Longsheng

(4) TABLE -ÜBERBRAUCH (Genauigkeitsauswahl)

①principle des Betrieb

②Basic Advantage:

• hohe Genauigkeit: garantierte senkrechte und tiefe Gleichmäßigkeit.
• energiesparender Betrieb: Mechanische Fütterung, kein Handhelddruck erforderlich.
• Stabilität: Vermeiden Sie das Drifting von Lochpositionen durch Handschütteln.

③typische Anwendungen:

• Metallteilebearbeitung (Löcher, in denen eine hohe Genauigkeitspositionierung erforderlich ist).
• Feine Möbelherstellung (Loch- und Zapfenlöcher, Standortstiftlöcher).
• Batch -Bohrvorgänge (höhere Effizienz und Konsistenz).
• PCB-Boardbohrungen (kleine Benchbohrer).

④Weaknesses: begrenzte Anpassungsfähigkeit, Werkstückgröße begrenzt nach Tabelle.

3. Schnelle Auswahl der Werkzeuge: Abhängig vom Material und der Notwendigkeit einer genauen Übereinstimmung

Zielmaterial	Empfohlene Bohrwerkzeuge	Anwendbarer Lochdurchmesserbereich	Typische Anwendungsszenarien Beispiele
Kork, Kunststoff	Handbohrer, Handbohrer, Bankbohrer	<1mm - 30 mm+	Möbelbaugruppe, Modellierung, Plastikteile Lochöffnung
Dünnes Blech (≤ 3 mm)	Handbuchbohrer, Bankbohrer	<1mm - 13mm	Blechverarbeitung, Fahrgestellbohrung, Metallklammern
Dickes Metall/Gusseisen	Triggerbohrer, Handübungen (niedrige Geschwindigkeit), Bankbohrer	<1mm - 16mm	Ausrüstungsbasen, Stahlanschlüsse, Rohrflansche
Rot/Hohlsteine ​​	Impact-Drills (Impact-Modus)	6mm - 14mm	Wandbehänge, Schaltkasteninstallationen, leichte Klammern
Leichte Betonblöcke	Impact-Drills (Impact-Modus), Leichte Hämmer	8mm - 16mm	Fixierungen für externe Wandisolierung, kleine Brüstungsfundamente
Stahlbeton/Stein	Elektrischer Hammer (essentiell)	6mm - 40 mm+	Tragende Struktur Verankerung, Durchstrahlgehäuse, steinetrockenes Hängen
Fliesen/Glas	Handbohrer/Impact Drill (Auswirkung)	4mm - 12mm	Badezimmerinstallation, Küchenarmatur, Glasregale
Batch-Präzisionslöcher	TABLE-ÜBERBRACHT	<0,5 mm - 16mm+	Verarbeitung von Metallteilen, PCB-Bohrungen, Schimmelpilzherstellung

wie man Holzlöcher bohrt?

Holzlochbohrungen ist eine der häufigsten Operationen bei Holzbearbeitung und DIY . So einfach es auch scheint, das Beherrschen der richtigen Techniken vermeidet Mängel wie Burrs, Risse und Bohrerbitabweichungen und macht auch das Bohren genauer, effizienter und sicherer. Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Betriebshandbuch:

1. Kernwerkzeugauswahl

(1) Bohrwerkzeuge:

• Handbohrer (am häufigsten verwendet): vielseitig und effizient, für die meisten Fälle geeignet.
• Handkurbelbohrer: Geeignet für Präzisionsarbeiten (z. B. Modelle, kleine Löcher) oder Machtunannahme.
• Bankbohrer: hohe Genauigkeit, Batchbohrung oder tiefe Lochbohrungen bevorzugt.
• Impact Drill (nicht geeignet): Bei Holzbohrungen ist keine Auswirkungsfunktion erforderlich, aber es ist leicht, Holzfasern zu beschädigen.

(2) Bohrauswahl (Schlüssel):

• Holzbearbeitungsbohrer: Spezialisiert für Holz, hohe Effizienz, glatte Lochwand. Häufige Typen:
• Mittelpositionierungsbohrer/Drehbohrer: Scharfe Spikes-Mittelspitze, genaue Positionierung und Anti-Rutsch, anwendbar für kleine und mittlere Löcher (<12 mm).
• Flat-Bohrer/Spatenbohrer : Vorder-End-Mitte-Tipp + zwei breite Klingen auf beiden Seiten, schnelle Bohrungen, gute Chipentfernung, aber Loch-Wall-Raute, die für große Löcher (> 10mm) (> 10mm) oder durch Löschen, oder durch Löschen, durch Löschen, durch Löschen, durch Löschen (> 10mm) oder durch Löschen.
• Lochöffner: Mitte Guide Drill + Ring Saw Blade, spezialisiert auf das Öffnen großer Größe (> 30 mm, z. B. Türschlosslöcher, Fadenlöcher).
• Countersink -Übungen: Konische Cook -Löcher durch Löcher machen, um Schraubenköpfe zu verbergen.
• Häufiger Twist Drill (optional): Kann für kleine Löcher in Weichholz verwendet werden, aber geringe Effizienz, einfach zu burr, hartholz oder große Löcher, die nicht empfohlen werden.

2. Betriebsschritte im Detail

(1) Vorbereitung

• Messen und Markieren: Die Mitte des Lochs kann genau mit einem Bleistift und Herrscher markiert werden, die Fadenkreuz sind leichter auszurichten.
• Das Werkstück befestigen: Hölzer mit einem G-Clamp, einem Schraubstock oder einer Leuchte fest an die Werkbank klemmt. Die Handbetriebsoperation ist leicht abgelenkt und gefährlich!
• Bohrerwähle Bit: Wählen Sie das entsprechende Holzbearbeitungsbohrer für den Lochdurchmesser und die Genauigkeit, legen Sie ihn in den Bohrer und sicher.
• Schützende Ausrüstung anziehen: Schutzbrille (um zu verhindern, dass Holzchips in die Augen fliegen), Staubmaske (um ein Einatmen feiner Staub zu verhindern) und lockere Kleidung/Handschuhe vermeiden (um Verstrickung zu verhindern).

(2) Bohrtechniken

Identifizieren Sie den Ausgangspunkt:

• Richten Sie den Bohrpunkt mit der Mitte des Fadenkreuzes aus.
• Handbohrer/Handkurbelbohrer: Legen Sie den Bohrer vor dem Bohren fest und verwenden Sie die Mitte -Spitze, um winzige Eindrücke (Stellen Sie sich Gruben) auf der Oberfläche des Holzes zu, um ein Rutschen zu verhindern. 

steuern Sie den Winkel:

• vertikales Bohrung: Halten Sie den Bohrer genau vertikal auf der Holzoberfläche (überprüfen Sie mit Hilfe einer geraden Kante). Das Bohren in einem Winkel führt zu krummen Löchern, gebogenen Teilen und sogar zu Bruch.

Steuerdrehzahl:

• Weichholz (Tanne, Kiefer): mittel bis hohe Geschwindigkeit (z. B. 1500-2000 U/min für Handbohrer).
• Harthölzer (Teak, Eiche), Laminate, Sperrholz: niedrige bis mittlere Geschwindigkeit (800-1200 U/min), um das Risiko eines Sklassen und Burrs zu verringern.
• Große Löcher (> 10 mm) oder Öffner: langsamere Geschwindigkeiten, um ein zu hohes Drehmoment zu vermeiden, was zu Kontrollverlust führt.

Futterstärke:

• Zuerst den Lichtdruck ausüben und dann reibungslos und gleichmäßig füttern, sobald das Bit vollständig in das Holz gebissen ist.
• Überdruck vermeiden: Übermäßiger Druck führt zu einer Überhitzung des Bits, der Lochwand-Abhaufen oder des Halsschreises des Holzes hinten.

In tiefen Lochbohrungen entfernen Sie das Bohrbit alle 10-15 mm, um Holzchips im Bohrschlitz zu entfernen, um Verstopfung und Überhitzung zu verhindern.

(3) Speziales Szenario -Handling

Durch Löcher bohren:

Wenn das Bohrbit hereinkommt, den Druck erheblich reduzieren oder abbrechen, das Holz umdrehen und den Bohrfluenz von hinten umkehren, wodurch das Holz am Ausgang abgeschoben wird.

oder pad ein Schrottholzstück unter der Arbeit für die Sicherheit des Bohrers und des Tisches beim Durchbohren.

Tiefe Löcher bohren:

Verwenden Sie ein langes Bohrer und folgen Sie strikt dem Prinzip "Exit -Chipentfernung".

markieren Sie die Bohrtiefe: Verwenden Sie Klebeband auf dem Bohrer, um die beabsichtigte Tiefe zu markieren.

Bohrer großer Löcher (> 30 mm):

Verwenden Sie entweder einen Lochöffner: Niedriggeschwindigkeitsbohrer in die Mittelführung, um das Loch zu positionieren, und dann die kreisförmige Sägeklinge gleichmäßig nach vorne voranzutreiben.

Hartholz/Laminat:

Pilotlöcher vor dem Drill mit einem kleinen Bohrer (z. B. 3 mm) und dann zu einem Zielbohrer zum Reichen mit weniger Ablenkung und weniger Burring wechseln.

Dünne Holzplatten:

Schrottplatine muss darunter gepolstert werden, um beim Durchbohren zu verhindern.

3. Häufige Probleme und Lösungen

Mit diesen Hinweisen können Sie in der Lage sein, makellose, saubere Löcher zu bohren, egal ob Möbelherstellung, Laminat oder DIY -Holzarbeiteninstallation!

wie man Löcher in Metall bohrt?

Metalllochbohrungen ist eine nützliche Fähigkeit in Metallarbeiten, Maschinenreparatur und Hausrenovierungen . Metall ist hart und ein guter Leiter von Hitze im Vergleich zum Holz, und somit kann das unachtsame Handling leicht zu verbrannten Bohrern, krummen Löchern und sogar Spritzschnitten für Arbeitststücke führen. Mit den unten erworbenen richtigen Fähigkeiten werden Sie sicher und effizient genaue Metalllöcher bohren!

1. Vorbereitung von Kernwerkzeugen und Verbrauchsmaterialien

(1) Auswahl eines Bohrwerkzeugs:

• Bankbohrer (optimal): Bieten Sie die größte Stabilität und vertikale Genauigkeit, insbesondere für Schwermetall oder genaue Bearbeitung.
• Elektrobohrer (Standard): Vielseitig und bequem, muss in Verbindung mit einem Bohrer oder einer Anleitung verwendet werden, um die Genauigkeit zu verbessern (einfach zu transportieren mit bloßen Händen).
• Magnetischer Bohrer (professionell): Für Stahlrahmen großer Durchmesser, Adsorption des Werkstücks + automatische Fütterung, Bohrerkarbid: Sehr hart und abriebfest, am besten in gehärtetem Stahl mit hoher Härte, Verschleißresistenzguss, aber sehr spröde und anfällig für Chipping.

Geometrischer Winkel:

• 118 ° Bohrspitzewinkel: Allzweckwinkel, ein Kompromiss zwischen Penetrationskraft und Leben.
• 135 ° Bohrerspitzenwinkel: Schärfer, reduzierte axiale Kraft, gut für Edelstahl, Hartstahl, Antihärtung.
• Flötendesign: Hochleistungsbohrungen mit polierten Spiralflöten oder Chipbreaker-Flöten, um die Effizienz bei der Entfernung von Chips zu maximieren.

(3) Hilfsgüter

• Flüssigkeitsschneidemittel/Schmiermittel: absolut notwendig! Kühlung + Schmierung + Verlängerung der Bohrerlebensdauer (vorgeschlagen: Schwefelschneidöl, spezielle Metallbohrpaste).
• Mitte Punch/Exemplar Punch: Präzise Platzierung, damit kein Bohrbit rutscht.
• G-Clamp/Schraubstock: Rock-Solid-Holding des Werkstücks!
• Schutzbrille + geschnittene fehlerhafte Handschuhe: Verhindern Sie, dass Menschen durch Metallchips verletzt werden.

2. Standardisierter Betriebsprozess

(1) Sicherheitsvorbereitung Stufe

• Das Werkstück klemmt: Verwenden Sie einen Schraubstock oder eine Leuchte, um das Metall fest auf die Arbeitstisch zu klemmen, um zu schütteln.
• Schutz: Schutzbrille (Anti-Fliege-Chips), geschnittene Handschuhe (Anti-Burr-Schneiden), keine häufigen Handschuhe (Anti-Kontakt).
• Die Oberfläche reinigen: Öl, Rost und den Bohrpunkt entfernen (verwenden Sie eine Datei, um die Oberfläche zu verbessern, falls dies nicht einmal).

(2) Präzise Einstellung und Startbohrer

• Mittelmarkierung des Lochs: Schreibernadel + Stahl Herrscher, um die Mitte des Lochs an der Kreuzung von Fadenkreuz genau zu markieren.
• Positionierungsgrube spielen: Verwenden Sie den Mittelstempel, um sich in der Mitte des Kreuzes auszurichten, Hammer, um die Tiefe von> 0,5 mm Grube zu fahren (absoluter Anti-Slip-Schlüssel!). Die Grube schlägt
• Klemmbohrbit: Wählen Sie die entsprechende Bohrbitgröße aus, stellen Sie sicher, dass der Bohrer Shank nicht im Bohrer -Chuck vibriert, und klemmen Sie sie mit voller Drehmoment.

(3) Bohrparametersteuerung

Parameter	Betriebspunkte
Geschwindigkeit	Hartmetall (Stahl, Edelstahl): niedrige Geschwindigkeit (300-800 U/min) Weiches Metall (Aluminium, Kupfer): mittlere Geschwindigkeit (1000-2500 U/min) desto größer das Lochdurchmesser, desto niedriger die Geschwindigkeit (E.G .: 500RPM für ein 10mm Loch)
Futterkraft	Behalten Sie einen stetigen und kontinuierlichen Druck bei, um plötzliche Gewichtsänderungen zu vermeiden.
Kühlung und Schmierung	Übertragen Sie während des gesamten Prozesses kontinuierlich das Schneiden von Flüssigkeit auf!  Fügen Sie alle 2-3 mm Bohr- und Ausgangsflüssigkeit hinzu, und die Bohrtemperatur darf 150 ° C nicht überschreiten (beschränkt darauf, von Hand berühren zu können).

(4). Schlüsselbetriebspitzen

• vertikales Bohren: Richten Sie die Spitze des Bohrers mit der lokalen Grube aus, starten Sie den Motor und testen Sie den Bohrer mit Lichtdruck, stellen Sie sicher, dass kein Schlupf vorliegt und dann die Kraft mit konstanter Geschwindigkeit erhöhen.
• Entladungsmanagement: Jedes Mal, wenn das Bohrbit in eine Tiefe von 2-3-fache des Durchmessers des Bohrers gebohrt wird, ziehen Sie sich vollständig vom Bohrer aus, um Eisenchips aus der Spiralnut zu entfernen (um Verstopfung und Verbrennung des Bohrers zu verhindern).
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• Penetrationsphase: Reduzieren Sie die Kraft um 50%, wenn der Bohrer eindringt, um zu vermeiden, dass Metallkanten zerrissen oder bitbits -jammend und abhacken.
• Tiefe Lochbehandlung: Bohrer in Abschnitten + Retreat Chips Fleißig, verwenden Sie erweitert Drillbit oder Waffenbohrer (Tiefe zu Durchmesserverhältnis> 5) .
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3. Bohrstrategien für verschiedene Metalle