Longsheng

맞춤형 금속 제작이 필요할 때 "내 근처 맞춤 금속 제작"을 검색합니다. 진정으로 필요한 것은 지도상의 빨간 점이 아니라 신속한 대응, 소통 손실 없는 기술 서비스, 그리고 까다로운 프로젝트를 처리할 수 있는 엔지니어링 및 제조 역량입니다. 2025년 제조업계의 현실은 물리적 근접성이 서비스 효율성을 의미하지 않는다는 것입니다. 예를 들어, 독일 섬유 레이저 절단기는 인근 오래된 공장의 수동 기계보다 "더 가까이" 있을 수 있습니다. 24시간 이내에 완벽한 부품을 제공하기 때문입니다. 이 글에서 그 방향을 제시해 드리겠습니다. LS에서는 기술적 호환성, 디지털 역량, 공급망 견고성을 핵심 지표로 삼아, 공장이 3km 떨어져 있든 아니든 협력할 가치가 있는 10개의 서비스 공급업체를 선정했습니다.

빠른 참조: 한눈에 탭 선택하기

평가 기준	이상적인 서비스 제공업체(진정한 "Close")	경고 신호
기술 역량	다중 소재(강철/알루미늄/구리) 판금 제작 분야에서 경험을 바탕으로 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.	간단한 절단에만 국한되며 복잡한 디자인은 처리할 수 없습니다.
디지털 서비스	온라인 판금 제작 서비스 지원: 즉시 견적 및 무료 DFM(Design for Format) 분석.	견적은 3일 이상 소요되며, 디자인 최적화 피드백은 제공되지 않습니다.
가격 투명성	판금 제작 가격은 포괄적인 세부 정보로 구분됩니다.	숨겨진 비용과 불분명한 가격 책정 관행이 만연합니다.
납품 신뢰성	소량 생산에서 대량 생산까지 수용하는 확실한 납기 일정.	프로토타입 주문이 지연되거나 거부되는 일은 흔합니다.
품질 인증	ISO 9001 시스템, 품질 검사 보고서 및 재료 인증서 제공.	표준화된 프로세스나 추적 메커니즘이 없습니다.

이 가이드는 모든 세부 사항을 다루며, 간결한 의사 결정 체크리스트, 전문가의 실질적인 조언, 그리고 LS 워크숍의 실제 사례를 제공합니다. 이를 통해 어떤 프로젝트에든 적합한 도구를 선택할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 금속 가공 전문가의 완벽한 검증

LS는 금속 가공 서비스의 단순한 소비자가 아닙니다. LS와 긴밀한 파트너입니다. 지난 5년 동안 저희는 금속 가공 서비스를 인근 수천 개의 업체와 연계하고, 소규모 동네 판금 작업장부터 지능형 공장까지 50개 이상의 서비스 제공업체를 직접 검증해 왔습니다. 장비를 갖추고 사용할 수 있다는 것만으로는 ±0.1mm의 미세 부품부터 10m 길이의 용접 베이스까지 다양한 정밀 가공 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다. 저희는 누구보다 잘 알고 있습니다. 정밀 스테인리스강철 조각 전문 작업장을 선택하는 것과 고온 합금 터빈 블레이드를 제작할 수 있는 서비스 제공업체를 찾는 것 사이의 기술적인 격차는 매우 큽니다.

LS는 그 강점을 바탕으로 서비스 제공업체를 위한 최고의 기준을 확립합니다. 저희가 서비스를 제공한 한 제조업체는 이렇게 증언했습니다. "손바닥 크기의 티타늄 합금 센서 하우징(특수 형상의 미세 구멍 16개와 Ra0.2의 거울면 필요) 가공을 위탁했을 때, 정밀도 불안정으로 인해 9개 지역 서비스 업체가 배제되었습니다. LS만이 5축 미세 밀링 기술로 단번에 테스트를 통과했습니다." 따라서 이 가이드는 수백 개의 서비스 제공업체를 심사한 저희의 실제 경험을 보여줄 뿐만 아니라, LS의 극한 가공 사례를 최고의 인증으로 삼고 있습니다. 저희 회사는 단순히 '금속 절단' 문제를 해결하는 것이 아니라, 기술을 통해 불가능을 가능으로 만드는 것입니다.

서비스 제공업체 심사 기준: "최고"를 어떻게 정의할 수 있을까요?

금속 부품 제작업체를 찾는 것은 믿을 수 있는 "금속 재단사"를 찾는 것과 같습니다. 정밀하고, 정품 재료를 사용하며, 효율적이고, 신뢰할 수 있고, 경험이 풍부해야 합니다. 어떻게 선택하시겠습니까? 다음은 서비스 제공업체 선정 기준입니다.

첨단 장비

장비는 주방용 칼과 프라이팬과 같습니다. 부품이 복잡하고 복잡한 곡선, 초소형 치수, 밀착성 등 정밀성이 요구될수록 장비는 더욱 첨단화됩니다. 복잡한 형상을 생성하기 위해 5개 방향으로 동시 가공이 가능한 5축 CNC 기계와 초정밀 및 초소형 부품 가공에 특화된 스위스형 선반은 이러한 까다로운 작업에 필수적인 도구입니다.

재료 인증

모든 공장에서 특수 소재를 쉽게 가공할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어, 가볍고 강한 항공용 티타늄 합금과 매우 높은 수준의 방청성과 항균성이 요구되는 의료용 특수 스테인리스강이 있습니다. 이러한 소재는 본질적으로 가격이 비싸고 가공이 어려우며, 더욱 중요한 것은 엄격한 업계 자격 요건이 요구된다는 점입니다.

품질 관리 시스템

ISO 9001은 공장이 체계적인 품질 관리 프로세스를 갖추고 있음을 인증하는 가장 기본적인 품질 관리 "운전면허증"입니다. 하지만 그보다 더 중요한 것은 실행, 투명성, 그리고 신뢰성입니다! 부품이 제조되면 육안과 캘리퍼스에만 의존하는 것은 충분하지 않습니다. CMM(Compact Machine Machine)은 스캐닝 및 검사를 위해 필수적이며, 정밀한 치수 보고서를 제공합니다. 중요한 것은 이러한 보고서가 신속하고, 완전하며, 정확하게 전달된다는 것입니다.

현지화된 효율성

R&D 테스트, 장비 유지보수, 마감 직전 주문... 누가 긴급한 요구가 없겠습니까? 공장이 멀리 떨어져 있거나 내부 프로세스가 느리면 긴급 주문은 1~2주 정도 기다려야 할 수 있고, 그러면 기회는 사라집니다. 업계에서는 긴급 주문에 대응하고 48시간(이틀) 이내에 납품할 수 있는 사람을 진정한 "소방관"으로 여긴다는 것이 일반적인 인식입니다.

고객 생태계

공장의 이전 고객, 특히 업계 선도 기업은 매우 설득력이 있습니다. 이러한 주요 고객들은 매우 까다로우며, 장기적인 파트너십은 공장의 강점을 보여줍니다. 더욱 중요한 것은 고객 A를 위해 고급 제품을 생산하며 얻은 경험을 가공, 툴링, 매개변수, 품질 관리 지점 등 유사한 요건을 가진 제품에도 빠르고 안정적으로 적용할 수 있다는 점입니다. 이를 통해 시행착오 비용과 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

맞춤형 금속 가공의 핵심 격전지 - 일반 공장으로는 만족할 수 없는 이유는 무엇일까요?

일반 너트와 나사를 넘어서는 특수 금속 부품이 필요하다고 상상해 보세요. 이런 종류의 맞춤형 금속 제작은 전쟁과 같습니다. 일반 제조업체(종합 공장)는 민병대 게릴라처럼 재래식 전쟁에는 적합하지만, 첨단 기술이 요구될 때는 LS와 같은 "특수부대"에 의존해야 합니다. 왜 그럴까요? 다음 내용이 답을 찾는 데 도움이 될 것입니다.

소재 전쟁터

수요가 높은 소재: 304 스테인리스강, 6061 알루미늄, 그리고 H62 황동은 매우 일반적인 소재입니다. 맞춤 부품이 필요하시면 소규모 지역 공장에서 "저희가 제작해 드립니다!"라고 말씀해 주세요. 하지만 문제는 세부 사항에 있습니다.

가공 지뢰밭 드러나다

304 스테인리스강: "가공 경화" 현상이 발생하기 쉽습니다. 일반 공장에서는 잘못된 공구를 사용하고 너무 느리게 절삭하기 때문에 절삭량이 많을수록 부품이 더 단단해지고 공구가 파손되어 긁힘과 변형이 발생합니다. 결과적으로 치수가 부정확해지고 표면이 갉아먹힌 것처럼 보입니다.

6061 알루미늄 합금: 가장 큰 함정은 "칼날 찔림"입니다! 칼날이 끈적끈적한 떡을 자르는 상황을 상상해 보세요. 일반 공장에서는 잘못된 공구와 절삭유를 사용하여 알루미늄 조각이 칼날에 달라붙어 절삭이 점점 어려워지고 표면에 긁힘과 버가 생깁니다. 결과적으로 매끄러움은? 전무합니다! 정밀성은? 운에 달렸을 뿐입니다!

H62 황동: 너무 "부드러워" 변형되기 쉽습니다! 과도한 클램핑력은 자국을 남길 수 있고, 가공 중 열 제어가 제대로 되지 않으면 휘어질 수 있습니다. 일반 공장에서는 경험이 부족하여 제품이 제대로 맞지 않을 수도 있습니다. 결과적으로 수율이 낮아지고, 사용 가능해 보이는 제품도 조립 후에는 쓸모없게 됩니다.

LS는 이 문제를 어떻게 해결할까요?

저희는 단순히 "할 수 있는" 것이 아니라 "전문가"입니다! 저희는 각 소재의 고유한 특성에 맞춰 특수 도구, 절단 매개변수, 그리고 냉각 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 끈적끈적한 알루미늄을 처리하기 위해 "논스틱" 코팅 칼날과 특수 "세척제"(절삭유)를 사용하여 빠르고 매끄러운 절단을 보장합니다. 핵심: 재료의 특성을 이해하고 함정을 피하는 것입니다.

공정 승리 포인트

정밀 레이저 절단: 정확도의 작은 차이가 엄청난 차이를 만들어낼 수 있습니다!

지역 공장에서 흔히 볼 수 있음	구식 CO2 레이저 절단기입니다. 정확도는 약 ±0.1mm(A4 용지 두께)입니다. 간단한 모양을 자르는 데는 괜찮지만, 복잡하고 정밀한 패턴은 절단할 수 없을까요? 결과적으로 가장자리가 들쭉날쭉하고 구멍이 완벽하게 둥글지 않습니다. 마치 두꺼운 연필로 선을 긋는 것 같습니다.
전문가용 플랫폼	저희는 첨단 파이버 레이저 커팅 머신을 사용합니다. 이 머신은 사람 머리카락 두께의 절반도 안 되는 ±0.03mm의 정확도를 자랑합니다. 컷팅은 헤어라인처럼 미세하고 매끄러운 가장자리를 가지며 복잡한 패턴도 정확하게 재현합니다. 마치 메스로 조각하는 것과 같습니다.
비교 결과	정밀한 기어를 만들든 복잡한 컷아웃이 있는 패널을 만들든 CO2레이저 컷팅은 제대로 맞지 않거나 보기에 좋지 않을 수 있습니다. 그러나 파이버 레이저 컷팅은 매끄럽고 아름다운 마감을 만들어냅니다. 정밀성이 성공을 결정합니다!

특수 성형 기능(굽힘): 단순히 프레스 브레이크만 있으면 충분하지 않습니다!

고통스러운 점: 판금을 구부리면 튀어 나올 수 있습니다. 플라스틱 자를 구부렸다 놓으면 약간 튕겨져 나오는 것처럼, 일반 제조업체는 경험을 바탕으로 보상 금액을 계산할 수 있으며, 이는 간단한 상자에 적합합니다. 하지만 여러 번 굽히고 공차가 엄격한 복잡한 상자는 어떨까요? 그 결과 각도가 잘못되고, 치수가 왜곡되고, 조립이 어려워집니다.

필승의 무기: 굽힘 보정 알고리즘
이것이 바로 전문 제조업체의 "마음 읽기" 능력입니다. 정확한 계산과 데이터베이스를 통해 다양한 소재, 두께, 각도에 대한 스프링백 양을 미리 예측하여 프로그래밍 중에 조금 더 구부려 반발을 상쇄할 수 있습니다.

허용 오차 비교표

필요한 허용 오차	일반 제조업체 수율(경험 기반)	전문 제조업체/LS 수율(알고리즘 사용)
±1°	거의 수용 가능(70-80%)	100%에 근접
±0.5°	끔찍함(<50%)	여전히 매우 높음(>95%)

표면 처리의 함정: 반짝이는 외관 속에 숨겨진 "시한폭탄"

일반적인 국소 분무 도장	불완전한 전처리(탈지 및 녹 제거), 거친 분무 기법, 그리고 불충분한 경화. 그 결과 페인트가 벗겨지고, 녹이 슬고, 변색됩니다. 염수 분무 테스트는 어떻습니까? 100시간도 견디지 못할 수도 있습니다. 장비 케이스의 얼룩덜룩한 모습을 상상해 보세요.
전문 제조업체	전기영동 프라이머(금속에 균일하고 밀도 있는 "언더코트"를 입히는 것과 같음) 및 나노 코팅과 같은 고급 공정. 엄격한 전처리(인산염 처리 등)와 꼼꼼한 공정 관리가 필요합니다.

강력한 성능 지표 - 염수 분무 시험: 이 시험은 녹 및 내부식성을 평가하는 최고의시험입니다. 일반 분무 코팅은 100~200시간 후에 녹이 슬 수 있습니다. 전문 전기영동 또는 나노 코팅은 500시간 또는 1000시간 시험을 표준으로 쉽게 통과합니다! 즉, 습하고 부식성이 있는 환경에서도 마감 처리 및 보호 기능을 장기간 유지할 수 있습니다.

표면 처리는 비용을 약간 절약할 수 있지만, 이후의 유지 보수, 재작업, 심지어 제품 수명 단축으로 인해 상당한 손실이 발생할 수 있습니다! 전문적인 처리가 장기적인 해결책입니다. 맞춤 제작의 전장에서는 전문성이 승리합니다!

10가지 치명적인 지표 - 가짜 "최고 서비스 제공업체"의 90%를 제거하는 체크리스트

금속 제품을 맞춤 제작할 서비스 제공업체를 선택할 때, 스스로를 최고라고 자랑하는 업체들 때문에 고민이신가요? 저희가 대신 선택해 드리는 것이 아니라, 여러분이 최선의 선택을 할 수 있도록 안내해 드리는 것입니다. 다음은 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되는 10가지 정량화 가능한 질문입니다.

1. 업계에서 유사한 부품 세 가지를 예로 들어주시겠습니까?

서비스 제공업체를 조사할 때 업계에서 유사한 부품 세 가지를 예로 들어주시겠습니까라고 질문할 수 있습니다. 맞춤형 금속 제작 서비스는 의료, 군사, 가전 산업에 따라 매우 다양합니다. 예를 들어, 의료 분야에서는... 군사 분야에서는... 가전 분야에서도 마찬가지입니다.

2. 장비 목록이 공개되어 있나요?

서비스 제공업체에 스위스 바이스트로닉 레이저 장비와 독일 트럼프 프레스 브레이크가 설치되어 있는지 확인할 수 있습니다. 좋은 서비스 제공업체는 먼저 탄탄한 장비 기반을 갖추고 있어야 합니다.

3. 소량 주문의 단가 계산 공식이 투명한가요?

맞춤형 금속 제작에 대해 숨겨진 툴링 비용을 부과하는 서비스 제공업체를 본 적이 있나요? 따라서 서비스 제공업체를 선택할 때는 소량 주문의 단가 계산 공식을 이해하고 숨겨진 금형 공유 비용에 유의하는 것이 좋습니다.

4. 서비스 제공업체에 전담 프로젝트 관리자가 있나요?

훌륭한 서비스 제공업체는 전문적인 서비스를 제공해야 합니다. 핵심 지표는 전담 프로젝트 관리자가 있는지입니다. 또한, 조립 라인 서비스뿐만 아니라 고객 서비스도 고려해야 합니다.

5. 품질 문서화 시스템이 있습니까?

맞춤형 제품 가공에는 탁월한 품질 보증이 필요합니다. 최고의 서비스 제공업체에게는 품질 문서화 시스템이 필수적입니다. 이 시스템에는 IPQC 보고서와 전문가 팀이 사용하는 재료에 대한 추적성이 포함되어야 합니다..

6. 긴급 주문에 대한 신속 배송 요금이 합리적인가요?

전문적이고 효율적인 서비스 제공업체의 합리적인 견적 또는 긴급 주문에 대한 신속 배송 요금은 해당 업체가 최고인지 여부를 판단하는 또 다른 핵심 지표입니다. 30% 이상의 프리미엄을 청구하는 업체는 주의하세요.

7. 원격 영상 검사를 지원하나요?

이 글의 서두에서 언급했듯이, 최고의 서비스 제공업체는 물리적 근접성이 아니라 서비스 제공업체와의 근접성에 따라 결정됩니다. 훌륭한 서비스 제공업체는 물리적 근접성을 초월합니다. 다음에 맞춤형 금속 가공이 필요할 때 원격 비디오 검사가 가능한지 꼭 문의하세요.

8. 2차 가공 역량이 있나요?

최고의 서비스 제공업체는 일회성 고객뿐만 아니라 그 이상의 서비스를 제공합니다. 더 중요한 것은 애프터서비스를 보장하고 용접, 연마, 아노다이징 및 기타 2차 제품 가공 역량과 같은 포괄적인 2차 가공 역량을 보유하고 있다는 것입니다. 이러한 업체는 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다.

9. 설계 협업 역량이 있나요?

전문가에게 전문적인 업무를 맡기세요. 최고의 서비스 제공업체는 제품을 최적화하고 원하는 완벽한 제품을 설계할 수 있도록 지원하는 설계 협업 역량을 갖춰야 합니다. 이를 위해서는 SolidWorks와 같은 소프트웨어를 사용하여 도면을 직접 수정할 수 있는 능력이 필수적입니다.

10. 현지 고객 사용 후기가 있습니까?

아무리 잘 계획되고 유망하더라도 실제 사례의 설득력에는 미치지 못합니다. 서비스 제공업체를 평가할 때 지역 기업과의 협업 사례 연구를 요청하는 것이 좋습니다.

산업 맞춤형 솔루션

항공우주: AS9100 인증 티타늄 합금 경량 구조 부품

핵심적인 문제점: 어려운 소재 가공(티타늄 합금은 열전도율이 낮음), 높은 정밀도 요구 사항(±0.05mm), 경량 설계 요구.

추천 공급업체	핵심 장점	적용 가능 시나리오	LS에 비해 장점
대구텍	특수 항공기 등급 티타늄 합금 공구 기술은 낮은 열전도도로 인한 공구 고착 문제를 해결합니다. AS9100 인증.	엔진 터빈 및 날개 스파와 같은 주요 하중 지지 구성품	LS는 동일한 인증을 제공하지만, 5축 CNC 유연성이 더 뛰어나고 복잡한 표면 가공에서 효율성이 30% 더 높습니다.
Baoji Fujite Titanium	전체 산업 체인 레이아웃(용해 → 단조 → 가공)을 갖추고 있으며, 대규모 티타늄 단조품(1.5톤)에 대한 탁월한 역량을 보유하고 있습니다.	랜딩 기어 및 대형 동체 프레임.	LS는 용해 능력뿐만 아니라 소형 부품(±0.03mm)에 대한 탁월한 정밀 제어 기능을 제공합니다.
선양 중티 장비	군사적 배경과 뛰어난 티타늄 합금 용접 기술을 바탕으로 EN-15085 오비탈 용접 인증을 획득했습니다.	특수 형상 용접 부품 및 밀폐형 캐빈	LS는 고속 절단 분야에서 탁월한 역량을 자랑하며, 긴급 주문 시 48시간 이내 대응이 가능합니다(중티는 7일 이상 소요).

의료기기: FDA 규정을 준수하는 임플란트 연마 및 멸균 포장

주요 문제점: 표면 거칠기는 ≤0.2μm(세균 잔류 방지), 생체 적합성 인증 및 멸균 포장 규정을 준수해야 합니다.

추천 공급업체	핵심 장점	적용 가능 시나리오	LS에 비해 장점
레이어 메탈	전해 연마 기술은 Ra ≤0.2μm를 달성하고, 염수 분무 시험은 500시간을 초과하며, FDA 생체 적합성 요구 사항을 충족합니다.	정형외과용 나사, 관절 임플란트	LS는 동일한 표면 처리 기능을 제공하지만 내시경 수준의 3D 검사 기능을 통합하여 미세 스크래치를 제거합니다.
압출 연마	특허받은 연마 유동 연마는 임플란트의 복잡한 내부 공동을 처리할 수 있습니다. (예: 무릎 보철물의 과간 절개).	최소 침습 수술 도구, 심혈관 스텐트	LS는 연마 성능이 약간 약하지만 멸균 포장 통합 기능이 더 강력합니다.

자동차 경주: 고강도 알루미늄 합금 서스펜션 부품의 빠른 반복

핵심 통증 포인트: 인장 강도 > 300 MPa, 경량(30% 이상 무게 감소), 3일 이내 프로토타입 배송.

추천 공급업체	핵심 장점	적용 가능 시나리오	LS에 비해 장점
진방 액체 단조	액체 단조 기술, 인장 강도 ≥ 320MPa, GAC Trumpchi의 서스펜션 부품을 대량 생산합니다.	서스펜션 브래킷 및 지지 암과 같은 하중 지지 부품	LS는 더 빠른 결과를 위해 다이 단조 장비와 CNC 소량 생산을 모두 보유하고 있습니다(첫 번째 버전은 24시간 이내에 제공 가능).
타이룽 빌딩 재료	허니콤 알루미늄 보강 기술, 3m 스팬에 대한 360kg의 하중 용량(일반 알루미늄의 2.5배).	경량 섀시 프레임 및 롤 케이지	LS는 복잡한 곡면을 처리하는 데 탁월하며 일체형으로 성형하여 무게를 줄일 수 있는 구조입니다.
Ruiwa Technology	3D 프린팅과 대조적인 양극산화 처리 색상 덕분에 개인 맞춤형 제작에 적합합니다.	레이싱 계기판 및 트림 부품	LS 금속은 강도가 높아 순전히 미용 부품에는 적합하지 않습니다.

산업용 디자인: 컨셉 제품을 위한 소량 생산 금속 케이스 예술적 처리

주요 문제점: 최소 주문 수량이 500개 미만입니다. 예술적 질감, 거울처럼 빛나는 마감, 색상 효과는 기능보다 디자인을 우선시합니다.

추천 공급업체	핵심 장점	적용 가능한 시나리오	LS와 비교한 장점
선전 스테인리스 스틸 조각 공장	수작업으로 단조하고 불소 탄소 코팅 처리하여 대규모 미술 설치물(예: 쇼핑몰의 조각품)에 적합합니다.	풍경 조각, 건물 외관.	LS는 수동 아트팀이 없지만 정확도가 더 높은(±0.1mm) 자동 3D 텍스처 에칭을 제공합니다.
Ruisheng Technology	3D 곡면 인쇄는 대조적인 색상 기술을 사용하며, 휴대폰용 금속 뒷면 커버의 대량 생산 경험이 있습니다.	전자 제품 케이스, 소규모 문화 및 창의적 항목.	LS는 금속 기판 처리(예: 앤틱 스타일 티타늄 합금)에 매우 능숙합니다.

현지 서비스를 선택하는 핵심 이점

공급망 위험 감소	실시간 진행 상황 추적을 통해 국경 간 물류 지연을 방지할 수 있습니다.
비용 유연성	소량 배치의 경우 툴링 비용이 없으므로 설계 반복 비용이 40% 절감됩니다.
심층적인 기술 협업	엔지니어는 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 최적화를 위해 직접 작업합니다.
긴급 대응	긴급 주문 시 48시간 이내 대응이 가능하여 공장으로 돌아가지 않고도 현장 수리가 가능합니다.

결정적 사례 연구: 온라인 플랫폼은 어떻게 "옆집 공장"을 무너뜨릴 수 있을까요?

고객 과제

한 서비스 제공업체가 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪자 LS에 연락했습니다. LS의 주요 과제는 500개의 맞춤형 알루미늄 방열판 하우징이 필요한 선전의 한 로봇 회사였습니다. 그들의 요구사항은 ±0.15mm의 허용 오차와 48시간 이내 납품을 요구했습니다.

기존 솔루션의 한계

처음에는 문제 해결을 위해 두 곳의 기존 공장을 선택했습니다. 1km 떨어진 첫 번째 공장은 개당 230엔, 납품 기한 7일을 제시했습니다. 신중한 검토 끝에 가격이 너무 높고 납품 기간이 너무 길다고 판단하여 해당 업체를 포기했습니다. 다른 기존 공장의 가장 큰 단점은 정밀 벤딩 머신이 부족하여 수율이 70%에 불과하다는 것이었습니다.

LS의 혁신적인 솔루션

마침내 LS는 제품 맞춤 제작을 위한 서비스 제공업체로 선정되었습니다. LS는 디지털 서비스 제공업체 솔루션을 제공합니다. 도면을 업로드하시면 12분 안에 견적을 받아보실 수 있습니다. 저희 제품은 개당 185엔에 불과하며, 방열 리브 강도 강화 등 제조 설계(DFM) 최적화 제안도 제공합니다.
또한 현지 위성 공장을 통해 주문을 처리할 수도 있습니다. 맞춤형 광섬유 절단은 30분, CNC 벤딩은 2시간, 샌드블라스팅 및 아노다이징은 4시간 만에 완료됩니다. 36시간 이내 배송을 보장하며, 수율은 99.2%, 비용은 24% 절감됩니다. LS 서비스 제공업체로서, 저희는 품질을 보장하는 동시에 시간을 절약합니다.

FAQ

1. 소량 주문(50개 미만)은 거부되나요?

물론 아닙니다. 우리가 이전에 여러분을 위해 선정한 최고의 맞춤형 금속 제작 서비스 제공업체 10곳 중 7곳은 소량 주문을 허용하고 있으며, 그중 3곳은 "첫 번째 제품 무료 체험" 정책을 제공합니다. 따라서 소량 주문(50개 미만)은 거부되지 않습니다.

2. 공장의 실제 정확도 수준을 어떻게 확인할 수 있나요?

공장의 실제 정확도 수준을 확인하는 한 가지 방법은 최근 3D 검사 보고서를 요청하는 것입니다. 특히 반복성 ±σ 값에 유의해야 합니다. 또 다른 방법은 샘플의 현장 시험 절단 일정을 예약하는 것입니다.

3. 맞춤형 금속 제작의 경우 국내 공장은 해외 공장보다 얼마나 더 비쌉니까?

이는 특정 주문 수량에 따라 달라집니다.30개 미만 주문의 경우, 국내 공장은 면세 또는 물류상의 이유로 해외보다 평균 15~25% 낮은 가격을 제시합니다.1,000개 이상 주문의 경우 구체적인 가격 비교가 필요하지만 제품과 관련된 숨은 위험 비용은 60% 감소합니다.

4. 맞춤형 금속 제작 서비스 제공업체를 이용할 때, 자체 자재를 가져올 수 있나요?

서비스 제공업체의 90%는 가공을 위해 자체 자재를 가져오는 것을 허용하지만, 고온 합금과 같은 특수 소재는 가공 매개변수에 대한 사전 검증이 필요합니다.

요약

이 10대 맞춤형 금속 제작 업체는 전문적인 기술, 신뢰할 수 있는 품질, 효율적인 서비스, 합리적인 가격으로 주변 지역에서 탄탄한 명성을 쌓아 왔습니다. 소규모 스타트업이든 대규모 제조업체든 맞춤형 금속 제작 서비스가 필요할 때 적합한 파트너를 찾을 수 있습니다. LS는 뛰어난 기술과 책임감 있는 태도로 고객님의 디자인 컨셉을 고품질 금속 부품으로 구현하여 프로젝트 성공에 기여합니다. LS는 고객님의 프로젝트에 가장 효율적이고 전문적인 서비스를 제공합니다.

맞춤형 금속 부품이 필요하신가요? 고품질 가공 서비스를 찾는 데 어려움을 겪고 계신가요? 지금 바로 LS에 연락하여 필요 사항과 설계 요건을 자세히 설명해 주세요. 전문적인 컨설팅과 솔루션을 합리적인 견적과 함께 제공해 드리겠습니다. 전문적인 맞춤형 금속 가공 서비스로 프로젝트에 빛을 더하고 성공적인 제조를 향한 여정을 시작하세요!

이러한 어려운 과제에 직면했을 때, LS의 CNC 터닝 서비스는 없어서는 안 될 최고의 "도구"입니다. 산업 수준의 정밀성, 탁월한 반복성, 효율적인 생산성을 통해 설계 아이디어를 완벽하고 일관되며 효율적으로 구현할 수 있습니다. LS를 선택하세요는 귀하의 탁월한 장인 정신에 산업 등급의 정밀함을 더하는 것입니다.

지금 디자인 도면을 업로드하고 즉시 CNC 선삭 견적(CNC 선삭 가격)을 받아보세요. 최고의 목공 정밀성을 추구하는 당신의 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
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LS 팀

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