Longsheng

(4) taladro de tabla (selección de precisión)

①Principle de operación: máquina de perforación sujetada, la pieza de trabajo se presenta al taladro de posición.

② ② ② ② ② ② ② ② ②

• Alta precisión: perpendicularidad y uniformidad de profundidad garantizada.
• Operación de ahorro de energía: alimentación mecánica, no se necesita presión portátil.
• Estabilidad: Evite la colocación de la posición del orificio causado por el batido de mano.

③ Aplicaciones típicas:

• Mecanizado de piezas de metal (agujeros donde se requiere posicionamiento de alta precisión).
• Fabricación de muebles finos (agujeros de mortaja y tenon, agujeros de pasadores de ubicación).
• Operaciones de perforación por lotes (mayor eficiencia y consistencia).
• perforación de placa PCB (taladros de banco de tamaño pequeño).

④Weakness: adaptabilidad limitada, tamaño de la pieza de trabajo limitado por la mesa.

3. Selección rápida de herramientas: dependiendo del material y la necesidad de una coincidencia exacta

Material objetivo	Herramientas de perforación recomendadas	Rango de diámetro del orificio aplicable	Ejemplos de escenarios de aplicación típicos
Cork, Plastics	taladro manual, taladro manual, taladro de banco	<1 mm - 30 mm+	Mobiliario, modelado, abertura de orificio de piezas de plástico
chapa delgada (≤ 3 mm)	simulacros manuales, ejercicios de banco	<1 mm - 13 mm	Procesamiento de chapa, perforación de chasis, soportes de metal
metal grueso/hierro fundido	taladros de gatillo, ejercicios de mano (baja velocidad), taladros de banco	<1 mm - 16 mm	bases de equipos, conexiones de acero, bridas de tubería
ladrillos rojos/huecos	Taladros de impacto (modo de impacto)	6 mm - 14 mm	Hangings de pared, instalaciones de caja de interruptores, soportes livianos
bloques de concreto livianos	Taladros de impacto (modo de impacto), martillos livianos	8 mm - 16 mm	fijaciones de aislamiento de pared externa, bases de parapeto pequeños
concreto/piedra reforzada	martillo eléctrico (esencial)	6 mm - 40 mm+	anclaje de estructura de carga, carcasa de haz, colgante de piedra seca
mosaico/vidrio	taladro manual/taladro de impacto (impacto)	4 mm - 12 mm	Instalación del baño, accesorios de cocina, estantes de vidrio
Agujeros de precisión de lotes	Tablero de tabla	<0.5 mm - 16 mm+	procesamiento de piezas de metal, perforación de PCB, fabricación de moho

¿Cómo perforar agujeros de madera?

La perforación de agujeros de madera es una de las operaciones más comunes en carpintería y bricolaje . Tan simple como parece ser, dominar las técnicas correctas evitará defectos como rebabas, grietas y desviación de brotes, y también hará que la perforación sea más precisa, eficiente y segura. Aquí hay un manual de operación paso a paso:

1. Selección de herramienta de núcleo

(1) Herramientas de perforación:

• Taladro manual (más comúnmente utilizado): versátil y eficiente, adecuado para la mayoría de los casos.
• Taladro de manivela: adecuado para trabajo de precisión (por ejemplo, modelos, pequeños agujeros) o inconvenientes de energía.
• taladro de banco: alta precisión, perforación por lotes o perforación de agujeros profundos preferidos.
• Taladro de impacto (no adecuado): no se requiere función de impacto en la perforación de madera, pero es fácil dañar las fibras de madera al comenzar.

(2) Selección de perforación (clave):

• Taladro de carpintería: especializado para madera, alta eficiencia, pared de agujeros lisos. Tipos comunes:
• Taladro de colocación central/taladro de giro: punta central de picos afilados, posicionamiento preciso y anti-deslizamiento, aplicable a agujeros pequeños y medianos (<12 mm).
• taladro plano/taladro de espada : punta central delantera + dos cuchillas anchas en ambos lados, perforación rápida, buena extracción de chips pero la pared de la pared de orificio, aplicable a las grandes orificios (> 10 mm) o a través de los agujeros. Abridor de agujeros: perforación de guía central + cuchilla de sierra de anillo, especializada en la apertura de agujeros de gran tamaño (> 30 mm, como orificios de bloqueo de puertas, agujeros de roscado).
• Taladros de anticipación: hacer agujeros cónicos en los agujeros a través de agujeros para ocultar cabezas de tornillo.
• Common Twist Drill (opcional): se puede usar para pequeños agujeros en madera blanda, pero de baja eficiencia, fácil de rebotar, madera dura o agujeros grandes no recomendados.

2. Pasos de operación en detalle

(1) Preparación

• Medición y marcado: el centro del agujero se puede marcar con precisión con un lápiz y una regla, la mira es más fácil de alinear.
• Asegure la pieza de trabajo: sujetar madera con fuerza al banco de trabajo con una abrazadera G, prensa o accesorio. ¡La operación de mano se desvía fácilmente y es peligrosa!
• Seleccione la broca de perforación: seleccione la broca de trabajo de carpintería apropiada para el diámetro y la precisión del orificio, colóquelo en el chuck de taladro y asegúrelo.
• Ponga el equipo de protección: gafas (para evitar que las astillas de madera vuelen a los ojos), máscara de polvo (para evitar inhalar polvo fino) y evitar ropa/guantes sueltos (para evitar enredos).

(2) Técnicas de perforación

Identificar el punto de partida:

• Alinee el punto de perforación con el centro de la mira.
• Taladro manual/manivela de mano: coloque la broca firmemente antes de perforar y use la punta central para hacer pequeñas hendiduras (pozos de ubicación) en la superficie de la madera para evitar deslizamientos. 

Controle el ángulo:

• Drunching vertical: mantenga la broca de perforación exactamente vertical a la superficie de la madera (verifique con la ayuda de un borde recto). La perforación en un ángulo dará como resultado agujeros torcidos, trozos doblados e incluso roturas.

.

RPM de control:

• maderas blandas (FIR, pino): velocidad media a alta (por ejemplo, 1500-2000 rpm para taladro manual).
• maderas duras (teca, roble), laminados, madera contrachapada: velocidad baja a media (800-1200 rpm) para reducir el riesgo de quemaduras y rebabas.
• Agujeros grandes (> 10 mm) o abridores: velocidades más lentas para evitar un par demasiado alto que causa pérdida de control.

fuerza de alimentación:

• Aplicar presión de luz al principio, luego alimente suavemente y uniformemente una vez que la broca esté completamente mordida en la madera.
• Evite la presión excesiva: la presión excesiva dará como resultado un sobrecalentamiento de la broca, el astillado de la pared o el astillado de la madera en la parte trasera.

En la perforación de agujeros profundos, retire la broca cada 10-15 mm para eliminar las astillas de madera en la ranura de perforación para evitar la obstrucción y el sobrecalentamiento.

(3) Manejo especial de escenarios

perforación a través de agujeros:

Cuando la broca de taladro está a punto de entrar, reduzca la presión significativamente o descontinúe, gire la madera y revierta la confluencia de perforación desde la parte trasera, lo que puede evitar la madera que estalla en la salida.

o almohade una pieza de tabla de madera de chatarra bajo el trabajo para la seguridad de la broca y la mesa mientras se perfora.

perforando agujeros profundos:

Use una broca larga y siga estrictamente el principio de "extracción de chips de salida".

Marca la profundidad del perforación: use cinta en el taladro para marcar la profundidad prevista.

perforar agujeros grandes (> 30 mm):

Use un abridor de orificio: taladro de baja velocidad en la guía central para colocar el orificio, luego avance la cuchilla de sierra circular uniformemente hacia adelante.

o perforación secuencial: inicialmente taladre usando una broca pequeña, luego use gradualmente un bit más grande para ampliar el orificio.

madera dura/laminado:

Agujados piloto previos al perforación con una pequeña broca de perforación (por ejemplo, 3 mm) y luego cambie a una broca de perforación para el enrollar, con menos deflexión y menos hambruna.

paneles de madera delgada:

La tabla de desecho debe estar acolchada debajo para evitar el desgarro al perforar.

3. Problemas y soluciones comunes

Con estos sugerencias en mente, ¡podrá perforar agujeros impotentes y limpios, ya sea la instalación de la carpintería de muebles, laminado o de bricolaje!

¿Cómo perforar agujeros en metal?

La perforación de agujeros de metal es una habilidad útil en metalwork, reparación de máquinas y renovaciones en el hogar . El metal es duro y un buen conductor de calor en relación con la madera, y por lo tanto, el manejo descuidado puede provocar fácilmente brocas quemadas, agujeros torcidos e incluso cortes de salpicaduras en piezas de trabajo. ¡Con las habilidades correctas adquiridas a continuación, perforará de manera segura y eficiente los agujeros de metal precisos!

1. Preparación de herramientas y consumibles centrales

(1) Selección de una herramienta de perforación:

• Taladro de banco (óptimo): proporcione la mayor estabilidad y precisión vertical, especialmente para metal pesado o mecanizado preciso.
• taladro eléctrico (estándar): versátil y conveniente, debe usarse junto con un soporte o guía para mejorar la precisión (fácil de transportar con manos desnudas).
• Taladro magnético (profesional): para marcos de acero de grandes diámetros, adsorción de la pieza de trabajo + alimentación automática, extracción rápida de grandes holyes.

⚠️ Los ejercicios de impacto están prohibidos: ¡la función de impacto destruye la punta del perfil de metal del taladro de metal!

(2) Selección de perforación (¡el factor de éxito o falla!)

material:

• Acero de alta velocidad (HSS): económico y promedio, para acero dulce, aluminio, cobre y otros metales blandos (espesor <5 mm).
• Cobalt de acero de alta velocidad (HSS-Co, por ejemplo, M35): 5% -8% cobalto, resistencia al calor ↑↑, Capaz de perforar el acero sin estadías, acero de Alloy, hierro cosechador .
• Carburo de perforación: muy duro y resistente a la abrasión, mejor en acero endurecido de alta dureza, hierro fundido de resistencia al desgaste, pero altamente frágil y propenso a la astillada.

ángulo geométrico:

• 118 ° ángulo de punta de perforación: ángulo de uso general, un compromiso entre la fuerza de penetración y la vida.
• 135 ° Ángulo de la punta de perforación: Sharper, fuerza axial reducida, buena para acero inoxidable, acero duro, anti-endurecimiento.
• Diseño de flauta: simulacros de alto rendimiento con flautas en espiral pulidas o flautas de rompeilleras para maximizar la eficiencia en la eliminación de chips.

(3) Consumibles auxiliares

• Corte de líquido/lubricante: ¡absolutamente necesario! Enfriamiento + lubricación + extender la vida útil de la perforación (sugerido: aceite de corte sulfurizado, pasta de perforación de metal especial).
• Punch central/muestra: colocación precisa para no tener un resbalón de broca.
• G-CLAMP/VISE: ¡CONSCARGACIÓN DE ROCK SÓLO DE LA PISTA!
• gafas + guantes resistentes a los cortes: evitar que las personas se lesionen por chips de metal.

2. Proceso de operación estandarizado

(1) Etapa de preparación de seguridad

• Sujete de la pieza de trabajo: use un tornillo o un accesorio para sujetar el metal firmemente en la mesa de trabajo para evitar sacudir.
• Protección: gafas (chips antiflying), guantes a prueba de corte (corte anti-burr), sin guantes comunes (anti-contacto).
• Limpie la superficie: retire el aceite, el óxido y haga el punto de perforación incluso (use un archivo para nivelar la superficie si no).

(2) Configuración precisa y perforación inicial

• Marcado central del orificio: la regla de la aguja de escriba + acero para marcar con precisión el centro del orificio en la intersección de la mira.
• Pit de posición de juego: use el golpe central para alinearse en el centro de la cruz, martillo para conducir la profundidad del pozo> 0.5 mm (¡la tecla anti-deslizamiento absoluta!). Golpear el pozo
• Broca de sujeción: seleccione el tamaño apropiado de la broca, asegúrese de que el vástago de perforación no vibre en el chuck de taladro y sujetarlo con un par completo.

(3) Control de parámetros de perforación

parámetros	Puntos de operación
velocidad	metal duro (acero, acero inoxidable): baja velocidad (300-800 rpm) metal suave (aluminio, cobre): velocidad media (1000-2500 rpm) Cuanto más grande es el diámetro del orificio, menor es la velocidad (e.g.: 500 rpm para un hoyo de 10 mm)
Fuerza de alimentación	Mantenga una presión constante y continua para evitar cambios repentinos en el peso. Drill Metales gruesos en etapas: orificio pequeño → orificio medio → orificio objetivo (por ejemplo: 3 mm → 6 mm → 10 mm)
enfriamiento y lubricación	¡Aplique fluido de corte continuamente durante todo el proceso!  Agregue fluido cada 2-3 mm de perforación y salida, y la temperatura de la perforación no debe exceder los 150 ℃ (limitado a poder tocar a mano).

(4). Consejos de operación clave

• Drunching vertical: alinee la punta de la broca con el pozo de localización, inicie el motor y pruebe el taladro con presión de luz, asegúrese de que no haya deslizamiento y luego aumente la fuerza a una velocidad constante.
• Gestión de la descarga: cada vez que la broca se perfora en una profundidad de 2-3 veces el diámetro de la broca, retírelo por completo del taladro para eliminar las astillas de hierro de la ranura en espiral (para evitar la obstrucción y la quema del taladro).
• Fase de penetración: reduzca la fuerza en un 50% cuando el taladro está a punto de penetrar, para evitar el desgarro del borde de metal o la intermediación y el astillado y el astillado.
• Tratamiento de agujeros profundos: taladre en secciones + chips de retiro diligentemente, use extendido taladro o taladro de pistola (relación profundidad a diámetro> 5) .

3. Estrategias de perforación para diferentes metales