خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: دليل لأدوات الحفر من أجل الدقة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة

تُعدّ خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) جزءًا أساسيًا من عمليات التصنيع الحديثة. ومع ذلك، يواجه العديد من المهندسين وقادة المشاريع صعوباتٍ تتعلق بالحفاظ على دقة عمليات تشكيل الثقوب دون التأثير على التكلفة أو وقت التسليم. تنشأ بعض المشكلات نتيجةً لقصر عمر الأدوات وعدم كفاءة إزالة الرايش، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الهدر وتوقفات غير مخطط لها، وهو ما يؤثر سلبًا على الكفاءة العامة للتصنيع والتحكم في التكاليف.

يمكن لخدمات الحفر باستخدام الحاسوب (CNC) التغلب على هذه الصعوبات من خلال حلول منهجية. لدينا خبرة في تطوير عملية تشغيل فعّالة، بدءًا من اختيار الأداة ومعايير القطع الخاصة بها، وصولًا إلى اختيار الاستراتيجية المناسبة للمادة، مما يُمكّننا من الحصول على دقة عالية وتشطيبات سطحية ممتازة. نحن لا نوفر الدقة فحسب، بل نوفر أيضًا الاستقرار والفعالية من حيث التكلفة لإنتاج منتجات تنافسية.

خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): دليل مرجعي سريع لتصنيع الثقوب الدقيقة

نعمل على حلّ مشكلتكم الرئيسية المتعلقة بدقة تصنيع الثقوب من خلال نموذج تكلفة مثالي وتأثير ضئيل على مدة دورة التسليم. ويعود ذلك إلى استخدامنا لتقنية تحسين الأدوات القائمة على البيانات، والمصممة خصيصًا للمواد المستخدمة في تصنيع الأجزاء، مما يُزيل التباين في عمليات تصنيع هذه الأجزاء باستخدام آلات CNC ، وبالتالي يُقلل من نسبة الرفض في آلاتنا.

لماذا تثق بهذا الدليل؟ خبرة عملية من خبراء التصنيع في LS

على الرغم من وفرة المصادر المتخصصة في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) على الإنترنت، إلا أن ما يميز المعلومات الموجودة على هذا الموقع عن غيرها من المصادر هو أنها ليست نظرية، بل مستمدة من خبرة عملية في تصنيع السبائك الصلبة على مدار أكثر من 15 عامًا. إن العمل الذي نقوم به ليس نظريًا، فالقطع المستخدمة مطلوبة في قطاعات متنوعة كالطيران، والأجهزة الطبية، والسيارات، وغيرها.

كل منهجية أو تقنية محددة نقترحها عليكم هي نتاج تجارب عملية، وتتم مقارنتها بأفضل معايير الصناعة، المستقاة من أفضل الجمعيات الصناعية مثل جمعية الألومنيوم (AAC) واتحاد صناعة مساحيق المعادن (MPIF) . لدينا خبرة واسعة في التقنيات الخاصة بمعالجة التيتانيوم والحفاظ على استقراره أثناء عملية طحن الجدران.

عندما يتعلق الأمر بالمعرفة، فإنها تُكتسب من خلال النجاحات والإخفاقات السابقة الناتجة عن ظروف التشغيل الصعبة. ما تقرأه هنا هو ما نطبقه يوميًا لإنتاج قطع غيار متناسقة وعالية الجودة. هذا هو واقع المعرفة في مجال التصنيع، وقد تم إثباته من خلال التعامل مع الرقائق المعدنية، وسوائل التبريد، والفحص.

الشكل 1: عرض تفصيلي لعملية حفر آلية في المعادن من إنتاج شركة LS Manufacturing

كيف تختار أداة الحفر CNC الأنسب لمادة قطعة العمل الخاصة بك؟

يُعدّ اختيار أدوات الحفر المناسبة لآلات CNC أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة الحفر ، وإطالة عمر الأداة، وخفض تكلفة الإنتاج. ولا تقتصر استراتيجية اختيار المواد الموضحة في هذه الوثيقة على درجات المواد المكونة لها فحسب، بل تتجاوز ذلك لتشمل كيفية تفاعلها ومعالجة متطلبات التشغيل الخاصة؛ ولذا فهي غنية بالمعلومات وعملية التطبيق.

للحصول على أفضل تخصص ولضمان الأداء العالي للأدوات، فكر في العمل مع مورد من شركة LS Manufacturing لإنشاء حلول حفر مخصصة تعمل لصالحك كأداة لضمان القدرة التنافسية.

كيفية ضبط وتحسين المعايير الفنية الأساسية للحفر الدقيق؟

بشكل عام، تعتمد نتائج عمليات الحفر الدقيق التقليدية، وخاصةً في حفر الثقوب الطويلة، بشكل أساسي على تحسين سرعة التغذية، ثم التحسين الاستراتيجي للمعايير المترابطة. يُبين هذا التقرير طريقتنا لحل بعض الصعوبات المحددة المتعلقة بعمر الأداة، وجودة الثقوب النهائية، وإزالة الرايش في ظروف تشغيل بالغة الحساسية.

تحسين معايير القطع الاستراتيجية

بخلاف النهج التقليدي، نعتمد نهجًا معياريًا، حيث نعتبر المعايير جزءًا من النظام الديناميكي. فعلى سبيل المثال، عند قطع فولاذ 4140 بصلابة روكويل C تبلغ 30 باستخدام مثقاب كربيد بقطر 10 مم، نبدأ بسرعة اختبار Vc = 100 م/دقيقة ومعدل تغذية f = 0.2 مم/دورة. هناك اعتبارات عديدة لاختيار سرعة قطع كافية لاختراق المواد الصلبة بفعالية وضمان قص نظيف دون التأثير على معدل التغذية، الذي يبقى ضمن معايير التصميم، بحيث توفر أدوات الحفر الفعالة رقائق ذات حجم مناسب. يُعدّ وجود رقاقة متصلة ذات انقطاع بنمط 6 أو 9 المعيار الأول لحفر ثقب عميق .

منطق دورة النقر وتكوين العمق

تُعدّ دورة الحفر المتقطع بالغة الأهمية للتحكم في الرايش. قد لا يكون موضع القطع ثابتًا. على سبيل المثال، في الحالات التي تتطلب فيها دورة الحفر المتقطع عمق 5D، يجب ضبط عمق القطع المتقطع في الحالة الأولى على 1.0D مع تقليله في الدورات الأخيرة بمقدار 0.5D دون شد أدوات القطع . مع ذلك، يجب أن يتم تقليل القطع بطريقة تراعي التفاوت في العمق الكلي للقطع أثناء تراجع أداة القطع دون المساس بالدقة - فبدلاً من تكسير الرايش، تُعدّ هذه الحالات دليلاً على دقة الحفر .

ضغط سائل التبريد كمتغير استراتيجي

على سبيل المثال، في إحدى العمليات، تم تحديد تحديات، وكانت هذه التحديات تتعلق بعملية لحام الرقائق عند قطع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، وخاصة عند عمل ثقوب عميقة، وتم تطبيق أفضل معدل لعملية القطع من حيث معدل التغذية/السرعة، وكان الحل للتحديات المحددة هو استخدام الضغط العالي في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتعزيز التحسين بنسبة تزيد عن 200% من خلال تطبيق 70 بار مباشرة من خلال أداة القطع.

التحقق من صحة المعلمات وتعديلها بشكل متكامل

المرحلة الأخيرة هي التحقق الشامل. في هذه المرحلة، نجري ملاحظات دقيقة ونراقب إجهاد الأداة، وتناسق قطر الثقب، ولون وشكل الرايش. قد يتم أيضًا تقليل نسبة معينة من قيمة "Vc" لزيادة إنتاجية "f" ، وذلك حسب نوع التشطيب. هذه العملية من الضبط الدقيق المستمر، والتي تضمن عمل جميع المعايير كوحدة متكاملة، هي ما يقوم به مصنّعو أدوات الحفر الدقيقة عالية الجودة.

يُلخص هذا الدليل منهجيتنا العملية لتحويل عمليات الحفر الدقيق من عملية بسيطة إلى عملية تصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) مُحكمة ومُحسّنة . ويُظهر العمق التقني المُقدم - بدءًا من منطق المعلمات المُحددة وصولًا إلى التكامل على مستوى النظام - قدرتنا المُتميزة على حلّ أكثر تحديات حفر الثقوب تعقيدًا، مما يضمن موثوقية وأداءً لا تُضاهيه الخدمات العامة.

الشكل 2: تشغيل المعادن باستخدام مثقاب دقيق ذي رأس أزرق وسائل تبريد من شركة LS Manufacturing

كيفية تحقيق أقصى قدر من الفعالية من حيث التكلفة من خلال إدارة الأدوات والاستراتيجيات؟

لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة في التكاليف، نطبق أساليب علمية لإدارة دورة حياة الأدوات مع مراعاة مفهوم إعادة شحذها. يُمكّننا هذا التركيز من خفض التكلفة الإجمالية بنسبة تتراوح بين 15% و30% . وكما يتضح من مقارنتنا للتكلفة مع التقنيات السابقة المُعتمدة، فإن هذا سيُحقق مزايا تطبيقية واضحة.

إدارة دورة حياة الأدوات العلمية لتعزيز الكفاءة

• المراقبة في الوقت الحقيقي: استخدام أجهزة الاستشعار الصوتية لضمان المراقبة بناءً على الصوت الناتج في عملية التشغيل الآلي.
• تحليل الرقائق: تحسين معايير القطع من خلال فحص أشكال الرقائق، مما يقلل من النفايات لتحقيق تشغيل فعال من حيث التكلفة باستخدام آلات CNC .
• تحسين عملية الحفر: تطبيق الحفر الدقيق لتحسين الإنتاجية إلى جانب كفاءة أداة الحفر .

إعادة طحن استراتيجية لخفض التكاليف

1. بروتوكول إعادة الطحن: التحكم في عملية الترميم المخطط لها للعودة إلى مجدها السابق؛ مما يقلل بشكل كبير من قطع الغيار المطلوبة.
2. ضمان الجودة: التأكد من أن الأدوات المعاد طحنها تفي بالمعايير العالية، مما يدعم أهداف موردي المعالجة الفعالة .
3. تحسين الأداء: تحسين الأداء: تمكين الحفر عالي السرعة لتعزيز الأداء وتقليل وقت التوقف.

تحليل التكلفة الإجمالية وتغيير طريقة التفكير

• مقارنة التكاليف: عرض جداول داخلية تقارن الوفورات باستخدام الأدوات المخصصة مثل تلك المتوفرة من LS Manufacturing بالبدائل القياسية.
• تغيير في طريقة التفكير: تثقيف العميل - تكلفة الحفرة الواحدة، بما يتجاوز تسعير شركة LS Manufacturing .
• عرض أسعار شفاف: عرض أسعار حفر CNC بمزيد من التفصيل لإظهار الوفورات الإجمالية المتكبدة خلال فترة التوقف بالإضافة إلى تقليل الخردة المتولدة.

يعتمد نهجنا على الخبرة الفنية كمحرك أساسي لتحقيق وفورات مثبتة في التكاليف من خلال إدارة الأدوات بكفاءة. وهذا بدوره يُمكّننا من أن نكون رواد الصناعة في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ، مع تقديم منتجات تنافسية مدعومة بمنهجيات واستراتيجيات مدروسة لتحقيق أقصى عائد على الاستثمار.

الأسباب الجذرية لخمسة عيوب شائعة في عمليات الحفر والحلول الفورية التي تقدمها شركة LS Manufacturing

بينما يسلط دليل تشغيل آلات CNC الضوء فقط على خمسة عيوب شائعة في خدمات حفر CNC ويشرحها من خلال الأعراض فقط، وليس من خلال الأسباب الجذرية مثل معايير واستقرار الآلة نفسها، يقدم هذا الدليل حلولاً فورية ومثبتة لضمان نتائج فعالة في سيناريوهات الإنتاج المعقدة والحرجة:

من خلال هذا التحليل، سنقدم تشخيصات وحلولاً لمشاكل الحفر. وبالتالي، ستضمن أساليبنا نتائج عالية الجودة يمكن التنبؤ بها. وبصفتنا موردًا لحلول الحفر الدقيق ، ستوفر منهجياتنا مزايا لا تُضاهى في بيئات تنافسية حيث تكون المخاطر بالغة الأهمية.

الشكل 3: قطعة معدنية يتم حفرها بدقة في عملية تفصيلية من قبل شركة LS Manufacturing

كيف تختار مزود خدمة الحفر باستخدام الحاسوب (CNC) الأكثر موثوقية لمشروعك؟

إن البحث عن مورد لمعدات الحفر الدقيق ليس مجرد مسألة مراجعة قائمة كفاءات الشركة بشكل عام، بل يتطلب إيجاد مورد قادر على معالجة تحديات تقنية دقيقة وحاسمة، مثل حفر ثقوب ذات نسبة أبعاد عالية في سبائك صعبة بدقة تصل إلى مستوى الميكرون. في هذه الوثيقة، سنوضح المنهجية المتبعة للتغلب على هذا النوع من المشكلات.

تحليل سلوك المواد لتحقيق حفر مستقر

يمكننا معالجة مختلف المشكلات المتعلقة بالمواد بشكل استباقي، مثل انخفاض مقاومة التآكل نتيجة التصلب بالتشكيل، والمشكلات المعقدة كتشابك الرقائق، مما يضمن سلاسة تشغيل خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) . تبدأ عمليتنا بتحليل محاكاة حاسوبية معمقة، مما يسمح لنا بتقييم استراتيجيات التغذية المثلى ودورات القطع، واستخدام ضغط سائل التبريد لضمان استمرارية خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) من البداية إلى النهاية باستخدام مثقابنا الأولي.

تخصيص الأدوات والتحكم الديناميكي في العمليات

بالنسبة للأشكال المعقدة، كما هو الحال في الثقوب المتقاطعة، تُحل هذه المشكلة بتجاوز المعدات التقليدية. ومن الأمثلة على ذلك تطوير مثقاب متدرج. يتكامل هذا الحل مع نظام مراقبة فوري على ماكينتنا خماسية المحاور ، مما يسمح بضبط التغذية بشكل تكيفي لتعويض انحراف الأداة، وبالتالي ضمان دقة حفر الثقوب العميقة .

تطبيق القياس والتحقق أثناء العملية

لا يمكن إثبات الموثوقية الحقيقية إلا بإجراء فحص الجودة قبل الإنتاج أو حتى أثناءه، وليس بعده. في الجزء الحساس من مكون سكة الوقود، تُستخدم طرق فحص دقيقة أثناء دورات الحفر لتحديد مواضع تثبيت القطعة. ويتم تصحيح هذه المواضع عبر التحكم في الإزاحة بواسطة وحدة التحكم، وهو جزء من عملية قياس الدقة باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) أثناء الحفر الدقيق .

ضمان الاستقرار من خلال التكامل الاستباقي لسلسلة التوريد

لا يوجد حل تقني دون استقرار تشغيلي. يمكن تقليل بعض المخاطر المتعلقة بتعطل الأدوات الفوري، كما هو الحال في المواد المركبة الكاشطة، من خلال الاحتفاظ بمخزونات استراتيجية من أنواع محددة من أدوات الكربيد. يساعدنا تواصلنا المباشر مع مهندسينا المختصين في مجال الأدوات على تجنب تأخيرات توريد الأدوات التي كان من الممكن أن تستغرق أسابيع، وتحويلها إلى حلول تُقدم خلال 24 ساعة .

تؤكد هذه الوثيقة أن اختيار الشريك يعتمد على منهجية حل المشكلات المنهجية التي يتبعها، وليس فقط على المعدات المتوفرة. توضح الشروحات الفنية الواردة هنا كيف تُترجم شركة LS Manufacturing قدراتها إلى نتائج مضمونة، مما يوفر إطارًا واضحًا لاختيار مزود خدمات الحفر بناءً على الخبرة الفنية المُثبتة وعمق الحلول الهندسية.

الشكل 4: حصيرة تقطيع بيضاء عليها مكونات تنتظر عملية تصنيع دقيقة بواسطة شركة LS Manufacturing

دراسة حالة عملية لشركة LS Manufacturing: تشكيل الثقوب العميقة في غلاف محرك Inconel 718 في صناعة الطيران

تقدم دراسة الحالة التالية مثالاً على كيفية لعب شركة LS Manufacturing دورًا مهمًا في دعم إحدى المؤسسات من خلال توفير خدمات تصنيع CNC رئيسية حلت مشكلة إنتاجية حرجة تتعلق بحفر ثقوب عميقة من خلال قناة ذات نسبة عرض إلى ارتفاع عالية في سبيكة ذات درجة حرارة عالية، وهو ما يمثل إحدى المشكلات الرئيسية التي تواجه مورد حفر دقيق حقيقي:

تحديات العميل

كانت هذه مشكلة ذات أولوية قصوى تتعلق بتصنيع ثقوب بقطر 6.5 مم بنسبة طول إلى قطر 8 في غلاف محرك من سبيكة إنكونيل 718. في الوضع الحالي، لا تتجاوز مدة استخدام مثاقب الكربيد القياسية 3-5 ثقوب ، مما يزيد من احتمالية تشكل شقوق دقيقة على جدران الثقب، ويؤدي إلى خسارة حوالي 30% من المنتج.

حلول التصنيع LS

بما أن تصميم الحل استند إلى أداة مُخصصة طُوّرت لهذه المهمة، فقد تم اختيار مثقاب من الكربيد الصلب مطلي بطبقة من AlTiCrN ، مع صقل سطح القطع. ولإجراء هذا النوع من القطع، تمكّنا من ضبط معايير القطع بدقة، وهي: Vc = 25 م/دقيقة، و f = 0.05 مم/دورة . وتم اعتماد ضبط دقيق للمعايير في دورة قطع متقطعة مُتحكّم بها لعملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) .

النتائج والقيمة

وقد أدى ذلك بدوره إلى تحسين ملموس في الأداء، حيث زاد عمر الأدوات الفردية إلى ما بين 25 و30 ثقبًا ، مع الحفاظ على جودة التشطيب عند مستوى Ra 0.6 ميكرومتر ، والقضاء التام على الشقوق الدقيقة. كما رفع ذلك من جودة المنتج النهائي إلى مستوى مذهل بلغ 99.5% ، وحسّن أيضًا زمن الدورة بنسبة 40% . وقد ضمن ذلك توفيرًا في التكاليف للعملاء، مع تنفيذ المشروع بسلاسة.

من خلال دراسة الحالة هذه، نتعرف على كيفية مساعدة فلسفتنا لنا في التغلب على التحديات التي تبدو مستحيلة في مجال التصنيع، وذلك باستخدام الهندسة والعمليات. كما تُظهر هذه الدراسة قوة العمل جنبًا إلى جنب مع شركة تصنيع تابعة لـ LS Manufacturing في الجوانب الحاسمة للمشاريع، حيث تُعادل القدرة الهندسية الإنجاز والتسليم.

ما هي المعلومات الأساسية المطلوبة للحصول على عرض أسعار دقيق لخدمات الحفر باستخدام الحاسوب (CNC)؟

للحصول على عرض سعر دقيق لخدمات الحفر باستخدام الحاسوب (CNC) ، سنحتاج إلى معلومات إضافية، حيث ستتاح لنا الفرصة لوضع أفضل تصميم ممكن لضمان تجنب أي افتراضات قد تؤدي إلى تغييرات تؤثر على أسعار الخدمات، على عكس الشركات الأخرى. للحصول على سعر دقيق للمعالجة المخصصة، سنحتاج إلى المعلومات التالية:

وثائق كاملة للأجزاء

1. الرسومات الهندسية: يرجى تقديم رسومات هندسية كاملة مع تحديد جميع التفاوتات المسموح بها. هذا يسمح لنا بتخطيط التسلسل الصحيح لعمليات الحفر والتشغيل الدقيقة منذ البداية.
2. النماذج ثلاثية الأبعاد: تتيح بيانات التصميم بمساعدة الحاسوب التكميلية محاكاة دقيقة لمسار الأدوات وتطوير استراتيجية حفر الثقوب العميقة ، مما يمنع الاصطدامات ويضمن دقة الميزات .

مواصفات المواد وتوقعات الحجم

• درجة/حالة المادة: يرجى تقديم معلومات عن السبيكة وحالتها والمورد إن أمكن. ستحدد حالة المادة نوع الأداة ومعايير التشغيل الأنسب لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) التي نقدمها.
• الكميات المتوقعة: هذا ضروري لكي نتمكن من التوصية بالنوع المناسب من التجهيزات إلى جانب تحسين سير العمل، وما إلى ذلك.

المتطلبات الأساسية والجدول الزمني

1. متطلبات الجودة/الشهادات: يجب تحديد أي شهادات مطلوبة، مثل NADCAP وAS9100 وما إلى ذلك، بالإضافة إلى تقارير الاختبار، مثل تقارير CMM، هنا حتى تلبي خطة الجودة لدينا متطلباتك من عرض أسعار LS Manufacturing الأول.
2. المدة الزمنية المستهدفة للتسليم: حدد المدة الزمنية المستهدفة للتسليم. يساعدنا تحديد المدة الزمنية للتسليم على تحديد الطاقة الإنتاجية والالتزام بتاريخ محدد قابل للتطبيق.

وبالتالي، من خلال العمل المشترك وتوفير جميع المعلومات اللازمة، يمكننا تجاوز مرحلة تحديد السعر وتطوير منهجية هندسة القيمة لإنتاج حلولنا التصنيعية. تُستخدم هذه العملية لضمان أن عرض أسعار LS Manufacturing الذي تتلقاه مُثبت تقنيًا، وأن تصميم منتج فعال وكفؤ حتى لأصعب قطع الغيار لديك.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي قدرة شركة LS Manufacturing على تحقيق دقة عالية في عمليات الحفر؟

وبالمثل، يمكن تحقيق دقة التفاوت الموضعي للحفر الدقيق في ظل الظروف القياسية بدقة تصل إلى ±0.01 مم فقط، في حين أن تفاوت قطر الثقوب المحفورة مسبقًا يمكن أن يختلف حتى مستوى IT7/8 اعتمادًا على عمق الثقوب التي تم اختراقها في المادة قيد الدراسة.

2. ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

لدينا خدمات مرنة مع القدرة على تقديم الدعم يتم إنتاج النماذج الأولية بسرعة على دفعات صغيرة خلال مرحلة النموذج الأولي، ويبدأ الحد الأدنى لكمية الطلب من قطعة واحدة دون أي قيود على الحد الأدنى لكمية الطلب خلال مرحلة الإنتاج الضخم.

3. كيف تتعاملون مع حماية الملكية الفكرية أثناء عملية التصنيع؟

نوقع اتفاقيات عدم إفصاح صارمة، ونطبق إدارة مشاريع مغلقة، وإدارة ورش عمل مقسمة، بالإضافة إلى حذف جميع العمليات الموجودة في البيانات إذا رغبت في ذلك لحماية تصميمك الخاص.

4. كم تستغرق عملية التوصيل عادةً؟

قد يستغرق إنتاج نموذج أولي من 3 إلى 5 أيام عمل فقط، بينما قد يستغرق الإنتاج بكميات كبيرة من أسبوعين إلى أربعة أسابيع، وذلك بحسب مستوى تعقيد العمل. كما تتوفر خدمة تسريع الإنتاج.

5. هل تقدمون تحليلاً مجانياً للتصميم الأولي للتصنيع؟

نعم، نوصي بشدة، ونقدم تحليل DFM مجاني لعملائنا، مما سيؤدي إلى توفير التكاليف بالإضافة إلى منع أي نوع من المخاطر في عملية التصنيع.

6. ما هي مواد الحفر المستخدمة بشكل عام؟

لدينا أنواع مختلفة من القواطع مثل قواطع الفولاذ عالي السرعة، وقواطع الفولاذ عالي السرعة بالكوبالت، وقواطع الكربيد الصلبة، والقواطع المفهرسة مع خيارات أدوات خاصة على شكل طلاءات ماسية حسب حاجتك.

7. هل من الممكن إجراء عمليات معالجة الثقوب العميقة للغاية بنسبة عمق إلى قطر تزيد عن 10؟

نعم، لدينا معدات حفر ثقوب عميقة بقدرات معالجة مناسبة. يمكن للآلة حفر ثقوب عميقة بنسبة عمق إلى قطر (L/D) تصل إلى 30 أو أكثر. كما أنها قادرة على تحقيق استقامة وجودة سطح ممتازة.

8. كيف يتم إجراء فحص ومراقبة الجودة؟

نحن نتحكم في جميع العمليات: فحص القطعة الأولى، والفحص أثناء العملية، وفحص المنتج النهائي، باستخدام آلات وأجهزة القياس، وأجهزة التصوير البصري، وأجهزة قياس خشونة السطح، وما إلى ذلك. وسنقدم تقارير فحص مفصلة.

ملخص

تتطلب عمليات الحفر الناجحة باستخدام آلات CNC تحكمًا دقيقًا في الأدوات والمعايير والمواد والاستراتيجية المتبعة في عمليات الحفر. ومن خلال دراسات الحالة التي أجرتها في صناعة الطيران، تثبت شركة LS Manufacturing أن حلولها الهندسية تتجاوز المعايير، وتعالج بفعالية تحديات العمليات الرئيسية في عمليات تصنيع المنتجات.

هل تواجه أنت أو شركتك مشاكل تتعلق بالجودة، أو الكفاءة، أو التكاليف في عمليات الحفر؟ أو ربما لديك مشروع جديد يتطلب خدمات شركة تصنيع متميزة؟ ندعوك لاتخاذ إجراء فوري! كل ما عليك فعله هو النقر هنا للحصول على حلول حفر مصممة خصيصًا لك وعرض سعر ، وسنقدم لك تحليلًا أوليًا للتصميم من أجل التصنيع وعرض سعر في أسرع وقت، خلال 4 ساعات فقط.

أطلق العنان لأقصى دقة وكفاءة في عمليات الحفر - اطلب عرض أسعار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأمثل من شركة LS Manufacturing اليوم.