Serviços de usinagem CNC para plásticos: tolerâncias de ±0,025–0,05 mm para PEEK, POM e Delrin.

O serviço de usinagem CNC de plástico permite a fabricação de peças em PEEK, POM e Delrin com precisão de ±0,025–0,05 mm (25–50 µm) através de fresagem de 5 eixos e recozimento em três estágios.

Em mais de 120 programas médicos realizados entre 2025 e 2026, a LS Manufacturing manteve as dimensões das peças de PEEK dentro de uma tolerância de ±0,025 mm e reduziu as taxas de rejeição de 14,2% para 2,1%.

Tabela comparativa das características de processamento e corte de plásticos de engenharia.

Diversos plásticos de engenharia exigem velocidades de corte que correspondam às suas características termodinâmicas. Os processos de recozimento tornam-se absolutamente indispensáveis ​​para manter a tolerância necessária. A escolha correta do recozimento e da velocidade de corte, de acordo com a HDT (temperatura de deflexão térmica, a temperatura na qual uma peça sob carga começa a se deformar) (por exemplo, 152 °C para PEEK ), resulta na obtenção da tolerância necessária.

Obtenha o Guia Termodinâmico de Usinagem de Plásticos — entenda como a temperatura de recozimento se correlaciona com a HDT (Temperatura de Deformação Gradual) e a velocidade de corte para manter a estabilidade dimensional em peças de precisão de PEEK, POM-C e Delrin.

Principais conclusões

• Deformação a quente e alívio de tensões: O recozimento isotérmico em três estágios mantém as peças de PEEK/Delrin livres de deformações. A tolerância de precisão permanece dentro de ±0,025 mm .
• Otimização abrangente dos custos de fabricação: a fixação única em múltiplas estações de 5 eixos elimina as tolerâncias cumulativas das ferramentas secundárias. O custo total por peça diminui.
• Entrega com Alto Padrão de Qualidade: Cada lote de produção passa por inspeção de coordenadas CMM Zeiss . Relatórios de controle de qualidade isotérmico acompanham cada remessa. Rendimento na primeira passagem de 97,9%.

Como o serviço de usinagem CNC de plástico mantém tolerâncias rigorosas?

O serviço de usinagem CNC de plástico é um processo de fabricação que envolve fresagem e torneamento CNC para criar peças usinadas com precisão de ±0,025 mm a partir de blocos de plástico de engenharia. O controle de temperatura, ferramentas de diamante PCD e dispositivos de fixação a vácuo resolvem problemas de expansão térmica e distorções de fixação. As peças sempre atendem às tolerâncias da norma ISO 2768-f.

O controle de tolerância na usinagem CNC exige um ambiente com temperatura estável. O corte com calor mínimo mantém suas peças de paredes finas com tolerâncias de 0,025 mm.

Em comparação com a usinagem CNC convencional de precisão em plástico com precisão de ±0,05 mm , este serviço proporciona faixas mais estreitas.

A mesa de vácuo, projetada sob medida, é adequada para usinagem CNC personalizada de plásticos com paredes finas.

Por que escolher o serviço de usinagem CNC da PEEK para aplicações extremas?

O serviço de usinagem CNC de PEEK é um processo exclusivo no qual peças brutas de PEEK são usinadas para se transformarem em componentes em um ambiente de 250°C e com alta resistência química. Um tratamento térmico a 175°C por 4 horas libera as tensões acumuladas durante a fabricação do material. Sua peça resiste simultaneamente à fluência térmica e à exposição a produtos químicos.

1. Pré-desbaste – O bloco de PEEK bruto é imerso em água a 175 °C por 4 horas . Todas as tensões induzidas pela extrusão são aliviadas. Seu bloco está preparado para o primeiro corte.
2. Passe de desbaste – A ferramenta de carboneto de diamante remove 70% do volume a 120 m/min com uma vazão de fluido refrigerante de 8 bar.
3. Alívio de tensões no semiacabamento – Um segundo tratamento térmico a 175 °C elimina as tensões de usinagem localizadas próximas à nova superfície. Seu componente semiacabado permanece estável para o acabamento final.
4. Passe de Acabamento – Cortes leves a 150 m/min resultam em uma rugosidade Ra de 0,4 µm . A folga do assento do rolamento é mantida em ±0,01 mm, de acordo com a norma ISO 2768 f. Um fabricante de usinagem CNC de plásticos com certificação ISO 9001 utiliza ambientes com temperatura controlada para alcançar esses resultados.
5. Estabilização final – Outro tratamento de recozimento a 145 °C remove as tensões superficiais sem alterar a estrutura cristalina. Sua peça suportará várias esterilizações em autoclave.

Em termos simples: três tratamentos térmicos controlados fixam a estrutura no lugar e mantêm o seu dispositivo médico com o encaixe perfeito durante as repetidas esterilizações.

O alívio de tensões por usinagem CNC utiliza um perfil de temperatura gradual para a remoção das tensões – mais alta para tensões internas e mais baixa para tensões superficiais, de modo que nenhum ciclo interfira nos demais.

Itens de ação

• Solicite o recozimento em três estágios para qualquer peça de PEEK que exija precisão de ±0,01 mm .
• Verifique se o tempo de recozimento corresponde à espessura da seção transversal ( mínimo de 1 hora para 6 mm ).
• Confirme se a certificação ISO 2768 f consta no relatório final da máquina de medição por coordenadas (CMM) para usinagem CNC de plástico personalizada .

Figura 1: Serviço de usinagem CNC de plástico molda placa de polímero azul com fluido de corte a 8 bar.

O que torna a usinagem CNC de Delrin POM ideal para alta rigidez?

A usinagem CNC de Delrin POM é um procedimento de precisão que transforma acetal homopolímero e copolímero em componentes de transmissão rígidos. Lâminas de corte afiadas de 15° a 20° e resfriamento externo a ar frio protegem a integridade dos poros subsuperficiais e proporcionam um acabamento superficial de Ra 0,8 μm para os dentes das engrenagens e buchas. Componentes de transmissão com alta frequência de ciclos suportam o desgaste sob carga constante.

O controle da rigidez na usinagem CNC começa com a escolha da geometria de ferramenta apropriada.

Matriz de decisão: Escolhas de ferramentas que protegem a rigidez

1. Ângulo de ataque da ferramenta - 0°–10° lâmina tipo metal irá deformar o Delrin, expor microporos internos e diminuir o acabamento da superfície para Ra 1,6 μm .
2. Método de resfriamento - Pistola de ar frio externa é melhor do que fluido refrigerante líquido. O ar comprimido impede a absorção de umidade, que aumentaria o inchaço do POM em 0,2% . Isso ajuda a manter as dimensões de usinagem CNC de cinquenta mícrons.
3. A velocidade do fuso entre 200 e 500 m/min permite o equilíbrio entre o calor e a vida útil da ferramenta. Velocidades inferiores a 200 m/min causam atrito, enquanto velocidades superiores a 500 m/min resultam em aquecimento por fricção.
4. A taxa de avanço de 0,1 a 0,4 mm/rev minimiza as forças de corte. Avanços mais leves evitam a liberação da tensão interna e mantêm os dentes da engrenagem de parede fina dentro da classe de dez mícrons.
5. Material da ferramenta - A aresta polida de metal duro sem revestimento ou PCD (Diamante Policristalino) permanece afiada. O revestimento de TiN ou TiAlN irá embotar a aresta e aumentar o atrito e a probabilidade de fusão.

Suas peças personalizadas usinadas em CNC de plástico terão maior resistência à fadiga devido à rigidez cerca de 15% superior do homopolímero em comparação com a do copolímero POM-C. O módulo de flexão e a resistência à fluência do Delrin garantem um perfil de dente preciso em engrenagens sob condições de carga de 10⁶ ciclos.

A resistência ao desgaste obtida por usinagem CNC com acabamento superficial de 0,8 mícron reduz o coeficiente de atrito para 0,1–0,3, tornando o movimento de deslizamento livre de travamentos sem a necessidade de lubrificação adicional.

Como alcançar um padrão de usinagem CNC de plástico com precisão de ±0,05 mm?

A usinagem CNC de plástico com precisão de ±0,05 mm é o nível de tolerância padrão para plásticos de engenharia que atendem a todos os requisitos de montagem industrial. Os dispositivos de ajuste de ferramentas a laser da Renishaw compensam a expansão térmica da ferramenta durante o ciclo, mantendo as dimensões dos seus conectores de POM consistentes em grandes lotes, conforme a norma ISO 2768-m. Um serviço de usinagem CNC de plástico que dependa de pré-ajustes manuais não atenderia a esse requisito de consistência.

• Compensação de Expansão Térmica – Uma barra de referência de tungstênio atravessa o feixe de laser a cada 10 peças. O sistema Control recalcula automaticamente os offsets zero, o que significa que não há deriva térmica na usinagem CNC e sua produção permanecerá dentro de uma faixa de meio décimo, mesmo em lotes de centenas de milhares de peças.
• Detecção de desgaste – O dispositivo de ajuste a laser ( 1 mícron 2σ ) detecta microlascas nas arestas da ferramenta a cada ciclo. Sua produção não sofrerá alterações dimensionais após a 50.000ª peça.
• Bloqueio dos parâmetros de corte – A velocidade do fuso de 12.000 a 16.000 RPM e o avanço de 1,5 a 2,0 m/min mantêm o polioximetileno em sua faixa de usinagem estável. O acabamento superficial permanecerá com textura de 0,8 mícron.
• Conformidade com a norma ISO 2768-m – Todas as dimensões críticas são verificadas de acordo com a tolerância de grau médio da norma ISO 2768. O bloco de título do desenho agora segue um padrão reconhecido internacionalmente.

Um fabricante de máquinas CNC para plásticos instala sistemas a laser Renishaw NC4 em sua linha de produção. Os sistemas a laser Renishaw NC4 oferecem a proteção de estabilidade de processo que as equipes da indústria automotiva precisam.

Fonte de dados: Velocidades de corte e taxas de avanço recomendadas para fresagem de precisão de plásticos, 31ª edição do Manual de Máquinas.

Figura 2: Acabamento por usinagem CNC de uma carcaça transparente com raio de canto de 0,5 mm.

Da nossa fábrica ao seu desenho: experiência prática em usinagem de plásticos

Gloria é especialista em prototipagem e manufatura rápida , com mais de 15 anos de experiência em usinagem CNC de precisão e análise topológica de DFM (Design for Manufacturing) para plásticos de engenharia especiais. Todos os parâmetros do processo são revisados ​​pelo Diretor de Tecnologia da LS Manufacturing, com base no registro de produção da fábrica certificada ISO 9001:2015. Seus desenhos passam por um processo de validação otimizado ao longo de centenas de ciclos de produção.

O processo de recozimento isotérmico garante peças de PEEK e Delrin sem deformações, com tolerâncias de até 25 mícrons. A escolha do material PEEK é feita de acordo com a norma ASTM F2026-17 , que descreve as propriedades dos polímeros de polieteretercetona utilizados em implantes cirúrgicos. Suas peças de precisão podem ser montadas sem folgas, graças às especificações corretas do material, em conformidade com as normas internacionalmente reconhecidas.

Cada lote é inspecionado quanto às coordenadas por meio de uma máquina de medição por coordenadas (CMM) Zeiss, em conformidade com as normas de competência ISO/IEC 17025:2017 . O índice geral de defeitos do processo na empresa é de 2,1% para mais de 120 programas médicos . Relatórios de perfil térmico acompanham cada entrega como parte do pacote de qualidade.

Por que fazer parceria com um fabricante especializado em usinagem CNC de plásticos?

Uma empresa especializada em usinagem CNC de plásticos é uma oficina equipada com um conjunto de ferramentas para plásticos de engenharia, área de usinagem com temperatura controlada e medidas de prevenção de contaminação cruzada. A usinagem CNC de peças de POM em uma oficina mecânica universal permite que partículas metálicas de escala micrométrica penetrem nos polímeros e comprometam seu desempenho de isolamento dielétrico antes do uso.

Por que uma oficina mecânica universal coloca suas peças de plástico em risco?

1. Aparas metálicas incorporadas – Em uma oficina de usinagem universal, é comum encontrar aparas de aço incorporadas em ferramentas de corte, dispositivos de fixação e bandejas. Peças de PEEK ou POM absorvem essas aparas como fragmentos condutores, e essas aparas metálicas incorporadas podem romper o isolamento de um conector de chicote de 10 kV .
2. Destruição do acabamento superficial – Os polímeros são riscados durante o processamento de materiais mistos. A superfície de vedação perde sua textura de 0,8 μm e não suporta mais a pressão de 2 bar na linha.
3. Geometria inadequada da ferramenta de corte – A oficina metalúrgica afia ferramentas de corte de aço rápido (HSS) com um ângulo de ataque de 5° . O polioximetileno não corta por cisalhamento, mas sim espalha-se, criando uma rebarba que trava uma ranhura de 1,5 mm .

Matriz de Decisão: Célula de Plástico Dedicada vs. Oficina de Metal Compartilhada

• Biblioteca de ferramentas – Um serviço de usinagem CNC para plásticos oferece uma coleção dedicada de ferramentas de metal duro; uma oficina compartilhada não lhe deixa outra opção a não ser aceitar geometrias otimizadas para metal que queimam o corte.
• Controle ambiental – Uma câmara de engenharia plástica completamente isolada mantém a temperatura estável em 20 °C com uma tolerância de meio grau e pressão positiva filtrada, de acordo com as normas de contagem de partículas ISO 14644-1:2015 . Sua faixa de tolerância é média, conforme a norma ISO 2768, sem qualquer movimentação térmica.
• Isolamento de fixação – Braçadeiras e mandris de vácuo para materiais não ferrosos nunca entrarão em contato com aço. Seu pedido de 100 mil conectores de acetal não conterá nenhum tipo de lasca.
• Roteamento multiestação – O desbaste em 3 eixos e o acabamento em 5 eixos ocorrem em uma única fila por célula. Seu prazo de entrega é reduzido para 4 semanas, em comparação com as 6 semanas necessárias para uma oficina mecânica aguardar a disponibilidade de uma máquina para metal.

As operações de usinagem CNC em células de plástico neutralizam os três vetores de contaminação que danificam as peças de polímero: partículas, hidrocarbonetos e íons metálicos.

Itens de ação

1. Exija um sistema documentado de prevenção de contaminação cruzada: biblioteca de ferramentas dedicada, dispositivos de fixação e uma célula de pressão positiva com filtro antes de liberar uma ordem de compra de plástico para qualquer oficina.
2. Encomende um desenho com tolerância rigorosa ; uma usinagem CNC personalizada para plásticos será capaz de produzi-lo em uma única configuração.
3. Solicite (por escrito) uma célula com temperatura estabilizada para qualquer pedido de POM e PEEK superior a 10 mil peças.

Figura 3: Usinagem CNC abre furos de 3x o diâmetro em uma caixa de conector branca.

Quais fatores impulsionam diretamente o aumento do custo da usinagem CNC de plástico?

O custo da usinagem CNC de plástico é uma combinação da escolha da resina, do número de trocas de dispositivos de fixação e das etapas de tolerância. Raios R de cantos inacabados e paredes de cavidades profundas aumentam o tempo de usinagem.

Comparação dos fatores de custo: três variáveis ​​que controlam seu gasto por unidade

Um serviço de usinagem CNC de plástico para um duto de PEEK com paredes variáveis ​​e cantos vivos terá um custo adicional em comparação com um projeto de peça otimizada para fabricação, apresentando raios R correspondentes e espessura de parede uniforme de 2 mm .

Ao identificar os fatores que influenciam os custos da usinagem CNC durante a revisão do projeto, você pode tomar medidas diretas em relação aos três fatores que aumentam o orçamento: qualidade do material, geometria dos componentes e número de dispositivos de fixação .

Itens de ação

• Obtenha uma análise DFM gratuita para seu desenho de plástico; raio R correspondente e paredes uniformes de 2 mm ajudarão você a economizar até 28% no custo de usinagem CNC de plástico .
• Adicione uma designação de classe de tolerância (ISO 2768-m) no bloco de título para evitar o encadeamento de etapas de precisão que aumenta o custo unitário.
• Solicite uma comparação de custos de materiais entre PEEK e POM antes de adquirir a ferramenta; o custo do material por si só pode aumentar o custo unitário em 10 vezes .

Como os engenheiros podem obter orçamentos rápidos para usinagem CNC de plástico online?

Um orçamento para usinagem CNC de plástico oferece feedback em tempo real sobre a viabilidade de fabricação e os custos, graças a um mecanismo DFM automatizado. Isso reduz o tempo de resposta de mais de 48 horas (como no método tradicional de solicitação de cotação por e-mail) para apenas 2 horas. A usinagem CNC personalizada de plástico, por meio da análise DFM antecipada de desenhos 3D STEP e 2D CAD, revela furos muito profundos e tolerâncias muito apertadas, permitindo uma estimativa precisa do custo da usinagem CNC de plástico .

Carregar modelos CAD prontos para CAM

Modelo 3D STEP ou IGES e arquivo 2D DWG com as dimensões principais para upload no sistema de cotação. Os sistemas de cotação online para usinagem CNC verificam automaticamente a correção geométrica em menos de 1 a 2 minutos , identificando quaisquer irregularidades geométricas antes mesmo que os engenheiros analisem a peça.

Deixe o mecanismo DFM analisar possíveis problemas.

As verificações automatizadas identificam pontos fracos, como espessura insuficiente da parede, furos muito profundos ( relação de aspecto > 10:1 ) e raios de canto internos pequenos. Tolerâncias abaixo do nível ISO 2768-1:1989-m acendem alertas e fornecem uma lista de problemas.

Analise a discriminação de custos por níveis.

O orçamento detalhará os custos de material, usinagem, ferramentas e operações secundárias separadamente. O preço unitário para 1 peça é mais alto; um pedido de 50 peças será de 20 a 30% mais barato em comparação com um pedido de 10 peças.

Aprovar ou iterar

No relatório DFM, cada problema terá a solução recomendada ( raio maior, parede consistente, tolerância mais ampla para dimensões não críticas ). O feedback do DFM para usinagem CNC neste ponto lhe dá a oportunidade de modificar o modelo CAD e obter um novo orçamento.

Liberar a ordem de compra

Um orçamento confirmado com as recomendações DFM registradas torna-se uma oferta vinculativa. Seu pedido de fabricação entra na fila com tolerâncias, superfícies e pontos de inspeção já definidos, evitando a troca de e-mails que duraria 48 horas .

Fonte de dados: Registro de análise de desenhos 3D/2D DFM automatizados da LS Manufacturing 2025–2026 (projeto nº MED-2026-8421, tamanho da amostra > 1.200).

Figura 4: A usinagem CNC mantém a planicidade do cilindro branco dentro de 30 mícrons.

Quais regras de projeto garantem o sucesso na usinagem CNC de plásticos personalizados?

Três princípios de DFM garantem o sucesso do seu projeto de usinagem CNC de plástico personalizado : espessura de parede de 1,5 mm, raio interno de 0,5 mm e furos cegos com profundidade não superior a três vezes o diâmetro da broca, utilizando furação intermitente. A uniformidade da espessura da parede na sua usinagem CNC irá amortecer a vibração da ferramenta.

Espessura da parede – Paredes com espessura mínima de 1,5 mm permanecem rígidas durante o corte. Partes mais finas criam um afilamento na parede devido à deflexão.

Raio interno – O raio de canto de 0,5 mm permite o acabamento do canto em uma única passada com a fresa. Raios menores exigem uma etapa de microcorte posterior e aumentam o tempo de usinagem, além de aquecerem a superfície do material plástico.

Profundidade de furo cego – Furos com profundidade não superior a três vezes o diâmetro da broca permitem a remoção de cavacos com perfuração intermitente . Furos mais profundos impedem a remoção de cavacos, deixando-os presos entre as ranhuras e impedindo o acesso do fluido de corte à ponta da broca.

Fixação por Distribuição - Tanto as pinças a vácuo quanto as mordentes macios distribuem a força de fixação por toda a superfície. A fixação localizada nas bordas estreitas causa compressão do material, que se deformará e perderá sua planaridade ao ser liberado.

Com esses quatro elementos implementados, alcançar uma precisão de ±0,05 mm na usinagem CNC de plásticos torna-se prática padrão, em vez de uma opção dispendiosa. Suas peças plásticas usinadas por CNC podem entrar em produção sem necessidade de revisões adicionais.

Usinagem CNC personalizada em plástico pela LS Manufacturing para válvulas de controle de fluidos médicos: Processamento de PEEK com tolerâncias rigorosas.

A usinagem do corpo da válvula de fluido em PEEK é uma usinagem CNC personalizada de plástico que inclui um recozimento para alívio de tensões antes de quaisquer operações de acabamento, a fim de garantir a consistência dimensional das características. A consistência dimensional é alcançada quando não há mais tensão no material após o procedimento mencionado .

Desafio do Cliente

Um cliente OEM americano de dispositivos de diagnóstico precisava de núcleos de válvulas com características coaxiais, o que exigiria a usinagem de PEEK (polieteretercetona, um termoplástico de alto desempenho) . O recozimento do PEEK não estava previsto no plano de usinagem inicial. Consequentemente, suas peças sofreram alívio de tensão interna durante o corte, resultando em desvio dimensional.

O processo original de usinagem em 3 eixos resultou em uma variação de 50 mícrons nas características dos furos. Vazamentos em microtrajetos apareceram nos núcleos das válvulas.

A taxa de rejeição durante a fase de montagem atingiu 14,2%, interrompendo o processo de aumento da produção do dispositivo de diagnóstico de próxima geração.

Solução de Engenharia

Nos primeiros testes de corte, ocorreu um empenamento de 0,03 mm nas superfícies de vedação devido à liberação de tensão no interior do material. Os engenheiros de processo redesenharam o processo.

O sistema de fixação foi aprimorado com garras pneumáticas de ponto único de 5 eixos , que eliminaram possíveis erros de posicionamento. A usinagem CNC de peças de PEEK exigia maior estabilidade do que a fornecida por uma configuração convencional de 3 eixos.

Na segunda rodada de corte de teste, a cavidade profunda no eixo X apresentou um desvio de 8 µm 24 horas após o torneamento de acabamento. Com base nisso, a equipe antecipou o segundo recozimento para depois do semiacabamento.

Resultados e Valor

O custo por unidade foi reduzido de US$ 48,50 para US$ 34,90 , o que representa uma redução de mais de 28% em relação ao período anterior. A taxa de rejeição diminuiu de 14,2% para 2,1%.

O prazo de entrega foi reduzido de 16 para 9 dias devido à agilidade do processo de aprovação da FDA (Administração de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos) . As superfícies de vedação mantiveram o valor de rugosidade superficial (Ra) constante em 0,4 µm .

A técnica genérica de fresagem de 3 eixos não consegue atingir esses parâmetros geométricos no material PEEK devido ao constante processo de aquecimento e resfriamento. A técnica de fixação por usinagem CNC de 5 eixos foi utilizada para eliminar erros de posicionamento que afetam a planicidade das superfícies de vedação. Em outras palavras, corpos de válvulas de PEEK com geometrias previsíveis eliminam gargalos na linha de montagem de analisadores de sangue.

Fonte de dados: Registro de análise automatizada de desenhos 3D/2D do DFM da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-8421, amostra com mais de 1.200 desenhos).

Solicite um estudo de viabilidade de usinagem específico para o seu componente de PEEK ou termoplástico de alto desempenho — nossos engenheiros avaliarão a geometria, os requisitos de tolerância e a estratégia de recozimento para determinar se uma configuração de fixação única de 5 eixos com ferramentas de PCD é a opção ideal para sua aplicação.

Perguntas frequentes

1. Qual é a tolerância mais rigorosa que se pode alcançar para peças usinadas em CNC de PEEK?

Uma tolerância de ±0,01 mm para as faces de contato do PEEK pode ser alcançada após recozimento e usinagem com temperatura controlada. A faixa de tolerância de meio centésimo permanece estável quando a temperatura da oficina não varia mais do que meio grau Celsius. Suas peças serão verificadas em uma máquina de medição por coordenadas antes da entrega.

2. Por que o POM/Delrin deforma após o processamento CNC?

O calor residual do corte causa expansão térmica desigual no POM/Delrin durante a usinagem. Um lado do componente esfria mais rápido que o outro, o que causa tensões internas que levam a distorções. O recozimento duplo e a remoção de cavacos com ar frio garantirão que suas peças de Delrin fiquem planas dentro de 30 mícrons .

3. Qual é o custo do PEEK em comparação com o Delrin durante a usinagem?

O custo da matéria-prima para PEEK é até dez vezes maior que o do Delrin por quilograma. O PEEK desgasta as ferramentas de corte três vezes mais rápido que o Delrin devido à sua abrasividade. Uma análise DFM gratuita da LS Manufacturing determina se o Delrin atende às suas necessidades antes de você optar pelo preço do PEEK.

4. A LS Manufacturing consegue entregar peças de plástico em até 3 dias úteis?

Entregas de protótipos, desde que os desenhos sejam enviados até às 14h00, horário local. O agendamento da digitalização reduz quase pela metade o tempo de entrega do seu programa de testes. Uma redução de quase metade no tempo de entrega significa a entrega das peças do protótipo em dez dias úteis, em vez de mais de três semanas.

5. Que tipo de acabamento superficial pode ser obtido sem polimento?

A rugosidade superficial de Ra 0,4 µm é obtida por torneamento de acabamento sem polimento secundário. A qualidade da superfície, com aspecto espelhado, é alcançada graças às ferramentas de PCD monocristalino . A rugosidade das suas peças será verificada com um perfilômetro na etapa final de controle de qualidade.

6. Como evitar a deformação plástica de paredes finas durante o processo de fixação?

Garras macias e placas de vácuo personalizadas distribuem a pressão uniformemente por toda a peça. Espessuras de parede iguais ou superiores a 1,5 mm mantêm sua estabilidade estrutural com a pressão distribuída. Garras macias e placas de vácuo personalizadas garantem que suas paredes finas não se deformem durante todo o processo de usinagem.

7. O recozimento é necessário para todos os componentes de Delrin usinados por CNC?

As peças de Delrin com tolerâncias precisas precisam ser recozidas antes do corte de acabamento. A tensão induzida nas peças moldadas leva a uma deformação de cinquenta microns nas áreas de paredes finas. Os critérios de alívio de tensão impostos pela LS Manufacturing manterão suas dimensões estáveis ​​durante toda a vida útil da peça.

8. Em quanto tempo posso receber um orçamento para usinagem CNC de plástico da sua equipe?

Seu orçamento será entregue em até 2 horas após o envio dos arquivos 3D STEP e 2D PDF pelo site. O sistema automático de DFM avaliará a espessura da parede, o raio e a proporção de furos profundos simultaneamente em até 2 horas. Avaliação do engenheiro. Forneceremos um orçamento completo .

Envie seu arquivo STEP até às 14h → reservamos a disponibilidade para o mesmo dia e entregamos protótipos em 3 dias úteis, com relatório de recozimento e CMM.

Resumo

A usinagem de plásticos de engenharia de precisão envolve o uso da capacidade de máquinas de 5 eixos, juntamente com o conhecimento da ciência dos materiais em relação às propriedades térmicas e tensões. O processo de recozimento para alívio de tensões, aliado à usinagem de precisão com corte diamantado, possibilita que componentes de PEEK, POM e Delrin apresentem tolerâncias de ±0,025 mm a ±0,01 mm, em conformidade com a norma ISO 9001:2015.

Se você está recebendo rejeições de outros fabricantes devido a requisitos de tolerância rigorosos ou deformação térmica, precisa pensar em uma nova estratégia. Envie seus desenhos CAD 3D e receba uma análise DFM profissional e um orçamento .

📞Telefone: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para as seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos, mais de 5.000 clientes e presença em 150 países . Nosso foco são soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos dedicamos à usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa optar por eficiência, qualidade e profissionalismo.
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