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CNC 加工 vs 3D プリントこれは開発チームのメンバーにとって選択の難問であり、その結果、高価な意思決定ミスが発生します。従来の指示の流れはデータ不足に関連しており、そのためプロジェクトの予算超過やプロジェクトの時間遅延につながります。次回のレポートでは、十分な情報に基づいた意思決定を行うために経験のハードルをどのように乗り越えるかについて詳しく説明します。
このジレンマの解決策は、データ分析を使用して真のコスト要因を特定することです。総所有コストの特定における当社のアプローチの関連性どちらかを選択するための意思決定ガイドを確立する際のユニットあたりのコストではありません。 CNC マシンと 3D プリンティングしたがって、コスト削減の実現に積極的に貢献すると考えることができます。
CNC 加工 VS 3D プリント: クイックリファレンス ガイド
| 側面 | CNC加工 | 3D プリンティング (積層造形) |
| 基本原則 | サブトラクティブ: 固体ブロックから材料を切り出します。 | 追加: マテリアルをレイヤーごとに追加してパーツを構築します。 |
| 理想的なボリューム | 大量生産から中量生産。バッチ生産に最適です。 | 少量生産;プロトタイプ;カスタムパーツ。 |
| 材質範囲 | 金属、プラスチック/樹脂/ポリマー/複合材料。材料の特性が優れています。 | コンサルタントは主にプラスチック、樹脂/金属を扱うことが増えています。材料の特性には異方性がある場合があります。 |
| 幾何学的複雑さ | 良いですが、ツールへのアクセスによって制限されます。内部機能は挑戦的です。 | 素晴らしい。複雑で有機的な形状 (格子、内部チャネル) のロックを解除します。 |
| セットアップとリードタイム | セットアップとプログラミングに時間がかかります。ボリュームのある部品ごとのサイクル時間が短縮されます。 | 最小限のセットアップ。リードタイムは部品数には依存しません。迅速な対応に最適です。 |
| コスト要因 | 設備費が高い。引き算における材料の無駄。セットアップは労働中心です。 | 材料の量と印刷時間に関係します。無駄を減らします。 1個あたりの材料費が高くなります。 |
| 精度と仕上げ | Excellent: 高精度、優れた表面仕上げ。 | 良い:寸法精度は技術に依存します。良好な仕上がりを得るには、ポストプロダクション処理が必要になる場合があります。 |
| 主要な強み | 実証済みの設計のための強化された精度、強度、拡張性機能。 | 設計やカスタマイズされたジオメトリを反復処理できる幅広い設計自由度機能。 |
| いつ選択するか | 最終生産部品、高性能アプリケーション、厳しい公差、より大きなバッチサイズ。 | プロトタイプ、複雑/軽量設計、カスタム/少量部品、統合アセンブリ。 |
プロセス選択におけるコストのかかる意思決定のジレンマは、総所有コストを調査することでプロセスの単位コストを超えて解決されました。したがって、このフレームワークにより、CNC プロセスとプロセスの両方のトレードオフの計算が容易になります。 3Dプリントプロセスしたがって、総所有コストを開発コストの25 ～ 40%まで最大限に削減するのに役立ちます。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
インターネット上には、CNC 加工や 3D プリンティングに関連する理論に関する記事が数多くあります。この記事を読む価値があるのは、LS Manufacturing という実践者の経験に基づいて書かれていることです。 LS Manufacturing は、 15 年以上にわたり、部品のコストに影響を与える機械加工プロセスに関連した戦いを続けてきました。
私たちのワークショップは以下のように運営されていますISO9001妥協のない品質管理システムと、国際航空宇宙品質グループ(IAQG) 。私たちの真の専門知識は、実際の作業プロセスにおいて苦労して習得されます。私たちはこの 2 つの相違点を十分に認識していますが、この認識があるからこそ、それがCNC マシンで理想的な表面品質に加工された航空機部品なのか、それとも本物であるのかを判断する立場に置かれています。 3D プリントされたプロトタイプ。
以下の提案はすべて、苦労して得た知識です。私たちは 3D プリントのパラメーターが何であるかを学びました。その値は最終用途部品に最高の強度を与えます。そして、高温合金を効果的に加工するために CNC 手法を修正する方法について説明します。以下は、50,000 を超えるカスタム パーツに関する当社のすべての知識の概要であり、使用するかどうかを決定する際のコストのかかる間違いを避けるのに役立ちます。 CNC 加工または 3D プリント。
図1：LSマニュファクチャリングによる各種生産方式の比較とコスト評価
CNC と 3D プリンティングのコスト構造の違いは何ですか?
したがって、プロセスを正しく選択するには、コスト要因をある程度分解する必要があります。このように、ドキュメントを使用することで、 CNC 加工コストプロセスと3D プリント コストを分解することができます。この文書は、公平な製造コスト分析プロセスを促進します。
| 原価構成要素 | CNC加工 | 3D プリント |
| プライマリドライバー | 原材料ビレットの重量が最も重要な要素であり、コスト全体の40 ～ 60%を占めます。 | 特殊な原料が主なコストであり、 50 ～ 70%を占めます。特殊な原料が主なコストであり、 50 ～ 70%を占めます。 |
| セカンダリドライバー | 機械の時間と労力は、 25% ～ 35%に寄与する重要なコスト要素です。 |
設備およびシステムの償却化には20%～30%のコストがかかります。 |
| 主要な変動要因 | 工具の磨耗と消耗品は、全体の費用の 10 ～ 15% に相当します。 | サポートの除去や表面仕上げのための後処理作業により、変動費が追加されます。 |
| 経済的なバッチサイズ | 500個以上のご注文で一般アルミ片に有利となります。 | プロトタイピングや複雑な部品、また500 個未満の注文には引き続き有利です。 |
| ボリュームコストの差 | 1,000 個以上の部品が含まれる場合、部品あたりのコストが安くなり、適格な形状の約35%を提供できます。 | 部品のコストはほぼ同じになります。つまり、この場合は規模の経済がありません。 |
を参照してCNC加工コスト、量産されることが理想的です。ただし、 3D プリントのコストは、低ボリュームの複雑さの場合に最適になります。実用的な製造コスト分析を行うには、まず特定のバッチ サイズでのコストを計算します。数量が 500 ユニットを超える場合は、競合する TCO 分析を実行する必要があります。この場合、CNC が最適です。
バッチサイズに基づいて最適な製造プロセスを科学的に選択するにはどうすればよいですか?
現在のビジネス状況においてどの生産プロセスが最も効果的であるかを十分な情報に基づいて決定するには、経験則ではなくデータ主導の戦略を使用する必要があります。大量生産の選択を体系的に決定するために提供されるデータは次のとおりです。
多要素評価の枠組みの確立
バッチサイズ、部品の複雑さ、必要なリードタイムという 3 つの変数を同時に検討することで、選択の簡素化を検討します。たとえば、同じボリュームのシナリオを考えてみましょう。トポロジーに基づく単純なブラケットとエンジン マウントは、比較すると経済的な点が異なります。マトリックスは変数の重み付けされた値を提供するため、意見が排除され、代わりに製造コスト分析が使用されます。
主要なバッチサイズしきい値の定量化
最初の経験則の開発には 125 を超えるプロジェクトが使用されました。コスト予想の交差点 3Dプリントサービス単純な幾何学的コンポーネントのCNC 加工サービスは、 80 ～ 100 個の価値があると推定されます。これは、CNC の高額な事前プログラミングおよびセットアップ コストがすぐに償却される一方、追加コストは部品数にほぼ比例するため、効率の悪い大量生産の選択肢となっているためです。
複雑さの調整: 二次的な重要点
この段階では、内部通路や生物学的格子を含む幾何学的に複雑な部品が関係します。このような場合、機械加工に伴う問題により処理時間が増加するため、CNC 生産に基づく歴史的なコスト競争力は低下しますが、 3D プリンティングに提供される幾何学的自由度により、そのような影響は小さくなり、コストの上昇が妨げられます。多軸CNC加工ケーススタディではCNC 加工サービスに移行し、クロスオーバー値が200 ～ 300 ユニットに達します。
このようなアプローチを使用する場合、最初のプロセスでは、対象のバッチに基づいてコンポーネントを設計しながら、コンポーネントの複雑さのレベルを割り当てることが含まれます。このようなアプローチをそれほど複雑ではないものに適用するための割り当て単位には80 ～ 100 の単位が含まれますが、複雑な設計の場合は200 ～ 300 スケールの単位が含まれます。
2 つのプロセスにおけるさまざまな材料の費用対効果を定量的に比較するにはどうすればよいでしょうか?
材料のコストは、製造プロセスの選択を決定する重要な要素です。生の数値は、文脈から切り離されると非常に誤解を招きます。この研究では、特殊粉末の3D プリンティング コストとバルク材料のCNC 加工コストの数値による経済比較が定量化されており、現実的な比較を行うために必要な情報が提供されます。
| 要素 | CNC加工 | 3D プリント |
| 原材料費 | バルク材料のバーとプレートのコストは低くなります。たとえば、 316L の場合は ~8 ドル/kg です。 | 特殊な原料粉末と樹脂ははるかに高価です。たとえば、 316L の場合、~120 ドル/kg です。 |
| 有効活用 | 従来、材料の利用率は40 ～ 60%であり、サブトラクティブ プロセスでは大量の材料が無駄になります。 | 供給された材料を事実上100%利用し、支持構造の無駄を最小限に抑えます。 |
| 主要な最適化レバー | 戦略的なネスティングと高度に最適化された CAM プログラミングにより、使用率レベルが85%まで向上し、 CNC 加工コストが 1 桁減少する可能性があります。 | コストの最適化は主に、ビルド チャンバーの容積を最大限に活用し、サポート構造の量を減らすことに重点を置いています。 |
| 経済的バッチしきい値 | 316L 材料で作られた製品の場合を分析すると、最適なCNC加工生産量が150 ユニットを超える場合、 3D プリントよりも経済的です。 | CNC の廃棄物が法外に多い、非常に少量 ( <50 ) および非常に複雑な形状でも利点を維持します。 |
| 総コスト Im協定 | 最適化後、 150 ユニットを超えるバッチのCNC 加工コストは、付加的な代替手段よりも最大42%削減できます。 | 1個あたりのコストに大きな差はなく、単純な形状では拡張性がありません。 |
最適な製造プロセスの選択を模索する際、部品ごとの有効材料コストの値を定義する必要があります。これは、CNC の場合は (粉末重量 * 粉末コスト) ではなく、(ブランク コスト/使用率) になります。 3Dプリント。 150 ユニットを超えるボリュームでは、CNC を使用して部品を製造することに重点を置き、使用率を最大化する高度なネスティングを行う必要があります。
図2：LSマニュファクチャリングによるCNC加工による精密部品のコスト評価
部品の複雑さはプロセス選択の経済性にどのような影響を与えるのでしょうか?
方向転換の理由は部品の複雑さであり、その効果により、CNC 加工と 3D プリンティングのコスト モデルに見られる典型的な内訳が逆転します。内部チャネル、格子、または有機的形状を幾何学的部品に組み込むと、その部分または体積によって実行される典型的な分析が、次善の製造プロセスの選択に正しく適合するようになります。これは、複雑さの経済的価値を適用して次のことを示す方法です。
コストモデルの複雑性の定義と定量化
- 定量化方法:主観的な指標を使用する代わりに、機器へのアクセス、二次加工、特殊な治具に基づいて CNC 操作の複雑さを評価します。 CNCマシン。
- 実際の応用:コンフォーマル冷却金型の場合、 CNC 加工は5 つのセットアップで実行する必要があるのに対し、 3D プリンティングでは 1 つのセットアップで完了するという影響があり、コストが60%削減され、時間が3 週間から 5 日に短縮されるという仮定が検証されました。
付加製造のための設計 (DfAM) 原則の活用
- DfAM の統合方法:トポロジーの最適化は中間ステップとはみなされません。アセンブリを統合するために、製造可能性分析と結合されます。
- 達成された結果:医療機器このシナリオでは、この技術により、CNC マシンで実現された元の複雑なアセンブリよりも40%軽量で、製造コストが35%低い、最適化された部品の作成が可能になりました。
複雑さを調整した損益分岐点の計算
- シフトのモデル化方法: CNC のコストを増加させる複雑さの要因を追加することで、複雑さを考慮して、ボリュームに基づいて損益分岐点の計算を変更します。
- データ主導の決定:これは、部品の内部がますます複雑になるにつれて、 3D プリンティングから機械加工に切り替えるタイミングが 100 ユニットではなく300 ユニットを超える可能性がある別の経済的分岐点が存在する可能性があることを意味します。これは製造プロセスの選択における根本的な変化です。
この特定の目標のためには、自分の部分に関して複雑さのペナルティを決定する必要があります。複雑さのペナルティがあると仮定すると、新しい目標は、プロトタイピングまたは最初の記事の3D プリント サービスを優先することになります。最終的な製造プロセスの選択に進むときは、量に対する損益分岐点という従来の方法を使用するのではなく、新しい損益分岐点分析方法を利用することになります。これにより、貴重な部品の購入に必要な精度が得られます。
精度要件がプロセスの選択に与える主な影響は何ですか?
CNC 加工サービスと3D プリント サービスを比較すると、コスト面と矛盾する公差要件が存在します。次のドキュメント内の追加プロセスに従って機能仕様が提供されない限り、高い許容レベルに合わせて機械加工するだけではコスト効率が良くなくなる段階に簡単に到達する可能性があります。
重要な許容値をプロセス能力にマッピングする
これらの基準を実現可能性マトリックスで評価します。基準もプロセス固有です。基準はブループリントの要件から派生します。基準には±0.025mm の公差が含まれる場合があります。これはCNC 加工サービスでは指標基準ですが、 3D プリント サービスでは無関係です ( ±0.2mm )。これは、重要な次元と非重要な次元の観点から行うことができます。
正確性を高めるための後処理にかかる実際のコストを定量化する
私たちのアプローチは、以下に必要な補助プロセスをモデル化します。 3D プリント部品CNC 品質の表面仕上げを提供し、隠れたコストの問題に対処します。 Ra 0.8μm の表面仕上げについては、ソリッドストックからの機械加工に比べて3D プリンティングのニアネットシェイプ部品の機械加工にかかる追加の時間とコストを計算し、全体の製造コスト分析に組み込みます。
戦略的ソリューションとしてのハイブリッド マニュファクチャリングの導入
必要に応じて、当社は 3D プリンティングを使用して複雑な材料節約のニアネット形状を作成し、必要に応じてCNC 加工サービスを使用して正確に仕上げることができます。この技術は、クライアントが CNC 加工および積層造形部品の後処理での材料の無駄を最小限に抑えながら、総コストを25%節約するのにも役立ちました。
この目的のために、私は■ 普遍的な公差と重要な局所公差を特定するために、コンポーネントの図面の監査を実行する必要があります。普遍的な公差と重要な公差を示す製品の場合、複雑なコンポーネントやCNC 加工による機能コンポーネントの3D プリント サービスを使用して、プロトタイプ製造のためのハイブリッド製造計画を作成できます。 RFA で使用される方法論は、コストに対する技術の深さと重要なパフォーマンスに対する精度を備えた精度に重点を置いています。
納期が厳しい場合、プロセスの選択はどのように最適化されるべきですか?
納期はその緊急性により、スピードよりもコストの重みが重視される従来のプロセス選択基準をすべて覆すことになります。時間的制約のある期限内で確実に作業を進め、確実に最良の結果を得るために、タイトなタイミングを伴うプロジェクトに取り組むための戦術的な方法が存在します。
プロジェクトのマイルストーンに基づく戦略的プロセスの選択
各段階を最適なプロセスフローに合わせるための期間を箇条書きにします。検証用プロトタイプを1～3日で作成、プロトタイプ作成の工程には3Dプリントサービスを利用させていただきます。機能的なプロトタイプを作成し、市場投入までの時間を短縮するために、ただし、1 つのプロセスにすぐに囚われることなく、 CNC加工サービスデザインをフリーズした後。
並列処理を導入してリードタイムを短縮
シーケンスのボトルネックの必要性によって生じる困難を軽減するために、クリティカル パスのアクティビティを同時に実行します。 1 つのCNC 加工サービスが最後のパスをプログラミングしている場合、別のタスクにはブリッジ ツールの構築と3D プリント サービス用の治具の組み立てが含まれる場合があります。この方法により、50 個の緊急注文の納期を少なくとも30%短縮できました。
重要なコンポーネントのデジタル在庫の活用
これらは緊急の繰り返し注文であるため、頻繁に使用される標準的な原材料/コンポーネントを事前に手配し、在庫を保管します。したがって、 CNC 加工サービスは、材料の調達に2 ～ 3 日待つ必要がなく、残っているのはフィーチャー加工のみであるため、大量生産の選択においても適切なオプションとなる可能性があります。
行動するには、タイムラインを完成レベルに合わせる必要があります。最初の製品では 72 時間前に 3D プリントを適用し、20 製品を超えると CNC を適用します。並行実行を計画するには、サプライヤーとの対話をできるだけ早く実行する必要があります。これにより、競争上の実行における機敏性が可能になります。
図 3: LS Manufacturing による製造選択のために実行中の 3D プリンティング プロセス
ハイブリッド製造によってコストとパフォーマンスのバランスを取るには?
CNC 加工と 3D プリントのどちらを使用するかという戦略的問題は、誤った二項対立のジレンマの 1 つです。ハイブリッド製造は、両方のプロセスを単一のコンポーネントに戦略的に統合して、どちらも単独では生成できない価値のあるものを生産する必要があるため、この問題を解決します。この文書には、統合された製造プロセスの選択の背後にある理論的根拠が示されています。
戦略的なプロセス割り当てのためのコンポーネントの分解
- 部品の分析方法:幾何学的および機能的な分解を行って、各タイプのテクノロジーの適用範囲を決定します。
- 実用的な用途: 3D プリント用のエリート金型にコンフォーマルな冷却チャネルが割り当てられ、精密 CNC では重要なシール/取り付け面が考慮されます。このハイブリッド技術により、ウィンドラッドのコストが40%削減されました。
ハイブリッド製造を最初から設計する
- DfAM と DFM を同時に実装する方法:ニア ネット シェイプは、重要なインターフェイス領域にデータと余分な材料を使用して、 3D プリンティング用に DfAMを使用して設計されています。
- 達成された結果:さらなる開発に必要な形状が提供されます。 CNC加工表面仕上げ値Ra0.8μmの材質特性に加え、ハーメチックシールとしての公差±0.025mmを実現。
パフォーマンスとコストの向上を定量的に検証
- 合計値のモデル化方法:合計値は、重量削減、パフォーマンス向上、総コストの値に基づいて計算されます。
- データ主導の結果:自動車部品の製造に関して、この方法論により、有機格子 (3D プリント) を使用して最大25%の重量削減を達成し、機械部品やプリント部品と比較して機械点を20%強化することが、低コストで可能になりました。
部品製造のハイブリッド プロセスから始めて、機能に基づいてコンポーネントの内訳を分析する必要があります。複雑な機能は3D プリントに委託され、機能面はCNC 機械加工に委託されます。ハイブリッド部品は、部品設計に統合された治具機能を使用して設計されます。この戦略的な合成は、標準的なCNC 加工か 3D プリンティングの決定を超え、高価値のアプリケーション向けに優れた製造プロセスの選択を提供します。
小ロット生産でプロセスの最適化を通じてコストを管理するにはどうすればよいですか?
小規模な生産バッチでは、規模の経済性を無視する必要がある技術的なコストの問題に直面しています。この場合、通常の対処法は効果的ではない可能性があります。したがって、プロセスの最適化はコスト削減に大きく役立ちます。以下の説明では、CNC 加工コストとそれに伴うコストを最小限に抑える可能性について概説します。 3Dプリント費用生産量が 100 ユニット未満の場合:
加工シーケンスをスラッシュ段取りまで標準化
このような初期化コストの高さに対して、一般的な加工手順とツール パスのライブラリを提案します。これにより、同様の部品のプログラミングと固定時間を最大50%節約できるため、バッチごとのCNC 加工コストが削減され、納期が40%短縮されます。
モジュール式治具システムの導入
新しい作業用に治具を設計する代わりに、調整可能なクランプとロケーターを組み込んだモジュラー グリッド システムを使用して、同じ治具を一連の異なるプロジェクト全体で使用できるようにしています。小ロットCNC 加工コストの最大の要因の 1 つである治具設計作業の必要性を効果的に排除します。
積層造形におけるバッチ最適化の活用
3D プリントのコストを削減する取り組みの中で、チャンバーの容積を最大化する 1 つの部品に複数の顧客部品を収容することに成功しました。当社が使用するネスティング ソフトウェアを使用すると、大量の部品を使用してマシンのコストを補い、ボリュームを有効に活用できます。したがって、顧客部品では、 5 ～ 10 個のジョブ量で30%のコスト削減が実現しました。
コストの抑制に関しては、CNC セットアップの標準化に向けてプロセスを分析します。 3D プリントに関しては、造形体積密度のすべての注文を組み合わせることが絶対に必要です。戦略的には、このプロセス主導の最適化により、戦略的な大量生産を選択する前に、他の戦略的な代替手段として小規模バッチ生産が可能になります。
図 4: LS Manufacturing による CNC 加工と 3D プリンティングのコストとサービスの比較
LS Manufacturing: 外科用ナビゲーション ステント製造の最適化
これケーススタディは、LS Manufacturing で発生した重要な岐路を、アディティブの世界とサブトラクティブの世界の両方を組み合わせて医療機器製造のための実行可能なソリューションを提供することでどのように克服したかを示し、複雑な CNC 加工と 3D プリンティングの間の重要な岐路において当社が最も得意とすることを例示しています。
クライアントの課題
医療機器を開発した同社は、200 個の Ti-6Al-4V ELI グレード 23 材料と ±0.05 mm の穴公差を備えた外科用ナビゲーション ブラケットを必要としていました。全てのプロセスに関わる価格見積書5軸CNC加工サービス予算マージンを45%上回りましたが、わずか4 週間で提供できました。その一方で、 3D プリント サービスのプロセス全体では、必要な十分な引張強度と重要な表面精度を提供できませんでした。
LS製造ソリューション
これにより、最適な支持構造設計が可能になり、後処理が少なくなるからです。キーの位置決め面と穴は、必要な公差 ±0.05 mm および Ra 0.8 μm を達成するために、 5 軸 CNC 機械によって加工されます。
結果と価値
総コストは38%削減され、リードタイムは4 週間から 12 日に短縮されました。部品の最終重量は30%削減されました。市場投入までの時間が2 週間延長されました。ただし、マージンは22%増加しました。これは外科的精度を維持しながら達成されました。
これは、製造プロセス自体の選択において単一の方法がないことが明らかなこの特定の状況に反映されています。なぜなら、製造自体の統合されたハイブリッドアプローチの観点からコンポーネントの機能要件を見ると、医療業界における技術的市場の優位性の観点から利点が実現されていることが明らかであるためです。
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科学的な製造プロセスの意思決定プロセスを確立するには?
製造プロセスの選択における推測の排除は、体系的なデータ分析によってさらに保証されます。この問題は、部品仕様の複雑な条件をデータ スコアリング システムに変えることで解決できます。これにより、以下の点でCNC 加工サービスと3D プリンティング サービスのトレードオフの比較対照が容易になります。
要件を加重パラメータに分解する
一般的なフィルタリング要件の場合、プロジェクトは、バッチ サイズ、幾何学的複雑さ、公差、材料から始まり、臨界公差に至るまで、12 のパラメトリック ディメンションに分割されます。これらすべてに、次のようなパラメータの動的な重みが割り当てられます。表面仕上げたとえば、軸受ハウジングとダクト部品では重要性が異なります。
アルゴリズムシナリオ分析の実行
むしろ、私たちのシステムでは、比較は一致していますシミュレーションプロセスが伴います。このアルゴリズムは、生産プロセスに関連する何百ものシナリオを分析し、単なるCNC 加工サービスの観点から、必要なコストと処理時間を計算します。 3D プリンティング ソリューションしたがって、これら 2 つの運用ソリューション間のサービスが混在する場合もあります。このアルゴリズムは、コスト関数が交差する場所を正確に特定し、この混合生産手法を通じて20% ～ 40%のコスト上の利点がある形状を示します。
実用的な実装ロードマップの作成
その結果、ガイドラインではなく、完全で詳細なプロトコルが作成されます。プロトコルは順序を決定し、ハイブリッド プロトコルのどの方法でどの機能を実行するかを決定し、フェーズ ゲート タイムラインを確立します。製造プロセスの選択という複雑な手順は、簡単に実行できる機能となり、顧客にとってプロジェクトのオーバーヘッドの多くが軽減されます。
これを行うには、バッチ サイズ、複雑さ、材料の側面に焦点を当てて、部品の 12 の主要な属性を体系的に決定し、データを使用してプロジェクト時間と品質リスクを比較する必要があります。そうすることで、プロセスの選択を制約ではなく主要な差別化要因にするための技術的洗練度を高めることができます。
よくある質問
1. CNC 加工と 3D プリンティングの間のコストの変曲点は通常どこですか?
構造内の単純なコンポーネントのコストの変曲点は、 80 ～ 150のときに達成されますが、複雑な構造では、これは200 ～ 300のときに達成されます。コスト構造は、材料の複雑さと正確な見積もりに基づいています。
2. 3D プリントは本当に小ロット生産の方が経済的ですか?
部品番号があり、最大50 個の部品を持つ複雑なコンポーネントに関しては、 3D プリンティングは金型のコストと比較して節約でき、 CNC 加工と比較して30 ～ 50%安くなるという結論になります。
3. 2 つのプロセス間のパフォーマンスの違いを評価するにはどうすればよいですか?
CNC プロセスで製造された部材の密度係数と等方性係数は100%ですが、3DP では等方性の特性があり、実際には強度係数は鍛造部品の80 ～ 95% にすぎません。
4. 3D プリンティングは大量生産のコストを削減できますか?
バッチサイズが5000 ユニットを超える場合、CNC 生産ではスケールメリットが得られ、コストは3D プリントより40 ～ 60%低くなります。 3D プリントは小規模生産に使用できます。
5. ハイブリッド製造はどのようにしてコストの最適化を実現しますか?
3D プリンティングは複雑なフィーチャに関係し、 CNC 加工は重要なコンポーネントに関係します。前述の 2 つを組み合わせると、コストが30 ～ 40%削減され、パフォーマンスが20%以上向上します。
6. 2 つのプロセスの正確な見積もりを迅速に取得するにはどうすればよいですか?
材料データ、3D ファイル、バッチサイズ、および必要な精度レベルが必要です。どちらの場合も、詳細を受け取ってから2 時間以内に、LS 製造チームから比較見積もりがお客様に送信されます。
7. 新しい材料の開発はプロセスの選択にどのような影響を与えますか?
高性能複合材料は 3D プリンティングに適しており、高導電性材料は CNC 加工に応用できます。材料に適切なプロセスを施すには、材料の特性に関する知識が必要です。
8. 小ロットの CNC 加工コストを削減するにはどうすればよいですか?
LS Manufacturing は、標準化されたプロセス、モジュラー装置、および材料管理の利用を通じて、小バッチ CNC コストを25 ～ 30% 、リードタイムを35%削減することができます。
まとめ
科学的なプロセス選択バリューエンジニアリングにより、製造会社はコストを最大化し、市場投入までの時間を短縮できます。 LS Manufacturing が実際の値を使用して開発した意思決定プロセスは、多くのお客様が25% ～ 40%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
カスタマイズされたプロセス ソリューションの比較と適切な見積もりについては、次のことを行ってください。技術グループに連絡してくださいLS Manufacturingにすぐに問い合わせて、両方のオプションに関するコスト分析と最適化のアドバイスを利用してください。
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📞電話: +86 185 6675 9667
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免責事項
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