Longsheng

Fräsmaschinen sind ein unverzichtbarer Eckpfeiler der modernen Fertigung. Was genau sind ihre Kernfunktionen?
Eine Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Schneiden und Formen von Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff. Dazu wird ein Schneidwerkzeug um ein feststehendes Werkstück herumgeführt. Durch die gleichmäßige und kontrollierte Krafteinwirkung ermöglicht dieser Prozess die Herstellung präziser Teile und komplexer Designs. Wenn in Ihrem Unternehmen oder Ihrer Branche hohe Genauigkeit und Präzision erforderlich sind, könnte eine Fräsmaschine die ideale Lösung für Sie sein.
Technisch gesehen ist eine Fräsmaschine eine Werkzeugmaschine, die mit einem Hochgeschwindigkeits-Mehrzahn-Schneidwerkzeug (Fräser) präzise Material von einem fest auf einem Arbeitstisch eingespannten Werkstück abträgt. Dieser bewährte Branchenveteran kann problemlos flache Oberflächen, gekrümmte Oberflächen, Rillen, Hohlräume, Löcher und komplexe dreidimensionale Konturen herstellen und ist somit eine vielseitige Werkzeugmaschine zur Herstellung von Komponenten, Formen, Flugzeugkomponenten und mehr. Der folgende Artikel untersucht die Funktionsweise, Arten, Funktionen, Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile und gibt eine umfassende Antwort auf die Frage: „Wozu dient eine Fräsmaschine?“

Kurzreferenz: Wählen Sie Ihren Gewindebohrer auf einen Blick

Kernfunktionen	Verarbeitungsziele	Hauptindustrie Anwendungen	Technische Merkmale
Schneiden von Materialien mit rotierenden Werkzeugen	Metalle, Kunststoffe, Holz, Verbundwerkstoffe usw.	Mechanische Fertigung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Formen	Mehrachsige Verbindung, hohe Präzision, komplexe Oberflächen
Herstellung von Ebenen, Schlitzen, Löchern, Zahnrädern usw.	Komplexe geometrische Werkstücke	Elektronik, medizinische Geräte, Energieanlagen	Programmierbare Steuerung (CNC), Automatisierung
Herstellung von Präzisionsteilen und Prototypen	Kundenspezifische Teile, Massenkomponenten	Forschung, Ausbildung, Handwerk	Vielseitig, effizient und flexibel

Dieser Leitfaden bricht mit dem Stereotyp der Fräsmaschinen und führt Sie dazu, ihre Kernfunktionen, Arbeitsprinzipien, Materialien und Formen zu erkunden, die bearbeitet werden können. Durch eine reale Fallanalyse wird deutlich, wie aus einem „Rohling“ ein erstaunliches Präzisionsteil werden kann und warum dessen Wert weit über das „Metallschneiden“ selbst hinausgeht.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten: Praktische Erfahrung von LS.-Experten

Denn wir sind keine Theoretiker, sondern Praktiker.

Bei LS. Precision Manufacturing betreiben wir täglich eine Vielzahl von Fräsmaschinen, von manuellen bis hin zu fünfachsigen, und bearbeiten damit Tausende von Teilen. Wenn Fräsmaschinen lediglich „Metall schneiden“ würden, könnten wir die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden nicht erfüllen – von Präzisionsteilen mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm bis hin zu großen, komplexen Strukturen. Wir wissen, dass sich der technische Aufwand und die Kosten beim Fräsen einer einfachen flachen Oberfläche erheblich vom Fräsen eines Laufrads mit Freiformflächen unterscheiden.

Wir haben einmal für einen Kunden den Prototyp eines handtellergroßen Titanimplantats gefräst, das eine spiegelglatte Oberfläche haben sollte und Hunderte von mikroskopischen Merkmalen enthielt. Während das Materialabtragsvolumen gering sein mag, waren die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Prozesskontrolle extrem hoch. Dieses Handbuch spiegelt jahrzehntelange praktische Erfahrung im Umgang mit Fräsmaschinen und der Lösung zahlloser Fertigungsherausforderungen wider.

Das Grundprinzip der Fräsmaschinenbedienung

Das grundlegende Funktionsprinzip

Eine Fräsmaschine fräst ein Werkstück mithilfe eines rotierenden Werkzeugs. Die Rotation des Werkzeugs ist die Hauptbewegung, während die Bewegung des Werkstücks die Vorschubbewegung darstellt. Fräsmaschinen können eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen durchführen, darunter Ebenen, Nuten, Zahnräder, Gewinde und gekrümmte Oberflächen.

Arbeitsvorgang einer Fräsmaschine

Es ist ein präzise koordinierter „mechanischer Tanz.“ Beispielsweise wird beim Bearbeiten einer ebenen Fläche das Werkstück auf einem Arbeitstisch befestigt, der sich entlang der X-/Y-/Z-Achse bewegt. Ein Fräser ist auf einer Hochgeschwindigkeitsspindel montiert. Der Bediener verwendet das Steuerungssystem, um Parameter wie Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefe entsprechend den Bearbeitungsanforderungen einzustellen.
Der auf der Spindel montierte Fräser beginnt sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und erzeugt Schnittkraft. Die Schneide des Fräsers, die auf dem Arbeitstisch rotiert, berührt das feste oder bewegliche Werkstück und entfernt Material durch Relativbewegung, während sie sich gleichzeitig in eine vorgegebene Richtung und Geschwindigkeit bewegt und das Werkstück allmählich näher an den Fräser heranführt.
Die Schneide des Fräsers greift kontinuierlich in das Werkstückmaterial ein und bewegt sich linear oder kurvenförmig relativ zum Werkzeug, wodurch ein kontinuierlicher Schnitt erreicht wird. Überschüssiges Metall wird entfernt und während der Arbeitstisch weiter vorrückt, wird die Werkstückoberfläche allmählich geglättet.

Die Funktion der Spindel
Sie besteht darin, das Werkzeug oder Werkstück während der Bearbeitung durch eine Drehbewegung anzutreiben. Die Spindel ist eine wesentliche Komponente in verschiedenen Werkzeugmaschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen. Es bestimmt nicht nur die Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit, sondern wirkt sich auch direkt auf die Oberflächenqualität und Formgenauigkeit des bearbeiteten Teils aus.

Haupttypen von Fräsmaschinen

Fräsmaschinentyp	Maximale Spindeldrehzahl (pro Minute)	Werkbankgröße (mm)	Maximales Werkstückgewicht (kg)	Anwendung
Vertikales Fräsen Maschine	4.000	1000 x 500	500	Allgemeine Bearbeitung, Bohren
Horizontale Fräsmaschine	3.500	1200 x 600	800	Stoßenfräsen, Verzahnen
Universalfräsmaschine	5.000	1100 x 550	600	Komplexe Teilebearbeitung
Bettfräsmaschine	3.000	1400 x 700	1000	Schwere Maschinen
CNC-Fräsmaschine	10.000	800 x 400	300	Präzisionsteile

Vertikale Fräsmaschine

Die Spindel bewegt sich vertikal entlang der Z-Achse, wobei die Schneidwerkzeug funktioniert ebenfalls. Der Arbeitstisch bewegt sich hauptsächlich in X/Y-Richtung, wodurch mehrere Vorgänge ohne Positionsänderung möglich sind und somit die Flexibilität erhöht wird. Ein weiterer Vorteil der vertikalen Spindelpositionierung ist die Möglichkeit, Löcher präzise zu bohren, da die spezifische Position des Werkzeugs auf dem Werkstück leicht erreicht werden kann.
Diese einzigartigen Designmerkmale machen sie geeignet für Einstechschneiden, bei dem das Werkzeug direkt in das Material eindringt, um ein Loch oder eine Vertiefung zu erzeugen. Dies ist der am häufigsten verwendete Fräsmaschinentyp und eignet sich zum Oberflächenfräsen, Kavitieren und Bohren.
Vertikale Fräsmaschinen werden für eine Vielzahl von Anwendungen dringend empfohlen, insbesondere in Branchen, in denen hohe Präzision und Genauigkeit erforderlich sind, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. Sie können zum Formen, Schneiden und sogar Bohren komplexer Teile verwendet werden.

Horizontale Fräsmaschine

Im Gegensatz zu vertikalen Fräsmaschinen, Die Spindel einer Horizontalfräsmaschine ist horizontal und parallel zum Arbeitstisch positioniert, der sich in X-, Y- und Z-Richtung bewegt. Daher eignet sie sich für Hochleistungsfräsarbeiten, die Bearbeitung langer Werkstücke und die mehrseitige Bearbeitung (mit einem Teilkopf). Sie eignet sich hervorragend zum Nutenfräsen und Planfräsen. Diese Anordnung sorgt für eine erhöhte Oberflächensteifigkeit und eignet sich daher für die Bearbeitung großer, dicker Materialien und anspruchsvolle Bearbeitungen. Sie eignet sich auch für Operationen, die Schruppen und die gleichzeitige Verwendung von mehreren Schneidwerkzeugen erfordern. Dieser Maschinentyp ist für die Entwicklung großer, hochpräziser Teile unerlässlich.

Universal-Fräsmaschine

Dieses einzigartige und effektive Werkzeug kombiniert die Fähigkeiten einer vertikalen Fräsmaschine mit denen einer horizontalen Fräsmaschine. Der Arbeitstisch kann nach oben bewegt werden, wodurch die leistungsstarken Schneid- und Bohrfunktionen einer vertikalen Fräsmaschine bereitgestellt werden, oder horizontal gekippt werden, wodurch die Oberfläche des Arbeitstisches mit der gleichen Kraft wie einer horizontalen Fräsmaschine beeinflusst wird.
Der Arbeitstisch kann innerhalb der horizontalen Ebene gedreht und in mehrere Richtungen bewegt werden, wodurch seine Möglichkeiten für die Bearbeitung komplexer Winkel und Spiralnuten erweitert werden und er sich für eine Vielzahl komplexer Operationen eignet. Es kann auch Vorgänge wie Bohren, Schneiden, Formen und Schlitzen erleichtern, wodurch diese Universalfräsmaschine bei der Durchführung einer Vielzahl von Flach- und Konturfräsvorgängen äußerst effektiv ist und die Produktion deutlich steigert.

Bettfräsmaschine

Bettfräsmaschinen verfügen über einen festen Tisch, der eine stabile Unterstützung bietet und ideal für schwere Fräsarbeiten ist. Anders als bei anderen Fräsmaschinen, bei denen sich die Spindel entlang der Z-Achse auf und ab bewegt, ist der Tisch feststehend und bewegt sich entlang der X- und Y-Achse. Diese Konstruktion verbessert die strukturelle Steifigkeit und Festigkeit der Maschine erheblich und ermöglicht die Bearbeitung großer Werkstücke sowie die Durchführung von Arbeiten mit hohem Kraftaufwand.

CNC-Fräsmaschine

CNC-Fräsmaschinen verwenden ein CNC-Verfahren (Computerized Numerical Control) zur Herstellung von Metallen. Dabei steuern Computerprogramme alle Achsenbewegungen, die Spindeldrehzahl und den Vorschub. Sie sind sehr steif und bieten enge Toleranzen, wodurch sie sich besonders für Hightech-Aufgaben eignen, die mathematische Berechnungen und die Fähigkeit erfordern zur Herstellung von Produkten mit identischen Abmessungen. Diese Eigenschaften ermöglichen hohe Präzision, die Verarbeitung komplexer Formen und einen hohen Automatisierungsgrad. Aus diesem Grund sind CNC-Fräsmaschinen heute zum Mainstream geworden.

Die Kernverarbeitungsfunktionen von Fräsmaschinen

Planfräsen	Bearbeitung der ebenen Fläche eines Werkstücks.
Konturfräsen	Bearbeiten der Kantenkontur oder einer bestimmten Form eines Werkstücks.
Nutenfräsen	Herstellen von geraden Nuten, T-Nuten, Schwalbenschwanznuten usw. in verschiedenen Breiten.
Taschenfräsen	Herstellen von geschlossenen oder offenen Rillen und Hohlräume in einem Werkstück.
Bohren & Gewindeschneiden	Nutzung der Positioniergenauigkeit und Spindelkapazitäten einer Fräsmaschine zum Bohren, Reiben und Gewindeschneiden.
Oberflächenkonturierung	Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Oberflächen mittels Mehrachsenbearbeitung (drei oder mehr Achsen).
Zahnrad Schneiden	Bearbeiten von Zahnrädern mit speziellen Fräsern (z. B. Zahnradfräsern).
Gravieren	Erstellen von Text oder Designs auf der Oberfläche eines Werkstücks.

Anwendungsbereiche von Fräsmaschinen

Als Nächstes stelle ich Ihnen die herausragende Anwendungen von Fräsmaschinen in zahlreichen Branchen, darunter mechanische Fertigung, Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Elektronikindustrie, medizinische Geräte, Energiewirtschaft, Prototypen- und Rapid Prototyping sowie allgemeine Wartungswerkstätten.

Mechanische Fertigung
In der mechanischen Fertigungsindustrie werden Fräsmaschinen zur Bearbeitung einer Vielzahl mechanischer Teile wie Wellen, Gehäusen, Halterungen, Verbindungsstücken, Zahnrädern, Nocken, Pleuelstangen und mehr eingesetzt. Die hochpräzise Bearbeitung durch Fräsmaschinen gewährleistet die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität dieser Teile.

Formenbau
In der Formenbauindustrie erfordert die Formenbearbeitung extrem hohe Präzision und Oberflächenqualität. Fräsmaschinen sind hocheffizient bei der Herstellung komplexer Formhohlräume und Kerne, wie sie beispielsweise in Spritzgussformen, Stanzformen und Druckgussformen verwendet werden. CNC-Fräsmaschinen werden besonders häufig in der Formenbearbeitung eingesetzt.

Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt die Herstellung großer Mengen hochpräziser, hochfester Teile, wie beispielsweise Motorkomponenten und Rumpfstrukturen. Fräsmaschinen, insbesondere fünfachsige CNC-Fräsmaschinen, können komplexe Luft- und Raumfahrtteile effizient bearbeiten.

Automobilbau
Im Automobilbau werden Fräsmaschinen zur Herstellung wichtiger Komponenten wie Motorblöcken und Zylinderköpfen, Getriebegehäusen und -teilen, Achsen und Fahrgestellen eingesetzt. Die effiziente Verarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen kann die Teilepräzision und Produktionseffizienz verbessern.

Elektronikindustrie
In der Elektronikfertigung werden Fräsmaschinen zur Herstellung komplexer Leiterplatten, Präzisionsgehäuse, Kühlkörper, Steckverbinder und Sockel sowie Halbleiterbauelementkomponenten eingesetzt. Sie sind bekannt für ihre Präzision, Wiederholgenauigkeit und Fähigkeit, starke, langlebige Teile aus extrudierten Materialblöcken herzustellen.

Medizinische Geräte
In der Medizinische Geräteindustrie werden Fräsmaschinen zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, orthopädischen Implantaten, zahnärztlichen Instrumenten und Implantaten, Prothesen und Exoskeletten sowie Komponenten für die Roboterchirurgie verwendet. Dank ihrer Fähigkeit, komplexe Teile mit höchster Präzision herzustellen, ist das CNC-Fräsen zu einem entscheidenden Faktor bei der Herstellung dieser wichtigen Werkzeuge geworden.

Energiewirtschaft (Öl, Gas, Elektrizität)
Innerhalb der Energiewirtschaft finden Fräsmaschinen auch in den Bereichen Öl, Gas und Elektrizität wichtige Anwendung, beispielsweise bei der Bearbeitung von Ventilen, Turbinenschaufeln und großen Strukturteilen.

Prototyping & Rapid Prototyping
Fräsmaschinen unterstützen auch die Herstellung von Produktprototypen und können auch hochpräzise Funktionsprototypen herstellen.

Allgemeine Reparaturwerkstätten
In Allgemeinen Reparaturwerkstätten werden Fräsmaschinen zur Reparatur von Teilen und zur Herstellung von Sonderteilen eingesetzt. Sie werden in vielen Bereichen eingesetzt.

Wichtigste Vorteile der Verwendung einer Fräsmaschine

Vielseitigkeit	Es kann eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen (Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden usw.) durchführen und eine Vielzahl von Formen verarbeiten.
Präzision und Wiederholbarkeit	Insbesondere CNC-Fräsmaschinen können eine Präzision im Mikrometerbereich und Chargenkonsistenz erreichen.
Hohe Effizienz	Leistungsstarke Schneidfunktionen sind insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Teile effizienter als viele andere Methoden.
Komplexe Geometrien	Mehrachsige CNC-Fräsmaschinen können komplexe dreidimensionale Formen bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind.
Gute Oberflächengüte	Hervorragende Oberflächenqualität kann kann durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge, Parameter und Prozesse erreicht werden.
Große Materialpalette	Es können Metalle (Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer usw.), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Holz usw. verarbeitet werden.

Fallstudie: Präzisionsfräsen behebt Engpass bei der Verarbeitung von Titan-Schwingarmen

Herausforderung des Kunden

Wir sind auf ein Startup-Unternehmen für Rennmotoren, das eine kleine Charge von 20 komplexen Prototypen für Ventilkipphebel aus Titanlegierung herstellen musste. Diese Prototypen erforderten präzise Oberflächenkonturen, einen gewichtsreduzierenden Hohlraum, kritische Toleranzen von ±0,01 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm.

Die Einschränkungen herkömmlicher Lösungen

Herkömmliche Lösungen mit Drahtschneiden oder manuellem Polieren waren äußerst ineffizient (ca. 2 Tage pro Stück). Gleichzeitig konnten die von den Kunden benötigten Produkte die Anforderungen an Oberfläche, Präzision und Glätte nicht dauerhaft erfüllen, was zu erheblichen Projektverzögerungen führte.

Die innovative Lösung von LS

Wir haben eine fünfachsige CNC-Fräsmaschine verwendet, um ihre Herausforderungen zu bewältigen. Das Herzstück dieser Maschine sind ihre präzisen, computergesteuerten, schnellen und mehrschneidigen Werkzeuge. In Kombination mit Mehrachsenbewegungen (X/Y/Z/A/C) können komplexe dreidimensionale Oberflächen, Hohlräume und Löcher in einer einzigen Aufspannung präzise bearbeitet werden.

Hervorragende Ergebnisse

Dank der leistungsstarken Mehrachsen-Funktionen und der CNC-Präzision der Fräsmaschine haben wir die ersten fünf Prototypen in nur 18 Stunden fertiggestellt. Alle Musterabmessungen entsprachen perfekt den Zeichnungsanforderungen (mit Toleranzen durchgängig innerhalb von ±0,005 mm), die Oberflächengüte war besser als Ra 0,6 µm und die Konsistenz war bei allen 20 Prototypen perfekt.

Die Verkörperung des Wertes von LS

Dieser Fall zeigt, wie LS die Probleme des Kunden bei der Verarbeitung anspruchsvoller Spezialmaterialien durch die Integration von technischer Analyse, Materialwissenschaft und modernsten Fertigungstechnologien angeht. Wir bieten nicht nur Geräte, sondern auch umfassende Lösungen zur Prozessoptimierung. Damit helfen wir unseren Kunden, die Grenzen traditioneller Prozesse zu überwinden und umfassende Verbesserungen bei Qualität, Effizienz und Kosteneffektivität zu erzielen, sodass sie sich auf die Schaffung von mehr Kernwert konzentrieren können.

FAQs

1. Was ist der Unterschied zwischen einer Fräsmaschine und einer Drehbank?

Der Hauptunterschied liegt in der Bewegung von Werkstück und Werkzeug. Auf einer Drehbank rotiert das Werkstück, während sich ein festes Werkzeug linear bewegt, um zylindrische Merkmale zu schneiden. Bei einer Fräsmaschine rotiert das Werkzeug, während ein fester oder beweglicher Tisch das Werkstück in einer Vorschubbewegung antreibt. So können beispielsweise flache Oberflächen, gekrümmte Flächen und Nuten bearbeitet werden. Einfach ausgedrückt: Eine Drehbank „dreht Kreise“, während eine Fräsmaschine „Flächen, Nuten und Konturen fräst“.

2. Kann eine Fräsmaschine Löcher bohren?

Ja, eine Fräsmaschine kann Löcher bohren. Durch die Montage eines Bohrkopfs und die Steuerung der Z-Achsenbewegung (Spindel auf und ab) in Kombination mit der Positionierung der X- oder Y-Achse kann eine Fräsmaschine Bohrvorgänge mit hoher Präzision durchführen. Darüber hinaus kann der Tisch einer Fräsmaschine horizontal und vertikal bewegt werden, sodass eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen wie Bohren, Ausbohren und Konturieren möglich ist.

3. Warum ist eine CNC-Fräsmaschine besser als eine manuelle Fräsmaschine?

Die Hauptvorteile von CNC-Fräsmaschinen gegenüber manuellen Fräsmaschinen sind ihre höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit, wodurch menschliche Fehler vermieden werden können; sie sind gut in der Lage, komplexe Formen zu verarbeiten und eine Mehrachsenkopplung zu erreichen; sie verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch menschliche Eingriffe reduziert werden können, und können über lange Zeiträume unbemannt bleiben; gleichzeitig sind sie hocheffizient, können Pfade optimieren und sich schnell bewegen; Bei programmierter Produktion können sie leicht modifiziert werden und die Produktion derselben Teile lässt sich leicht wiederholen.

4. Welche Materialien kann eine Fräsmaschine verarbeiten?

Fräsmaschinen können eine große Palette an Materialien verarbeiten, darunter verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und Titanlegierungen sowie Kunststoffe wie ABS, Nylon, POM und PEEK, Verbundwerkstoffe, Holz und Schaumstoff. Bei der Materialauswahl für eine Fräsmaschine liegt der Schlüssel in der Auswahl des geeigneten Werkzeugmaterials, der Geometrie und der Schnittparameter.

Zusammenfassung

Fräsmaschinen – Die Präzisionskraft, die unsere komplexe Welt formt

Eine Fräsmaschine ist mehr als nur ein Schneidwerkzeug; sie ist das Kernstück der Ausrüstung, die Konstruktionsentwürfe in präzise feste Objekte umwandelt. Ihr einzigartiges Prinzip „rotierendes Werkzeug + multidirektionaler Vorschub“ verleiht ihr beispiellose Flexibilität und macht sie zu einem absoluten Arbeitstier für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, Rillen, komplexen Konturen und gekrümmten Oberflächen. Wenn Ihre Teile über einfaches Drehen oder Bohren hinausgehen und eine präzise Geometrie, enge Maßtoleranzen und komplizierte Oberflächenmerkmale erfordern, wird eine Fräsmaschine zu Ihrem unverzichtbaren Fertigungspartner.

Beinhaltet Ihr Teiledesign komplexe Formen? Benötigt es hochpräzise ebene Flächen oder Konturen? Zögern Sie nicht und entscheiden Sie, welches Bearbeitungsverfahren für Sie am besten geeignet ist! Senden Sie noch heute Ihre Teilezeichnung oder Ihr 3D-Modell an unser Team aus erfahrenen Ingenieuren. Wir bewerten Ihr Design, empfehlen die optimale Fräslösung und erstellen Ihnen ein schnelles, transparentes Angebot für die CNC-Bearbeitung! Lassen Sie Ihr Projekt durch unsere Fräskompetenz beschleunigen.

Angesichts dieser höheren Herausforderungen ist der CNC-Drehservice von LS Ihr unverzichtbares ultimatives „Werkzeug“. Es steht für Präzision auf Industrieniveau, beispiellose Wiederholgenauigkeit und effiziente Produktivität, sodass Ihre Designideen perfekt, konsistent und effizient umgesetzt werden können. Wenn Sie sich für LS entscheiden, verleihen Sie Ihrer außergewöhnlichen Handwerkskunst Präzision auf Industrieniveau.

Laden Sie jetzt Ihre Konstruktionszeichnungen hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot für CNC-Drehen (Preis für CNC-Drehen). Lassen Sie sich von LS bei Ihrem Streben nach höchster Präzision in der Holzbearbeitung unterstützen!