Lösen Sie Herausforderungen in der Serienfertigung präzise und schnell. Laden Sie Ihre Konstruktion hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot sowie eine kostenlose Fertigungsanalyse. Innerhalb von nur 5 Tagen erhalten Sie Tausende von gleichbleibenden, versandfertigen Teilen.
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Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen
Mehr als 28.000 Kunden vertrauen LS Manufacturing bei der Blechbearbeitung und verlassen sich auf unsere Liefertreue von 99,8 % und unsere Präzision von ±0,1 mm.
Durch den Einsatz hochpräziser Folgeverbund- und Transferstanztechnologie lösen wir zentrale Herausforderungen hinsichtlich Stückkosten, Serienskalierbarkeit und Maßgenauigkeit. So stellen wir sicher, dass jedes Teil strenge Toleranzen für eine reibungslose Montage erfüllt.
Von der schnellen Prototypenfertigung bis hin zu Serienproduktionen in Millionenhöhe verarbeiten wir eine breite Palette an Metallen und Legierungen. Dies gewährleistet optimale Effizienz, Materialausnutzung und Bauteilgleichmäßigkeit.
Wir bieten zuverlässige Stanzlösungen für die Serienfertigung anspruchsvoller Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Industrieanlagenindustrie, wo Kosteneffizienz, Lieferkettensicherheit und gleichbleibende Qualität entscheidend sind.
Metallstanzen ist ein Hochgeschwindigkeits-Umformverfahren, bei dem Bleche mithilfe spezieller Werkzeuge und Presskraft zu präzisen und langlebigen Bauteilen geformt werden. Ideal für die Fertigung großer Stückzahlen identischer Teile mit exzellenter Wiederholgenauigkeit, unverzichtbar für Gehäuse, Halterungen, Steckverbinder und Strukturbauteile in der gesamten Fertigungsindustrie. LS Manufacturing ist spezialisiert auf Präzisionsstanzen und bietet ein optimales Verhältnis zwischen anfänglicher Werkzeuginvestition und langfristigen Kosteneinsparungen pro Teil.
Wir lösen Ihre wichtigsten Produktionsherausforderungen mit Präzisions-Metallstanzlösungen, die unübertroffene Effizienz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Vom Rapid Prototyping bis zur Großserienfertigung gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und eine stabile Lieferkette für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.
Lösen Sie Herausforderungen bei hohen Stückzahlen und Komplexität mit kontinuierlicher Mehrstationen-Bearbeitung. Erzielen Sie niedrigste Stückkosten und außergewöhnliche Konsistenz für komplexe Bauteile in der Automobil- und Elektronikindustrie. Ideal für Serien, die höchste Effizienz erfordern.
Durch die Verwendung von Hochdruckflüssigkeit werden leichte, nahtlose Metallteile mit außergewöhnlicher Festigkeit geformt. Dieses Verfahren vereint mehrere Komponenten, reduziert Gewicht und Montageaufwand und ist ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Architekturindustrie.
Erzielen Sie glatte, polierte Kanten ohne Nachbearbeitung für Präzisionsbauteile. Unser Feinschneidverfahren liefert nahezu vertikale Schnittkanten und enge Toleranzen, die für Zahnräder, Hebel und hochfeste Anwendungen unerlässlich sind.
Formen Sie nahtlose, komplexe Gehäuse aus Blech. Unser kontrollierter, mehrstufiger Prozess steuert den Materialfluss, um Materialausdünnung und Risse zu verhindern und die strukturelle Integrität auch bei tiefen, anspruchsvollen Geometrien zu gewährleisten.
Bearbeiten Sie große oder komplexe 3D-Teile mit automatisiertem Transfer zwischen den Arbeitsgängen. Es kombiniert die Flexibilität von Einzelstempelwerkzeugen mit der Effizienz von Folgeverbundsystemen und ist ideal für Strukturbauteile und große Baugruppen im Automobilbereich.
Erzielen Sie präzise und wiederholgenaue Biegungen mit minimaler Rückfederung. Unsere Spezialwerkzeuge ermöglichen saubere Winkel ohne Nachbearbeitung – ideal für die Serienfertigung von Halterungen, Rahmen und Chassis mit höchsten Toleranzanforderungen.
Beschleunigen Sie die Prototypenentwicklung und die Fertigung einfacher Teile mit unseren schnellen und wirtschaftlichen Werkzeugen. Reduzieren Sie Investitionskosten und Lieferzeiten für Halterungen, Schutzbleche und Kleinserien – ohne Kompromisse bei der Präzision.
Mit maßgeschneiderter Konstruktion meistern wir einzigartige Herausforderungen in Bezug auf Material, Geometrie oder Volumen. Wir kombinieren fortschrittliche Techniken und individuelle Werkzeugkonstruktionen, um optimierte Lösungen vom Prototyp bis zur Serienfertigung zu liefern und Probleme zu lösen, die mit Standardmethoden nicht zu bewältigen sind.
Die Wahl des richtigen Materials ist der erste entscheidende Schritt für ein erfolgreiches Stanzteil. Sie beeinflusst direkt die Leistung, Haltbarkeit und Gesamtkosten Ihres Produkts. Unsere Experten begleiten Sie bei der Auswahl und berücksichtigen dabei Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Budget, um die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
Stahl ist der Grundstein der Metallstanzung und bietet ein unübertroffenes Verhältnis von Festigkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Sorten wie CRS 1008/1018 eignen sich ideal für Kfz-Halterungen, Gerätegehäuse und Industriekomponenten, bei denen die Serienfertigung niedrigste Stückkosten und zuverlässige Leistung erfordert. Seine ausgezeichnete Duktilität ermöglicht komplexe Geometrien ohne Rissbildung und optimiert so Ihre Produktion.
WICHTIGE HINWEISE
Wenn Langlebigkeit in rauen Umgebungen oder eine saubere, hygienische Oberfläche unerlässlich sind, ist Edelstahl die optimale Lösung. Sorten wie 304 (Standardqualität) und 316 (für Schifffahrt und chemische Anwendungen) bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und eignen sich daher perfekt für Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung, Medizinprodukte und architektonische Bauteile. Edelstahl behält sein Aussehen und seine Integrität über lange Zeit und reduziert so die langfristigen Wartungskosten.
WICHTIGE HINWEISE
Kupfer (z. B. Legierung C110) ist die optimale Wahl für Anwendungen, die maximale elektrische und thermische Leitfähigkeit erfordern. Seine hohe Duktilität ermöglicht das präzise Stanzen von filigranen Teilen wie Steckverbindern, Stromschienen und EMI-Abschirmungen. Die inhärente antimikrobielle Eigenschaft des Metalls macht es zudem ideal für häufig berührte Oberflächen im Gesundheitswesen und im öffentlichen Raum.
WICHTIGE HINWEISE
Messing (z. B. Legierung C260) bietet eine vielseitige Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, hervorragender Bearbeitbarkeit und einer klassischen, goldähnlichen Optik. Dadurch ist es die erste Wahl für dekorative Architekturbeschläge, Komponenten für Musikinstrumente und Sanitärarmaturen, bei denen Aussehen, Langlebigkeit und einfache Fertigung gleichermaßen wichtig sind.
WICHTIGE HINWEISE
LS Manufacturing fertigt auch andere Bleche nach Ihren Vorgaben. Sprechen Sie unsere Experten gerne auf Ihren Materialbedarf an.
Schützen und perfektionieren Sie Ihre Stanzteile. Unsere speziell entwickelten Oberflächenveredelungen lösen kritische Herausforderungen wie Korrosion, Verschleiß und ästhetische Mängel. Sie verlängern die Lebensdauer Ihrer Teile, gewährleisten die Leistungsfähigkeit und erfüllen strenge Industriestandards für Prototypen und Serienfertigung.
Beseitigen Sie scharfe Kanten und Grate, die beim Stanzen entstehen. Dieses Verfahren entgratet, entzundert und glättet Kanten schonend. Das Ergebnis ist eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, die sicher zu handhaben und ideal für die Vorbereitung von Teilen auf nachfolgende Beschichtungen geeignet ist.
Beseitigt Oberflächenunebenheiten und erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur. Bei diesem Verfahren werden feine Glasperlen verwendet, um die Oberfläche zu reinigen und zu polieren. Dadurch werden kleinere Kratzer und Werkzeugspuren effektiv kaschiert und gleichzeitig eine hervorragende Grundlage für die Haftung von Lack oder Pulverbeschichtung geschaffen.
Erzielt eine hochwertige, lineare Maserung, die Fingerabdrücke und leichte Gebrauchsspuren kaschiert. Diese Oberflächenbehandlung bietet eine gleichmäßige, gerichtete Textur für Produkte, die im direkten Kundenkontakt stehen, wie z. B. Gerätefronten, architektonische Zierelemente und Elektronikgehäuse.
Tragen Sie eine dicke, widerstandsfähige und umweltfreundliche Schutzschicht auf. Diese Beschichtung bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Stöße, Chemikalien und UV-Strahlung in nahezu jeder Farbe und eignet sich daher ideal für Außengeräte, Automobilkomponenten und Industriemaschinen.
Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften durch eine metallisch gebundene Beschichtung. Verzinken bietet kostengünstigen Korrosionsschutz (Galvanisierung), während Vernickeln oder Verchromen Härte, Verschleißfestigkeit und eine dekorative, glänzende Oberfläche für Automobil- und Konsumgüter hinzufügt.
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlteilen nach der Bearbeitung. Dieses chemische Verfahren entfernt freie Eisenpartikel von der Oberfläche und erzeugt eine passive Oxidschicht, die die Rostbeständigkeit der Legierung wiederherstellt und maximiert.
Lösen Sie Verschleiß- und Korrosionsprobleme bei Aluminiumkomponenten. Dieses elektrochemische Verfahren erzeugt eine extrem harte, durchgehende Oxidschicht, die in verschiedenen Farben eingefärbt werden kann und eine außergewöhnliche Haltbarkeit für Anwendungen in der Unterhaltungselektronik und der Luft- und Raumfahrt bietet.
Erzielen Sie eine elegante schwarze Oberfläche auf Stahl mit minimaler Maßänderung. Diese Konversionsbeschichtung bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz und reduziert Lichtreflexionen. Dadurch eignet sie sich für Werkzeuge, Befestigungselemente und mechanische Bauteile.
Bringen Sie Logos, Anweisungen oder Sicherheitskennzeichnungen dauerhaft an Ihren Bauteilen an. Dieses Druckverfahren erzeugt langlebige, kontrastreiche Grafiken und Symbole, die robust gegenüber Handhabung und Umwelteinflüssen sind und sich ideal für Branding und Produktidentifizierung eignen.
Durch das Abtragen einer mikroskopisch dünnen Schicht Oberflächenmaterial wird eine makellose, ultrareine Oberfläche erzielt. Dieser Prozess entgratet und poliert gleichzeitig und führt so zu einer brillanten, mikrofeinen Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit von Komponenten für medizinische Anwendungen und Lebensmittel verbessert.
Lösen Sie die doppelten Herausforderungen des Korrosionsschutzes und der verbesserten Lackhaftung auf Stahlbauteilen. Diese chemische Konversionsbeschichtung erzeugt eine mikrokristalline Phosphatschicht, die Öle oder Lacke absorbiert und speichert. Dadurch bietet sie hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und eine verlängerte Haltbarkeit der Beschichtung für Anwendungen im Automobil- und Industriebereich.
Erzielen Sie kosteneffizientes Kantenbrechen und Oberflächenveredeln für die Serienfertigung kleiner bis mittelgroßer Teile. Dieses Gleitschleifverfahren nutzt eine rotierende Trommel mit Schleifkörpern, um Grate effizient zu entfernen, Kanten abzurunden und gleichmäßige Oberflächenstrukturen zu erzeugen – ideal für Befestigungselemente, Verbinder und andere in großen Mengen gefertigte Bauteile.
LS Manufacturing bietet präzise Metallstanzlösungen für höchste Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit. Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Designs in kosteneffiziente Großserienkomponenten mit gleichbleibender Qualität umzusetzen und so entscheidende Herausforderungen in puncto Lieferkettenplanung und Stückkosten für die Automobil-, Elektronik- und Industriebranche zu lösen.
Spezifikationen | Fähigkeiten |
|---|---|
Maximale Materialstärke | 6,0 mm (0,236 Zoll) |
Minimale Materialstärke | 0,2 mm (0,008 Zoll) |
Allgemeine Toleranzen | Bis zu ±0,025 mm (±0,001 Zoll) |
Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu über 200 Hübe pro Minute für Großserien |
Lieferzeit | Prototypenwerkzeuge in 5–10 Tagen, Serienproduktion in 3–5 Wochen. |
Hinweis: Toleranzen und Machbarkeit hängen von der Teilegeometrie, der Materialauswahl und den spezifischen Werkzeuganforderungen ab.
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LS Manufacturing entwickelt präzise Metallstanzlösungen, die über die reine Teilefertigung hinausgehen. Wir bewältigen die zentralen Herausforderungen der Fertigung: Qualitätskonstanz, Lieferkettenrisiken und kurze Markteinführungszeiten in regulierten und anspruchsvollen Branchen. Unser vertikal integrierter Prozess, von der Designunterstützung bis zur Serienfertigung, gewährleistet Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Kosteneffizienz für Ihre geschäftskritischsten Anwendungen.
Automobilindustrie & Elektromobilität: Wir meistern die Herausforderungen von Leichtbau und struktureller Integrität. Wir fertigen crashrelevante Komponenten und Hochleistungskontakte, die die strengen Normen für funktionale Sicherheit und Langlebigkeit nach ISO 26262 erfüllen und sowohl konventionelle als auch elektrische Fahrzeugplattformen unterstützen.
Unterhaltungselektronik: Ermöglichen Sie die Miniaturisierung und robuste Leistung von Geräten. Wir sind spezialisiert auf Mikrostanzen und präzisionsgeformte EMI-Abschirmungslösungen, die empfindliche Schaltungen schützen, die Signalintegrität gewährleisten und die hohen Anforderungen globaler Elektronikmarken an schnelle Produktionszyklen erfüllen.
Medizintechnik: Minimieren Sie Compliance- und Biokompatibilitätsrisiken. Unser zertifiziertes Reinraumstanzen und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialchargen garantieren, dass chirurgische Instrumente und Komponenten implantierbarer Geräte die Anforderungen von FDA 21 CFR Part 820 und ISO 13485 kompromisslos erfüllen.
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Erreichen Sie höchste Zuverlässigkeit für flugkritische Anwendungen. Unsere AS9100D-zertifizierten Prozesse liefern Strukturbauteile und Avionikgehäuse mit vollständiger digitaler Rückverfolgbarkeit und unterstützen so strenge Erstmusterprüfungen (FAI) und ein langfristiges Produktlebenszyklusmanagement.
Industrie- und Schwermaschinenbau: Sicherstellung der Betriebsbereitschaft unter extremen Betriebsbedingungen. Wir fertigen korrosions- und verschleißfeste Komponenten, die für hohe Vibrationen, Temperaturwechsel und abrasive Bedingungen ausgelegt sind. Dadurch maximieren wir die Lebensdauer Ihrer Anlagen und senken die Gesamtbetriebskosten.
Energie- und Erneuerbare-Energien-Technologien: Unterstützen Sie die Energiewende. Wir produzieren hochleitfähige elektrische Verbindungen und korrosionsbeständige Strukturbauteile für Solar-, Wind- und Netzinfrastrukturen. Diese sind für jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand konzipiert.
LS Manufacturing arbeitet mit Innovatoren in den Bereichen Automobil, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter zusammen. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung liefern wir Stanzteile, die Zuverlässigkeit gewährleisten, Kosten senken und die Markteinführungszeit verkürzen.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte eine hochleitfähige, komplexe Stromschiene, um Batteriezellen unter hohen Strömen absolut zuverlässig zu verbinden. LS Manufacturing entwickelte ein mehrstufiges Folgeverbundwerkzeug, das das Bauteil aus einem einzigen Kupferlegierungsstreifen stanzte und formte und so eine fehlerfreie Serienproduktion ermöglichte.
Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte für ein chirurgisches Einweginstrument eine wichtige Edelstahlkomponente ohne Partikelbildung und mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Unsere reinraumkompatible Stanzlinie und In-Die-Sensortechnologie sorgten für eine einwandfreie Produktion und erfüllten alle FDA-GMP-Standards.
Um ein dünneres Smartphone-Design zu ermöglichen, benötigte unser Kunde eine EMI-Abschirmdose mit ultrapräzisen, tiefgezogenen Wänden und mikrogelochten Lüftungsschlitzen. Die Präzisionstiefzieh- und Mikrostanzfunktionen von LS Manufacturing lieferten das Teil innerhalb eines 0,1-mm-Profils und lösten so sowohl Interferenzen als auch thermische Herausforderungen.
Lösen Sie Herausforderungen bei der Produktion großer Stückzahlen mit unserem speziellen Fachwissen im Bereich Metallstanzen. Wir integrieren progressives Werkzeugdesign, Hochgeschwindigkeitspressen und prozessbegleitende Überwachung, um präzisionsgestanzte Teile mit konsistenten Toleranzen, komplexen Geometrien und Maßgenauigkeit zu liefern – unterstützt durch ein vollständiges Lieferkettenmanagement vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
Wir beseitigen die Ineffizienzen von Kleinserienfertigungsmethoden. Unsere speziell entwickelten Stanzlösungen beheben die Hauptursachen von Kostenüberschreitungen und Produktionsverzögerungen. Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jedes Bauteil den Spezifikationen entspricht, und unser integrierter Ansatz beschleunigt Ihren Weg vom Prototyp zur Serienfertigung – und das mit voller Sicherheit.
Unsere Präzisionsmetallstanzung unterliegt einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das Fehler an der Quelle beseitigt und so Maßstabilität und Materialintegrität vom ersten bis zum millionsten Teil gewährleistet. Dadurch garantieren wir Passgenauigkeit, Funktion und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Teils.
Qualität ist in jedes Werkzeug integriert. Unsere vorgelagerte DFM-Analyse identifiziert potenzielle Probleme wie Materialausdünnung, Gratbildung und Spannungsspitzen. Wir optimieren das Streifenlayout für maximale Ausbeute und entwickeln robuste Werkzeuge, um eine gleichbleibende Leistung und lange Werkzeugstandzeit während der gesamten Produktionsreihe zu gewährleisten.
Die Konsistenz wird in Echtzeit überwacht. Kritische Parameter – Presskraft, Vorschublänge und Stempeltiefe – werden kontinuierlich mittels statistischer Prozesskontrolle (SPC) erfasst. Erstmuster-, Prozess- und Endprüfungen stellen sicher, dass alle Merkmale innerhalb strenger Kontrollgrenzen liegen und Chargenabweichungen vermieden werden.
Jede Lieferung wird anhand Ihrer Spezifikationen geprüft. Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität werden mit Präzisionsmessgeräten, optischen Komparatoren und Koordinatenmessgeräten (KMG) verifiziert. Wir liefern zu jeder Bestellung vollständige Prüfberichte (FAI, CPK), die Ihnen Sicherheit bieten und Ihre Wareneingangskontrolle vereinfachen.
Wir beseitigen Unsicherheiten bezüglich Material und Spezifikationen. Wir begleiten Sie bei der Auswahl optimaler Werkstoffgüten, Oberflächen und Toleranzen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung – und stellen sicher, dass Ihr Bauteil hinsichtlich Leistung, Langlebigkeit und Kosten optimal aufeinander abgestimmt ist.
Minimieren Sie Lieferkettenrisiken mit einem zertifizierten, vertikal integrierten Partner. Unsere hauseigene Werkzeugfertigung, Stanztechnik und Oberflächenbearbeitung – zertifiziert nach ISO 9001, IATF 16949 und ISO 13485 – gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität, auf die Sie sich verlassen können.
Vermeiden Sie Kommunikationslücken und Projektverzögerungen. Unsere Ingenieure arbeiten von der Designprüfung bis zur Produktion eng mit Ihnen zusammen und managen den gesamten Prozess für eine reibungslose Übergabe und termingerechte Lieferung.
Bei neuen Projekten, die Sonderwerkzeuge erfordern, beträgt die anfängliche Bearbeitungszeit in der Regel 3–5 Wochen. Dies umfasst Werkzeugkonstruktion, Fertigung und Musterfreigabe. Sobald die Werkzeuge fertiggestellt sind, können wir jedoch Tausende von Teilen pro Tag produzieren. Benötigen Sie eine schnellere Lieferung? Erkundigen Sie sich nach unseren Optionen für die schnelle Werkzeugfertigung, mit denen wir die Fertigungszeit für dringende Prototypenprojekte halbieren können.
Kleinere Änderungen lassen sich oft durch Werkzeuganpassungen kostengünstig umsetzen. Bei größeren Änderungen erstellen wir vorab eine detaillierte Analyse der Änderungsanforderungen und -kosten. Unsere Ingenieure schlagen Ihnen außerdem Designalternativen vor, die Ihre Ziele erreichen und gleichzeitig die Werkzeuglebensdauer maximieren.
Wir setzen einen mehrstufigen Qualitätsprozess ein: Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigen Maßberichten, statistische Prozesskontrolle (SPC) während der Produktion und abschließende Stichprobenprüfung gemäß AQL-Standards. Wir stellen Ihnen die vollständige Dokumentation inklusive Materialzertifizierungen und Konformitätsberichten zur Verfügung.
Selbstverständlich. Unsere Ingenieure bieten Ihnen eine kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability) mit Fokus auf Materialausnutzung, vereinfachte Geometrien und Toleranzoptimierung. Wir haben Kunden geholfen, die Teilekosten durch intelligente Designanpassungen, die die Funktionalität erhalten und gleichzeitig die Herstellbarkeit verbessern, um bis zu 30 % zu senken.
Die wichtigsten Kostenfaktoren sind: Werkzeugkomplexität (Anzahl der Stationen), Materialauswahl, Jahresvolumen und Nachbearbeitungen. Höhere Stückzahlen führen in der Regel zu niedrigeren Stückkosten, da sich die Werkzeuginvestitionen amortisieren. Wir bieten Ihnen transparente Kostenaufschlüsselungen, damit Sie genau nachvollziehen können, wofür Ihre Investition verwendet wird.
Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien vom Walzwerk bis zum fertigen Bauteil. Alle Materialien werden mit zertifizierten Prüfberichten geliefert, und wir können die Chargen-/Chargenverfolgung während der gesamten Produktion implementieren. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen in der Medizin-, Automobil- und Luftfahrtindustrie, die strenge Compliance erfordern.
Neben dem Stanzen bieten wir umfassende Mehrwertleistungen wie Schweißen, Gewindeschneiden, Montage und verschiedene Oberflächenbehandlungen. Durch die Zusammenführung dieser Prozesse unter einem Dach reduzieren wir den Aufwand, minimieren das Beschädigungsrisiko und beschleunigen Ihre gesamte Produktionszeit.
Unsere Werkzeuge sind auf Langlebigkeit ausgelegt und verfügen über austauschbare Komponenten. Wir pflegen umfassende Wartungspläne und halten wichtige Ersatzteile vorrätig. Im seltenen Fall einer Werkzeugbeschädigung kann unser hauseigenes Werkzeugteam Reparaturen in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden durchführen, um Produktionsausfälle zu minimieren.
Wir bieten flexible Produktionsvolumina, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Für Prototypenaufträge können wir bereits ab 100–500 Teilen mit flexiblen Werkzeugen oder vorhandenen Stanzwerkzeugen fertigen. Serienproduktionen beginnen üblicherweise bei 10.000 Stück, ab denen sich die Investition in Werkzeuge wirtschaftlich lohnt. Wir helfen Ihnen, das kostengünstigste Volumen für Ihre spezifische Anwendung zu ermitteln.
Unsere Kunden behalten das volle Eigentum an allen von uns gefertigten Sonderwerkzeugen. Die Werkzeuge werden in unserem gesicherten Lager unter Ihrer Projektnummer gelagert und rund um die Uhr überwacht. Die Lagerbedingungen sind kontrolliert. Wir bieten regelmäßige Wartung ohne zusätzliche Kosten an, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge für Ihre zukünftigen Produktionsanforderungen in optimalem Zustand bleiben.
Wir pflegen strategische Partnerschaften mit mehreren Materiallieferanten und halten Sicherheitsbestände an kritischen Rohstoffen vor. Unsere Strategie der doppelten Beschaffung wichtiger Komponenten gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion, selbst bei Marktschwankungen. Wir bieten außerdem vierteljährliche Lieferkettenanalysen und informieren Sie proaktiv über mögliche Störungen.
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