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온라인 맞춤형 판금 제작 서비스
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레이저 절단, 벤딩, 용접 및 조립을 통해 시제품부터 양산까지 모든 과정을 지원합니다. - 전문 엔지니어링 지원
비용, 재료(20가지 이상), 표면 마감(10가지 이상)을 최적화합니다. - 인증된 정밀도 및 신뢰성
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 및 ISO 14001 인증 품질 시스템을 갖추고 있습니다. - 빠르고 안정적인 배송
자동차, 전자제품 및 산업용 내구성 부품을 최단 3일 내에 받아보실 수 있습니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
ISO9001:2015 인증
99.8%정시 배송
15세 이상사업 운영 기간
28,000명 이상고객 수
±0.1 mm달성 가능한 허용 오차
신뢰받는 기업수많은 회사들
28,000명 이상의 고객이 LS Manufacturing의 판금 가공을 신뢰하며, 99.8%의 정시 납품률과 ±0.1mm의 정밀도를 믿고 맡기고 있습니다.
판금 가공이란 무엇인가요?
판금 가공은 평평한 금속판을 절단, 굽힘 및 접합을 통해 기능적인 부품과 외함으로 성형하는 정밀 제조 공정입니다. 이 공정은 빠른 프로토타입 제작, 높은 반복성 및 확장 가능한 생산을 가능하게 하여 전자 제품 하우징부터 산업용 프레임에 이르기까지 모든 분야에 이상적입니다.
장점
판금 가공의 장점
신속하고 확장 가능한 생산
시제품 제작부터 대량 생산까지, 당사의 통합 공정은 디지털 설계 분석, 정밀 레이저 절단 및 CNC 벤딩을 기반으로 일관된 품질, 엄격한 공차 및 단축된 납기를 보장합니다. 당사는 신뢰성과 비용 관리를 희생하지 않고 효율적인 규모 확장을 지원합니다.
디자인의 자유와 소재 전문성
당사는 분체 도장 및 양극 산화 처리를 포함한 다양한 소재, 두께 및 마감 처리를 통해 복잡한 설계를 지원합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 자동차, 항공 우주, 전자 및 산업 분야 전반에 걸쳐 강도, 내식성 및 미적 요구 사항을 충족하기 위해 소재 및 공정 선택을 안내합니다.
정밀 판금 가공 능력
당사의 통합 제조 플랫폼은 공급망 지연 및 품질 편차를 최소화하도록 설계되었습니다. 시제품 제작부터 양산에 이르기까지 판금 부품에 대한 단일 책임 공급원을 제공하여 고객의 가장 중요한 프로젝트에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 예측 가능한 납기를 보장합니다.
펀치
구멍이 많이 필요한 부품의 생산량을 늘리고 비용을 절감하세요. 당사의 터릿 펀치 프레스는 깨끗하고 버(burr)가 없는 구멍과 형상을 빠르고 정확하게 만들어 대량 생산 시 사이클 시간을 단축하고 조립을 간소화합니다.
흥미진진한
열이나 변형 없이 서로 다른 금속 또는 사전 가공된 금속을 접합하십시오. 당사의 자동 리벳팅 시스템은 용접보다 빠르고 경제적으로 안정적이고 진동에 강한 조립품을 제작할 수 있으며, 전자 제품, 케이스 및 기계류에 이상적입니다.
판금 가공 부품 쇼케이스
여기에 소개된 모든 판금 제작 부품은 LS Manufacturing의 독창적인 디자인이며 공개 전시가 허가된 것입니다.
정밀 판금 가공.
속도를 위해 설계되었고, 신뢰성을 위해 제작되었습니다.
분산된 공급업체로 인한 지연과 불일치를 없애십시오. LS Manufacturing은 첨단 레이저 절단 및 CNC 성형부터 전문 용접 및 마감에 이르기까지 완벽하게 통합된 솔루션을 제공하여 내구성이 뛰어나고 정밀한 판금 부품을 생산함으로써 납기를 단축하고 시제품부터 대량 생산까지 일관된 품질을 보장합니다.
8,000명 이상
완료된 프로젝트
99.80%
정시 배송률
±0.1 mm
정밀도 보장
중국에서의 정밀 판금 가공
첨단 판금 가공 기계
고품질 맞춤형 판금 부품
믿을 수 있는 판금 가공 파트너
판금 부품 및 조립품
용접 및 조립 스테이션
맞춤 제작용 판금 재료
잘못된 소재를 선택하면 부품 불량, 비용 초과, 납기 지연으로 이어집니다. LS Manufacturing은 판금 가공을 위한 맞춤형 소재 솔루션을 제공하며, 강도, 성형성, 내식성과 같은 핵심 특성의 균형을 맞춰드립니다. 당사의 전문가들은 고객의 부품 형상, 공차, 생산량을 분석하여 최적의 금속을 추천해 드림으로써 특정 용도에 맞는 성능, 내구성, 그리고 경제성을 보장합니다.
궤조
알류미늄
알류미늄
알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 강도 대비 무게 비율이 뛰어나 항공우주, 자동차 및 건설 분야에 이상적입니다. 또한 가공성도 우수합니다.
색상:은
공통 등급:5052, 5083, 6061
가격:$
일반적인 리드 타임:약 5영업일
전문가의 자료 안내를 받으세요!
CAD 파일을 업로드하세요맞춤형 판금 표면 마감 서비스
투자를 보호하고 적용 분야의 요구 사항을 충족하십시오. 당사의 특수 마감 처리 기술은 부식, 마모 및 규정 준수 문제를 해결하여 부품 수명을 연장하고 성능을 보장합니다. 특수한 요구 사항이 있는 경우 "맞춤형 마감 처리"를 선택하고 요구 사항을 자세히 설명하시면 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.
가공된 상태
즉각적인 시제품 제작 및 기능 부품 요구 사항을 해결하세요. 이 마감 처리는 가장 빠르고 저렴한 비용으로 부품을 제공하며, 테스트 속도와 예산이 중요한 비외관 부품에 이상적입니다.
아노다이징
알루미늄 부품의 부식과 마모를 방지하세요. 당사의 아노다이징 처리는 단단하고 보호력이 뛰어난 막을 형성하여 부품 수명을 크게 연장하고, 내구성이 뛰어나며 색상이 일치하는 미려한 외관을 제공합니다.
세련
흠잡을 데 없는 고광택 마감을 구현하세요. 이 공정은 미세한 결점을 제거하여 반사율, 세척 용이성, 그리고 소비자 및 건축 자재의 고급스러운 시각적 매력을 향상시킵니다.
모래 분사
균일하고 무광택 표면을 만들어 코팅 준비를 합니다. 이 공정은 부품을 효과적으로 세척하고, 모서리를 다듬고, 질감을 부여하여 페인트 접착력을 향상시키고 균일한 무반사 마감을 제공합니다.
브러시 마감
일상적인 마모와 지문을 감춰줍니다. 방향성 새틴 질감은 흠집이 눈에 띄지 않도록 최소화하여, 자국이 잘 남지 않는 세련되고 촉감이 좋은 표면을 제공합니다.
분체 도장
내구성이 뛰어나고 생생하며 균일한 보호막을 형성하세요. 이 두꺼운 열경화성 코팅은 다양한 색상과 질감으로 탁월한 충격, 자외선 및 화학 물질 저항성을 제공합니다.
전기 도금
금속 접합층을 통해 표면 특성을 향상시키세요. 기본 재료에 경도, 내식성, 전도성을 부여하거나 크롬, 니켈 또는 아연으로 장식적인 마감 처리를 할 수 있습니다.
흑색 산화물
강철의 내식성과 광 흡수율을 향상시켜 줍니다. 이 변환 코팅은 치수 변화를 최소화하면서 어둡고 매력적인 마감을 더해주어 공구 및 기계 부품에 이상적입니다.
패시베이션
스테인리스강 고유의 내식성을 복원하고 극대화하십시오. 이 화학 공정은 유리철을 제거하여 표면 녹을 방지하고 까다로운 환경에서도 장기간 성능을 보장합니다.
전해연마
매끄럽고, 모서리가 깔끔하게 다듬어진, 매우 깨끗한 스테인리스 스틸. 이 첨단 공정은 미세한 수준까지 연마하여 내식성을 향상시키고 밝고 위생적인 고급 표면을 만들어냅니다.
알로다인(크롬산염 전환) 코팅
알루미늄을 탁월한 전도성 프라이머로 보호하십시오. 이 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하며 페인트 접착력을 획기적으로 향상시켜 항공우주 및 자동차 분야에 필수적인 성능을 제공합니다.
용융 아연 도금
구조용 강철을 혹독하고 장기간 지속되는 부식으로부터 보호하십시오. 두껍고 견고하게 접착된 아연층은 희생 음극 보호 기능을 제공하여 옥외 및 산업 환경에서 수십 년간 안정적인 사용을 보장합니다.
LS 제조
판금 솔루션
판금 솔루션
신속한 판금 프로토타입 제작
긴급한 검증 요구 사항을 해결하세요. 최소 주문량 없이 단 2영업일 만에 정밀 부품을 받아보실 수 있어, 비용이 많이 드는 후반 단계 변경을 방지하고 제품 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
- 수량: 1~50개
- 소요 기간: 2~5일
소량 생산
시제품에서 시장 출시까지 공급망 공백 없이 원활하게 연결해 드립니다. 당사의 유연한 생산 시스템은 시범 생산에 있어 일관된 품질과 안정적인 납기를 보장하여, 생산량 증대 과정에서 발생하는 단절 현상을 방지합니다.
- 수량: 50개 ~ 5,000개
- 소요 기간: 1~3주
대량 생산
엔드 투 엔드 생산으로 규모의 경제를 실현하십시오. 당사는 관리형 물류를 통해 대량 조립품을 제공하여 총비용을 절감하고 공급망을 간소화합니다.
- 수량: 5,000개 이상
- 소요 기간: 4~8주
정밀 판금 가공 공차및 표준
신뢰성을 위해 설계된 공차를 통해 조립 문제와 품질 위험을 제거하십시오. 당사는 단순한 주장이 아닌 인증된 장비, 숙련된 공정 관리, 그리고 모든 부품이 사양을 충족한다는 검증을 통해 정밀도를 보장합니다. 이를 통해 일관성을 단순한 희망이 아닌 실질적인 결과로 구현합니다.
허용 오차 | 명세서 |
|---|---|
일반 공차 | 금속: ISO 2768-m (중간) |
절단 기능 | ±0.1mm (0.0039") – 완벽한 맞춤 및 조립을 보장합니다. |
굽힘 각도 | ±0.5° – 외함 및 브래킷의 치수 정확도를 보장합니다. |
가장자리로 구부리기 | ±0.15mm(0.0059") – 다중 부품 조립품의 정렬 문제를 해결합니다. |
굽힘 구멍 | ±0.2mm(0.0079") – 장착된 부품의 기능을 유지합니다. |
모든 주요 치수는 교정된 계측기를 사용하여 검증되며, 프로젝트 품질 보고서에 기록되어 추적성을 보장합니다.
판금 가공용 부품 설계 방법
원활한 제조를 위해 부품을 설계하십시오. 당사의 설계 지침은 일반적인 제조 문제를 예방하고 비용을 절감하며 제품 출시 기간을 단축하도록 설계되었습니다. 이러한 기준을 준수하면 제조가 가능할 뿐만 아니라 견고하고 신뢰할 수 있으며 정해진 일정에 맞춰 납품되는 부품을 확보할 수 있습니다.
| 특징 | 권장 설계값 (MT = 재료 두께) | 핵심 이점 및 고려 사항 |
|---|---|---|
| 최소 굽힘 반경 | 1×MT | 재료의 균열을 방지합니다. 5052 알루미늄과 같은 연질 재료는 0.5×MT까지, 스테인리스강과 같은 경질 재료는 ≥2×MT까지 적용할 수 있습니다. |
| 구멍과 가장자리 사이의 거리 | ≥2×MT | 펀칭이나 레이저 절단 중 모서리 찢어짐이나 변형을 방지하여 부품의 무결성을 보장합니다. |
| 홀 간 거리 | ≥2.5×MT | 구멍 사이의 구조적 강도를 유지합니다. 고밀도 패턴이나 무거운 하중이 가해질 경우 6×MT 이상으로 높이십시오. |
| 굽힘에서 구멍까지의 거리 | ≥2.5×MT | 굽힘 과정에서 구멍 변형을 방지합니다. 탭 가공된 구멍이나 중요 구멍의 경우 4×MT 이상으로 늘리십시오. |
| 카운터싱크와 모서리 사이의 거리 | ≥3×MT | 카운터싱크 주변의 재료 무결성을 보장하여 파손을 방지하고 패스너가 평평하게 체결되도록 합니다. |
| 최소 플랜지 폭 | 4×MT (또는 6mm) | 안정적인 벤딩을 가능하게 합니다. 프레스 브레이크 다이가 일관되고 정확한 벤딩을 형성할 수 있도록 충분한 그립력을 제공합니다. |
| 릴리프 노치 폭 | ≥1×MT | 직각으로 굽은 부분이 모서리에서 만날 때 필요한 내부 굽힘 교차점에서 재료의 응력과 찢어짐을 제거합니다. |
| 모서리 필렛 반경 | ≥0.5×MT | 가공성과 응력 분포를 개선합니다. 대부분의 재료에서 날카로운 모서리보다는 둥근 모서리가 훨씬 더 바람직합니다. |
LS 제조
믿을 수 있는 판금 부품, 제대로 제작합니다.
LS Manufacturing은 신뢰성을 최우선으로 고려하여 설계된 정밀 판금 가공 솔루션을 제공합니다. 초기 설계부터 대량 생산에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 공정 관리를 통해 품질과 납기 불확실성을 해소합니다.
저희의 노력은 다음과 같은 원칙에서 시작됩니다. 고객의 성공은 정확하고, 제대로 작동하며, 제시간에 납품되는 부품에 달려 있습니다. 저희는 고객의 애플리케이션을 깊이 이해하기 위해 시간을 투자하고, 데이터 기반의 DFM(설계 결함 방지) 피드백을 제공하여 설계 위험을 줄이고, 비용을 최적화하며, 지연을 방지합니다.
당사의 제조 설비는 레이저 절단, 정밀 벤딩, 펀칭, 용접, 스탬핑 및 리벳팅을 통해 최고의 결과물을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 CMM, 광학 비교기 및 재료 분석기를 포함한 완벽한 계측 장비 세트를 통해 검증되어 모든 부품이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
인증된 시스템과 실행력에 중점을 둔 당사는 약속대로 성능을 발휘하는 고품질 판금 부품 분야에서 귀사의 든든한 파트너입니다.
정확성 및 품질 보증
- 허용 오차는 ±0.1mm(±0.004인치)입니다.
- 20가지 이상의 고급 검사 시스템
- 30명 이상의 헌신적인 품질 엔지니어
- 인증: IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001
판금 가공응용 프로그램
당사의 정밀 판금 가공 서비스는 다양한 산업 분야에 사용되는 맞춤형 고성능 부품을 제조합니다. 산업 기계부터 첨단 전자 장치 및 자동차 시스템에 이르기까지, 구조적 무결성과 설계 정밀도를 결합한 솔루션을 제공합니다.
- 케이스 및 하우징 민감한 전자 장비, 산업용 컨트롤러 및 의료 장비를 위한 보호 및 차폐 솔루션(IP 등급 설계 포함).
- 브래킷 및 장착 플레이트 정밀하게 성형된 지지대와 조립체는 안전한 구조적 통합과 하중 관리를 보장합니다.
- 패널 및 섀시 기계, 로봇 및 전자 시스템을 위한 견고한 프레임워크 및 구조적 기반.
- 덕트 및 공기 흐름 시스템 효율적인 열 관리를 위한 맞춤형 환기 부품 및 HVAC 시스템.
- 맞춤형 보관 및 디스플레이 시스템 상업 및 산업용 보관을 위한 내구성이 뛰어나고 디자인이 세련된 솔루션.
- 건축 및 인테리어 구성 요소 현대 건축 및 소매 환경을 위한 장식적이고 기능적인 금속 요소.
- 신속 기능 프로토타이핑 설계 검증, 엔지니어링 테스트 및 사전 생산 검증을 위한 가속 프로토타이핑 서비스.
엔지니어들이 LS Manufacturing을 신뢰하는 이유판금 가공용
/01
정밀성 및 신뢰성
당사는 완벽한 맞춤과 안정적인 성능을 제공하는 판금 부품을 공급합니다. 첨단 장비와 인증된 품질 시스템을 기반으로 한 당사의 공정은 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 핵심 공차(±0.1mm)를 보장합니다.
/02
가속화된 일정
개발 주기를 단축하세요. 당사는 업계 최고 수준의 리드 타임을 제공하며, 높은 생산 능력과 효율적인 워크플로우를 통해 최단 2일 만에 부품을 공급하여 프로젝트 일정을 준수하고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다.
/03
선제적 엔지니어링 파트너십
설계 및 제조 가능성 문제를 비용 증가로 이어지기 전에 해결하십시오. 당사의 엔지니어는 전문적인 DFM 분석과 실시간 지원을 제공하여 성능, 비용 및 원활한 생산을 최적화합니다.
정확한 견적을 받아보실 준비가 되셨나요?
지금 바로 프로젝트를 시작하세요판금 가공 서비스 최신 소식
판금 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
일반적으로 최적의 성형성을 위해 0.5mm에서 6.0mm 두께의 소재를 사용하지만, 특수 용도의 경우 최대 12mm 두께의 소재도 취급합니다. 저희 팀은 고객의 기능적 요구 사항과 비용 목표를 고려하여 최적의 두께를 추천해 드립니다.
일반 프로젝트는 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 긴급한 시제품 제작을 위해 2~3일 신속 배송 서비스를 제공하며, 대량 생산은 주문 수량 및 마감 요구 사항에 따라 일반적으로 2~4주가 소요됩니다.
당사는 미적, 내식성 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 분체 도장(무광/유광/텍스처), 양극 산화 처리(2형/3형), 도금(아연, 니켈), 브러싱, 폴리싱 및 맞춤형 색상을 포함한 포괄적인 마감 솔루션을 제공합니다.
네, 시제품 한 점부터 1만 점 이상의 양산까지 모든 수량을 지원합니다. 당사의 유연한 제조 방식을 통해 초기 컨셉부터 대량 생산까지 일관된 품질과 원활한 확장을 보장합니다.
물론입니다. 저희 엔지니어들은 벤드 반경, 홀 배치, 재료 선택 및 전반적인 제조 용이성 설계를 최적화하기 위해 무료 DFM 분석을 제공하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시켜 드립니다.
레이저 절단은 복잡한 형상에 대해 탁월한 정밀도(±0.1mm)를 제공하고, 열영향부를 최소화하며, 별도의 공구가 필요 없고, 깨끗하고 버(burr)가 없는 모서리를 만들어냅니다. 따라서 시제품 제작과 양산 모두에 이상적입니다.
당사는 주요 부품에 대해 ±0.15mm의 정밀도를 유지하고 있으며, 표준 굽힘 공차는 ±0.5°입니다. 공정 최적화를 통해 더욱 정밀한 공차를 달성할 수 있으며, 이는 DFM 분석 과정에서 검토됩니다.
당사는 다축 벤딩, CNC 펀칭, 레이저 절단 및 용접을 포함한 다양한 가공 기술을 보유하고 있어 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 특히, 정교한 벤딩, 엠보싱, 카운터싱크 및 용접 조립이 필요한 부품을 정기적으로 생산합니다.
가격 결정 요인에는 재료 종류/수량, 부품 복잡성, 2차 가공(용접, 마감), 주문량 등이 포함됩니다. 당사는 비용 최적화 기회를 제공하기 위해 항목별 상세 내역이 포함된 투명한 견적서를 제공합니다.
저희는 DWG, DXF, STEP, IGES, SolidWorks 파일 등 모든 주요 2D/3D 형식을 지원합니다. 스케치, 샘플, CAD 데이터 등 고객님께서 제공해주시는 모든 자료를 바탕으로 저희 팀이 작업을 진행할 수 있습니다.
