LS Manufacturing

In modernen mechanischen Getriebesystemen spielen Zahnräder eine zentrale Rolle. Ihre Leistung beeinflusst maßgeblich die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gesamten Maschine. Doch selbst kleinste Konstruktionsabweichungen können – wie der erste Dominostein – eine Kettenreaktion auslösen, die zu Systemausfällen, ungeplanten Abschaltungen und sogar erheblichen finanziellen Verlusten führt.

Die meisten Ingenieure neigen dazu, bei der Anpassung von Zahnrädern Konstruktionsfehler zu machen, beispielsweise durch die Wahl falscher Materialien, die Inkompatibilität von Wärmebehandlungsprozessen oder ungeeignete Zahnprofilparameter. Diese scheinbar kleinen Versehen können später bei der Produktion zu ernsthaften Risiken führen.

LS Manufacturing ist dieser Herausforderung sehr dankbar. Dank unserer umfassenden Erfahrung und kreativen Analyse übernehmen wir bereits in der frühen Designphase die Führung und erkennen und beseitigen potenzielle Fallstricke von Anfang an. So stellen wir sicher, dass jedes von uns gelieferte kundenspezifische Getriebe verbesserte Leistung, Langlebigkeit und Systemkompatibilität bietet und so den Erfolg Ihres Projekts sichert. Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die wichtigsten Schlussfolgerungen.

Fehler im Custom Gear Design Core – Kurzanleitung

Erfolgreiche Sondergetriebe sind das Ergebnis eines integrierten, visionären Designprozesses. Dieser umfasst mehr als nur einzelne Zeichnungen und erfordert eine gründliche Berücksichtigung von Betriebsbedingungen, Materialien, Prozessen und Fertigungsmöglichkeiten.

Mit LS Manufacturing als Designpartner eliminieren Sie Risiken an der Quelle. Mit einer soliden Kombination aus Technologie und Erfahrung gewährleisten Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Getriebe und minimieren die Gesamtprojektkosten.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS-Fertigungsexperten

Alle Erkenntnisse in diesem Buch sind nicht theoretischer Natur; sie sind das Ergebnis jahrzehntelanger praktischer Erfahrung bei LS Manufacturing mit Präzision in der Zahnradfertigung . Wir wissen, dass wahre Meisterschaft in der Vorwegnahme und Lösung jener „Geisterprobleme“ liegt, die nie zu Papier gebracht werden.

So half LS Manufacturing beispielsweise einem Hersteller von Industrierobotern, anhaltende Geräusche in den Zahnrädern seiner primären RV-Reduzierkomponente zu beheben. Durch eine systematische Ursachenanalyse stellten wir fest, dass die Ursache nicht nur ein Zahnprofilfehler war, sondern die Resonanz zwischen der mikroskopischen Zahnoberflächentopographie und bestimmten Schmierbedingungen.

Anstatt nur Materialien auszutauschen, arbeitete unser Team gemeinsam mit dem Kunden an der Neugestaltung des Profils und der Wärmebehandlungsparameter und integrierte einen speziellen Einlaufprozess. Diese Lösung konnte das Betriebsgeräusch des Getriebes um 85 % reduzieren und machte das Produkt so zu einem herausragenden Produkt im weltweiten Wettbewerb.

Genau hier liegt der Wert von LS Manufacturing: Wir liefern nicht nur Getriebe, sondern Systemlösungen, die sich unter aggressiven Betriebsbedingungen bewährt haben.

Abbildung 1: Zahnradproduktionsdesign von LS Manufacturing

Warum können Fehler bei der Getriebekonstruktion katastrophale Folgen haben?

Selbst bei einem Getriebe kann ein kleiner Konstruktionsfehler drastische Folgen haben, die weit über den einfachen „unruhigen Betrieb“ hinausgehen. Ähnlich wie der erste Dominostein, der fällt, löst er eine Kettenreaktion von Katastrophen aus, die das Unternehmen am Ende viel mehr kosten werden als erwartet.

1. Vom Geräteausfall bis zum Produktionsstillstand:

Eine schlechte Getriebekonstruktion führt unweigerlich zu ungewöhnlichen Geräuschen, starkem Verschleiß und sogar Zahnbrüchen. Sie führt nicht nur zum Verschrotten des Getriebes selbst, sondern auch zu unvorhersehbaren, schwerwiegenden Anlagenausfällen, die die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen und enorme direkte Verluste bei der Produktionsleistung verursachen.

2. Von Reparaturkosten bis zum Reputationsschaden:

Notfälle bedeuten teure Reparaturen und Ersatzteile. Noch gefährlicher ist jedoch der Schaden für den Ruf Ihrer Marke. Mangelnde Zuverlässigkeit und verspätete Lieferung zerstören sofort das Vertrauen der Kunden und schädigen den Ruf Ihres Unternehmens irreparabel.

Als Spezialist für die Herstellung kundenspezifischer Zahnräder legt LS Manufacturing größten Wert darauf, dass optimale Leistung mit der gemeinsamen Entwicklung beginnt. Durch die enge Zusammenarbeit mit Ihnen und unser frühzeitiges Eingreifen vermeiden wir potenzielle Nachteile, gewährleisten die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit jedes Zahnrads und sichern so Ihre Produktionskontinuität und Ihren Ruf.

Die kostengünstigste und rentabelste Maßnahme besteht darin, im Vorfeld Zeit in die Getriebekonstruktion zu investieren. Dies ist der Schlüssel zur Vermeidung von Getriebeausfällen – Probleme werden beseitigt, bevor sie überhaupt auf dem Reißbrett entstehen.

Fehler 1: Ignorieren der Betriebszustandsanalyse – Ihre Ausrüstung kann von der ersten Sekunde an überlastet sein

Der erste Fehler, den die meisten Ingenieure bei der Konstruktion von Spezialgetrieben machen, besteht darin, sich zu sehr auf theoretische Berechnungen zu verlassen und die tatsächlichen Betriebsbedingungen der Geräte zu ignorieren. Dies kann dazu führen, dass die Getriebe bereits in der ersten Betriebssekunde durch unvorhergesehene Überlastungen beschädigt werden.

1. Die Kluft zwischen Theorie und Praxis:

Standard-Konstruktionsformeln basieren in der Regel auf stationärem Betrieb. Mehrfaches Anfahren, vorübergehende Stoßbelastungen und längerer, ununterbrochener Betrieb unter realen Betriebsbedingungen können jedoch zu Spannungen führen, die um ein Vielfaches höher sind als theoretisch. Das Ignorieren dieser Bedingungen stellt eine „Zeitbombe“ in Ihrer Anlage dar, die direkt zu vorzeitigen Ausfällen wie Lochfraß und Zahnbrüchen führt.

2. Genaue Analysen sind der Grundstein für Zuverlässigkeit:

Ein umfassendes Handbuch zur Getriebekonstruktion betont, dass eine gute Anpassung mit der sorgfältigen Beobachtung der Betriebsbedingungen beginnt. LS Manufacturing empfiehlt Ihnen, vor Projektbeginn mit uns zusammenzuarbeiten und einen vollständigen Fragebogen zu den Betriebsbedingungen auszufüllen. Wir analysieren sorgfältig das Lastspektrum, den Arbeitszyklus und die Umgebungsbedingungen Ihres Geräts und übersetzen dynamische, komplexe und reale Lasten in präzise Konstruktionsvorgaben.

Durch diese strenge Prüfung der Betriebsbedingungen kann LS Manufacturing das optimale Material und Wärmebehandlungsverfahren für Ihr Getriebe auswählen, das ihm vom ersten Tag an die nötige Festigkeit und Haltbarkeit verleiht, um realen Bedingungen standzuhalten, und so das Potenzial einer schlechten Konstruktionsgrundlage ausschließt.

Abbildung 2: Kundenspezifische Zahnradbearbeitung durch LS Manufacturing

Fehler 2: Nicht passendes Material und Wärmebehandlung – die „versteckten Kosten“, die Sie zahlen

Bei Präzisionsgetrieben ist die Wahl der richtigen Materialien schon die halbe Miete. Viel entscheidender ist jedoch die Wahl des passenden Wärmebehandlungsverfahrens. Diese Inkompatibilität ist bei den meisten maßgeschneiderten Zahnradproduktionsprojekten ein kostspieliger „versteckter Kostenfaktor“.

1. Doppelter Leistungs- und Kostenverlust:

Wird bei hochbelasteten Zahnrädern das Aufkohlen und Abschrecken durch Abschrecken und Anlassen ersetzt, führt dies zu einem Kompromiss zwischen Oberflächenhärte und Kernzähigkeit , was zu vorzeitigem Bruch oder Verschleiß führen kann. Übermäßiger Einsatz modernster Verfahren bei gering belasteten Zahnrädern führt zu Kosten für Mehrleistung. Ein solcher Missbrauch führt direkt zu einer deutlichen Verkürzung der Zahnradlebensdauer oder zu ungerechtfertigten Kostensteigerungen.

2. Wissenschaftliches Matching erreicht die optimale Balance:

LS Manufacturing nutzt sein tiefgreifendes Verständnis der Materialwissenschaft und betrachtet „Werkstoffe und Wärmebehandlung“ als integriertes Ganzes. Bei jedem Angebot von LS Manufacturing zur Zahnradbearbeitung berechnen und wägen wir Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Kosten basierend auf Ihren speziellen Betriebsbedingungen sorgfältig ab, um die optimale Kombination zu erzielen.

Durch diesen wissenschaftlichen, kollaborativen Ansatz stellt LS Manufacturing sicher, dass alle Getriebesätze während der vorgesehenen Lebensdauer bei niedrigsten Betriebskosten zuverlässig sind, sodass Sie nicht quantifizierbare „versteckte Kosten“ in einen quantifizierbaren Leistungswert umwandeln können.

Abbildung 3: Hochwertige Metallzahnräder von LS Manufacturing

Fehler 3: Irrationales Parameterdesign – Theoretisch perfekte Zahnprofile sind die Ursache für Spannungskonzentrationen

Bei der Herstellung präziser Zahnräder geht man im Allgemeinen davon aus, dass es eine theoretisch ideale Evolventenzahnform geben muss. Unter realen Betriebsbedingungen mit Verformungen, Wärmeanstieg und Anwendungslasten ist diese „ideale“ Zahnform jedoch die eigentliche Ursache für Kantenkontakt, Spannungskonzentration und übermäßiges Rauschen.

1. Abweichung zwischen Theorie und Realität:

Ein theoretisches Zahnprofil mit fester Lagerung unterliegt unter Belastung minimalen Biege- und Torsionsverformungen. Ein Temperaturanstieg verändert zudem das Eingriffsspiel. Die Anhäufung dieser Faktoren kann einen effektiven Zahnkontakt beim Einlaufen verhindern, was zu einer maximalen Kraftkonzentration in der Nähe der Zahnspitzen führt, was zu Lochfraß und Zahnbrüchen sowie zu unkontrolliertem Lärm führt.

2. Aktive Profilanpassung ist entscheidend:

Industriestandards für professionelles Zahnraddesign schreiben den Einsatz aktiver Profilkorrekturmethoden vor, um diesen unvermeidlichen Fehlern entgegenzuwirken. Die größte Stärke von LS Manufacturing liegt in unserer Fähigkeit, mithilfe fortschrittlicher Simulationssoftware das Zahnradverformungsmuster in Ihrer spezifischen Betriebsumgebung vorherzusagen und entsprechend präzise Mikrokorrekturen am Zahnprofil und der Zahnrichtung vorzunehmen.

Durch diese präventive Profilkorrektur ist LS Manufacturing in der Lage, hohe Belastungen gleichmäßig über die gesamte Zahnoberfläche zu verteilen und so die Tragfähigkeit des Zahnrads deutlich zu erhöhen. Dies garantiert eine ruhigere und längere Lebensdauer – ein Höchstmaß an Präzision in der Zahnradfertigung .

Fehler 4: Streben Sie nach extremen Toleranzen? Möglicherweise zahlen Sie den Preis für „Überdesign“.

Bei der Herstellung von Präzisionsgetrieben besteht ein Irrtum: Je enger die Toleranzen und die feinere Oberflächenbeschaffenheit, desto besser passt das Zahnrad. Dieser Eifer nach „extremer Perfektion“ führt allzu oft zu völlig unverhältnismäßig hohen Kosten durch völlig unverhältnismäßige „Überkonstruktion“.

1. Unnötige Kosten und potenzielle Risiken:

Die Kosten für Sonderanfertigungen steigen mit jeder Änderung der Toleranzen exponentiell an. In den meisten Fertigungsanwendungen, wie auch in diesem Fall, sind hohe Toleranzen jedoch nicht erforderlich und führen zu erheblichen Kostensteigerungen. Umgekehrt können Kompromisse bei der Oberflächenbeschaffenheit kritischer Kontaktflächen aus Kostengründen zu erhöhter Reibung, übermäßiger Hitze und vorzeitigem Verschleiß führen.

2. Das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten:

Der grundlegende Wert von LS Manufacturing liegt in der kompetenten Beratung unter realistischen Anwendungsbedingungen und Betriebsniveaus. Wir verpflichten uns nicht ausdrücklich zur höchstmöglichen Genauigkeit, sondern empfehlen vielmehr das wirtschaftlichste Gleichgewicht zwischen Toleranz und Verarbeitung, um Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.

Mit dieser praxisnahen technischen Kritik hilft Ihnen LS Manufacturing dabei, das perfekte Verhältnis von Input und Output bei der Produktion von Präzisionsgetrieben zu erreichen, sodass kein Dollar verschwendet wird, um das Produkt besser als nötig zu machen, Verschwendung durch Überdimensionierung vermieden wird und sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der Leistung eine echte Win-Win-Situation erreicht wird.

Abbildung 4: Automobilgetriebeanwendungen von LS Manufacturing

Fehler 5: Die Trennung zwischen Design und Fertigung – der Weg von der „perfekten Zeichnung“ zum „Fertigungsdesaster“

Das ärgerlichste Beispiel in der Herstellung von Präzisionsgetrieben ist ein theoretisch ideales Konzept, das jedoch nicht wirtschaftlich umgesetzt werden kann, weil die Herstellbarkeit nicht berücksichtigt wird.

1. Die Barriere zwischen Idealen und Realität:

Ein Konstrukteur kann zwar ein leistungsfähigeres Zahnprofil entwerfen, das sich jedoch mit Standardwerkzeugen nicht realisieren lässt , extrem schwierig zu montieren ist oder sich durch praktisches Schleifen nicht realisieren lässt. Dies führt nicht nur zu überhöhten Produktionskosten, sondern stellt bei der Probeproduktion auch fest, dass weder die Genauigkeit gemäß Spezifikation noch die erwartete Lebensdauer erreicht werden, was das Projekt zum Scheitern bringt.

2. Herstellbarkeit von Anfang an sicherstellen:

Optimale Fertigung kundenspezifischer Zahnräder schließt die Lücke zwischen Design und Fertigung. Die größte Stärke von LS Manufacturing ist die frühzeitige Einbindung unserer Ingenieure in die DFM-Phase (Design for Manufacturing) , die das Design aus Fertigungssicht prüfen. Wir prüfen Werkzeugtauglichkeit, Optimierungspotenzial des Bearbeitungsprozesses und Testbarkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Designabsicht effektiv und effizient in die Produktion umgesetzt wird.

Durch dieses hybride Kooperationsmodell für Design und Fertigung können wir nicht nur zukünftige Produktionskatastrophen vermeiden, sondern auch den Herstellungsprozess rationalisieren, den Lieferzyklus verkürzen und jedes Getriebe, das Sie erhalten, mit verbesserter Leistung und verbesserter Herstellbarkeit ausstatten.

LS Manufacturing: Überwindung des anhaltenden Problems ungewöhnlicher Geräusche in Industrierobotergetrieben und Reduzierung des Lärms um 85 %

Einer der weltweit führenden Hersteller von Industrierobotern hatte mit einem bedrohlichen Problem zu kämpfen: Die Zahnräder seines Präzisionsgetriebes der neuesten Generation gaben ungewöhnliche Geräusche von sich, was zu Produkttestfehlern führte und das Projekt auf Eis legte. Dieses Foto zeigt die Lösung zur Vermeidung von Getriebeausfällen – die Notwendigkeit, die Fehlerursache korrekt zu ermitteln und eine systematische Lösung zu präsentieren.

1. Kundendilemma:

Bei der Produktentwicklung eines Herstellers von Industrierobotern kam es beim Testen seiner neuen Generation von Präzisionsgetrieben immer wieder zu ungewöhnlichen Geräuschen und Lochfraß im Getriebe. Dies führte nicht nur zum Fehlschlagen eines einzelnen Gerätetests, sondern auch zu einer Verzögerung der Produktfreigabe um einen Monat, was zu massivem Stress für das Team führte.

2. Die Lösung von LS Manufacturing:

Angesichts dieses Problems führte das Ingenieurteam von LS Manufacturing eine strukturierte Antwort aus:

• Zunächst haben wir die Material- und Wärmebehandlungskompatibilität erneut überprüft, um die Leistung des Substrats sicherzustellen.
• Besonders wichtig ist, dass LS Manufacturing die neueste Simulationstechnologie nutzte, um eine präzise Veränderung des Zahnprofils und der Zahnspitze zu ermöglichen und so mikroskopische Zahnradverformungen unter Betriebsbelastungen einwandfrei auszugleichen.
• Darüber hinaus haben wir mit unserem hochpräzisen Schleifverfahren eine neue Stufe der Zahnoberflächengüte erreicht und so die Eingriffskontaktfläche effektiv maximiert.

3. Ergebnisse und Wert:

Die von uns gelieferten Präzisionszahnräder von LS Manufacturing lösten das Problem direkt. Tests zeigten, dass der Betriebsgeräuschpegel im Vergleich zu den Kundenspezifikationen um über 85 % reduziert wurde und die Lebensdauer unter Ermüdung die Konstruktionsvorgaben deutlich übertraf. Dies war nicht nur eine perfekte Anwendung zur Vermeidung von Zahnradausfällen, sondern ermöglichte dem Kunden auch die erfolgreiche Markteinführung eines neuen Produkts und positionierte uns als seinen wichtigsten, langfristigen strategischen Partner für die Herstellung von Präzisionszahnrädern.

Dieses Beispiel veranschaulicht, dass die eigentliche Produktion von Präzisionszahnrädern viel mehr ist als nur die Herstellung. Es geht um das Zeichnen. Es erfordert ein tiefes Verständnis der Grundursachen des Problems und die Umsetzung methodischer technischer Korrekturen.

Abbildung 5: Industrielle Metallgetriebe von LS Manufacturing

Lieferantenauswahl: Vermeiden Sie diese vier Fallen, die tödlicher sind als der „Preis“

Bei der Auswahl eines Getriebeherstellers kann die alleinige Priorisierung von Angeboten höhere Risiken bergen. Die folgenden vier Faktoren, wichtiger als die Kosten, können über Erfolg oder Misserfolg Ihres Projekts entscheiden und darüber, ob es zu einem Qualitätsteil oder einer Reihe von Problemen führt.

Echte Kosteneffizienz entsteht durch die Fähigkeit eines Lieferanten, während des gesamten Projektlebenszyklus einen Mehrwert für Sie zu schaffen. Dieses umfassende Leistungsspektrum liegt allen Getrieben von LS Manufacturing zugrunde.

Wenn Sie sich für LS Manufacturing entscheiden, entscheiden Sie sich nicht nur für einen Hersteller, sondern für einen langfristigen Partner, der sich dafür einsetzt, Ihre Produkte zuverlässiger und wettbewerbsfähiger zu machen.

Wie erhalte ich ein Angebot für die Zahnradherstellung mit professioneller DFM-Beratung?

Eine Angebotsanfrage von LS Manufacturing Gears ist mehr als nur eine Zahl; sie bietet Ihnen eine wertvolle, kostenlose technische Beratung. Als Experte für Getriebefertigungsbedarf beinhalten unsere Angebote eine umfassende Machbarkeitsanalyse, die Ihnen hilft, Ihre Planung effizienter zu gestalten und potenzielle Risiken vor der Produktion zu vermeiden. Um die genaueste Analyse und das beste Angebot für Ihr individuelles Getriebefertigungsprojekt zu erhalten, halten Sie bitte die folgenden wichtigen Informationen bereit:

1. Detaillierte Betriebsbedingungen: Dies sind Last, Geschwindigkeit, Betriebsbedingungen und Zykluszeiten; sie bilden die Grundlage der Konstruktion.
2. Zeichnungen oder Entwurfsabsicht: Wenn Sie Zeichnungen haben, reichen Sie diese bitte ein. Wenn Sie nur ein Konzept haben, können unsere Ingenieure mit Ihnen zusammenarbeiten, um den Entwurf zu entwickeln.
3. Material und Lebensdauer: Beschreiben Sie uns Ihren Materialwunsch und Ihre Anforderungen an die Lebensdauer und wir prüfen die Kompatibilität.

Mit LS Manufacturing als Ihrem Zahnradlieferanten erhalten Sie nicht nur transparente Preise, sondern auch eine Hightech-Lösung zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit und Senkung der Gesamtkosten. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unseren technologieorientierten, kundenspezifischen Zahnradfertigungslösungen.

FAQs

1. Welche Arten von Zahnrädern stellt LS Manufacturing her?

LS Manufacturing bietet hochpräzise Spezialzahnräder in einer Vielzahl von Kategorien an , darunter Schrägverzahnungen, Kegelräder, Schneckenräder, Zahnstangen und Innenverzahnungen. Dank modernster Fertigungsanlagen und Prüflabors sind wir in der Lage, zuverlässige Getriebelösungen für anspruchsvolle Anwendungen wie Industrieautomation, Robotik und Spezialfahrzeuge anzubieten. Wir fertigen Präzisionszahnräder von Modulgröße 0,5 bis 10.

2. Wie lange dauert es typischerweise von der Anfrage bis zur Musterlieferung?

Die Musterlieferung dauert in der Regel 2–4 Wochen, abhängig von der Prozessintensität und Komplexität des Geräts. LS Manufacturing verfügt über einen schnellen Prototypenkanal, um die Dienstleistungen für Projekte mit engen Zeitplänen zu beschleunigen und sicherzustellen, dass wir Ihren F&E-Zeitplan ohne Qualitätseinbußen einhalten können. Wir bieten außerdem einen detaillierten Projektplan, um Sie über den Fortschritt der Prototypenfertigung auf dem Laufenden zu halten.

3. Bieten Sie technischen Support für die Konstruktion und Modifikation von Getrieben?

LS Manufacturing bietet nicht nur Zahnraddesign und -neugestaltung an, sondern ist auch fester Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Unsere Experten greifen frühzeitig in das Projekt ein. Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Verbesserungslösungen, von der Zahnprofiloptimierung über die Materialauswahl bis hin zum Wärmebehandlungsprozess. Durch fachmännische Design-, Mess- und Funktionalitätsanalysen ( DFM ) erzielen wir für Ihr Design die optimale Balance zwischen Leistung, Kosten und Herstellbarkeit.

4. Können Sie Bestellungen für kundenspezifische Ausrüstung in kleinen Mengen annehmen?

LS Manufacturing legt Wert auf Prototyping und Kleinserienfertigung als Grundlage langfristiger Geschäftsbeziehungen. Ob F&E-Versuche oder Kleinserienfertigung – wir bieten Ihnen vielseitige Fertigungslösungen, die Ihnen die gleiche Qualität und professionellen technischen Support wie bei Großaufträgen garantieren. Mit diesem flexiblen Servicemodell steht Ihnen in jeder Entwicklungsphase ein zuverlässiger Partner zur Seite.

Zusammenfassung

Erfolgreiche kundenspezifische Getriebeprojekte basieren auf sorgfältiger Planung und bewusster Risikovermeidung. Durch die Identifizierung und Vermeidung der fünf in diesem Artikel besprochenen, häufig auftretenden Konstruktionsfehler können Sie nicht nur die Produktzuverlässigkeit und -lebensdauer deutlich verbessern, sondern auch die Gesamtbetriebskosten Ihres Projekts effektiv optimieren. Als Kunde von LS Manufacturing finden Sie nicht nur einen Lieferanten, sondern einen strategischen Partner, der professionelle Designberatung, präzise Fertigung und kompromisslose Qualitätskontrolle bietet.

Lassen Sie nicht zu, dass potenzielle Konstruktionsfehler den Erfolg Ihres Projekts verhindern! Kontaktieren Sie LS Manufacturing und senden Sie Ihre Getriebeanforderungen oder Konstruktionspläne noch heute an die erfahrenen Experten von LS Manufacturing. Erhalten Sie einen kostenlosen, professionellen Design-, Funktions- und Funktionsanalysebericht (DFM) mit handlungsorientierten Vorschlägen und einem präzisen Angebot. Gemeinsam schaffen wir eine starke und zuverlässige Grundlage für den Erfolg Ihres Produkts – beginnend mit dem ersten Getriebe!