Longsheng

당신의 디자인이 아무리 좋더라도 잘못된 금속을 선택하면 쓸모가 없습니다.

디자인이 경량 알루미늄 또는 강철로 만들어야하는지 궁금한 적이 있습니까? 아니면 티타늄 합금과 같은 "슈퍼 재료"가CNC 가공?

정밀 제조의 세계에서CNC 가공디지털 청사진을 실제 부품으로 변환하는 강력한 엔진입니다. 그러나 디자인이 아무리 절묘하더라도 3D 모델이 아무리 완벽하더라도 잘못된 금속을 선택하면 모든 노력이 즉시 0으로 줄어들 수 있습니다.

상상하다:신중하게 설계된 부품은 재료 강도가 충분하지 않아 임계 하중 하에서 변형됩니다. 가볍게 필요한 구성 요소는 밀도가 너무 높은 금속의 선택으로 인해 번거 롭습니다. 저렴한 비용을 추구하는 프로젝트는 처리하기가 매우 어려운 합금을 선택하기 때문에 심각하게 과도하게 사라집니다 ...잘못된 금속을 선택하면 최고의 디자인조차 파괴됩니다.성능 제한, 서비스 수명 및 가장 중요한 것은 부품의 생산 비용을 직접 결정합니다.

이것은 단순히 "사용될 수 있습니까"라는 질문 일뿐 만 아니라 "최적으로 달성하는 방법"에 대한 질문입니다. 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 및 일부 고온 합금 ... 이론적으로, 이론적으로, 이론적으로, 이론적으로,CNC 기계많은 재료를 "물린"것 같습니다. 그러나 열쇠는 다음과 같습니다.

1. 기존의 프로세스와 우수한 가공 가능성을 갖춘 CNC 가공에 "일상적인 방문자"는 무엇입니까?
2. 어떤 금속도 가공 가능하지만 도구, 매개 변수, 전문 지식에 심각한 도전을 제기하고 비용이 더 높습니까?
3. 특정 기능 요구 사항, 환경 요구 사항 및 비용 공차에 직면하여 어떤 금속은 "올바른 솔루션"입니까?

최고의 금속을 선택하는 것은 구성 요소의 성공, 성능, 수명 및 가격을 이해하는 첫 번째 중요한 단계입니다.그러므로 안개와 동료를 자세히 멈추자 :금속은 CNC 가공됩니다? 더 중요한 것은 각각의 특성과 처리 지점이 무엇이며 다음 프로젝트에서 가장 논리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

일반적인 금속 재료 특성 및 응용의 비교 표

이것은 광대 한 금속 그룹을 통해 당신을 데려 갈 수있는 단계별 가이드입니다.CNC에 의해 가공, 가장 생산적인 것에서 가장 이국적인 것까지. 우리는 그들의 특성을 설명하고, 선택하는 방법에 유사점을 그리며, 재료 선택이의 최종 비용에 직접적인 영향을 미치는지 보여주는 예를 제시합니다.CNC 밀링.

배운 내용은 다음과 같습니다.

1. 4 개의 주요 금속에 대한 포괄적 인 분석 :알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 및 황동의 핵심 특성, 처리 장점 및 전형적인 응용 시나리오 (처리 요구의 80%를 커버하는 열쇠)에 대한 심층적 인 이해를 얻으십시오.
2. 극단적 인 도전을 정복하는 고성능 합금에 대한 안내서 :항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 티타늄, 구리 및 니켈 기반 합금 (예 : Inconel)의 가치와 "Machinists 'Nightmares"라고 불리는 이유를 밝혀냅니다.
3. CNC 가공 금지 된 영역 :어떤 금속 재료 (예 : 경화 된 강철, 텅스텐 카바이드 및 베릴륨)를 식별하십시오.CNC 프로세스그리고 그 뒤에있는 주요 제한 요인을 이해하십시오.
4. 프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 실제 의사 결정 :실제 드론 브래킷 케이스를 통해 테스트 결과 (예 : 진동 피로)를 기반으로 알루미늄 합금 6061에서 7075로 업그레이드하는 방법을 배우십시오.
5. 금속 가공 가능성을 넘어서 :엔지니어링 플라스틱 (예 : 엿보기), 목재 및 복합 재료 (예 : 탄소 섬유)에 대한 CNC의 응용 잠재력 및 특수 요구 사항을 살펴보십시오.
6. 4 단계 과학 자료 선택 방법 :"Performance> Weight> Cost> Expert Consultation"의 프레임 워크를 따라 프로젝트에 가장 적합한 금속을 빠르게 잠그고 치명적인 선택을 피하십시오.
7. 권위있는 FAQ는 통증 지점을 직접칩니다."처리하기 가장 쉬운 금속은 무엇입니까?", "가공 가능성이 비용에 어떤 영향을 미칩니 까?", "내 디자인을 위해 6061 또는 기타를 선택해야합니까?"와 같은 고주파 질문에 대한 답변.

이제 미스터리를 공개합시다금속 CNC 가공프로젝트를위한 완벽한 매칭 자료 초석을 찾으십시오!

왜 우리의 분석을 신뢰합니까? 우리는 매일이 금속을 자릅니다

안녕하세요, 저는 LS의 엔지니어 인 Gloria입니다. 고객은 종종“왜 당신의 재료 분석을 신뢰해야합니까?”라고 묻습니다. 대답은 간단합니다.이 분석은 매일 실제 절단에서 비롯됩니다.

LS 워크숍에서는 단지 대화가 아닙니다. 나, 엔지니어링 팀 및기계공들은“경쟁”합니다알류미늄, 강철, 티타늄, 구리 및 기타 금속 매일.이런 종류의 일상적인 상호 작용은 각 재료의“기질”을 깊이 이해하게합니다.

• 고속으로 절단 할 때 어떤 종류의 알루미늄이 도구를 고수할까요?
• 이 스테인레스 스틸이 너무 빨리 먹을 때 스테인레스 스틸이 파손됩니까?
• 티타늄 합금은 왜 가공하기 어렵고 냉각수에 대해 까다 롭습니까?
• 구리 부품을 완벽한 거울 표면으로 만드는 핵심 요점은 무엇입니까?

이 답변은 도구 마모 레코드 및 처리 매개 변수에 새겨 져 있으며 실제 전투에서 얻은 진정한 지식입니다.

따라서 CNC 가공 금속 재료 선택에 상담하면"예/아니오"답변뿐만 아니라 세 가지 요소를 통합하는 엔지니어링 제안도받습니다.

1. 수천 시간의 실제 경험 :우리는 실제 가공에서 자료의 성능을 개인적으로 처리했습니다.
2. 응용 프로그램에 대한 심층적 인 이해 :부품의 특정 작업 조건 및 요구 사항은 무엇입니까?
3. 예산에 대한 실용적 고려 :핵심 요구를 충족하는 동안 최고의 비용 효율적인 솔루션을 찾는 방법.

우리의 분석은 "밀링"공작 기계와"지상 "으로 땀이 있습니다.우리는 금속의 "언어"와 프로젝트의 성공의 열쇠를 이해합니다. LS를 선택하면 전체 워크숍에서 실제 경험과 전문적인 판단을 얻습니다.

CNC 가공의 "네 개의 하늘 왕": 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸 및 황동

광대 한 제조 세계에서컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공높은 정밀도, 고효율 및 높은 유연성으로 현대 제조의 초석이되었습니다. CNC 가공으로 가공 된 많은 재료 중 4 개의 금속은 탁월한 포괄적 인 성능과 넓은 응용 분야로 눈에 띄고"네 개의 하늘 왕" - 알루미늄 합금, 탄소강/합금 강, 스테인리스 스틸 및 황동입니다.이 4 가지 유형의 금속은 CNC 가공 요구의 거의 80% 이상을 차지하며 수많은 산업 제품과 일상적인 필수품을 지원하는 절대 주력입니다. 아래는 그들의 특성과 일반적인 응용 프로그램을 하나씩 분석합니다.

1. 알루미늄 합금

특성 개요 :알루미늄 합금은 가벼운 중량 (저밀도)과 우수한 열 및 전기 전도도로 알려져 있습니다. CNC 가공에서 특히 잘 작동하며 우수한 가공성, 낮은 절단 저항, 낮은 공구 마모, 높은 가공 효율 및 우수한 표면 마감으로 성능이 우수합니다. 또한, 조밀 한 산화물 필름은 알루미늄 합금의 표면에 자연적으로 형성되어 우수한 자연 내식성 (특히 양극화 후)을 제공합니다.

일반적인 응용 프로그램 :

• 빠른 프로토 타이핑 :처리 속도 및 비용에 민감한 프로토 타이핑의 첫 번째 선택.
• 항공 우주 구성 요소 :항공기 구조 부품, 엔진 부품, 내부 부품 등은 가벼움과 강도의 장점을 완전히 활용합니다.
• 자동차 부품 :엔진 블록, 기어 박스 하우징, 휠, 섀시 부품, 라디에이터 등은 연료 효율을 향상시키기위한 가벼움을 추구합니다.
• 전기 장비 케이싱 :랩톱, 휴대 전화, 태블릿, 카메라 본체 등은 가볍고 열전도도가 좋지 않으며 복잡한 모양의 처리에있어서 외관 및 단순성이 필요합니다.
• 기타 :국내 생산물 케이스, 조명 부위, 로봇 구조 부품 등

2. 탄소강 및 합금강

특성 개요 :강철은 경도와 강도가 높은 완벽한 재료입니다.합금 강철열처리에 의해 이러한 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 내마모성이 우수하며 높은 하중과 충격을 견딜 수 있습니다. 비용 효율적으로 강철은 성능에 비해 매우 경제적 인 구조 자료입니다. 알루미늄과 황동만큼 가공 가능하지는 않지만 더 많은 절단력이 필요하며, 도구 마모는 비교적 빠르며 녹슬기 쉽습니다 (일반적으로 전기 도금, 스프레이, 검은 색 등과 같은 표면에서 처리해야합니다).

일반적인 응용 프로그램 :

• 기계 구성 요소 :기어, 샤프트, 베어링 시트, 랙, 커넥터 등과 같은 주요 구조 부품.
• 금형 :사출 금형, 스탬핑 금형, 다이 캐스팅 금형 (일반적으로 높은 하강 합금 금형 강철로 구성).
• 비품:툴링 비품 및 높은 강성 및 내구성이 필요한 위치 블록과 같은 생산을위한 보조 기계.
• 중장비 부품 :전송 부품, 유압 부품 및 엔지니어링 장비 및 농업 장비의 내마비 부품.
• 기타 :도구 (렌치, 펜치), 패스너, 구조 프레임 등

3. 스테인리스 스틸

특성 개요 :주요 장점은 크롬 성분 (일반적으로> 10.5%)에 의해 형성된 패시베이션 코팅에 기초한 우수한 내식성 저항이다. 또한 강인성이 높고 힘의 정도가 있습니다. 스테인레스 스틸은 소독하고 깨끗하기 쉽고 아름답고 내구성이 뛰어난 표면 (예 : 거울 및 칫솔질 효과)을 제공 할 수 있습니다. 직접 답변 : 물론,스테인레스 스틸CNC 가공 될 수 있습니다! 가공성은 탄소강과 알루미늄 (높은 절단력, 더 높은 절단력, 작업 경화, 낮은 열 전도성, 도구를 가열하는 경향)보다 나쁘지만, 적절한 등급 선택 (예 : 303, 304, 416 및 기타 기계식 스테인리스 스틸), 도구 (카바이드, 코팅 도구), 냉각 자, 냉각 된 CNC Processed Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Can Con Can Con Can Con Can Con Can Can Can Can Can Can Can Can은

일반적인 응용 프로그램 :

• 의료 장비 :수술기구, 임플란트 (특정 의료 등급이 정의 된), 장비 집중, 괄호 등은 소독제에 대한 불임과 내식성이어야합니다.
• 식품 가공 장비 :펌프 케이싱, 밸브 부품, 교반기, 용기, 컨베이어 벨트 구성 요소 등에는 식품 위생 및 안전 사양이 있어야합니다.
• 화학 파이프 및 피팅 :원자로, 파이프, 피팅 등은 화학 매체에 대한 부식에 내성이 있어야합니다.
• 해양 엔지니어링 구성 요소 :해양 피팅, 해외 플랫폼 구성 요소 등은 오랜 고액 안개와 습한 환경을 경험합니다.
• 기타 :고품질 조리기구, 욕실 가전 제품, 건축 장식용 조각, 자동차 배기관 등

4. 황동

특성 개요 :황동은 전 세계적으로 CNC 가공에서 전 세계적으로 유명하며 일반적으로 "가장 쉬운 금속의 기계"중 하나로 간주됩니다. 낮은 절단 저항, 가공의 고속, 긴 도구 수명이 길며 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 생성 할 수 있습니다. 또한 전기 및 열전도도가 우수합니다. 마찰 계수가 낮기 때문에 슬라이딩 또는 회전 접촉 응용 프로그램에서 매우 좋습니다. 부식성이 우수합니다 (탄소 강에 비해 우수하지만 스테인레스 스틸보다 덜 좋습니다).

일반적인 응용 프로그램 :

1. 전기 커넥터 :릴레이 구성 요소, 스위치 접점, 플러그, 터미널 블록 등은 우수한 전도도와 가공 용이성으로 인해 복잡한 모양을 용이하게합니다.
2. 밸브 및 파이프 피팅 :파이프 조인트, 밸브 코어, 워터 파이프 조인트, 수도꼭지 등은 가공 용이성과 낮은 마찰 및 우수한 밀봉을 이용합니다.
3. 파이프 피팅 :우수한 기계적 특성 및 부식 저항에 대한 요구 사항이있는 다양한 파이프 커넥터.
4. 악기:풍부 기기 (트럼펫, 색소폰), 장식 구성 요소 등, 우수한 가공과 외관이 우수합니다.
5. 기타 :장식 구성 요소, 시계 구성 요소, 자물쇠, 저속 베어링 부싱 등

알루미늄 합금, 탄소강/합금 강철, 스테인리스 스틸 및 황동의 소위 "네 왕"주류 위치를 견고하게 취했습니다CNC 가공 재료그들 자체의 특수 물리적, 기계적 및 화학적 특성, 비교적 뛰어난 가공 가능성 또는 특별한 응용 값. 가벼움 및 빠른 프로토 타이핑을 목표로하는 소비자 전자 제품에서 초고속 강도가 필요한 중장기까지; 가혹한 부식성 환경을 견딜 수있는 화학 치료에서 정확도와 낮은 마찰이 필요한 전기 및 유압 시스템에 이르기까지 4 가지 종류의 금속은 현대식 제조를위한 강력하고 다양한 재료 기반을 제공합니다.그들의 속성을 이해하고 올바른 재료를 선택하는 것은 중요한 첫 단계입니다.성공적인 CNC 가공.

고성능 영역 : 티타늄, 구리 및 기타 특수 합금

극도의 성능 요구 사항에 따라 표준 재료가 실패하면 다음과 같은 "엘리트 금속"의 시간입니다.Titanium, 구리 ​​및 니켈 기반 특수 합금, Chromium-Nickel-Inconel to Shine. 그들은 각각 고유 한 최고 속성을 가지고 있으며 까다로운 분야에서 주요 임무를 수행합니다.

1. 티타늄 합금 : 가벼운 강도 챔피언

• 특징:모든 엔지니어링 금속의 강도 대 중량 비율이 가장 높으므로 경량 성능이 우수합니다. 또한 놀라운 부식성이 있으며 해수와 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다. 우수한 생체 적합성은 인간 조직과 조화롭게 공존 할 수있게한다.
• 도전 과제 :가공 프로세스는 매우 어렵고, 재료의 고강도 및 낮은 열전도율은 높은 원료 및 생산 비용과 함께 매우 심각한 공구 마모로 이어집니다.
• 응용 프로그램: 의료 임플란트 (예 : 인공 조인트, 치과 임플란트), 항공기 엔진 (압축기 디스크, 블레이드)의 주요 구성 요소 및 극단적 인 성능을 추구하는 경주 용 자동차 부품의 제조에 널리 사용됩니다.

2. 구리 : 에너지 전달의 우수한 도체

• 특징:전기 전도성과 열전도도는 금속 재료 중 최상위 수준이므로 효율적인 에너지 전달을위한 이상적인 캐리어가됩니다.
• 도전:텍스처는 비교적 부드럽고 끈적 끈적하며 가공 중에 내장 에지 (스틱 도구)를 쉽게 생산하여 가공 효율과 표면 마감에 영향을 미칩니다.
• 애플리케이션:고효율 방열판 (CPU/GPU 열 소산), 고전류 버스 바 및 용접 및 EDM을위한 전극을 제조하는 핵심 재료입니다.
  

3. Chromium-Nickel-Inconel 합금과 같은 니켈 기반 합금 : 고온 환경의 수호자

• 특징:제트 엔진 연소실과 가스 터빈이 직면 한 매우 고온 환경에서는 여전히 우수한 구조적 강도와 우수한 항산화 및 항-조직 기능을 유지할 수 있습니다.
• 도전:처리하기가 매우 어렵습니다. 높은 강도, 높은 작업 경화 경향 및 낮은 열전도율은 큰 절단력과 매우 짧은 공구 수명을 초래합니다. 그것은 업계에서 "정비사의 악몽"이라고합니다.
• 애플리케이션:제트 엔진 핫 엔드 부품 (터빈 디스크, 블레이드), 중장된 가스 터빈의 주요 부품 및 원자로의 코어 고온 성분을 제조하는 데 필수적인 재료입니다.

티타늄 합금가벼운 무게와 고강도로, 최고 수준의 전기 및 열전도율을 갖는 구리와 특별한 내열 저항을 갖는 니켈 기반 합금은 극도의 성능의 경계를 뚫는 "엘리트 금속"의 핵심 강도를 구성합니다.

CNC 머신은 어떤 재료가 (또는 매우 어려울 수 없거나) 어떤 재료입니까?

CNC 가공은 강력하지만 전능 한 것은 아닙니다. 일부 재료는 매우 단단하거나 연마 적이거나 심각하게 해 롭습니다.가공 분야에서 CNC 공작 기계 도구가 무력하고 "금지 된 영역"이됩니다..

1. 매우 단단한 금속 : 도구가 "딱딱한 뼈"를 만나면

• 예 :담금질 및 경화 공구강 (경도는 HRC 65를 초과), 텅스텐 카바이드 (적분 또는 기판).
• 이유:이들 재료의 경도는 표준 탄산화물 또는 고속 강철 도구의 공차 한계를 초과하거나 훨씬 능가합니다. 이 도구는 재료를 효과적으로 "gnaw"할 수 없으며, 적어도 심각한 마모로 인해 빠르게 둔화 될 것이며, 최악의 경우 치명적인 치핑 또는 골절이 발생하며 전혀 효과적으로 절단 할 수 없습니다. 이러한 재료를 처리하려면 일반적으로 EDM (Electrospark Machining)과 같은 특수 공정이 필요합니다.

2. 매우 거친 재료 : 보이지 않는 "사포"

• 예 :특정 금속 매트릭스 복합재 (MMC), 특히 높은 비율의 높은 비율 강화 입자 (예 : 실리콘 카바이드 및 산화 알루미늄 입자)를 함유하는 것.
• 이유:재료의 단단하고 날카로운 입자는 수많은 작은 "샌드 패퍼"와 같으며, 처리 중에 공구의 절단 가장자리를 지속적으로 긁어 내고 착용합니다. 이 마모 속도는 극도로 놀라워서 도구 수명이 매우 짧고 교체가 빈번합니다. 이는 처리 효율이 매우 낮을뿐만 아니라 도구 및 처리 비용이 매우 높기 때문에 종종 이익을 능가합니다.

3. 심각한 안전 위험이있는 재료 : "보이지 않는 독 블레이드"

• 예 :베릴륨 합금 (베릴륨 먼지와 연기는 매우 독성이며 심각하고 때로는 치명적인 폐 상태 인 만성 베릴륨 질환을 유발할 수 있습니다).
• 원인:CNC를 사용하여 처리 할 때 냉각제의 건식 절단 또는 잘못된 적용은 필연적으로 먼지, 연기 또는 튀는 유발을 초래합니다. 베릴륨과 같은 극도의 독성 물질의 처리는 매우 엄격하고 전문적인 안전성 측정이 필요합니다. 완전히 밀봉 된 처리 조건, 부정 압력 공기 흡입, 효과적인 공기 필터링 시스템, 독립적 인 산소 공급을 갖는 양압 보호 복장 및 엄격한 오염증의 연산자. 일반적인 가공 워크샵에는 이러한 조건이 없으며 필수 처리로 인해 치명적인 건강 및 환경 재해가 발생할 것입니다.

따라서 재료 세계에서는 실제로 "마스터 키"가 없습니다. 재료의 고유 한 특성 (경도, 연마 성, 독성)은 CNC 가공을 수행 할 수 있는지 또는 경제적으로 실현 가능할 것인지 직접적으로 영향을 미치며 이러한 한계에 대한 지식은 효과적이고 안전한 제조를위한 필수 사전 수익성입니다.

사례 요약 : 드론 카메라 짐벌 브래킷 재료의 최적화 및 업그레이드

1. 고객 배경 :새로운 설문 조사 드론 스타트 업 비즈니스에는 시급히 내구성이 뛰어나고 가벼운 카메라 짐벌 브래킷 솔루션이 필요합니다.
2. 프로젝트 챌린지 :가혹한 진동 환경 ​​내에서 괄호의 장기 내구성과 구조적 무결성을 보존하면서 가볍게 유지하십시오.
3. LS 솔루션 및 프로젝트 기록

1 단계 : 빠른 프로토 타이핑 및 설계 검증 (6061 알루미늄 합금 포함)

• 선택의 재료 기준 :고객의 빠른 반복 설계 검증을 지원하기 위해 6061 알루미늄 합금을 권장했습니다. 이 재료는 탁월한 전반적인 포괄적 인 기계적 특성, 고품질 가공성 및 비용 효율적인 성능을 갖추고 있습니다.
• LS 서비스 :우리 회사의 빠른 온라인에 따르면CNC 밀링 서비스,고객의 디자인 도면은 매우 짧은 시간 내에 현실적인 프로토 타입으로 변환되었습니다.
• 테스트 피드백 :이 프로토 타입은 기본 설계 기능을 정식으로 확인했지만 고객이 수행 한 심각한 진동 테스트를 수행 할 때 괄호가 미세한 피로 골절 증상을 나타내는 것으로 밝혀졌으며, 이는 장기 신뢰성 위협을 노출 시켰습니다.

2 단계 : 생산 자재 및 성능 업그레이드 (최대 7075 알루미늄 합금까지 레벨링)

• LS 엔지니어링 권장 사항 :테스트 결과를 기반으로, 엔지니어는 철저한 분석 후 고객에게 권장했습니다. 6061 알루미늄 합금에서 7075 알루미늄 합금으로 브래킷의 주요 재료를 교체하십시오. 단일 비용도 더 크고 처리 난이도도 약간 증가했지만 단일 피스 CNC 밀링은 30% 더 많은 비용이 들었지만 궁극적 인 인장 강도와 피로 강도는 6061의 두 배로 기본적으로 진동 상태에서 골절 위험을 근절 할 수 있습니다.
• 고객 결정 및 결과 :고객은 전문 제안을 채택했습니다. 최종 대량 생산 괄호는 우수한 경량 특성을 유지하면서 구조적 강성과 피로 수명을 크게 향상 시켰습니다. 이 제품은 모든 엄격한 인증 테스트를 성공적으로 완료하여 우수한 신뢰성과 비행 안전을 제공했습니다. 이러한 주요 자료 업그레이드 선택은 잠재적 인 제품 품질 위험과 시장 리콜 위험을 성공적으로 피했습니다.
• 핵심 가치 반영 :이 프로젝트는 방법을 보여줍니다LS 엔지니어링 팀더 명확하게 고객의 요구를보고 있습니다 (빠른 프로토 타이핑 대 대량 생산 신뢰성). 전문 재료 선택 분석 및 빠른 제조 서비스를 통해 (온라인 CNC), 고객이 제 시간에 디자인을 검증하는 데 도움이 될뿐만 아니라 주요 노드에서 솔루션을 최적화하고 궁극적으로 고객 제품 출시 및 브랜드 평판을 보장하기 위해 엄격한 성능 표준 및 경쟁 시장 포지셔닝을 통해 핵심 구성 요소를 공급합니다.

금속뿐만 아니라 CNC가 금속 이외의 다른 기계를 사용할 수 있습니까?

CNC 가공은 전통적으로 금속과 관련이 있지만 응용 프로그램은 훨씬 뛰어납니다. "재료 조각가"로서, 엔지니어링 플라스틱, 목재 및 복합 재료에서도 큰 도약을하여 설계 및 제조의 경계를 크게 밀어 넣었습니다.

1. 엔지니어링 플라스틱 : 고성능 부품 형성

(1) 대표 자료 :ABS (거칠고, 처리하기 쉬운), POM/DELRIN (낮은 마찰, 강성), 나일론 (내마비, 충격 저항성), 엿보기 (극한 온도 저항, 화학 저항, 고강도), PC (투명, 높은 충격 저항).

(2) 신청 단계 :

• 정밀 기능 부품 :기어, 베어링, 부싱, 캠 (자체 윤활 및 내마모성을 활용).
• 전기 안전 경비원 :절연체, 커넥터, 스위치 하우징. 보호 및 미학 : 전자 제품 하우징, 계기판, 복잡한 파이프 조인트, 맞춤형 비품.

(3) CNC 장점 :정밀도와 우수한 표면 마감으로 얇은 벽면 복잡한 기하학적 형태를 처리 할 수 ​​있으며, 프로토 타입 또는 소규모 생산에 적합합니다.

2. 우드 : 공리주의에서 예술적으로

(1) 가공 재료 :나무 (오크, 호두, 메이플 - 단단하고 무거운), 소프트 우드 (소나무, 전나무 - 쉽게 작동), 인공 보드 (합판 - 안정, MDF- 균일하고 gouge가 쉬운).

(2) 신청 단계

• 기능 및 구조 :맞춤형 가구 구성 요소, 캐비닛, 도어 및 창 구성 요소, 악기 구성 요소.
• 창의적 표현 :미세한 세부 조각, 구호, 장식 된 인레이, 표시.
• 모델 및 프로토 타입 :건물, 제품 설계 모델 (빠르고 비교적 저렴한)의 스케일 모델.

(3) CNC 장점 : i고속 절단, 미세한 디테일 윤곽 조각, 그루브, 드릴링 등, 기존의 목공보다 훨씬 효율적이고 매우 높은 반복 정확도, 복잡한 표면과 패턴에 가장 적합합니다.

3. 복합 재료 : "미래의 건물 재료"활용

(1) 대표 자료 :탄소 섬유 강화 중합체 (CFRP), 유리 섬유 강화 중합체 (GFRP) (정기적으로 Prepreg 또는 Laminate 상태에서 작용).

(2) 특별한 도전 :

• 도구 "라이벌":섬유 (특히 탄소 섬유)는 매우 단단하고 연마 적입니다. 특수 도구 (예 : 다이아몬드 코팅 또는 다결정 다이아몬드 PCD 도구) 및 고속 방법이 필요합니다. 그렇지 않으면 매우 빠르게 악화됩니다.
• 먼지 "킬러":절단 중에 발생하는 미세한 섬유질 먼지 (탄소 섬유 먼지는 전도성)는 장비 및 건강에 매우 유해합니다. 철저한 진공 청소기, 밀봉 된 가공 실 또는 습식 가공이 필요합니다. 텔라미네이션 및 버 : 부적절한 절단 매개 변수 또는 도구 선택은 물질 박리, 찢어짐 또는 취급하기 어려운 버를 쉽게 유발할 수 있습니다.

(3) 신청 단계 :항공 우주 구조 부품 (날개, 동체 패널), 경량 경주 용 자동차 몸체/부품, 드론 섀시, 고성능 자전거 섀시, 레이싱 보트 구성 요소, 테니스 라켓, 골프 클럽 및 기타 최종 강도 비율이 필요한 기타 응용 프로그램.

(4) CNC 장점 :복잡한 지오메트리, 고정밀 구멍 및 프로파일 (특히 NET 성형 후 마무리)으로 복합 부품을 제조하는 데 필수적인 기술입니다.

그만큼CNC 공작 기계재료 유형을 초월하는 제조 플랫폼으로 볼 수 있습니다.적절한 도구와 매개 변수가 선택되고 재료 (예 : 마모 및 먼지)가 가져온 특별 문제가 해결되면일반적인 플라스틱 부품에서 금속을 넘어 국제 사회의 정교한 탄소 섬유 부품에 이르기까지 무한한 가능성을 올바르게 형성 할 수 있습니다.

프로젝트에 적합한 금속을 선택하는 방법은 무엇입니까?

잘못된 금속은 비싸다. 올바른 금속이 더 효과적입니다. 많은 많은 금속이 있으면 프로젝트를 위해 어떤 금속을 선택 해야하는지 어떻게 알 수 있습니까? 이 네 가지 주요 단계를 사용하면 더 똑똑하고 효과적인 결정을 내릴 것입니다.

1. 성능 사양은 가장 중요합니다. 귀하의 역할은 무엇을해야합니까?

• 강도 대 강성 :어떤 부하에 대해 저항해야합니까? 충격 또는 피로 로딩이 적용됩니까? 얼마나 탄력적이어야합니까? (예 : 구조 대 미용 부품)
• 부식 저항 :부분은 어디에 사용될 것인가? 습기? 화학 환경? 바닷물? 밖의? (예 : 선박 장비 대 사무실 장비)
• 작동 온도 :실내 온도, 고온 (열/크리프 저항이 필요) 또는 저온 (강인함이 필요)입니까? (예 : 엔진 부품 대 냉장고 장치)
• 전도도:전기 또는 열전도도가 필요합니까? (예 : 전기 커넥터 대 방열판)
• 내마모성 :표면에 젖은 마찰이 적용됩니까? (예 : 베어링 슬리브 대 하우징)
• 특별 요구 사항 :비자 성 특성, 생체 적합성, 외관 요구 사항 (예 : 연마) 등이 필요합니까?

2. 체중 고려 사항 : 경량 또는 안정?

• 먼저 가벼운 :이동 또는 중량 크리티컬 (예 : 항공 우주, 자동차, 핸드 헬드), 높은 특이 적 강도 재료 (강도/밀도) (예 : 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금)가 필요합니다.
• 웨이트 혜택 :관성, 안정성 또는 진동 감쇠가 필요한 염기, 비품 및 카운터 웨이트의 경우 고밀도 재료 (예 : 탄소강, 주철)는 저렴하거나 더 나은 용액 일 수 있습니다.

3. 비용 및 예산 균형 : 성과의 경제성

• 너무 많은 성능 강조 :예산이 좋은 예산을 가지고 있고 가장 까다로운 기술 요구 사항을 충족하는 것을 강조합니까? 고성능 합금 (고온 니켈 합금, 특수 스테인리스 강, 티타늄 합금)이 가장 많은 비용이 들지만 더 많은 비용이 든다.
• 먼저 비용 효율성 :최소 기능을 수행하려면 비용을 엄격하게 관리해야합니까? 탄소강, 전형적인 알루미늄 합금 및 주철과 같은 표준 재료는 일반적으로 더 비용 효율적인 선택입니다.
• 총 소유 비용 :재료의 단가를 고려하지 마십시오! 처리 용이성, 생산 속도, 서비스 수명, 유지 보수 비용 및 스크랩 가치는 모두 작업의 전반적인 경제적 생존력에 들어갑니다. 때로는 비용이 많이 드는 재료가 더 오래 지속되거나 처리하기가 더 쉽기 때문에 저렴합니다.

4. 전문가와 상담하십시오 : 경험이 안내서가되도록하십시오

• 전문가 전문 지식의 장점 :금속 선택은 복잡한 재료 과학, 가공 기술 및 실제 사용의 현실에 대한 실습 경험입니다. 도서 학습은 때때로 모든 실제 변수를 설명 할 수는 없습니다.
• LS는 신뢰할 수있는 파트너입니다.디자인, 성능 목표, 예산 제약 조건 및 예상 애플리케이션 환경의 정확한 도면을 보내주세요! 우리는 긴 경험과 노하우를 가지고 있습니다.
• 귀하의 필요 해석 :프로젝트의 주요 요구 사항을 정확하게 해석하십시오.
• 재료 대체물 평가 :성능, 무게, 비용 및 가공 가능성과 같은 다양한 요인에서 최적의 수행 후보 재료를 스크리닝하십시오.
• 장단점 균형 :성능, 비용 및 배송주기 측면에서 모든 자재 대용품의 장단점을 비교할 수 있도록 도와줍니다.
• 밸런스 베스트 :기술 사양 준수를 통해 비용 효율성을 극대화하고 총 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 금속 재료 및 잠재적 처리 권장 사항을 권장하십시오.

올바른 금속을 선택하는 것은 추측의 게임이 아닙니다. 성능 요구 사항을 신중하게 검토하고, 무게 계수를 측정하고, 비용 분석을하고, LS와 같은 전용 제조 파트너의 경험을 활용하면, 재료 미로를 탐색하여 프로젝트가 성능, 신뢰성 및 비용에 대한 성공을 달성 할 수 있습니다.

FAQ- 금속 가공에 관한 최종 질문

1. CNC 기계에 가장 쉬운 금속은 무엇입니까?

알루미늄 6061은 CNC 기계를 사용하여 가공하기 가장 부드러운 금속 중 하나이며, 자연이 부드럽고 열전도율이 우수하며 절단 저항이 부족하여 최소 공구 마모로 고속 가공을지지합니다. 황동 (예 : C36000) 및 저탄소 강 (예 : 1018 강철)도 가공하기 쉽고 표면 마감 처리가 우수하고 정확한 치수를 갖습니다. 선택할 때는 부식성, 비용 및 강도 사이를 양보해야합니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 가장 저렴하고 빠릅니다.

2. "가공성"이란 무엇입니까?

가공성은 공구 수명, 표면 마감, 절단력 및 칩 파단 능력을 포함하여 작업 재료를 원하는 조각으로 쉽게 가공 할 수있는 방법을 측정합니다. 매우 가공 가능성이있는 재료 (예 : 황동 및 알루미늄)는 시간과 기계에 대한 노동 절약이며 공구 수명은 낮습니다. 낮은 비산성 재료 (예 : 스테인리스 스틸 및 티타늄 합금)는 빠른 속도, 특수 도구 및 냉각제가 필요합니다. 자유 절단 강 (예 : 12L14)은 일반적으로 비교 등급의 표준 (100%)입니다.

3. 내 디자인에 적합한 금속을 어떻게 결정합니까?

먼저, 베어링 강도에 대한 강철/티타늄 합금, 최소한의 무게를위한 알루미늄/마그네슘 합금 및 부식에 대한 내성을위한 스테인레스 스틸/티타늄의 기능적 요구 사항을 정의하십시오. 둘째, 가공의 복잡성에 대해 논의하십시오. 자유 절단 금속 (알루미늄 및 황동)은 미세한 특징 또는 얇은 벽에 적합합니다. 마지막으로, 예산과 대량 생산량을 결합하십시오-알루미늄은 경제적이고 효율적이며 강철은 고강도 부품에 적합하며 프로토 타입은 저비용 재료를 사용하여 시험을 생산할 수 있습니다. 처리 공장에서 문의하고 샘플 테스트를 수행하는 것이 더 안전합니다.

요약

긴 금속 가공 목록에서 "올바른 것을 선택"하는 것은 당신의 가장 중요한 엔지니어링 결정입니다.CNC 프로젝트.제품의 신뢰성 및 실제 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 선택이 좋지 않으면 실패 나 런 어웨이 비용이 발생할 수 있습니다.

재료 선택을 추측하지 마십시오! LS의 전문가 팀이 자료 가이드 역할을하도록하십시오. 업로드하십시오CAD 모델오늘날 우리의 안전한 시스템으로. 당신은 정확한 것을 얻을뿐만 아니라CNC 가공 견적그러나 귀하는 자신의 특정 응용 프로그램 시나리오를 기반으로 숙련 된 재료 선택 조언을 얻게됩니다. 엔지니어링 전문 지식은 자료를 선택할 수있는 자신감을주고 자료가 "가공 가능"뿐만 아니라 "완벽하게 맞는"자료를 알 수 있도록하십시오!

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