スイス式CNC加工と多軸CNC加工：精密部品に最適な加工方法の選び方

スイス式CNC加工と多軸CNC加工のどちらを選ぶかは、高精度部品を扱うエンジニアにとって難しい決断であり、ジレンマを生じさせます。例えば、 φ3mm未満の細径シャフトに多軸加工機を使用する場合や、複雑なキャビティを持つ部品にスイス式CNC加工機を使用する場合など、誤った選択は30～50 %のコスト超過につながる典型的な原因となります。これは、人々が体系的な枠組みを参照する代わりに、本能的に部分的な経験に頼ってしまうことが原因で起こります。

LS Manufacturingは、この重大な問題に真正面から取り組みます。500件を超えるCNC加工プロジェクトから得られた知識に基づき、データに基づいた「フィーチャー・プロセス・コスト」意思決定モデルを構築しました。このモデルは、具体的なパラメータと分かりやすい意思決定ツリーを提供することで、技術適用の限界を明確に示し、最初のソリューションから最適なコストとリードタイムを実現します。

スイス式 VS 多軸CNC加工：選択基準早見表

スイス式CNC加工と多軸CNC加工のどちらを選ぶべきかという難しいジレンマを、私たちは直接解決します。深い専門知識に基づき、複雑な技術を迅速に理解し、お客様のCNC加工部品の形状、ロットサイズ、許容誤差要件をテストすることで、明確かつ根拠のある提案をいたします。これにより、お客様は技術的にも経済的にも最も健全なプロセスを選択し、部品の品質、最高の効率性、そしてプロジェクト予算の確実な確保を、最初から保証することができます。

このガイドを信頼する理由：LS製造の専門家による実践的な経験

スイス式と多軸CNC加工の論争は、数多くの記事で取り上げられています。では、なぜこの記事が重要なのでしょうか？私たちは理論家ではなく、実践者です。私たちの工房は、極めて厳しい公差と複雑な形状への日々の取り組みをサポートしています。間違ったプロセス選択は、部品の廃棄や予算の超過につながる可能性があります。航空宇宙分野の細いシャフトであれ、医療機器の非常に複雑なハウジングであれ、ゼロから正しい判断を下すことが私たちの命を左右するのです。

LS Manufacturingにおける意思決定は実際のデータに基づいており、医療機器向けのISO 13485や米国標準技術研究所（NIST）のベンチマークといった厳格な基準を遵守しています。数百件に及ぶプロジェクトを通して、高アスペクト比部品にはスイス製工作機械が、自由曲面輪郭加工には多軸センターが最適であることを発見してきました。こうした実践的な経験は、ためらいがちな推測を、明確で費用対効果の高い意思決定へと変えるための優れたツールとなっています。

チタンインプラントからアルミニウムのプロトタイプまで、これまで出荷してきたすべての部品から、非常に現実的で実践的な教訓を得てきました。薄肉加工におけるチャタリングの抑制方法、インコネルのツールパス調整方法、そして精度と速度の測定方法などです。私たちの指導は単なる理論的なものではなく、現場から得られる実践的な教訓です。これにより、試行錯誤のプロセスを省き、より迅速に信頼性の高い結果を得ることができます。

図 1: 自動車および航空宇宙製造における精密合金鋼部品の CNC 加工プロセスの比較。

スイス型自動旋盤と多軸加工センターの根本的な違いは何ですか?

複雑な部品の加工には、適切な精密CNC加工プロセスを選択することが極めて重要です。スイス型CNC加工と多軸CNC加工の根本的な違いは、その基本的な動作原理、つまり部品の移動と工具の移動にあります。本稿では、それぞれの機能を定量化し、エンジニアが費用対効果と技術的安定性の両方を兼ね備えたプロセスを選択できるよう支援します。

主な選定基準は部品の主要な形状です。回転対称性はスイス型加工の特徴ですが、複雑な3D輪郭には多軸CNC加工が必要です。LS Manufacturingでは、プロジェクトデータベースを活用し、データに基づいた推奨事項を提供することで、スイス型加工と多軸CNC加工のジレンマを解決します。このような事実に基づいたアプローチにより、コスト超過や遅延のリスクが根本的に排除され、競争の激しい航空宇宙、医療、自動車業界における高価値CNC加工アプリケーションのための明確なガイダンスを提供します。

どのような部品の特徴がスイス式機械加工を選択する必要があることを明確に示していますか?

精密部品加工において、適切な加工プロセスを選択することは、コストと品質を左右する重要な要素です。この記事では、部品の特性を踏まえ、スイス式加工を選択すべきタイミングを解説し、この加工法が製造における主要な課題にどのように対処し、より高い効率性と精度を実現するかを説明します。

高い長さ対直径比の管理

小型シャフトやL/D比が8:1を超えるピンなど、非常に薄い部品の場合、従来の旋盤ではたわみや振動の問題が生じます。スイス製ガイドブッシングは、切削工具のすぐそばで重要な支持を提供し、小径部品の安定した深切り込みを可能にします。これは、繊細なバーフィード部品を、チャタリングや工具圧力による変形なしに効率的に加工するという課題への直接的な解決策であり、このような部品の大量CNC加工において非常に重要な真直度と寸法安定性を維持します。

極めて高い同心度と真円度を保証

例えば、複数の旋削加工要素、センサーハウジング、バルブステムなど、非常に高い同軸度（ 0.01mm未満）が求められる部品は、基本的にシングルセットアップ方式が課題となります。一次加工と二次加工をすべてシングルチャッキングで行うことで、複数の治具セットアップに伴う固有の誤差を完全に排除できます。当社では、スムーズな部品搬送とバックワークを実現する一体型サブスピンドルを採用することでこれを実現しており、これはミッションクリティカルな精密部品加工における中核戦略の一つです。

複雑な二次側およびバックサイドオペレーションの統合

交差穴、バックテーパー、ねじ切りなど、複数の裏面フィーチャを持つ部品は、多段階工程において時間と位置合わせが非常に困難です。駆動工具とサブスピンドルを備えたスイスセルは、一次旋削加工後すぐにこれらのフィーチャのフライス加工、穴あけ加工、タップ加工を行います。この統合アプローチにより、治具の再位置合わせの問題を回避し、非切削時間を大幅に短縮し、フィーチャの位置が一次データムに対して正確であることを保証します。これは、複雑なCNC加工プロジェクトにおいて大きな利点となります。

このガイダンスは、体系的な生産結果分析の結果であり、理論的な比較ではありません。細身、厳密な同心度、多段構造を特徴とする部品については、 スイス製CNC加工技術を用いて、統合された単一段取り生産を実現しています。この実証済みの方法は、二次段取り誤差を直接排除するだけでなく、スループットを向上させ、要求の厳しい医療、自動車、航空宇宙用途に求められる正確な決定論的精度を実現します。

どのようなタイプの部品構造を多軸リンケージを使用して加工する必要がありますか?

部品の形状や構造によっては、従来の方法では製造が非常に困難になる場合があります。従来の方法では、これらの形状や構造に伴う問題を解決することはできません。以下の記事では、これらの根本的に避けられない設計上の課題を克服するための、多軸CNC加工に対する当社の独自のエンジニアリングアプローチについて詳しく説明します。

複雑な輪郭面を1回のセットアップで加工

1. 課題:タービンブレードや複雑な形状の金型など、流体と連続した表面を製造する。
2. 当社のソリューション:​ 連続5 軸ツールパス補間を使用します。
3. 技術的な実装:​ 当社の CAM プログラミングは、一定のスカロップ高さのツールパスを介して最適なツール方向を維持します。
4. ケースポイント - タービンブレード: 5 軸フライス加工サービスは、ねじれた翼型プロファイルをガウジングなしで加工するためにツールを動的に制御します。

非直交形状および深穴の精密加工

• 課題:正確な角度の穴を開けたり、深い空洞の側壁にアクセスしたりすること。
• 私たちの解決策:スピンドルが角度付きフィーチャに対して垂直になるようにワークピースを傾けます。
• 技術的な実装:実際のフィーチャ軸を自由に移動してアクセスできるように、傾斜した平面からツールを設定します。
• 結果:この高精度 CNC 加工方法により、二次固定具を必要とせずに、複雑な部品の特徴に対して±0.025 mm の位置許容差を実現できます。

1つの治具で多面体部品の完全な加工

1. 課題:操作のために5 つ以上の面を持つ部品を扱う。
2. 当社のソリューション:​ 完全な機械加工のために部品全体にアクセスできる 1 つの治具を作成します。
3. 技術的な実装:​ 当社の方法には、衝突のないツールパス計画が含まれており、安全で高速な多面操作が可能になります。
4. 提供される価値:このようなCNC 加工ソリューションにより、リードタイムが40%短縮され、フィーチャ間の精度が向上します。

この技術資料は、言葉だけでなく、実際の手法を通して、私たちがテクノロジーをいかに深く理解しているかを物語っています。戦略的な治具、正確なCAM、そして厳格な操作といった重要なステップに焦点を当て、困難な製造課題の解決策を見出すことで、非常に複雑な部品に対して最も信頼性の高い高度なCNC加工技術を提供しています。

図 2: 精密エンジニアリングにおける高公差合金部品のスイス式と多軸 CNC 加工の比較。

精度と表面仕上げの点で、実際の能力はどのように比較されますか?

最適な加工プロセスを決定するには、まずその精度と仕上げ能力を深く理解する必要があります。本稿では、スイス式切削加工とCNC旋盤加工、そして多軸フライス加工の精度を、データに基づいて直接比較する資料をご用意しました。特に、製造における重要な意思決定に役立つ測定可能な性能に焦点を当てています。最も重要なポイントは以下の通りです。

この分析により、お客様はこれらの高度なCNC加工プロセスの中から、情報に基づいた選択を行うことができます。私たちは、アプリケーション上の課題を解決するための重要な情報を提供します。具体的には、エラーの原因を限定すること、重要な公差に対して最も信頼性の高いプロセスを選択すること、そして達成すべき品質目標を測定することなどです。これは、競争の激しいハイテク製造のケースにおいて、決定的な技術的論拠となり得ます。

バッチサイズの観点から 2 つのプロセスの経済的均衡点を評価するにはどうすればよいでしょうか?

最も経済的な製造戦略を決定するには、部品の複雑さと生産個数の関係を検証する必要があります。本稿では、CNC加工プロセスの比較を実施し、プロセスの経済性が変化する正確なバッチサイズを明らかにすることで、データに基づく意思決定を支援する方法を紹介します。

少量生産（1～50個）のコスト構造分析

小ロット生産のコスト分析では、非経常コストに焦点を当てました。スイス式マシニングセンタの統合プロセスは、二次的な治具や段取り作業が不要で、作業工程数を削減し、ハンドリングとスクラップの削減を実現することで、多軸ソリューションと比較して総コストを15～25%削減できることを数値で示しています。

専用ソリューションの大量生産経済のモデリング（>5000個）

分析の焦点は、バッチサイズが大きくなると限界費用に移ります。専用ソリューションによる自動化が可能な部品について、部品の形状が高速連続生産に適している場合、特殊なCNC生産セルへの初期投資額を高く設定することで、スイス式切削加工よりも単価を安く抑えられる可能性がある状況を概説します。

動的コストモデリングによる損益分岐点の特定

あらゆる入力変数を考慮した独自設計のコストモデルを用いて、コストが均衡する数量ポイントを特定します。これにより、 50～500個の加工量においては、スイスのソリューションが依然として最も効率的であるという明確な対比が示され、最適なCNC加工ソリューションへの道が開かれます。

分析に基づいたCNCプロセス比較は、お客様にとってコスト内訳の確固たる基盤となります。固定費と変動費を予測することで、経済的な選択課題を計画し、競争力のある製造業への適切な投資のための信頼性の高い技術加工評価を実現します。

材料の選択はスイス軸と多軸の選択にどのように影響しますか?

材料の加工性は、スイス型CNC加工プロセスと多軸CNC加工プロセスの経済的および技術的な実現可能性を大きく左右します。ここでは、各材料が抱える課題に基づき、材料選定と最適な加工プロセスの決定を関連付ける当社の分析手法をご紹介します。

快削性材料の加工プロセスの最適化

1. 材質例：真鍮、快削鋼、アルミニウム合金。
2. 当社の技術的アプローチ:​ スイス製マシンの高 RPM (最大30,000 ) と統合ツールを使用します。
3. 課題解決方法：​ 当社では「研削加工ではなく旋削加工」という仕上げ技術を採用しています。これにより、複雑で小径の部品を1回のセットアップで最大送り速度で製造できるため、 CNC大量生産のサイクルタイムを大幅に短縮できます。
4. 顧客のメリット:​ コネクタ ピンや外科用ネジのブランクの大量注文に、極めて高い効率性と最低の単価をもたらします。

難削材合金の加工戦略の選択

• 材料の例:チタン ( Ti-6Al-4V )、インコネル、硬化鋼 ( >45 HRC )。
• 当社の技術的アプローチ:多軸 CNC 加工センターは、剛性が優れ、高圧クーラント (70 バール以上) を使用でき、ツールパスを柔軟に制御できるため、当社の第一の選択肢です。
• 課題解決への取り組み：チタン製整形外科用プレートの場合、工具を常に接触させ、熱を放散させるトロコイド加工パスを定義します。この高度なCNC加工技術により、従来の方法と比較して工具寿命を最大80%向上させ、コストを抑えながら品質を確保できます。
• 顧客のメリット:熱による損傷と過度の工具摩耗の問題を解決することで、高強度で温度に敏感な合金の機械加工における精度と信頼性が向上します。

当社の意思決定フレームワーク：主要な材料主導変数の分析

1. 当社の分析プロセス：​ 当社は、加工硬化傾向、熱伝導性、チップ形成特性など、材料自体に固有の要因を分析します。
2. 課題解決方法：​ スリムなインコネルシャフトを採用した場合、熱膨張とたわみが予測されます。調査の結果、スイス式加工ではパラメータ設定が非常に限られていることが分かりました。この場合、追加の設定は必要になりますが、多軸CNC加工はより汎用性の高いソリューションとなります。
3. クライアントのメリット:​ 当社では、加工速度よりもプロセスの安定性、最終的な部品の品質、総所有コストを優先する、データに基づいた加工プロセスの決定を提供しています。

当社のアプローチは、CNC加工プロセスの選択方法に関する究極のガイドを提供します。高速旋削から制御されたトロコイドフライス加工まで、物理ベースの戦略を用いて材料固有の問題を解決し、性能、品質、コストの面で最適なプロセス選択を保証します。

図 3: 精密エンジニアリングおよび製造アプリケーションにおける合金鋼ワークピースの多軸 CNC 加工の図解。

LS製造医療機器業界：インプラント用チタン合金骨ネジのマルチプロセス統合生産プロジェクト

このLS Manufacturingの医療用事例は、革新的なハイブリッド製造技術を用いて、非常に高精度な整形外科用チタンネジを製造するという課題にどのように取り組んだかを示しています。また、複雑な医療用部品向けにカスタムCNCソリューションを作成する当社の能力も示しています。

クライアントの課題

医療機器メーカーのお客様は、 6gのねじ公差とバリのない六角穴付きボルトを備えた、φ4.5mm、グレード5チタン（Ti-6Al-4V ELI）製の骨ネジの大量生産を必要としていました。従来の多軸フライス加工のみを用いた方法は、細長いシャフトに対して効率が悪く、工具の摩耗が著しく早く、単価が85円と高く、ヘッド形状に合わせて二次固定具が必要となるため歩留まりはわずか92%でした。この状況により、製品発売のスケジュールが大幅に遅れていました。

LS製造ソリューション

精密加工の融合を設計しました。ネジ軸とねじ山は、優れた同心度を得るためにツガミ製スイス型旋盤で加工し、その後、複雑なヘッド形状をフライス加工するために、単一の5軸CNC加工装置を使用しました。この分割工程方式により、各機械の高速精密旋削と柔軟な多軸輪郭加工といった最高の能力を引き出し、二次部品の加工は不要になりました。

結果と価値

統合プロセスにより、単価は62円まで削減され、最終歩留まりは99.5%まで向上し、リードタイムは40%短縮されました。これにより、お客様は信頼性の高い生産、大幅なコスト削減、そして重要なインプラント機器の市場投入までの期間短縮を実現し、当社のハイブリッド製造手法は戦略的に評価されました。

この事例は、当社の技術エンジニアリングアプローチの好例です。部品の特性を分析した上で、最も効果的なプロセスをインテリジェントに分割・統合しました。当社は、非常に要求が厳しく高付加価値のCNC加工医療用途において、極めて高い効率性と同時に、極めて具体的なコスト、品質、そして納期要件を満たす製造ソリューションを提供しています。

当社のインテリジェントなハイブリッド スイス型および多軸 CNC ソリューションにより、複雑な部品の最高の効率と精度を実現します。

両方のプロセス機能を備えたサプライヤーがより良い選択肢となるのはなぜですか?

限られた能力に基づく偏った推奨に基づいて適切な製造サプライヤーを推測するのは、時に間違いです。スイス型と多軸技術の両方を活用したデータ主導型のアプローチは、完全に偏りのない「 CNC加工サプライヤーの選び方」ガイドとなり、真に最適なワンストップソリューションを提供します。

偏りのない並列プロセス分析の実施

• 当社の方法:お客様の3D モデルを取得し、スイス型および多軸型戦略のさまざまな CAM セットアップにインポートします。
• 解決方法:当社のエンジニアは、両方のプラットフォームで仮想加工シミュレーションを同時に実行します。
• 顧客の直接的なメリット:​ これにより、サイクル時間、ツールの消費量、潜在的な歩留まりが直接比較され、推測作業が完全に排除されます。

総コストモデリングのための高度なシミュレーションの採用

1. 当社のツール:​ 当社には、衝突検出、ツールパス最適化、動的材料除去解析を可能にする特殊なソフトウェア モジュールが備わっています。
2. 解決方法: Citizen Swiss 社のマシンとDMG Mori 社の 5 軸センターの両方を使用して、熱条件下での複雑な医療用部品のチタン加工をシミュレーションします。
3. 顧客の直接的なメリット:この高度な CNC 加工分析方法は、各ルートでのツールの摩耗と品質問題の可能性を予測し、現実的な総コスト予測を作成します。

定量化された意思決定支援レポートの提供

• 成果物:セットアップ数、推定機械時間、さまざまな数量での 1 個あたりのコストを示した比較レポートを提供します。
• 解決方法：​ このレポートでは、スイス式加工における技術的な損益分岐点を視覚的に特定します。損益分岐点とは、スイス式加工の効率​​性が多軸加工の柔軟性を上回る点です。
• 顧客の直接的なメリット:顧客は、選択したプロセスについて、事実に基づいた明確な説明を受け、投資している精密 CNC サービスが最も効率的なものであると確信できます。

当社のデュアル機能プラットフォームは、サプライヤーの偏りという固有の問題を完璧に解決します。シミュレーション検証済みの偏りのないデータを提供することで、お客様の精密部品に最適な、最も効率的かつ信頼性の高いCNC加工パートナーを特定します。そのため、意思決定プロセスは設備の制約ではなく、エンジニアリングの経済性に基づいて決定されます。

図 4: 精密医療および航空宇宙部品製造における多軸 CNC 加工の複雑な動作パスを示します。

正確なプロセス分析と部品の見積りを入手するにはどうすればよいでしょうか?

正確で調和のとれたCNC加工の見積もりを得るには、実質的かつ包括的でデータに基づいた手順が必要です。本書では、お客様の部品データを中立的かつ実用的な分析に変換し、品質、コスト、納期の観点から最適な製造方法を確実に選定するための、当社の分かりやすい手順をご紹介します。

包括的な部品データを分析のために提出する

分析を開始するには、 3Dモデル（STEP/IGES ）、材料仕様、主要公差、表面仕上げ要件、年間生産量をお送りいただく必要があります。この詳細なデータセットに基づき、当社のエンジニアリングチームは4時間以内に無料のDFM分析を実施し、価格設定前に製造上の問題点や最適化点を明らかにします。これにより、実現可能かつ高効率な生産への道が開かれます。

DFMと並列プロセスシミュレーションの実行

当社のチームは、お客様の部品モデルからスイス式と多軸方式の両方のCNC加工プロセスを徹底的にシミュレーションします。工具のアクセス性を検証し、様々なサイクルタイムを計算し、各CN​​C加工方法に固有の潜在的な品質問題を特定します。この段階では、理論的なコスト計算は破棄され、現実的なパフォーマンス予測が提供され、生産ルートの問題点が指摘されます。

比較技術および見積パッケージの提供

調査結果を分かりやすいレポートにまとめ、スイス拠点のソリューション、多軸戦略、そして実現可能な場合はハイブリッドオプションという3つのソリューションを推奨しています。各コストの見直しは明確な内訳とともに提示され、リードタイムの​​見積もりと初回合格率の予測値も提示されます。そのため、精密部品サプライヤーとして意思決定を行う際に必要な情報はすべて揃っています。

この徹底した分析とエンジニアリングのプロセスは、技術と問題解決を通じたパートナーシップという当社の理念を反映しています。データに基づく比較分析を提供することで、プロセス選択における主要な課題の解決を支援します。LS Manufacturingは、お客様のプロジェクトの成功に尽力する、 信頼できるCNC加工パートナーです。

よくある質問

1. スイス式工作機械は非円形断面の部品を加工できますか？

はい、可能です。機械に電動フライス工具が装備されていれば、多角形、平面、偏心穴などの形状加工が可能です。ただし、複雑な3次元曲面の加工は、依然として多軸CNC加工ツールの領域です。

2. 多軸加工機の最小加工能力はどのくらいですか？小型部品の加工も可能ですか？

はい。ただし、スイス式工作機械と比較すると生産性は低くなります。直径φ2mm未満の小型部品を加工する場合、多軸工作機械の治具設計と工具の取り付けが難しくなり、チャタリングが発生しやすくなります。そのため、一般的には直径5mmを超える場合に推奨されます。

3. スイス式機械加工を選択した場合の典型的な材料利用率はどれくらいですか?

非常に高く、通常は70%～85%に達します。棒材を使用するため、切削屑しか発生せず、特に貴金属加工に適しています。ただし、多軸加工ではブロック材から加工するため、材料利用率は一般的に30%～60%です。

4. 両者の典型的な配達時間の違いは何ですか?

標準部品の場合、スイス式ソリューションは、多軸ソリューションよりも一般的に1～2日、初品リードタイムを短縮できます。これは、スイス式ソリューションの方が工程が集中しており、クランプ作業が少ないためです。また、スイス式ソリューションのサイクルタイムは、量産においてもより安定しており、制御性に優れています。

5. 試作段階に適したプロセスはどれですか?

主要なフィーチャが回転体である場合、スイス式プロトタイピングは寸法チェーンをより迅速に検証できます。一方、主要なフィーチャが複雑な曲面である場合は、多軸プロトタイピングを使用する必要があります。LS Manufacturingはラピッドプロトタイピングサービスを提供しており、さまざまなフィーチャに最適なルートを見つけることができます。

6. LS Manufacturing は私のデザインの知的財産をどのように保護しますか?

私たちは、秘密保持契約（NDA）を締結し、プロジェクト文書を全段階で暗号化して管理し、生産エリアを分離することで、図面から製品に至るまでの情報セキュリティを確保しています。この原則は、ハイエンド製造業のお客様へのサービス提供の基盤となっています。

7. 中規模のバッチ（数百個）の場合、選択を確定するにはどうすればよいですか?

少量ロット（ 50個ずつ）の試作をご提案いたします。実際の歩留まり、作業時間、総コストを比較検討してください。LS Manufacturingでは試作比較サービスも提供しており、データそのものがお客様のニーズを物語ります。

8. 意思決定に関するアドバイスには料金がかかりますか?

いいえ、料金はかかりません。お客様からご提供いただいた図面と要件に基づいたプロセス分析とソリューション比較サービスは、長期的な相互信頼に基づく協力関係の構築を目的として、無料でご提供いたします。

まとめ

スイス式旋盤と多軸CNC加工のどちらを選択するかは、部品の特性、精度、材質、バッチサイズ、そしてTCOに基づいたシステムエンジニアリングの選択肢です。それぞれの限界を理解しましょう。スイス式旋盤は小型回転部品の精度に優れ、多軸加工は複雑な形状に最適です。LS Manufacturingのようなパートナーは、単一プロセスの制約を超えた包括的なソリューションをカスタマイズできるフルプロセス能力を備えています。

精密部品の図面を今すぐアップロードして、「スイス式と多軸式プロセスの比較分析レポート」を無料で入手しましょう！LS Manufacturingのシニアプロセスエンジニアが、お客様の部品の詳細な製造可能性分析（DFM）を4時間以内に実施し、詳細なコスト分析、予想される精密CNC加工の比較、両プロセスの納期評価を含むカスタマイズされたレポートを作成します。データに基づいた意思決定を行い、サプライチェーンの最適化とコスト削減への第一歩を踏み出しましょう。

弊社のハイブリッド スイスと多軸 CNC の専門知識を活用して、精度とコスト効率に最適なプロセスを選択してください。

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免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturingサービス情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的を問わず、いかなる表明または保証も行いません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturingネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供すると推測しないでください。これらは購入者の責任です。部品の見積もりが必要です。これらのセクションに関する具体的な要件をお知らせください。詳細については、お問い合わせください。

LS製造チーム

LS Manufacturingは業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに注力しています。20年以上の経験と5,000社以上の顧客基盤を有し、高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスを提供しています。
当社の工場には、ISO 9001:2015認証を取得した最先端の5軸加工センターが100台以上あります。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに最速24時間以内の納品で対応いたします。LS Manufacturingをお選びください。それは、効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイト（ www.lsrpf.com ）をご覧ください。