Tournage CNC à poupée mobile : Services de fabrication en grande série pour petites pièces de précision

L'usinage CNC par poupée mobile permet de concilier efficacité et qualité dans la fabrication en série de petites pièces de précision, telles que des arbres et des axes. Ce procédé élimine les temps morts inhérents au tournage conventionnel, contribuant ainsi à résoudre les problèmes de temps de cycle et de qualité. Il s'agit d'une solution directe à ces problèmes.

Nous apportons des solutions à ces problèmes grâce à la mise en œuvre de technologies de pointe en matière d'optimisation des processus, de durée de vie des outils et de contrôle qualité. Notre solution permet d'atteindre un temps de cycle constant de 18 secondes par produit, avec un CPK supérieur à 1,67 . Ceci facilite l'augmentation de la production pour répondre aux commandes de millions de produits, et nous permet de devenir vos partenaires dans la fabrication de précision en grande série.

Tournage CNC à poupée mobile : Guide essentiel

Nous sommes la clé pour exploiter pleinement le potentiel des tours à poupée mobile pour l'usinage de petites pièces en grande série et avec une grande précision. Grâce à notre savoir-faire en programmation, montage et outillage motorisé, nous réalisons un usinage complet en une seule opération, vous garantissant une qualité et une finition optimales, ainsi qu'un coût unitaire minimal.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Vous trouverez facilement en ligne une multitude d'articles traitant du processus de rotation de la tête coulissante . Alors, pourquoi accorder une importance particulière aux informations présentées ici ? Tout simplement parce que nous ne sommes pas des théoriciens. Notre expérience repose sur la fabrication quotidienne de centaines de pièces miniatures essentielles. La précision n'est pas un objectif, c'est une condition sine qua non.

Nous appliquons des normes de production très strictes, fondées sur les meilleures pratiques de la fabrication additive pour l'innovation en matière de conception et sur les normes de l'OSHA ( Occupational Safety and Health Administration ) pour la sécurité opérationnelle. Chacune des millions de pièces que nous avons produites, des capteurs pour l'aérospatiale aux broches pour le secteur médical, nous a apporté des enseignements précieux : vitesse de coupe optimale pour l'acier inoxydable 316L, liquide de refroidissement adapté au titane, etc.

Chacun des conseils prodigués sur cette page repose sur une expérience pratique et concrète. Nous avons tiré des leçons de nos succès, mais aussi de nos échecs initiaux, souvent coûteux. Soyez assurés que les informations présentées ne sont pas théoriques, mais bien issues d'une solide expérience de terrain, éprouvée par l'analyse minutieuse des copeaux, des huiles de coupe et par des contrôles rigoureux. Vous pouvez avoir la certitude que les informations que vous lisez sont celles-là mêmes sur lesquelles nous nous appuyons au quotidien pour garantir la fabrication irréprochable de vos petites pièces de précision, même en grande série.

Figure 1 : Usinage de petites pièces métalliques à haute tolérance sur un tour à poupée mobile pour le tournage de précision en production de masse.

Quels sont les principaux avantages en termes d'efficacité des tours de type suisse par rapport aux tours CNC traditionnels dans la production de masse ?

Le tournage CNC en grande série de pièces complexes est un procédé qui, de par sa nature, pose des défis en matière d'efficacité et de qualité. Ce document explique comment le tournage CNC à poupée mobile offre un processus déterministe où toutes les étapes sont intégrées en une seule opération. La valeur fondamentale du tournage CNC à poupée mobile réside dans ses gains d'efficacité directs.

Il s'agit d'une mesure du gain d'efficacité obtenu grâce à l'élimination systématique des interfaces dans les processus. C'est une condition essentielle pour des processus de tournage CNC de précision et performants. Ce type d'analyse fournit un cadre d'évaluation des systèmes, où le coût unitaire et la géométrie sont des facteurs clés. Notre solution répond directement à tous les problèmes susmentionnés grâce à la mise à disposition d'une cellule de production garantissant performance et qualité pour les processus d'usinage de pièces complexes les plus exigeants .

Comment sélectionner la stratégie et l'outillage optimaux pour un tour suisse en vue d'une production de masse ?

Afin d'atteindre l'objectif d'un coût par pièce optimal pour la production en série par tournage CNC , une approche globale est nécessaire pour intégrer et harmoniser l'outillage, les processus et l'automatisation des machines. Le problème fondamental à résoudre consiste à optimiser simultanément la durée de vie des outils et l'utilisation des machines. Ce document décrit la démarche adoptée pour résoudre ce problème :

Stratégie d'outillage intégrée pour une disponibilité prolongée

• Solution spécifique au matériau : Dans le cas de l'acier inoxydable, la stratégie d'outillage sera une solution basée sur les données utilisant du carbure revêtu PVD .
• Optimisation des paramètres : Les paramètres seront optimisés pour garantir une durée de vie de l'outil constante de 120 minutes , une vitesse de coupe de 120 m/min et une vitesse d'avance de 0,08 mm/tr .
• Traitement parallèle : En utilisant plusieurs outils pour couper et percer simultanément, le temps nécessaire à la coupe peut être réduit de plus de 20 % .

Configuration systémique pour la production sans surveillance

1. Manutention automatisée : Pour les grandes quantités, nous utilisons des magasins automatisés et des alimentateurs haute pression .
2. Fonctionnement continu : Cela permet un fonctionnement « sans éclairage » pendant plus de 8 heures, garantissant ainsi un TRS supérieur à 85 % pour les opérations de tournage CNC à volume élevé .
3. Stabilité du processus : Notre objectif est de fournir une cellule de tournage CNC de type suisse déterministe, indépendante des cycles de l'opérateur.

Déploiement de processus axé sur les données

• Base de données éprouvée : Cela implique la mise en œuvre d'une base de données éprouvée de plus de 50 ensembles validés de matériaux/outils/paramètres .
• Atténuation des risques : Cela permet de définir rapidement la stratégie d'outillage optimale pour la production en série, garantissant ainsi la prévisibilité dès le premier lot pour les opérations de tournage CNC complexes .

Notre grande efficacité dans les opérations de tournage CNC de précision , notamment pour les grandes séries, a été conçue grâce à l'interaction précise d'outillage robuste, de manutention automatisée et de données empiriques, ce qui nous distingue par la fourniture de solutions de cellules de tournage CNC qui garantissent un fonctionnement optimal en termes de coûts pour les opérations critiques.

Comment optimiser les coûts en augmentant l'utilisation des matériaux à plus de 85 % dans l'usinage sur tours de type suisse ?

Le coût des matériaux peut représenter de 40 % à 60 % du coût total d'une pièce, notamment pour la production en grande série de petites pièces. La réduction des déchets devient donc un facteur déterminant du coût de production. Ce document présente une technique spécialisée pour la production de petites pièces usinées par CNC , visant à minimiser le coût des matériaux. Il met l'accent sur le contrôle des processus et l'approvisionnement stratégique afin d'atteindre et de maintenir un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 85 %.

Découpe de précision grâce à une technologie de séparation optimisée

Le processus débute par l'évaluation de la « chute », c'est-à-dire la quantité de matière perdue lors de l'usinage. Nous utilisons notre outillage de tronçonnage exclusif à « rainure étroite » intégré à notre tour CNC de type suisse . Notre processus nous permet de maîtriser parfaitement la chute et de la réduire au strict minimum. Ceci minimise les pertes de matière , un élément essentiel pour optimiser les coûts, notamment avec des matériaux onéreux.

Spécification et manutention des matières premières stratégiques

Afin d'optimiser l'utilisation de nos matériaux, il est essentiel que la géométrie de la matière première corresponde à celle de la pièce finale. Nous proposons à nos clients un rapport d'analyse d'utilisation des matériaux complet, incluant des recommandations sur le diamètre et les tolérances les plus économiques pour les matières premières. Cette stratégie de pré-traitement permet à nos clients de maîtriser leurs dépenses en matières premières et d'optimiser leur utilisation dans notre processus de tournage CNC de précision .

Logiciel intégré pour la réduction des déchets

Cette efficacité est obtenue grâce à une programmation informatique avancée qui simule l'intégralité du processus de tournage CNC de petites pièces , garantissant ainsi le respect constant du processus optimisé et éliminant les pertes de matière et les inefficacités lors de l'enlèvement de matière. Ceci assure un taux d'utilisation de la matière élevé en permanence grâce à la fonction de palpage qui compense l'usure des outils.

L'obtention de taux d'utilisation des matériaux supérieurs à 85 % n'est pas revendiquée, mais résulte d'une approche rigoureuse qui intègre des spécifications précises de matériaux , une sélection des matériaux par tournage CNC basée sur les données et une validation logicielle garantissant cette efficacité. Cette approche, rigoureuse et systématique, est mise en œuvre pour optimiser les coûts .

Figure 2 : Tournage de composants en alliage métallique de précision pour la fabrication en grande série dans des installations de type suisse.

Comment garantir une stabilité dimensionnelle et des tolérances optimales lors de la production en série de millions d'unités ?

La fabrication de millions de pièces avec une précision inférieure à 10 microns exige de passer d'un contrôle par inspection à un contrôle en cours de production. Nous avons développé une méthodologie qui intègre la compensation en temps réel, la gouvernance statistique et la maîtrise de l'environnement pour garantir la stabilité dimensionnelle des pièces.

Rémunération en temps réel pendant le processus

• Mesure sur machine : Les dimensions des pièces seront mesurées en temps réel à l'aide de sondes Renishaw pour mesurer les diamètres clés toutes les 50 cycles .
• Contrôle en boucle fermée : dans ce processus, les dimensions des pièces seront contrôlées à l’avance pour garantir qu’elles se situent dans une marge de tolérance de 30 % , compte tenu de l’ usinage de précision critique des petites pièces .

Gouvernance proactive des processus via SPC

1. Surveillance statistique en direct : Les graphiques du processus de production de masse pour le SPC afficheront les valeurs des caractéristiques clés en temps réel.
2. Intervention prédictive : des limites proches des limites de contrôle seront utilisées dans ce processus pour maintenir CpK ≥ 1,67 .

Maîtrise de l'environnement pour une stabilité fondamentale

• Contrôle thermique : L'environnement à température contrôlée à 20 °C ±1 °C élimine la dilatation thermique comme variable critique dans le maintien de la stabilité dimensionnelle , en particulier au niveau du micron.
• Plateforme stable : Celle-ci est complétée par l'utilisation de centres de tournage CNC rigides et de systèmes CNC multi-axes pour assurer une stabilité sans faille lors d'opérations de tournage CNC à volume élevé et constant.

Résultats validés et réplication à grande échelle

1. Performances étayées par des données : ce processus valide l'écart type d'une caractéristique clé de ≤0,002 mm pour des lots de plus de 100 000 unités .
2. Solution systématisée : Cette solution de processus, représentée par la métrologie en cours de fabrication, le SPC pour la production de masse et le contrôle thermique, est une solution systématisée pour la stabilité de la production de masse.
3. Contrôle thermique : L'environnement à température contrôlée à 20 °C ±1 °C élimine la dilatation thermique comme variable critique pour le maintien de la stabilité dimensionnelle, en particulier au niveau du micron.
4. Plateforme stable : Celle-ci est complétée par l'utilisation de centres de tournage CNC rigides et de machines CNC multi-axes pour assurer une stabilité sans faille dans les opérations de tournage CNC à volume élevé et constant.

Résultats validés et réplication à grande échelle

• Performances étayées par des données : ce processus valide l'écart type d'une caractéristique clé de ≤0,002 mm pour des lots de plus de 100 000 unités .
• Solution systématisée : Cette solution de processus, représentée par la métrologie en cours de fabrication, le SPC en production de masse et le contrôle thermique, est une solution systématisée pour la stabilité de la production de masse.

La documentation présentée dans ce document, comme en témoigne son contenu, repose sur une méthode d'ingénierie éprouvée. Elle se concentre sur le « comment » technique, l'intégration de données en temps réel, de statistiques et/ou de contrôles environnementaux, afin de résoudre le problème crucial de la stabilité dimensionnelle à l'échelle du micron en production de masse, établissant ainsi un modèle de compétence et d'exécution techniques.

Du prototype à la production de masse, comment le procédé « Slip-On » permet-il une transition sans heurt et une montée en puissance rapide ?

La transition entre le prototype et la production en série peut parfois s'avérer coûteuse en raison des retards et autres problèmes de qualité. Ce document présente notre approche pour une transition fluide et rapide. En intégrant des processus identiques à ceux de la production dès la phase de prototypage et en utilisant une méthode de réplication rigoureuse pour une montée en cadence rapide , nous pouvons valider la conception et garantir la fabricabilité simultanément.

Cette méthodologie transforme le passage du prototype à la production en série, d'un processus à haut risque à un processus prévisible. Elle répond ainsi au besoin réel du client d'atteindre une production en grande série avec une qualité de pièces irréprochable et un délai de commercialisation réduit. Cette méthodologie offre un processus techniquement fiable pour le développement des services de tournage CNC dans un environnement de production à forte valeur ajoutée hautement concurrentiel.

Figure 3 : Machine CNC à tête coulissante tournant des pièces métalliques de haute tolérance pour les services de production en série.

LS Manufacturing Medical Industry : Personnalisation de masse de haute précision pour les manches de lames chirurgicales endoscopiques

Ce cas de fabrication de dispositifs médicaux par LS Manufacturing met en lumière un projet de collaboration avec une entreprise leader mondiale dans le domaine des dispositifs médicaux, illustrant la capacité de l'ingénierie de haute technologie de LS Manufacturing à assurer un transfert fluide d'un composant critique vers une production en grande série avec une fiabilité élevée grâce à une cellule de production automatisée et à une expertise en tournage de précision à grande échelle :

Défi du client

La pièce à fabriquer était un manche de scalpel endoscopique en acier inoxydable de 2,5 mm de diamètre, présentant une conception cannelée complexe et de nombreux micro-perforations radiales. Le client disposait d'un processus existant en plusieurs étapes, n'atteignant que 85 % de qualité de première passe, tout en engendrant des délais de livraison variables et en compromettant gravement la sécurité de sa principale ligne de production, qui ne respectait pas ses exigences strictes de livraison juste-à-temps. Une solution de tournage de précision robuste était donc indispensable.

Solution de fabrication LS

LS Manufacturing a développé une cellule de production automatisée dédiée, utilisant un tour suisse Tsugami. Un aspect important de ce projet a été la conception et la mise en œuvre d'un système de refroidissement interne exclusif, associé à un alésoir-perceur, permettant l'usinage de la partie cannelée de la pièce en une seule opération. De plus, ce système intègre un système d'inspection par vision industrielle pour un contrôle à 100 % des dimensions et de l'aspect de la pièce, garantissant ainsi un tournage de précision . L'ensemble du processus transmet des informations en temps réel directement au système MES du client, assurant une traçabilité numérique complète.

Résultats et valeur

Le procédé mis au point a permis de réduire le temps de cycle à 25 secondes par composant et d'atteindre un rendement de première passe supérieur à 99,5 % (CpK > 2,0) . Ce procédé a directement permis au client d'atteindre un véritable approvisionnement juste-à-temps sans stock, entraînant une réduction de 30 % du coût global du composant. Grâce à ce projet, LS est devenu un fournisseur mondial stratégique pour le tournage de précision en grande série de composants médicaux critiques, démontrant ainsi notre capacité à répondre à une forte mixité de production et à assurer des volumes importants.

Ce cas illustre la capacité de LS Manufacturing à réduire les risques et à accroître la production de composants médicaux usinés CNC, essentiels à la mission. En nous attaquant aux véritables enjeux de rendement, de débit et de traçabilité grâce à l'innovation et à l'automatisation des processus intégrés, nous offrons à nos clients un partenaire de fabrication de confiance pour garantir la résilience de leur chaîne d'approvisionnement et leur compétitivité sur le marché.

Bénéficiez d'une précision et d'une fiabilité inégalées pour vos composants à grande échelle et à l'échelle micrométrique grâce à notre expertise avancée en tournage CNC à tête coulissante.

Comment évaluer les capacités d'un fournisseur en matière de livraison et de gestion de la qualité des machines d'alimentation cardiaque à grand volume ?

Pour sélectionner le fournisseur le plus adapté à une production en grande série, l'évaluation doit dépasser le cadre de l'installation physique et inclure une analyse approfondie de l'ensemble du système. Ce modèle fournira les critères définitifs permettant d'évaluer le fournisseur de manière concluante, notamment pour une production en grande série.

Maturité du système de production

• L'OEE comme indicateur de performance clé : un OEE > 80 % est documenté, et c'est un indicateur définitif d'un processus mature sur lequel on peut compter pour produire un tournage CNC en grand volume .
• Mise en œuvre du Lean : Les preuves d'un flux continu et d'une réduction des déchets confirment l'importance accordée au flux continu et aux délais de livraison minimaux.

Niveau d'assurance qualité

1. Au-delà de la certification : l'adhésion aux normes IATF 16949 ou ISO 13485 indique un système de qualité de tournage CNC proactif et basé sur les risques, et non pas une simple conformité de base.
2. Contrôle basé sur les données : Les rapports SPC historiques pour des pièces similaires, montrant un CpK soutenu ≥1,67 , fournissent une preuve tangible de la capacité et de la stabilité du processus.

Résilience de la chaîne d'approvisionnement

• Atténuation des risques : Des sources alternatives vérifiées de matériaux critiques comme les barres d'acier sont essentielles et représentent une composante intégrante d'un processus global d'évaluation des fournisseurs .
• Critère de transparence : La volonté de partager des informations de production en temps réel et d'autoriser des audits du système qualité constitue un critère de performance opérationnelle et de partenariat potentiel.

Capacité technique et évolutive

1. Partenariat en ingénierie : Disposer d'une expertise technique interne en matière de tournage CNC complexe et de conception d'outillage est un facteur majeur pour résoudre les problèmes de production grâce à un processus collaboratif de résolution de problèmes.
2. Évolutivité éprouvée : Disposer d'études de cas probantes sur le succès d'une mise à l'échelle rapide de la production est une méthodologie éprouvée pour assurer une mise à l'échelle efficace de la production .

C’est ce processus qui permet une évaluation riche et éclairée, où les promesses cèdent la place aux méthodes. C’est ce processus qui identifie les partenaires compétents pour éliminer les risques inhérents à la production en série grâce à des méthodes éprouvées, un système de gestion de la qualité et des pratiques commerciales transparentes, garantissant ainsi l’excellence et la sécurité de la chaîne d’approvisionnement à long terme.

Figure 4 : Utilisation d'un tour CNC à poupée mobile pour produire des composants miniatures en alliage métallique de haute tolérance pour les services de fabrication en série.

Pourquoi la fabrication LS est-elle l'option la moins risquée dans le domaine de la production en série de petites pièces de précision ?

L'un des choix stratégiques auxquels nos clients sont confrontés est celui d'un partenaire de fabrication pour leurs pièces usinées CNC, critiques et produites en grande série . Nos clients ne choisissent pas seulement LS Manufacturing pour nos compétences, mais aussi pour notre processus de gestion des risques et notre capacité à leur fournir une solution fiable, grâce à l'utilisation de nos ressources internes complètes et à notre maîtrise des processus numériques, en tant que fournisseur unique.

Atténuer les risques techniques grâce à une maîtrise interne complète

Nous éliminons tout risque d'incertitude lié à l'externalisation en tirant parti de notre maîtrise de l'ensemble du processus, depuis le tournage de précision sur mesure de pièces aussi petites que Ø0,5 mm et toute complexité relative à d'autres opérations de fraisage multiaxes complexes et aux opérations secondaires, y compris nos propres outils et dispositifs conçus en interne sans aucune ressource extérieure pour les défis d'application uniques et l'intégration totale de tous les processus de la première pièce à la millionième pièce.

Garantir la stabilité des processus grâce à une commande numérique basée sur les données

Notre logiciel, intégré à notre système MES (Manufacturing Execution System), nous permet un contrôle complet et en temps réel de nos processus en boucle fermée. Nous pouvons ainsi surveiller et analyser l'intégralité du processus, depuis le lot de matière première jusqu'à l'état des équipements, en passant par le contrôle qualité et l'opérateur. Ce contrôle proactif nous permet d'éliminer tout écart et de garantir que la millionième pièce produite par notre entreprise présente des dimensions identiques à celles de la toute première. C'est là l'essence même d'un processus de production en série à faible risque .

Garantir la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement grâce à une transparence systémique

Nous garantissons la prévisibilité de notre chaîne d'approvisionnement . Qu'il s'agisse de nos achats de matières premières, grâce à nos accords de double approvisionnement, ou de la mise à disposition en temps réel de nos tableaux de bord de production pour nos clients, nous assurons une transparence totale. Notre capacité interne nous permet d'offrir une certitude absolue. C'est en cela que nous répondons à la question : pourquoi choisir LS Manufacturing ?

Validation des capacités avec une évolutivité documentée

Notre valeur repose sur notre capacité à obtenir des résultats constants. Nous avons documenté notre processus, depuis la validation de prototypes d'équipements destinés à la production jusqu'à l'obtention d'un CpK > 1,67 constant sur des tours CNC à grande échelle et à haut volume . La scalabilité peut se définir comme un système conçu avec des mesures d'atténuation des risques intégrées dès sa conception.

Cela démontre non seulement notre capacité à mettre en œuvre notre processus, mais aussi notre méthodologie. En gérant les risques bien réels liés à la complexité technique, aux variations de processus et aux fluctuations de la chaîne d'approvisionnement grâce à notre approche intégrée d'ingénierie et de contrôle numérique, nous pouvons proposer un partenariat de production en série à très faible risque , répondant aux critères de réussite du programme.

FAQ

1. Quels types de pièces sont les mieux adaptés à l'usinage sur des tours de type suisse ?

Ils conviennent aux corps rotatifs de petit diamètre (généralement φ1-32 mm ) ou aux pièces non standard avec un rapport longueur/diamètre élevé, aux structures complexes et à celles nécessitant un usinage à multiples facettes, etc.

2. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) et le délai de livraison typique pour une production en série ?

Pour des raisons économiques, la quantité minimale de commande est d'environ 10 000 pièces, voire plus. Le délai de livraison, entre la confirmation de la commande et l'expédition du premier envoi, est d'environ 6 à 8 semaines . Ce délai inclut la préparation des matières premières et la mise en service de la ligne de production. Les expéditions suivantes peuvent être programmées régulièrement (hebdomadaire, mensuelle, etc.).

3. Quel niveau de précision peut-on atteindre en production de masse ?

La précision de la production en série est la suivante : tolérance de diamètre de ±0,005 mm , circularité de 0,003 mm et rugosité de surface de 0,4 µm . Pour des exigences particulières, la précision de la tolérance de diamètre peut atteindre ±0,002 mm .

4. Comment contrôler et optimiser le coût unitaire pour la production de masse ?

Nous maîtrisons et optimisons le coût unitaire de la production de masse grâce à une méthode de réduction systématique des coûts, en appliquant l'analyse de la valeur (AV) à différents niveaux : conception, matériaux, outillage et amélioration du cycle de production. De manière générale, à partir de 100 000 unités commandées, il est possible d'optimiser le coût unitaire de 15 à 25 % .

5. Prenez-vous en charge les matériaux spéciaux ou les certifications spécifiés par le client ?

Oui. Nous possédons une vaste expérience dans le traitement des aciers inoxydables de qualité médicale, des alliages de titane et des alliages à base de nickel. Nous pouvons fournir des rapports de production et d'essais conformes à diverses normes, notamment ISO 13485 et IATF 16949 .

6. Comment protégez-vous la propriété intellectuelle de la conception de nos produits ?

Notre collaboration sera établie sous la signature d'un accord de confidentialité juridiquement contraignant. Afin de garantir la confidentialité de votre conception, nous appliquons un système de gestion rigoureux concernant la séparation des projets et le chiffrement des données, ainsi que le contrôle d'accès à nos sites de production.

7. Quel est le processus de modification de la conception pendant la production ?

Nous évaluerons l'impact des changements sur les coûts, les délais de livraison et la qualité, puis nous vous présenterons un plan concernant la mise en œuvre de ces changements.

8. Comment puis-je commencer une évaluation pour un projet de production à grande échelle ?

Veuillez nous envoyer le plan de votre pièce, votre demande annuelle et vos exigences de performance. Notre équipe d'ingénieurs réalisera une analyse détaillée de la faisabilité de la fabrication et vous fournira un plan de projet complet sous une semaine, incluant le processus de fabrication, la planification des capacités, l'investissement dans les moules et une tarification dégressive.

Résumé

Le succès des tours suisses dans la production en grande série de pièces de précision s'explique par les caractéristiques fondamentales de cette machine-outil : concentration des processus, production en continu et extrême précision. Cependant, pour concrétiser ce potentiel théorique en une production stable, économique et précise de millions de pièces, il est indispensable de s'appuyer sur un partenaire industriel maîtrisant parfaitement les procédés, les techniques de contrôle des processus et les technologies de l'information. Il ne s'agit pas ici d'acquérir une machine-outil, mais bien de mettre en place une solution de production fiable.

Si vous rencontrez des difficultés concernant l'efficacité de la production en série, les coûts et la stabilité de la qualité des petites pièces de précision, veuillez nous transmettre vos plans et exigences dès que possible. Contactez-nous et nous vous fournirons gratuitement, sous 48 heures, un rapport d'analyse de faisabilité et d'optimisation des coûts pour la production en série de pièces de haute précision.

Visitez notre atelier de production numérisé de type suisse pour découvrir des millions de pièces fabriquées avec précision chaque jour.