Dank unseres fortschrittlichen Feinstanzverfahrens entfällt die Nachbearbeitung und Sie erzielen makellose Kanten. Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien für eine schnelle technische Bewertung und ein unverbindliches Angebot. Sie erhalten montagefertige, hochpräzise Teile in nur 5 Tagen.
Holen Sie sich noch heute ein unverbindliches Angebot.
Erhalten Sie sofortige Preisinformationen, Projektlaufzeiten und DFM-Feedback.
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT-Dateien
Dateigröße: ≤15 MB
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Ab 15 Jahren
Jahre im Geschäft
Mehr als 250.000
Kundenspezifische Teilekonstruktionen
Mehr als 2000
Bediente Kunden
99,8 %
Pünktliche Lieferung
5
Branchenzertifizierungen
Mithilfe spezieller hydraulischer Feinschneidpressen mit Dreifachwirkung vermeiden wir herkömmliche Scherbrüche und Einrisse. Unser Verfahren liefert perfekt gerade, 100 % gescherte Schnittflächen, die Ihre engsten Maßtoleranzen für eine fehlerfreie Weiterverarbeitung erfüllen.
Von der schnellen Prototypenfertigung bis hin zu Serienproduktionen mit über einer Million Stück verarbeiten wir hochwertige Kohlenstoffstähle, Legierungen und Edelstähle. Wir garantieren außergewöhnliche Planheit, minimalen Materialverlust und makellose Kantengleichmäßigkeit.
Wir entwickeln robuste Feinstanzlösungen für die Serienfertigung von missionskritischen Bauteilen in den Bereichen Automobilantriebsstrang, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt, wo geometrische Präzision, vollständige Ausfallvermeidung und strukturelle Integrität unerlässlich sind.
Feinschneiden ist ein spezialisiertes, hochpräzises Scherverfahren, bei dem durch Gegendruck und starke Bandklemmung Bleche zu absolut glatten, bruchfreien Bauteilen gepresst werden. Im Gegensatz zum herkömmlichen Stanzen, das raue, rissige Kanten hinterlässt, erzielt dieses fortschrittliche Verfahren absolute Kantenrechtwinkligkeit und Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich – auch bei der Serienfertigung. LS Manufacturing bietet kundenspezifisches Feinschneiden als Komplettservice und integriert die Entwicklung von Folgeverbundwerkzeugen in die moderne Fertigung, um Nachschleifen zu vermeiden und Ihre langfristigen Kosteneinsparungen zu maximieren.
Wir lösen Ihre kritischsten Produktionsherausforderungen mit hochpräzisen Feinstanzlösungen, die 100 % glatte Kanten, höchste Ebenheit und strukturelle Zuverlässigkeit gewährleisten. Von der schnellen Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung für die Automobil- und Industriebranche – wir eliminieren kostspielige Nachbearbeitungen für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.
Vermeiden Sie Bauteilausfälle durch mikroskopische Spannungsrisse. Unsere hochpräzisen Feinstanzverfahren bearbeiten dickwandige legierte Stähle fehlerfrei und gewährleisten so perfekte Evolventenverzahnungsprofile und außergewöhnliche Maßgenauigkeit für anspruchsvolle Automobilgetriebe.
Angebot anfordern
Verzichten Sie auf sekundäre CNC-Fräs- und Vibrationsentgratungslinien. Wir nutzen hochmoderne Dreifach-Hydraulikpressen, um direkt am Werkzeug vollflächig glatte, polierte Oberflächen zu erzielen. Dadurch werden Werkzeugbruchstellen vermieden und Ihre gesamten Produktionszykluszeiten drastisch verkürzt.
Angebot anfordern
Sind Sie es leid, dass sich Teile verziehen und kostspielige Nachbearbeitungsarbeiten nach dem Stanzen nötig sind? Unsere spezielle Gegendrucktechnologie klemmt das Material vor dem Scheren sicher ein und garantiert so Planheitstoleranzen im Mikrometerbereich, selbst bei komplexen, hochbelasteten Strukturkupplungsscheiben.
Angebot anfordern
Standard-Stanzverfahren stoßen bei ultrahochfesten Stählen an ihre Grenzen. Wir verarbeiten Materialstärken bis zu 15 mm mit speziellen Werkzeugstahlmischungen und erzielen so saubere, vertikale Schnittkanten für hochbelastbare industrielle Sitzversteller, Bremskomponenten und Konstruktionsscharniere.
Angebot anfordernWir bieten eine Auswahl an Präzisionsstählen aus Kohlenstoff und legiertem Stahl, darunter hochfester niedriglegierter Stahl, Kohlenstoffstahl und Edelstahl, die speziell für die Fertigung kritischer Bauteile entwickelt wurden. Benötigen Sie besondere mechanische Eigenschaften? LS Manufacturing passt die chemische Zusammensetzung und das Korngefüge präzise an Ihre Anforderungen an die Strukturfestigkeit an.
HSLA-Stahl zeichnet sich durch außergewöhnliche Streckgrenze, überlegene Zähigkeit und hervorragende Umformbarkeit aus und widersteht mikroskopischer Spannungsrissbildung unter immensem hydraulischem Gegendruck. Er verhindert das häufige Reißen in Scherzonen bei hochbelasteten Automobilanwendungen, Getrieberädern und Strukturträgern und erfüllt somit perfekt die Anforderungen an fehlerfreie Fertigung bei großflächigen Feinstanzverfahren.
Entdecken Sie professionelle Feinstanzlösungen für Ihr individuelles Projekt!
Laden Sie Ihr Design hochSchützen und perfektionieren Sie Ihre Präzisionsbauteile. Unsere maßgeschneiderten Oberflächenveredelungslösungen beseitigen kritische Probleme wie Mikroverschleiß, Oberflächenoxidation und Reibungsverschleiß, verlängern die Lebensdauer der Bauteile deutlich und gewährleisten eine einwandfreie mechanische Funktion auch bei hochbelasteten Anwendungen.
Beseitigen Sie mikroskopische Grate und scharfe Schnittkanten beim Zerspanen von Metallen mit hoher Tonnage. Diese automatisierte Kantenbrechlösung garantiert eine einwandfreie Montage und sichere manuelle Handhabung und liefert ein makelloses, abgerundetes Profil ohne Beeinträchtigung enger geometrischer Toleranzen.
Verhindern Sie vorzeitige Oxidation und galvanische Korrosion in aggressiven Umgebungen. Unsere hochentwickelten Zinkbeschichtungen bieten einen robusten Opferanodenschutz und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der engen Toleranzen, die für präzise Automobilkomponenten und mikropräzise Bauteile erforderlich sind.
Verhindert Oberflächenverunreinigungen und Eisenpartikelkorrosion auf Edelstahllegierungen nach dem Scheren. Diese spezielle chemische Behandlung bewirkt die schnelle Bildung einer passiven Schutzschicht und maximiert so die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen für die Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Lösen Sie Metall-auf-Metall-Reibung und mangelhafte Lackhaftung nach dem Stanzen auf Baustahl. Unsere kristallinen Phosphatbeschichtungen dienen als mikroskopischer Träger für Spezialschmierstoffe, um den Anfangsverschleiß zu reduzieren und gleichzeitig eine hochwirksame Haftschicht für Pulverbeschichtungen zu schaffen.
Durch das Abtragen einer mikroskopischen Schicht Oberflächenmaterials wird eine ultrareine, mikroglatte Oberfläche erzielt. Dieses elektrochemische Verfahren beseitigt Oberflächenfehler und Spannungskonzentrationen und verhindert so frühzeitige Materialermüdung in hochpräzisen Elektronik- und Luftfahrtkomponenten.
Erzielen Sie eine elegante, matte Oberfläche und reflexionsarmen Schutz auf Kohlenstoffstählen ohne Dimensionsänderung. Dieses chemische Umwandlungsverfahren bietet essenzielle Korrosionsbeständigkeit und Ölhalteeigenschaften für hochpräzise Zahnräder und verhindert Mikroversagen unter extremen Belastungen.
LS Manufacturing bietet hochpräzise Feinstanzlösungen für fehlerfreie Strukturintegrität und Skalierbarkeit. Wir sind spezialisiert auf die Umwandlung komplexer Geometrien in kosteneffiziente Großserienbauteile mit makelloser Kantenglättung. So lösen wir kritische Herausforderungen hinsichtlich Nachbearbeitungskosten und Dimensionsstabilität für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt.
| Spezifikationen | Fähigkeiten |
|---|---|
| Maximale Materialstärke | 15,0 mm (0,590 Zoll) |
| Mindestmaterialdicke | 0,5 mm (0,020 Zoll) |
| Allgemeine Ebenheitstoleranzen | Bis zu ±0,005 mm (±0,0002 Zoll) genau |
| Scherenschnittqualität | 100 % glatte, polierte Kanten vom Werkzeug |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 80+ Hübe pro Minute für intensive Läufe |
| Lieferzeit | Prototypenwerkzeuge in 7-12 Tagen, Serienproduktionsstart in 4-6 Wochen. |
Toleranzen und technische Machbarkeit hängen von der Bauteilgeometrie, der Streckgrenze des Materials und den spezifischen Anforderungen an Mehrfachbearbeitungswerkzeuge ab. Laden Sie Ihre Konstruktion für eine detaillierte Projektanalyse hoch.
Laden Sie Ihr Design hoch
Das Feinschneiden mit hoher Tonnage verarbeitet komplexe Strukturprofile zu zuverlässigen, verschleißfesten Bauteilen. Dadurch entfällt das nachträgliche Kantenfräsen oder Planfräsen. LS Manufacturing liefert Tausende identischer Strukturbauteile mit minimalen Toleranzen und gleichbleibender Präzision und unterstützt so Innovationen von Antriebssträngen für die Automobilindustrie bis hin zu Befestigungselementen für die Luft- und Raumfahrt.
Sind Sie bereit, Ihren kundenspezifischen Fertigungsablauf zu optimieren?
Sofortangebot anfordernBei LS Manufacturing ist Qualität in jeden Schritt des Feinschneidprozesses integriert – von der anfänglichen Ausrichtung der Materialkornstruktur bis zur abschließenden Maßprüfung. Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem, das auf den Zertifizierungen IATF 16949 und ISO 9001 basiert, gewährleistet die Fertigung hochpräziser Bauteile, die den strengen Anforderungen von Antriebssträngen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und hochbelasteten Industrieanwendungen gerecht werden.
Wir setzen hochpräzise Prüfgeräte ein, um die Genauigkeit unserer Bauteile im Mikrotoleranzbereich zu gewährleisten. Koordinatenmessgeräte (KMG) untersuchen die komplexen Geometrien eng tolerierter Profile, moderne optische Komparatoren überprüfen die Parameter der Kantenglättung über die gesamte Tiefe, und zerstörungsfreie Prüfverfahren sichern die strukturelle Integrität der Bauteile durch die Erkennung unsichtbarer innerer Mikrorisse vor der Auslieferung.
Jede Produktionscharge durchläuft ein strenges Rohmaterialvalidierungsverfahren. Dieses umfasst präzise Prüfungen der chemischen Zusammensetzung, Tests der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Rockwell-Härte) und mikrostrukturelle Kornanalysen. Dadurch wird gewährleistet, dass Ihre Teile unerwarteter Betriebsermüdung widerstehen und unter kontinuierlicher zyklischer Belastung absolute Dimensionsstabilität aufweisen.
Unser Stanzverfahren erzielt eine Erstmusterprüfungsquote (FAI) von über 98 % und verhindert so unerwartete Projektverzögerungen. Dies erreichen wir durch präzise Werkzeugspielkalibrierung und aktives hydraulisches Gegendruckmanagement. Im seltenen Fall einer Abweichung führen wir umgehend eine Ursachenanalyse durch und tauschen das betroffene Teil ohne zusätzliche Kosten aus.
Die Partnerschaft mit LS Manufacturing bedeutet höchste Präzision, weniger Fertigungsschritte und fehlerfreie Produktionsläufe. Wir entwickeln umfassende Feinschneidprozesse, die sekundäre Betriebskosten eliminieren, Materialspannungsrisse verhindern und Ihre Lieferkette mit hohem Durchsatz effizient und ohne Maßabweichungen am Laufen halten.
Verschwenden Sie kein Kapital mehr für nachträgliches CNC-Fräsen und Entgraten. Unsere Mehrfach-Folgeschnittwerkzeuge fertigen komplexe Profile, Prägungen und Senkungen in einem einzigen automatisierten Hub. So erhalten Sie montagefertige Bauteile direkt aus der Presse und senken Ihre Produktionskosten deutlich.
Eliminieren Sie das Risiko von Bauteilausfällen durch mikroskopische Risse und Werkzeugbrüche. Dank fortschrittlicher Dreifachwirkungs-Hydrauliktechnologie gewährleisten wir einen gleichmäßigen Gegendruck und erzielen so 100 % glatte, polierte Kanten über die gesamte Materialstärke.
Sind Sie es leid, dass sich Teile verziehen und teure Nachbearbeitungen nach dem Stanzen nötig sind? Unsere spezielle hydraulische Materialklemmung fixiert hochfeste Legierungen sicher, bevor der Schervorgang beginnt, und garantiert so außergewöhnliche Planheitstoleranzen im Mikrometerbereich für eine einwandfreie mechanische Bewegung.
Vermeiden Sie kostspielige Projektverzögerungen durch unregelmäßige Werkzeugstandzeiten oder schwankende Chargenqualität. Mit einer nachgewiesenen Erstmusterprüfungsquote (FAI) von über 98 % gewährleisten unsere kundenspezifischen Hartmetallwerkzeuge eine makellose Maßgenauigkeit über Millionen von Hüben hinweg.
Ihre Entwürfe und Daten werden streng vertraulich und sicher behandelt.
Beim herkömmlichen Stanzen bricht das Material nach einem Drittel des Hubs und hinterlässt eine ausgerissene Kante, die eine CNC-Bearbeitung erfordert. Das Feinschneiden hingegen nutzt eine dreifachwirkende Hydraulikpresse mit kontinuierlicher Spannvorrichtung, um direkt am Werkzeug eine 100 % glatte, polierte Schnittkante zu erzielen und so eine Nachbearbeitung vollständig zu vermeiden.
Verformungen an Werkstücken treten häufig beim Hochdruckscheren auf. Wir lösen dieses Problem durch die Integration aktiver hydraulischer Druckkeile in unsere Folgeverbundwerkzeuge. Das Material wird während des Hubs unter enormem Druck vollständig fixiert, wodurch die Mikrostruktur stabilisiert und Ebenheitstoleranzen im Mikrometerbereich gewährleistet werden.
Ja, wir sind auf die Bearbeitung anspruchsvoller Legierungen mit hohem Durchsatz spezialisiert. Unsere Dreifach-Anlage erzeugt eine synchronisierte Kraft von bis zu 15.000 kN, wodurch wir Kohlenstoffstahl und mikrolegierten Stahl bis zu einer Dicke von 15,0 mm ohne mikroskopische Spannungsrisse oder Ausrisse an den Rändern schneiden können.
Absolut. Da unsere Werkzeuge direkt aus der Presse montagefertige Bauteile mit makelloser Maßgenauigkeit liefern, entfallen teure Nachbearbeitungsschritte wie CNC-Kantenfräsen, Oberflächenschaben und Vibrationsentgraten, wodurch die Gesamtkosten pro Teil und die Lieferzeiten drastisch reduziert werden.
Unsere Präzisionswerkzeuge erzielen eine außergewöhnliche Maßstabilität auch bei hohen Produktionsvolumina. Unter optimalen Bedingungen für den Werkzeugstahl hält LS Manufacturing routinemäßig Längen- und Bohrungsdurchmessertoleranzen von nur ±0,005 mm (±0,0002 Zoll) ein und erfüllt damit problemlos die anspruchsvollen Spezifikationen für Antriebsstränge in der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt.
Unsere moderne Infrastruktur für hydraulische Pressen bietet hervorragende Fertigungsmöglichkeiten für Strukturbauteile. Wir verarbeiten erfolgreich dickwandige Rohmaterialien mit einer maximalen Dicke von 15,0 mm (0,590 Zoll) bis hin zu einer minimalen Dicke von 0,5 mm (0,020 Zoll), abhängig von der Streckgrenze.
Werkzeugverschleiß führt in der Serienfertigung zu erheblichen Maßabweichungen. Um dies zu verhindern, fertigen wir unsere Werkzeuge aus hochwertigem, verschleißfestem Hartmetall und speziellen pulvermetallurgischen Werkzeugstählen in Kombination mit fortschrittlichen PVD-Oberflächenbeschichtungen (Physical Vapor Deposition). Dies gewährleistet eine makellose Wiederholgenauigkeit über Millionen von Hüben.
Unsere Erfolgsquote bei der Erstmusterprüfung (FAI) liegt bei über 98 %, da wir vor dem Schneiden von Stahl eine strenge Fertigungsanalyse (DFM) durchführen. Mithilfe fortschrittlicher Software zur Metallflusssimulation kalibrieren wir im Voraus die Stempel-Matrizen-Spaltmaße und die hydraulischen Schließdrücke, wodurch unerwartete Verzögerungen durch Werkzeugmodifikationen vermieden werden.
Unsere integrierte Qualitätsmanagementinfrastruktur basiert vollständig auf den Zertifizierungen nach IATF 16949 und ISO 9001. Jede Produktionscharge durchläuft eine automatisierte Mehrachsen-Koordinatenmessmaschine (KMM), eine optische Kantenglättungsprüfung sowie eine zerstörungsfreie Prüfung, um eine fehlerfreie Funktion im Feld zu gewährleisten.
Wir beschleunigen Ihr individuelles Projekt durch strukturierte Entwicklungsprozesse und minimieren so die Markteinführungszeit. Präzisionsgefertigte Prototypenwerkzeuge und erste Prüfmuster liefern wir innerhalb von 7 bis 12 Werktagen, während die Serienfertigung mit Folgeverbundwerkzeugen und automatisierten Fertigungslinien innerhalb von 4 bis 6 Wochen erfolgt.
Deutsch 
