Servicios de mecanizado CNC de plástico: tolerancias de ±0,025–0,05 mm para PEEK, POM y Delrin.

El servicio de mecanizado CNC de plásticos mantiene las características de PEEK, POM y Delrin con una precisión de ±0,025–0,05 mm (25–50 µm) mediante fresado de 5 ejes y recocido en tres etapas.

En más de 120 programas médicos durante el período 2025-2026, LS Manufacturing mantuvo las características del PEEK dentro de un margen de ±0,025 mm y redujo las tasas de rechazo del 14,2 % al 2,1 %.

Tabla comparativa de las características de procesamiento y referencia de corte de plásticos de ingeniería

Diversos plásticos de ingeniería requieren una velocidad de corte acorde con sus características termodinámicas. Los procesos de recocido se vuelven absolutamente indispensables para mantener la tolerancia requerida. La correcta selección del recocido y la velocidad de corte, de acuerdo con la temperatura de deflexión térmica (HDT, la temperatura a la que una pieza sometida a carga comienza a deformarse) (por ejemplo, 152 °C para el PEEK ), permite obtener la tolerancia necesaria.

Obtenga la Guía Termodinámica para el Mecanizado de Plásticos: comprenda cómo se correlaciona la temperatura de recocido con la temperatura de deflexión bajo carga (HDT) y la velocidad de corte para mantener la estabilidad dimensional en piezas de precisión de PEEK, POM-C y Delrin.

Conclusiones clave

• Deformación en caliente y alivio de tensiones: El recocido isotérmico de tres etapas mantiene las piezas de PEEK/Delrin libres de deformaciones. La tolerancia de precisión se mantiene dentro de ±0,025 mm .
• Optimización integral de los costos de fabricación: el sistema de sujeción simple en múltiples estaciones y 5 ejes elimina las tolerancias acumulativas de las herramientas secundarias. El costo total por pieza disminuye.
• Entrega de alta calidad: Cada lote de producción se somete a una inspección de coordenadas con máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss . Cada envío incluye informes de control de calidad isotérmico. Rendimiento en la primera pasada del 97,9 %.

¿Cómo mantiene el servicio de mecanizado CNC de plásticos tolerancias tan estrictas?

El servicio de mecanizado CNC de plásticos es un proceso de fabricación que combina fresado y torneado CNC para crear piezas mecanizadas con una precisión de ±0,025 mm a partir de bloques de plástico de ingeniería. El control de temperatura, las herramientas de diamante PCD y los sistemas de sujeción por vacío solucionan los problemas de dilatación térmica y deformaciones por sujeción. Las piezas siempre cumplen con las tolerancias de la norma ISO 2768-f.

El control de tolerancias en el mecanizado CNC requiere un entorno de temperatura constante. El corte con mínima generación de calor mantiene las piezas de pared delgada con tolerancias de 0,025 mm.

En comparación con el mecanizado CNC de plástico convencional con una precisión de ±0,05 mm , este servicio ofrece bandas más ajustadas.

La mesa de vacío diseñada a medida es adecuada para el mecanizado CNC de plástico a medida para paredes delgadas.

¿Por qué elegir el servicio de mecanizado CNC de PEEK para aplicaciones extremas?

El servicio de mecanizado CNC de PEEK es un proceso único en el que las piezas en bruto de PEEK se mecanizan para convertirlas en componentes que resisten temperaturas de hasta 250 °C y entornos químicos agresivos. Un tratamiento térmico a 175 °C durante 4 horas libera las tensiones acumuladas durante la fabricación del material. De esta forma, la pieza resiste simultáneamente la deformación térmica y la exposición química.

1. Pre-desbaste : La pieza en bruto de PEEK se sumerge en agua a 175 °C durante 4 horas . Se eliminan todas las tensiones generadas por la extrusión. La pieza queda preparada para el primer corte.
2. Paso de desbaste : la herramienta de carburo de diamante elimina el 70 % del volumen a 120 m/min con un caudal de refrigerante de 8 bar.
3. Alivio de tensiones en la etapa de semiacabado : Un segundo tratamiento térmico a 175 °C elimina las tensiones de mecanizado localizadas cerca de la nueva superficie. De esta forma, el componente semiacabado se mantiene estable para el acabado final.
4. Acabado : Los cortes ligeros a 150 m/min proporcionan una rugosidad superficial (Ra) de 0,4 µm . El asiento del cojinete se mantiene con una tolerancia de ±0,01 mm según la norma ISO 2768 f. Un fabricante de mecanizado CNC de plástico con certificación ISO 9001 utiliza talleres con temperatura controlada para lograr estos resultados.
5. Estabilización final : Un tratamiento térmico adicional a 145 °C elimina las tensiones superficiales sin alterar la estructura cristalina. Su pieza resistirá varias esterilizaciones en autoclave.

En pocas palabras: tres tratamientos de calentamiento controlados fijan la estructura en su lugar y mantienen el dispositivo médico correctamente ajustado durante sus repetidas esterilizaciones.

El proceso de alivio de tensiones en el mecanizado CNC utiliza un perfil de temperatura gradual para la eliminación de tensiones: una temperatura más alta para el material en masa y una más baja para la tensión superficial, de modo que ningún ciclo interfiera con los demás.

Elementos de acción

• Solicite un recocido en tres etapas para cualquier pieza de PEEK que requiera una precisión de ±0,01 mm .
• Compruebe que el tiempo de recocido se corresponda con el espesor de la sección transversal ( mínimo 1 hora para 6 mm ).
• Confirme que la certificación ISO 2768 f aparece en el informe final de CMM del mecanizado CNC de plástico personalizado .

Figura 1: El servicio de mecanizado CNC de plástico da forma a una placa de polímero azul con refrigerante a 8 bares.

¿Qué hace que el mecanizado CNC de Delrin POM sea ideal para lograr una alta rigidez?

El mecanizado CNC de Delrin POM es un proceso de precisión que transforma el acetal de homopolímero y copolímero en componentes de transmisión rígidos. Las cuchillas afiladas con un ángulo de ataque de 15°–20° y la refrigeración externa por aire frío protegen la integridad de los poros subsuperficiales y proporcionan un acabado superficial de Ra 0,8 μm para los dientes de los engranajes y los casquillos. Los componentes de la transmisión, con un alto número de ciclos de uso, resisten el desgaste bajo carga constante.

El control de la rigidez en el mecanizado CNC comienza con la elección de la geometría adecuada de la herramienta.

Matriz de decisión: Opciones de herramientas que protegen la rigidez

1. Ángulo de ataque de la herramienta : una cuchilla de estilo metálico de 0° a 10° manchará el Delrin, expondrá los microporos internos y disminuirá el acabado superficial a Ra 1,6 μm .
2. Método de enfriamiento : El enfriamiento con aire comprimido externo es mejor que con refrigerante líquido. El aire comprimido evita la absorción de humedad, lo que aumentaría la hinchazón del POM en un 0,2 % . Esto ayuda a mantener las dimensiones de mecanizado CNC de cincuenta micras.
3. La velocidad del husillo (200-500 m/min) permite equilibrar el calor y la vida útil de la herramienta. Una velocidad inferior a 200 m/min provocará fricción, mientras que una superior a 500 m/min generará calentamiento por fricción.
4. Una velocidad de avance de 0,1 a 0,4 mm/rev minimiza las fuerzas de corte. Los avances más ligeros evitan la liberación de tensiones internas y mantienen los dientes de los engranajes de pared delgada dentro de la clase de diez micras.
5. Material de la herramienta : El filo de carburo pulido sin recubrimiento o de PCD (diamante policristalino) se mantiene afilado. El recubrimiento de TiN o TiAlN desafila el filo y aumenta la fricción y la probabilidad de fusión.

Sus piezas de plástico mecanizadas por CNC a medida tendrán una mayor resistencia a la fatiga gracias a la rigidez aproximadamente un 15 % superior del homopolímero en comparación con la del copolímero POM-C. El módulo de flexión y la resistencia a la fluencia del Delrin garantizan un perfil dentado preciso en los engranajes bajo condiciones de carga de 10⁶ ciclos.

La resistencia al desgaste del mecanizado CNC con un acabado superficial de 0,8 micras reduce el coeficiente de fricción a 0,1-0,3, lo que hace que el movimiento deslizante sea libre de adherencias y deslizamientos sin necesidad de lubricación adicional.

¿Cómo lograr un estándar de mecanizado CNC de plástico con una precisión de ±0,05 mm?

El mecanizado CNC de plásticos con una precisión de ±0,05 mm es el nivel de tolerancia estándar para plásticos de ingeniería que cumplen con todos los requisitos de ensamblaje industrial. Los ajustadores láser de herramientas Renishaw compensan la dilatación térmica de la herramienta durante el ciclo, manteniendo las dimensiones de sus conectores POM uniformes en grandes lotes, según la norma ISO 2768-m. Un servicio de mecanizado CNC de plásticos que dependa del preajuste manual no superaría esta prueba de consistencia.

• Compensación por dilatación térmica : una barra de referencia de tungsteno atraviesa el haz láser cada 10 piezas. El control recalcula automáticamente las desviaciones de cero, lo que significa que no hay deriva térmica en el mecanizado CNC y su producción se mantendrá dentro de un rango de media décima incluso durante tiradas de cientos de miles de piezas.
• Detección de desgaste : el sistema de ajuste láser de herramientas ( 1 micra 2σ ) detecta microdesgastes en los bordes de la herramienta en cada ciclo. Su producción no sufrirá cambios dimensionales después de las 50 000 piezas.
• Bloqueo de parámetros de corte : una velocidad del husillo de 12 000 a 16 000 RPM y un avance de 1,5 a 2,0 m/min mantienen el polioximetileno dentro de su rango de mecanizado estable. El acabado superficial conservará una textura de ocho décimas de micra.
• Conformidad con la norma ISO 2768-m : Todas las dimensiones críticas se verifican según la tolerancia de grado medio de la norma ISO 2768. El bloque de título del dibujo ahora cuenta con un estándar reconocido internacionalmente.

Un fabricante de máquinas CNC para plásticos instala sistemas láser Renishaw NC4 en su línea de producción. Los sistemas láser Renishaw NC4 ofrecen la estabilidad y protección del proceso que necesitan los equipos de la industria automotriz.

Fuente de datos: Velocidades de corte y avances recomendados para el fresado de precisión de plásticos, 31.ª edición del Manual de Maquinaria.

Figura 2: Acabado mediante mecanizado CNC de una carcasa transparente con un radio de esquina de 0,5 mm.

De nuestro taller a su plano: Experiencia práctica en el mecanizado de plásticos

Gloria, especialista en prototipado y fabricación rápida con más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC de precisión y análisis topológico DFM para plásticos de ingeniería especializados. Todos los parámetros del proceso son revisados ​​por el director de tecnología de LS Manufacturing a partir del registro de planta de la fábrica con certificación ISO 9001:2015. Sus planos se someten a un proceso de validación optimizado mediante cientos de ciclos de producción.

El proceso de recocido isotérmico garantiza piezas de PEEK y Delrin sin deformaciones, con una tolerancia de veinticinco micras. La selección del material PEEK se realiza de acuerdo con la norma ASTM F2026-17 , que describe las propiedades de los polímeros de polieteretercetona utilizados en implantes quirúrgicos. Gracias a las especificaciones de material adecuadas, conforme a las normas reconocidas internacionalmente, sus piezas de precisión se ensamblan sin holguras.

Cada lote se inspecciona para verificar sus coordenadas mediante una máquina de medición por coordenadas Zeiss, de acuerdo con las normas de competencia ISO/IEC 17025:2017 . El índice general de defectos del proceso en la empresa es del 2,1 % para más de 120 programas médicos . Los informes de perfil térmico acompañan cada entrega como parte del paquete de calidad.

¿Por qué asociarse con un fabricante especializado en mecanizado CNC de plásticos?

Un fabricante especializado en mecanizado CNC de plásticos es un taller especializado equipado con una biblioteca de herramientas para plásticos de ingeniería, un área de mecanizado con temperatura controlada y medidas para prevenir la contaminación cruzada. El mecanizado CNC de piezas de POM en un taller de metalurgia general permite que las virutas metálicas de tamaño micrométrico penetren en los polímeros y debiliten su aislamiento dieléctrico antes de su uso.

Por qué un taller metalúrgico universal pone en riesgo sus piezas de plástico

1. Virutas metálicas incrustadas : Un taller metalúrgico universal tiene virutas de acero incrustadas en herramientas de corte, fijaciones y bandejas. Las piezas de PEEK o POM las obtienen como fragmentos conductores, y las virutas metálicas incrustadas perforan el aislamiento de un conector de arnés de 10 kV .
2. Destrucción del acabado superficial : Los polímeros se rayan al procesar materiales mixtos. La superficie de sellado pierde su textura superficial de 0,8 μm y ya no puede soportar una presión de línea de 2 bares.
3. Geometría de corte inadecuada : en el taller metalúrgico se afilan las fresas de acero rápido (HSS) con un ángulo de ataque de 5° . El polioximetileno no se corta, sino que se deforma y crea una rebaba que atasca una ranura de 1,5 mm .

Matriz de decisión: Celda de plástico dedicada frente a taller de metal compartido

• Biblioteca de herramientas : un servicio de mecanizado CNC de plástico ofrece una colección de herramientas de carburo especializada; un taller compartido no te deja otra opción que aceptar geometrías optimizadas para metal que queman el corte.
• Control ambiental : una celda de ingeniería de plásticos completamente aislada mantiene la temperatura estable a 20 °C con una desviación de medio grado y presión positiva filtrada según las normas ISO 14644-1:2015 para el recuento de partículas. Su rango de tolerancia es medio según la norma ISO 2768, sin movimiento térmico.
• Aislamiento de la fijación : Las abrazaderas y los soportes de vacío para materiales no ferrosos nunca entrarán en contacto con acero. Su pedido de 100 000 conectores de acetal no tendrá ningún tipo de viruta extraña.
• Enrutamiento multiestación : el desbaste en 3 ejes y el acabado en 5 ejes se realizan en una sola cola por celda. El plazo de entrega se reduce a 4 semanas, en comparación con las 6 semanas que requiere un taller de mecanizado tradicional a la espera de una máquina de metal disponible.

Las operaciones de mecanizado CNC en células de plástico neutralizan los tres vectores de contaminación que dañan las piezas de polímero: partículas, hidrocarburos e iones metálicos.

Elementos de acción

1. Exija un sistema documentado de prevención de la contaminación cruzada: una biblioteca de herramientas específica, dispositivos de fijación y una celda de presión positiva con filtro antes de entregar una orden de compra de plástico a cualquier taller.
2. Solicite un grado de tolerancia ajustada en su dibujo; una máquina CNC de plástico personalizada y especializada podrá mantenerlo en una sola configuración.
3. Solicite (por escrito) una celda con temperatura estabilizada para cualquier pedido de POM y PEEK que supere las 10.000 unidades.

Figura 3: El mecanizado CNC abre orificios de 3x de diámetro en la caja de conexión blanca.

¿Qué factores influyen directamente en el aumento del coste del mecanizado CNC de plásticos?

El coste del mecanizado CNC de plásticos depende de la elección de la resina, el número de cambios de fijación y los pasos de tolerancia. Los radios R de las esquinas sin acabado y las paredes de cavidades profundas aumentan el tiempo de mecanizado.

Comparación de los factores que influyen en el costo: Tres variables que controlan el gasto por unidad

Un servicio de mecanizado CNC de plástico que presente una oferta para un conducto de PEEK de pared variable con esquinas afiladas tendrá un coste adicional en comparación con una pieza diseñada para una fabricación optimizada que presente radios R coincidentes y un espesor de pared uniforme de 2 mm .

Conocer los factores que influyen en el coste del mecanizado CNC durante la revisión del diseño permite tomar medidas directas sobre los tres factores que aumentan el presupuesto: el grado del material, la geometría de las características y el número de fijaciones .

Elementos de acción

• Obtén un análisis DFM gratuito de tu dibujo de plástico; un radio R coincidente y paredes uniformes de 2 mm te ayudarán a ahorrar hasta un 28,0 % en el coste del mecanizado CNC de plástico .
• Agregue una designación de clase de tolerancia (ISO 2768-m) en el bloque de título para evitar la cascada de pasos de precisión que aumenta el costo unitario.
• Solicite una comparación de costos de materiales para PEEK frente a POM antes de la aprobación de la herramienta; solo el costo del material puede aumentar el costo por unidad hasta 10 veces .

¿Cómo pueden los ingenieros obtener un presupuesto rápido para el mecanizado CNC de plásticos en línea?

Un presupuesto para mecanizado CNC de plástico ofrece información en tiempo real sobre la viabilidad de fabricación y los costes gracias a un motor DFM automatizado, lo que reduce el tiempo de respuesta de más de 48 horas (como en los antiguos correos electrónicos de solicitud de presupuesto) a tan solo 2 horas. El mecanizado CNC de plástico personalizado , mediante el análisis DFM inicial de planos CAD 3D STEP y 2D, detecta agujeros demasiado profundos y tolerancias excesivamente ajustadas, lo que permite calcular con precisión el coste del mecanizado CNC de plástico .

Cargar modelos CAD listos para CAM

Modelo 3D STEP o IGES y archivo 2D DWG con dimensiones clave para cargar en el motor de cotización. Los motores de cotización en línea para mecanizado CNC verifican automáticamente la integridad geométrica en menos de 1-2 minutos , identificando cualquier cuerpo no manifold antes de que los ingenieros humanos vean su pieza.

Deje que el motor DFM escanee los posibles problemas.

Las comprobaciones automatizadas identifican puntos débiles como un espesor de pared insuficiente, agujeros demasiado profundos ( relación de aspecto > 10:1 ) y radios de esquina internos pequeños. Las tolerancias inferiores al nivel ISO 2768-1:1989-m generan alertas y proporcionan una lista de problemas.

Revise el desglose de costos por niveles.

El presupuesto desglosará por separado los costos de material, mecanizado, herramientas y operaciones secundarias. El precio unitario por unidad es más elevado; un pedido de 50 unidades será entre un 20 % y un 30 % más económico que uno de 10 unidades.

Aprobar o iterar

En el informe DFM, cada problema incluirá la solución recomendada ( radio mayor, pared uniforme, tolerancia más amplia para dimensiones no críticas ). La retroalimentación DFM para el mecanizado CNC en este punto le brinda la oportunidad de modificar el modelo CAD y obtener un nuevo presupuesto.

Liberar la orden de compra

Un presupuesto confirmado con las recomendaciones DFM registradas se convierte en una oferta vinculante. Su pedido de fabricación se agrega a la cola con las tolerancias, superficies y puntos de inspección ya definidos, evitando así el intercambio de correos electrónicos que dura 48 horas .

Fuente de datos: Registro de análisis de dibujos 3D/2D DFM automatizados de LS Manufacturing 2025-2026 (proyecto n.° MED-2026-8421, tamaño de la muestra >1200).

Figura 4: El mecanizado CNC mantiene la planitud del cilindro blanco dentro de 30 micras.

¿Qué reglas de diseño garantizan el éxito del mecanizado CNC de plásticos a medida?

Tres principios de DFM garantizan el éxito de su proyecto de mecanizado CNC de plástico a medida : espesor de pared de 1,5 mm, radio interno de 0,5 mm y agujeros ciegos con una profundidad no superior a tres veces el diámetro de la broca con perforación intermitente. La uniformidad del espesor de pared en su mecanizado CNC amortiguará la herramienta contra las vibraciones.

Espesor de la pared : Las paredes, con un espesor mínimo de 1,5 mm , permanecen rígidas durante el corte. Las piezas más delgadas provocan una conicidad en la pared debido a la deflexión.

Radio interno : un radio de esquina de 0,5 mm permite terminar la esquina en una sola pasada con la fresa. Un radio menor requiere un paso de micromecanizado posterior y aumenta el tiempo de calentamiento de la superficie del material plástico.

Profundidad del agujero ciego : Los agujeros que no superen el triple del diámetro de la broca permiten la evacuación de las virutas mediante perforación intermitente . Los agujeros más profundos impiden la evacuación de las virutas, dejándolas atrapadas entre las estrías e impidiendo que el refrigerante llegue a la punta de la broca.

Sujeción distribuida : Tanto las abrazaderas de vacío como las mordazas blandas distribuyen la fuerza de sujeción por toda la superficie. La sujeción localizada en los bordes estrechos provoca la compresión del material, que se deformará al liberarse.

Con estos cuatro elementos implementados, lograr una precisión de ±0,05 mm en el mecanizado CNC de plásticos se convierte en práctica habitual en lugar de una opción costosa. Sus piezas de plástico mecanizadas por CNC pueden entrar en producción sin necesidad de revisiones adicionales.

LS Manufacturing: Mecanizado CNC de plástico a medida para válvulas de control de fluidos médicos: Procesamiento de PEEK con tolerancias estrictas.

El mecanizado de cuerpos de válvulas de fluido PEEK es un proceso de mecanizado CNC de plástico a medida que incluye un recocido de alivio de tensiones previo a cualquier operación de acabado para garantizar la uniformidad dimensional de las características. La uniformidad dimensional se logra cuando no hay tensiones internas en el material después del procedimiento mencionado .

Desafío del cliente

Un cliente estadounidense, fabricante de dispositivos de diagnóstico, necesitaba núcleos de válvulas con características coaxiales, lo que requería el mecanizado de PEEK (polieteretercetona, un termoplástico de alto rendimiento) . El recocido del PEEK no estaba contemplado en el plan de mecanizado inicial. Por consiguiente, sus piezas sufrieron liberación de tensiones internas durante el corte, lo que provocó una desviación dimensional.

El mecanizado original de 3 ejes produjo una variación de 50 micras en las características de los orificios. Se observaron fugas de microtrayectorias en los núcleos de las válvulas.

La tasa de rechazo durante la fase de ensamblaje ascendió al 14,2%, lo que detuvo el proceso de aumento de la producción del dispositivo de diagnóstico de próxima generación.

Solución de ingeniería

En las primeras pruebas de corte, se produjo una deformación de 0,03 mm en las superficies de sellado debido a la liberación de tensiones en el interior del material. Los ingenieros de proceso rediseñaron el proceso.

El sistema de sujeción se mejoró con pinzas neumáticas de un solo punto y 5 ejes que eliminaban posibles errores de posicionamiento. El mecanizado CNC de piezas de PEEK requería mayor estabilidad que la que proporcionaba la configuración estándar de 3 ejes.

En la segunda ronda de pruebas de mecanizado, la cavidad profunda del eje X se desvió 8 µm 24 horas después del torneado final. En base a esto, el equipo trasladó el segundo recocido a después del semiacabado.

Resultados y valor

El costo por unidad se redujo de $48.50 a $34.90 , lo que representa una disminución de más del 28% con respecto a antes. La tasa de rechazo disminuyó del 14.2% al 2.1%.

El plazo de entrega se redujo de 16 a 9 días debido a la agilización del proceso de aprobación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos) . Las superficies de sellado mantuvieron un valor constante de Ra 0,4 µm (parámetro de rugosidad superficial) .

La técnica de fresado convencional de 3 ejes no logra alcanzar los parámetros geométricos deseados en el material PEEK debido al constante proceso de calentamiento y enfriamiento. Se utilizó una técnica de fijación mediante mecanizado CNC de 5 ejes para eliminar los errores de posicionamiento que afectan la planitud de las superficies de sellado. En otras palabras, los cuerpos de válvula de PEEK predecibles eliminan los cuellos de botella en la línea de montaje de analizadores de sangre.

Fuente de datos: Registro de análisis automatizado de dibujos 3D/2D de DFM de LS Manufacturing 2025-2026 (Proyecto n.° MED-2026-8421, muestra >1200 dibujos).

Solicite un estudio de viabilidad de mecanizado específico para su componente de PEEK o termoplástico de alto rendimiento; nuestros ingenieros evaluarán su geometría, los requisitos de tolerancia y la estrategia de recocido para determinar si una configuración de sujeción única de 5 ejes con herramientas de PCD es la adecuada para su aplicación.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la tolerancia más estricta que se puede lograr para las piezas de PEEK mecanizadas por CNC?

Tras el recocido y el mecanizado a temperatura controlada, se puede lograr una tolerancia de ±0,01 mm en las superficies de contacto del PEEK. El rango de tolerancia de media centésima se mantiene estable cuando la temperatura del taller no varía más de medio grado Celsius. Sus piezas se verificarán con una máquina de medición por coordenadas antes de la entrega.

2. ¿Por qué se deforma el POM/Delrin después del mecanizado CNC?

El calor residual del corte provoca una dilatación térmica desigual en el POM/Delrin durante el mecanizado. Un lado del componente se enfría más rápido que el otro, lo que genera tensiones internas que provocan deformaciones. Un doble recocido y la eliminación de virutas con aire frío garantizarán que las piezas de Delrin tengan una planitud de 30 micras .

3. ¿Qué coste tiene el PEEK en comparación con el Delrin durante el mecanizado?

El coste de la materia prima para PEEK es hasta diez veces superior al de Delrin por kilogramo. Debido a su abrasividad, el PEEK desgasta las herramientas de corte tres veces más rápido que el Delrin. Un análisis DFM gratuito de LS Manufacturing determina si Delrin cumple con sus requisitos antes de que se comprometa con el precio del PEEK.

4. ¿Puede LS Manufacturing entregar las piezas de plástico en un plazo de 3 días hábiles?

Las entregas de prototipos se realizan siempre que los planos se carguen antes de las 14:00 (hora local). La digitalización de la planificación reduce prácticamente a la mitad el tiempo de entrega de su programa de pruebas. Esta reducción a casi la mitad implica la entrega de las piezas prototipo en diez días hábiles en lugar de más de tres semanas.

5. ¿Qué acabado superficial se puede conseguir sin pulir?

Se obtiene una rugosidad superficial Ra de 0,4 µm mediante torneado de acabado sin pulido secundario. La calidad superficial, similar a un espejo, se logra gracias al uso de herramientas de PCD monocristalino . La rugosidad de sus piezas se verificará con un perfilómetro en la etapa final de control de calidad.

6. ¿Cómo se evita la deformación plástica de paredes delgadas durante el proceso de sujeción?

Las mordazas blandas y los mandriles de vacío hechos a medida distribuyen la presión uniformemente sobre la pieza. Las piezas con un espesor de pared igual o superior a 1,5 mm mantendrán su estabilidad estructural gracias a la distribución uniforme de la presión. Estas mordazas y mandriles de vacío garantizan que las paredes delgadas no se deformen durante todo el proceso de mecanizado.

7. ¿Es necesario el recocido para todos los componentes de Delrin mecanizados por CNC?

Las piezas de Delrin con tolerancias precisas requieren recocido antes del acabado. La tensión generada en las piezas moldeadas produce una deformación de cincuenta micras en las zonas de paredes delgadas. Los criterios de alivio de tensiones impuestos por LS Manufacturing garantizan dimensiones estables durante toda la vida útil de la pieza.

8. ¿Qué tan rápido puedo obtener un presupuesto de mecanizado CNC de plástico de su equipo?

Recibirá su presupuesto en un plazo de 2 horas tras enviar los archivos STEP 3D y PDF 2D a través del sitio web. El motor DFM automático evaluará simultáneamente el espesor de la pared, el radio y la relación de los agujeros profundos en un plazo de 2 horas. Evaluación del ingeniero. le proporcionaremos un presupuesto completo .

Envíe su archivo STEP antes de las 14:00 → reservamos capacidad para el mismo día y entregamos prototipos en 3 días hábiles con recocido e informe CMM.

Resumen

El mecanizado de precisión de plásticos de ingeniería implica el uso de la capacidad de la máquina de 5 ejes junto con el conocimiento de la ciencia de los materiales en lo que respecta a las propiedades térmicas y las tensiones. El proceso de recocido para aliviar las tensiones, junto con el mecanizado de precisión con corte de diamante, permite que los componentes de PEEK, POM y Delrin tengan tolerancias de ±0,025 mm a ±0,01 mm de acuerdo con la norma ISO 9001:2015.

Si recibe rechazos de otros fabricantes debido a requisitos de tolerancia estrictos o deformación por calor, debe considerar una nueva estrategia. Suba sus planos CAD 3D y obtenga su análisis DFM profesional y presupuesto .

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es meramente informativo. No se ofrece ninguna garantía, expresa o implícita, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe inferirse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicite un presupuesto de piezas . Identifique los requisitos específicos para las secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes, más de 5000 clientes y presencia en 150 países . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 15 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elegir LS Manufacturing significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
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