Tournage CNC à tête coulissante : services de fabrication en grand volume pour petites pièces de précision

Tournage CNC à tête coulissante L'opération est utilisée pour résoudre l'énigme de l'efficacité et de la qualité dans le processus de fabrication de petites pièces de précision telles que des arbres et des broches en vrac. Cette opération permet d'éradiquer le temps mort associé à l'opération de tournage conventionnelle. Cela contribue à son tour à résoudre les problèmes associés aux problèmes de temps de cycle et de qualité. C'est une solution directe aux problèmes.

Nous avons des solutions à ces problèmes grâce à la mise en œuvre d’une technologie de pointe en matière d’optimisation des processus, d’optimisation de la durée de vie des outils et de contrôle qualité. Notre solution permet d'atteindre un temps de cycle constant de 18 secondes par produit avec un CPK supérieur à 1,67 . Cela permet d'étendre les opérations pour répondre aux commandes de millions de produits, et nous devenons vos partenaires dans la fabrication de précision en vrac.

Tournage CNC à tête coulissante : guide essentiel

Nous sommes la clé pour libérer le véritable potentiel des tours à tête coulissante pour l’usinage de petites pièces avec un grand volume et une grande précision. Grâce à nos connaissances et à notre expérience en programmation, montage et outillage dynamique, nous pouvons réaliser un usinage complet en une seule configuration, vous offrant le plus haut niveau de cohérence et de finition des pièces, ainsi que le coût par pièce le plus bas pour vos besoins d'usinage.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Vous pouvez facilement trouver une multitude d'articles en ligne qui parlent du processus de rotation de la tête coulissante . Alors pourquoi devriez-vous considérer les informations fournies ici comme différentes de toutes les autres informations disponibles sur Internet sur le même sujet ? Eh bien, nous ne sommes pas des théoriciens. Notre expérience n'est pas basée sur la théorie. Il est basé sur les centaines de pièces miniatures critiques que nous fabriquons chaque jour. La précision n’est pas un objectif ; c'est une condition préalable.

Nous avons des normes élevées dans le processus de production, basées sur les meilleures pratiques du secteur. Fabrication additive (AM) monde pour l'innovation en matière de conception et Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) pour la sécurité opérationnelle. Chacune des millions de pièces que nous avons produites, des capteurs pour le monde aérospatial aux broches pour le monde médical, a eu ses propres leçons à enseigner, qu'il s'agisse de la vitesse à utiliser avec l'inox 316L, du liquide de refroidissement à utiliser avec le titane, etc., etc.

Chacun des conseils proposés sur cette page est basé sur une expérience directe et durement acquise. Nous avons tiré les leçons de nos succès et de nos premiers échecs coûteux. Soyez assuré, cependant, que les informations proposées ne sont pas basées sur la théorie, mais plutôt sur une expérience concrète en atelier, prouvée au microscope des copeaux, des huiles de coupe et d'une inspection intense. Vous pouvez être assuré que ce que vous lisez correspond aux mêmes informations sur lesquelles nous nous appuyons jour après jour pour garantir que vos petites pièces de précision et en grand volume sont fabriquées correctement, à chaque fois.

Figure 1 : Usinage de petites pièces métalliques à haute tolérance sur un tour à tête coulissante pour un tournage de précision en production de masse.

Quels sont les principaux avantages en termes d'efficacité des tours de type suisse par rapport aux tours CNC traditionnels dans la production de masse ?

Tournage CNC à grand volume de pièces complexes est un processus qui pose intrinsèquement des défis d’efficacité et de qualité dans son processus de production. Ce document est destiné à expliquer comment le tournage CNC à tête coulissante offre un processus déterministe où toutes les étapes du processus sont intégrées en un seul processus. La valeur fondamentale du tournage CNC à tête coulissante repose sur sa relation directe avec les avantages en termes d'efficacité.

Il s'agit d'une mesure du gain d'efficacité réalisé grâce à l'élimination systématique des interfaces dans les processus. Il s’agit d’une condition essentielle pour l’efficacité Processus de tournage CNC de précision . Ce type d'analyse fournit un cadre qui peut être utilisé pour l'évaluation de systèmes où les facteurs clés incluent le coût unitaire et la géométrie. Notre solution répond directement à tous les problèmes mentionnés ci-dessus grâce à la mise à disposition d'une cellule de production qui garantit performance et qualité pour les processus d'usinage de pièces complexes les plus complexes .

Comment sélectionner la stratégie et l'outillage de tour de type suisse optimaux pour la production de masse ?

Afin d'atteindre l'objectif de fournir le meilleur coût par pièce pour tournage CNC de production en série , une approche holistique doit être adoptée pour intégrer et harmoniser l’automatisation des outils, des processus et des machines. Cependant, le problème fondamental à résoudre est d’optimiser simultanément la durée de vie des outils et l’utilisation des machines. Ce document décrit l'approche adoptée pour résoudre le problème :

Stratégie d'outillage intégrée pour une disponibilité prolongée

• Solution spécifique au matériau :​ Pour le cas de l'acier inoxydable, la stratégie d'outillage sera une solution basée sur les données utilisant du carbure revêtu de PVD .
• Optimisation des paramètres :​ Les paramètres seront optimisés pour garantir que la durée de vie de l'outil est maintenue à une vitesse constante de 120 minutes , avec une coupe à une vitesse de 120 m/min et une vitesse d'avance de 0,08 mm/tr .
• Traitement parallèle :​ En utilisant plusieurs outils pour couper et percer simultanément, le temps nécessaire à la coupe peut être réduit de plus de 20 % .

Configuration systémique pour une production sans surveillance

1. Manutention automatisée :​ Pour de plus grandes quantités, nous nous appuyons sur des magasins automatisés et des alimentateurs haute pression .
2. Fonctionnement continu :​ Cela permet un fonctionnement « éteint » pendant plus de 8 heures, garantissant ainsi un OEE de plus de 85 % pour les opérations de tournage CNC à grand volume .
3. Stabilité du processus :​ Notre objectif ici est de fournir une approche déterministe Tournage CNC de type suisse cellule, qui est indépendante des cycles de l'opérateur.

Déploiement de processus basés sur les données

• Base de données éprouvée :​ Cela implique la mise en œuvre d'une base de données éprouvée de plus de 50 ensembles de matériaux/outils/paramètres validés .
• Atténuation des risques :​ Cela permet de verrouiller rapidement la stratégie d'outillage optimale pour la production de masse, garantissant ainsi la prévisibilité dès le premier lot pour les opérations de tournage CNC complexes .

Notre haute efficacité dans les opérations de tournage CNC de précision , en particulier pour les grandes quantités, a été conçue grâce à l'interaction précise d'un outillage robuste, d'une manipulation automatisée et de données empiriques, nous distinguant ainsi par la fourniture de Solutions de cellules de tournage CNC qui garantissent un fonctionnement optimal en termes de coûts pour les opérations critiques.

Comment optimiser les coûts en augmentant l'utilisation des matériaux à plus de 85 % dans l'usinage de tours de type suisse ?

Le coût des matériaux peut varier de 40 à 60 pour cent du coût total de la pièce, en particulier lors de la production de petites pièces en grandes quantités. Cela signifie que la réduction des déchets devient un facteur critique dans le coût de la pièce. Ce document est une technique spécialisée pour la production de Tournage CNC de petites pièces , visant à minimiser le coût des matériaux. Il met l'accent sur l'utilisation du contrôle des processus et de l'approvisionnement stratégique pour atteindre et maintenir des taux d'utilisation des matériaux supérieurs à 85 % :

Découpage de précision grâce à une technologie de séparation optimisée

Le processus commence par le concept de « bouchon de coupure », ou la quantité de matière qui sera perdue au cours du processus. Nous utilisons notre outil de tronçonnage exclusif à « rainure étroite » dans notre processus de tournage CNC de type suisse . Nous disposons du degré de contrôle au sein de notre processus pour minimiser le « seuil » au minimum absolu. Cela minimise non seulement la quantité de matériel qui sera perdue pendant le processus. ess, qui fait partie intégrante de l’optimisation des coûts avec des matériaux coûteux.

Spécification et manipulation stratégique des matières premières

Afin d'optimiser notre capacité à utiliser nos matériaux, il est essentiel que la géométrie de la matière première corresponde à la géométrie du programme de pièces final. Nous proposons à nos clients un rapport complet d'analyse de l'utilisation des matériaux qui propose des recommandations sur le diamètre et les tolérances rentables pour les matières premières. Cette stratégie de pré-traitement garantit que nos clients ne dépensent pas trop en matières premières et optimisent la quantité de matières premières qui peuvent être utilisées dans notre Tournage CNC de précision processus.

Logiciel intégré pour la réduction des déchets

Une telle efficacité est obtenue grâce à une programmation informatique avancée, qui simule l'ensemble du processus de tournage CNC de petites pièces , garantissant que le processus optimisé est suivi à tout moment et éliminant l'apparition de coupures d'air et d'inefficacités dans le processus d'enlèvement des matériaux. Cela garantit que le taux d'utilisation élevé du matériau est obtenu à tout moment grâce à la fonction de palpage, qui compense l'usure des outils.

La capacité d'obtenir des taux d'utilisation élevés des matériaux , supérieurs à 85 %, n'est pas revendiquée mais est obtenue grâce à une approche calculée basée sur l'intégration de seuils de spécifications précises des matériaux à l'aide de données basées sur des données. Sélection des matériaux de tournage CNC et la validation du logiciel pour garantir qu'une telle efficacité est obtenue. Il s'agit d'une approche définitive qui est suivie pour l'optimisation des coûts .

Figure 2 : Tournage de composants de précision en alliage métallique pour une fabrication en grand volume dans des installations de type suisse.

Comment garantir la stabilité ultime des dimensions et des tolérances lors de la production en série de millions d’unités ?

Le processus de création de millions de pièces avec une consistance inférieure à 10 microns nécessite de passer de l'inspection des pièces au contrôle en cours de processus. Nous avons développé une méthodologie qui inclut la compensation en temps réel, la gouvernance statistique et la maîtrise environnementale pour la stabilité dimensionnelle des pièces :

Rémunération en cours de processus en temps réel

• Mesure sur machine : les dimensions des pièces seront mesurées en temps réel à l'aide de sondes Renishaw pour mesurer les diamètres clés tous les 50 cycles .
• Contrôle en boucle fermée : dans ce processus, les dimensions des pièces seront contrôlées à l'avance pour garantir qu'elles se situent dans les 30 % de la bande de tolérance, en tenant compte des paramètres critiques. usinage de précision de petites pièces .

Gouvernance proactive des processus via SPC

1. Surveillance statistique en direct : le processus de production de masse des graphiques pour SPC affichera les valeurs des caractéristiques clés en temps réel.
2. Intervention prédictive : des limites proches des limites de contrôle seront utilisées dans ce processus pour maintenir CpK ≥ 1,67 .

Maîtrise environnementale pour la stabilité fondamentale

• Contrôle thermique : L'environnement à température contrôlée à 20°C ±1°C élimine la dilatation thermique en tant que variable critique pour maintenir la stabilité dimensionnelle , en particulier au niveau du micron.
• Plate-forme stable : Ceci est complété par l'utilisation de supports rigides Centres de tournage CNC et des systèmes CNC multi-axes pour fournir une stabilité inébranlable dans les opérations de tournage CNC cohérentes à grand volume .

Résultats validés et réplication évolutive

1. Performances basées sur des données : ce schéma de processus valide l'écart type d'une caractéristique clé de ≤0,002 mm pour des lots de plus de 100 000 unités .
2. Solution systématisée : Cette solution de processus, représentée par la métrologie en cours de processus, le SPC pour la production de masse et le contrôle thermique, est une solution systématisée pour la stabilité de la production de masse.
3. Contrôle thermique : L'environnement à température contrôlée à 20°C ±1°C élimine la dilatation thermique en tant que variable critique pour maintenir la stabilité dimensionnelle, en particulier au niveau du micron.
4. Plate-forme stable : Ceci est complété par l'utilisation de centres de tournage CNC rigides et de machines CNC multi-axes pour fournir une stabilité inébranlable dans des conditions constantes. opérations de tournage CNC à grand volume .

Résultats validés et réplication évolutive

• Performances basées sur des données : ce schéma de processus valide l'écart type d'une caractéristique clé de ≤0,002 mm pour des lots de plus de 100 000 unités .
• Solution systématisée : Cette solution de processus, représentée par la métrologie en cours de processus, le SPC dans la production de masse et le contrôle thermique, est une solution systématisée pour la stabilité de la production de masse.

La documentation représentée dans ce document, comme en témoigne son contenu, est une méthode d'ingénierie éprouvée. Il se concentre sur le « comment » technique, l'intégration de données en temps réel, de statistiques et/ou de contrôles environnementaux, pour résoudre le problème très réel de la stabilité dimensionnelle au niveau du micron dans la production de masse, établissant ainsi un paradigme de compétence et d'exécution techniques.

Du prototype à la production de masse, comment le processus « Slip-On » permet-il une transition transparente et une montée en puissance rapide ?

La transition entre le prototype et la production en série peut parfois être un processus coûteux en raison des retards et d'autres problèmes de qualité. Dans ce document, nous décrivons notre approche pour un processus de transition fluide et rapide. En verrouillant des processus de production identiques dans la phase de prototype et en utilisant une approche disciplinée de la réplication pour obtenir une montée en puissance rapide , nous pouvons réaliser simultanément la validation de la conception et la fabricabilité.

Une telle méthodologie transforme le processus de transformation d’un prototype en production de masse d’un processus à haut risque en un processus prévisible. Ce faisant, il répond au besoin très réel du client d’obtenir un volume de production élevé avec une qualité de pièces sans compromis dans un délai de mise sur le marché réduit. Une telle méthodologie fournit un processus techniquement solide pour la mise à l'échelle Services de tournage CNC dans un environnement de production à haute valeur hautement compétitif.

Figure 3 : Tournage CNC à tête coulissante de pièces métalliques à haute tolérance pour les services de production de masse.

LS Manufacturing Medical Industry : personnalisation de masse de haute précision pour les poignées de lames chirurgicales endoscopiques

Ce Mallette pour dispositif médical LS Manufacturing met en avant un projet de collaboration avec un leader mondial des dispositifs médicaux pour illustrer la capacité qu'offre l'ingénierie de haute technologie de LS Manufacturing dans le transfert transparent d'un composant critique vers une production en grand volume avec une fiabilité élevée via une cellule de production automatisée et une expertise en tournage de précision à grand volume :

Défi client

Le composant était un manche de scalpel endoscopique en acier inoxydable d'un diamètre de 2,5 mm , comprenant une conception cannelée complexe et de nombreux micro-trous radiaux. Le client disposait d'un processus existant en plusieurs étapes, produisant seulement 85 % de qualité au premier passage tout en créant des délais de livraison variables et en mettant gravement en danger la sécurité de sa gamme de produits principale, qui ne répondait pas à ses spécifications strictes de livraison JIT. Cela nécessitait une solide solution de tournage de précision .

Solution de fabrication LS

LS Manufacturing a développé une cellule de production dédiée et automatisée utilisant une machine-outil Tsugami Swiss Type Lathe. Un aspect important de ce projet de développement était la conception et la mise en œuvre d'un système de refroidissement interne exclusif, combiné à un outil d'alésage, qui permettrait d'usiner la partie cannelée du composant en une seule opération. De plus, ce système utilisait un système d'inspection par vision industrielle pour permettre une inspection à 100 % des dimensions et des cosmétiques des composants, complétant ainsi le processus de tournage de précision . L'ensemble du processus a introduit des informations en temps réel directement dans le système MES du client, permettant ainsi une traçabilité numérique de bout en bout.

Résultats et valeur

Le processus développé a abouti à un temps de cycle réduit de 25 secondes par composant et à un taux de rendement au premier passage de 99,5 %+ (CpK > 2,0) . Le processus développé a directement permis au client d'atteindre un véritable approvisionnement JIT Zéro Inventaire, ce qui a entraîné une réduction de 30 % du coût global du composant. Le projet a permis à LS de devenir un fournisseur mondial stratégique pour le tournage de précision en grand volume de composants médicaux critiques, démontrant ainsi nos capacités en matière d'approvisionnement en volume élevé et rapide.

Ce cas représente la capacité de LS Manufacturing à réduire les risques et à faire évoluer la production de produits critiques. Tournage CNC de composants médicaux . En abordant les véritables problèmes de rendement, de débit et de traçabilité grâce à l'innovation et à l'automatisation intégrées des processus, nous pouvons fournir à nos clients un partenaire de fabrication de confiance pour atteindre la résilience de la chaîne d'approvisionnement et le leadership en matière de coûts sur le marché.

Obtenez une précision et une fiabilité inégalées pour vos composants à micro-échelle et en grand volume grâce à notre expertise avancée en tournage CNC à tête coulissante.

Comment évaluer les capacités d'un fournisseur en matière de livraison de machines d'alimentation cardiaque à grand volume et de gestion de la qualité ?

Afin de faire le bon choix du fournisseur, l’évaluation pour la production en volume doit aller au-delà de l’usine physique et inclure une évaluation « médico-légale » de l’ensemble du système. Ce modèle fournira les critères définitifs pour rendre l'évaluation du fournisseur de manière concluante, notamment en ce qui concerne la production en volume.

Maturité du système de production

• OEE en tant que KPI :​ L'OEE >80 % est documenté, et il s'agit d'un indicateur définitif d'un processus mature sur lequel on peut compter pour produire du tournage CNC en grand volume .
• Mise en œuvre Lean :​ Les preuves de flux de pièces uniques et de réduction des déchets confirment l'accent mis sur un flux continu et des délais de livraison minimaux.

Profondeur de l'assurance qualité

1. Au-delà de la certification :​ L'adhésion aux normes IATF 16949 ou ISO 13485 indique une approche proactive et basée sur les risques. Système qualité de tournage CNC , pas seulement une conformité de base.
2. Contrôle basé sur les données :​ Les rapports SPC historiques pour des pièces similaires, montrant un CpK soutenu ≥1,67 , fournissent une preuve tangible de la capacité et de la stabilité du processus.

Résilience de la chaîne d’approvisionnement

• Atténuation des risques :​ Des sources alternatives vérifiées de matériaux critiques comme les barres sont essentielles et représentent une partie intégrante d'un processus global d'évaluation des fournisseurs .
• Référence de transparence : La volonté de partager des informations de production en temps réel et de permettre des audits du système qualité représente une référence de performance opérationnelle et de partenariat potentiel.

Capacité technique et évolutive

1. Partenariat d'ingénierie :​ Avoir une expertise technique interne dans tournage CNC complexe et la conception des outils est un facteur majeur pour résoudre les problèmes de production grâce à un processus collaboratif de résolution des problèmes.
2. Évolutivité éprouvée :​ Avoir des études de cas éprouvées sur le succès d'une évolutivité rapide de la production est une méthodologie éprouvée pour fournir une évolutivité efficace de la production .

C’est ce processus qui permet une évaluation riche et éclairée, où les promesses sont remplacées par des processus. C'est ce processus qui identifie des partenaires capables d'éliminer les risques inhérents à la production en volume en utilisant des processus, un système de gestion de la qualité et des pratiques commerciales transparentes pour assurer l'excellence et la sécurité de la chaîne d'approvisionnement à long terme.

Figure 4 : Utilisation d'un tour CNC à tête coulissante pour produire des composants miniatures en alliage métallique à haute tolérance pour les services de fabrication de masse.

Pourquoi LS Manufacturing est-elle l'option la moins risquée dans le domaine de la production en série de petites pièces de précision ?

L'une des décisions à risque auxquelles nos clients sont confrontés consiste à déterminer un partenaire de fabrication pour leurs besoins critiques et pièces de tournage CNC en grand volume . Nos clients choisissent LS Manufacturing non seulement pour nos capacités, mais également pour notre processus d'atténuation des risques et de fourniture d'une solution déterministe à nos clients, en utilisant l'ensemble de nos capacités internes et notre contrôle de processus numérique en tant que fournisseur unique :

Atténuer les risques techniques grâce à une maîtrise interne complète

Nous éliminons tout risque d'incertitude lié à l'externalisation en utilisant notre maîtrise de l'ensemble du spectre des processus, depuis tournage de précision sur mesure de pièces aussi petites que Ø0,5 mm et toute complexité relative à d'autres opérations complexes de fraisage multi-axes et secondaires, y compris nos propres outils et accessoires conçus en interne sans aucune ressource extérieure pour des défis d'application uniques et une intégration totale de tous les processus, de la première pièce au millionième pièce.

Assurer la stabilité des processus grâce au contrôle numérique basé sur les données

Notre logiciel, faisant partie du Manufacturing Execution System (MES), nous permet d'avoir un contrôle complet des processus en boucle fermée en temps réel. Cela signifie que nous pouvons surveiller et analyser l'ensemble du processus, depuis le lot de matériel lui-même jusqu'à l'état de l'équipement jusqu'à la mesure de la qualité jusqu'à l'opérateur. Nous pouvons contrôler le processus de manière proactive pour nous assurer qu’il n’y a aucune marge d’erreur. Nous pouvons nous assurer que la millionième pièce produite par notre entreprise aura exactement les mêmes dimensions que la toute première pièce que nous avons jamais réalisée. C’est l’essence même d’un processus de fabrication en volume à faible risque .

Garantir la certitude de la chaîne d’approvisionnement grâce à une transparence systémique

Nous pouvons garantir que notre chaîne d'approvisionnement sera prévisible. Que ce soit pour nos approvisionnements en matériaux, avec les accords de double source que nous avons mis en place, ou pour nos clients avec nos tableaux de bord de production en temps réel, nous pouvons être transparents sur tout ce que nous faisons. Et grâce à nos capacités internes, nous pouvons avoir une certitude totale. C'est l'essence même de pouvoir répondre à la question pourquoi choisir LS Manufacturing .

Validation des capacités avec une évolutivité documentée

Notre valeur repose sur notre capacité à obtenir un succès reproductible. Nous avons documenté notre processus depuis la validation du prototype de l'équipement destiné à la production jusqu'à l'obtention d'un CpK reproductible > 1,67 sur un tournage CNC à grande échelle et à grand volume . L’évolutivité peut être définie comme un système conçu avec une atténuation des risques intégrée dès le début.

Cela démontre non seulement notre capacité à exécuter notre processus, mais également notre méthodologie. En abordant les risques très réels de complexité technique, de variation des processus et de variation de la chaîne d'approvisionnement grâce à notre approche intégrée d'ingénierie et de contrôles numériques, nous pouvons offrir un partenariat de fabrication en volume fondamentalement à faible risque qui répond aux critères de réussite du programme.

FAQ

1. Quels types de pièces sont les mieux adaptés à l’usinage avec des tours de type suisse ?

Ils conviennent aux corps rotatifs de petit diamètre (généralement φ1-32 mm ) ou aux pièces non standard avec un rapport longueur/diamètre important, aux structures complexes et à celles nécessitant plusieurs facettes. d usinage, etc.

2. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) et le délai de livraison typique pour la production de masse ?

Le MOQ en termes d'économie est d'environ 10 000 pièces ou plus. Le délai de livraison entre la confirmation de la commande et l'envoi de la première expédition est d'environ 6 à 8 semaines , ce qui comprend la préparation du matériel et la mise en service de la ligne de production. Les expéditions après la première peuvent être organisées sur une base régulière, hebdomadaire/mensuelle, etc.

3. Quel niveau de précision pouvez-vous atteindre dans une production de masse ?

La précision de la production de masse est la suivante : la tolérance du diamètre est de ± 0,005 mm , la rondeur est de 0,003 mm et la rugosité de la surface est de 0,4 μm . Pour des exigences particulières, la précision de la tolérance de diamètre peut atteindre ±0,002 mm .

4. Comment contrôler et optimiser le coût unitaire pour une production de masse ?

Nous contrôlons et optimisons le coût unitaire de la production de masse grâce à la méthode de réduction systématique des coûts en employant l'ingénierie de la valeur (VE) sur différents fronts, tels que la conception, les matériaux, les outils et l'amélioration du cycle de production. D'une manière générale, une fois que le volume de commande dépasse 100 000 pièces , il est possible d'optimiser le coût unitaire de 15 à 25 % .

5. Prenez-vous en charge les matériaux spéciaux ou les certifications spécifiés par le client ?

Oui. Nous possédons une vaste expérience dans le traitement des aciers inoxydables de qualité médicale, des alliages de titane et des alliages à base de nickel. Nous pouvons fournir des rapports de production et de tests conformément à diverses normes, notamment ISO 13485 et IATF 16949 .

6. Comment protégez-vous la propriété intellectuelle de conception de nos produits ?

La base de notre relation de travail avec vous sera la signature d’un NDA juridiquement contraignant. Nous avons mis en place un système de gestion très strict concernant la ségrégation des projets et le cryptage des données, ainsi que le contrôle d'accès à nos installations de production, afin de maintenir la confidentialité de votre conception.

7. Quel est le processus de modification de la conception pendant la production ?

Nous évaluerons l’impact des changements sur les coûts, les délais de livraison et la qualité, puis vous présenterons un plan concernant la mise en œuvre des changements.

8. Comment puis-je commencer une évaluation pour un projet de production à grande échelle ?

Veuillez nous envoyer votre dessin de pièce, votre demande annuelle et vos exigences de performances. Notre équipe d'ingénierie effectuera une analyse détaillée de la faisabilité de la fabrication et fournira un plan de projet complet en une semaine, comprenant le routage des processus, la planification des capacités, l'investissement dans les moules et la tarification échelonnée.

Résumé

Le succès de Tours de type suisse dans la fabrication de pièces de précision en grand volume s'explique par les caractéristiques fondamentales de cette machine-outil : concentration du processus, production continue et précision extrême. Cependant, convertir ce potentiel théorique en une livraison stable, économique et précise de millions de pièces nécessite un partenaire de fabrication qui combine en profondeur le savoir-faire en matière de processus, la science du contrôle des processus et la technologie de l'information. Ce n’est pas de l’acquisition d’une machine-outil dont nous parlons, mais plutôt d’une solution de livraison déterministe.

Si vous rencontrez des difficultés avec l'efficacité de la production de masse, les coûts et la stabilité de la qualité des petites pièces de précision, veuillez télécharger vos dessins de pièces et vos exigences dès que possible. Contactez-nous maintenant et nous vous fournirons gratuitement un « Rapport d’analyse de faisabilité et d’optimisation des coûts pour la production en série de pièces de haute précision » dans les 48 heures.

Visitez notre atelier de production numérisé de type suisse pour assister chaque jour à des millions de pièces fabriquées avec précision.