálicos mediante su integración con la fabricación convencional?
En esencia, la creación rápida de prototipos metálicos se basa en un enfoque colaborativo, no en un enfoque de sustitución, y el utillaje rápido constituye un importante puente hacia ese objetivo. Esta combinación de tecnologías genera un valor significativo, en particular en las siguientes áreas:
1. Ciclo de fabricación de herramientas rápido:
El mecanizado CNC convencional de acero para moldes suele tardar semanas, mientras que la tecnología de impresión 3D en metal permite fabricar directamente insertos de molde con canales de refrigeración complejos y conformados. Este utillaje rápido reduce el tiempo de fabricación de moldes de semanas a días y optimiza aún más el ciclo de moldeo por inyección gracias a una mayor eficiencia de refrigeración.
2. Reduce el coste de la producción en lotes pequeños:
Debido a su elevado coste, no resulta rentable realizar moldes de acero convencionales para lotes pequeños, desde cientos hasta varios miles de prototipos de aluminio u otros materiales. La creación rápida de prototipos, con materiales como acero para moldes o aleaciones de alto rendimiento , es una alternativa económica que constituye un punto intermedio ideal entre el prototipado y la producción en masa.
3. Mejora de la calidad de las piezas finales:
A diferencia de los canales de refrigeración perforados convencionalmente, los canales de refrigeración conformados de la impresión 3D disipan el calor de forma mucho más uniforme y eficiente . Esto reduciría considerablemente los ciclos de moldeo por inyección, pero, lo que es más importante, reduce eficazmente la deformación de las piezas y, por lo tanto, mejora notablemente la estabilidad dimensional y la calidad superficial en la producción en masa.
Esta innovadora aplicación de prototipado rápido conserva la alta eficiencia y el bajo costo de la fabricación en masa convencional, a la vez que introduce la agilidad y la libertad de diseño propias del prototipado rápido. Este modelo de fabricación híbrido integra tecnologías físicas y digitales, mostrando la mejor práctica para que las empresas equilibren velocidad y costo en diversos escenarios de iteración de productos, pruebas de mercado y producción personalizada de lotes pequeños .
Figura 3: Herramientas rápidas que permiten la fabricación de prototipos funcionales de componentes metálicos por LS Manufacturing
¿A qué tipos de industrias y productos se aplica principalmente la tecnología de prototipado rápido de metales?
Tomando como ejemplo el diseño aeroespacial, esto podría significar rediseñar una boquilla de combustible de motor, pasando de decenas de piezas a una sola, para hacerla más resistente y eficiente en el consumo de combustible . Es precisamente aquí donde la creación rápida de prototipos en metal adquiere un valor fundamental, demostrando sus profundas aplicaciones en la transformación del paradigma de fabricación en diversas industrias de alta tecnología.
- Aeroespacial: Produce piezas complejas de aleación de titanio con soporte de canales de flujo internos, piezas ultraligeras con estructura reticular y álabes de turbina de aleación de alta temperatura para reducir el peso y mejorar la eficiencia.
- Dispositivos médicos: Se desarrollarán copas acetabulares de aleación de titanio con superficie porosa, de alta adaptación a la anatomía y específicas para cada paciente, con guías quirúrgicas personalizadas, lo que podría impulsar la medicina de precisión.
- Industria automotriz: Utilizar la creación rápida de prototipos para probar prototipos en aleación de aluminio ; fabricar colectores ligeros para lotes pequeños de coches de carreras de alto rendimiento, con una rápida iteración en I+D.
- Fabricación industrial: Este tipo de fabricación permite imprimir insertos de moldes de inyección de alta eficiencia con canales de refrigeración conformados incorporados para mejorar la eficiencia de la línea de producción y utilizarse para imprimir accesorios de fibra de carbono compuestos personalizados de alta resistencia.
En resumen, con el desarrollo de la tecnología, el campo de aplicación de la creación rápida de prototipos metálicos se ha expandido continuamente. Diversas aplicaciones comparten varias características: requisitos extremadamente exigentes en cuanto a complejidad geométrica, diseño ligero, personalización y rapidez de comercialización.
¿Qué tecnologías y materiales clave deben tenerse en cuenta para lograr una conformación de metales de alta calidad?
En LS Manufacturing, sabemos que la alta calidad de las piezas no depende solo de la impresora; es un proceso de ingeniería integral que abarca todo el proceso. Calidad final en servicios de impresión 3D en metal . depende de tres elementos críticos de dicho proceso, que deben controlarse con precisión:
1. Base material:
La calidad del proceso de conformado se basa principalmente en la calidad del polvo.Los materiales se someten a un riguroso control de esfericidad, distribución del tamaño de partícula y fluidez, lo que garantiza una alta pureza del polvo y una buena esparcibilidad . La esfericidad es un requisito indispensable que garantiza un espesor uniforme de la capa impresa, evitando defectos como la porosidad y las inclusiones.
2. Proceso central:
La potencia del láser, la velocidad de escaneo, el grosor de la capa y las estrategias de escaneo optimizadas, como el escaneo por islas, se convierten en los parámetros decisivos dentro de la cámara de impresión que determinan la estabilidad del baño de fusión y, por lo tanto, la densidad de la pieza que se está formando . El ajuste preciso de estos parámetros garantiza un control eficaz de las tensiones residuales, evitando la deformación o el agrietamiento de las piezas, y es clave para lograr propiedades mecánicas cercanas a las de la forja.
3. Garantía de rendimiento:
La impresión en sí misma es solo la "pieza en blanco". El tratamiento térmico posterior para fines tales como el alivio de tensiones y la optimización de la estructura del grano, el corte por hilo para separarla del sustrato, la eliminación de soportes, el acabado superficial que incluye el arenado y el pulido determinan la precisión dimensional y la calidad de la superficie y, en última instancia, el rendimiento en servicio de la pieza .
En resumen, la creación de prototipos metálicos de alta calidad de LS Manufacturing representa una tecnología profundamente integrada con materiales superiores, procesos de precisión y conocimientos profesionales de postprocesamiento. Nuestro servicio de impresión 3D en metal proporciona no solo equipos de impresión , sino también un sistema de control de calidad integral, probado, estable y confiable para garantizar que cada pieza entregada cumpla con los estrictos estándares de aplicación industrial.
Figura 4: Diagrama técnico del proceso aditivo de consolidación ultrasónica de LS Manufacturing
¿Cómo utiliza LS Manufacturing la creación rápida de prototipos metálicos para solucionar los cuellos de botella de sus clientes?
Nuestro valor reside en transformar la tecnología avanzada en una ventaja competitiva tangible para nuestros clientes. El siguiente caso práctico ilustra cómo la capacidad de prototipado metálico de LS Manufacturing ayudó a su cliente a superar un desafío crucial.
1. Desafío del cliente:
El fabricante líder de instrumentos analíticos buscaba un canal de disipación de calor avanzado y de forma irregular, integrado en la carcasa del sensor principal de su producto de próxima generación. La tecnología de fresado CNC convencional no permitía realizar el fresado completo de la cavidad interna, mientras que la fundición convencional en molde presentaba costes superiores a 200 000 RMB y un plazo de entrega de hasta 8 semanas, lo que retrasaba considerablemente el lanzamiento del producto .
2. Solución de fabricación LS:
Nuestra empresa abordó el desafío con una solución profesional mediante prototipado rápido de metal . Utilizamos la tecnología SLM e imprimimos una pieza totalmente funcional en una sola operación con una aleación de aluminio de alta conductividad térmica en tan solo 5 días . En este proceso, se logró la perfección del complejo canal de flujo interno, imposible de realizar mediante procesos convencionales. Asimismo, se completó el tratamiento térmico y el mecanizado de precisión de los componentes clave.
3. Resultados y valor:
Las piezas finales listas para ensamblar se entregaron al cliente en menos de dos semanas , lo que supuso un ahorro de más del 85% de los costes originales asociados a las soluciones convencionales.Y lo que es más importante, el producto se lanzó dos meses antes de lo previsto , lo que ayudó al cliente a establecer rápidamente una ventaja competitiva líder en el sector y a asegurar valiosas oportunidades de negocio.
Mediante nuestras soluciones de prototipado rápido en metal , liberamos a nuestros clientes del dilema del " diseño limitado por la fabricación ", satisfaciendo directamente sus necesidades básicas de velocidad, coste y complejidad, y convirtiendo su cuello de botella tecnológico en una formidable ventaja competitiva en el mercado.
Tras la creación de prototipos, ¿cómo realizar una transición económica y eficiente a la producción de lotes pequeños?
Este es el paso más crucial para la comercialización exitosa de un producto. Nuestra solución de fabricación integrada conecta la creación de prototipos con el lanzamiento al mercado y está específicamente dirigida a la aplicación precisa de la tecnología de prototipado rápido. Garantizamos la continuidad y la rentabilidad a través de las siguientes tres etapas:
1. Validación funcional y optimización del diseño:
En primer lugar, utilizamos servicios de impresión 3D en metal para la fabricación rápida de prototipos funcionales. Realizamos pruebas exhaustivas de rendimiento, ensamblaje y análisis de mercado. Durante esta etapa, las iteraciones de diseño rápidas y de bajo coste garantizan la plena madurez del diseño del producto.
2. Prototipado rápido y pruebas de mercado:
En lugar de utilizar costosos moldes de acero para la producción en masa tras la finalización del diseño, se emplean herramientas de fabricación rápida para la producción de prueba, como moldes de aluminio o moldes de acero blando impresos en 3D . Esto permite producir cientos o miles de piezas con calidad de producción en masa a un coste extremadamente bajo en un ciclo muy corto, generalmente de solo 1 a 2 semanas , para marketing, obtención de comentarios iniciales de los usuarios o ventas de lotes pequeños.
3. Ampliación fluida a la producción en masa:
Esto permitirá a los clientes tomar decisiones sin riesgo alguno con respecto a la demanda del mercado y los procesos de producción validados durante la fase de producción piloto: invertir con confianza en moldes de acero de larga duración para la producción a gran escala o, si la demanda se mantiene estable en lotes pequeños o medianos, continuar con la creación de prototipos metálicos de LS Manufacturing o pasar a soluciones como la fundición rápida , logrando una producción altamente flexible.
En otras palabras, al combinar la creación rápida de prototipos con la tecnología de troquelado rápido, ayudamos a nuestros clientes a superar el dilema clásico: "alto riesgo con moldes grandes e imposibilidad de producir en masa sin moldes". Basándonos en este modelo de "pequeños pasos, progreso rápido en lugar de grandes apuestas", los riesgos financieros y de mercado se reducirán drásticamente tanto para las empresas emergentes como para los productos iterativos, lo que significa que transformará su idea en un producto con la mínima inversión inicial y aprovechará firmemente las oportunidades del mercado.
¿Cómo elegir un socio confiable para servicios de prototipado rápido en metal?
Cuando decida aprovechar las competencias de un centro de servicios de impresión 3D en metal para acelerar la innovación, la selección del socio adecuado será tan importante como la selección de la tecnología. Un proveedor verdaderamente valioso debería poder garantizar la creación de valor en más aspectos que la simple impresión. Con este fin, le proponemos que su evaluación se base en las siguientes dimensiones clave que destaca LS Manufacturing en la creación de prototipos en metal :
- Plataforma tecnológica: Avance y estabilidad: Un socio debe contar con equipos de impresión de última generación y en óptimas condiciones. Esto es fundamental para garantizar la precisión, la consistencia y la repetibilidad de las piezas, más allá de la simple capacidad de imprimir.
- Sistema de certificación de ciencia de materiales y procesos: Una biblioteca de materiales amplia y cualificada, que incluya, entre otros, aleaciones de titanio, aleaciones de níquel para altas temperaturas y aceros para moldes , junto con un profundo conocimiento de las propiedades de estos materiales, es crucial para garantizar que dichas piezas cumplan con los requisitos funcionales de uso final.
- Experiencia y capacidades del equipo técnico en el soporte de diseño positivo: Un buen socio debe contar con un equipo de ingenieros de aplicaciones experimentados que puedan resolver no solo problemas técnicos de impresión, sino también intervenir en la fase de diseño, por ejemplo, asesorando sobre cómo incluir la reducción de peso y la optimización topológica, y añadiendo soportes con el objetivo de maximizar el valor de la tecnología.
- Servicio completo de postprocesamiento y estricto control de calidad: El flujo de trabajo integrado de postprocesamiento incluye corte por hilo, tratamiento térmico y mecanizado de precisión . El control de calidad, que abarca la inspección dimensional y las pruebas de propiedades mecánicas, se realiza de principio a fin. Incluso se realizan tomografías computarizadas para detectar defectos internos y garantizar la entrega de productos industriales de alta calidad.
En resumen, el servicio de impresión 3D en metal se basa en un enfoque sistemático del proyecto . La principal ventaja competitiva de LS Manufacturing en la creación de prototipos metálicos radica en la integración efectiva de equipos de última generación con un procesamiento de materiales consolidado, gracias a un equipo altamente experimentado y un riguroso sistema de gestión de calidad. Nos comprometemos a ayudarle a desarrollar todo su potencial de diseño, minimizar los riesgos del proyecto y garantizar que cada idea innovadora se transforme de forma eficiente y fiable en un producto final de alta calidad.
Figura 5: Piezas metálicas de precisión fabricadas mediante prototipado rápido e impresión 3D por LS Manufacturing
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué resistencia tienen las piezas metálicas impresas en 3D?
Con el desarrollo de procesos de impresión y postprocesamiento optimizados, como HIP , su estructura interna es densa, mientras que las propiedades mecánicas, como la resistencia y la vida a la fatiga , pueden mejorarse a un nivel no solo comparable sino incluso superior al alcanzado por la forja convencional, cumpliendo plenamente los requisitos de aplicación para campos de alta gama como el aeroespacial y los dispositivos médicos .
2. ¿Cuál es el ciclo de entrega habitual en la creación rápida de prototipos metálicos?
En general, el plazo de entrega, desde la confirmación hasta el envío, es de 3 a 7 días hábiles para piezas pequeñas y medianas comunes. El tiempo exacto depende del tamaño de la pieza, el tamaño del lote y la complejidad del procesamiento posterior, como el tratamiento térmico y el acabado.
3. ¿Es esta tecnología adecuada para la fabricación de piezas de gran tamaño?
Disponemos de equipos de conformado a gran escala. Con el respaldo de un departamento de ingeniería, ofrecemos diseño modular profesional y soluciones de conexión fiables para garantizar la máxima eficiencia de fabricación y el control de costes, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de rendimiento.
4. ¿Qué acabado superficial proporciona la impresión 3D en metal?
La rugosidad superficial general de una pieza recién impresa es de aproximadamente 10 a 20 micrómetros. Ofrecemos una amplia gama de técnicas de postprocesamiento, desde el granallado estándar hastacom/blog/ceramic-cnc-machining-process-advantages-and-applications">Mecanizado CNC de precisión para lograr diferentes niveles de acabado según sus necesidades, ya sea en ensamblaje o apariencia.
5. Entre la creación rápida de prototipos metálicos y el mecanizado CNC, ¿cuál es menos costoso?
En general, salvo para piezas con geometrías muy simples, el mecanizado CNC resulta más económico. Sin embargo, cuando dichas piezas incorporan canales de flujo internos, estructuras reticulares ligeras o se fabrican mediante moldeo de una sola pieza , las ventajas en cuanto al coste total y la velocidad del prototipado rápido de metal son enormes, ya que este elimina los costes de molde y ensamblaje.
6. ¿Qué formatos admite el software de diseño 3D más utilizado?
Admitimos todos los formatos neutros de uso común, incluidos, entre otros, STEP, IGS y X_T, así como formatos de software nativos como SLDPRT. Esto permitirá integrar directamente sus datos de diseño en nuestro sistema de fabricación para que su diseño se plasme con precisión.
7. ¿Ofrecen servicios de optimización de diseño?
Sí, ofrecemos consultoría profesional en DFAM, incluyendo optimización de topología ligera y optimización de estructuras de soporte , realizada por nuestro equipo de ingeniería que puede rediseñar sus piezas para aprovechar al máximo la creación rápida de prototipos.
8. ¿Cómo puedo obtener un presupuesto detallado para mi pieza?
Simplemente adjunte su archivo de modelo 3D en formato STEP/STL, etc. , junto con algunos requisitos técnicos breves a través de nuestro sitio web o correo electrónico, y en menos de 24 horas, nuestro equipo de expertos analizará los datos para brindarle una cotización clara, transparente y detallada, así como un plan de proceso preliminar .
Resumen
Mucho más que una simple tecnología de fabricación, representa un avance revolucionario en el desarrollo de productos. No solo ofrece una velocidad, libertad y flexibilidad sin precedentes, sino que también actúa como uno de los principales motores de la innovación. Para la fabricación rápida de metales, LS Manufacturing es su socio ideal, respaldado por equipos de última generación y un equipo de ingenieros expertos.
¡Estaremos encantados de recibir sus diseños 3D hoy mismo para una revisión profesional gratuita y un presupuesto competitivo para su proyecto ! Contáctenos y permítanos potenciar su creatividad con tecnología de vanguardia.
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LS Manufacturing es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y está certificada con la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países y regiones del mundo. Ya sea para producción de lotes pequeños o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades en 24 horas. Elegir LS Manufacturing es elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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