Tornitura CNC a fantina mobile: servizi di produzione in grandi volumi per piccole parti di precisione

Tornitura CNC a fantina mobile viene utilizzata per risolvere l'enigma dell'efficienza e della qualità nel processo di produzione di piccole parti di precisione come alberi e perni sfusi. Questa operazione aiuta a eliminare i tempi morti associati all'operazione di tornitura convenzionale. Ciò a sua volta aiuta a risolvere i problemi associati ai tempi di ciclo e ai problemi di qualità. Questa è una soluzione diretta ai problemi.

Disponiamo di soluzioni a questi problemi attraverso l'implementazione di tecnologie all'avanguardia nell'ottimizzazione dei processi, nell'ottimizzazione della durata degli utensili e nel controllo della qualità. La nostra soluzione aiuta a raggiungere un tempo di ciclo costante di 18 secondi per prodotto con un CPK superiore a 1,67 . Ciò aiuta ad ampliare le operazioni per soddisfare gli ordini di milioni di prodotti e diventiamo i vostri partner nella produzione di precisione in grandi quantità.

Tornitura CNC a fantina mobile: guida essenziale

Siamo la chiave per sbloccare il vero potenziale dei torni a fantina mobile per la lavorazione di piccole parti in grandi volumi e precisione. Con la nostra conoscenza ed esperienza nella programmazione, nel fissaggio e negli utensili motorizzati, possiamo ottenere una lavorazione completa in un unico setup, offrendovi il massimo livello di uniformità e finitura dei pezzi e il costo per pezzo più basso per le vostre esigenze di lavorazione.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

È possibile trovare facilmente una moltitudine di articoli online che parlano del processo di tornitura a fantina mobile . Allora perché dovresti considerare le informazioni fornite qui come qualcosa di diverso da tutte le altre informazioni disponibili su Internet sullo stesso argomento? Beh, non siamo teorici. La nostra esperienza non si basa sulla teoria. Si basa sulle centinaia di parti miniaturizzate mission-critical che produciamo ogni giorno. La precisione non è un obiettivo; è un prerequisito.

Abbiamo standard elevati nel processo di produzione, che si basano sulle migliori pratiche del settore Produzione additiva (AM) mondo per l'innovazione del design e Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro (OSHA) standard per la sicurezza operativa. Ognuno dei milioni di parti che abbiamo prodotto, dai sensori per il mondo aerospaziale ai perni per il mondo medico, ha avuto le sue lezioni da insegnare, che si tratti della velocità da utilizzare con l'acciaio inossidabile 316L, del refrigerante da utilizzare con il titanio, ecc., Ecc.

Tutti i consigli offerti in questa pagina si basano su un'esperienza diretta e conquistata con fatica. Abbiamo imparato dai nostri successi e dai nostri primi, costosi fallimenti. Siate certi, tuttavia, che le informazioni offerte non si basano sulla teoria, ma piuttosto su una dura esperienza in officina, dimostrata al microscopio di trucioli, oli da taglio e ispezioni approfondite. Potete essere certi che ciò che state leggendo sono le stesse informazioni su cui facciamo affidamento giorno dopo giorno per garantire che le vostre piccole parti di precisione ad alto volume siano prodotte correttamente, ogni volta.

Figura 1: Lavorazione di piccole parti metalliche con tolleranza elevata su un tornio a fantina mobile per la tornitura di precisione della produzione di massa.

Quali sono i principali vantaggi in termini di efficienza dei torni a fantina mobile rispetto ai tradizionali torni CNC nella produzione di massa?

Tornitura CNC ad alto volume di parti complesse è un processo che pone intrinsecamente sfide in termini di efficienza e qualità nel suo processo di produzione. Questo documento ha lo scopo di spiegare come la tornitura CNC a fantina mobile offra un processo deterministico in cui tutte le fasi del processo sono integrate in un unico processo. Il valore fondamentale della tornitura CNC a fantina mobile si basa sul suo rapporto diretto con i vantaggi in termini di efficienza.

Questa è una misura del guadagno di efficienza che si realizza attraverso l'eliminazione sistematica delle interfacce nei processi. Questo è un requisito fondamentale per l'efficienza processi di tornitura CNC di precisione . Questo tipo di analisi fornisce un quadro che può essere utilizzato per la valutazione di sistemi in cui i fattori chiave includono il costo unitario e la geometria. La nostra soluzione affronta direttamente tutti i problemi sopra menzionati attraverso la fornitura di una cella di produzione che garantisce prestazioni e qualità per i processi di lavorazione di pezzi complessi più complessi .

Come selezionare la strategia e l'attrezzatura ottimali per il tornio a fantina mobile per la produzione di massa?

Al fine di raggiungere l'obiettivo di fornire il miglior costo per parte Tornitura CNC di produzione in serie , è necessario adottare un approccio olistico per integrare e armonizzare l'automazione degli strumenti, dei processi e delle macchine. Tuttavia, il problema fondamentale da risolvere è ottimizzare contemporaneamente la durata dell’utensile e l’utilizzo della macchina. Questo documento delinea l’approccio adottato per la soluzione del problema:

Strategia di strumenti integrati per tempi di attività prolungati

• Soluzione specifica per il materiale:​ Nel caso dell'acciaio inossidabile, la strategia di attrezzamento sarà una soluzione basata sui dati utilizzando carburo rivestito PVD .
• Ottimizzazione dei parametri: I parametri saranno ottimizzati per garantire che la durata dell'utensile sia mantenuta a una velocità costante di 120 minuti , tagliando a una velocità di 120 m/min e una velocità di avanzamento di 0,08 mm/giro .
• Lavorazione parallela: utilizzando più strumenti per tagliare e forare contemporaneamente, il tempo necessario per il taglio può essere ridotto di oltre il 20% .

Configurazione sistemica per la produzione non presidiata

1. Movimentazione automatizzata:​ Per quantità maggiori, ci affidiamo a magazzini automatizzati e alimentatori ad alta pressione .
2. Funzionamento continuo:​ Ciò consente il funzionamento "a luci spente" per oltre 8 ore, garantendo così un OEE superiore all'85% per operazioni di tornitura CNC ad alto volume .
3. Stabilità del processo: il nostro obiettivo qui è fornire un approccio deterministico Tornitura CNC di tipo svizzero cella, che è indipendente dai cicli operatore.

Distribuzione di processi basati sui dati

• Database collaudato:​ ciò comporta l'implementazione di un database collaudato di oltre 50 set di materiali/strumenti/parametri convalidati .
• Mitigazione del rischio: questo aiuta a definire rapidamente la strategia di attrezzamento ottimale per la produzione di massa, garantendo così la prevedibilità fin dal primo lotto per complesse operazioni di tornitura CNC .

La nostra elevata efficienza nelle operazioni di tornitura CNC di precisione , in particolare per quantità maggiori, è stata progettata attraverso la precisa interazione di utensili robusti, gestione automatizzata e dati empirici, distinguendoci così attraverso la fornitura di Soluzioni per celle di tornitura CNC che garantiscono un funzionamento ottimale in termini di costi per le operazioni critiche.

Come ottimizzare i costi aumentando l'utilizzo del materiale fino a oltre l'85% nella lavorazione su tornio a fantina mobile?

Il costo del materiale può variare dal 40% fino al 60% del costo totale del pezzo, soprattutto quando si producono pezzi piccoli in grandi quantità. Ciò significa che la riduzione degli scarti diventa un fattore critico nel costo del pezzo. Questo documento è una tecnica specializzata per la produzione di Tornitura CNC di minuterie , mirando a minimizzare il costo dei materiali. Sottolinea l’uso del controllo dei processi e dell’approvvigionamento strategico per raggiungere e sostenere tassi di utilizzo dei materiali superiori all’85%:

Tranciatura di precisione tramite tecnologia di separazione ottimizzata

Il processo inizia con il concetto di "slug di taglio", ovvero la quantità di materiale che andrà perso durante il processo. Utilizziamo i nostri utensili di troncatura brevettati "a scanalatura stretta" all'interno del nostro processo di tornitura CNC di tipo svizzero . Abbiamo il grado di controllo all'interno del nostro processo per ridurre al minimo assoluto il "taglio". Ciò non solo riduce al minimo la quantità di materiale che verrà perso durante l'elaborazione ess, che è parte integrante dell'ottimizzazione dei costi con materiali costosi.

Specificazione e gestione strategica delle materie prime

Per ottimizzare la nostra capacità di utilizzare i nostri materiali, è fondamentale che la geometria della materia prima corrisponda alla geometria del programma pezzo finale. Offriamo ai nostri clienti un rapporto completo sull'analisi dell'utilizzo dei materiali che offre raccomandazioni per il diametro conveniente e le tolleranze per le materie prime. Questa strategia di pre-processo garantisce che i nostri clienti non spendano eccessivamente per le materie prime e ottimizzino la quantità di materie prime che possono essere utilizzate all'interno del nostro tornitura CNC di precisione processo.

Software integrato per la minimizzazione dei rifiuti

Tale efficienza è ottenuta attraverso una programmazione computerizzata avanzata, che simula l'intero processo di tornitura CNC di piccole parti , garantendo che il processo ottimizzato venga seguito in ogni momento ed eliminando il verificarsi di tagli d'aria e inefficienze nel processo di rimozione del materiale. Ciò garantisce che l'elevato tasso di utilizzo del materiale venga ottenuto in ogni momento attraverso l'aiuto della funzione di tastatura, che compensa l'usura degli utensili.

La capacità di ottenere tassi di utilizzo dei materiali elevati, superiori all'85%, non è dichiarata ma è ottenuta attraverso un approccio calcolato basato sull'integrazione di valori limite di precise specifiche del materiale con l'aiuto di dati basati su dati Selezione del materiale per la tornitura CNC e convalida del software per garantire il raggiungimento di tale efficienza. Questo è un approccio definitivo da seguire per l'ottimizzazione dei costi .

Figura 2: Tornitura di componenti di precisione in leghe metalliche per la produzione di grandi volumi in impianti di tipo svizzero.

Come garantire la massima stabilità di dimensioni e tolleranze nella produzione di massa di milioni di unità?

Il processo di creazione di milioni di parti con consistenza inferiore a 10 micron richiede il passaggio dall’ispezione delle parti al controllo in-process. Abbiamo sviluppato una metodologia che include compensazione in tempo reale, governance statistica e controllo ambientale per la stabilità dimensionale delle parti:

Compensazione in-process in tempo reale

• Misurazione in macchina: le dimensioni dei pezzi verranno misurate in tempo reale utilizzando sonde Renishaw per misurare i diametri chiave ogni 50 cicli .
• Controllo a circuito chiuso: in questo processo, le dimensioni delle parti saranno controllate in anticipo per garantire che rientrino entro il 30% della banda di tolleranza, considerando i fattori critici lavorazione di minuteria di precisione .

Governance proattiva dei processi tramite SPC

1. Monitoraggio statistico in tempo reale: il processo di creazione dei grafici di produzione di massa per SPC visualizzerà i valori delle caratteristiche chiave in tempo reale.
2. Intervento predittivo: limiti vicini ai limiti di controllo verranno utilizzati in questo processo per sostenere CpK ≥ 1,67 .

Padronanza ambientale per la stabilità fondamentale

• Controllo termico: l'ambiente a temperatura controllata a 20°C ±1°C elimina l'espansione termica come variabile critica nel mantenimento della stabilità dimensionale , in particolare a livello di micron.
• Piattaforma stabile: questa è integrata dall'uso di una piattaforma rigida Centri di tornitura CNC e sistemi CNC multiasse per fornire stabilità incrollabile nelle operazioni di tornitura CNC ad alto volume .

Risultati convalidati e replica scalabile

1. Prestazioni supportate da dati: questo regime di processo convalida la deviazione standard di una caratteristica chiave di ≤0,002 mm per lotti di oltre 100.000 unità .
2. Soluzione sistematizzata: questa soluzione di processo, rappresentata dalla metrologia in-process, dall'SPC per la produzione di massa e dal controllo termico, è una soluzione sistematizzata per la stabilità della produzione di massa.
3. Controllo termico: l'ambiente a temperatura controllata a 20°C ±1°C elimina l'espansione termica come variabile critica nel mantenimento della stabilità dimensionale, in particolare a livello di micron.
4. Piattaforma stabile: questa è completata dall'uso di centri di tornitura CNC rigidi e macchine CNC multiasse per fornire stabilità incrollabile in modo coerente operazioni di tornitura CNC ad alto volume .

Risultati convalidati e replica scalabile

• Prestazioni supportate da dati: questo regime di processo convalida la deviazione standard di una caratteristica chiave di ≤0,002 mm per lotti di oltre 100.000 unità .
• Soluzione sistematizzata: questa soluzione di processo, rappresentata dalla metrologia in-process, dall'SPC nella produzione di massa e dal controllo termico, è una soluzione sistematizzata per la stabilità della produzione di massa.

La documentazione rappresentata in questo documento, come evidenziato dal contenuto, è un metodo di ingegneria provato e vero. Si concentra sul "come" tecnico, ovvero sull'integrazione di dati in tempo reale, statistiche e/o controlli ambientali, per risolvere il problema reale della stabilità dimensionale a livello di micron nella produzione di massa, stabilendo così un paradigma di competenza tecnica ed esecuzione.

Dal prototipo alla produzione di massa, in che modo il processo "Slip-On" ottiene una transizione senza soluzione di continuità e una rapida accelerazione?

La transizione dal prototipo alla produzione in serie può talvolta essere un processo costoso a causa di ritardi e altri problemi di qualità. In questo documento descriviamo il nostro approccio verso un processo di transizione rapido e senza soluzione di continuità. Bloccando processi identici alla produzione nella fase di prototipo e utilizzando un approccio disciplinato alla replica per ottenere una rapida accelerazione , possiamo ottenere contemporaneamente la convalida del progetto e la producibilità.

Tale metodologia trasforma il processo che porta un prototipo alla produzione di massa da un processo ad alto rischio a un processo prevedibile. In tal modo, risponde alla reale esigenza del cliente di ottenere volumi elevati con una qualità delle parti senza compromessi in un time-to-market ridotto. Tale metodologia fornisce un processo tecnicamente valido per la scalabilità Servizi di tornitura CNC in un ambiente produttivo altamente competitivo e ad alto valore.

Figura 3: Tornitura CNC a testa mobile di parti metalliche ad alta tolleranza per servizi di produzione di massa.

LS Manufacturing Industria medica: personalizzazione di massa ad alta precisione per manici di lame chirurgiche endoscopiche

Questo Custodia per dispositivi medici LS Manufacturing evidenzia un progetto di collaborazione con un'azienda leader a livello mondiale nel settore dei dispositivi medici per illustrare la capacità offerta dall'ingegneria high-tech di LS Manufacturing nel trasferimento senza soluzione di continuità di un componente critico alla produzione di grandi volumi con elevata affidabilità tramite celle di produzione automatizzate e competenze di tornitura di precisione di grandi volumi :

Sfida del cliente

Il componente era un manico di bisturi endoscopico in acciaio inossidabile con un diametro di 2,5 mm , comprendente un complesso design scanalato e numerosi microfori radiali. Il cliente disponeva di un processo esistente a più fasi, che produceva solo l'85% della qualità al primo passaggio, creando tempi di consegna variabili e mettendo a repentaglio in modo critico la sicurezza della linea di prodotti principale, che non soddisfaceva le rigorose specifiche di consegna JIT. Ciò richiedeva un robusto soluzione di tornitura di precisione .

Soluzione di produzione LS

LS Manufacturing ha sviluppato una cella di produzione dedicata e automatizzata utilizzando una macchina utensile per tornio a fantina mobile Tsugami. Un aspetto importante di questo progetto di sviluppo è stata la progettazione e l'implementazione di un sistema di raffreddamento interno proprietario, combinato con un utensile alesatore, che avrebbe consentito di lavorare la parte scanalata del componente in un'unica operazione. Inoltre, questo sistema utilizzava un sistema di ispezione con visione artificiale per consentire l'ispezione al 100% delle dimensioni e degli aspetti estetici dei componenti, completando così il processo di tornitura di precisione . L'intero processo ha alimentato le informazioni in tempo reale direttamente nel sistema MES del cliente, consentendo così la tracciabilità digitale end-to-end.

Risultati e valore

Il processo sviluppato ha comportato un tempo di ciclo ridotto di 25 secondi per componente e un tasso di rendimento al primo passaggio del 99,5%+ (CpK > 2,0) . Il processo sviluppato ha consentito direttamente al cliente di ottenere una vera fornitura JIT con inventario zero, con una conseguente riduzione del 30% del costo complessivo del componente. Il progetto ha portato LS a diventare un fornitore globale strategico per il tornitura di precisione di grandi volumi di componenti medici critici, dimostrando così le nostre capacità di fornitura ad alto mix e rapido volume di produzione.

Questo caso rappresenta la capacità di LS Manufacturing di ridurre i rischi e ridimensionare la produzione di prodotti mission-critical Tornitura CNC di componenti medicali . Affrontando i problemi reali di resa, produttività e tracciabilità attraverso l'innovazione e l'automazione dei processi integrati, possiamo fornire ai nostri clienti un partner di produzione affidabile nel raggiungimento della resilienza della catena di fornitura e della leadership dei costi sul mercato.

Ottieni precisione e affidabilità senza pari per i tuoi componenti in microscala e ad alto volume grazie alla nostra competenza avanzata nella tornitura CNC a fantina mobile.

Come valutare le capacità di un fornitore per la consegna di grandi volumi di macchine per l'alimentazione cardiaca e la gestione della qualità?

Per effettuare la corretta selezione del fornitore, la valutazione della produzione in serie deve andare oltre l'impianto fisico e includere una valutazione “forense” dell'intero sistema. Questo modello fornirà i criteri definitivi per effettuare la valutazione del fornitore in modo conclusivo, in particolare rispetto alla produzione in volume.

Maturità del sistema produttivo

• OEE come KPI:​ L'OEE >80% è documentato e questo è un indicatore definitivo di un processo maturo su cui si può fare affidamento per produrre tornitura CNC di grandi volumi .
• Implementazione snella:​ L'evidenza del flusso in un unico pezzo e della riduzione degli sprechi conferma l'attenzione al flusso continuo e ai tempi di consegna minimi.

Profondità di garanzia della qualità

1. Oltre la certificazione: l'adesione agli standard IATF 16949 o ISO 13485 indica un approccio proattivo e basato sul rischio Sistema di qualità della tornitura CNC , non solo la conformità di base.
2. Controllo supportato da dati: i rapporti SPC storici per parti simili, che mostrano un CpK sostenuto ≥ 1,67 , forniscono una prova tangibile della capacità e della stabilità del processo.

Resilienza della catena di fornitura

• Mitigazione del rischio: fonti alternative verificate di materiali critici come le barre sono essenziali e rappresentano una componente integrale di un processo complessivo di valutazione dei fornitori .
• Benchmark di trasparenza: la disponibilità a condividere informazioni sulla produzione in tempo reale e a consentire audit del sistema di qualità rappresenta un benchmark delle prestazioni operative e della potenziale partnership.

Capacità tecnica e scalabile

1. Partnership ingegneristica:​ Avere competenze tecniche interne in tornitura CNC complessa e la progettazione degli utensili è un fattore importante nell'affrontare i problemi di produzione attraverso un processo collaborativo di risoluzione dei problemi.
2. Scalabilità comprovata: Avere casi di studio comprovati sul successo della rapida scalabilità della produzione è una metodologia comprovata per fornire un'efficiente scalabilità della produzione .

È questo processo che fornisce una valutazione approfondita e informata, in cui le promesse vengono sostituite da processi. È questo processo che identifica partner capaci di eliminare i rischi inerenti alla produzione in serie utilizzando processi, un sistema di gestione della qualità e pratiche commerciali trasparenti per fornire eccellenza e sicurezza a lungo termine nella catena di fornitura.

Figura 4: Utilizzo di un tornio CNC a fantina mobile per produrre componenti miniaturizzati in lega metallica ad alta tolleranza per servizi di produzione di massa.

Perché la produzione LS è l'opzione a minor rischio nel campo della produzione di massa di piccole parti di precisione?

Una decisione rischiosa che i nostri clienti devono affrontare è quella di individuare un partner di produzione per le loro esigenze critiche parti tornite CNC ad alto volume . I nostri clienti non scelgono LS Manufacturing solo per le nostre capacità, ma anche per il nostro processo di mitigazione del rischio e di fornitura di una soluzione deterministica per i nostri clienti, utilizzando le nostre capacità interne totali e il controllo del processo digitale come fornitore unico:

Mitigare il rischio tecnico attraverso una completa padronanza interna

Stiamo eliminando ogni rischio di incertezza nell'outsourcing utilizzando la nostra padronanza dell'intero spettro di processi, da tornitura di precisione personalizzata di parti piccole fino a Ø0,5 mm e qualsiasi complessità relativa ad altre operazioni complesse di fresatura multiasse e secondarie, compresi i nostri utensili e attrezzature progettati internamente senza risorse esterne per sfide applicative uniche e integrazione totale di tutti i processi dal primo pezzo al milionesimo pezzo.

Garantire la stabilità del processo con il controllo digitale basato sui dati

Il nostro software, essendo parte del Manufacturing Execution System (MES), ci consente di avere un controllo completo del processo a ciclo chiuso in tempo reale. Ciò significa che possiamo monitorare e analizzare l'intero processo, dal lotto di materiale stesso alle condizioni dell'attrezzatura fino alla misurazione della qualità per l'operatore. Possiamo controllare in modo proattivo il processo per garantire che non vi sia spazio per deviazioni. Possiamo garantire che il milionesimo pezzo prodotto dalla nostra azienda abbia esattamente le stesse dimensioni del primissimo pezzo che abbiamo mai realizzato. Questa è l’essenza di avere un processo di produzione di volume a basso rischio .

Garantire la certezza della catena di fornitura con trasparenza sistemica

Possiamo garantire la prevedibilità della nostra catena di fornitura . Che si tratti dei nostri approvvigionamenti di materiali, con gli accordi dual source che abbiamo in essere, o dei nostri clienti con i nostri dashboard di produzione in tempo reale, possiamo essere trasparenti in tutto ciò che facciamo. E con la nostra capacità interna possiamo avere la certezza assoluta. Questa è l’essenza per poter rispondere alla domanda perché scegliere LS Manufacturing .

Convalida della capacità con scalabilità documentata

Il nostro valore si basa sulla nostra capacità di ottenere successi ripetibili. Abbiamo documentato il nostro processo dalla convalida del prototipo dell'attrezzatura per l'intento produttivo al raggiungimento di un CpK ripetibile > 1,67 su tornitura CNC su vasta scala e ad alto volume . La scalabilità può essere definita come un sistema progettato con la mitigazione del rischio integrata fin dall'inizio.

Ciò non solo dimostra la nostra capacità di eseguire il nostro processo, ma dimostra anche la nostra metodologia. Affrontando i rischi reali di complessità tecnica, variazione dei processi e variazione della catena di fornitura con il nostro approccio integrato di ingegneria e controlli digitali, possiamo offrire una partnership di produzione in volumi fondamentalmente a basso rischio che soddisfa i criteri per il successo del programma.

Domande frequenti

1. Quali tipi di pezzi sono più adatti alla lavorazione con torni a fantina mobile?

Sono adatti per corpi rotanti di piccolo diametro (solitamente φ1-32 mm ) o parti non standard con un ampio rapporto lunghezza/diametro, strutture complesse e quelle che richiedono sfaccettature lavorazione d, ecc.

2. Quali sono la quantità minima dell'ordine (MOQ) e i tempi di consegna tipici per la produzione di massa?

Il MOQ in termini economici è di circa 10.000 pezzi o superiore. Il lead time dal momento della conferma dell'ordine al momento dell'invio della prima spedizione è di circa 6-8 settimane , comprese la preparazione del materiale e la messa in servizio della linea di produzione. Le spedizioni successive alla prima possono essere organizzate con cadenza regolare, settimanale/mensile, ecc.

3. Quale livello di precisione puoi raggiungere nella produzione di massa?

La precisione della produzione di massa è la seguente: la tolleranza del diametro è ±0,005 mm , la rotondità è 0,003 mm e la rugosità superficiale è 0,4 μm . Per requisiti speciali, la precisione della tolleranza del diametro può arrivare fino a ±0,002 mm .

4. Come controllate e ottimizzate il costo unitario per la produzione di massa?

Controlliamo e ottimizziamo il costo unitario della produzione di massa attraverso il metodo di riduzione sistematica dei costi utilizzando Value Engineering (VE) su vari fronti, come progettazione, materiali, strumenti e miglioramento del ciclo produttivo. In generale, dopo che il volume dell'ordine ha superato i 100.000 pezzi , è possibile ottimizzare il costo unitario del 15-25% .

5. Sono supportati materiali speciali o certificazioni specificati dal cliente?

SÌ. Abbiamo una vasta esperienza nella gestione di acciai inossidabili per uso medico, leghe di titanio e leghe a base di nichel. Siamo in grado di fornire rapporti di produzione e test in conformità con vari standard, tra cui ISO 13485 e IATF 16949 .

6. Come proteggete la proprietà intellettuale del design dei nostri prodotti?

La base del nostro rapporto di lavoro con voi sarà la firma di un NDA legalmente vincolante. Disponiamo di un sistema di gestione molto rigoroso per quanto riguarda la separazione dei progetti e la crittografia dei dati, nonché il controllo degli accessi ai nostri impianti di produzione, al fine di mantenere la riservatezza del vostro progetto.

7. Qual è il processo per le modifiche al progetto durante la produzione?

Valuteremo l'impatto delle modifiche su costi, tempi di consegna e qualità, quindi presenteremo un piano relativo all'implementazione delle modifiche.

8. Come posso avviare una valutazione per un progetto di produzione su larga scala?

Vi preghiamo di inviarci il disegno della parte, la domanda annuale e i requisiti prestazionali. Il nostro team di ingegneri eseguirà un'analisi dettagliata sulla fattibilità della produzione e fornirà un piano di progetto completo in una settimana, compreso l'instradamento del processo, la pianificazione della capacità, gli investimenti negli stampi e i prezzi scaglionati.

Riepilogo

Il successo di Torni a fantina mobile nella produzione di pezzi di precisione in grandi volumi può essere spiegato dalle caratteristiche fondamentali di questa macchina utensile: concentrazione del processo, produzione continua ed estrema precisione. Tuttavia, per convertire questo potenziale teorico in una consegna stabile, economica e precisa di milioni di parti è necessario un partner di produzione che combini in modo approfondito know-how di processo, scienza del controllo di processo e tecnologia dell’informazione. Non stiamo discutendo dell’acquisizione di una macchina utensile, ma piuttosto di una soluzione di consegna deterministica.

Se riscontri difficoltà con l'efficienza della produzione di massa, i costi e la stabilità della qualità delle piccole parti di precisione, carica i disegni e i requisiti delle parti il ​​prima possibile. Contattaci ora e ti forniremo gratuitamente un "Rapporto di analisi di fattibilità e ottimizzazione dei costi per la produzione di massa di parti di alta precisione" entro 48 ore.

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