CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen: So wählen Sie den richtigen Anbieter für kombinierte Bearbeitung aus

CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen sind für die moderne Fertigung unerlässlich. Viele Unternehmen stehen jedoch in diesen Bereichen vor großen Herausforderungen. Sie haben mit unterschiedlichen Leistungsniveaus ihrer Zulieferer, unterschiedlicher Ausrüstung und Schwierigkeiten bei der Erzielung reibungsloser Prozessabläufe zu kämpfen, was letztendlich zu ineffektiven, ungenauen oder unvorhersehbaren Kosten führt.

Das Problem liegt darin begründet, dass die Fertigung komplexer Teile mit herkömmlichen, einstufigen Bearbeitungsverfahren in einer einzigen Aufspannung nicht möglich ist. Es zeigt sich, dass den meisten Herstellern und Zulieferern die erforderlichen Kompetenzen im Bereich der Dreh-Fräs-Kombination fehlen. Dies führt zu einem unkoordinierten Prozess und reduzierter Kapazität aufgrund von Fehlerakkumulation.

Kurzübersicht: CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen

Beim CNC-Drehen und -Fräsen stellt die unzuverlässige Datenqualität der Zulieferer und deren ineffiziente Arbeitsabläufe ein Problem dar. Dieses Problem lässt sich jedoch durch die Integration des Dreh- und Bearbeitungsprozesses lösen. Dadurch wird die Fertigung mit nur einer Maschine möglich. Werden die potenziellen Auftragnehmer anhand ihres Fachwissens ausgewählt, wandeln sich die genannten Probleme in Vorteile.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Durch den Einsatz unserer CNC-Dreh- und Fräsmaschinen basiert die Beratung von Unternehmen wie LS Manufacturing auf praktischer Erfahrung aus der Werkstatt und nicht auf theoretischem Wissen, das oft nicht zielführend ist. Wir haben bereits über 50.000 komplexe Bauteile bearbeitet, bei denen Fehler teuer werden können, wenn unsere Planung der Schnittwege und des Kühlsystems nicht präzise war.

Die Gewährleistung höchster Qualitätsstandards erfolgt durch die strikte Einhaltung branchenspezifischer Richtlinien, einschließlich des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 13485 für Medizinprodukte . Diese Richtlinien decken unseren gesamten Herstellungsprozess von Medizinkomponenten ab – von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Darüber hinaus orientieren sich unsere Optimierungsprozesse und verbesserten Bearbeitungsmethoden strikt an den Richtlinien der Society of Manufacturing Engineers (SME) .

Jede der Empfehlungen in dieser Ressource basiert auf langjähriger Erfahrung mit dynamischen Mehrachsenbearbeitungen. Wir haben jeden Aspekt unserer Arbeit optimiert, von den Schnittparametern für die Bearbeitung von Speziallegierungen bis hin zu den Spannelementen für dünnwandige Bauteile. Auch diese Aspekte beruhen auf Erfahrung und werden durch die neuen Standards der SME und ISO 13485 kontinuierlich verbessert, um optimale Dreh- und Fräsprozesse zu ermöglichen.

Abbildung 1: CNC-gefrästes Bauteil mit zahlreichen Bohrungen und einem sechseckigen Flansch von LS Manufacturing

Wie können CNC-Dienstleistungen die Effizienz bei der Fertigung komplexer Teile verbessern?

Heutzutage erfordert der moderne Produktionsprozess auch Effizienz und Präzision, insbesondere im Bereich der Bearbeitung komplexer Teile beim Drehen, Fräsen usw. Hier haben professionelle CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen den Prozess grundlegend verändert, indem sie den Vorteil bieten, mehrachsige Bearbeitungen in einem einzigen Arbeitsgang äußerst reibungslos durchzuführen.

• Eliminierung nicht wertschöpfender Zeiten: Die größte Effizienzsteigerung ergibt sich vor allem aus der Durchführung von Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgängen in einer einzigen Maschinenvorrichtung. Durch die Verwendung einer einzigen Aufspannung wird die Teilehandhabung deutlich reduziert, wiederholtes Spannen und Maschinenstillstand zwischen den Bearbeitungsschritten vermieden, wodurch der Produktionsprozess beschleunigt wird.
• Unübertroffene Präzision und Genauigkeit: Die Fehlerrate der kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung mit minimalem Bedienereingriff und geringer Teilepositionierung ist vernachlässigbar. Die kombinierte Bearbeitung garantiert unübertroffene Präzision und Genauigkeit bei der Fertigung komplexer Teile .
• Optimierte Produktionsabläufe für wichtige Branchen: In margenstarken Branchen zeigte der hybride Ansatz vielversprechende Ergebnisse. Die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Medizintechnik nutzen die vom Hersteller gebotene Möglichkeit, kritische Bauteile mit hoher Genauigkeit zu konstruieren.

Der Einsatz hochwertiger CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen bietet somit einen Mehrwert für jeden Prozessschritt in der Bearbeitung komplexer Teile . Die Kombination dieser Verfahren trägt maßgeblich zur Effizienzsteigerung bei, da sie schnellere Zyklen, höhere Präzision und reibungslose Fertigungsabläufe ermöglicht. Dadurch wird der schnellste, beste und kostengünstigste Weg vom Entwurf zum fertigen Bauteil geboten.

Wie lassen sich die Fähigkeiten und die Konfiguration eines Anbieters von Verbundwerkstoffverarbeitung bewerten?

Die Auswahl des passenden Bearbeitungslieferanten ist entscheidend für den Erfolg des gesamten Projekts. Eine detaillierte Leistungsbewertung ist daher unerlässlich, um einen Lieferanten zu finden, der Ihre Qualitäts-, Zeit- und Kostenverpflichtungen erfüllt und mit dem Sie die gewünschten Fertigungsergebnisse erzielen können.

1. Erweiterte Anlagenkonfiguration: Jede Leistungsbewertung muss mit der Analyse der Anlagenkonfiguration eines Lieferanten beginnen. Untersuchen Sie Alter, Modell, Anzahl, Typ, Geschwindigkeit und Automatisierungsgrad der CNC-Maschinen. Der Automatisierungsgrad korreliert direkt mit den Fähigkeiten des Lieferanten in der Fertigung komplexer Teile .
2. Technische Expertise und Prozessintegration: Neben der Hardware sollten Sie bei der Auswahl der technischen Kompetenz für die integrierten Bearbeitungsprozesse, die das technische Team der Lieferanten in Betracht zieht, auf Folgendes achten: Prüfen Sie deren Erfahrung mit früheren Projekten, insbesondere solchen mit ähnlichem Material oder vergleichbarer Komplexität. Ein Anbieter für kombinierte Bearbeitung sollte über umfassendes Prozesswissen verfügen – von den Werkzeugwegen bis hin zu den benötigten Vorrichtungen.
3. Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit: Ein Qualitätsmanagementsystem darf niemals ausfallen. Es kann die Anforderungen von ISO 9001 oder AS 9100 erfüllen oder mit branchenspezifischen Anforderungen beginnen. Es verfügt möglicherweise über Kenntnisse im Umgang mit Prüfgeräten, der Erstmusterprüfung oder ein äußerst zuverlässiges Dokumentationssystem.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine umfassende Leistungsbewertung eines Anbieters kombinierter Bearbeitungsdienstleistungen drei Säulen berücksichtigen muss: moderne Anlagenkonfiguration , nachgewiesene technische Expertise und strenge Qualitätssicherungssysteme. Die Bewertung dieser Bereiche durch Standortaudits, Prozessüberprüfungen oder Produktionsverifizierungen gibt Ihnen die Sicherheit, einen Auftragsfertiger für die Teilebearbeitung auszuwählen, der auch sehr anspruchsvolle Aufträge ausführen kann.

Welche Schlüsselfaktoren sind bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungslieferanten zu berücksichtigen?

Die Auswahl des richtigen Fertigungsunternehmens erfordert einen Fokus auf die Auswahl von CNC-Lieferanten . Die Kriterien gewährleisten, dass die passenden Lieferanten anhand von Qualität, Kosten und Reputation identifiziert werden.

Das strukturierte Bewertungssystem spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des passenden Lieferanten für CNC-Dreh- und Fräsmaschinen . Durch den systematischen Auswahlprozess, der Kompetenz, Qualitätssystem, Projekterfahrung, Lieferfähigkeit und Kosten berücksichtigt, ist die Entscheidung fundiert und frei von potenziellen Risiken.

Abbildung 2: Präzisionsbauteil, bearbeitet auf einem CNC-Mehrachsen-Dreh- und Fräszentrum von LS Manufacturing

Was sind die einzigartigen Vorteile von Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren bei der Herstellung komplexer Teile?

Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren stellen einen Durchbruch in der Fertigung komplexer Teile dar und übertreffen andere Varianten hinsichtlich Flexibilität und Produktivität bei kombinierten Dreh- und Fräsbearbeitungen . Dank der technischen Vorteile dieser Maschinen liegt ihr großer Nutzen gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden in der Möglichkeit, hohe Genauigkeit bei gleichzeitiger Kosteneinsparung zu erzielen.

• Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Der Hauptvorteil dieser Maschinen liegt darin, dass viele Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge auf einer einzigen Maschine durchgeführt werden können. Dadurch entfallen mehrere Maschinenwechsel, die aufgrund wiederholter Maschinenbewegungen zu Fehlern führen können. Dies reduziert die durchschnittlichen Maschinenzyklen um 40 % .
• Erweiterte geometrische Möglichkeiten: Durch die Möglichkeit der Bearbeitung entlang der B- und Y-Achse ermöglichen Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren die simultane 5-Achs-Bearbeitung . Diese ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien wie Hinterschnitte, zusammengesetzte Winkel oder 3D-Konturen.
• Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit: Die genannten Labore zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit bei der Teilefertigung aus. Die Präzision liegt bei maximal ±0,005 mm , da Fehler, die bei anderen Fertigungsmethoden auftreten können, vermieden werden. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Geräten für Gesundheitseinrichtungen, da deren Funktionsfähigkeit höchste Genauigkeit erfordert.

Das Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum mit mehreren Funktionen revolutioniert die Fertigung komplexer Teile , indem es Aufgaben, die bisher auf mehrere Maschinen verteilt waren, in einem System vereint. Dank der Fähigkeit, komplexere Teile herzustellen, ermöglicht es kürzere Lieferzeiten und Kosteneinsparungen ohne Qualitätseinbußen .

Was sind die wesentlichen Unterschiede in den Prozessmerkmalen zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen?

Ein grundlegender Unterschied zwischen CNC-Drehen und Fräsen liegt in den Bewegungsprinzipien der Materialabtragung. Das Verständnis dieser spezifischen Prozessmerkmale ist unerlässlich für fundierte Fertigungsentscheidungen, die zu einer deutlichen Kostenoptimierung bei gleichzeitiger Einhaltung der Qualitätsstandards führen.

Die Geometrie des Bauteils ist der Grund für den Vergleich von CNC-Drehen und Fräsen . Drehen eignet sich für Bauteile mit Kreissymmetrie, Fräsen hingegen für Bauteile mit komplexen, nicht-symmetrischen Formen. Die strategische Auswahl anhand dieser Prozessmerkmale ermöglicht eine Kostenoptimierung von 15–25 % bei gleichzeitiger Sicherstellung von Qualität und Effizienz.

Welche Methoden und Verfahren gibt es zur wissenschaftlichen Auswahl von Bearbeitungslieferanten?

Die Auswahl eines Bearbeitungslieferanten erfordert einen systematischen Prozess, bei dem Bearbeitungsfähigkeiten, Qualitätsansprüche und geschäftliche Synergien aufeinander abgestimmt werden. Eine systematische Auswahlmethodik gewährleistet die Zusammenarbeit mit Lieferanten, die eine gleichbleibende Qualität termingerecht und kostengünstig liefern können.

Technische Anforderungen definieren

Der erste Schritt im Evaluierungsprozess besteht darin, den Projektbedarf zu ermitteln. Dies umfasst die Festlegung der Projektanforderungen, beispielsweise hinsichtlich Materialien, geometrischer Komplexität, Toleranzvorgaben oder Projektvolumen. Ein weiterer entscheidender Aspekt bei der Ermittlung oder Präzisierung der Projektanforderungen ist die Kenntnis der Lieferanten, die die benötigten Maschinen anbieten.

Lieferantenprüfung und -qualifizierung

Entwickeln Sie eine umfassende Auswahlmethodik , die die Prüfung von Lieferantenzertifizierungen, Ausrüstungslisten und Branchenerfahrung umfasst. Dieser Prozess kann einen Besuch bei den Lieferanten beinhalten, um deren Qualifikationen anhand ihres Prozess-Know-hows und ihrer Erfahrung aus vergleichbaren Projekten zu überprüfen. Ziel dieses Prozesses ist es, die Lieferanten auszuwählen, die die Mindestanforderungen an einen potenziellen Lieferanten erfüllen.

Fähigkeitsvalidierung und Musterherstellung

Die Validierung der Leistungsfähigkeit ist der wichtigste Schritt im oben beschriebenen Bewertungsprozess . Sie ist die beste Methode, um die Leistungsfähigkeit des Lieferanten hinsichtlich der von ihm zugesicherten Leistungen zu beurteilen. Dieser Bewertungsprozess bietet Lieferanten keine Möglichkeit, zu übertreiben oder Leistungen zuzusagen, die sie nicht erbringen können.

Bei der Auswahl eines Bearbeitungslieferanten ist eine sorgfältige Organisationsbewertung unerlässlich, um die Anforderungen Ihres Projekts optimal zu erfüllen. Dies hilft Ihnen, die richtigen Entscheidungen zu treffen und so den Projekterfolg bei minimalen Risiken zu sichern.

Abbildung 3: Vergleich der CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung komplexer Bauteile durch LS Manufacturing

Wie kann die Mehrachsenbearbeitung eine effiziente Bearbeitung komplexer Teile ermöglichen?

Mehrachsige CNC-Bearbeitung bezeichnet Innovationen im Bereich der Präzisionsbearbeitung . Sie ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Oberflächen in bisher unerreichter Geschwindigkeit und Genauigkeit. Es handelt sich dabei um ein Bearbeitungsverfahren, das die traditionellen Methoden zur Bearbeitung von Oberflächenkomponenten mit komplexen Formen revolutioniert. Mehrachsige Bearbeitung stellt somit eine grundlegende Innovation in der Zerspanung dar.

Gleichzeitige Achsenbewegung

Das Grundprinzip der Mehrachsenbearbeitung besteht in der gleichzeitigen Bewegung mehrerer Maschinenachsen. Durch die parallele Bewegung mehrerer Achsen befindet sich das Schneidwerkzeug stets in der optimalen Position zur Werkstückoberfläche, wodurch ein bestmögliches Bearbeitungsergebnis in Form einer optimalen Oberflächengüte erzielt wird.

Erweiterte Werkzeugwegoptimierung

Die fortschrittliche CAM-Software ermöglicht eine optimierte Werkzeugwegberechnung, die die Leistungsfähigkeit von Mehrachsen- Bearbeitungszentren voll ausschöpft. Darüber hinaus optimiert sie den Schnittweg komplexer Oberflächen und minimiert so die Leerlaufzeiten im Bearbeitungsprozess. Die Softwarepakete verfügen außerdem über Kollisionserkennungssysteme.

Hochpräzise Bewegungssteuerung

Moderne Mehrachsen- Bearbeitungszentren erreichen dank fortschrittlicher Servomotoren, hochpräziser Encoder und Temperaturkompensatoren eine hohe Positioniergenauigkeit. Mit einer Positioniergenauigkeit von 0,001° und einer Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich ermöglichen sie die komplexe Oberflächenbearbeitung mit geringen Toleranzen. Dies ist unerlässlich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen und in der Automobilindustrie.

Die Mehrachsenbearbeitung ist ein innovatives Verfahren zur Bearbeitung komplexer Oberflächen . Sie ermöglicht die Bewegung mehrerer Achsen während des Bearbeitungsprozesses. Diese präzise Bewegung der Achsen ermöglicht die Erzeugung einer optimalen Oberflächengüte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Mehrachsenbearbeitung das beste Verfahren zur Oberflächenbearbeitung darstellt, mit dem komplexe Bearbeitungsvorgänge in kurzer Zeit und mit gleichbleibender Genauigkeit an den Werkstücken durchgeführt werden können.

Wie sehen die Kostenstruktur und die Optimierungsstrategien für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen aus?

Im Kontext des Produktionsprozesses ist es, sofern eine kombinierte Bearbeitungskostenoptimierung sinnvoll ist, von Vorteil, die Kostenstruktur der gemeinsamen Bearbeitung zu kennen. Mit Kenntnis dieser Kostenstruktur lässt sich die Optimierungsstrategie steuern.

Kosten für Ausrüstung und Werkzeuge

Die gesamten Bearbeitungskosten setzen sich aus hohen Investitionen in Mehrachsen- Bearbeitungsanlagen, Werkzeuge und Spannsysteme zusammen. Die Kapitalinvestitionen tragen wesentlich zur Gesamtkostenstruktur bei, während Abschreibungen, Wartungsverträge und der Werkzeugersatz einen weiteren Kostenfaktor darstellen. Bei der Umsetzung einer Optimierungsstrategie müssen die Auslastungsraten maximiert, die Werkzeuglebensdauer durch Wartungsmaßnahmen verlängert und wirtschaftliche Werkzeuglösungen bereitgestellt werden.

Arbeits- und Programmierkosten

Die Arbeitskosten sind einer der Hauptkostenfaktoren für die in der obigen Berechnung genannten Bearbeitungskosten . Die Kosten für CNC-Programmierer, Bediener sowie die Kosten der Qualitätskontrolle wurden in die Berechnung einbezogen. Eine Optimierungsstrategie für die Bearbeitungskosten wird in Form optimaler Rüstzeiten durch feste Standardisierung, Automatisierungsprogrammierung oder Schulung der Bediener für mehrere Bearbeitungsprozesse an den betreffenden Maschinen vorgestellt. Verbesserte Programmieralgorithmen in CAM-Software tragen ebenfalls zur Optimierung der Programmierkosten bei.

Material- und Gemeinkostenzuordnung

Materialkosten, Beschaffungskosten, Ausschussquote und Handhabungskosten beeinflussen die gesamten Bearbeitungskosten . Hinsichtlich der Optimierungsstrategie sollten Materialien bedarfsgerecht eingesetzt, der Ausschuss mithilfe von Ausschussoptimierungssoftware minimiert und ein Just-in-Time-Lagerhaltungssystem so genutzt werden, dass weder im Lager noch in der Werkstatt Materialbestände vorhanden sind. Zur Optimierung der Gemeinkosten: Zu den Kosten für Gebäude, Energie und Verwaltung gehören die Gesamtkosten für Gebäude und Betrieb.

Die Kenntnis der kombinierten Bearbeitungskosten ermöglicht die Umsetzung einer Optimierungsstrategie zur Steigerung der Gesamtbearbeitungseffizienz, die mit einem Anstieg der Gesamtbearbeitungskosten um 20 bis 30 % einhergeht. Der Hauptgrund dafür, dass eine höhere Gesamtbearbeitungseffizienz trotz steigender Gesamtbearbeitungskosten erzielt werden kann, liegt in dem direkten Zusammenhang zwischen Gesamtbearbeitungskosten und Gesamtbearbeitungseffizienz.

Abbildung 4: Präzisions-CNC-Werkzeuge für die Dreh-Fräszentrumsanwendung von LS Manufacturing

Fallstudie zur Dreh-Fräsbearbeitung von orthopädischen Implantaten bei LS Manufacturing

Im Bereich der Medizintechnik konnte ein führender Hersteller orthopädischer Implantate durch die Einführung innovativer Bearbeitungsmethoden zur Verbesserung der Fertigungsqualität erhebliche Erfolge erzielen. Dies wurde durch den Einsatz einer hochmodernen Dreh-Fräs-Bearbeitungstechnologie von LS Manufacturing ermöglicht.

Herausforderung für den Kunden

In dem Unternehmen, das Implantate aus Titanlegierung für den Bewegungsapparat herstellte, bestand ein Produktionsproblem. Der dort angewandte traditionelle Produktionsprozess erforderte zahlreiche Maschineneinstellungen und -modifikationen. Dies führte zu kumulativen Positionsfehlern und beeinträchtigte somit die Genauigkeit des Endprodukts. Der Produktionsprozess wies eine Erstausbeute von 85 % und eine Durchlaufzeit von 5 Tagen auf.

LS Fertigungslösung

Dies ermöglicht LS Manufacturing die umfassende Dreh-Fräsbearbeitung mittels 5-Achs-CNC- Bearbeitungszentren. Daher war es notwendig, diese Strategie bei der Optimierung der Vorrichtungskonstruktionen anzuwenden, um die vollständige Bearbeitung in einem Arbeitsgang ohne jegliches Umpositionieren des Materials zu ermöglichen. Das Unternehmen, das höchste Bearbeitungsgenauigkeit anstrebte, entwickelte kundenspezifische Bearbeitungsparameter für Titan und implementierte Überwachungssysteme, die eine Materialgenauigkeit von ±0,01 mm gewährleisten.

Ergebnisse und Wert

Die Auswirkungen auf dieser Implementierungsebene waren für eine Reihe kritischer Prozessmerkmale geradezu transformativ: Die Produktqualität steigerte sich erheblich, die Ausbeute beim ersten Durchgang erhöhte sich von 85 % auf 99,2 % ; die Produktionszeit der Endprodukte verkürzte sich von 5 Tagen auf 2 Tage , wodurch das Unternehmen flexibler auf die Bedürfnisse seiner Kunden reagieren konnte; und es wurden Kosteneinsparungen aufgrund von Synergien aus Effizienz und Qualität erzielt: über 800.000 RMB pro Jahr .

Diese Fallstudie ist ein hervorragendes Beispiel für die Darstellung des potenziellen Mehrwerts, der durch das bei LS Manufacturing verfügbare Know-how im Bereich der Dreh-Fräsbearbeitung für die Medizintechnikbranche erschlossen werden kann. Mit der Lösung für die zuvor genannten herkömmlichen Probleme im Zusammenhang mit mehreren Aufspannungen, akkumulierten Fehlern und langen Lieferzeiten , Es besteht kein Zweifel daran, dass diese spezielle Lösung einen hervorragenden Mehrwert mit maximalem Nutzen bot, um den Kunden für den Erfolg seines gesamten Geschäfts im Bereich der Herstellung orthopädischer Geräte optimal aufzustellen.

Die CNC-Dreh- und Frästechnologie von LS Manufacturing ermöglicht die Fertigung mit hoher Präzision in einer einzigen Aufspannung, wodurch die Ausbeute deutlich verbessert und die Lieferzeiten verkürzt werden.

Wie lässt sich ein zuverlässiges Lieferkettenmanagementsystem für komplexe Fertigungsprozesse etablieren?

Dies erfordert einen ganzheitlichen Ansatz, der durch die integrierte Struktur des Lieferkettenmanagements in kombinierten Bearbeitungsprozessen realisiert wird. Diese umfasst Elemente wie die Auswahl von Lieferanten, das Prozessmanagement und die kontinuierliche Verbesserung. Dieses Rahmenwerk gewährleistet durch systematische Qualitätssicherung und proaktive Leistungsüberwachung gleichbleibende Qualität, zuverlässige Lieferung und kosteneffiziente Produktion .

Strategische Lieferantenauswahl und -qualifizierung

Ein ordnungsgemäßer Lieferantenqualifizierungsprozess ist die Grundlage eines effektiven Lieferkettenmanagements . Er sollte eine Fähigkeitsanalyse, eine Analyse des Qualitätssystems und eine Prüfung der finanziellen Stabilität umfassen. Dies hilft dem Hersteller, geeignete Lieferanten auszuwählen, die qualitativ hochwertige Teile liefern können. Es ist erforderlich, ein Kriterium für die Lieferantenqualifizierung zu definieren, das dem Hersteller hilft, den besten Lieferanten zu identifizieren.

Umfassendes Qualitätssicherungsrahmenwerk

Es ist unerlässlich, ein effektives Qualitätssicherungssystem zu implementieren, das die Qualität und Konsistenz des Endprodukts gewährleistet. Dies wird durch die Festlegung von Qualitätsstandards, die Anwendung statistischer Prozesskontrollmethoden und regelmäßige Lieferantenaudits erreicht. Moderne Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Messsysteme sind erforderlich, um die Abmessungen und die Oberflächenqualität der gefertigten Teile zu überprüfen.

Kontinuierliche Leistungsüberwachung und -verbesserung

Proaktives Leistungsmonitoring ermöglicht es Herstellern, die Leistung ihrer Lieferanten anhand wichtiger Kennzahlen wie termingerechter Lieferung, Qualitätsausbeute und Kostenwettbewerbsfähigkeit zu verfolgen. Durch kontinuierliche Leistungsmessung mithilfe des Scorecard-Ansatzes kann der Hersteller die Leistung seiner Lieferanten bewerten und Verbesserungspotenziale aufzeigen. Solche kontinuierlichen Überwachungs- und Verbesserungsprozesse ermöglichen dem Hersteller eine reaktionsschnelle und wettbewerbsfähige Lieferkette.

Um eine praktikable und effektive Strategie für das Lieferkettenmanagement innerhalb eines kombinatorischen Bearbeitungsprozesses zu entwickeln, ist es notwendig, eine Strategie zu berücksichtigen, die Lieferantenauswahl, Qualitätssicherung und Leistungsüberwachung integriert. Nach der Implementierung dieser Strategie kann eine stabile Lieferkette aufgebaut werden, die die Fertigung belebt und eine produktive Fertigungskultur etabliert.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für die kombinierte Bearbeitung mittels CNC-Drehen und -Fräsen?

Wir bieten außerdem Produktionsunterstützungsleistungen an, die von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion reichen und sich nach den Bedürfnissen des Kunden richten – ohne Mindestbestellmenge.

2. Welche Erfahrungen haben Sie mit der Genauigkeit bei der Bearbeitung komplexer Teile gemacht?

Die Genauigkeit und Stabilität der Chargenverarbeitungsrate muss durch den Einsatz umfassender Kontrollprozesse und Online-Inspektionssysteme, die vollständige Berichte liefern, auf über 99,5 % gewährleistet sein.

3. Welche technischen Dokumente werden für die Entwicklung eines neuen Projekts benötigt?

Es werden 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und technische Spezifikationen benötigt. Die technische Unterstützung für die DFM-Analyse ist kostenlos. Unsere erfahrenen Ingenieure stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

4. Wie erfolgen Konstruktionsänderungen bei der maschinellen Bearbeitung?

Es wurde ein flexibles Änderungsmanagementsystem entwickelt, um diese Änderungen zu analysieren und darauf zu reagieren, damit diese nicht zu einer Verzögerung von mehr als zwei Stunden in diesem Projekt führen.

5. Bieten Sie Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit an?

Unsere Einrichtung zertifiziert außerdem Rohstoffe und erstellt detaillierte Berichte zur Rückverfolgbarkeit der Qualität, wie es unter anderem von der Medizin- und Luftfahrtindustrie zunehmend gefordert wird.

6. Welche Schritte unternehmen Sie, um die dringenden Aufgaben termingerecht zu erledigen?

Wir verfügen außerdem über einen Eilreaktionskanal für dringende Produktionsaufträge; die Lieferzeit kann sogar bis zu 3 Tage betragen, um sicherzustellen, dass der Projektfortschritt nicht beeinträchtigt wird.

7. Wie schützen Sie das geistige Eigentum des Kunden im Bereich Design?

Vor diesem Hintergrund haben wir sichergestellt, dass wir strengste Vertraulichkeitsbestimmungen einhalten und ein verschlüsseltes Dokumentenarchivsystem verwenden, das in den letzten 20 Jahren niemals die IP-Adressen unserer Kunden preisgegeben hat.

8. Bieten Sie Vor-Ort-Besuche und Probebearbeitungen an?

Sie sind herzlich eingeladen, uns in unserem Werk persönlich zu besuchen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen kostenlose Probebearbeitungen an, damit Sie sich von unseren Bearbeitungsdienstleistungen überzeugen können.

Zusammenfassung

Die Auswahl wissenschaftlicher Zulieferer und die Berücksichtigung umfassender Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen eine noch effizientere und effektivere Fertigungsmethode. Die wissenschaftlichen Kompetenzen von LS Manufacturing, kombiniert mit ihrer Erfahrung in der Projektfertigung, gewährleisten, dass sie ihren Kunden ein zuverlässiges Leistungsspektrum im Bereich der Bearbeitung bieten können.

Fordern Sie ein kostenloses Angebot für einen Prozessplan von den Experten von LS Manufacturing an, der optimal auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten ist. Die Fachkräfte von LS Manufacturing arbeiten teamorientiert und legen großen Wert darauf, die Genauigkeit Ihres Projekts zu optimieren. Wir garantieren Ihnen den Erfolg Ihres Projekts von der ersten Idee bis zum erfolgreichen Abschluss.

Erhalten Sie sofort ein Angebot für professionelle CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen und erzielen Sie eine effiziente, hochpräzise Fertigung vom Entwurf bis zum fertigen Produkt.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und weiteren umfassenden Fertigungsdienstleistungen.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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