Русский 
Быстрое прототипирование изделий из металла напрямую решает основные проблемы традиционного производства, такие как длительные циклы и высокая стоимость таких процессов, как изготовление форм и литье . Это позволяет преодолеть материальные отходы и конструктивные ограничения субтрактивного производства , а также высокие первоначальные инвестиции и негибкость традиционных форм, удовлетворяя потребность рынка в быстрой итерации.
Технология LS Manufacturing не только позволяет быстро изготавливать высокопроизводительные функциональные детали, но и предлагает комплексные решения от создания прототипов до массового производства. Благодаря быстрой оснастке и мелкосерийному формованию . Итак, как именно эта технология создаёт ценность для вашего бизнеса? Чтобы сэкономить ваше время, представляем краткий обзор основных результатов.
Полный текст книги «Быстрое прототипирование металла»
| Название модуля | Основное содержание |
| Техническая сущность | Технология аддитивного производства, позволяющая изготавливать металлические детали путем послойного нанесения материалов на основе цифровых 3D-моделей . |
| Основной принцип | Используя лазерные/электронные лучи в качестве источника энергии , он выборочно плавит слои металлического порошка, накапливая их слой за слоем, образуя плотные детали. |
| Основная ценность | Позволяет создавать сложные внутренние полости, решетчатые структуры и другие топологически оптимизированные структуры, которые невозможно создать с помощью традиционной обработки, раскрывая тем самым потенциал проектирования. |
| Преимущество во времени | Устраняет процесс изготовления пресс-форм , обеспечивая быстрый переход от проектирования к изготовлению детали, сокращая цикл разработки с месяцев до дней. |
| Преимущество в стоимости | Отсутствие затрат на пресс-форму, относительно фиксированная себестоимость единицы продукции, особенно подходит для экономичного производства небольших партий высокосложных деталей. |
| Основные области применения | Прямое производство функциональных прототипов , индивидуальных конечных компонентов, легких конструктивных деталей и конформных охлаждающих форм. |
| Расширение технологий | Он эффективно устраняет разрыв между потребностями в прототипировании и массовом производстве посредством быстрого прототипирования, например формы для литья под давлением и формы для литья под давлением. |
| Применимо к | Лучше всего подходит в случаях, когда геометрия деталей сложная, конструкция должна быть легкой, а также когда речь идет о небольших партиях или сжатых сроках поставки . |
Ключевая компетенция быстрого прототипирования металлических изделий — это гибкость производства, обеспечиваемая цифровыми технологиями. Освобождение от ограничений, связанных с традиционными пресс-формами, значительно ускоряет разработку продукта и открывает новые горизонты для конструкторских инноваций . Эта технология представляет собой важный стратегический инструмент, позволяющий современным предприятиям адаптироваться к быстро меняющимся рынкам и дифференцировать свою продукцию за счёт быстрой итерации.
Рисунок 1: Быстрое прототипирование алюминия с помощью 3D-печати металлом от LS Manufacturing
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing
Почему мы уверены в этом руководстве в эпоху информационного взрыва? Потому что мы твёрдо убеждены, что настоящие знания рождаются не из теоретических рассуждений, а из многократной практики на производственной линии. Все знания, представленные в этой статье, – результат многолетнего и глубокого опыта команды LS Manufacturing в сфере высокотехнологичного производства. Мы стремимся превратить ценнейший практический опыт в ваше конкурентное преимущество.
За последнее десятилетие мы выполнили более 50 000 индивидуальных проектов. Каждая задача помогла нам глубже понять, как выбрать оптимальную стратегию лазерного сканирования для различных металлических порошков , как эффективно контролировать остаточные напряжения во время печати и как найти баланс между точностью, прочностью и эффективностью посредством оптимизации параметров.
Этот курс поделится практическими знаниями, накопленными на основе бесчисленных успехов и первых уроков. Мы рекомендуем вам избегать трудностей, с которыми мы столкнулись; описанные методы многократно проверены в условиях реального производства и строгого контроля качества. Поэтому, пожалуйста, будьте уверены, что представленная здесь информация – это основные знания, в которые мы верим и которые ежедневно применяем в работе, и надеемся, что они помогут вам принимать правильные решения.
Как быстрое прототипирование изделий из металла меняет процессы производства деталей?
Что такое быстрое прототипирование металла ? Основной принцип, лежащий в основе быстрого прототипирования металла, основан на Фундаментальный сдвиг парадигмы — от субтрактивного к аддитивному процессу. Точнее, такое переосмысление материализуется посредством трёх основных изменений:
1. Быстрое сжатие процесса:
В технологиях быстрого прототипирования металлических деталей реализована концепция прямого производства «от цифровой модели к физической детали» . Процесс производства можно инициировать, просто импортировав данные 3D CAD в оборудование. Без необходимости изготовления пресс-форм и подготовки специализированной оснастки . процессы, которые могли бы занимать несколько недель или даже месяцев, сжимаются до дней, что означает скачок в темпах разработки продукта.
2. Свобода производства, основанная на дизайне:
Традиционные процессы, такие как механическая обработка и литье, ограничены правилами доступности инструмента, углами уклона и т. д. Эти правила позволяют проектировать детали, наилучшим образом согласуя их с производственными возможностями.В случае быстрого прототипирования металла , независимо от того, насколько сложен внутренний конформный канал охлаждения, легкая конструкция с решетками или формовочные компоненты сложной монолитной детали , если их можно спроектировать на компьютере, их можно напрямую изготовить.
3. Реструктуризация логики затрат:
Традиционное производство показало, что сложность детали прямо пропорциональна сложности и стоимости обработки. В технологии быстрого металлического прототипирования стоимость зависит от расхода материала и времени печати, а не от сложности геометрии. Таким образом, создание деталей со сложной функциональностью, таких как лёгкие конструкции и интегрированные внутренние каналы , больше не является чрезмерно дорогим и открывает экономически выгодный путь для функциональных инноваций.
Другими словами, технология цифрового аддитивного производства позволяет реализовать быстрое прототипирование изделий из металла. Она меняет ориентацию производства с «формы/инструмента» на «данные» . Таким образом, достигается прорыв в плане скорости, свободы и экономичности. Разработка новых продуктов становится нормой, характеризующейся быстрой итерацией, производством по требованию и функциональной оптимизацией.
Каковы характеристики основных технологий 3D-печати металлом?
Существуют тонкие различия между различными технологиями, используемыми в 3D-печати металлом , и понимание этих различий критически важно для производительности и стоимости готовой детали. В этой статье мы сравним две основные технологии: селективную лазерную плавку (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) . Мы продемонстрируем наш опыт в выборе подходящего процесса в соответствии с потребностями наших клиентов.
| Сравнительные размеры | Селективное лазерное плавление (СЛП) | Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) |
| Принцип работы | Принцип работы заключается в полном расплавлении и затвердевании металлического порошка с помощью высокоэнергетического лазера, в результате чего достигается металлургическая связь. | Лазер нагревает металлический порошок до спеченного состояния , при котором на молекулярном уровне частицы сплавляются друг с другом. |
| Плотность | Это позволяет изготавливать детали с плотностью, близкой к 100% , механические свойства которых аналогичны свойствам, полученным методом ковки. | Детали могут иметь внутренние микропоры, что приводит к небольшому снижению плотности; тем не менее, это соответствует большинству промышленных требований. |
| Применимые материалы | Особенно подходит для обработки чистых металлов или сплавов, содержащих только один активный металлический компонент, например, сплавы титана и алюминия . | Подходит для спекания предварительно легированных порошков и может использоваться для обработки смесей нескольких металлов. |
| Функции | Обеспечить сверхвысокую прочность и плотность деталей, изготовить функциональные компоненты. | Внутреннее напряжение во время формовки невелико, что полезен для изготовления тонкостенных деталей сложной формы . |
| Типичные области применения | Детали конструкций аэрокосмической техники, медицинские имплантаты, жидкости высокого давления и т. д. | Легкие конструкции со сложными внутренними полостями; индивидуальные приспособления; малосерийные запасные части и т. д. |
Хотя селективная лазерная плавка (SLM) и прямое лазерное спекание (DMLS) являются технологиями плавления в порошковом слое, SLM обеспечивает более высокую плотность и механические свойства для изготовления несущих деталей конечного назначения , что делает его особенно подходящим для применений с чрезвычайно высокими требованиями к производительности. DMLS, с другой стороны, более гибок в обработке сложных геометрических форм, использовании различных материалов и контроле внутренних напряжений.
Рисунок 2: Работа усовершенствованной системы 3D-печати металлом от LS Manufacturing
Каковы революционные преимущества выбора быстрого прототипирования металла?
| Размеры преимуществ | Быстрое прототипирование металла | Обычная обработка |
| Скорость производства | Прямое цифровое прототипирование позволяет изготовить первую деталь за считанные дни, устраняя необходимость в программировании и приспособлениях. | Традиционное прототипирование требует обширной предварительной работы, такой как программирование и оснастка, которая занимает несколько недель. |
| Свобода дизайна | Он позволяет «проектировать как производство» для создания сложных решеток, внутренних каналов и произвольных геометрических форм. | Ограничения по доступности инструмента не позволяют обрабатывать закрытые полости и сложные поверхности. |
| Структура затрат | Позволяет осуществлять «производство по требованию» без затрат на пресс-формы, поэтому расход материала высок. | Мелкосерийное производство неэффективно при использовании традиционных методов из-за высоких затрат на пресс-формы и отходы материала на единицу продукции . |
| Уровень интеграции | Он поддерживает интегрированное формование, изготавливая детали как единое целое, что позволяет сократить этапы сборки и повысить прочность конструкции. | Традиционная раздельная обработка и сборка сложны и могут привести к появлению слабых мест в соединениях. |
| Использование материалов | Являясь аддитивным процессом, он нацеливает и плавит только необходимый металлический порошок, обеспечивая почти 100% использование материала. | Определяющей характеристикой субтрактивного производства является удаление материала , что приводит к значительному увеличению отходов и снижению уровня использования. |
Вкратце, преимущество металлического прототипирования заключается в том, что оно позволяет преодолеть традиционную производственную логику «форм» и «инструментов» и создать производственную модель, основанную на «3D-данных» . Это позволило не только увеличить скорость производства с нескольких недель до нескольких дней, но и сделать мелкосерийное производство сложных функциональных деталей по индивидуальному заказу экономически выгодным благодаря предоставлению свободы проектирования и реструктуризации затрат.
Как можно повысить ценность быстрого прототипирования изделий из металла за счет интеграции с традиционным производством?
На фундаментальном уровне быстрое прототипирование металлических деталей основано на коллективном подходе, а не на принципе замены, и быстрое изготовление инструментов открывает существенный путь к этому. Такое сочетание технологий создаёт значительную ценность, особенно в следующих областях:
1. Быстрый цикл изготовления оснастки:
Обработка обычной стали для пресс-форм на станках с ЧПУ обычно занимает несколько недель, в то время как технология 3D-печати по металлу позволяет изготавливать вставки для пресс-форм со сложными конформными каналами охлаждения. Эта быстрая обработка сокращает время изготовления пресс-форм с нескольких недель до нескольких дней и позволяет дополнительно оптимизировать цикл литья под давлением за счет повышения эффективности охлаждения.
2. Снижает стоимость мелкосерийного производства:
Из-за высокой стоимости изготовление отверстий в обычных стальных формах для небольших партий, от сотен до нескольких тысяч , для прототипирования алюминиевых изделий или других материалов нерентабельно. Быстрое прототипирование с использованием таких материалов, как литейная сталь или высокопрочные сплавы , является экономичной альтернативой, идеально сочетающей в себе создание прототипов и массовое производство.
3. Улучшение качества конечной детали:
В отличие от традиционных каналов охлаждения, конформные каналы охлаждения, созданные с помощью 3D-печати, рассеивают тепло гораздо равномернее и эффективнее . Это значительно сокращает циклы литья под давлением, но, что самое важное, эффективно снижает коробление деталей и, следовательно, значительно повышает размерную стабильность и качество поверхности при массовом производстве.
Это инновационное применение быстрого прототипирования сохраняет высокую эффективность и низкую стоимость традиционного массового производства, обеспечивая при этом гибкость и свободу проектирования, присущие быстрому прототипированию. Эта гибридная производственная модель объединяет физические и цифровые технологии, демонстрируя компаниям передовой опыт баланса между скоростью и стоимостью в различных сценариях итераций продукта, рыночных испытаний и мелкосерийного производства по индивидуальному заказу .
Рисунок 3: Быстрая оснастка, позволяющая создавать функциональные металлические прототипы компонентов от LS Manufacturing
В каких отраслях промышленности и производствах продукции наиболее применима технология быстрого прототипирования изделий из металла?
Если взять в качестве примера аэрокосмическую промышленность, это может означать перепроектирование топливной форсунки двигателя, состоящей из десятков деталей, в цельную деталь, чтобы сделать её прочнее и экономичнее . Именно здесь быстрое прототипирование из металла играет важную роль, демонстрируя глубокие возможности быстрого прототипирования из металла в изменении производственной парадигмы в ряде высокотехнологичных отраслей.
- Авиационно-космическая промышленность: компания производит сложные детали из титанового сплава с внутренними проточными каналами, сверхлегкие детали решетчатой конструкции и лопатки турбин из жаропрочных сплавов для снижения веса и повышения эффективности.
- Медицинские изделия: Будут разработаны вертлужные чашки из титанового сплава с пористой поверхностью, точно соответствующие анатомическим особенностям пациента, с персонализированными хирургическими направляющими, что может способствовать развитию прецизионной медицины.
- Автомобильная промышленность: использование быстрого прототипирования для испытания прототипов из алюминиевого сплава ; производство легких коллекторов для небольших партий высокопроизводительных гоночных автомобилей с быстрой итерацией в НИОКР.
- Промышленное производство: такое производство позволяет печатать высокоэффективные вставки для литья под давлением со встроенными конформными каналами охлаждения для повышения эффективности производственной линии и использовать их для печати высокопрочных индивидуальных приспособлений из композитного углеродного волокна.
Короче говоря, с развитием технологий сфера применения быстрого металлического прототипирования продолжает расширяться. Существует ряд общих характеристик для всех вариантов применения: чрезвычайно высокие требования к геометрической сложности, лёгкость конструкции, персонализация и скорость вывода продукции на рынок.
Какие ключевые технологии и материалы необходимо учитывать для достижения высококачественной обработки металлов давлением?
В LS Manufacturing мы прекрасно понимаем, что высокое качество деталей зависит не только от принтера; это системный инженерный процесс, охватывающий весь процесс. Конечное качество в услугах 3D-печати по металлу зависит от трех важнейших элементов такого процесса, которые необходимо тщательно контролировать:
1. Материальная основа:
Качество формовки в первую очередь зависит от качества порошка.Материалы строго проверяются на сферичность, распределение размера частиц и текучесть, что обеспечивает высокую чистоту порошка и хорошую растекаемость . Это является необходимым условием для обеспечения равномерной толщины печатного слоя и предотвращения таких дефектов, как пористость и включения.
2. Основной процесс:
Мощность лазера, скорость сканирования, толщина слоя и оптимизированные стратегии сканирования, такие как островковое сканирование , становятся решающими параметрами внутри печатной камеры, определяющими стабильность расплавленной ванны и, следовательно, плотность формуемой детали . Точная настройка этих параметров обеспечит эффективный контроль остаточных напряжений, предотвращая деформацию и растрескивание деталей, и является ключом к достижению механических свойств, близких к ковочным.
3. Гарантия эффективности:
Печать сама по себе — это всего лишь «заготовка». Последующая термообработка для снятия напряжений и оптимизации зернистой структуры, резка проволоки для отделения от подложки, удаление поддержек, финишная обработка поверхности , включая пескоструйную обработку и полировку, определяют точность размеров и качество поверхности, а в конечном итоге — эксплуатационные характеристики детали .
Вкратце, высококачественное прототипирование изделий из металла от LS Manufacturing — это технология, тесно интегрированная с высококачественными материалами, точными процессами и профессиональными знаниями в области постобработки. Наша служба 3D-печати по металлу предлагает не только оборудование, но и проверенную, стабильную и надёжную сквозную систему контроля качества, гарантирующую соответствие каждой поставляемой детали строгим промышленным стандартам.
Рисунок 4: Техническая схема процесса ультразвуковой консолидации от LS Manufacturing
Как компания LS Manufacturing использует быстрое прототипирование изделий из металла для устранения узких мест у клиентов?
Наша ценность заключается в воплощении передовых технологий в конкретную конкурентоспособность для клиентов. Приведённый ниже пример демонстрирует, как возможности обработки металлов давлением, предоставляемые компанией LS Manufacturing для создания металлических прототипов, помогли её клиенту решить сложнейшую задачу.
1. Задача клиента:
Ведущий производитель аналитических приборов хотел создать усовершенствованный канал теплоотвода необычной формы, интегрированный в корпус основного датчика для своего продукта нового поколения. Традиционная технология фрезерования с ЧПУ не позволяла полностью завершить фрезерование внутренней полости, а стоимость изготовления пресс-формы при традиционном литье под давлением превышала 200 000 юаней, а срок поставки составлял до 8 недель, что значительно задерживало запуск продукта .
2. Решение для производства LS:
Наша компания профессионально подошла к этой задаче, предложив быстрое металлическое прототипирование . Мы использовали технологию SLM и напечатали полностью функциональную деталь за одну операцию из алюминиевого сплава с высокой теплопроводностью всего за 5 дней . В результате был идеально выполнен сложный внутренний канал, который невозможно было реализовать традиционными методами. Также была завершена термообработка и прецизионная механическая обработка ключевых компонентов.
3. Результаты и ценность:
Готовые к сборке конечные детали были доставлены клиенту менее чем за две недели , что позволило сэкономить более 85% первоначальных затрат, связанных с традиционными решениями.Что еще более важно, продукт был выпущен на два месяца раньше запланированного срока , что помогло клиенту быстро завоевать лидирующее преимущество в отрасли и обеспечить ценные бизнес-возможности.
Используя наши решения по быстрому прототипированию металлических изделий , мы освобождаем наших клиентов от дилеммы « проектирование ограничено производством », напрямую удовлетворяя их основные требования к скорости, стоимости и сложности, превращая их технологические ограничения в весомое конкурентное преимущество на рынке.
Как после создания прототипа экономично и эффективно перейти к мелкосерийному производству?
Это важнейший этап успешной коммерциализации продукта. Наше интегрированное производственное решение объединяет этапы создания прототипов и вывода продукта на рынок и специально разработано для точного применения технологии быстрого прототипирования . Мы обеспечиваем непрерывность и экономичность на следующих трёх этапах:
1. Функциональная проверка и оптимизация дизайна:
Сначала мы используем услуги 3D-печати по металлу для быстрого изготовления функциональных прототипов. Мы проводим комплексные испытания производительности, сборки и получаем отзывы от рынка. На этом этапе недорогие и быстрые итерации проектирования позволяют гарантировать полную проработку проекта.
2. Быстрое прототипирование и рыночное тестирование:
Вместо использования дорогостоящих стальных пресс-форм для массового производства после заморозки проекта, для опытного производства используется быстродействующая оснастка , например, алюминиевые пресс-формы или пресс-формы из мягкой стали, напечатанные на 3D-принтере . Это позволяет производить сотни и тысячи деталей массового качества по чрезвычайно низкой стоимости за очень короткий цикл, обычно всего за 1-2 недели , для маркетинга, получения отзывов от первых пользователей или мелкосерийных продаж.
3. Плавный переход к массовому производству:
Это позволит клиентам принимать решения с нулевым риском в отношении рыночного спроса и производственных процессов, проверенных на этапе пилотного производства: уверенно инвестировать в долговечные стальные формы для крупномасштабного производства или, если спрос останется стабильным при малых и средних партиях, продолжить работу с LS Manufacturing Metal Prototyping или перейти к таким решениям, как быстрое литье , достигая высокой гибкости производства.
Другими словами, объединяя быстрое прототипирование с технологией быстрой высечки, мы избавляем клиентов от классической дилеммы: «высокий риск при использовании больших пресс-форм и невозможность массового производства без них». Основываясь на этой модели «маленькие шаги, быстрый прогресс вместо огромных рисков», финансовые и рыночные риски будут радикально снижены как для стартапов, так и для итеративных продуктов, а это значит, что вы сможете превратить свою идею в продукт с минимальными первоначальными инвестициями и уверенно использовать рыночные возможности.
Как выбрать надежного партнера по быстрому прототипированию изделий из металла?
Когда вы решите воспользоваться компетенциями бюро услуг 3D-печати по металлу для ускорения инноваций, выбор подходящего партнёра будет как минимум столь же важен, как и выбор технологии. По-настоящему ценный поставщик должен обещать создание ценности не только в рамках «печати». В связи с этим мы предлагаем вам основывать оценку на следующих ключевых аспектах, которые выделяет компания LS Manufacturing, специализирующаяся на производстве металлических прототипов :
- Технологическая платформа: Прогресс и стабильность: Партнёр должен иметь современное печатное оборудование, которое находится в хорошем состоянии. Это очень важно для обеспечения точности, стабильности и повторяемости деталей, а не просто способности «печатать».
- Система сертификации материалов и технологических процессов: обширная и квалифицированная библиотека материалов, включающая, среди прочего, титановые сплавы, жаропрочные сплавы на основе никеля, литейные стали , а также глубокие знания свойств этих материалов имеют решающее значение для обеспечения соответствия этих деталей функциональным требованиям конечного использования.
- Опыт технической группы и возможности в сфере позитивной поддержки проектирования: хорошим партнером должен быть тот, у кого есть команда опытных инженеров-прикладников, которые могут решать не только технические проблемы при печати, но и вмешиваться в фазу проектирования, например , консультировать по вопросам снижения веса и оптимизации топологии, добавления поддержек с целью максимального повышения ценности технологии.
- Полный спектр услуг постобработки и строгая система контроля качества: интегрированный процесс постобработки включает в себя резку проволоки, термообработку и прецизионную механическую обработку . Контроль качества, включающий контроль размеров и испытания механических свойств, осуществляется на протяжении всего процесса. Для обеспечения выпуска качественной промышленной продукции проводится даже компьютерная томография.
Если коротко, то услуга 3D-печати по металлу — это систематическая проектная работа . Ключевое преимущество компании LS Manufacturing в области металлического прототипирования заключается в эффективной интеграции современного оборудования с передовыми технологиями обработки материалов, осуществляемой командой опытных специалистов и строгой системой управления качеством. Мы стремимся помочь вам раскрыть свой дизайнерский потенциал, снизить проектные риски и гарантировать, что каждая ваша инновационная идея будет эффективно и надежно воплощена в высококачественный конечный продукт.
Рисунок 5: Прецизионные металлические детали, изготовленные с помощью быстрого прототипирования и 3D-печати компанией LS Manufacturing
Часто задаваемые вопросы
1. Насколько прочны металлические детали, напечатанные на 3D-принтере?
С развитием оптимизированных процессов печати и постобработки, таких как горячее изостатическое прессование , их внутренняя структура становится плотной, а механические свойства, такие как прочность и усталостная долговечность , могут быть улучшены до уровня, не только сопоставимого, но и превосходящего тот, который достигается при обычной ковке, что полностью отвечает требованиям применения в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование .
2. Каков типичный цикл поставки при быстром прототипировании изделий из металла?
Как правило, срок поставки от подтверждения заказа до фактической отправки составляет от 3 до 7 рабочих дней для обычных деталей малого и среднего размера. Точное время зависит от размера детали, объёма партии и сложности необходимой постобработки, такой как термообработка и финишная обработка.
3. Подходит ли эта технология для изготовления крупногабаритных деталей?
Доступно крупногабаритное формовочное оборудование. Благодаря поддержке инженерного отдела, профессиональные модульные конструкции и надежные соединительные решения гарантируют максимальную эффективность производства и контроль затрат при соблюдении требуемых характеристик.
4. Какую чистоту поверхности обеспечивает 3D-печать по металлу?
Общая шероховатость поверхности готовой детали составляет около 10–20 микрометров. Мы предлагаем широкий спектр методов постобработки — от стандартной пескоструйной обработки доcom/blog/ceramic-cnc-machining-process-advantages-and-applications">прецизионная обработка на станках с ЧПУ для достижения различных уровней отделки в соответствии с вашими потребностями в сборке или внешнем виде.
5. Какой из методов — быстрое прототипирование металла и обработка на станках с ЧПУ — является менее затратным?
В целом, за исключением деталей с очень простой геометрией, обработка на станках с ЧПУ обходится дешевле. Тем не менее, когда такие детали начинают иметь внутренние каналы, лёгкие решётки или превращаются в цельные отливки , преимущества быстрого прототипирования металла с точки зрения общей стоимости и скорости огромны, поскольку быстрое прототипирование металла исключает затраты на пресс-формы и сборку.
6. Какой формат вы поддерживаете в основных программах для 3D-дизайна?
Мы поддерживаем все распространённые нейтральные форматы, включая, помимо прочего, STEP, IGS и X_T, а также собственные программные форматы, такие как SLDPRT. Это позволит напрямую интегрировать ваши проектные данные в нашу производственную систему для точной реализации вашего замысла.
7. Предоставляете ли вы услуги по оптимизации дизайна?
Да, мы предоставляем профессиональные консультации по DFAM, включая оптимизацию легкой топологии и оптимизацию структуры поддержки , выполняемую нашей инженерной командой, которая может перепроектировать ваши детали, чтобы в полной мере использовать возможности быстрого прототипирования.
8. Как получить подробную смету на мою часть работы?
Просто прикрепите файл 3D-модели в формате STEP/STL и т. д. , а также краткие технические требования через наш веб-сайт или по электронной почте, и менее чем за 24 часа мы проанализируем данные, чтобы предоставить вам четкую, прозрачную и подробную смету и предварительный план процесса, составленный нашей командой экспертов.
Краткое содержание
Это не просто технология производства, это революционный шаг в разработке продукции. Он не только обеспечивает непревзойденную скорость, свободу и гибкость, но и служит одним из основных двигателей инноваций. Если вам нужно быстрое производство металлоконструкций, LS Manufacturing — ваш надёжный партнёр, располагающий передовым оборудованием и командой опытных инженеров.
Мы будем рады получить ваши 3D-проекты уже сегодня для бесплатного профессионального анализа и конкурентоспособной сметы ! Свяжитесь с нами и позвольте нам поддержать ваше творчество с помощью самых современных технологий.
📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Производственная группа LS
com/about-us">LS Manufacturing — ведущая в отрасли компания, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .
