Longsheng

(4) 테이블 드릴 (정확도 선택)

inc inc inprinciple of offorine : 클램핑 드릴링 머신, 공작물은 포지셔닝 드릴로 전달됩니다.

as 기생 이점 :

• 높은 정확도 : 수직 성과 깊이 균일 성을 보장합니다.
• 에너지 절약 작업 : 기계식 공급, 핸드 헬드 압력이 필요하지 않습니다.
• 안정성 : 손 쉐이크로 인한 구멍 위치 표류를 피하십시오.

p pturemical 응용 프로그램 :

• 금속 부품 가공 (고 진수 포지셔닝이 필요한 구멍).
• 고급 가구 제조 (박격 및 열구 구멍, 위치 핀 홀).
• 배치 드릴링 작업 (높은 효율 및 일관성).
• PCB 보드 드릴링 (소규모 벤치 드릴).

eak weaknesses : 제한된 적응성, 테이블별로 제한된 공작물 크기.

3. 빠른 도구 선택 : 재료와 정확히 일치하는 필요성에 따라

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 경계 색상 : #000000; 높이 : 482.281px;" Border = "1"> 대상 재료 권장 드릴링 도구 적용 가능한 구멍 직경 범위 일반적인 응용 시나리오 예 코르크, 플라스틱 핸드 드릴, 핸드 드릴, 벤치 드릴 <1mm -30mm+ 가구 어셈블리, 모델링, 플라스틱 부품 구멍 개구부 얇은 판금 (≤ 3mm) 수동 드릴, 벤치 드릴 <1mm -13mm 판금 가공, 섀시 드릴링, 금속 브래킷 두꺼운 금속/주철 트리거 드릴, 핸드 드릴 (저속), 벤치 드릴 <1mm -16mm 장비베이스, 스틸 연결, 파이프 플랜지 빨간색/중공 벽돌 충격 드릴 (영향 모드) 6mm -14mm 벽걸이, 스위치 박스 설치, 가벼운 괄호 경량 콘크리트 블록 임팩트 드릴 (영향 모드), 경량 해머 8mm -16mm 외부 벽 단열 고정, 작은 난간 기초 강화 콘크리트/석재 전기 해머 (필수) 6mm -40mm+ 하중 부유 구조 앵커링, 빔 케이싱, 석재 마른 교수형 타일/유리 핸드 드릴/충격 드릴 (Off Impact) 4mm -12mm 욕실 설치, 주방 피팅, 유리 선반 배치 정밀 구멍 테이블 드릴 <0.5mm -16mm+ 금속 부품 처리, PCB 시추, 금형 만들기

목재 구멍을 뚫는 방법?

Wood Hole 드릴링은 목공 및 DIY에서 가장 일반적인 작업 중 하나입니다. 단순한 것처럼, 올바른 기술을 마스터하면 버, 균열 및 드릴 비트 편차와 같은 결함을 피하고 드릴링을보다 정확하고 효율적이며 안전하게 만듭니다. 단계별 작동 매뉴얼은 다음과 같습니다.

1. 핵심 도구 선택

(1) 드릴링 도구 :

• 핸드 드릴 (가장 일반적으로 사용) : 다양하고 효율적이며 대부분의 경우에 적합합니다.
• 핸드 크랭크 드릴 : 정밀 작업 (예 : 모델, 작은 구멍) 또는 전력 불일치에 적합합니다.
• 벤치 드릴 : 높은 정확도, 배치 드릴링 또는 딥 홀 드릴링 선호.
• 충격 드릴 (적합하지 않음) : 목재 시추에는 충격 기능이 필요하지 않지만 시동시 목재 섬유를 손상시키기 쉽습니다.

(2) 드릴 선택 (키) :

• 목공 훈련 : 목재, 고효율, 매끄러운 구멍 벽. 공통 유형 :
• 센터 포지셔닝 드릴/트위스트 드릴 : 날카로운 스파이크 센터 팁, 정확한 포지셔닝 및 안티 슬립 (<12mm)
• Flat Drill/Spade Drill : 프론트 엔드 센터 팁 + 양쪽에 2 개의 넓은 블레이드, 빠른 드릴링, 우수한 칩 제거, 홀 벽에 적용됩니다 (> 10mm) 또는 구멍을 통해 홀 오프너 : 중앙 가이드 드릴 + 링 톱날, 큰 크기 구멍을 여는 것을 전문으로합니다 (도어 잠금 구멍, 스레딩 구멍과 같은> 30mm)
• 카운터 싱크 드릴 : 나사 헤드를 숨기기 위해 구멍을 통해 원뿔 카운터 싱크 구멍을 만드는 것.
• 일반적인 트위스트 드릴 (선택 사항) : 소프트우드의 작은 구멍에 사용될 수 있지만 효율이 낮고, 버리기 쉬운, 나무 또는 큰 구멍이 권장되지 않습니다.

2. 작업 단계

(1) 준비

• 측정 및 마킹 : 홀의 중심은 연필과 통치자로 정확하게 표시 될 수 있으므로 십자선은 줄을 서기가 더 쉽습니다.
• 공작물을 고정하십시오 : g- 클램프, 바이스 또는 고정물을 사용하여 나무를 워크 벤치에 단단히 고정시킵니다. 핸드 헬드 작동은 쉽게 편향되고 위험합니다!
• 드릴 비트 선택 : 구멍 직경과 정확도에 적합한 목공 드릴 비트를 선택하고 드릴 척에 넣고 보안.
• 보호 장비를 착용하십시오 : 고글 (나무 칩이 눈으로 날아가는 것을 방지하기 위해), 먼지 마스크 (미세한 먼지 흡입을 방지하기 위해), 느슨한 옷/장갑을 피하십시오 (얽힘 방지)

(2) 시추 기술

시작점을 식별하십시오 :

• 드릴 포인트를 십자선의 중심에 맞 춥니 다.
• 핸드 드릴/핸드 크랭크 드릴 : 드릴링 전에 드릴을 단단히 놓고 중앙 팁을 사용하여 미끄러짐을 방지하기 위해 나무 표면에 작은 들여 쓰기 (구덩이)를 만듭니다. 

각도를 제어 :

• 수직 드릴링 : 드릴 비트를 목재 표면에 정확하게 수직으로 유지하십시오 (직선 가장자리의 도움으로 확인). 각도로 드릴링하면 비뚤어진 구멍, 구부러진 비트 및 파손도 발생합니다.

제어 rpm :

• 소프트 우드 (전나무, 소나무) : 중간 ~ 고속 (예 : 핸드 드릴의 경우 1500-2000 rpm).
• 경재 (티크, 오크), 라미네이트, 합판 : 스코치 및 버의 위험을 줄이기위한 저속에서 중간 속도 (800-1200 rpm)
• 큰 구멍 (> 10mm) 또는 오프너 : 너무 높은 토크를 피하기 위해 속도가 느려 제어 손실을 유발합니다.

사료 강도 :

• 처음에는 빛의 압력을 바르고 비트가 나무에 완전히 물린 후에는 부드럽고 균등하게 먹이를줍니다.
• 과압 피하십시오 : 과도한 압력은 비트, 홀 벽 치핑 또는 후면의 나무를 과열시킬 것입니다.

딥 홀 드릴링에서 10-15mm마다 드릴 비트를 제거하여 드릴 슬롯에서 목재 칩을 제거하여 막힘 및 과열을 방지합니다.

(3) 특수 시나리오 처리

구멍을 통한 드릴링 :

드릴 비트가 들어 오면 압력을 크게 줄이거 나 중단하고 나무를 뒤집고 후면에서 드릴링 합류를 뒤집어 출구에서 나무가 터질 수 있습니다.

또는 드릴링하는 동안 드릴 비트와 테이블의 안전을 위해 작업 아래에서 스크랩 우드 보드 조각을 패드합니다.

짙은 구멍 드릴링 :

긴 드릴 비트를 사용하고 "종료 칩 제거"원리를 엄격하게 따르십시오.

드릴 깊이 표시 : 드릴에서 테이프를 사용하여 의도 된 깊이를 표시합니다.

큰 구멍을 뚫습니다 (> 30mm) :

구멍 오프너를 사용하십시오 : 중앙 가이드에 저속 드릴을 사용하여 구멍을 배치 한 다음 원형 톱날을 고르게 앞으로 나아갑니다.

또는 순차적 드릴링 : 처음에는 작은 비트를 사용하여 더 큰 비트를 사용하여 구멍을 확대합니다.

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나무/라미네이트 :

작은 드릴 비트 (예 : 3mm)가있는 드 크리전 파일럿 구멍 (예 : 3mm)을 한 다음 덜 편향과 버링이 적은 대상 드릴 비트로 변경합니다.

얇은 목재 패널 :

스크랩 보드는 드릴링시 눈물을 방지하기 위해 아래 아래에 패딩해야합니다.

3. 일반적인 문제 및 솔루션

이 힌트를 염두에두고 가구 만들기, 라미네이트 또는 DIY 목공 설치에 관계없이 흠없는 깨끗한 구멍을 뚫을 수 있습니다!

금속에 구멍을 뚫는 방법?

금속 구멍 드릴링은 금속 공사, 기계 수리 및 주택 개조에 유용한 기술입니다. 금속은 단단하고 목재에 비해 열의 좋은 열을 지체하므로 부주의 한 취급은 드릴 비트, 구멍이 뚫린 구멍, 심지어 워크 피스에 대한 스플래시 컷을 쉽게 초래할 수 있습니다. 아래에서 획득 한 올바른 기술을 사용하면 정확한 금속 구멍을 안전하고 효율적으로 드릴 것입니다!

1. 핵심 도구 및 소모품 준비

(1) 드릴링 도구 선택 :

• 벤치 드릴 (최적) : 특히 중금속 또는 정확한 가공을 위해 가장 큰 안정성과 수직 정확도를 제공합니다.
• 전기 드릴 (표준) : 다목적이고 편리하며 드릴 스탠드 또는 가이드와 함께 사용해야합니다.
• 마그네틱 드릴 (Professional) : 대형 직경의 강철 프레임의 경우, 공작물 + 자동 수유의 흡착, 빠른 홀즈
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impact️ Impact 드릴은 금지됩니다 : 충격 기능은 한 번에 금속 드릴의 최첨단을 파괴합니다!

(2) 드릴 선택 (성공 또는 실패 요인)

재료 :

• 고속 강철 (HSS) : 저렴하고 평균적, 중간 강, 알루미늄, 구리 및 기타 연질 금속의 경우 (두께 <5mm).
• 코발트 고속 강철 (HSS-CO, 예 : M35) : 5% -8% 코발트, 내열성 ↑↑, 스틸 ​​스틸, 알코올 스틸, 주철,
.
• 카바이드 드릴 : 매우 단단하고 마모 내성, 높은 경도, 마모 방지 주철의 강화 강철에서 가장 잘 보이지만 부서지기 쉬우 며 치핑하기 쉽습니다.

기하학적 각도 :

• 118 ° 드릴 팁 각도 : 일반 목적 각도, 침투력과 생명의 타협.
• 135 ° 드릴 팁 각도 : 더 선명하고 축 방향 힘, 스테인레스 스틸, 단단한 강철, 방지 방지에 적합합니다.
• 플루트 디자인 : 칩 제거의 효율을 극대화하기 위해 광택 나선 플루트 또는 칩 브레이커 플루트가있는 고성능 드릴.

(3) 보조 소모품

• 절단 유체/윤활제 : 절대적으로 필요합니다! 냉각 + 윤활 + 드릴 수명을 연장
• 센터 펀치/시편 펀치 : 드릴 비트 미끄러짐을 갖지 않도록 정확한 배치.
• G-Clamp/Vise : 공작물의 암석 고고 상태!
• 고글 + 컷 저항 장갑 : 사람들이 금속 칩으로 부상을 입지 않도록합니다.

2. 표준화 된 운영 프로세스

(1) 안전 준비 단계

• 공작물 클램핑 : 바이스 또는 고정물을 사용하여 흔들리는 것을 피하기 위해 작업용에 금속을 단단히 고정하십시오.
• 보호 : 고글 (방지 칩), 절단 장갑 (안티 버전 절단), 일반적인 장갑 (anti-contact).
• 표면 청소 : 오일, 녹을 제거하고 드릴링 지점을 만듭니다 (파일을 사용하여 표면을 평평하게하여)
.

(2) 정확한 설정 및 시작 드릴

• 구멍의 중심 표시 : 스크라이브 바늘 + 강철 통치자는 십자형 교차점에서 구멍의 중심을 정확하게 표시합니다.
• 포지셔닝 피트 : 중앙 펀치를 사용하여 크로스의 중앙에 정렬하고, 망치로> 0.5mm 구덩이 깊이를 구동하십시오 (절대 안티 슬립 키!). 구덩이 펀칭
• 클램핑 드릴 비트 : 적절한 드릴 비트 크기를 선택하고 드릴 생크가 드릴 척에서 진동하지 않도록하고 전체 토크로 클램핑하십시오.

(3) 드릴링 매개 변수 제어

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 운영 지점 속도 하드 메탈 (강철, 스테인리스 스틸) : 저속 (300-800 rpm)
소프트 메탈 (알루미늄, 구리) : 중간 속도 (1000-2500 rpm)
구멍 직경이 클수록 속도가 낮을수록 (예 : 10mm 홀의 경우 500rpm) 피드 포스 체중의 갑작스런 변화를 피하기 위해 꾸준하고 지속적인 압력을 유지합니다.
단계에서 두꺼운 금속을 드릴 : 작은 구멍 → 중간 구멍 → 대상 구멍 (예 : 3mm → 6mm → 10mm) 냉각 및 윤활 공정 전반에 걸쳐 지속적으로 절단 유체를 적용하십시오!  2-3mm의 드릴링 및 종료마다 유체를 추가하면 드릴 온도가 150 °를 초과해서는 안됩니다 (손으로 만질 수있는 것으로 제한)

(4). 키 작동 팁

• 수직 드릴링 : 드릴 비트의 팁을 위치 구덩이와 정렬하고, 모터를 시동하고 광 압력으로 테스트 드릴을 테스트하고, 미끄러짐이 없는지 확인한 다음 일정한 속도로 힘을 높이십시오.
• 배출 관리 : 드릴 비트가 드릴 비트 직경의 깊이 2-3 배로 드릴 때마다 드릴에서 완전히 인출하여 나선형 홈에서 철제 칩을 제거합니다 (드릴의 막힘 및 연소를 방지)
.
• 침투 단계 : 드릴이 침투하려고 할 때 힘을 50% 줄이고 금속 가장자리 찢어짐 또는 드릴 비트 재밍 및 치핑을 피하기 위해.
• 딥 홀 처리 : 섹션의 드릴 + 퇴각 칩은 부지런히 드릴 비트 또는 건 드릴 (직경까지> 5)
를 사용하십시오.

3. 다른 금속에 대한 시추 전략