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레이저 절단, 벤딩, 용접 및 조립을 통해 시제품 제작부터 양산까지 모든 과정을 지원합니다. - 전문 엔지니어링 지원
비용, 재료(20가지 이상), 표면 마감(10가지 이상)을 최적화해 드립니다. - 인증된 정밀도 및 신뢰성
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 인증을 획득한 품질 시스템을 운영합니다. - 빠르고 안정적인 배송
자동차, 전자 제품 및 산업용 내구성 부품을 최단 3일 내에 제공합니다.
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±0.1 mm허용 오차 달성 가능
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28,000명 이상의 고객이 LS Manufacturing의 판금 가공을 신뢰하며, 99.8%의 정시 납품률과 ±0.1mm의 정밀도를 믿고 맡기고 있습니다.
판금 가공이란 무엇인가요?
판금 가공은 평평한 금속판을 절단, 벤딩, 접합 등의 정밀 가공을 통해 기능적인 부품과 케이스로 만드는 공정입니다. 빠른 프로토타입 제작, 높은 반복성, 확장 가능한 생산이 가능하여 전자 제품 케이스부터 산업용 프레임까지 다양한 분야에 적합합니다.
장점
판금 가공의 장점
신속하고 확장 가능한 생산
시제품부터 대량 생산까지, 당사의 통합 공정은 디지털 설계 분석, 정밀 레이저 절단 및 CNC 벤딩을 통해 일관된 품질, 엄격한 공차 및 단축된 리드 타임을 보장합니다. 신뢰성과 비용 관리를 희생하지 않고 효율적으로 규모를 확장할 수 있도록 지원합니다.
설계의 자유로움 및 소재 전문성
당사는 분체 도장 및 아노다이징을 포함한 다양한 소재, 두께 및 마감 처리를 통해 복잡한 설계를 지원합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 자동차, 항공 우주, 전자 및 산업 분야에서 요구되는 강도, 내식성 및 미적 기준을 충족하는 소재 및 공정 선택을 안내합니다.
정밀 판금 가공 능력
당사의 통합 제조 플랫폼은 공급망 지연 및 품질 편차를 최소화하도록 설계되었습니다. 시제품 제작부터 양산에 이르기까지 판금 부품에 대한 단일 책임 공급원을 제공하여 고객의 가장 중요한 프로젝트에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 예측 가능한 납기를 보장합니다.
펀칭
구멍이 많이 필요한 부품의 생산량을 늘리고 비용을 절감하십시오. 당사의 터릿 펀치 프레스는 깨끗하고 버가 없는 구멍과 형상을 빠르고 정확하게 만들어 사이클 시간을 단축하고 대량 생산에서 조립을 간소화합니다.
리벳팅
열이나 변형 없이 서로 다른 금속 또는 사전 가공된 금속을 접합합니다. 당사의 자동 리벳팅 시스템은 용접보다 빠르고 경제적으로 안정적이고 진동에 강한 조립품을 제작할 수 있어 전자 제품, 케이스 및 기계류에 이상적입니다.
판금 가공 부품 쇼케이스
여기에 소개된 모든 판금 가공 부품은 LS Manufacturing의 독창적인 설계이며 공개 전시가 허가되었습니다.
정밀 판금 가공
속도를 위한 설계, 신뢰성을 위한 엔지니어링
분산된 공급업체로 인한 지연과 품질 불일치를 해소하십시오. LS Manufacturing은 첨단 레이저 절단 및 CNC 성형부터 전문 용접 및 마감에 이르기까지 완벽하게 통합된 솔루션을 제공하여 내구성이 뛰어나고 정밀한 판금 부품을 생산합니다. 이를 통해 납기를 단축하고 시제품부터 대량 생산까지 일관된 품질을 보장합니다.
8,000+
수주 실적
99.80%
정시 납품률
±0.1 mm
정밀도 보장
중국 정밀 판금 가공
첨단 판금 가공 설비
고품질 맞춤형 판금 부품
믿을 수 있는 판금 가공 파트너
판금 부품 및 조립품
용접 및 조립 스테이션
맞춤 제작용 판금 재료
잘못된 재료를 선택하면 부품 불량, 비용 초과 및 납기 지연으로 이어집니다. LS Manufacturing은 판금 가공을 위한 엔지니어링 소재 솔루션을 제공하며, 강도, 성형성, 내식성과 같은 핵심 특성의 균형을 맞춰드립니다. 당사의 전문가들은 고객의 부품 형상, 공차, 생산량을 분석하여 최적의 금속을 추천해 드림으로써 특정 용도에 맞는 성능, 내구성, 그리고 경제성을 보장합니다.
금속 종류
알루미늄
알루미늄
알루미늄은 가볍고 내식성이 뛰어나며 강도 대비 무게 비율이 우수하여 항공우주, 자동차, 건설 분야에 이상적입니다. 또한 가공이 용이합니다.
색상:은
일반 등급:5052, 5083, 6061
가격:$
일반적인 납기:약 5영업일
전문가의 소재 상담 받기!
CAD 파일 업로드맞춤형 판금 표면 처리 서비스
투자를 보호하고 애플리케이션 요구 사항을 충족하십시오. 당사의 엔지니어링 마감 처리는 부식, 마모 및 규정 준수 문제를 해결하여 부품 수명을 연장하고 성능을 보장합니다. 특수 요구 사항이 있는 경우 "맞춤형 마감"을 선택하고 요구 사항을 자세히 설명하여 맞춤형 솔루션을 받으십시오.
가공 마감
즉시 프로토타입 제작 및 기능 부품 요구 사항을 해결합니다. 이 마감 처리는 가장 빠르고 저렴한 비용으로 부품을 제공하며, 테스트 속도와 예산이 중요한 비외관 부품에 이상적입니다.
아노다이징
알루미늄 부품의 부식 및 마모를 방지합니다. 당사의 아노다이징은 단단하고 보호력이 뛰어난 층을 형성하여 부품 수명을 크게 연장하고 내구성이 뛰어나며 색상 일치가 가능한 미관을 제공합니다.
폴리싱
흠집 없는 고광택 외관을 구현합니다. 이 공정은 미세한 결함을 제거하여 반사율, 세척 용이성 및 고급스러운 시각적 매력을 향상시켜 소비자 및 건축 부품에 적합합니다.
샌드 블라스팅
균일하고 무광택 표면을 만들어 코팅 준비를 합니다. 이 공정은 부품을 효과적으로 세척하고, 버를 제거하고, 질감을 부여하여 페인트 접착력을 향상시키고 균일하고 반사 없는 마감을 제공합니다.
브러시 마감
일상적인 마모와 지문을 감춥니다. 방향성 새틴 질감은 긁힘 자국을 최소화하고, 세련되고 촉감이 좋은 표면을 제공하며, 자국이 잘 남지 않습니다.
분체 도장
내구성이 뛰어나고 생생하며 균일한 보호막을 형성합니다. 이 두꺼운 열경화성 코팅층은 다양한 색상과 질감으로 탁월한 충격, 자외선 및 화학 물질 저항성을 제공합니다.
전기 도금
금속 접합층으로 표면 특성을 향상시키세요. 기본 소재에 경도, 내식성, 전도성을 부여하거나 크롬, 니켈, 아연 도금으로 장식할 수 있습니다.
흑색 산화 처리
강철의 내식성과 광 흡수율을 향상시킵니다. 이 변환 코팅은 치수 변화를 최소화하면서 어둡고 매력적인 마감을 제공하여 공구 및 기계 부품에 이상적입니다.
부동태화 처리
스테인리스강 고유의 내식성을 복원하고 극대화합니다. 이 화학 공정은 유리 철을 제거하여 표면 녹을 방지하고 까다로운 환경에서 장기간 성능을 보장합니다.
전해연마
스테인리스강을 매끄럽게 하고, 버를 제거하고, 초청정하게 만듭니다. 이 고급 공정은 미세한 수준에서 연마하여 내식성을 향상시키고 밝고 위생적인 고급 표면을 만듭니다.
알로다인(크롬산염 변환) 코팅
알루미늄을 탁월한 전도성 프라이머로 보호하세요. 이 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하며, 항공우주 및 자동차 분야에 필수적인 페인트 접착력을 획기적으로 향상시킵니다.
용융 아연 도금
구조용 강재를 장기간의 가혹한 부식으로부터 보호하세요. 두껍고 견고하게 접착된 아연층은 희생 음극 보호 기능을 제공하여 옥외 및 산업 환경에서 수십 년간 사용할 수 있도록 보장합니다.
LS Manufacturing
판금 솔루션
판금 솔루션
신속한 판금 프로토타입 제작
긴급한 검증 요구 사항을 해결하세요. 최소 주문량 없이 단 2영업일 만에 정밀 부품을 받아보실 수 있어, 비용이 많이 드는 후기 변경을 방지하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
- 수량: 1~50개
- 납기: 2~5일
소량 생산
공급망 공백 없이 프로토타입에서 시장 출시까지 원활하게 연결하세요. 당사의 유연한 생산 시스템은 시범 생산 시 일관된 품질과 안정적인 납기를 보장하여 생산량 증대 과정에서 발생할 수 있는 문제를 최소화합니다.
- 수량: 50 - 5,000개
- 납기: 1 - 3주
대량 생산
종합 생산으로 규모의 경제를 실현하십시오. 당사는 물류 관리 서비스를 통해 대량 조립품을 제공하여 총비용을 절감하고 공급망을 간소화합니다.
- 수량: 5,000개 이상
- 납기: 4 - 8주
정밀 판금 가공 공차및 표준
신뢰성을 위해 설계된 공차로 조립 문제 및 품질 위험을 제거합니다. 당사는 단순한 주장이 아닌 인증된 장비, 숙련된 공정 관리, 그리고 모든 부품이 사양을 충족하는지 검증함으로써 정밀도를 보장합니다. 이를 통해 일관성을 단순한 희망이 아닌 실질적인 결과로 구현합니다.
공차 | 사양 |
|---|---|
일반 공차 | 금속: ISO 2768-m (중간) |
절삭 특징 | ±0.1mm (0.0039") – 완벽한 맞춤 및 조립을 보장합니다. |
굽힘 각도 | ±0.5° – 하우징 및 브래킷의 치수 정확도를 보장합니다. |
모서리 굽힘 | ±0.15mm (0.0059") – 다중 부품 조립 시 정렬 문제를 해결합니다. |
굽힘 구멍 | ±0.2mm (0.0079") – 장착된 부품의 기능을 유지합니다. |
모든 중요 치수는 교정된 계측기로 검증하고 프로젝트 품질 보고서에 기록하여 추적성을 보장합니다.
판금 가공용 부품 설계 방법
원활한 제조를 위한 부품 설계를 지원합니다. 당사의 설계 가이드라인은 일반적인 제조 문제를 예방하고 비용을 절감하며 시장 출시 기간을 단축하도록 설계되었습니다. 이러한 가이드라인을 준수하면 제조 가능성은 물론 견고하고 신뢰할 수 있으며 정해진 일정에 맞춰 납품되는 부품을 확보할 수 있습니다.
| 특징 | 권장 설계값 (MT = 재질 두께) | 핵심 이점 및 고려 사항 |
|---|---|---|
| 최소 굽힘 반경 | MT의 1배 | 재료 균열을 방지합니다. 5052 알루미늄과 같은 연질 재료는 MT의 0.5배까지 가능하며, 스테인리스강과 같은 경질 재료는 MT의 2배 이상이 필요할 수 있습니다. |
| 홀-모서리 간격 | MT의 2배 이상 | 펀칭 또는 레이저 절단 시 모서리 뜯김이나 변형을 방지하여 부품의 무결성을 보장합니다. |
| 홀 간 간격 | MT의 2.5배 이상 | 홀 사이의 구조적 강도를 유지합니다. 고밀도 패턴이나 고하중의 경우 MT의 6배 이상으로 늘릴 수 있습니다. |
| 벤딩-홀 거리 | ≥2.5×MT | 벤딩 중 홀 변형을 방지합니다. 탭 홀 또는 중요 홀의 경우 ≥4×MT로 늘리십시오. |
| 카운터싱크-엣지 거리 | ≥3×MT | 카운터싱크 주변의 재료 무결성을 보장하여 파손을 방지하고 패스너의 평평한 장착을 보장합니다. |
| 최소 플랜지 폭 | 4×MT (또는 6mm) | 안정적인 벤딩을 가능하게 합니다. 프레스 브레이크 다이가 일관되고 정확한 벤딩을 형성할 수 있도록 충분한 그립력을 제공합니다. |
| 릴리프 노치 폭 | ≥1×MT | 코너에서 만나는 직각 벤딩에 필요한 내부 벤딩 교차점에서 재료 응력 및 찢어짐을 방지합니다. |
| 코너 필렛 반경 | ≥0.5×MT | 가공성 및 응력 분포를 개선합니다. 대부분의 재료에서 날카로운 모서리보다 반경이 훨씬 더 바람직합니다. |
LS Manufacturing
믿을 수 있는 판금 부품, 제대로 제작합니다
LS Manufacturing은 신뢰성을 최우선으로 고려하여 설계된 정밀 판금 가공 솔루션을 제공합니다. 초기 설계부터 대량 생산에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 공정 관리를 통해 품질과 납기 불확실성을 해소합니다.
저희의 노력은 다음과 같은 원칙에서 시작됩니다. 고객의 성공은 정확하고, 제대로 작동하며, 제시간에 납품되는 부품에 달려 있습니다. 저희는 고객의 애플리케이션을 깊이 이해하기 위해 시간을 투자하고, 데이터 기반의 DFM(설계 제조성 분석) 피드백을 제공하여 설계 위험을 줄이고, 비용을 최적화하며, 지연을 방지합니다.
당사의 제조 설비는 레이저 절단, 정밀 벤딩, 펀칭, 용접, 스탬핑 및 리벳팅을 통해 최고의 결과물을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 CMM, 광학 비교기 및 재료 분석기를 포함한 완벽한 계측 장비 세트를 통해 검증되어 모든 부품이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
인증된 시스템과 실행력에 중점을 둔 당사는 약속대로 성능을 발휘하는 고품질 판금 부품 분야에서 귀사의 든든한 파트너입니다.
정확성 및 품질 보증
- 허용 오차는 ±0.1mm(±0.004인치)입니다.
- 20가지 이상의 고급 검사 시스템
- 30명 이상의 헌신적인 품질 엔지니어
- 인증: IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001
판금 가공적용 분야
당사의 정밀 판금 가공 서비스는 다양한 산업 분야에 사용되는 맞춤형 고성능 부품을 제작합니다. 산업 기계부터 첨단 전자 장치 및 자동차 시스템에 이르기까지, 구조적 무결성과 설계 정밀도를 결합한 솔루션을 제공합니다.
- 인클로저 및 하우징 민감한 전자 장치 및 산업용 장비를 위한 보호 및 차폐 솔루션(IP 등급 설계 포함) 컨트롤러 및 의료 장비.
- 브래킷 및 장착 플레이트 안정적인 구조적 통합 및 하중 관리를 위한 정밀 성형 지지대 및 조립품.
- 패널 및 섀시 기계, 로봇 및 전자 시스템을 위한 견고한 프레임워크 및 구조적 기반.
- 덕트 및 공기 흐름 시스템 효율적인 열 관리를 위한 맞춤형 환기 부품 및 HVAC 조립품.
- 맞춤형 보관 및 디스플레이 시스템 상업 및 산업용 보관을 위한 내구성이 뛰어나고 디자인이 앞선 솔루션입니다.
- 건축 및 인테리어 구성 요소 현대적인 건축 및 소매 환경을 위한 장식적이고 기능적인 금속 요소입니다.
- 신속한 기능 프로토타이핑 설계 검증, 엔지니어링 테스트 및 사전 생산 검증을 위한 가속 프로토타이핑 서비스입니다.
엔지니어들이 LS Manufacturing을 신뢰하는 이유판금 가공 분야에서
/01
정밀도 및 신뢰성
LS Manufacturing은 완벽한 맞춤과 안정적인 성능을 제공하는 판금 부품을 생산합니다. 첨단 장비와 인증된 품질 시스템을 기반으로 하는 당사의 공정은 가장 까다로운 응용 분야에서도 중요한 공차(±0.1mm)를 충족합니다.
/02
신속한 납기
개발 주기를 단축하십시오. 당사는 높은 생산 능력과 효율적인 워크플로를 통해 업계 최고 수준의 납기를 제공하며, 최단 2일 만에 부품을 공급하여 프로젝트 일정을 준수하고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다.
/03
선제적 엔지니어링 파트너십
비용 증가를 초래하기 전에 설계 및 제조 가능성 문제를 해결하세요. 당사의 엔지니어는 전문적인 DFM 분석과 실시간 지원을 제공하여 성능, 비용 및 원활한 생산을 위한 설계를 최적화합니다.
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판금 가공 관련 FAQ
일반적으로 성형성을 최적화하기 위해 0.5mm에서 6.0mm 두께의 재료를 사용하지만, 특수 용도의 경우 최대 12mm 두께의 재료도 취급합니다. 저희 팀은 고객의 기능적 요구 사항과 비용 목표를 고려하여 최적의 두께를 추천해 드립니다.
일반 프로젝트는 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 긴급 프로토타입의 경우 2~3일 내 신속 배송 서비스를 제공하며, 대량 생산은 주문 수량 및 마감 요구 사항에 따라 일반적으로 2~4주가 소요됩니다.
분체 도장(무광/유광/텍스처), 아노다이징(Type II/III), 도금(아연, 니켈), 브러싱, 폴리싱, 맞춤 색상 등 미적, 내식성 및 기능적 요구 사항을 충족하는 다양한 마감 솔루션을 제공합니다.
네, 단일 프로토타입부터 10,000개 이상의 양산까지 지원합니다. 당사의 유연한 제조 방식을 통해 초기 컨셉부터 대량 생산까지 일관된 품질과 원활한 확장을 보장합니다.
물론입니다. 저희 엔지니어들은 벤딩 반경, 홀 위치, 재료 선택, 그리고 전반적인 제조 용이성 설계를 최적화하기 위해 무료 DFM(설계 제조성 분석) 서비스를 제공하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시켜 드립니다.
레이저 절단은 복잡한 형상에 대해 탁월한 정밀도(±0.1mm)를 제공하고, 열영향부를 최소화하며, 별도의 툴링이 필요 없고, 깨끗하고 버(burr)가 없는 모서리를 만들어냅니다. 따라서 시제품 제작부터 양산까지 모든 공정에 이상적입니다.
저희는 주요 형상에 대해 ±0.15mm의 공차를 유지하며, 표준 벤딩 공차는 ±0.5°입니다. 공정 최적화를 통해 더욱 정밀한 공차 구현이 가능하며, DFM 분석 과정에서 검토합니다.
당사는 다축 벤딩, CNC 펀칭, 레이저 절단 및 용접을 포함한 다양한 가공 기술을 보유하고 있어 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 특히, 정교한 벤딩, 엠보싱, 카운터싱크 및 용접 조립이 필요한 부품을 정기적으로 생산합니다.
가격 결정 요소에는 재료 종류/수량, 부품 복잡성, 2차 가공(용접, 마감), 주문량 등이 포함됩니다. 비용 최적화 기회를 제공하기 위해 항목별 상세 견적을 투명하게 제공합니다.
DWG, DXF, STEP, IGES, SolidWorks 파일을 포함한 모든 주요 2D/3D 형식을 지원합니다. 스케치, 샘플, CAD 데이터 등 고객님께서 제공해주신 자료를 바탕으로 저희 팀이 작업할 수 있습니다.
