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알로딘
알로딘은 주로 알루미늄에 사용되는 크롬산염 기반 화학 변환 코팅입니다. 얇고 전도성 있는 층을 형성하여 뛰어난 내식성을 제공하며, 페인트 접착에 이상적인 기판 역할을 합니다. 가볍고 경제적인 양극 산화 처리의 대안으로, 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.
온라인 맞춤형 CNC 밀링 서비스
- 무료 DFM 분석을 포함한 즉시 견적
- ±0.005mm(±0.0002인치)의 고정밀 가공
- 주문형 시제품 및 양산
- 1일 이내 빠른 납기
- 중국에서 전 세계 배송
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어 및 구매 책임자들이 신뢰하는 기업
15+사업 운영 기간
250,000+맞춤형 부품 설계
8000+고객 수
99.8%정시 배송
3ISO 및 IATF 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 건 이상의 맞춤형 부품 설계를 구현하여 8,000명 이상의 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공해 왔습니다.
맞춤형 부품을 위한 정밀 CNC 밀링 서비스
견고한 3축 가공부터 복잡한 5축 형상까지, 업계 선두 기업들이 신뢰하는 엔지니어링 등급의 정확도, 엄격한 품질 관리 및 제조 전문성을 바탕으로 가장 까다로운 설계도 현실로 구현합니다.
LS Manufacturing에서 생산하는 CNC 밀링 부품
여기에 소개된 모든 CNC 밀링 부품은 LS Manufacturing의 독창적인 디자인이며 공개 전시가 허가되었습니다.
CNC 밀링 재료 선택
적절한 재료를 선택하는 것은 부품의 성능, 비용 및 내구성에 매우 중요합니다. 당사는 일관된 품질을 검증받은 다양한 플라스틱 및 금속 재료를 제공합니다. 당사 전문가 팀은 고객의 설계 요구 사항에 맞는 최적의 재료를 선택할 수 있도록 안내하여 최종 제품에서 최상의 강도, 마감 및 성능을 보장합니다.
금속
알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게 비율, 복잡한 형상 가공에 적합한 우수한 가공성, 그리고 강력한 내식성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품 등 고성능 분야에서 내구성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 경우에 최적의 선택입니다.
합금
- 알루미늄 6061, 6061-T6
- 알루미늄 2024
- 알루미늄 5052
- 알루미늄 5083
- 알루미늄 6063
- 알루미늄 6082
- 알루미늄 7075, 7075-T6
- 알루미늄 ADC12 (A380)
플라스틱
ABS는 높은 강도와 내충격성, 우수한 내열성을 제공하여 소비자 가전, 자동차 내장재, 구조 프로토타입 등 내구성이 뛰어난 기능성 부품의 사출 성형 및 가공에 적합합니다.
변형 재료
- ABS 내추럴
- ABS 블랙
- ABS 블랙 정전기 방지
- ABS 화이트
- ABS+PC 블렌드
CNC 밀링 표면 마감
LS Manufacturing에서는 CNC 밀링 부품의 외관, 성능, 내구성을 향상시키는 다양한 맞춤형 표면 마감 서비스를 제공합니다. 고객의 특정 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.
고광택 아노다이징
알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키면서 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 트림, 건축 자재 등에 필수적입니다.
비드 블라스트
고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 균일하며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.
브러시
정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 만듭니다. 이 마감은 지문과 미세한 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어 및 전자 제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 제공합니다.
전기영동
전기영동을 통해 대전된 부품에 수성 용액에서 끌어온 도막을 코팅하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기구 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.
전해연마
미세한 표면층을 제거하여 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 크게 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적입니다.
금 도금
도금 공정은 기판에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 것입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 보석류 및 항공우주 부품에 사용됩니다.
가공
CNC 가공으로 직접 마감하는 것으로, 눈에 띄고 일관된 가공 자국이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 적합합니다.
부동태화 처리
스테인리스강 표면의 유리 철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 녹 및 오염 방지를 위해 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품에 필수적인 단계입니다.
폴리싱
금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반짝이는 마감으로 다듬는 단계적인 기계적 연마 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사율을 향상시키고 마찰을 감소시키며 시각적 매력을 높입니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.
증기 폴리싱
ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 특수 후처리 기술을 적용하여 용매 증기를 이용해 표면층을 부드럽게 녹이는 공정입니다. 이 공정을 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델에 이상적입니다.
아연 도금
강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 입히는 전기화학적 공정입니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식을 방지합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염(투명, 청색, 황색, 흑색)을 첨가할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품, 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
중국 기반 정밀 CNC 밀링. 전 세계 배송 가능.
중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 CNC 가공 공장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 첨단 가공 센터, 연삭기, 방전 가공기(EDM) 및 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지 정밀 부품을 단축된 납기, 명확한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 제공합니다.
100+
가공 셀
±0.005 mm (±0.0002")
정밀도 보증
1일
납기 보장
CNC 가공 공장
판금 가공 시설
사출 성형 공장
3D 프린팅 공장
진공 주조 공장
다이캐스팅 공장
고객 성공 사례
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 밀링 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
소비자 가전
LS Manufacturing과 주요 스마트폰 브랜드: 플래그십 출시를 위한 정밀 부품
주요 스마트폰 브랜드가 플래그십 기기 출시를 앞두고 막대한 압박에 직면했을 때, LS Manufacturing에 도움을 요청했습니다. 당면 과제는 단 4주라는 촉박한 일정 내에 ±0.005mm의 정밀도와 완벽한 아노다이징 마감을 갖춘 초정밀 알루미늄 합금 프레임을 대량 생산하는 것이었습니다.
±0.005mm치수 정밀도
99.8%품질 수율
25%선주문 증가
항공우주
MIT SSL & LS Manufacturing: 연구 위성용 정밀 부품
MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성에 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반작용 휠 부품을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링과 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준의 성능에 필요한 전례 없는 정밀도를 달성했습니다.
±0.003mm기하학적 공차
18%시스템 중량 감소
100%모든 후속 테스트 성공
로봇 자동화
LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조용 고속 로봇 팔
KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 핸들링을 위해 고정밀 경량 로봇 팔이 필요했습니다. LS Manufacturing은 탄소 섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용하여 강성 대 무게 비율을 최적화하고 미립자 발생을 최소화했습니다.
30%생산 주기 단축
20%에너지 절감
100%미립자 및 온도 제어
자동차
LS Manufacturing & Porsche: 타이칸용 고전압 배터리 케이스
포르쉐는 전기 스포츠카 타이칸에 사용할 경량이면서도 초강성 배터리 케이스를 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 스트레스 하에서도 탁월한 치수 안정성을 확보했습니다.
±0.01mm용접 이음매 균일성
15%경량화 성능
+5%확장된 구동 범위
산업 장비
LS Manufacturing & Schlumberger: 심해 시추 부품
석유 서비스 분야의 선두 기업인 Schlumberger는 10,000psi의 압력과 부식성이 매우 강한 해저 환경을 견딜 수 있는 대형 밸브 블록을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금과 비파괴 검사를 통해 극한 조건에서도 고장이 발생하지 않도록 보장하며 Schlumberger의 요구를 충족했습니다.
100%압력 시험 합격률
50%더 긴 수명
0사고 기록
CNC 밀링 공차
LS Manufacturing은 엄격한 CNC 밀링 공차 기준을 통해 정밀도를 보장합니다. 당사는 정확한 측정을 통해 고객에게 일관되고 고품질의 결과를 제공하며, 검색 가시성을 최적화합니다. CNC 가공 금속의 표준 공차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱의 표준 공차는 ISO 2768-c입니다.
| 3축 | 4축 | 5축 | |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| 최소 부품 크기 | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| 일반 공차 | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 납기 | 간단한 부품은 최단 1일 만에 배송 가능합니다. | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일 이내에 배송됩니다. | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일 이내에 배송됩니다. |
CNC 밀링 설계 지침
부품의 기능성뿐만 아니라 제조 용이성, 비용 효율성 및 신뢰성을 확보하려면 다음 핵심 설계 원칙을 따르십시오. 이러한 권장 사항을 준수하면 일반적인 가공 문제를 예방하고 생산 지연을 줄이며 부품 성능을 최적화할 수 있습니다.
권장 크기 및 지침
반경
내부 반경은 캐비티 깊이의 최소 1/3 이상이어야 합니다. 가능한 경우 더 큰 반경을 사용하십시오.
나사산 및 탭 구멍
직경 Φ1.5–5 mm: 깊이 = 직경의 3배
직경 ≥Φ5 mm: 깊이 = 직경의 4–6배
고객 요구 사항에 따른 맞춤형 나사산 제작을 지원합니다.
최소 벽 두께
금속: 0.8mm, 플라스틱: 1.5mm. 벽 두께가 두꺼울수록 구조적 안정성과 가공 신뢰성이 향상됩니다.
텍스트(각인/마킹)
최소 너비: 0.5mm, 최소 깊이: 0.1mm.
CNC 각인 또는 레이저 마킹을 통해 텍스트를 영구적으로 새길 수 있습니다.
구멍
최소 직경: 1mm. 최상의 결과를 얻으려면 구멍 깊이를 직경의 4배로 제한하여 정확도와 공구 안정성을 유지하십시오.
정밀 CNC 밀링 및 품질 보증
고객의 성공은 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 CNC 밀링 서비스는 90%의 1차 가공 성공률을 자랑하는 정밀 밀링 부품을 제공하여 시제품 검증 및 양산 모두를 지원합니다.
인증
당사의 ISO 9001 인증 CNC 밀링 설비는 ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증과 함께 품질 관리, 환경 책임 및 산업별 규정 준수에 대한 최고 수준의 국제 표준을 충족합니다.
전문적 지식
30명 이상의 품질 엔지니어와 CMM, 광학 측정 시스템, 재료 분석기 등 20개 이상의 첨단 검사 도구를 통해 모든 가공 부품이 정확한 치수 및 성능 사양을 충족하도록 보장합니다.
투명한 절차
자재 인증부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계는 문서화된 품질 절차를 준수합니다. 완벽한 추적성과 실시간 업데이트를 통해 전 세계 어디에서든 모든 납품에 대한 완벽한 신뢰를 보장합니다.
CNC 가공이 필요하시다면 LS Manufacturing을 선택하십시오. 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 품질에 대한 당사의 헌신을 직접 경험해 보시기 바랍니다. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트에 대해 상담하시고 목표 달성을 위해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요.
LS Manufacturing이 CNC 밀링 분야에서 최고의 선택이 되는 이유는 무엇일까요?
LS Manufacturing과 함께라면 CNC 밀링 프로젝트는 첨단 장비뿐 아니라 정밀도, 속도, 전문가 협업에 대한 헌신으로 뒷받침됩니다. 시제품 제작부터 양산까지, LS Manufacturing은 고객의 설계가 순조롭게 진행되고 납기일을 준수할 수 있도록 고품질 부품을 제공합니다.
/01
고정밀 부품
귀사의 부품은 완벽한 제작을 받을 자격이 있습니다. 당사는 ±0.01mm의 정밀 공차로 가공하여 모든 적용 분야에서 일관된 맞춤, 안정적인 조립 및 원활한 작동을 보장합니다.
/02
신뢰할 수 있는 신속 처리 시간
신속한 생산을 지원합니다. 최첨단 작업장에서 최적화된 워크플로우를 통해 신속하게 부품을 생산하여, 대부분 하루 만에 납품이 가능하므로 프로젝트 일정을 앞당길 수 있습니다.
/03
전담 엔지니어링 지원
프로젝트 전반에 걸쳐 항상 함께합니다. 당사의 엔지니어들은 DFM(설계 제조성) 가이드, 재료 선택 조언, 그리고 지속적인 지원을 제공하여 모든 부품이 의도한 대로, 정해진 기한 내에, 그리고 규격에 맞게 생산될 수 있도록 보장합니다.
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CNC 밀링으로 디자인을 현실로 구현하는 방법
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거함으로써 디지털 디자인을 완성된 부품으로 구현하는 정밀 자동화 제조 공정입니다. 3D CAD 모델을 기반으로 단계별 기계 명령이 생성됩니다. 이 명령은 절삭 공구를 정확한 경로를 따라 이동시켜 원자재를 필요한 형상으로 가공합니다. 이를 통해 시제품 및 양산 모두에서 높은 반복성과 엄격한 공차를 보장합니다.
3축 가공에서 다축 가공으로
- 3축 밀링은 공구를 X, Y, Z축을 따라 이동시켜 대부분의 각진 부품 가공에 적합합니다.
- 4축 밀링은 회전 운동을 추가하여 한 번의 설정으로 여러 면을 가공할 수 있습니다.
- 5축 밀링은 5개 축을 따라 동시에 움직일 수 있어 복잡한 윤곽, 언더컷, 조각된 표면 가공에 이상적입니다.
이러한 유연성 덕분에 CNC 밀링은 정밀도, 복잡성, 신뢰성이 필수적인 항공우주, 자동차, 의료기기, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 기술이 되었습니다.
장점
CNC 밀링이 탁월한 제조 가치를 제공하는 이유
CNC 밀링은 제조에 다음과 같은 수많은 이점을 제공합니다.
정밀도 및 반복성: 모든 제품에서 엄격한 공차와 일관된 품질을 달성하여 조립 불량 및 불량률을 줄입니다.
복잡한 형상 가공 능력: 기존 방식으로는 불가능했던 복잡한 윤곽, 깊은 홈, 다축 형상 가공이 가능하여 첨단 설계 가능성을 열어줍니다.
다양한 소재 및 적용 분야: 다양한 금속, 플라스틱, 복합 소재를 가공할 수 있어 다양한 산업 분야의 시제품, 금형, 최종 제품 생산에 적합합니다.
대규모 생산 효율성: 자동화된 공정을 통해 정확도를 유지하면서도 빠른 처리 시간과 대량 생산이 가능하여 제품 출시 기간을 단축합니다.
비용 효율적인 생산: 재료 사용을 최적화하고, 폐기물을 최소화하며, 수작업을 줄여 특히 중대량 생산 시 개당 비용을 절감합니다.
통합 품질 및 안전: 자동화된 정밀 가공은 인적 오류를 줄이고 작업장 안전을 강화하는 동시에 모든 부품이 사양을 충족하도록 보장합니다.
적용 분야
CNC 밀링이 탁월한 성능을 발휘하는 다양한 산업 분야
개념 설계부터 부품 생산까지, CNC 밀링은 정확성, 복잡성 및 신뢰성이 필수적인 혁신을 지원합니다. 뛰어난 적응성 덕분에 최고 수준의 기준을 요구하는 산업 분야에서 기능성 프로토타입, 툴링 및 최종 부품 생산에 가장 적합한 공정입니다.
엔진 및 파워트레인 부품
자동차 및 항공우주 시스템에서 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있는 고강도 블록, 헤드 및 하우징을 제조합니다.
정밀 기어 및 변속기 부품
정밀한 공차로 스플라인, 샤프트 및 복잡한 기어 프로파일을 생산하여 부드럽고 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
의료용 임플란트 및 기구
엄격한 규제 및 성능 요구 사항을 충족하는 생체 적합성, 환자 맞춤형 임플란트 및 수술 도구를 제작합니다.
전자 장치 케이스 및 하우징
민감한 회로를 보호하고 소형 설계를 지원하는 경량, EMI 차폐 또는 열 전도성 케이스를 가공합니다.
기능성 프로토타입 및 맞춤형 부품
생산 툴링에 착수하기 전에 형태, 적합성 및 기능을 테스트하는 고정밀 프로토타입을 통해 신속하게 반복 작업을 수행합니다.
금형, 다이 및 툴링
하류 공정에서 일관된 생산량을 보장하는 내구성이 뛰어나고 정밀한 금형 코어, 캐비티 및 절삭 지그를 제작합니다.
항공우주 및 방위 산업 부품
엄격한 산업 인증을 준수하는 경량의 구조적으로 중요한 브래킷, 마운트 및 엔진 부품을 제작합니다.
CNC 밀링 서비스 최신 소식
CNC 밀링 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
저희는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 센터를 폭넓게 운영하고 있습니다. 이를 통해 단순한 각기둥 부품부터 복잡한 윤곽을 가진 부품까지, 프로젝트의 복잡성에 맞는 최적의 장비를 선택하여 최고의 정밀도, 효율성, 그리고 비용 효율성을 보장할 수 있습니다. 또한, 다축 설정을 통해 재위치 조정 필요성을 줄여 리드 타임을 단축하고 배치 간 치수 일관성을 향상시킵니다.
당사는 시제품 및 양산용 정밀 밀링을 비롯하여 최대 1000 × 500 × 500 mm 크기의 부품 가공이 가능합니다. ±0.01 mm의 정밀 공차를 구현하고, 다양한 소재를 활용하며, 모든 종류의 표면 마감 처리를 제공합니다. 단일 부품부터 10,000개 이상의 대량 생산까지 일관성과 품질을 보장합니다. 또한, 섬세하거나 특이한 형상의 부품을 위한 맞춤형 클램핑 및 고정 장치를 지원하여 까다로운 형상도 안정적으로 가공할 수 있습니다.
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 방식으로, 복잡한 각기둥 형상 가공에 적합합니다. CNC 터닝은 고정된 공구에 대해 공작물을 회전시키는 방식으로, 샤프트나 부싱과 같은 원통형 또는 원뿔형 부품 가공에 적합합니다. 두 공정은 상호 보완적이며, 복잡한 부품 가공 시 결합할 수 있습니다. 많은 고객들이 가공 과정을 간소화하고 조립 전반에 걸쳐 품질을 유지하기 위해 선삭 가공된 샤프트에 밀링 가공된 평면이나 홈과 같은 두 가지 서비스를 함께 사용합니다.
CNC 밀링은 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 고정밀, 고강도로 절삭하여 더욱 정밀한 공차를 구현하도록 설계되었습니다. CNC 라우팅은 일반적으로 목재, 플라스틱, 복합재와 같은 연질 재료를 더 빠르고 큰 크기로 절삭하는 데 사용되며, 주로 판재 가공에 중점을 둡니다. 얇은 알루미늄이나 섬세한 플라스틱을 사용하는 프로젝트의 경우, 당사의 밀링 공정은 라우팅보다 우수한 모서리 품질과 치수 제어를 제공하여 변형이나 파손 위험을 줄여줍니다.
내부 모서리의 경우, 일반적으로 해당 영역에 사용되는 공구 직경과 동일한 기본 필렛 반경을 적용합니다. 설계에 특정 강도 또는 미적 요구 사항이 있는 경우, 부품이 정확한 기대치를 충족하도록 정확한 반경을 지정하는 것이 좋습니다. 도면에 필렛 치수를 명시하면 가장 효율적인 툴링 전략을 선택하는 데 도움이 되어 가공 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
수직 밀링은 스핀들이 수직으로 회전하는 방식으로, 대부분의 2.5D 및 3D 가공에 적합하고 효율적입니다. 수평 밀링은 스핀들이 수평으로 회전하는 방식으로, 칩 배출이 원활하고 안정성이 뛰어나 깊은 포켓 가공이나 중량 절삭에 적합하며, 대량 생산에 많이 사용됩니다. 수평 밀링은 깊은 캐비티 가공이나 여러 면을 한 번에 가공해야 하는 부품에 사용되며, 취급 횟수를 줄이고 형상 간 정밀도를 향상시킵니다.
공구 오프셋은 각 절삭 공구의 정확한 형상과 마모를 고려하여 CNC 기계에 프로그래밍된 수치 값입니다. 이를 통해 공구가 정확한 경로를 따라 이동하게 되는데, 이는 부품 치수를 유지하고 지정된 공차를 달성하는 데 매우 중요합니다. 당사 작업자는 생산 과정 전반에 걸쳐 정기적으로 공구 오프셋을 보정하고 업데이트하여 장시간 생산에도 부품의 일관성을 유지합니다.
5축 가공은 절삭 공구가 X, Y, Z축을 따라 직선으로 이동하는 동시에 공작물 또는 공구 홀더가 두 개의 추가 축을 중심으로 회전할 수 있도록 합니다. 이를 통해 단일 셋업으로 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있어 임펠러, 금형, 항공우주 부품과 같은 부품의 가공 시간을 단축하고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 5축 밀링은 재고정 횟수를 최소화하여 누적 공차 누적을 줄이고 전체적인 부품 정밀도를 높여줍니다.
당사는 다양한 금속(알루미늄, 강철, 티타늄, 황동)과 플라스틱(ABS, PC, PEEK, 나일론)을 포함한 광범위한 재료를 가공합니다. 당사 전문가 팀은 강도, 무게, 열적 특성 및 비용 요구 사항을 고려하여 고객의 용도에 가장 적합한 재료를 추천해 드립니다. 또한, 신속한 프로토타이핑을 위해 일반적인 등급의 재료를 재고로 보유하고 있어 재료 성능 저하 없이 부품을 더 빠르게 생산할 수 있습니다.
